工業煤氣大口徑管道不停輸腐蝕減薄檢測及評價方法上海市市場監督管理局發布 I 12規范性引用文件 13術語和定義 14基本要求 25腐蝕檢測 26管道腐蝕減薄的評價方法 47管道腐蝕檢測周期 58檢測、評價報告與問題處理 附錄A(資料性附錄)管道不停輸狀況下腐蝕缺陷檢測方法 7附錄B(資料性附錄)工業煤氣管道檢測及評價報告的格式 8I本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準由上海市應急管理局提出并組織實施。本標準由上海市安全生產標準化技術委員會歸口。本標準起草單位：上海金藝檢測技術有限公司、中國寶武鋼鐵集團有限公司、上海市安全生產科學研究所、寶山鋼鐵股份有限公司、上海市特種設備監督檢驗技術研究院、上海市燃氣設備計量檢測中心、上海高橋石化設備檢驗所有限公司。1本標準規定了工業煤氣大口徑架空管道不停輸腐蝕減薄檢測的基本要求、檢測方法、評價方法，提出了檢測周期的建議、檢測和評價的報告格式。本標準適用于輸送介質為工業煤氣、工作壓力小于0.1MPa,公稱直徑大于或等于500mm的鋼制管道。其他腐蝕性介質、公稱直徑小于500mm的鋼制管道也可參照使用。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T10123—2001金屬和合金的腐蝕基本術語和定義GB/T12604.1—2015無損檢測術語超聲檢測GB/T28704—2012無損檢測磁致伸縮超聲波導波檢測方法NB/T47013.7—2012承壓設備無損檢測第7部分：目視檢測TSGD7004壓力管道定期檢驗規則-公用管道下列術語和定義適用于本文件。金屬與環境間的物理-化學相互作用，其結果使金屬的性能發生變化，并常可導致金屬、環境或由它們作為組成部分的技術體系的功能受到損傷。在整個金屬表面幾乎以相同速度進行的全面腐蝕。暴露于腐蝕環境中，金屬表面某些區域的優先集中腐蝕。觀察、分析和評價被檢件狀況的一種無損檢測方法，它僅指用人的眼睛或借助于某種目視輔助器材2對被檢件進行的檢測。超聲測厚ultrasonicthicknessmeasurement根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內部傳播的各種材料均可采用此原理測量。受構件邊界條件(如構件幾何尺寸、受力狀態等)約束的、能夠較長距離傳播的某些特定頻率范圍的超聲波。C掃描顯示C-scandisplay受檢件的二維平面顯示，按探頭掃描位置，繪制幅度或聲程在預置范圍內的回波信號的存在。4.1檢測和評價人員要求接受相關專業技術的培訓，熟悉所使用的檢測設備，具備熟練的操作技能，取得特種設備行業或使用單位所在行業超聲檢測Ⅱ級及以上檢測資格，才能從事相應項目的檢測、評價工作。檢測所需要的儀器設備應符合相應技術標準的要求，并在檢定/校準有效期內使用。4.3檢測安全要求4.3.1現場工作場所和環境應符合國家和地方有關環境衛生、安全防護和勞動保護的規定。4.3.2現場工作場所和環境包括但不限于能源、照明和環境條件(包括風速、溫度、濕度等因素),應不影響現場工作的實施。4.3.5現場工作前，應檢測工作區域內CO濃度，CO濃度應不超過30mg/m3,工作時應設立安全監護人，配備CO檢測儀，定期監測CO濃度，如持續報警應停止相關工作，工作人員及時撤離，通知相關煤氣防護單位進行檢查、消缺處理，待現場滿足條件后再實施檢測。5腐蝕檢測5.1.1管道的使用單位應根據管道的運行狀況、生產實際及歷次檢測報告，制定檢測計劃，并按計劃開展檢測工作。35.1.2腐蝕檢測工作可委托專業的檢測機構實施，也可由使用單位持有相關資格證書的專業技術人員實施。5.1.4檢測工作是由使用單位委托專業檢測機構實施的，檢測方案應經委托方確認后，方可實施。5.1.5腐蝕減薄檢測的方法包括目視檢測、剩余壁厚測量(包括超聲測厚、超聲導波檢測、超聲C掃描檢測)。5.1.6管道不停輸狀況下腐蝕缺陷檢測方法參見附錄A。5.1.7檢測工作完成后，檢測人員應填寫相應的檢測記錄和檢測報告，檢測記錄和檢測報告應存檔備查。5.2腐蝕減薄檢測方法5.2.1.1管道腐蝕檢測時應進行目視檢測。目視檢測可借助于放大鏡、望遠鏡等觀察管道外表面的防腐層及管體腐蝕狀況，對檢測到的管道外壁防腐層破損、管體腐蝕情況，應在管道單線圖上標注其位置，并記錄管道防腐層狀態及管道腐蝕的形狀、尺寸及分布情況。5.2.1.2膨脹節的目視檢測，重點檢測膨脹節與管道焊接部位的點蝕泄漏和膨脹節波紋是否損傷。5.2.2.1在目視檢測的基礎上，對管道進行剩余壁厚測量描檢測為主，必要時輔以超聲導波檢測。5.2.2.2剩余壁厚測量的部位應標注在管道軸測圖上，對檢測到的管體腐蝕，應記錄腐蝕的形狀、尺寸、深度及分布情況。5.2.2.3剩余壁厚測量抽查部位數量可視管道的使用狀況及管道長度確定，抽查數量宜按表1執行。表1壁厚測量抽查部位數量超聲C掃描檢測超聲導波檢測5.2.2.4抽查的重點部位主要有：a)目視檢測發現的管道外壁腐蝕部位；焊縫附近；c)管道上有焊接連接件及管道施工人孔附近等。5.2.2.5超聲測厚即使用超聲波測厚儀對管道腐蝕減薄進行厚度測量，每處檢測部位，選取5個圓周，圓周與圓周之間間隔100mm,每個圓周上視管道直徑大小，測量6～10點，測點在管道圓周上均布，也可視管道具體情況選擇上半圓周或下半圓周做為測量重點，一旦檢測發現管道有異常情況，應在附近增縫斜接彎管的厚度測量可視具體情況選擇5個圓周的位置，或增加測量圓周的數量。5.2.2.6超聲C掃描檢測即使用超聲C掃描檢測系統對管道腐蝕減薄進行檢測，檢測結果可以C掃描方式顯示。每處檢測部位，管道軸線方向上的檢測長度視管道使用情況確定，一般不小于1000mm,管道圓周方向上視管道使用情況，做整個圓周檢測或一定圓周長度的檢測抽查，當檢測發現管道有異常腐蝕情況，應在附近擴大檢測范圍，并可適當提高整條管線的壁厚測量抽查數量。4當所測得管道腐蝕減薄量即檢測部位平均減薄量，超過管道設計壁厚20%時，應當進行管道耐壓6.2.1管道耐壓強度校核可根據減薄部位按式(1)~式(7)計算。 (1) (2) (3) (4) (5)5管道腐蝕剩余壽命預測可以按式(8)~式(10)計算： RL=C×(tmm-tmmt)/GR7.3如管道腐蝕減薄量超過管道設計壁厚的30%,則檢測周期不宜超過預測的管道剩余壽命的二分之6一，且不超過六年。7.4如管道在使用中發現泄漏、局部進行過修復的管道，內、外防腐層狀態不佳等情況，則建議在上述檢測周期基礎上適當縮短。8檢測、評價報告與問題處理8.1檢測人員應當根據檢測情況，填寫檢測記錄，及時出具相應的檢測、評價報告，報告格式參見附8.2對嚴重影響管道安全運行的腐蝕、泄漏等情況，使用單位應及時組織維修、搶修。7(資料性附錄)管道不停輸狀況下腐蝕缺陷檢測方法A.1表A.1列出了各檢測方法在管道不停輸狀況下通常能檢測的腐蝕缺陷。A.2表A.1作為指導，未包括所有的檢測方法，使用者在選擇檢測方法時，表A.1腐蝕缺陷與檢測方法(管道不停輸狀態下)對照表目視檢測o0●◎O●O●●O0●oOo--可選方法。0—一不可選方法。8(資料性附錄)工業煤氣管道檢測及評價報告的格式報告編號：檢測日期：9工業煤氣管道檢測及評價報告目錄報告編號：檢測項目頁碼附頁、附圖1工業煤氣管道檢測及評價結論報告2工業煤氣管道目視檢測報告3工業煤氣管道超聲測厚報告4工業煤氣管道超聲導波檢測報告5工業煤氣管道超聲C掃描檢測報告6工業煤氣管道評價報告工業煤氣管道檢測及評價結論報告安全管理人員管道名稱管道編號安裝日期投用日期管道起止點