模塊一：7金屬材料學1.亞共析鋼的相組成是鐵素體和滲碳體，計算室溫下，兩者鐵素體相和滲碳體相的質量分數。（以含碳量0.45%為例）解：亞共析鋼：2.過共析鋼的相組成是鐵素體和滲碳體，計算室溫下，兩者鐵素體相和滲碳體相的質量分數。（以含碳量1.0%為例）解：過共析鋼：模塊二任務一模柄機械加工工藝分析（含車削）225?225?541、切削深度ɑp是多少？2、加工一次所需的時間？答：ap=(60-54)/2=3mmt=225/0.1/450=5min模塊一9工序尺寸的計算1.有一軸類零件經過粗車——半精車——粗磨——精磨達到設計尺寸mm。各工序的加工余量及工序尺寸公差見下表，計算各工序尺寸及其偏差，并將其填入表中空白處。工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm精磨0.10.011粗磨0.40.025半精車1.50.062粗車60.16毛坯42.有一軸類零件經過粗車——精車——粗磨——精磨達到設計尺寸mm。各工序的加工余量及工序尺寸公差見下表，計算各工序尺寸及其偏差，并將其填入表中空白處。工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm精磨0.20.013粗磨0.40.030精車2.40.074粗車50.19毛坯33.有一孔類零件經過粗鏜——精鏜——粗磨——精磨達到設計尺寸mm。各工序的加工余量及工序尺寸公差見下表，計算各工序尺寸及其偏差，并將其填入表中空白處。工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm精磨0.10.013粗磨0.40.033精鏜1.50.052粗鏜50.21毛坯44.有一孔類零件經過粗鏜——精鏜——粗磨——精磨達到設計尺寸mm。各工序的加工余量及工序尺寸公差見下表，計算各工序尺寸及其偏差，并將其填入表中空白處。工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm精磨0.10.013粗磨0.40.030精鏜1.50.052粗鏜50.21毛坯35.某主軸箱箱體零件上有一個孔，孔徑為mm，表面粗糙度值Ra為0.8，加工過程：粗鏜→半精鏜→精鏜→浮動鏜，請確定完成主軸孔的各工序尺寸及公差。工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm浮動鏜0.10.035精鏜0.50.054半精鏜2.40.14粗鏜50.35毛坯36.有一軸類零件經過粗車——半精車——粗磨——精磨達到設計尺寸mm。各工序的加工余量及工序尺寸公差見下表，計算各工序尺寸及其偏差，并將其填入表中空白處。工序名稱加工余量/mm工序尺寸公差/mm工序尺寸及其偏差/mm精磨0.10.016粗磨0.40.025半精車20.039粗車60.16毛坯4模塊一9工藝尺寸鏈1.如下工序圖：套筒加工工序。加工時測量比較困難，改用深度尺測量大孔深度。求其工序尺寸。要求畫出尺寸鏈，寫清求解步驟。答：按大孔深度測量加工，間接保證，封閉環為A0=大孔深度A2為減環，為增環A12.如下零件圖。內孔端面C加工時，尺寸不易測量，加工時采用以A面為基準測量A。求大孔深度A的工序尺寸。要求畫出尺寸鏈，寫清求解步驟。答：封閉環A0=，A1=為減環，A2為增環基本尺寸偏差結果3.工序圖，表面A、C已加工，現加工B面要求保證B、C面間尺寸為。現選A面為定位基準，計算A2的尺寸為多少才能滿足設計要求。（畫出尺寸鏈，寫清計算公式）答：尺寸鏈如右圖，封閉環為A0，A1為增環，A2為減環。結果：4.現鏜孔φD，按圖所示A面、B孔、C孔已加工完成。為裝夾方便，鏜孔時以A面為基準。計算工序尺寸A。畫出尺寸鏈，寫清計算步驟。答：尺寸鏈圖見右圖5.加工保證及鍵槽，需淬硬。孔和鍵槽加工工序為：鏜孔至插鍵槽，得到工序尺寸A，淬火熱處理，磨內孔至，同時保證，假設熱處理后孔尺寸、軸線位置均不變，求A。答：尺寸鏈圖，封閉環6.如圖已知尺寸已經加工完畢，試計算圖示L1尺寸的大小及公差，以保證在車削中不便測量的尺寸的要求?解：按題意可知封閉環為。作尺寸鏈簡圖,判斷為L2為增環,L1為減環。7.加工如圖示零件，由于尺寸測量困難，只能以測量尺寸L1和來保證，問尺寸L1為多少時才能保證尺寸L0的要求?解：按題意可知封閉環為。作尺寸鏈簡圖,判斷為L1為增環,L2為減環。L1L18.圖中所示零件以底面N為定位基準鏜孔，確定孔位置的設計基準是M面（設計尺寸為）mm。用鏜夾具鏜孔時，鏜桿相對于定位基準N的位置（A1）預先由夾具確定。設計尺寸A0是在A1、A2確定后間接得到的。問如何確定A1尺寸及公差，才能使間接獲得的尺寸在規定的公差范圍之內？解：按題意可知封閉環為。作尺寸鏈簡圖，判斷為A1為增環，A2為減環。9.如圖所示的軸承碗，以A面為基準控制尺寸X，保證設計尺寸A0，已知，，求尺寸X。（用列豎式的方法求解）`解：環名公稱尺寸上偏差下偏差增環XX=40ESX=-0.1EIX=-0.2減環A1-100.10封閉環A0300-0.210.一軸頸精車后尺寸為,滲碳后精磨外圓至,保證滲碳層深度為0.5~0.8mm,求滲碳時工藝深度。R2R1H1H0解：按題意可知封閉環為滲碳層深度0.5~0.8mm，轉換為標準尺寸為。設定滲碳工藝深度為H1,作尺寸鏈簡圖，判斷滲碳深度H1R2R1H1H0，11.如圖所示零件,最后一道切削工序是通過測量尺寸A和H來調刀銑削右端的缺口,以保證尺寸(60±0.3)mm和。試確定尺寸A、H及其極限偏差。解：尺寸鏈1封閉環A01為：尺寸鏈1：A增環：尺寸鏈1：A減環：尺寸鏈2：尺寸鏈2封閉環A02為：尺寸鏈2：增環：H減環：環名基本尺寸上偏差下偏差增環35-0.02-0.2減環-250.020封閉環100-0.212.如圖所示零件,軸頸要滲碳淬火。要求零件磨削后保留滲碳層深度為0.9~1.1mm。其工藝過程為:1)車外圓至。2)滲碳淬火,滲入深度為Z1。3)磨外圓至。試確定滲碳工序滲入深度Z1。解：按題意可知封閉環為滲碳層深度0.9~1.1mm，轉換為標準尺寸為R2R2R1z1Z2H0增環：Z1；減環：1齒輪孔的局部圖3如圖所示為齒輪孔的局部圖，設計尺寸是：孔mm需淬硬，鍵槽尺寸深度為mm。孔和鍵槽的加工順序是：1）鏜孔至mm。2）插鍵槽，工序尺寸為