1T/CASMESXXXX—2024渦旋盤用鋁合金半固態(tài)鑄棒本文件規(guī)定了渦旋盤用鋁合金半固態(tài)鑄棒的牌號、供應狀態(tài)及規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標識、包裝、運輸、貯存和質量證明文件。本文件適用于汽車空調壓縮機渦旋盤使用，采用半固態(tài)連續(xù)鑄造工藝制造的鋁合金半固態(tài)鑄棒（以下簡稱“鑄棒”）的生產與檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3191—2019鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T3199鋁及鋁合金加工產品包裝、標志、運輸、貯存GB/T3246.1—2024變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第1部分：顯微組織檢驗方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗方法第2部分：低倍組織檢驗方法GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術語第1部分：產品及加工處理工藝GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T17432變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法GB/T20975.25鋁及鋁合金化學分析方法第25部分：元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T30512汽車禁用物質要求JB/T7946.3—2017鑄造鋁合金金相第3部分：鑄造鋁合金針孔YS/T874水浸變形鋁合金圓鑄錠超聲波檢驗方法3術語和定義GB/T8005.1界定的術語和定義適用于本文件。4牌號、供應狀態(tài)及規(guī)格鑄棒的牌號、供應狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。表1牌號、供應狀態(tài)和規(guī)格F、O2T/CASMESXXXX—20245技術要求5.1化學成分應符合表2的規(guī)定。表2化學成分化學成分（質量分數）/%5.2表面質量5.2.1未剝皮的鑄棒外觀示例參見附錄A，表面質量應符合如下要求：a)無夾雜物、裂紋、氣泡及腐蝕斑點；b)機械碰傷不超過4處時，允許鏟鑿修整缺陷，修整深度不大于2mm；c)清潔，無油污及塵土；d)無飛邊或毛刺；e)無缺料、變形、裂紋、冷隔等。5.2.2剝皮后的鑄棒外觀示例參見附錄A，表面質量應符合如下要求：a)表面光潔，呈現亮銀色，且顏色均一；b)表面光潔，呈現亞光色，且顏色均一；c)表面存在刀紋痕跡，但手摸無凹凸感；d)表面有不超過1/2圓的不連續(xù)表皮，長度＜100mm。5.3尺寸偏差5.3.1一般規(guī)定鑄棒直徑、長度、端面切斜度和彎曲度的尺寸偏差應符合5.3.2～5.3.5的規(guī)定。如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定，并在訂貨單（或合同）中注明。5.3.2直徑允許偏差應符合表3的規(guī)定。3T/CASMESXXXX—2024表3直徑允許偏差單位為:mm>124～300>300～8005.3.3長度允許偏差定尺供貨的鑄棒長度允許偏差為±5mm，倍尺供應的棒材應加入鋸切余量，每個鋸口按5mm計算。5.3.4端面切斜度棒材兩端應切平整，鑄棒端面應滿足切斜間隙≤3mm。5.3.5彎曲度應符合GB/T3191—2019表4中普通級的規(guī)定。5.4針孔度應不低于JB/T7946.3—2017中等級2的規(guī)定。5.5低倍組織不允許有氣孔、疏松、夾雜物及硅聚集，不允許產生偏析層。5.6顯微組織鑄棒的顯微組織如圖1所示應分布均勻，不允許出現初生硅及粗大的針狀共晶硅。a)正常組織b)不合格組織（有初生硅及粗大的針狀共晶硅）圖1顯微組織示意圖5.7超聲探傷鑄棒的超聲波探傷驗收等級應不低于表4中驗收等級A的規(guī)定。表4超聲波探傷驗收等級>0.8>25>1.24T/CASMESXXXX—2024A>2.0B>2.8C>3.2注：兩缺陷邊緣間距小于25mm時，按多個缺陷評定；兩缺陷邊緣間距大于25mm時，按單個缺陷評定。5.8有害物質限值應符合GB/T30512的相關規(guī)定。6試驗方法6.1化學成分6.1.1化學成分分析方法應按GB/T7999的規(guī)定進行。6.1.2化學成分的仲裁分析方法應按GB/T20975.25的規(guī)定進行。6.1.3分析數值的判定采用修約比較法，數值修約規(guī)則按GB/T8170的有關規(guī)定進行，修約數位應與GB/T3190規(guī)定的極限數位一致。6.2表面質量在自然散射光下，目視檢查外觀質量。必要時，可借用尺寸測量工具界定缺陷大小，通過修磨測定缺陷深度。6.3尺寸偏差6.3.1直徑允許偏差用精度不低于0.02mm的卡尺或相應精度的量具進行測量。6.3.2長度允許偏差用精度不低于0.1mm的卷尺進行測量。6.3.3端面切斜度將鑄棒置于平臺上，用精度不低于0.1mm直尺、三角尺測量理論垂直面與棒料鋸切端面的最大間隙h,如圖2所示。圖2鑄棒斷面切斜度測量示意圖5T/CASMESXXXX—20246.3.4彎曲度6.3.4.1將鑄棒放置于平面上，將1000mm長的直尺沿長度方向靠在鑄棒表面，用塞尺測量鑄棒與直尺之間的最大間隙h1，則h1為鑄棒每1000mm長度上的彎曲度，如圖3所示。6.3.4.2從被測鑄棒的兩端拉一條直線，用塞尺測量直線到鑄棒的最大間隙h2，則h2為鑄棒全長上的彎曲度，如圖3所示。圖3棒材彎曲度的測量示意圖6.4針孔度按JB/T7946.3—2017的規(guī)定進行。6.5低倍組織按GB/T3246.2的規(guī)定進行。6.6顯微組織按GB/T3246.1—2024的規(guī)定進行。6.7超聲探傷按YS/T874的規(guī)定進行。6.8有害物質限值按GB/T30512的規(guī)定進行。7檢驗規(guī)則7.1組批應成批提交驗收，每批應由同一牌號、狀態(tài)、規(guī)格的鑄棒組成，批重不限。7.2出廠檢驗7.2.1鑄棒應由供方進行檢驗，檢驗合格后，開具質量證明書。7.2.2每批產品出廠前均應進行化學成分、尺寸偏差、低倍組織、顯微組織和表面質量的檢驗。7.3取樣應符合表5的規(guī)定。6T/CASMESXXXX—2024表5取樣規(guī)定7.4檢驗結果判定7.4.1任意一批次試樣的化學成分、針孔度、低倍組織、顯微組織、有害物質限值的檢驗結果不符合本文件第5章的相關要求時，允許從該批次中取雙倍數量的試樣重復檢驗。若復檢結果全部符合本文件第5章的相關要求時，判定該批產品合格；如復檢仍有項目不符合本文件第5章的相關要求時，判定該批產品不合格。7.4.2任意一根鑄棒的表面質量、尺寸偏差、超聲探傷不符合本文件第5章的相關要求時，判定該根鑄棒不合格。8標志、包裝、運輸、貯存8.1標志在檢驗合格的鑄棒上應打印如下內容：a)供方質量檢驗部門的檢印；b)合金牌號；c)供貨狀態(tài)；d)尺寸規(guī)格；e)產品批號或生產日期。8.2包裝、運輸、貯存應符合GB/T3199的相關規(guī)定。9質量證明文件每批產品應附有產品質量證明文件，應包括但不限于如下內容：a)供方名稱；b)產品名稱；c)合金牌號；d)尺寸規(guī)格及精度；e)供貨狀態(tài)；f)產品批號或生產日期；g)凈重或件數；7T/CASMESXXXX—2024h)各項分析項目的檢測結果；i)質量監(jiān)督部門印證；j)包裝日期。8T/CASMESXXXX—2024（資料性）鑄棒的外觀示例A.1外觀合格品見圖A.1。