演講人：日期：全自動糊盒機工藝流程目錄CONTENTS02.04.05.01.03.06.工藝流程概述涂膠與粘合過程剖析前期準備與調(diào)試工作成品輸出與后處理流程紙張進給與定位技術(shù)故障診斷與排除方法01工藝流程概述糊盒機主要由輸紙部、預折部、勾底部、成型部、壓盒部等部件組成。機器組成通過機器自動將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口，實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。工作原理采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化調(diào)節(jié)和控制，提高生產(chǎn)效率。控制系統(tǒng)糊盒機工作原理簡介010203工藝流程圖及關(guān)鍵步驟在預折部進行紙板的預折處理，使紙板更易成型。紙板預折紙板進入勾底部進行勾底成型，確保盒底成型穩(wěn)定。勾底成型將印刷好、模切成型的紙板放入輸紙部，機器自動進行輸送。輸入紙板紙板在成型部進行折疊成型并粘好糊口，完成盒子的制作。糊盒成型成品盒子經(jīng)過壓盒部壓平后輸出，進行下一步加工或包裝。成品輸出紙板，膠水。主要材料模切機、送紙機、計數(shù)器、噴膠系統(tǒng)等。輔助設備選用質(zhì)量好、穩(wěn)定性高的材料和設備，確保生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量。選用要求所需材料與輔助設備02前期準備與調(diào)試工作確認主電源是否連接正確，檢查電壓和電流是否穩(wěn)定，測試各電路是否正常。電氣系統(tǒng)檢查機械部件檢查調(diào)試流程檢查機器的各個部件是否完好無損，緊固件是否松動，運動部件是否靈活。按照設備說明書進行空載試運行，逐步調(diào)整各項參數(shù)，確保設備正常運行。設備檢查與調(diào)試流程紙張選用選擇符合要求的紙張，包括厚度、質(zhì)地、顏色等，確保紙張質(zhì)量符合糊盒要求。紙張裁切將紙張按照規(guī)定的尺寸進行裁切，確保紙張大小與糊盒設備匹配。膠水選擇選用合適的膠水，確保粘接力強、干燥速度快，同時要注意膠水的粘度和流動性。膠水調(diào)配根據(jù)紙張材質(zhì)和工藝要求，調(diào)配適量的膠水，確保使用效果。紙張、膠水等材料準備事項對操作人員進行全面的安全培訓，使其熟悉設備性能和操作規(guī)范。操作人員培訓配備必要的安全防護設備，如防護罩、手套、口罩等，確保操作人員的安全。安全防護措施熟悉緊急停機操作流程，遇到緊急情況能夠迅速采取措施，確保設備和人員安全。緊急停機操作安全操作規(guī)范培訓01020303紙張進給與定位技術(shù)紙張進給方式選擇及優(yōu)缺點分析液壓進給方式通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動紙張進給，優(yōu)點是傳動平穩(wěn)、調(diào)節(jié)方便、進給精度較高；缺點是液壓系統(tǒng)復雜、成本高、維護難度大，適用于高精度、重負載的糊盒機。氣動進給方式通過氣壓驅(qū)動紙張進給，優(yōu)點是反應速度快、調(diào)節(jié)方便、清潔環(huán)保；缺點是進給精度受氣壓波動和空氣濕度影響，適用于中小尺寸、輕負載的糊盒機。機械進給方式采用機械方式傳遞動力，如滾筒、皮帶等，優(yōu)點是成本低、維護簡單；缺點是精度受機械部件磨損和制造精度的影響，速度較慢，適用于低速、低精度的糊盒機。030201機械定位通過機械部件對紙張進行定位，如定位塊、導軌等，優(yōu)點是成本低、定位穩(wěn)定；缺點是精度受機械部件制造和磨損的影響，定位精度有限。紙張定位技術(shù)及其精度保障措施電氣定位通過傳感器檢測紙張位置，通過控制系統(tǒng)調(diào)整紙張進給量，優(yōu)點是定位精度高、調(diào)整方便；缺點是成本較高，對控制系統(tǒng)要求較高。光電定位通過光電傳感器檢測紙張上的標記或邊緣，實現(xiàn)精確定位，優(yōu)點是定位精度高、無接觸、無磨損；缺點是對環(huán)境光線要求較高，標記或邊緣必須清晰。紙張進給不穩(wěn)定可能是機械部件磨損、氣壓或液壓波動、紙張質(zhì)量不均等原因造成的，可以通過更換磨損部件、調(diào)整氣壓或液壓、更換紙張等方式解決。01.常見問題及解決方案紙張定位不準確可能是定位部件磨損、傳感器靈敏度不足、控制系統(tǒng)故障等原因造成的，可以通過更換定位部件、調(diào)整傳感器靈敏度、檢查控制系統(tǒng)等方式解決。02.紙張堵塞或卡紙可能是進紙部件設計不合理、紙張過厚或過軟、進紙部件損壞等原因造成的，可以通過優(yōu)化進紙部件設計、更換合適的紙張、維修損壞部件等方式解決。03.04涂膠與粘合過程剖析滾涂適用于大面積涂膠，效率高，但涂膠均勻性較難控制。噴涂涂膠均勻性好，適用于小面積或形狀復雜的工件，但涂膠厚度較難控制。刮涂涂膠厚度可控，適用于粘度較高的膠水，但對操作技術(shù)要求較高。浸涂涂膠均勻且效率高，但膠水浪費較大，需對涂膠量進行控制。涂膠方式選擇及其優(yōu)缺點比較粘合過程控制要點壓力控制確保粘合部位受壓均勻，避免出現(xiàn)粘合不良或變形現(xiàn)象。溫度控制根據(jù)膠水特性設定合適的粘合溫度，以提高粘合效率和質(zhì)量。時間控制粘合時間需根據(jù)膠水特性和工件材質(zhì)進行合理設定，確保粘合牢固。濕度控制保持粘合環(huán)境的濕度適宜，避免膠水吸濕導致粘合性能下降。粘合質(zhì)量檢查與評估方法外觀檢查觀察粘合部位是否平整光滑，有無氣泡、裂紋等缺陷。剝離強度測試通過剝離試驗機測試粘合部位的剝離強度，以評估粘合質(zhì)量。耐熱性測試將粘合好的樣品置于高溫環(huán)境中，觀察粘合部位是否出現(xiàn)變形、變色或脫落等現(xiàn)象。耐化學性測試將粘合好的樣品置于一定濃度的化學試劑中，觀察粘合部位是否出現(xiàn)腐蝕、溶脹等現(xiàn)象。05成品輸出與后處理流程全自動糊盒機通過傳送帶將成品輸出到收集區(qū)域，應注意傳送帶的速度和穩(wěn)定性，以防止成品堆積或損壞。傳送帶輸出根據(jù)不同規(guī)格、尺寸和用途的成品進行分類，以便于后續(xù)處理和包裝。成品分類在輸出過程中，要確保成品表面干凈、整潔，防止污染和損壞。成品保護成品輸出方式及注意事項對于某些紙盒或卡盒，需要進行壓平處理，使其更加平整美觀，也便于堆疊和存放。壓平處理對成品進行整理和計數(shù)，確保數(shù)量準確無誤，同時檢查是否有缺陷或不合格品混入。整理與計數(shù)將成品打包成規(guī)定大小和形狀，以便于運輸和儲存，同時要注意防潮、防壓等保護措施。打包與儲運后處理流程（如壓平、整理等）010203外觀檢查檢查成品表面是否平整、光滑，無明顯污漬、劃痕或變形等缺陷。尺寸測量使用專用測量工具對成品的尺寸進行精確測量，確保其符合設計要求。粘合強度測試對成品的粘合部分進行強度測試，確保其在運輸和使用過程中不會脫開或損壞。抽樣檢驗按照規(guī)定的抽樣比例對成品進行隨機抽樣檢驗，以確保整體質(zhì)量符合要求。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準與程序06故障診斷與排除方法電源未接通或電氣元件損壞；控制系統(tǒng)故障，如PLC、觸摸屏等。膠水涂布不均勻或過量；紙盒定位不準確；成型模具不合適。機械部件磨損或松動；電機或傳動部件故障。輸送帶或鏈條松動；傳感器或控制器故障。常見故障類型及原因分析機器無法啟動糊盒質(zhì)量不穩(wěn)定機器運行噪音大輸送系統(tǒng)異常檢查控制系統(tǒng)檢查PLC、觸摸屏等控制系統(tǒng)是否正常，排除軟件故障。檢查機械部件和傳動系統(tǒng)檢查機械部件是否磨損或松動，緊固螺絲或更換磨損部件；檢查傳動系統(tǒng)是否正常，調(diào)整傳動部件間隙。調(diào)整成型模具和涂膠系統(tǒng)檢查成型模具是否磨損或松動，調(diào)整模具位置；檢查涂膠系統(tǒng)是否均勻，調(diào)整涂膠量。檢查電源和電氣元件確保電源接通且穩(wěn)定，檢查電氣元件是否損壞，更換損壞元件。故障診斷流程與方法預防措施與建議定期對設備進行維護和保養(yǎng)01包括電氣元件的檢查與更換，機械部件的潤滑與緊固，以及控制系統(tǒng)的升級與