ICS53.020.20CCSJ80團 體 標 準T/QASE005-2024岸邊集裝箱起重機設備使用管理和維護保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范OperationSpecificationsfortheUseManagementandMaintenanceofQuaysideContainerCraneEquipment2024-12-30發(fā)布 2025-01-15實施青島市特種設備協(xié)會??發(fā)布T/QASE005-2024T/QASE005-2024T/QASE005-2024T/QASE005-2024目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1使用管理要求 3維護保養(yǎng) 4附錄A（資料性）岸邊集裝箱起重機設備基本情況及主要技術(shù)參數(shù) 6附錄B（規(guī)范性）岸邊集裝箱起重機設備維護保養(yǎng)項目、內(nèi)容及要求 7附錄C（規(guī)范性）岸邊橋式起重機年度自檢的項目、內(nèi)容、方法和要求 21附錄D（規(guī)范性）岸邊橋式起重機年度自檢報告 35附錄E（規(guī)范性）岸邊集裝箱起重機設備故障記錄表 40附錄F（規(guī)范性）特種設備使用單位日管控、周排查、月調(diào)度 41I前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由青島市特種設備協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：山東陸海裝備集團青島有限公司、青島市特種設備檢驗研究院、青島前灣聯(lián)合集裝箱碼頭有限責任公司。本文件主要起草人：盛瑞君、江禹軍、劉云、艾明飛、徐鴻書、劉喜軍、邵華、孫兆斌、余信強、李浩、吳媛媛、張書忠、張越、王偉濤、江曉東、孫朋飛、胡靜婷。IIT/QASE005-2024T/QASE005-2024T/QASE005-2024T/QASE005-2024PAGEPAGE1PAGEPAGE2岸邊集裝箱起重機使用管理和維護保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范范圍（的使用單位和維護保養(yǎng)單位要求及維護保養(yǎng)作業(yè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容。本文件適用于岸橋（自動化岸橋除外）的使用管理和維護保養(yǎng)作業(yè)。規(guī)范性引用文件GB/T3811起重機設計規(guī)范GB/T6974.5-2023起重機術(shù)語第5部分：橋式和門式起重機TSG08-2017TSG51-2023術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。岸橋 quaysidecontainercrane（QCC）用于港口配有外伸懸臂和集裝箱吊具，對集裝箱船舶進行裝卸作業(yè)的門式起重機。[來源：GBT6974.5-2023，3.1.32，有改動]13注：示例圖見圖1。13圖1 岸邊集裝箱起重機標引序號說明：1213——電纜卷筒。[來源：GBT6974.5-2023，圖21，有改動]使用單位user注：岸橋設備屬于共有的，共有人可以委托物業(yè)服務單位或者其他管理人管理岸橋設備，受托人是使用單位；共有人未委托的，實際管理人是使用單位；沒有實際管理人的，共有人是使用單位。[來源：TSG08-2017，2.1.1，有改動]主要負責人personincharge使用單位（3.2）的法定代表人、法定代表委托人或者實際控制人。安全總監(jiān)safetydirector使用單位（3.2）管理層中負責起重機械使用安全的管理人員。安全員safetyofficer使用單位（3.2）具體負責起重機械使用安全的檢查人員。岸橋維護保養(yǎng)單位quaysidecontainercranemaintenanceunit從事岸橋（3.1）設備維護保養(yǎng)活動的單位。岸橋改造quaysidecontainercraneretrofit是指改變原有岸橋（3.1）主要受力結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式，或者主要機構(gòu)的配置形式，或者主參數(shù)的活動。包括電氣方面的升級，自動化的改造以及新功能的增加。岸橋修理quaysidecontainercranerepair更換岸橋（3.1）原有主要零部件、安全保護裝置，調(diào)整控制系統(tǒng)，但不改變主參數(shù)的活動。岸橋重大修理qajorrepairsofQuaysidecontainercrane更換岸橋（3.1）原有主要受力結(jié)構(gòu)件、控制系統(tǒng)，但不改變主參數(shù)的活動。岸橋施工quaysidecontainercraneconstruction岸橋（3.1）的安裝、移裝(不包括整體移裝)、改造和重大修理的活動。包括潤滑的保養(yǎng)、防腐的處理、日常清潔等方面，以及對其進行功能改裝，岸橋的安全裝置校驗方面和岸橋定期檢測。使用管理要求基本要求岸橋使用管理的基本要求包括：岸橋使用單位的使用管理應當符合《特種設備使用管理規(guī)則》的規(guī)定；使用單位對安裝岸橋的基礎(chǔ)(含軌道)的質(zhì)量和安全負責；使用單位應當加強作業(yè)區(qū)域的管理，配備安全防護裝備，設置安全警示標志；設備監(jiān)測宜對岸橋的運行狀況進行監(jiān)視，監(jiān)視可采用現(xiàn)場監(jiān)視和遠程監(jiān)視。監(jiān)視內(nèi)容主要包括：運行模式和運行狀況；異常報警信號、故障信號等。宜加裝設備情況的檢測。制度文件管理安全管理機構(gòu)的職責；主要負責人、岸邊集裝箱起重機設備的安全總監(jiān)和安全員及作業(yè)人員崗責任制；維護保養(yǎng)要求；使用登記和定期報檢要求；安全技術(shù)檔案管理要求；事故報告處理要求；應急救援預案和救援演練要求。應建立岸橋安全技術(shù)檔案，安全技術(shù)檔案包括不限于以下容：AA.1);設計文件，產(chǎn)品質(zhì)量合格證、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護說明；制造和安裝單位的許可資質(zhì)(復印件加蓋單位公章);岸橋的型式試驗合格證明；監(jiān)督檢驗合格報告、定期檢驗合格報告；使用登記證明；日常使用狀況記錄；維護保養(yǎng)記錄；運行故障和事故記錄；操作人員培訓記錄。應在岸橋施工結(jié)束后要求施工單位及時提供施工技術(shù)資料，存入安全技術(shù)檔案，施工技術(shù)資料主要包括：施工告知證明；隱蔽工程及其施工過程記錄、重大技術(shù)問題處理文件；施工質(zhì)量證明；施工監(jiān)督檢驗證明。人員管理細化要求岸橋使用單位應當根據(jù)岸橋的數(shù)量、用途和使用環(huán)境等情況，配備起重機械安全總監(jiān)和足夠數(shù)量的起重機械安全員，并逐臺明確負責的岸橋安全員。應對取得操作資格證書的岸橋操作人員進行安全技術(shù)培訓，使其掌握操作技能和事故預防的相關(guān)知識，增強安全意識，培訓合格取得資格證書后方可上崗。起重機械使用人員應時刻注意機械安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停止使用，并聯(lián)系設備管理人員進行處理。使用機械管理人員應按照要求定期對其中機械進行檢查。應急管理應在岸橋使用現(xiàn)場公示應急救援電話。起重機械有下列情形之一仍繼續(xù)使用的,應判定為重大事故隱患。未經(jīng)首次檢驗。定期檢驗(含首次檢驗)的檢驗結(jié)論為“不合格”。急停開關(guān)缺失或失效。起重量限制器、起重力矩限制器、防墜安全器缺失或失效[來源：GB45067-2024，4.7]發(fā)現(xiàn)一般事故隱患，應當立即進行處理；發(fā)現(xiàn)嚴重事故隱患，應當立即責令停止使用并向岸橋安全總監(jiān)報告，岸橋安全總監(jiān)應當立即組織分析研判，采取處置措施，消除嚴重事故隱患。事故發(fā)生后，應立即采取應急措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并TSG08安全管理FF.1F.2F.3應對岸橋使用過程中出現(xiàn)的各種故障和異常情況及時處理，并填寫《岸邊集裝箱起重機設備故EE.1檢驗管理TSG08130維護保養(yǎng)岸橋存在的問題需要通過增加維護保養(yǎng)項目予以解決的，應及時調(diào)整維護保養(yǎng)方案；設備性能不能滿足安全使用要求需要進行重大修理、改造或更新時，應及時向使用單位提出書面建議。檢查A.1),岸橋維護保養(yǎng)的檢查項目和要求應符合附錄中表B.1。自檢D中表D.1記錄應及時匯總維護保養(yǎng)記錄并建立岸橋維護保養(yǎng)檔案，維護保養(yǎng)檔案至少應包括以下內(nèi)容：維護保養(yǎng)單位名稱、維護保養(yǎng)日期、維護保養(yǎng)人員(責任人簽字);維護保養(yǎng)項目、內(nèi)容和要求；運行故障及排除記錄（EE.1）。維護保養(yǎng)記錄一式兩份，應由使用單位安全員簽字確認，其中一份交給使用單位存入安全技術(shù)檔案，一份由維護保養(yǎng)單位自行保存，保存期限不少于一個檢驗周期。人員培訓應對從事岸橋維護保養(yǎng)工作的作業(yè)人員進行安全教育與技術(shù)培訓，使其掌握維護保養(yǎng)工作技能和事故預防的相關(guān)知識，培訓合格后方可上崗，培訓及考核記錄應存檔。應急處理安全技術(shù)附錄A（資料性）岸邊集裝箱起重機設備基本情況及主要技術(shù)參數(shù)表A.1岸邊集裝箱起重機設備基本情況及主要技術(shù)參數(shù)使用單位使用單位地址使用地點使用單位聯(lián)系人聯(lián)系電話維護保養(yǎng)單位聯(lián)系人聯(lián)系電話改造(重大修理)單位單位內(nèi)編號制造單位設備品種設備類別設備代碼型號規(guī)格使用登記證編號產(chǎn)品編號注冊代碼投入使用日期設計使用年限主要技術(shù)參數(shù)性能參數(shù)跨度、前伸/后伸m、m/m額定起重量t生產(chǎn)率t/h起升速度空載：額載：m/minm/min起升高度軌道上：軌道下：mm大車運行速度m/min小車運行速度m/min工作級別防爆等級檢驗單位檢驗日期下次定期檢驗日期年月備注T/QASE005-2024T/QASE005-2024T/QASE005-2024B.1岸邊集裝箱起重機設備維護保養(yǎng)項目、內(nèi)容及要求（續(xù)）T/QASE005-2024B.1岸邊集裝箱起重機設備維護保養(yǎng)項目、內(nèi)容及要求（續(xù)）PAGEPAGE7PAGEPAGE10附錄B（規(guī)范性）岸邊集裝箱起重機設備維護保養(yǎng)項目、內(nèi)容及要求B.1岸邊集裝箱起重機設備維護保養(yǎng)項目、內(nèi)容及要求序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年11.技術(shù)文件和資料隨行文件設計文件、使用和維護說明書、出廠合格證完整●2維護保養(yǎng)記錄以往的維護保養(yǎng)記錄(使行故障和事故等記錄)完整●3其他資料上周期的檢驗報告及使用登記證等其他資料完整●42.作業(yè)環(huán)境和外觀檢查標識載重量、容車尺寸標牌齊全、字跡清晰●5設備區(qū)域環(huán)境整潔干凈，沒有積運行的物體●6可靠性空載試驗，每套控制單元完成一次存取車，沒有異常振動、噪聲●7周圍環(huán)境在排除其他外部干擾的生的噪聲●應符合規(guī)定的產(chǎn)品要求83.整機潤滑起升機構(gòu)減速機對油尺進行檢查●●●●小車運行減速機大車運行減速機9俯仰機構(gòu)減速機加注潤滑油，對油杯進行檢查●●10傾轉(zhuǎn)裝置減速機●●電纜卷筒減速機11前拉桿各鉸點銷軸●●行走臺車各鉸點所有滑輪軸12前后大梁鉸點手動涂抹●●13升降機減速機潤滑油油量適宜，除蝸桿伸出端外均無滲漏●●144.大車機構(gòu)維護保養(yǎng)減速箱是否發(fā)熱、異響●●●●15制動器有否漏油●●●外殼溫度和周圍溫度的50℃以上，就要檢查減速箱內(nèi)部內(nèi)部有否異常聲響所有螺栓有否松動感應限位是否正常16有否異常發(fā)熱，電機內(nèi)部有否異常聲響●●●序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年17車輪輪緣磨損情況，梅花是否有損壞●●●兩年更換一次185.小車機構(gòu)維護保養(yǎng)滑輪滑輪、導輪的轉(zhuǎn)向是否正常●●●19卷筒鋼絲繩壓板有否松動●●●20繩槽的磨損是否超過限度，磨損限度原壁厚的20%●●●21鋼絲繩起升纏繞鋼絲繩端部的固定有否松動●●●●22滑輪、導輪的轉(zhuǎn)向是否正常●●●●23減速箱是否發(fā)熱、異響●●●24制動器要將制動盤和制動片之間的間隙控制在供貨商規(guī)定的范圍內(nèi)●●●●●25制動片的磨損有否超過3就要拆換●●●26聯(lián)接螺栓有否損傷●●●27電機有否發(fā)熱●●●28軸承有否異常發(fā)熱，電機內(nèi)部有否異常聲響●●●29車輪輪緣磨損情況，梅花是否有損壞●●●兩年更換一次30起升機構(gòu)電機是否發(fā)熱●●●軸承有否異常發(fā)熱，電機內(nèi)部有否異常聲響●●●31減速箱油量是否恰當。利用油量計檢測●●●●有否漏油溫度有否異常上升如果外殼溫度和周圍溫50就要對內(nèi)部進行檢查內(nèi)部有否異常聲響，如果聲音大得異常，就要對內(nèi)部檢修其他詳細情況請參照使用說明書32齒式聯(lián)軸器螺栓有否松動●●●●33卷筒鋼絲繩壓板有否松動●●●●34繩槽的磨損是否超過限20%●●●T/QASE005-2024B.1岸邊集裝箱起重機設備維護保養(yǎng)項目、內(nèi)容及要求（續(xù)）T/QASE005-2024B.1岸邊集裝箱起重機設備維護保養(yǎng)項目、內(nèi)容及要求（續(xù)）T/QASE005-2024B.1岸邊集裝箱起重機設備維護保養(yǎng)項目、內(nèi)容及要求（續(xù)）T/QASE005-2024B.1岸邊集裝箱起重機設備維護保養(yǎng)項目、內(nèi)容及要求（續(xù)）PAGEPAGE11PAGEPAGE10序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年35滾動軸承溫度有否異常上升，軸承的溫度上升極限為50℃●●●●是否有異常聲響●●●●軸承座的螺栓有否松動●●●36限位開關(guān)機械傳動部件潤滑是否良好●●●齒輪等有否磨損●●●各種限位開關(guān)的動作是否正常●●●37制動盤盤的厚度如磨損到原來80%就要拆換●●●382整平●●●39表面有否異常溫升●●●●表面有否異常損傷，是否污染，特別注意是否有細小裂縫●●●●40制動器要將制動盤和制動片之間的間隙控制在供貨商規(guī)定的范圍內(nèi)●●●●●41制動片的磨損有否超過3就要拆換●●●聯(lián)接螺栓有否損傷●●●42鋼絲繩起升纏繞鋼絲繩端部的固定有否松動●●●●滑輪、導輪的轉(zhuǎn)向是否正常●●●●436.俯仰機構(gòu)維護保養(yǎng)全部零部件固定螺栓有否松動●●●日常、每月一次44潤滑是否恰當●●●45電機超過100℃為異熱●●●軸承有否異常發(fā)熱，電機內(nèi)部有否異常聲響●●●46齒輪減速箱油量是否恰當，利用油量計檢測●●●有否漏油●●●●外殼溫度和周圍溫度的50℃以上，就需對內(nèi)部進行檢查●●●●內(nèi)部有否異常聲響，如果聲音大得異常，就要檢查內(nèi)部●●●●序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年47高速梅花形聯(lián)軸器螺栓有否松動●●●●48梅花是否有損壞●●兩年更換一次49卷筒鋼絲繩壓板螺栓有否松動●●●50槽的磨損有否超過限度，磨損程度為原壁厚20%●●51滾動軸承溫度有否異常上升，軸承的溫度上升限度為50℃●●●●有否異常聲響●●●●固定軸承座的螺栓有否松動●●●●52限位開關(guān)各聯(lián)軸器是否松動●●●超速開關(guān)和編碼器的動作是否正常●●●53制動盤磨損有否超過限度，壁厚磨損到原來的80%就要拆換●●●3就要車平●●●54表面溫度有否異常升高●●●●表面有否異常損傷，油有否附壁，特別注意有否細小的裂縫●●●●55制動器動作是否正常●●●●●563米，就要拆換●●●各部分的銷、螺栓有否磨損、開裂●●●57液壓盤式制動器液壓系統(tǒng)是否正常●●●●液壓元件中接頭和油管有否漏油●●●●內(nèi)部有否異常聲響●●●●58制動片的磨損有否超過限度●●●59制動器的動作是否正常●607.日常作業(yè)前檢查項目行走路上及起重機移動范圍內(nèi)的障礙物●目視61行走供電電纜槽里的障礙物●目視62行走供電電纜的扭曲、外傷、龜裂及接電端子的松動，腐蝕●目視序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年63固定裝置及夾輪器的確認●目視64吊具及液壓系統(tǒng)的漏油●目視65小車運行軌道上的障礙物●目視66卷筒或滑輪處的鋼絲繩的脫槽與別物的接觸●目視67鋼絲繩的缺油、斷股、鋼索夾具的松動●目視68制動盤的檢查●目視69前一天出現(xiàn)故障后的修復狀態(tài)●動作70主要的制動器（主起升、小車運行、行走、俯仰）的檢查與動作●啟動71電氣設備外部的灰塵、污泥及油類等附著物●目視72各種儀表盤及指示燈●啟動73各操縱桿及按鈕開關(guān)（合、分、緊急停止等）的動作●啟動74主要的限位開關(guān)（主起作）等（三次以上）●啟動758.日常作業(yè)中注意項目異音、異味、異熱、異振動●聽、摸、聞76吊具的動作是否正常●目視779.作業(yè)后檢查項目吊具的檢查●目視底座的變形及裂紋●目視扭鎖銷、導向板的變形及裂紋●目視供電電纜的扭曲、外傷等●目視固定螺栓的松動●目視78各操作桿是否已全部回到停止位置●目視79各軸承、齒輪及其它潤滑部分●動作80超過100℃為異熱●摸81各部件的裂、損傷●目視82前大梁進入安全鉤（推動器是否正常）●目視83電源開關(guān)的斷路●啟動84各部件的清潔●目視85駕駛室的上鎖●動作86開啟航空障礙燈●啟動序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年87錨定裝置及夾輪器的動作●動作88作業(yè)日記、裝卸情況的轉(zhuǎn)交記錄●動作8911.機械部分每月、每年檢查項目基礎(chǔ)基礎(chǔ)的損傷●●●固定螺栓的松動或者焊接部分的龜裂連接板的松動端部緩沖器的損傷腐蝕固定裝置的損傷及腐蝕90鋼結(jié)構(gòu)固定螺栓的松動及脫落●●●焊接部的龜裂鋼材的變形、龜裂銷、軸之類的油脂梯子、扶手、平臺、固定螺栓的松動及脫落91小車軌道固定螺栓的松動及焊接部的龜裂●●●連接板的松動軌道端部的磨損及塌角92齒輪裝置異音、異熱、異振動●●●齒嚙合面的狀態(tài)潤滑狀態(tài)油量、漏油固定螺栓的松動93軸承異音、異熱●●●本體的破損或龜裂固定螺栓的松動94彈性聯(lián)軸器螺栓的松動●●●95齒形聯(lián)軸器異音、異熱●●●油量漏油固定螺栓的松動96車輪凸緣、踏面的磨損變形●●●鍵板的變形、螺栓的松動97夾輪器各部的損傷●●●連接銷的磨損磨擦片的磨損行程的確認各部分的潤滑狀態(tài)98卷筒鋼絲繩固定壓板的松動●●●鋼絲繩導向的損傷序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年卷筒固定螺栓的損傷焊接的龜裂99滑輪回轉(zhuǎn)狀態(tài)●●●龜裂100鋼絲繩股線的斷線●●●磨損及外傷彎折、變形散股油脂的涂擦狀態(tài)生銹及腐蝕鋼絲繩部的加工及固定狀態(tài)101吊具包括上架底座等的變形及龜裂●●●扭鎖銷、導向板等的變形、損傷及磨損固定螺栓的松動扭鎖銷的中心距102供油系統(tǒng)油脂的污濁、老化及變色●●●潤滑部件的供油配管的損傷及漏油103液壓裝置系統(tǒng)油量及油的污蝕●●●過濾器的清潔油壓油泵、油馬達的異音、異熱閥門的調(diào)整與動作油缸的動作油管的損傷各部分的漏油固定螺栓的松動104大車行走裝置固定的螺栓的松動與脫落●●●焊接部的龜裂鋼材的變形與龜裂銷、軸類等的供油排障器的損傷緩沖器的損傷105滅火器設置狀況●●●106機器房消防裝置裝置狀況●●●電控狀況107鋼結(jié)構(gòu)鋼材的腐蝕●涂膜的剝離銷、軸之類的摩損上下方向的彎曲序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年水平方向的彎曲坡度軌道連接部的交錯軌道連接部的間隙端部緩沖器的損傷及腐蝕固定金屬結(jié)構(gòu)的損傷及腐蝕108齒輪裝置外殼的龜裂●鍵的松動鍵槽的變形油的污濁109軸承切屑有否混在油里●銷和襯套的間隙軸承的磨損及失效100軸磨損、龜裂●鍵的松動鍵槽的變形111鍵變形●112彈性聯(lián)軸器和軸心的對齊●鍵的松動鍵槽的變形113齒形聯(lián)軸器和軸心的對齊●供油齒漆鍵的松動鍵槽的變形齒形的破損或龜裂114電阻器電阻器格柵的龜裂、折損●●●格柵緊固部件的松動絕緣物的龜裂、折損固定螺栓的松動115操作桿操縱桿觸點的磨損●●●操縱桿結(jié)合凸緣螺栓的松動操縱桿手柄的中心垂直性順利操作否軸承齒輪及選擇輥的潤滑狀態(tài)觸點的接觸狀態(tài)（交錯）固定螺栓有否松動116限位開關(guān)觸頭的接觸狀態(tài)●●●觸頭還原彈簧的狀態(tài)序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年各部固定螺栓的松緊齒輪狀態(tài)及松動動作桿的動作狀態(tài)感應線圈是否損壞所定距離是否飄移117按扭開關(guān)觸頭的接觸狀態(tài)●●●固定螺栓的松動118信號燈功能是否有效●●●固定螺栓的松動119閘刀開關(guān)、零序過電壓繼電器、空氣斷路器等接觸部的粗糙、磨損●●●閘刀開關(guān)的鉸鏈或接線柱會碰否保險絲規(guī)定容量的確認空氣斷路器（零序過電壓繼電器）模子的破損固定螺栓的松動120儀表及其他儀表類指示確認●●●儀表用變壓器、變流器的過熱變色、龜裂盤內(nèi)有否露水固定螺栓的松動121滑環(huán)匯流環(huán)的間隔、回轉(zhuǎn)狀●轉(zhuǎn)子的磨損、粗糙脫落碳刷的磨損絕緣子龜裂、損傷、污濁機構(gòu)部分的潤滑狀態(tài)122電纜卷盤電纜導向的動作狀態(tài)●●●結(jié)構(gòu)部分的潤滑狀態(tài)123橡皮絕緣電纜橡皮絕緣電纜的損傷●●●電纜上有無異常狀態(tài)的等現(xiàn)象124接線處灰塵的積壓、異物的粘附●●●端子、螺栓等的緊固狀態(tài)電纜入口、固定處的異狀125柜內(nèi)配線接線箱等固定部位的松動●●●機內(nèi)配線室外接線箱、雨水的侵入端子部位的松動序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年126照明機器的損傷●●●端子部的松動燈不亮127警報聲音的確認●●●128干式變壓器端子部的松動●●●異音、異熱、異味固定螺栓的松動129電力用電容器漏油●●●放電裝置的動作確認熔絲規(guī)定容量的確認異音、異熱、異味固定螺栓的松動130緊急停止限位其他電氣的保護裝置動作的確認●●●限位開關(guān)的動作位置的確認131維修吊根據(jù)本機標準進行檢查●●●132制動器制動片、制動盤的發(fā)熱、變色●制動盤鍵的松動灰塵的堆積電動液壓推桿老化電動液壓動力裝置老化133電阻器電阻器格柵的過熱●電阻器格柵的灰塵堆積134操作桿空檔限制器的動作●135限位開關(guān)配線螺栓固定有否松動●各個桿的銷部等的潤滑狀態(tài)及生銹狀態(tài)限位開關(guān)本體的防塵、防水狀態(tài)（密封的壽命）限位開關(guān)用齒輪及軸的磨損鍵的松動136按扭開關(guān)開關(guān)箱的絕緣狀態(tài)●開關(guān)箱的生銹137閘刀開關(guān)、零序過電壓繼電器、空氣斷路器等閘刀開關(guān)觸點的潤滑●絕緣電阻的測定138儀表及其他各種儀表類工作正常●盤的腐蝕、污損等139半導體印刷板及部件有無發(fā)黑●根據(jù)規(guī)定輸入的規(guī)定輸出確認各種電阻器的設定值序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年140滑環(huán)碳刷的固定狀態(tài)●集電器彈簧的狀態(tài)對中心軸有否偏心絕緣電阻的測定141接線處集電器導線的股線有否斷線●連接處的磨損142絕緣電阻200V0.2MΩ以上，400V0.4MΩ以上，600V級1.0MΩ以上●10KV電阻值不應143柜內(nèi)配線配線的外傷●柜盤內(nèi)配線蕊線的斷線端子頭等的破損壓接端子的龜裂線號的脫落、破損臟污配線上的灰法塵走線槽、電線管的損傷、裂紋及緊固狀態(tài)電線扎帶的松動144照明底座的固定狀態(tài)●145警報裝置的安裝固定狀態(tài)●146干式變壓器線圈上的灰塵●鐵心的生銹地線的確認絕緣物的龜裂、損傷、污濁絕緣電阻的測定147電力用電容器絕緣電阻的測定●容量的變形、損傷絕緣物的龜裂、損傷污濁接地的確認148緊急停止限位其他電氣的保護裝置風速計的動作狀態(tài)●149維修吊根據(jù)本機標準進行檢查●150負荷試驗起吊額定負荷、按照額定速度作起升、小車行走、傾轉(zhuǎn)動作、行走等動作●15113.升降機部分機房、滑輪間環(huán)境清潔，門窗完好，照明正常●●●152手動緊急操作裝置齊全，在指定位置●●●153驅(qū)動主機運行時無異常振動和異常聲響●●●序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年154制動器各銷軸部位動作靈活●●●155制動器間隙打開時制動襯與制動輪合制造單位要求●●●156制動器作為轎廂意外移動保護裝置制停子系統(tǒng)時的自監(jiān)測制動力人工方式檢測符合使用維護說明書要求;制動力自監(jiān)測系統(tǒng)有記錄●●●157編碼器清潔，安裝牢固、工作正常●●●158限速器各銷軸部位潤滑，轉(zhuǎn)動靈活;電氣開關(guān)正常●●●159層門和轎門旁路裝置工作正常●●●160緊急電動運行工作正常●●●161轎頂清潔，防護欄安全可靠●●●162轎頂檢修開關(guān)、停止裝置工作正常●●●163轎廂照明、風扇、應急照明工作正常●●●164轎廂檢修開關(guān)、停止裝置工作正常●●●165轎內(nèi)報警裝置工作正常●●●166轎門防撞擊保護裝置(安全觸板，光幕、光電等)功能有效●●●167轎門門鎖電氣觸點清潔，觸點接觸良好，接線可靠●●●168轎門運行開啟和關(guān)閉工作正常●●●169轎廂平層準確度符合標準值●●●170制動襯清潔，磨損量不超過制造單位要求●●171曳引輪槽、懸掛裝置清潔，鋼絲繩無嚴重油單位要求●●172限速器輪槽、限速器鋼絲繩清潔，無嚴重油膩●●173靴襯、滾輪清潔，磨損量不超過制造單位要求●●174驗證轎門關(guān)閉的電氣安全裝置工作正常●●序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年175層門、轎門系統(tǒng)中傳動鋼絲繩鏈條、傳動帶按照制造單位要求進行清潔、調(diào)整●●176層門門導靴磨損量不超過制造單位要求●●177耗能緩沖器電氣安全裝置功能有效，油量適宜，柱塞無銹蝕●●聚氨脂緩沖更換178限速器張緊輪裝置和電氣安全裝置工作正常●●179減速機潤滑油按照制造單位要求適時更換,保證油質(zhì)符合要求●180控制柜接觸器、繼電器觸點接觸良好●181制動器鐵芯(柱塞)磨損量不超過制造單位要求●182制動器制動能力符合制造單位要求，保持有足夠的制動力，必要時進行轎廂裝載125%額定載重量的制動試驗●183導電回路絕緣性能測試符合標準●184限速器安全鉗使用年限不超152一次限速器動作速度校驗;對于使用年限超15次限速器動作速度校驗)工作正常●185上行超速保護裝置動作試驗工作正常●186轎頂、轎廂架、轎門及其附件安裝螺栓緊固●187轎廂和對重/平衡重的導軌支架固定，無松動●188轎廂和對重/平衡重的導軌清潔，壓板牢固●189層門裝置和地坎無影響正常使用的變形，各安裝螺栓緊固●序號項目維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求周期備注日周月季年190安全鉗鉗座固定，無松動●191轎底各安裝螺栓緊固●192緩沖器固定，無松動●聚氨脂緩沖更換T/QASE005-2024T/QASE005-2024T/QASE005-2024T/QASE005-2024表C.1岸邊橋式起重機年度自檢的項目、內(nèi)容、方法和要求(續(xù))PAGEPAGE21PAGEPAGE22附錄C（規(guī)范性）岸邊橋式起重機年度自檢的項目、內(nèi)容、方法和要求表C.1岸邊橋式起重機年度自檢的項目、內(nèi)容、方法和要求序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求11.技術(shù)文件審查定期檢驗報告、使用記錄（1）與建筑物的安全距離在最不利位置和最不利裝載條件下，起重機的所有運動部分（吊具和其他取物裝置除外）與建筑物的凈距規(guī)定如下：①距固定部分不小于0.05m；②距任何欄桿或扶手不小于0.10m；③距出入?yún)^(qū)不小于0.50m（出入?yún)^(qū)是指允許人員進出的所有通道，但工作平臺除外）。（2）與設置的安全距離起重機械各運動部分的下界限線與下方的一般出入?yún)^(qū)（從地面或從屬于建筑物的固定或活動部分算起，工作或維修平臺及類似物除外）之間的垂直距離不小于1.7m，與通常不準人出入的下方的固定或活動部分（例如棚頂、加熱器、機械部分和運行在下方的起重機等）及與欄桿頂部的垂直距離不小于22.安全距離檢0.5m。查起重機械各運動部分的上界限線與上方的固定或活動部分（例如起重小車的最高處與房頂結(jié)構(gòu)最低點、下垂吊燈、下敷管道或與運行在其上方的起重機的最低點）之間的垂直距離，在保養(yǎng)區(qū)域和維修平臺等處不小于0.5m。如果不會對人員產(chǎn)生危險，這個距離可以減小到0.1m。（3）起重機械周圍的障礙物①饋電裸滑線的安全距離起重機械饋電裸滑線與周圍設備的安全距離應符合表1的規(guī)定。否則應采取安全防護措施。表1起重機饋電裸滑線與周圍設備的安全距離（單位：毫米）距地面高度>3500距汽車通道高度>6000距一般管道>1000輸電線路電壓/kV輸電線路電壓/kV<11～2035～110154220330最小距離/m1.524567序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求距氧氣管道及設備>1500距易燃氣體及液體管道>3000②架空電線和電纜起重機在靠近架空電纜線作業(yè)時，指派人員、操作者和其他現(xiàn)場工作人員應注意以下幾點：a.在不熟悉的地區(qū)工作時，檢查是否有架空線；b.確認所有架空電纜線路是否帶電；c.在可能與帶電動力線接觸的場合,工作開始之前，應首先考慮當?shù)仉娏χ鞴懿块T的意見；d.起重機工作時，臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩及載荷等，與輸電線的最小距離應符合表2的規(guī)定。表2起重機與輸電線的最小距離33.附設裝置檢查起重機械上附著的用于維修等使用的起重設備，應當作為整機的一部分，附設裝置檢驗項目應隨整機相關(guān)檢驗項目進行檢驗。44要配置和標志檢查4.1檢查起重機械結(jié)構(gòu)型式是否與主要設計圖樣一致。54.2檢查起重機械主要配置是否與主要設計圖樣和質(zhì)量合格證明文件一致。64.3設備代碼、主要性能參數(shù)、出廠編號、制造日期和特種設備生產(chǎn)許可證編號產(chǎn)品銘牌應當至少標注：制造單位名稱、產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、主要性能參數(shù)、出廠編號、制造日期和特種設備型式試驗證書編號等信息。標記與安全警示標志：在危險部位或者區(qū)域設置明顯可見的文字或者圖形安全警示標志，對有可能表C.1岸邊橋式起重機年度自檢的項目、內(nèi)容、方法和要求(續(xù))序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求造成電擊危險的電氣設備外殼應當設有帶電安全警示標志；電氣設備表面溫度可能過高造成危險的應當設有高溫安全警示標志等。標記：額定起重量(或者額定起重力矩)應當永久性標明；額定起重量隨全幅度范圍變化的起重機械，應當設有明顯可見的額定起重量隨幅度全程變化的曲線或者表格；凡不同幅度段規(guī)定有不同額定起重量的，幅度段的劃分及各段的額定起重量，均應當永久性地標明并且明顯可見；制造單位提供的安裝及使用維護保養(yǎng)說明應當對不同幅度起重量作出更詳細的說明。并且在安裝及使用維護保養(yǎng)說明中明確起升機構(gòu)的使用方法。安全警示標志：在起重機械的合適位置或者工作區(qū)域應當設有明顯可見的文字安全警示標志，如“起升物品下方嚴禁站人”“臂架下方嚴禁停留”“作業(yè)半徑內(nèi)注意安全”“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”等。在起重機械的危險部位，應當有安全警示標志和危險圖形符號。如高壓供電的起重機械，應當在高壓供電位置以及高壓控制設備處設有安全警示標志，如“高壓危險”等。4.4金屬結(jié)構(gòu)檢查：(1)主要受力結(jié)構(gòu)件的連接焊縫無明顯可見的裂紋；7(2)主要受力結(jié)構(gòu)件斷面有效厚度不低于設計厚度的90%；(3)螺栓和銷軸等連接無明顯松動、缺件、損壞等缺陷。4.5和欄桿等。（1）通道與平臺8①起重機械上所有操作部位以及要求經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)的部位（包括臂架頂端的滑輪和運動部分），凡離地面垂直距離超過2m，都應當通過通道、斜梯（樓梯）、平臺或者直梯到達，平臺應當裝設護欄；不論起重機械在什么位置，通道、斜梯（樓梯）、平臺都應當有安全入口；如起重機械的臂架可以放到地面或者人員可以到達的部位，或者設有其他構(gòu)造能夠進行直觀檢查的，則臂架上可以不設有通道；②起重機械在正常停機位置時，應當有人員進出司機室的安全通道；緊急狀態(tài)下，應當有人員出入司機室的應急措施；臺的凈寬度應當不小于小于1.3m0.7m序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求上面的凈空高度可以減到1.3m；④任何通道基面上的孔隙，包括人員可能停留區(qū)域之上的走道、駐腳臺或者平臺底面上的狹縫或者空隙，其尺寸應當不能使直徑為20mm的球體通過；當縫隙長度等于或者大于200mm時，其最大寬度為12mm；⑤通道區(qū)域應當遠離裸露動力線，上方距離應當不小于2m，左右距離應當不小于1m，下方距離應當不小于0.5m；通道靠近裸露動力線時，應當對這些動力線加以保護；通道離下方裸露動力線的高度低于0.5m時，應當在這些區(qū)域采用實體式地板；③梯級踏板表面應當防滑；梯級的凈寬度應當不小于0.32m，單個梯級的高度取為0.18m～0.25m，斜梯上梯級的進深應當不小于梯級的高度，連續(xù)布置的梯級，其高度和進深均應當為相同尺寸；④直梯兩側(cè)撐桿的間距應當不小于0.40m，兩側(cè)撐桿之間梯級寬度應當不小于0.30m，梯級的間距應當保持一致，取為0.23m～0.30m，梯級離開固定結(jié)構(gòu)件至少為0.15m，梯級中心0.1m范圍內(nèi)應當能夠承受1200N的分布垂直力而無永久變形；⑤裝設在結(jié)構(gòu)件內(nèi)部的直梯，如果結(jié)構(gòu)件的布置能夠保證直徑為0.6m度2.0m0.6m～0.8m；⑥除非提供有其他合適的把手，直梯的兩邊撐桿至少要比最上一個梯級高出1.0m，當空間受限制時此高出的高度也應當不小于0.8m；⑦起重機械上用于進行起重機械的安裝、拆卸、試驗、修理和維護保養(yǎng)，并且高于地面2m的工作部位，或者通往離地面高度2m以上的操作室、維護保養(yǎng)部位的通道，或者在起重機械上存在跌落高度大于1m的危險通道及平臺都應當裝設欄桿；⑧欄桿的垂直高度不低于1m0.1m的踢腳板，1.3m1m；（護繩任意位置應當能夠承受5KN的外力；95.主要零部件檢查5.1當符合以下的規(guī)定；①鋼絲繩的固定連接T/QASE005-2024T/QASE005-2024表C.1岸邊橋式起重機年度自檢的項目、內(nèi)容、方法和要求(續(xù))T/QASE005-2024T/QASE005-2024表C.1岸邊橋式起重機年度自檢的項目、內(nèi)容、方法和要求(續(xù))PAGEPAGE25PAGEPAGE26鋼絲繩直徑/mm≤18>18～26>26～36鋼絲繩直徑/mm≤18>18～26>26～36>36～44>44～60繩夾最少數(shù)量/組34567序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求鋼絲繩應當穿繞正確，在卷筒上能夠按照順序整齊排列；者自緊的性能；用編結(jié)連接時，編結(jié)長度應當不小于鋼絲繩直徑的20300mm；用楔塊、楔套連接時，楔套應當用鋼材制造，楔套無裂紋，楔塊無松動；斷拉力。②壓板或者繩夾的數(shù)量a.用壓板固定時，壓板數(shù)量應當不少于2個(電動葫蘆不少于3個)，并且具有防松或者自緊的性能；b.用繩夾固定時，夾座應當在受力繩頭一邊，每兩個繩夾間距應當?shù)扔?～7倍鋼絲繩直徑，繩夾數(shù)符合表5鋼絲繩夾數(shù)的要求；鋼絲繩夾數(shù)③鋼絲繩安全圈數(shù)和繞繩余量吊具處于工作位置最低點時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞（外）應當不少于2圈；鏈條與鏈輪應當嚙合正確，無卡阻和沖擊現(xiàn)象。105.2司索人員無法靠近吊鉤的除外焊補。115.3滑輪防鋼絲繩脫槽裝置應當符合以下的規(guī)定：滑輪應當有防止鋼絲繩脫出繩槽的裝置或者結(jié)構(gòu)，在滑輪罩的側(cè)板和圓弧頂板等處與滑輪本體的間隙應當不超過鋼絲繩直徑的0.5倍。126.液壓和氣動系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)應當防止系統(tǒng)背壓對制動器的意外控制和零部件損壞；（包括超載試驗時的壓力最大運行速度時，正常工作而不失效；液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件在運行過程中，特別是在最小穩(wěn)定速度運行時，不能出現(xiàn)明顯的抖動、爬行現(xiàn)象；序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求衡閥的連接管路過長，在靠近壓力管路接頭處應當裝設自動保護裝置；后的1mn2荷下沉量不大于15mm；（2）氣動系統(tǒng)①氣動系統(tǒng)應當設有防止過載和沖擊的安全裝置；②氣動元件應當能夠保證在最大工作壓力（包括超載試驗時的壓力）和最大運行速度時，正常工作而不失效；氣動系統(tǒng)的執(zhí)行元件在運行過程中，特別是在最小穩(wěn)定速度運行時，不能出現(xiàn)明顯的抖動、爬行現(xiàn)象。137.司機室檢查以下的規(guī)定。司機室的結(jié)構(gòu)應當能夠承受起重機械在工作期間或者維修時所有作用應當使用阻燃材料；室窗戶應當采用安全玻璃或者與其等效的材料，并且應當易于清洗；當采用防滑的非金屬隔熱材料覆蓋，并且在合適位置配備滅火器；在室外或者在沒有暖氣的室內(nèi)操作的起重機械（除氣候條件較好外1m時，一般情況下司機室門應當向里開；流動式起重機司機室回轉(zhuǎn)門應當向外開，滑動門應當向后開；有適宜的顏色，危險顯示應當用紅色；序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求司機室應當裝設絕緣地板或者絕緣地毯；司機室與起重機械本體接地點之間應當用雙保護導線連接。148.電氣系統(tǒng)檢查8.1電氣設備及元件的選擇和防護：（1）檢查電氣設備及元件的選擇和防護應符合以下規(guī)定，并且電氣設備功能齊全：電氣設備及電器元件應當與供電電源和工作環(huán)境以及使用工況相適應，并且符合各自的產(chǎn)品標準，或者具有等價的安全性。電氣設備應當有防止固體物和液體侵入的防護措施；如果電氣設備安裝處的實際環(huán)境存在污染物（如灰塵、酸類物、腐蝕性氣體、鹽類物等）時，應當提高電氣設備的適應性，保證設備在設計使用年限內(nèi)的正常使用；防護等級應當符合設計文件和相關(guān)產(chǎn)品標準的要求。①電氣控制設備和元件應置于柜內(nèi)，能防雨，防灰塵。②電阻器應加防護罩，并注意散熱需要的空間。室內(nèi)使用時其防護等級不應低于GB4208中的IP10，室外使用不應低于IP13.安裝在電氣室內(nèi)的電氣設備，其防護等級可以為GB4208中的IP00，室內(nèi)使用的起重機，安裝在橋架上的電氣設備應無裸露的帶電部分最低防護等級為GB4208中的IP30，室外使用的起重機，橋架上的控制柜，安裝在無遮蔽場合時，起外殼防護等級不應低于GB4208中的IP54；有遮蔽場合安裝使用時外殼防護等級可適當降低，但應滿足防護要求。③電控設備的防護等級應與起重機的工作環(huán)境相適應，電控設備的最低防護等級，司機室不低于GB4208中的IP33，電阻器不低于IP22.其他部位不低于IP33。④室外型起重機控制屏（柜）應采用防護式結(jié)構(gòu)，在無遮蔽的場所安裝使用時，其外殼防護等級不應低于GB4208中的IP54，在有遮蔽的場所安裝使用時，其外殼防護等級可適當降低。遙控器外殼防護等級應符合GB4208作業(yè)時不低于IP54aIP23IP44bIP54凝水的情況下，應確保冷凝水出水孔暢通電動機在有專門的外部防護措施時，可采用較低的防護等級。電動抓斗的防護等級應滿足：GT/T4942.1GB4208中的IP54；水下作業(yè)時，防護等級不應低于IP57.由于這種設備的特殊使用條件，對振動和沖擊應特別加以注意。吊序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求具回轉(zhuǎn)裝置電動機的防護等級應滿足：如果回轉(zhuǎn)電動機安裝在起重機金屬結(jié)構(gòu)上，則至少應符合該結(jié)構(gòu)件上其他電動機的防護等級如果回轉(zhuǎn)電動機防護等級。如果回轉(zhuǎn)電動機安裝在起重吊具上，室內(nèi)作業(yè)時電動機的防護等級不應低于GB/T4942.1中的IP44，室外作業(yè)時電動機的防護等級不應低于GB/T4942.1中的IP54。集裝箱專用吊具上的電氣設備和電氣元件安裝在防護等級不應低于GB/T4942.1的IP55的密封箱中。⑤電控設備的防護等級應與起重機的工作環(huán)境相適應，電控設備的最低防護GB4208的IP33，室外電控設備外殼防護等級不低于IP54（配套件應符合相應的標準，房采用符合相應標準的配套件其防護等級低于上述等級時，應加防護罩），有遮蔽的場所其防護外盒等級可適當降低。⑥電氣設備應防止外界如雨，雪，泥漿，灰塵等造成的危害，防護等級對于便攜式控制裝置應為IP65；控制盒和開關(guān)、控制器、電氣元件應為IP53；電動機應為IP54。在需要排水的地方應有排水孔。溫度等級相適應，有防護措施。8.2無線遙控：（1）無線遙控裝置的設置應符合以下規(guī)定：①應當設有明顯的遙控工作指示燈；操作面板按鈕旁，應當清晰標識起重機械的運動方向或者中文說明；②應當設置一個單獨的、清晰可辨的能夠啟動起重機械上急停功能的急停開15關(guān)；③應當采取措施(如鑰匙操作開關(guān)、訪問碼等)防止擅自使用無線遙控裝置；④每個無線遙控裝置應當帶有一個預定由其控制的一臺或者數(shù)臺起重機械的明確標記；一臺起重機械具有多個無線遙控裝置時，應當采取措施以確保在給定時間內(nèi)只有一個控制站允許工作；16（1）電動機保護：電動機應當具有一種以上的保護功能,具體選用應當按照電動機及其控制方式確定。（2）線路保護：所有線路都具有短路或接地引起的過電流保護功能，在線路發(fā)生短路或接地時，瞬時保護裝17置能分斷線路。對于導線截面較小，外部線路較長的控制線路或輔助線路，當預計接地電流達不到瞬時脫扣8.3電氣保護電流值時，應當增設熱脫扣功能，以保證導線不會因序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求接地而引起絕緣損壞。18（3）錯相和缺相保護：當錯相和缺相會引起危險時，設錯相和缺相保護。（4）零位保護：起重機械各傳動機構(gòu)應當設有零位保護，運行中若因故障或者失壓停止運行后，重新恢復供19電時，機構(gòu)不得自行動作，應當人為將控制器置回零位后（自動復位的操作手柄和按鍵除外），機構(gòu)才能重新啟動。（5）失壓保護：當起重機供電電源中斷后，凡涉及安20全或不宜自動開啟的用電設備均處于斷電狀態(tài)，避免恢復供電后用電設備自動運行。（6）電動機定子異常失電保護：發(fā)生事故后可能造成21重大危險與損失的起升機構(gòu)，其電動機應當設有定子異常失電保護功能，當調(diào)速裝置或者正反向接觸器故障導致電動機失控時，制動器應當及時閉合。（7）超速保護：采用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、22能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速及其他由于調(diào)速可能造成超速的起重機起升機構(gòu)和非平衡式變幅機構(gòu)設置了超速保護。接地與防雷：①接地a.應當根據(jù)起重機械供電電源的配電系統(tǒng)采用適當?shù)慕拥叵到y(tǒng)形式；b.起重機械本體的金屬結(jié)構(gòu)應當與供電線路的保護導線可靠連接；起重機械運行軌道應當與保護接地電路可靠連接，但它不能替代從電源到起重機械的保護導線23（如電纜、集電導線、滑觸線）；司機室與起重機械本體接地點之間應當用雙保護導線連接；c.起重機械所有電氣設備外露可導電部分、金屬導線管、金屬支架及金屬線槽均應當進行可靠接地；d.嚴禁用起重機械金屬結(jié)構(gòu)和接地線作為中性線（電氣系統(tǒng)電壓為安全電壓除外）；e.起重機械的配電系統(tǒng)為TN系統(tǒng)時，重復接地或者防雷接地的接地電阻不大于10Ω,為TT或者IT系統(tǒng)的接地電阻不大于4Ω。序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求②防雷安裝在野外且相對周圍地面處在較高位置的起重機械，應當考慮避除雷擊對其部件（如結(jié)構(gòu)件、臂架的支承纜索、滾動軸承和車輪等）造成損壞或者人員傷害，防雷接地線路與保護接地線路應當分開設置。24（9）失磁保護：失磁可能會引起危險的驅(qū)動裝置，應當裝設失磁保護裝置。以及從司機室登上橋架的艙口門，或者因司機室與進入通道口有相對運動時通道口門，應當裝設聯(lián)鎖保護裝置；當門打開時，應當斷開由于機構(gòu)動作可能會對人員造成危險的機構(gòu)電源；②可以在兩處或者多處操作的起重機械，應當有互鎖保護，保證其只能在一處操作，并且以司機室操作優(yōu)先；③防風抗滑裝置應當能夠與起重機械運行機構(gòu)聯(lián)鎖（手25動控制防風裝置除外）；④小車在可以俯仰的懸臂上運行的起重機械，懸臂俯仰機構(gòu)與小車運行機構(gòu)應當能夠聯(lián)鎖，使俯仰懸臂放平后小車方能夠運行；⑤集裝箱專用吊具應當具有與起重機操作系統(tǒng)實現(xiàn)聯(lián)鎖的安全措施，安全措施至少包括：只有當所有鎖銷全部正確插入箱孔時，才能進行鎖銷的開鎖或者閉鎖動作，當?shù)蹙叩蹼x地面時鎖銷不能有任何動作；只有當所有鎖銷全部處于全開鎖或者全閉鎖位置時，起升機構(gòu)才允許動作；當起吊集裝箱時，不允許有伸縮動作；8.4隔離開關(guān)和總斷路器：檢查隔離開關(guān)和總斷路器的配置應符合以下規(guī)定和設計文件的要求：（1）電源進線端應當裝設切斷起重機械總電源的電源開關(guān)，電源開關(guān)可以是隔離開關(guān)、與開關(guān)電器一起使用的隔離器或者是具有隔離功能的斷路器；總電源回路應當裝設總斷路器，總斷路器的控制應當具有電磁脫扣功能，其額26定電流應當大于起重機械額定工作電流，電磁脫扣電流整定值應當大于起重機最大工作電流；總斷路器的斷弧能力應當能夠斷開在起重機械上發(fā)生的短路電流；總斷路器的出線端不應當與起重機械無關(guān)的其他設備連接；（2）多臺起重機械共用同一供電線時，每臺起重機械均應當裝設一個獨立的電源開關(guān)；使用兩個或者多個引入電源時，每個電源都應當裝設電源開關(guān)以及聯(lián)鎖保護裝置。序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求8.5急停開關(guān)：檢查急停開關(guān)應符合以下規(guī)定：27每臺起重機械應當裝設一個或者多個不能自動復位的急停開關(guān)，能夠停止所有運動的驅(qū)動機構(gòu)，并且設置在各個操作控制站以及其他可能要求引發(fā)緊急停止功能的位置。（真空吸盤等吸持裝置）。8.6照明設備：設計要求配置有照明設備的，檢查照明回路應符合以下規(guī)定：28照明回路的電源不應當受起重機械動力電源總開關(guān)切斷的影響；可移動式照明應當是安全電壓。299.1規(guī)格符合設計要求。9.2.1（1）動力驅(qū)動的起重機械（液壓缸驅(qū)動除外），其起（2）需要控制下降制動距離的起重機械，其制動距離一般可控制為不大于1min內(nèi)穩(wěn)定起升距離的1/65；9.安全保護和防護裝置檢查（3）制動器應當便于檢查、調(diào)整，制動襯片應當能夠方便更換，常閉式制動器彈簧應當是壓縮式的；309.2制動裝置（4）具有制動功能的電動機，制動應當平穩(wěn)、可靠，制動部分的裝配應當保證電動機起動及制動時的軸向1.5mm～3mm，并且保證運轉(zhuǎn)時制動環(huán)不與制動面相擦；（5）起升機構(gòu)每一套獨立的驅(qū)動裝置應當裝設至少一個工作制動器；工作制動器應當是機械常閉式，制動輪(盤)應當裝在與傳動機構(gòu)剛性聯(lián)接的軸上。而吊運熔融金屬、易燃易爆化學品或者危險品的起升機構(gòu)，每套驅(qū)動系統(tǒng)應當至少裝設兩套獨立工作制動器；（6）一般起升機構(gòu)（通常為M5級及以下級別）工作制動器的制動安全系數(shù)不低于1.5，重要起升機構(gòu)（通常為M6級及以上級別）不低于1.75如兩套驅(qū)動系統(tǒng)彼此序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求有剛性聯(lián)系，則每個工作制動器的制動安全系數(shù)不低于1.10；驅(qū)動系統(tǒng)采用行星差動減速器的，每個工作制動器的制動安全系數(shù)不低于1.75；具有液壓制動作用的液壓傳動起升機構(gòu)，制動安全系數(shù)不低于1.25；（7）安全制動器應當裝設手動釋放裝置；9.2.2控制：(1)與電動機同時控制的制動器，控制制動器的線路應當裝設保護裝置，出現(xiàn)故障時能夠迅速切斷電動機和制動器的電源；如果電動機與制動器連接的導線長度不大于5m，可以不裝設此保護裝置；(2)與電動機分開控制的制動器，制動器的控制要采取預防措施，防止起動和制動時出現(xiàn)任何失控的運動；電31動機通電時制動器不得抱閘，短暫過渡狀態(tài)除外；如果有電氣制動，機械制動應當在電氣制動之后動作；(3)裝設安全制動器的起升機構(gòu)，正常作業(yè)時工作制動如果出現(xiàn)異常情況發(fā)生緊急制動，安全制動器應當立即動作；(4)系統(tǒng)意外斷電時，如果制動器動作會引起機械設備損壞、傾翻的情況，應當采取措施保證意外斷電時制動器動作過程的安全。9.2.3零件狀況：(1)制動器零件無裂紋、過度磨損（摩擦片磨損達原厚度的50%或者露出鉚釘）、塑性變形、缺件等缺陷；32(2)制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污；(3)制動器推動器無漏油現(xiàn)象。33（1）起升高度限制器：34（2）抗風防滑裝置：符合要求359.3其它安全保護和防護裝置（3）下降深度限位器：符合要求36（5）防止臂架后傾裝置:符合要求37（6）緩沖器:符合要求序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求38（7）偏斜顯示或限制裝置:符合要求（8）起重量限制器：(1)起升機構(gòu)應當裝設起重量限制器，起重量限制器動作時應當能夠停止向不安全方向動作。(2)升降機①升降機應當配備超載檢測裝置，至少在轎廂靜止時進行超載檢測。a.人貨兩用升降機吊籠內(nèi)載荷達到額定載荷的110%以39上時，超載檢測裝置在轎廂內(nèi)應當給出清晰的信號，并且阻止其正常啟動；b.升降機運載裝置內(nèi)的載荷達到額定載荷的120%之前，超載檢測裝置應當在運載裝置上給出清晰的信號，并且中止其正常操作。②升降機應當設置超載保護裝置，當實際起重量達到1.1倍的額定起重量時，超載保護裝置起作用，此時升降機無法運轉(zhuǎn)。40（9）運行行程限位器：符合要求41（10）風速儀及風速報警器:符合要求42（11）軌道端部止擋：符合要求43（12）軌道清掃器：符合要求44（13）防護罩、防護欄：符合要求45（14）電纜卷筒終端限位裝置：符合要求46（15）防碰撞裝置：符合要求47（16）警示音響信號：符合要求4810.絕緣電阻（1）主回路、控制回路、電氣設備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻不小于1.0MΩ;（2）防爆起重機主回路、控制電路、所有電氣設備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻不小于1.5MΩ;（3）絕緣起重機應當設有道絕緣（即吊鉤與鋼絲繩動滑輪組之間、起升機構(gòu)與小車架之間、小車架與橋架或者門架之間），其每道絕緣在常溫狀態(tài)（溫度20℃~25℃,相對濕度≤85%）下絕緣電阻不小于1.0MΩ;應當配置不間斷的絕緣監(jiān)測系統(tǒng)，具有自動聲光報警功能，報警裝置與電源總開關(guān)聯(lián)鎖，當絕序號自檢項目內(nèi)容和要求檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求緣失效時自動聲光報警裝置應當發(fā)出報警信號；小車架上的感應電壓，交流的不超過33V、直流的不超過70V。4911.空載試驗(1)操縱、控制、聯(lián)鎖、互鎖、饋電情況：動作可靠、準確，饋電裝置工作正常50(2)限位裝置：動作可靠、準確51(3)液壓系統(tǒng)：符合要求、系統(tǒng)無泄漏52(4)運轉(zhuǎn)情況：動作平穩(wěn)、運行正常5312.其他性能試驗(1)采用永磁直驅(qū)電動機作為起升機構(gòu)的起重機械專項試驗：符合要求54(2)具有自動化功能的起重機械專項試驗：符合要求注：設備附屬的升降機除需按照本規(guī)則維護保養(yǎng)外，亦可委托具有相應電梯維保資質(zhì)的公司，制定維保方案，進行維保。T/QASE005-2024T/QASE005-2024T/QASE005-2024T/QASE005-2024D.1（續(xù)）PAGEPAGE35PAGEPAGE36附錄D（規(guī)范性）岸邊橋式起重機年度自檢報告表D.1岸邊橋式起重機年度自檢報告使用單位使用單位地址使用地點使用單位聯(lián)系人聯(lián)系電話維護保養(yǎng)單位聯(lián)系人聯(lián)系電話改造(重大修理)單位單位內(nèi)編號制造單位設備品種設備類別設備代碼型號規(guī)格使用登記證編號產(chǎn)品編號注冊代碼投入使用日期設計使用年限主要技術(shù)參數(shù)性能參數(shù)跨度、前伸/后伸m、m/ m額定起重量t生產(chǎn)率t/h起升速度空載： m/min額載 m/min起升高度軌道上： m軌道下： m大車運行速度m/min小車運行速度m/min工作級別防爆等級檢驗依據(jù)《起重機械安全技術(shù)規(guī)程》（TSG51-2023）自檢結(jié)論自檢單位蓋章自檢人員檢驗日期：備注記錄編號：序號定檢項目內(nèi)容和要求檢驗結(jié)果結(jié)論備注檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求1C1技術(shù)文件審查C1.1定期檢驗報告、使用記錄。2C2安全距離檢查C2.1與建筑物的安全距離。C.2.1.1距固定部分。3C.2.1.2距任何欄桿或扶手4C.2.1.3距出入?yún)^(qū)5C2.2與設置的安全距離。6C2.3起重機械周圍的障礙物。C2.3.1饋電裸滑線的安全距離7C2.3.2架空電線和電纜8C3附設裝置檢查C3.1起重機械上附著的用于維修等使用的起重設備。9C4結(jié)構(gòu)型式、主要配置和標志檢查C4.1檢查起重機械結(jié)構(gòu)型式是否與主要設計圖樣一致。10C4.2檢查起重機械主要配置是否與主要設計圖樣和質(zhì)量合格證明文件一致。11C4.3標記、產(chǎn)品銘牌與安全警示標志。C4.3.1應當在起重機械適當?shù)奈恢醚b設固定的產(chǎn)品銘牌。12C4.3.2標記與安全警示標志一般要求。13C4.3.3額定起重量(或者額定起重力矩)應當永久性標明。14C4.3.4安全警示標志。15C4.4金屬結(jié)構(gòu)檢查C4.4.1主要受力結(jié)構(gòu)件的連接焊縫無明顯可見的裂紋。16C4.4.2主要受力結(jié)構(gòu)件斷面有效厚度不低于設計厚度的90%。17C4.4.3螺栓和銷軸等連接無明顯松動、缺件、損壞等缺陷。18C4.5以下要求設置了梯欄桿等。C4.5.1起重機械上所有操作部位以及要求經(jīng)常檢查和維護保養(yǎng)的部位。19C4.5.2進出司機室的安全通道。20C4.5.3通道、斜梯和平臺的凈空高度。21C4.5.4通道基面上的孔隙。22C4.5.5通道區(qū)域應當遠離裸露動力線。23C4.5.6梯級踏板表面應當防滑.T/QASE005-2024T/QASE005-2024D.1（續(xù)）T/QASE005-2024T/QASE005-2024D.1（續(xù)）PAGEPAGE37PAGEPAGE38序號定檢項目內(nèi)容和要求檢驗結(jié)果結(jié)論備注檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求24C4.5.7直梯兩側(cè)撐桿的間距。25C4.5.8直梯處裝設護圈。26C4.5.9直梯的兩邊撐桿高度。27C4.5.10用于進行起重機械的安裝、拆卸、試驗、修理和維護保養(yǎng)的通道及平臺。28C4.5.11無法設置欄桿時，應當裝設護繩。29C5.主要零部件檢查C5.1數(shù)和繞繩余量。C5.1.1鋼絲繩的固定連接。30C5.1.2壓板或者繩夾的數(shù)量。31C5.1.3鋼絲繩安全圈數(shù)和繞繩余量。32C5.2吊具：吊鉤、起重磁鐵、抓斗、橫梁等吊具。33C5.3滑輪防鋼絲繩脫槽裝置。34C6.液壓和氣動系統(tǒng)檢查C6.1液壓系統(tǒng)裝置C6.1.1液壓系統(tǒng)控制和零部件損壞。35C6.1.2液壓元件正常工作而不失效。36C6.1.3平衡閥與被控元件。37C6.1.4簡易升降機專用液壓系統(tǒng)。38C6.2氣動系統(tǒng)裝置C6.2.1氣動系統(tǒng)應當設有防止過載和沖擊的安全裝置。39C6.2.2氣動元件。40C7.司機室檢查C7.1檢查是否按照設計圖樣的要求配置司機室C7.1.1司機室的結(jié)構(gòu)連接。41C7.1.2司機室所有支撐結(jié)構(gòu)應當使用不燃材料。42C7.1.3司機室滿足操作安全和作業(yè)要求的視野。43C7.1.4司機室應當裝設有效的防護。44C7.1.5在室外或者在沒有暖氣的室內(nèi)操作的起重機械（除氣候條件較好外），宜采用封閉式司機室。45C7.1.6司機室應當有安全出入口。46C7.1.7操作指示器應當顯示醒目。序號定檢項目內(nèi)容和要求檢驗結(jié)果結(jié)論備注檢驗項目檢驗內(nèi)容和要求47C7.1.8司機室應當裝設絕緣地板或者絕緣地毯。48C7.1.9司機室與起重機械本體接地點之間應當用雙保護導線連接。49C8.電氣系統(tǒng)檢查C8.1電氣設備及元件的選擇和防護C8.1.1電氣控制設備和元件應置于柜內(nèi)，能防雨，防灰塵。50C8.1.2電阻器應加防護罩，并注意散熱需要的空間。51C8.1.3電控設備的防護等級應與起重機的工作環(huán)境相適應。52C8.1.4室外型起重機控制屏（柜）應采用防護式結(jié)構(gòu)。53C8.1.5電控設備的防護等級應與起重機的工作環(huán)境相適應。54C8.1.6電氣設備應防止外界如雨，雪，泥漿，灰塵等造成的危害.55C8.2無線遙控C8