生產線配套燃煤鍋爐實施替代改造項目改造技術方案設備方案和工程方案1.1設計原則1.1.1項目要充分利用得天獨厚的地理位置和環境條件，堅持高起點、高標準、高品位的建設構思，在現有生產線的基礎上進行技術改造，達到節約能源、提高企業經濟效益和社會效益的目的。1.1.2本項目的基本指導思想是科學性與發展觀的有機結合、當前利益與長遠利益的有機結合、經濟效益與社會效益的有機結合、企業效益與環境效益的有機結合，特別注重資源的合理利用和節能效果。1.1.3堅持成套制造的原則。實施制造的設備、檢測儀表及控制系統與設備的采購招投標，既要滿足生產的要求，又節省投資，有利于按期順利投產。設計指標力求先進、可靠，自動化水平要講究安全、高效、節能和適用的效果。1.1.4依據建設的經濟技術條件，綜合確定各項合理的設備標準，使之既能滿足當前的實際需要，又具有一定的前瞻性和科學合理性。1.1.5體現科技進步的原則，積極采用新技術、新產品、新工藝、新材料，依靠科技進步，推進規劃、設計、施工水平的提高。1.2企業現有情況1.2.1現有建筑規模企業現有廠區占地面積達180畝，總建筑面積63720.00平方米。公司總平面布置情況見附圖2。1.2.2現有產能霍城縣保全真空熱導鍋爐制造廠現擁有年產11000噸木糖生產線一條，工藝設備配套，動力工程完善齊全。主要產品方案為：（1）主產品：年產結晶木糖1.1萬噸。（2）副產品：年產木糖母液8800噸。1.2.3現有生產工藝1.2.3.1工藝簡述玉米芯經除雜、清洗、破碎(粒度φ為3～5mm)預處理后，由原料輸送系統送入水解釜，先以熱水預洗，配以2.8%硫酸并通入蒸汽進行熱酸解，酸解溫度約120～125℃。水解結束獲得濃度約6%的水解液（木糖液），先后在脫色釜內經碳酸鈣中和及活性炭脫色處理，再通過板框壓濾機壓濾除渣，成為透明度為30-40%的脫色溶液，脫色時料液溫度控制在75℃。將脫色液冷卻降溫至30℃后，送入離子交換柱，分別經過陰、陽離子交換，達到吸附除雜，離交凈化，使糖液進一步凈化提高純度。離交后的料液濃度降為5%，送至蒸發工段，先由雙效蒸發濃縮系統進行一次蒸發濃縮，收得蒸發液濃度為25%。濃縮后的蒸發液復回脫色工段進行第三次脫色、壓濾，三脫液再送入離子交換柱進行交換除雜凈化，凈化液再進入蒸發工段，進行第二次蒸發濃縮，此時的糖液濃度約是55%左右，最后再由單效蒸發器進行第三次蒸發濃縮，使其濃度達到83～85%左右。濃縮液自流進入結晶罐，結晶溫度是90℃左右，結晶周期約70h。濃縮液結晶后通過離心分離機將濕晶體與母液分離，木糖濕晶體經流化床烘干線烘干，晶體成品包裝入庫。分離出的母液即為副產品木糖母液。1.2.3.2工藝流程圖木糖生產線工藝流程詳見圖5-1。圖5-1項目11000t/a木糖生產線工藝流程圖1.2.4現有設備情況木糖生產主要工藝設備現狀見表5-1～5-5。表5-1木糖車間上料工段主要設備表序號設備名稱規格及主要參數單位數量備注1玉米芯輸送皮帶15t/h套12滾動篩Φ1400套13玉米芯攪拌槽1500×1000×1200臺14玉米芯除水振動篩2000×2500臺15大傾角皮帶輸送機寬80015T/h套16上粒絞籠4000×1000×800套1表5-2木糖車間水解脫色工段主要設備表序號設備名稱規格及主要參數單位數量備注1原料預處理系統清洗水泵1.5kW-30m3臺12原料輸送裝置（大平帶）11kW套13水解釜30m3，Q235A，內襯耐酸瓷磚臺204脫色釜15m3臺135板框式壓濾機80m2臺36板式換熱器15m2臺37GBL-密閉過濾機30m3臺58計量罐玻璃鋼個69料液貯罐材質玻璃鋼個1010料液貯池Q235A，內襯耐酸瓷磚個511水罐20m3玻璃鋼個612廢液貯罐20m3玻璃鋼個313料液輸送泵1.5kW臺1514水泵臺415廢碳輸送裝置套216廢渣脫水裝置臥式螺旋卸料過濾離心機材質316L套817廢渣暫存裝置排渣池內襯耐酸瓷磚100m3個618廢渣輸送系統套319電動葫蘆5t臺120箱式過濾機260m2臺121箱式過濾機60m2臺322渣漿泵15kW/50m3臺623渦桿渦輪減速機7.5kW臺6表5-3木糖車間凈化工段主要設備表序號設備名稱規格及主要參數單位數量備注1離子交換柱Φ1500×6000臺462機械過濾器容積50m3臺23反滲透裝置產水80m3/h套14精密過濾器50m2臺25板式換熱器30m250m2臺36酸噴射器10m3/h臺27堿噴射器10m3/h臺28貯罐玻璃鋼臺309貯罐材質304臺2010化鹽罐材質304臺211酸（堿）貯罐玻璃鋼臺1012計量罐材質PVC臺2013料液輸送泵臺1214水泵臺1015流動床30m3/h套2表5-4木糖車間成品工段主要設備表序號設備名稱規格及主要參數單位數量備注1四效真空降膜蒸發器35t/h套12板式換熱器換熱效率η=90%臺23結晶槽7.8m3臺114三足離心機SD-1200型臺105震動流化床ZLG9×75臺16旋振篩臺17旋風分離器臺18包裝機套19通風機4-723.6A臺210臭氧消毒柜臺111封口機臺112電子稱EDI339臺213封箱機臺114過濾器袋式20m2臺115料液貯罐材質304臺1416料液輸送泵臺3517水循環真空泵DF260-OND2（3臺）IBE1202-OBYO(1臺)臺418空氣壓縮機臺119水泵臺1020冷卻塔HGCT-300臺1表5-5公用設備表序號設備名稱規格及主要參數單位數量備注1污水處理設備套12蒸汽鍋爐SZL鏈條爐臺53其他配套設備套11.2.5現有原輔材料及燃動力消耗項目實施后，企業原、輔材料消耗均無變化，可以從現有渠道購進，供應可靠。主要原輔材料品種與年需要量見表5-6。表5-6主要原輔材料年需要量表序號名稱單位年消耗量來源1玉米芯t135300當地2液堿t12100外購3鹽酸t6600外購4硫酸t3300外購5氨水（20%）t4840外購6酒精t726外購7活性炭t1100外購8阻垢劑t5060外購9鈣粉t1100外購10包袋（25kg）萬條44當地本項目生產工藝主要消耗的能源為蒸汽、電力、水。蒸汽用于蒸發、結晶等加熱設備；電力主要用于電力拖動設備，如：風機、水泵等；水主要用作工藝水、循環水及生活辦公等。目前企業生產及生活用汽由廠內現有的15t/h（2臺）和4t/h（3臺）蒸汽鍋爐提供；用水為企業自備深水井提供，用電由市政配套接入。燃動力主要包括原煤，電和新鮮水。企業現有燃動力消耗情況見表5-7。表5-7企業現有燃動力消耗指標表序號名稱規格單位t產品耗量年耗量備注1水m31801980000深井水2電kWh2260.92487萬高壓輸送3原煤5000kcal/kgt1.6462013.60外購1.2.6能耗現狀及主要能耗問題1.2.6.1能耗現狀企業現有木糖工藝生產內容包括水解、中和脫色濾渣、離子交換凈化、蒸發濃縮；結晶、干燥包裝。在生產設施及管理中，將上述工藝生產劃分為水解工段、脫色工段、蒸發工段、成品工段。其中水解工段主要能耗以蒸汽及新鮮水為主，另有空壓機及泵等動力設備需用一定的電力；脫色工段主要消耗冷卻循環水，同時需用少量蒸汽；蒸發工段綜合能耗較大，除需用大量的蒸汽外，生產用電及循環冷卻水；成品工段生產以電耗為主。近年來，霍城縣保全真空熱導鍋爐制造廠針對企業自身情況，先后實施了生產系統能量優化及生產節水技術改造，取得了較為顯著的節能效果。但生產線配套鍋爐仍采用小規模燃煤鏈條蒸汽鍋爐，其對煤種的適應性較差，熱效率低，造成能源大量浪費，噸產品能耗量4.33tce/t，同行業之間不存在較明顯的競爭優勢。且由于不能進行爐內脫硫，導致操作繁瑣、占地面積較大等問題。由此，該生產線仍存在較大的節能潛力。目前，企業辦公生活采暖及木糖生產所需蒸汽由鍋爐房配套5臺燃煤鍋爐提供，其中，4t/h鏈條爐三臺，15t/h兩臺。圖5-2鍋爐房南面4t鏈條爐圖5-3鍋爐房北面15t鏈條爐表5-8現有鍋爐房配置情況一覽表爐型鏈條爐鏈條爐鍋爐型號SZL15-1.25-AIISZL4-1.25-AII額定蒸發量15t/h4t/h除塵方式水膜除塵器水膜除塵器水處理方式鈉離子交換鈉離子交換臺數23裝機功率134.7kW41.7kW總蒸發量15t/h4t/h建成時間20032002備注保留備用拆除從上表可以看出，現有的鍋爐房中最早的建成時間已近10年，鍋爐本體已出現不同程度的老化、磨損現象，部分輔助設備由于銹蝕也已經影響其正常工作，管道系統的跑、冒、滴、漏現象時有發生，加之鏈條爐本身對煤種的適應性較差，以上種種因素導致鍋爐供汽能力大幅下降，為滿足生產需要，企業只有加大耗煤量、燃用優質燃煤來提高鍋爐產汽量，造成能源大量浪費。通過綜合鍋爐房的燃煤消耗量和供汽量統計可以計算得出鍋爐房的熱效率比較低，同時由于鏈條爐不能進行爐內脫硫，脫硫裝置需單獨設置，導致操作繁瑣、占地面積較大等問題。目前5臺鍋爐的燃煤、耗水、耗電情況見下表。表5-9現有鍋爐房消耗指標表鍋爐配置15t/h×24t/h×3備注總蒸發量（t/h）3012煤耗指標（t/t汽）0.1990.2115000kcal/kg水耗指標（t/t汽）1.101.25電耗指標（kWh/t汽）8.058.46熱效率66.55%62.76%綜合熱效率61.47%加權平均注：鍋爐房的熱效率由企業根據燃料消耗臺帳計算得出。按照每座鍋爐房產汽量所占比例和其熱效率可以計算得出5座鍋爐的綜合熱效率。計算如下：66.55%×(30/42)＋62.76%×(12/42)＝61.47%通過統計數據和計算結果可以看出，企業目前的鍋爐房綜合熱效率僅有61.47%，效率低下，燃煤消耗較大。現有鍋爐房其他問題：①控制水平較低，供汽參數難以調整；②自動化程度低，工人勞動強度大；③除塵、脫硫設備陳舊，效率較低；現有鍋爐房熱效率較低，設備落后，一方面制約了企業的進一步發展，另一方面造成大量的燃煤消耗，增加了企業生產成本。1.2.6.2現有生產裝置運營情況表5-10項目改造前能耗指標分析表序號能源名稱計量單位年耗用量折標準煤系數標準煤量（t）1水萬m319800000.0857kgce/t169.692電力萬kWh2034.90.1229kgce/kWh3056.653原煤t62013.600.7143tce/t44352.89合計47579.22tce單位產品綜合能耗（tce/t產品）4.331.2.6.3主要能耗問題鏈條爐對煤種的適應性較差，易造成燃燒不充分，且鍋爐老化，燃燒熱效率低，造成原煤浪費。1.3項目組成本項目依托公司現有設備和技術力量的基礎，針對年產11000t木糖生產線進行節能技術改造。本項目確定新建1臺40t/h循環流化床鍋爐，替代現有的5臺燃煤鏈條鍋爐（其中3臺4t/h鍋爐拆除、另外2臺15t/h鍋爐備用），提高鍋爐熱效率，節約原煤消耗消耗，實現節能降耗的目的。1.4工藝技術及設備方案本項目設計中充分考慮利用公司現有人員、技術、設備、場地。本項目主要生產工藝改造及設備方案具體如下：1.4.1工藝技術方案及設備方案選擇1.4.1.1改進方案本次改造擬新建高效率燃煤鍋爐，替代現有的5臺燃煤鏈條鍋爐（其中3臺4t/h鍋爐拆除，另外2臺15t/h鍋爐備用）。經改造后，可提高全廠供熱熱效率，降低能源消耗，節約燃煤。根據企業目前熱負荷情況，本項目確定新建1臺40t/h循環流化床鍋爐，同時根據鍋爐房的淘汰和改建要求對現有供熱管網主蒸汽管道的走向進行相應調整，并新建一部分管道支架。考慮到由于循環流換床鍋爐運行過程中需要定期檢修，并且可能會有不可預見故障發生，因此，循環流化床鍋爐的年運行時間約6480小時，其余生產時間將啟用2臺備用鍋爐，以確保生產的順利進行。1.4.1.2設備方案1、鍋爐運行工況的確定本項目新建鍋爐房以供熱為主，廠區內各部門的用汽壓力最高為0.8MPa，新建鍋爐的運行工況為低壓工況（壓力≤1.6MPa）即可滿足供汽要求，因此，鍋爐擬按照供汽壓力1MPa，供汽溫度300℃運行。2、爐型的選擇本項目擬選用燃燒效率較高的循環流化床鍋爐，循環流化床鍋爐作為一種新型成熟的高效低污染清潔燃煤鍋爐，與其他爐型相比，具有以下優點：（1）燃燒效率和熱效率高由于循環床鍋爐爐膛內有強烈的爐內循環擾動，強化了爐內傳熱和傳質過程，使剛進入床內的新鮮燃料顆粒在瞬間即被加熱到爐膛溫度（850℃），并且燃燒和傳熱過程沿爐膛高度基本可在恒溫下進行，因而延長了燃燒反應時間。燃料通過分離器多次循環回到爐內，更延長了顆粒的停留和反應時間，減少了固體不完全燃燒損失，從而使循環床鍋爐可以達到98～99％的燃燒效率和85～88%的鍋爐熱效率。據有關熱電企業不同容量和型號鍋爐的運行測試，同容量的循環流化床鍋爐比鏈條爐的運行熱效率高出約10％左右。循環床鍋爐渣的含炭量在百分之一到五之間，飛灰含炭量在8～35％之間，而鏈條爐渣的含炭量在15～25％之間，飛灰含炭量在40～50％之間。循環流化床鍋爐的燃燒效率雖然不及煤粉爐，但由于煤粉爐制粉系統很復雜，燃料適應性差，氮氧化物和二氧化硫排放濃度高等缺點，在中小熱電廠和區域鍋爐房方面已經越來越少采用。（2）煤種適應性強循環流化床鍋爐具有很高的燃燒熱強度，其截面熱負荷為4～6MW/m2，是鏈條爐的2～6倍，其爐膛容積熱負荷為1.5～2MW/m3，是煤粉爐的8～11倍，因此它幾乎可以燃燒在煤粉爐或鏈條爐中難以點燃和燃盡的貧煤、無煙煤、煤矸石等一切種類的燃料，并達到很高的熱效率，這對于燃用當地劣質燃料、應對煤炭供應緊張形勢有重要意義。煤炭市場波動時，企業的用煤得不到保障，煤炭發熱量在3000～6000kcal/kg之間大幅波動，但循環流化床鍋爐能夠始終保持穩定運行，其優越性非常明顯。而鏈條爐、煤粉爐由于煤種變化較大，不是達不到出力，就是頻繁發生滅火、結焦等故障。（3）污染物排放量低，脫硫效果好循環流化床鍋爐內的燃燒溫度可以控制在850～950℃的范圍內穩定而高效燃燒，這一燃燒溫度抑制了熱反應型NOx的形成，同時采用分級燃燒方式向爐膛內送入約30～40％的二次風，又可控制燃料型NOx的產生。只要操作得當，運行平穩，可以控制NOx的排放量小于200～300mg/Nm3，其生成量僅為煤粉爐的1/3～1/4。此外，根據煤中含硫量的大小在給煤中摻入一定量的0～1mm的石灰石粉，可以脫去在燃燒過程中生成的SO2，脫硫效率可達到85％左右。循環流化床鍋爐脫硫原理為煤燃燒過程中產生二氧化硫與燃燒添加劑一氧化鈣發生反應：CaCO3＝CaO+CO2CaO+SO2+(1/2)O2＝CaSO4硫酸鈣隨爐渣排出。（4）運行穩定，操作簡單循環流化床鍋爐燃料系統的轉動設備少，主要有給煤機、冷渣器和風機，較煤粉爐省去了復雜的制粉、送粉等系統設備，較鏈條爐省去了故障頻繁的爐排部分，給燃燒系統穩定運行創造了條件。初期的循環流化床鍋爐在應用中的確存在著連續運行時間短、出力不夠、點火難、磨損嚴重、易結焦、輔機故障率高等許多問題，但經過各方面的不斷完善，不僅可以保證連續運行時間高于4000h，對有經驗的設計、制造、安裝和運行單位而言其他問題也已克服。用戶對循環流化床鍋爐從點火啟動、升降負荷、連續排渣、壓火備用到故障排除都能夠熟練操作。只要保證不間斷的給煤，保持爐膛料差穩定，控制好爐膛溫度，在50～110％的負荷下連續穩定運行不成問題。（5）灰渣綜合利用前途廣泛由于循環流化床鍋爐爐渣中可燃物極低，約1～5％，而且采用爐內加石灰的脫硫技術，增加了灰渣中硫酸鈣含量，這對爐渣的綜合利用提供了有利條件，可以作為各種建材的添加材料，水泥行業、制磚行業利用灰渣前途最廣泛。采用循環流化床鍋爐，可減少灰渣儲存場地，不僅可以改善環境條件，而且可以推進建材行業發展，變廢為寶，使煤炭發揮綜合效益。3、主要設備參數40t/h循環流化床鍋爐型號：SHX40-1.25-T額定蒸發量：40t/h額定蒸汽壓力： 1.25MPa額定蒸汽溫度： 200℃給水溫度： 105℃排煙溫度： 155℃鍋爐本體熱效率： 85%～89%數量： 1臺總裝機容量：854kW（132kW備用）4、主要設備一覽表見表5-11表5-11鍋爐房主要設備一覽表鍋爐型號SHX40-1.25-T型循環流化床鍋爐序號產品名稱規格型號數量（臺/套）功率（kW）備注一、鍋爐主機設備系統1鍋爐主機1.25Mpa1含一次儀表閥門2儀表閥門配套13省煤器配套1鑄鐵式4點火裝置配套1點火時用5耐火材料配套130m36防雨棚配套1二、風、煙系統7一次風機9-26N014DH=12440PaQ=471233/hP=200kW12008二次風機Y6-26N011.2DH=7006PaQ=15973-21963m3/hP=75kW1759引風機Y9-38N014DQ=104784m3/hH=4295PAP=300kW1300三、除塵系統10干式除塵器配套111物料烘干分離器配套112脫硫裝置配套113循環泵配套21.5四、汽、水系統14電動給水泵DG46-50×112132一用一備15水處理配套，45T/H116軟水箱80M3117大氣熱力式除氧器配套14含除氧水泵及控制系統18連排LP-1.5，∮800119定排DP-3.5，∮1500120取樣器配套121分汽缸1五、電氣系統22引風機變頻配套123一次風機變頻配套124二次風機變頻配套125給水泵變頻配套126鍋爐控制柜配套1合計291.4.1.3建設方案說明1、鍋爐房布置（1）鍋爐房：柱距6m，寬度24m，長度26m，運轉層標高6m，鍋爐運轉層以上為露天布置，爐頂設防雨棚。爐后±0.0m布置一、二次風機，運轉層布置鍋爐磷酸鹽加藥裝置、汽水取樣冷卻器和疏水擴容器。鍋爐的爐頂設電動葫蘆，供檢修時起吊用。（2）除氧煤倉間：采用單框架結構，跨距8m。±0.0m布置鍋爐給水設備，12m運轉層布置鍋爐控制室，21m層布置除氧設備及鍋爐給煤機和連排裝置，21.2m層布置原煤倉和輸煤皮帶。（3）鍋爐房尾部設靜電除塵系統、引風機等。引風機露天布置，設電動機保護罩。2、輸煤系統（1）燃料來源①本項目燃料均來自山東新汶煤礦，煤質分析資料如下：水分Wy：8.30%；灰份Ay：20.2%；碳Cy：58.25%；硫Sy：1.1%；可燃基揮發分Vr：42.77%；應用基低位發熱量Qydw：21000kJ/kg（5000kcal/kg）。②循環流化床鍋爐進行爐內脫硫，脫硫劑采用粒徑小于2毫米的石灰石粉末，石灰石當地采購。（2）燃料消耗量：①燃煤按煤的收到基低位發熱量5000kcal/kg計算，鍋爐每小時最大耗煤量1.99t。②石灰石本項目燃煤含硫率為1.1%，則1.99t原煤含硫量為1.99*1.1%=0.065t;根據經驗值，石灰石脫硫Ca/S比一般是1.5-2.5，取中間值Ca/S=2，則可計算出每小時最大石灰石消耗量為0.33t。燃煤及石灰石消耗量詳見表5-12。表5-12燃煤及石灰石消耗量一覽表規模燃料最大小時耗量（噸）最大日耗量（噸）年最大耗量（噸）1×40t/h煤1.99143.7638811.2石灰石0.337.922138.4注：1、日耗煤量按24小時計，年耗煤量按6480小時計。2、石灰石純度按90%計，石灰石粒度為2mm以下。3、貯煤場、煤的篩分、破碎及輸煤系統新建鍋爐房利用現有煤場、渣場即可滿足要求，不需新建煤場。本項目新建鍋爐房輸煤系統工藝流程如下：輸煤汽車→電子磅→儲煤場→干煤棚→抓斗吊車——————除鐵器←NO1膠帶機←給煤機←地下煤斗←——>13mm→振動篩→破碎機→NO2膠帶機→NO3膠帶機→爐前煤倉<13mm———————————4、石灰石添加循環流化床鍋爐的爐內脫硫要求添加粒度小于2mm的石灰石，符合要求的成品石灰石堆放在干煤棚內，并按比例添加在NO1膠帶輸送機上。3、燃燒系統（1）給煤系統鍋爐設置1個爐前煤倉，煤倉有效容積能夠保證鍋爐在額定負荷下運行12小時。燃煤由爐前煤倉經給煤機送入爐膛。（2）鍋爐排渣鍋爐排出的爐渣經冷渣機冷卻至120℃以下后排放，經鏈斗輸送機送至主廠房外渣場暫存。（3）配風系統每臺鍋爐設置一臺一次風機和一臺二次風機，一次風（約占60%）通過鍋爐底部進入爐膛，二次風（約占40%）從鍋爐中部進入爐膛。鍋爐一、二次風機均采用變頻控制以利節能。（4）除塵方案本工程利用現有鍋爐房的煙囪，由于循環流化床鍋爐飛灰份額較大，選用普通干、濕式除塵器難以滿足環保要求，因此本工程采用除塵效率較高的靜電除塵器，配合爐內添加石灰石的脫硫方式可以得到較好的脫硫除塵效果。根據已知的煤質資料，除塵效率按99%，鍋爐排煙溫度150℃，機械未完全燃燒損失q4=3%，煙氣飛灰份額αfh=0.6，脫硫率=80%。煙氣經除塵器處理后林格曼黑度1級，能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）中規定的二類區Ⅱ時段鍋爐煙塵最高允許排放濃度200mg/Nm3和SO2最高允許排放濃度900mg/Nm3的要求。4、熱力系統（1）供熱系統本項目采用鍋爐直接供熱，鍋爐在低壓狀態下運行，供汽壓力0.8MPa，供汽溫度170.44℃。鍋爐供汽進入鍋爐房分汽包，然后接入廠區供熱管網系統。鍋爐的供汽主管上分別設置溫度、壓力測量和蒸汽計量裝置，以便對每臺鍋爐的耗煤量指標進行精確統計，便于節能管理。（2）主給水系統主給水系統采用分段母管制，給水經除氧器升溫至105℃后送入鍋爐。除氧器選用旋膜式熱力除氧器，鍋爐給水泵均采用變頻控制以利節能。5、除灰系統鍋爐除灰采用氣力除灰，電除塵收集的灰由倉泵輸送至灰庫；爐渣采用機械干除渣，爐渣經冷渣器冷卻后，由小車直接運至臨時灰渣場暫存，灰、渣定期外運至建筑材料廠進行綜合利用。按全廠滿負荷生產計算，現有鍋爐房年排爐渣灰總量約為12526噸，改造后鍋爐房年排爐渣灰總量約為9909噸，年減少灰渣排放量2617噸。6、化學水處理系統新建鍋爐房配套購置汽、水處理系統。1.4.1.4熱能綜合利用要求鍋爐排煙處設置省煤器，給水經省煤器預熱后送至上鍋筒；連續排污擴容器產生的二次蒸汽用于除氧，加熱除氧水，以做到廢汽利用。表5-13技改實施后鍋爐節能減排量表項目現狀改造后節能量/減排量說明全廠耗汽量（t/h）306900306900/蒸汽壓力0.8MPa，溫度170.44℃熱值2768.86kJ/kg年耗煤量（t/a）62092.8049068.0013024.80新上鍋爐年工作小時按6480計現有鍋爐綜合熱效率61.47%；改造后鍋爐綜合熱效率88%普通燃煤，低位發熱值5000kcal/kg（折標準煤，低位發熱值7000kcal/kg）鍋爐年耗電（萬kWh）142.24244.01-101.77鍋爐房補水（萬噸）31.6131.580.03節水量較少，本項目節能量計算過程中忽略不計年灰渣排放量（t/a）1252699092617通過舊鍋爐替代及管道整修等措施，年節約原煤消耗量13024.80t，新增用電量101.77萬kWh。1.4.2節能改造效果分析項目改造后，現有生產裝置按滿負荷年生產11000t結晶木糖計算。1.4.2.1蒸汽本項目進行老舊鍋爐替代改造，不涉及生產工藝改造，因此改造前后生產消耗蒸汽量不發生變化，耗汽量38.75t/h。1.4.2.2耗電量改造后新增裝機容量447.50kW，新增年耗電量：新增設備功率×需要系數×有功功率同時系數×年平均有功負荷系數×年工作小時=447.50×0.8×0.90×0.75×270×24=121.27萬kWh考慮新上循環流化床鍋爐配套安裝變頻裝置，變頻器應用實踐中的節電率10～25%，但同時會消耗一部分電力。根據經驗值，對于小型的低壓變頻器（90kW以下的），一般的滿載時的消耗約占容量的3-4%。對于90kW以上或高壓變頻器滿載時的消耗可達容量的2%。綜合考慮，耗電按容量的2.5%計算。變頻裝置耗電量：變頻器輸出功率×需要系數×有功功率同時系數×年平均有功負荷系數×年工作小時×耗電系數=707.00×0.80×0.90×0.75×270天×24×2.5%=6.18萬kWh安裝變頻節電量：安裝變頻設備功率×需要系數×有功功率同時系數×年平均有功負荷系數×年工作小時×耗電系數=707.00×0.80×0.90×0.75×270天×24×12%=29.69萬kWh經估算，改造后年耗電量增加量：121.27萬kWh+6.18萬kWh-29.69萬kWh=101.77萬kWh。1.4.2.3耗水改造后節水量較小，可忽略不計，年消耗量約198萬t。1.4.2.4耗煤量采用循環流化床鍋爐替代現有的5臺鏈條鍋爐（其中3臺4t/h鍋爐拆除、另外2臺15t/h鍋爐保留備用）。大大提高了鍋爐熱效率，年可節約原煤消耗消耗量。循環流化床鍋爐年運行時間6480h，鍋爐檢修及不可預見故障停運期間，啟用2臺備用鍋爐確保生產。根據年產1.1萬噸結晶木糖計算節煤量。1、節煤量改造前年消耗原煤量62092.80噸，改造后年消耗原煤49068.00噸，其中：循環流換床鍋爐年運行6480h，年消耗原煤量37778.40噸；2臺備用鍋爐年消耗原煤11289.00噸。年節約原煤消耗62092.80噸-49068.00噸=13024.80噸。2、噸汽節煤量改造前噸汽耗煤：306900t/62092.80t=0.202t/t汽；改造后循環流化床鍋爐噸汽耗煤：251100t/37778.40t=0.150t/t汽；噸汽節原煤量:0.202t/t汽-0.150t/t汽=0.052t/t汽；表5-14項目改造前后年能耗量一覽表序號原煤（t/a）電（萬kWh/a）水（t/a）合計（tce/a）改造前62092.802034.9198000047579.22改造后49068.002588.87198000038400.68節約量13024.80-101.77/9178.54折標系數0.7143kgce/kg0.1229kgtce/kWh0.0857kgce/t1.5總圖運輸1.1.1總平面布置本項目在該公司現有土地上進行，項目所在地的地形較為平坦，相對高差較小。根據現代先進生產工藝流程需要，嚴格執行國家、地方有關標準、規范，充分考慮生產的適用性、合理性、經濟性等要求，工藝流程順暢，管線短捷。依據上述設計原則，對針對需要對舊鍋爐房進行改造。廠區總平面布置圖見附件霍城縣保全真空熱導鍋爐制造廠廠區總平面布置圖。1.1.2廠區綠化本項目不涉及綠化建設。1.1.3運輸方式本項目位于霍城縣保全真空熱導鍋爐制造廠廠區內，由于本項目不需要增加原輔材料，所以不需要增加運輸能力。1.6建筑工程本項目不新建建構筑物。1.7給排水1.7.1研究范圍本項目主要涉及生產用水、生活用水、消防用水及綠化用水。1.7.2給水概述該項目用水由廠內自備水井供給，霍城縣保全真空熱導鍋爐制造廠廠區內已建有完善的給水管網，只需從廠區原有的供水主管接入即可保證項目的正常用水。1.7.3車間內給排水1.7.3.1水源、給水工程說明廠內供水采用生產供水系統、循環水系統、生活供水系統、消防供水系統、綠化供水系統，消防供水系統在廠區內形成供水管網。1.7.3.2用水標準本項目不新增用水量。1.7.4排水系統本項目廠區排水系統采用雨污分流制，分設廢水和雨水排水管網。廠區內地勢平坦，生活糞便經化糞池處理后同其他生活廢水排入廠區排水管道，雨水沿廠區管道排至廠區雨水溝。1.8供電1.8.1供電電源及供電條件臨邑縣境內建有11萬伏、22萬伏變電站各一處，24兆瓦熱電廠一處，另一處48兆瓦熱電廠正在籌建之中，工業和生活用電有充分保障。1.8.2用電量本項目改造前，企業總裝機容量7269.16kW；年耗電量2487.10萬kWh；改造后，企業總裝機容量7632.69kW，年耗電量2588.87萬kWh。1.8.3電力負荷及性質本項目生產過程中若中斷供電，將會造成較大的經濟損失。因此，生產車間的主要生產工段用電負荷屬二級負荷。1.8.4供電方案1.8.4.1配電室設置本項目實施后,部分設備容量和運行方式重新配置，全廠設備裝機容量和年電力消耗較改造前略有增加，對于改建鍋爐房，廠內現有電力設施可滿足項目改造后的用電需求，電力供應有保障。1.8.4.2配電系統設置變壓器的低壓配電系統主接線為單母線，采用放射式配電方式，容量較大的用電設備和比較分散的用電設備直接由配電室供電，在負荷集中且單臺用電設備容量較小的工段設置低壓動力配電箱。1.8.5照明、防雷、接地1.8.1.1照明照明燈具與照明配電箱的選擇，按照環境要求在裝置區用防腐燈具，配電箱可置于操作室內用普通型，操作室，配電室可用常規燈具。電纜按電壓、電流、允許電壓損失及環境等條件選擇。380V電纜選用阻燃型銅芯聚氯乙烯、絕緣聚氯乙烯護套電力電纜。控制電纜需要阻燃型聚氯乙烯、絕緣聚氯乙烯護套控制電纜。電纜敷設采用電纜橋架明敷及配電室的電纜溝敷