環(huán)氧氯丙烷改造為環(huán)氧丙烷項(xiàng)目公用工程方案輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施方案1.1公用工程方案1.1.1給排水設(shè)計(jì)范圍本設(shè)計(jì)為燒堿、雙氧水、環(huán)氧氯丙烷裝置的配套給排水工程，設(shè)計(jì)范圍包括：生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)（供己二酸界區(qū)）；全廠水消防系統(tǒng)；循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；脫鹽水系統(tǒng)（供己二酸界區(qū)）；生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng)；輔助生產(chǎn)裝置的室內(nèi)給排水系統(tǒng)。2給排水水量及水量平衡本界區(qū)生產(chǎn)用水量2082~3540m3/h（供己二酸界區(qū)生產(chǎn)用水941~1167m3/h）；生活總用水量10m3/h~20m3/h；排出生產(chǎn)污水為1797~2160m3/h（提升己二酸界區(qū)生產(chǎn)排水161~197m3/h）；排出生活污水為10~20m3/h（提升排出己二酸界區(qū)生活排水5~10m3/h）；排出清凈排水255~321m3/h。水量平衡方案見《全廠水量平衡圖》及《全廠生產(chǎn)、生活用水排水量表》。1.1.1.3廠區(qū)給水（1）給水水源本工程供水由公司在新建的熱電、造紙廠區(qū)內(nèi)設(shè)置的凈水廠供水，凈水廠產(chǎn)水能力根據(jù)各裝置界區(qū)需要設(shè)計(jì)。（2）生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)公司凈水供水管線供水壓力＜0.4MPa，不滿足公司各化工裝置界區(qū)及輔助生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)用水、沖洗用水及其它用水壓力。本工程設(shè)生產(chǎn)水池及加壓設(shè)施將生產(chǎn)水壓力提升至0.5MPa后通過廠區(qū)生產(chǎn)管網(wǎng)供給本裝置以及環(huán)氧氯丙烷、己二酸裝置界區(qū)。本工程生活用水由園區(qū)市政給水管線直接供至界區(qū)，經(jīng)廠區(qū)生活給水管線供至各生活用水設(shè)施。廠區(qū)生產(chǎn)水池容積10000m3，可滿足約2小時(shí)正常生產(chǎn)用水。加壓設(shè)備參數(shù)見設(shè)備一覽表。（3）廠區(qū)消防給水系統(tǒng)本項(xiàng)目占地（包括己二酸界區(qū)）大于100公頃，根據(jù)相關(guān)消防規(guī)范整體考慮按2處著火點(diǎn)計(jì)算。消防水加壓設(shè)施及消防水池統(tǒng)一設(shè)置于本界區(qū)內(nèi)，兼為環(huán)氧氯丙烷、己二酸界區(qū)提供消防用水。本界區(qū)消防水量最大處為雙氧水裝置。根據(jù)廠區(qū)生產(chǎn)裝置消防用水要求，廠區(qū)需設(shè)高壓消防供水系統(tǒng)，消防設(shè)施供水強(qiáng)度為150L/S（540m3/h），連續(xù)供給時(shí)間為6小時(shí)，一次滅火用水量3240m3；輔助設(shè)施消防用水強(qiáng)度50L/S（180m3/h），滅火持續(xù)時(shí)間按3小時(shí)計(jì)；綜上所述，高壓消防供水系統(tǒng)用水強(qiáng)度150L/S（540m3/h），一次滅火用水量3240m3。由于消防水系統(tǒng)還供環(huán)氧氯丙烷界區(qū)及己二酸界區(qū)消防用水，其最大工藝裝置消防用水強(qiáng)度450L/S（1620m3/h），滅火持續(xù)時(shí)間按6小時(shí)計(jì)；輔助設(shè)施消防用水強(qiáng)度50L/S（180m3/h），滅火持續(xù)時(shí)間按3小時(shí)計(jì)；因此一次消防用水強(qiáng)度500L/S（1800m3/h），一次消防用水量為10260m3。綜上所述，本工程加壓泵房設(shè)置有效容積為11000m3的消防水池，可滿足公司各化工裝置界區(qū)消防用水。根據(jù)上述消防用水情況，本設(shè)計(jì)于廠區(qū)加壓泵房內(nèi)設(shè)消防泵3臺(tái)，2用1備，單泵能力：Q=260L/S，H=102m，P=450kW；穩(wěn)壓泵2臺(tái)，1用1備，單泵能力：Q=18m3/h，H=102m，P=11kW；消防管網(wǎng)穩(wěn)壓由穩(wěn)壓泵擔(dān)負(fù)，消防時(shí)管網(wǎng)用水量劇增，壓力下降，由壓力開關(guān)啟動(dòng)消防泵，及時(shí)提供消防用水。環(huán)網(wǎng)上布置室外地上式消火栓，消火栓間距根據(jù)裝置不同一般不超過60~90m，在管網(wǎng)設(shè)置切斷閥門，切斷消火栓數(shù)量不超過5個(gè)。在需要的建筑物內(nèi)設(shè)室內(nèi)消火栓，室內(nèi)消火栓間距不超過30~50m。室內(nèi)消火栓均采用減壓消火栓，室外栓采用調(diào)壓防撞式消火栓。（4）廠區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)循環(huán)水量較大，循環(huán)水溫差較高，適于采用逆流式機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，該種塔具有初期投資小，建設(shè)工期短，布置緊湊，冷卻后水溫較低，冷卻效果穩(wěn)定等特點(diǎn)。采用機(jī)力通風(fēng)鋼筋混凝土冷卻塔。循環(huán)給水溫度： 32℃循環(huán)回水溫度： 40℃循環(huán)水給水壓力： 0.50MPa循環(huán)水回水壓力： 0.20MPa控制系統(tǒng)濃縮倍數(shù)： N=4本系統(tǒng)由泵房、冷卻塔、冷卻塔水池、循環(huán)水吸水池、循環(huán)給水泵、全自動(dòng)過濾器、水質(zhì)穩(wěn)定加藥裝置、加氯消毒設(shè)施及系統(tǒng)管線等組成。主要設(shè)備選擇1）工業(yè)型鋼混結(jié)構(gòu)逆流方形冷卻塔4臺(tái)，冷卻能力：Q=4400m3/h，溫差10℃，風(fēng)機(jī)直徑9140mm，P=185kW。2）雙吸離心泵5臺(tái)，四用一備，供本裝置使用。單臺(tái)性能參數(shù)為：Q=3628~4926m3/h，H=55~50m，P=1000kW/10kV。3）SQ2-350型無閥過濾器2臺(tái)，Q=350m3/h。4）全自動(dòng)水質(zhì)穩(wěn)定劑加藥裝置1套，計(jì)量泵2用2備。5）加氯機(jī)三臺(tái)，2用1備。單臺(tái)加氯量0~45g/h。（5）脫鹽水系統(tǒng)本裝置生產(chǎn)用脫鹽水量221~272m3/h，己二酸界區(qū)用量為188~237m3/h，合計(jì)公司化工區(qū)總脫鹽水用量409~510m3/h。本設(shè)計(jì)純水站產(chǎn)水能力為510m3/h。原環(huán)氧氯丙烷裝置界區(qū)不需要脫鹽水。改造后，環(huán)氧丙烷裝置界區(qū)所需脫鹽水量為85m3/h。純水站能滿足改造后的環(huán)氧丙烷裝置需求。1）原水水質(zhì)、用水要求由于無工業(yè)水全分析報(bào)告，本工程暫按照含鹽量600mg/L設(shè)計(jì)：2）用水要求a）系統(tǒng)產(chǎn)水水量：510m3/hb）出水水質(zhì)：參數(shù)詳見下表c）供水方式：連續(xù)供水d）控制方式：全自動(dòng)控制，留有與全廠DCS連接接口。序號(hào)項(xiàng)目要求1電導(dǎo)率≤0.2?s/cm2SiO2≤20?g/L3總硬度≈0mg/L3）設(shè)計(jì)工藝流程本設(shè)計(jì)采用預(yù)處理＋反滲透＋混合離子交換器工藝，簡述如下：a）預(yù)處理系統(tǒng)：預(yù)處理系統(tǒng)采用多介質(zhì)過濾＋活性炭過濾。多介質(zhì)過濾器Q=120m3/h，?×H=3600×5200，共設(shè)七臺(tái)，六用一備活性炭過濾器Q=120m3/h，?×H=3600×5200，共設(shè)七臺(tái)，六用一備。b）一級(jí)除鹽設(shè)備：原水經(jīng)預(yù)處理后，一級(jí)除鹽采用反滲透裝置，反滲透采用三個(gè)系列，每系列產(chǎn)水170m3/h。反滲透裝置包括保安過濾器、高壓泵及反滲透膜等。c）二級(jí)除鹽系統(tǒng)二級(jí)除鹽系統(tǒng)由混合離子交換器、純水箱、純水泵等組成，反滲透出水經(jīng)混合離子交換器出水電導(dǎo)率≤0.2?s/cm，出水二氧化硅可達(dá)≤20μg/L。混合離子交換器中由于陽樹脂及陰樹脂在同一離子交換器內(nèi)混合，在工藝中主要是進(jìn)一步去除一級(jí)除鹽系統(tǒng)中泄漏的陽、陰離子，起提高出水水質(zhì)的功能。混合離子交換器Q=260m3/h，?×H=2800×6300，共設(shè)三套，二用一備。純水箱共一座，容積為1000m3。在工藝中主要起儲(chǔ)存水量的功能，以滿足生產(chǎn)的應(yīng)急供水量。純水泵選用臥式離心泵，在工藝中主要起后級(jí)增壓作用。d）酸堿再生系統(tǒng)及說明酸堿再生系統(tǒng)由酸堿噴射器、酸計(jì)量箱、堿計(jì)量箱及酸霧吸收器等組成。濃酸及濃堿來自于廠內(nèi)管道。e）阻垢劑投加系統(tǒng)阻垢劑加藥裝置的作用是在預(yù)處理后的原水進(jìn)入反滲透之前，加入高效率的專用阻垢劑，以防止反滲透濃水側(cè)產(chǎn)生結(jié)垢。f）自控系統(tǒng)說明本系統(tǒng)的的自控系統(tǒng)包括：PLC和就地控制盤編程控制器（PLC）和水質(zhì)檢測(cè)儀表，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的準(zhǔn)確測(cè)量、調(diào)節(jié)并完成工藝規(guī)定的自動(dòng)化生產(chǎn)要求。可編程控制器可進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)備的程序控制，并且根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的聯(lián)鎖和平衡。水質(zhì)儀表可對(duì)系統(tǒng)中的各檢測(cè)點(diǎn)（如壓力、流量、電導(dǎo)率等）進(jìn)行檢測(cè)，供監(jiān)視、控制和記錄用。（6）生活熱水系統(tǒng)浴室淋浴用熱水熱源為廠內(nèi)蒸汽。浴室按200人洗浴設(shè)計(jì)，使用時(shí)間1小時(shí)。設(shè)計(jì)小時(shí)最大熱水量（60℃）12m3/h。設(shè)計(jì)小時(shí)耗熱量768kW，小時(shí)最大蒸汽用量1500kg/h。供水系統(tǒng)采用雙管閉式系統(tǒng)，選用TGTL500-7.5型半即熱式汽水加熱器一臺(tái)。淋浴器選用腳踏開關(guān)控制，可以節(jié)約用水。1.1.1.4廠區(qū)排水（1）雨水及凈下水排水系統(tǒng)1）雨水排水管網(wǎng)收集雨季降水和廠內(nèi)各裝置排出的清凈下水，管線根據(jù)總圖道路設(shè)置情況適當(dāng)布置，為避免管道埋深過大，擬在廠區(qū)周圍設(shè)置2個(gè)以上雨水排水口。降雨強(qiáng)度公式按照下式選取：q＝945.22（1+0.76lgP）/（t＋3.5）0.57其中q—降雨強(qiáng)度，mm/min；P—重現(xiàn)期，年；t—集水時(shí)間，min。2）本裝置區(qū)設(shè)事故水池，在雨水管線出廠時(shí)設(shè)置切換閥門，接收整個(gè)公司化工區(qū)事故時(shí)消防排水及泄露物料，防止排出廠外。事故水池容積定為13000m3。（2）污水排放系統(tǒng)本裝置區(qū)內(nèi)設(shè)污水收集池，接收整個(gè)公司化工區(qū)生產(chǎn)、生活廢水，然后直接加壓提升至公司總污水處理廠集中處理。各裝置區(qū)排水水量及水質(zhì)如下：1）本界區(qū)生產(chǎn)排水種類及水質(zhì)分別如下：燒堿裝置排水量為11~18m3/h；為酸堿廢水，在裝置區(qū)內(nèi)中和至PH6~9。雙氧水排水量為9~15m3/h，含COD200~1000mg/l，PH=6~9，其主要成份為蒽醌、磷酸三辛脂、重芳烴、氫化及氧化反應(yīng)降解物、氧化鋁粉末、磷酸鹽、硝酸鹽和少量的雙氧水等物質(zhì)。2）環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢水為排放量1777~2127m3/h，廢水中COD在2000mg/l，水中鹽含量很高，氯化鈣在35000mg/l左右，屬高濃度高鹽有機(jī)廢水。3）己二酸等裝置排水水量水質(zhì)見各自分冊(cè)4）公司化工區(qū)生活排水量為15~30m3/h。上述生產(chǎn)、生活污水合計(jì)總量為1970~2382m3/h；均由本界區(qū)污水池，直接加壓提升至公司總污水處理廠集中處理。5表格全廠生產(chǎn)、生活用水排水量表。全廠生產(chǎn)、生活用水排水量表表1.1-1序

號(hào)廠

房

代

號(hào)車間或

工段名稱水的

用途用水量及其要求排水量及其性質(zhì)備

注用水量m3/h水質(zhì)要求需水情況給

水

系

統(tǒng)排水量

m3/h污水情況排水情況排水

情況經(jīng)

常最

大水

溫

℃懸浮物

mg/l化學(xué)

成份進(jìn)車間或

工段水壓(MPa)連續(xù)及

間斷情況經(jīng)常最大水溫

℃化學(xué)及物理成份余壓

(MPa)連續(xù)及

間斷情況名稱含量mg/l1環(huán)氧丙烷生產(chǎn)生產(chǎn)11481500常溫0.4連續(xù)W211481500常溫0.20連續(xù)W9a冷卻8925320.40連續(xù)W8a8925400.25連續(xù)W8bW0—原水給水管線；W1—生活給水管線；W2—生產(chǎn)給水管線；W3—二次用水管線；W7a—燒堿、雙氧水循環(huán)給水管線；W8a—環(huán)氧氯丙烷循環(huán)給水管線；W7b—燒堿、雙氧水循環(huán)給水管線；W8b—環(huán)氧氯丙烷循環(huán)回水管線；W9a—生產(chǎn)污水排水管線；W9b—生活污水排水管線；W10—雨水、清凈排水管線；WD—脫鹽水管線1.1.2供電江蘇海興化工有限公司13萬噸環(huán)氧氯丙烷改造17萬噸/年環(huán)氧丙烷項(xiàng)目位于江蘇省鹽城市大豐港經(jīng)濟(jì)區(qū)內(nèi)。經(jīng)濟(jì)區(qū)現(xiàn)已建成運(yùn)行220kV華豐變電站一座，可外供容量為50萬千瓦，電源來自華東一級(jí)電網(wǎng)，供應(yīng)穩(wěn)定。現(xiàn)正在建110kV圍海變電站一座，可供負(fù)荷10萬千瓦。南港區(qū)現(xiàn)已建成一座2.5萬千瓦熱電站并已投入運(yùn)行。根據(jù)大豐區(qū)的總體規(guī)劃說明，經(jīng)濟(jì)區(qū)內(nèi)即將建成或規(guī)劃建設(shè)的發(fā)電項(xiàng)目有：（1）南北臨海區(qū)新建兩座風(fēng)力發(fā)電廠，規(guī)模均為10萬千瓦。（2）港區(qū)東南部石化用地處規(guī)劃一座火力發(fā)電廠，規(guī)模為4×10萬千瓦。經(jīng)濟(jì)區(qū)最終將達(dá)到220kV送電網(wǎng)環(huán)網(wǎng)供電，110kV線路深入港區(qū)，變電站雙電源供電的系統(tǒng)規(guī)模。根據(jù)業(yè)主的總體規(guī)劃，為配合項(xiàng)目建設(shè)，海興公司燒堿環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目、海力公司己二酸項(xiàng)目以及海力公司造紙項(xiàng)目將聯(lián)合建設(shè)一座220kV總降壓變電站，變電站位于造紙廠界區(qū)，雙回路電源進(jìn)線。站內(nèi)設(shè)220/35kV降壓變壓器并以35kV架空線路為環(huán)氧、燒堿、己二酸項(xiàng)目區(qū)內(nèi)35kV變電站供電，供電方式為下級(jí)各35kV系統(tǒng)均采用雙回路電源供電，其雙回路電源出自總變35kV不同母線段。總降壓站距離本項(xiàng)目的供電距離大約3公里。因造紙項(xiàng)目及本項(xiàng)目正常生產(chǎn)需要大量蒸汽，本著熱能綜合利用，熱電聯(lián)產(chǎn)的原則，業(yè)主擬在造紙項(xiàng)目區(qū)建設(shè)配套熱電廠一座，熱電廠規(guī)模為4×2.5萬千瓦+4×5萬千瓦。220kV總降壓變電站和配套熱電廠將由甲方委托其他院設(shè)計(jì)并與本項(xiàng)目同步進(jìn)行，建成后熱電廠將與220kV總降壓站聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。綜上所述，220kV總降壓站的供電可靠性及供電能力滿足本項(xiàng)目需求。本項(xiàng)目主要為二級(jí)負(fù)荷，少量為一級(jí)和三級(jí)負(fù)荷。項(xiàng)目估算負(fù)荷如下表。本項(xiàng)目總的計(jì)算負(fù)荷為241879kW，其中35kV電解整流負(fù)荷約180000kW，10kV高壓動(dòng)力負(fù)荷約35609kW，380/220V低壓動(dòng)力及照明負(fù)荷約26270kW。本次改造，新增冷凍站。包括5套冷凍機(jī)組，。共需新增10kV高壓動(dòng)力負(fù)荷約8500kW，380/220V低壓動(dòng)力及照明負(fù)荷約100kW。均為二級(jí)負(fù)荷。本項(xiàng)目有少量一級(jí)負(fù)荷及特別重要負(fù)荷，將采用柴油發(fā)電機(jī)作為專用應(yīng)急電源。儀表DCS等采用UPS供電。（1）根據(jù)本項(xiàng)目的用電負(fù)荷容量及等級(jí)，擬從業(yè)主新建的220kV總降壓站引6路35kV架空。輸電線路至燒堿35kV總變電站301內(nèi)，每回路供電能力約6萬千瓦，采用單塔雙回路架設(shè)。35kV架空輸電線路將由甲方委托其他院設(shè)計(jì)，在燒堿裝置區(qū)邊上預(yù)留線路走廊，在終端桿處改為電纜引入301變電所。（2）301內(nèi)設(shè)3個(gè)獨(dú)立的35kV系統(tǒng)，分別為30萬噸燒堿電解整流變壓器、30萬噸燒堿電解整流變壓器、燒堿及環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目的35/10kV動(dòng)力變壓器供電。35kV系統(tǒng)均為單母線分段接線，雙回路進(jìn)線，母聯(lián)設(shè)備自投裝置。301變電所位于燒堿整流車間北側(cè)，靠近整流負(fù)荷。變電所內(nèi)將設(shè)31.5MVA，35/10kV動(dòng)力變壓器4臺(tái)，組成2個(gè)獨(dú)立的10kV系統(tǒng)，10kV系統(tǒng)為單母線分段，母聯(lián)設(shè)備自投裝置。燒堿的高壓電動(dòng)機(jī)和10/0.4kV動(dòng)力變壓器均從301變電所10kV母線出線。同時(shí)該10kV系統(tǒng)還負(fù)責(zé)為環(huán)氧氯丙烷裝置的10kV變電所提供電源。（3）26萬噸環(huán)氧氯丙烷裝置為兩條生產(chǎn)線，根據(jù)裝置的布置情況，擬在每條生產(chǎn)線區(qū)域內(nèi)建設(shè)1座10kV配電所，單母線分段接線，母聯(lián)設(shè)備自投。變電所的雙回路電源來自上述301變電所的10kV不同母線段。該變電所將為相應(yīng)環(huán)氧裝置的10kV高壓電動(dòng)機(jī)和10/0.4kV動(dòng)力變壓器供電。（4）根據(jù)燒堿的低壓負(fù)荷分布情況，擬在燒堿裝置區(qū)，燒堿循環(huán)水區(qū)域，脫鹽水站及雙氧水區(qū)域各設(shè)10/0.4kV低壓變電所1座，根據(jù)負(fù)荷容量各設(shè)10/0.4kV動(dòng)力變壓器若干臺(tái)。0.4kV系統(tǒng)均為單母線分段接線，母聯(lián)設(shè)備自投裝置。各低壓變電所根據(jù)一級(jí)負(fù)荷的情況設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)。（5）根據(jù)環(huán)氧裝置的低壓負(fù)荷分布情況，擬在環(huán)氧氯丙烷每條線區(qū)域內(nèi)建設(shè)一座10/0.4kV低壓變電所，且該低壓變電所將與環(huán)氧裝置10kV配電所合建。另外在環(huán)氧循環(huán)水區(qū)域，石灰窯區(qū)域各設(shè)一座10/0.4kV低壓變電所。各變電所根據(jù)負(fù)荷容量各設(shè)10/0.4kV動(dòng)力變壓器若干臺(tái)。0.4kV系統(tǒng)均為單母線分段接線，母聯(lián)設(shè)備自投裝置。各低壓變電所根據(jù)一級(jí)負(fù)荷的情況設(shè)置柴油發(fā)電機(jī)。（6）35kV和10kV系統(tǒng)設(shè)置微機(jī)監(jiān)控和微機(jī)保護(hù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用集散式控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)在開關(guān)所電氣控制室內(nèi)利用微機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)各級(jí)開關(guān)所進(jìn)行管理、控制及操作，并可通過通訊線路將必要的信號(hào)輸送至上級(jí)各供電部門。各級(jí)供配電系統(tǒng)均采用單母線分段接線，母聯(lián)裝設(shè)自動(dòng)投切裝置，使任一電壓等級(jí)下的某一電源故障時(shí)，其母聯(lián)開關(guān)均可自動(dòng)和手動(dòng)投入，以保證一、二級(jí)負(fù)荷的正常供電。（7）選用交聯(lián)型電力電纜沿電纜橋架敷設(shè)。局部穿鋼管埋地及架空敷設(shè)。電纜橋架的寬度按動(dòng)力電纜單層敷設(shè)，控制電纜堆放進(jìn)行計(jì)算，并留有20%的余量以備發(fā)展。電纜橋架采用鋼制熱鍍鋅，以最大限度防止工藝液體的腐蝕。支撐應(yīng)與橋架具有同等程度的保護(hù)。高低壓電纜利用不同的橋架敷設(shè)，控制電纜可與動(dòng)力電纜在同一橋架內(nèi)敷設(shè)，但中間應(yīng)用隔板分開。電纜橋架主要沿工藝管廊敷設(shè)。（8）本項(xiàng)目根據(jù)新上燒堿電解工藝的設(shè)備臺(tái)數(shù)及所需要的操作電壓和操作電流，選用12套一次電壓為35kV的有載調(diào)壓整流變壓器（主調(diào)一體式結(jié)構(gòu)），每臺(tái)變壓器帶2套整流柜。整流元件采用可控硅，整流方式采用三相橋式整流。調(diào)壓方式采用有載開關(guān)粗調(diào)結(jié)合可控硅細(xì)調(diào)實(shí)現(xiàn)全電壓范圍內(nèi)的電壓調(diào)整。為了降低諧波對(duì)電網(wǎng)的不良影響，整流設(shè)備采用單機(jī)組12相加移相，3機(jī)組一個(gè)系統(tǒng)形成等效36相接線。將大大減少諧波的含量。（9）根據(jù)業(yè)主的總體規(guī)劃，為便于管理，節(jié)省一次投資，將220kV總降壓變電站建于造紙廠界區(qū)，以35kV線路為燒堿等化工裝置區(qū)供電。但是，這種供電方式相比于在燒堿裝置區(qū)直接建220kV總降壓站，線路上的電能損耗將增加幾十倍。根據(jù)燒堿和環(huán)氧氯丙烷項(xiàng)目的總負(fù)荷24萬千瓦左右，按照0.9A/mm2的經(jīng)濟(jì)電流密度設(shè)計(jì)線路，每線路正常有67%的負(fù)荷率，年運(yùn)行8000小時(shí)，3公里供電線路每年的電能損耗約計(jì)600萬度。業(yè)主在規(guī)劃總的供電系統(tǒng)時(shí)還需就220kV總降壓變電站的位置作進(jìn)一步的衡量。供電系統(tǒng)方案見附圖：全廠供電系統(tǒng)圖。本項(xiàng)目整流負(fù)荷及10kV、380V各電壓等級(jí)下用電負(fù)荷的自然功率因數(shù)分別為0.9、0.85和0.8，根據(jù)各電壓等級(jí)的供電方案，分別在10kV和380V側(cè)裝設(shè)電容補(bǔ)償裝置，以10kV、380V電壓系統(tǒng)的功率因數(shù)達(dá)到0.92以上，減小外電源的供電電流，減少電能損耗。因生產(chǎn)裝置連續(xù)運(yùn)行，補(bǔ)償電容器亦長期投入。根據(jù)工藝負(fù)荷的運(yùn)行情況以及工藝要求，合理設(shè)置變頻調(diào)速設(shè)備，達(dá)到節(jié)能的目的。合理的采用新技術(shù)，提高自動(dòng)化水平。選擇節(jié)能的變壓器及照明燈具等用電設(shè)備及材料。本項(xiàng)目各裝置根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，發(fā)生雷電的可能性和后果，生產(chǎn)廠房及輔助設(shè)施分別屬于二、三類防雷等級(jí)，一般采用在建筑物易受雷擊部位裝設(shè)避雷帶或針以防直擊雷，鋼結(jié)構(gòu)建筑采用直接接地。特殊建構(gòu)筑物（罐區(qū)、戶外架空管道、煙囪等）的防雷應(yīng)根據(jù)所容納物料的性質(zhì)、容器壁厚以及雷擊的后果等因素區(qū)別對(duì)待，分別采取相應(yīng)的防雷措施。防雷主要按照《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94、2000版）的規(guī)定進(jìn)行。凡生產(chǎn)，儲(chǔ)運(yùn)過程中會(huì)產(chǎn)生靜電積累的管道、容器、儲(chǔ)罐和加工設(shè)備均設(shè)防靜電接地。防靜電接地措施主要按照《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3097-2000）的規(guī)定進(jìn)行。380V系統(tǒng)采用TN-S接地系統(tǒng)。所有電氣設(shè)備金屬外殼均設(shè)置保護(hù)接地線。全廠保護(hù)接地、防雷接地、防靜電接地和變壓器中性點(diǎn)接地以及儀表接地共用一個(gè)接地系統(tǒng)，接地電阻不大于1Ω。表1.1-2序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注配電部分135kV高壓開關(guān)柜KYN60-40.5臺(tái)40210kV高壓開關(guān)柜KYN28-12批13動(dòng)力變壓器S11-31500/3531500kVA臺(tái)44直流屏200AH套2120AH套15微機(jī)保護(hù)裝置套16動(dòng)力變壓器S11-2000/102000kVA臺(tái)307低壓配電屏抽屜柜批1整流部分1有載調(diào)壓整流變壓器ZHST-25000/35臺(tái)122可控硅整流柜臺(tái)243整流控制柜隨整流柜成套供貨臺(tái)244直流電流傳感器臺(tái)245直流刀開關(guān)臺(tái)486純水冷卻器套127絕緣子HC-3批128電纜夾具電纜夾具批19母線夾具母線夾具批110銅母線紫銅批1序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB50034-2004建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2GB50052-2009供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范3GB50053-9410kV及以下變電所設(shè)計(jì)規(guī)范4GB50054-95低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范5GB50055-93通用用電設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范6GB50056-93電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范7GB50057-94（2000）建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（2000年版）8GB50058-92爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范9GB50060-20083~110kV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范10GB50059-9235~110kV變電所設(shè)計(jì)規(guī)范11GB/T50062-2008電力裝置的繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置設(shè)計(jì)規(guī)范12GB50160-2008石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范13GB50174-2008電子計(jì)算機(jī)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范14GB50217-2007電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范15GB50260-96電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)規(guī)范16GB50016-2006建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范17GB50063-2008電力裝置的電測(cè)量儀表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范18GBJ64-83工業(yè)與民用電力裝置的過電壓保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范19GBJ65-83工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范20GB12326-2008電能質(zhì)量電壓波動(dòng)和閃變21GB14050-2008系統(tǒng)接地的型式及安全技術(shù)要求22GB/T14549-93電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波23GB50227-2008并聯(lián)電容器裝置設(shè)計(jì)規(guī)范24GB50229-2006火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范25GB4208-93外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）26DL5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程27DL/T5153-2002火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程28SH3038-2000石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)規(guī)范29SH3097-2000石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范30GB50061-201066kV及以下架空電力線路設(shè)計(jì)規(guī)范1.1.3電信1.1.3.1行政管理電話系統(tǒng)本工程行政管理電話系統(tǒng)采用電信局提供的虛擬網(wǎng)，在綜合樓的電信室內(nèi)設(shè)一個(gè)電話電纜交接箱，容量為400線。中繼線電纜由當(dāng)?shù)毓搽娫捑W(wǎng)引來。在廠區(qū)內(nèi)辦公室和操作室等地方均設(shè)置行政管理電話機(jī)。1.1.3.2無線通訊系統(tǒng)為方便室外流動(dòng)崗位與控制室之間的聯(lián)系，本工程設(shè)置無線通訊系統(tǒng)。包括無線對(duì)講機(jī)10部，防爆無線對(duì)講機(jī)10部，備用電池10塊，防爆備用電池10塊，配套充電器20臺(tái)。平時(shí)充電器等放置在控制室內(nèi)，供電使用220V/50Hz交流供電。1.1.3.3火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)為了保障廠內(nèi)公共財(cái)產(chǎn)及員工人身安全，在廠內(nèi)設(shè)置一套火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。在中央控制室內(nèi)設(shè)置一臺(tái)火災(zāi)報(bào)警控制器，在中央控制室和變配電所的電纜夾層內(nèi)等重要部位設(shè)置感煙探測(cè)器、感溫探測(cè)器及手動(dòng)報(bào)警按鈕等編碼報(bào)警裝置和聲光報(bào)警器等報(bào)警裝置。火災(zāi)報(bào)警控制器采用集中智能型二總線編碼設(shè)備，具有顯示報(bào)警地址、發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)、線路巡檢和自檢、自動(dòng)記錄報(bào)警時(shí)間和自動(dòng)存儲(chǔ)報(bào)警記錄等功能，此外還配有打印機(jī)，用來打印火災(zāi)報(bào)警記錄。1.1.3.4廠區(qū)電信線路各系統(tǒng)纜線在建筑物之間采用穿鋼管保護(hù)埋地敷設(shè)方式（鎧裝電纜采用直接埋地敷設(shè)方式）或沿工藝管架敷設(shè)方式。1.1.3.5主要設(shè)備表表1.1-3序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量備注一、行政管理電話系統(tǒng)1電話電纜交接箱400回線套12其它設(shè)備及材料批1二、無線通訊系統(tǒng)1無線對(duì)講機(jī)（配充電器及備用電池）部102防爆無線對(duì)講機(jī)（配充電器及防爆備用電池）部10三、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)1火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備套12其它設(shè)備及材料批11.1.4供熱辦公室、會(huì)議室等： ≥18℃化驗(yàn)室： ≥18℃操作室： ≥20℃中央控制室： 20±2℃（50±10%RH）泵房： ≥10℃?zhèn)淦穫浼熬S修 ≥15℃供電：380V/3/50Hz或220V/1/50Hz。蒸汽：0.5MPa（G）飽和蒸汽，接自外管網(wǎng)。改造后，由工藝將來自電廠的0.5MPa（G）蒸汽減溫減壓至0.4MPa（G）后供皂化塔、前餾塔、精餾塔使用。（1）本工程設(shè)置集中采暖的地點(diǎn)如下：中央化驗(yàn)室，循環(huán)水站，中控室，機(jī)電儀修，工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的操作、分析室以及工藝生產(chǎn)要求采暖的場(chǎng)所。（2）本工程采暖熱媒為0.4MPa低壓蒸汽，由外管網(wǎng)送至各采暖裝置。（3）采暖系統(tǒng)形式一般采用上供下回同程式系統(tǒng)，按連續(xù)采暖設(shè)計(jì)，散熱器一般按明裝設(shè)計(jì)。散熱器一般按鋼管柱型散熱器選用，在潮濕或有腐蝕性的場(chǎng)所選用鑄鐵散熱器。（4）較大蒸汽采暖系統(tǒng)產(chǎn)生的凝結(jié)水先匯集到設(shè)置在各裝置內(nèi)的凝結(jié)水回收器后再統(tǒng)一送回?zé)犭姀S。較小采暖系統(tǒng)的凝結(jié)水當(dāng)回收不方便時(shí)則采取就地排放。新增的冷凍站，是廠房結(jié)構(gòu)，需要考慮采暖裝置。1.1.5空壓、制氮空壓站的任務(wù)是為各裝置提供合格的工藝空氣和儀表空氣。根據(jù)用氣量及質(zhì)量指標(biāo)的要求，擬選用3臺(tái)離心空氣壓縮機(jī)、配套無熱再生空氣干燥系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝空氣儲(chǔ)罐、儀表空氣儲(chǔ)罐。生產(chǎn)方法為室外新鮮空氣經(jīng)過濾器進(jìn)入空壓機(jī)，空氣壓力達(dá)到0.7MPa（G）、溫度低于40℃，然后進(jìn)入空氣緩沖罐。壓縮空氣出緩沖罐后，一部分去工藝空氣儲(chǔ)罐，另一部分送干燥系統(tǒng)除水后去儀表空氣儲(chǔ)罐。1組微熱再生空氣干燥系統(tǒng)為干燥和再生交替進(jìn)行，周期為10分鐘，連續(xù)供氣。氮?dú)庹镜娜蝿?wù)是為各裝置提供合格氮?dú)猓瑵M足裝置開、停車系統(tǒng)置換及正常生產(chǎn)過程的需要。為保證氮?dú)饬抗?yīng)及質(zhì)量的要求，擬選用2套空氣凈化裝置及相匹配的制氮裝置。制氮裝置擬采用變壓吸附制氮裝置，制氮所需壓縮空氣由儀表空氣的氣源供給。制氮系統(tǒng)設(shè)一氮?dú)饩彌_罐，用于生產(chǎn)裝置開停車時(shí)調(diào)峰使用。空壓及制氮工藝流程：大氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)壓縮后壓力達(dá)到0.8MPa，由氣液分離器除去水份。一部分壓縮空氣作為工藝裝置空氣進(jìn)入工藝空氣緩沖罐由管道輸送至各用戶，另一部分壓縮空氣進(jìn)入微熱再生空氣干燥裝置，經(jīng)前置除油過濾器除去其中微量的油霧，進(jìn)微熱再生干燥器除去微量水份，再經(jīng)后置除塵過濾器除塵后其中一部分經(jīng)儀表空氣緩沖罐送往用戶，提供所需的儀表空氣，另一部分儀表空氣送入制氮裝置。儀表空氣進(jìn)入變壓吸咐制氮機(jī)制成合格的氮?dú)狻５獨(dú)饨?jīng)管道供給用戶，其中將部分氮?dú)庖氲獨(dú)鈨?chǔ)罐，用于生產(chǎn)裝置開停車時(shí)調(diào)峰使用。根據(jù)各裝置用氣的要求，工廠空氣由管道輸送至各用戶。儀表空氣采用微熱再生干燥裝置進(jìn)行干燥，并設(shè)置儀表空氣緩沖貯氣罐，以保證事故時(shí)可供15分鐘用氣量。（1）工藝空氣用氣量：正常量1594Nm3/h、最大量1770Nm3/h，間歇用氣。質(zhì)量要求：壓力≥0.4MPa（G）、無油、無塵。（2）儀表空氣用氣量：正常量425Nm3/h、最大量470Nm3/h、連續(xù)用氣。質(zhì)量要求：壓力≥0.6MPa（G）、露點(diǎn)在操作壓力下低于工作環(huán)境歷史上年（季）極端最低溫度10℃、無油、無塵。1.1.5.2氮?dú)庥昧考百|(zhì)量要求用氣量：正常量170Nm3/h、最大量190Nm3/h、連續(xù)或間斷使用。質(zhì)量要求：純度≥99.5vol%、壓力≥0.6MPa（G）1.1.5.3空壓、制氮主要設(shè)備一覽表表1.1-4序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量材料備注空壓及制氮1空氣壓縮機(jī)螺桿式：16000Nm3/h

出口壓力：0.8MPa（G）臺(tái)3組合件2制氮裝置氮?dú)猱a(chǎn)量：600Nm3/h

氮?dú)鈮毫Γ?.6MPa（G）臺(tái)23微熱再生干燥器處理氣量：60Nm3/min臺(tái)24儀表空氣儲(chǔ)罐容積：V=100m3臺(tái)2碳鋼5氮?dú)鈨?chǔ)罐容積：V=100m3臺(tái)2碳鋼6工藝空氣儲(chǔ)罐容積：V=100m3臺(tái)2碳鋼7氣液分離器臺(tái)28精密過濾器臺(tái)29氣液分離器臺(tái)11.1.6冷凍站，新建（1）35%乙二醇冷凍水供水溫度 -10℃回水溫度 -5℃用冷量 1.93萬kW1.1.6.2工藝方案的確定及設(shè)備選型-10℃機(jī)組擬選用螺桿式氟利昂整套制冷機(jī)組5臺(tái)，無備機(jī)。冷凍裝置一般為成套供貨，機(jī)組之間型號(hào)的匹配一般由供貨廠家來完成。-10℃冷凍水系統(tǒng)擬采用氟里昂螺桿壓縮機(jī)，通過對(duì)制冷劑氟里昂的壓縮提壓后，再去蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)，冷凝成液體氟里昂，液體氟里昂流入貯液器中，液體氟里昂再通入蒸發(fā)器中汽化成氣態(tài)氟里昂，同時(shí)吸收大量的熱，將冷凍水溫度從-5℃降到-10℃，氣態(tài)氟里昂再用螺桿壓縮機(jī)提壓去液化，完成閉路循環(huán)。冷凍水用泵提壓后送使用冷凍水裝置。1.1.6.4冷凍主要設(shè)備一覽表表1.1-5序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量材料備注1-10℃冷凍水機(jī)組螺桿式氟里昂機(jī)組臺(tái)5組合件制冷量：1.93萬kw2-10℃冷凍水泵離心式Q=250m3/hH=55m臺(tái)3C.S3-10℃冷凍水罐立式，V=400m3臺(tái)1C.S1.1.7采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)氣象條件根據(jù)《暖通空調(diào)氣象資料集》（1979年版）提供的氣象資料，就近參考地區(qū)，擇錄如下：采暖室外計(jì)算干球溫度： -9℃冬季通風(fēng)室外計(jì)算干球溫度： -3℃冬季空調(diào)室外計(jì)算干球溫度： -11℃冬季空調(diào)相對(duì)濕度： 59%RH夏季通風(fēng)室外計(jì)算干球溫度： 31℃夏季空調(diào)室外計(jì)算干球溫度： 34.9℃夏季空調(diào)日平均干球溫度： 31℃夏季空調(diào)室外計(jì)算濕球溫度： 26.7℃夏季通風(fēng)相對(duì)濕度： 60%RH最熱月月平均相對(duì)濕度： 74%RH冬季室外平均風(fēng)速： 2.6m/s夏季室外平均風(fēng)速： 2.2m/s大氣壓力： 冬季 767mmHg 夏季 750mmHg最大凍土深度： 50cm設(shè)計(jì)參數(shù)（1）夏季空調(diào)室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù) 操作室： ≤26℃中央控制室： 26±2℃（50±10%RH）化驗(yàn)室： ≤26℃（2）通風(fēng)換氣次數(shù)整流變壓器室 8次/h氯氣處理及冷凍 12次/h氫氣處理及鹽酸合成 12次/h液氯及包裝 12次/h泵房等車間 6次/h化驗(yàn)室 6次/h公用工程條件供電：380V/3/50Hz或220V/1/50Hz。蒸汽：0.4MPa（G）飽和蒸汽，接自外管網(wǎng)。由工藝將來自自備電廠的過熱蒸汽減溫減壓后供暖通使用。（1）通風(fēng)1）在化驗(yàn)室屋面設(shè)斜流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)，經(jīng)風(fēng)管將通風(fēng)柜產(chǎn)生的有害氣體排至室外，同時(shí)并設(shè)壁式風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面排風(fēng)。無通風(fēng)柜的化驗(yàn)室設(shè)壁式風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面排風(fēng)。2）為消除衛(wèi)生間的異味及濕氣，設(shè)壁式通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣。換氣次數(shù)約為5~10次/小時(shí)。（2）空調(diào)1）中央控制室設(shè)有DCS系統(tǒng)及各類儀表柜，對(duì)溫、濕度均有一定要求，因此設(shè)恒溫恒濕集中空調(diào)一套。恒溫恒濕機(jī)組設(shè)在控制室旁的空調(diào)機(jī)房內(nèi)。一定比例的新、回風(fēng)經(jīng)恒溫恒濕空調(diào)機(jī)過濾、冷卻（加熱）、加濕處理達(dá)到一定參數(shù)后通過風(fēng)管、風(fēng)口（散流器）均勻的送到房間。房間回風(fēng)再經(jīng)過回風(fēng)口、風(fēng)管回到空調(diào)機(jī)房與新風(fēng)混合、處理后送到房間。如此周而復(fù)始的進(jìn)行。氣流組織采用上送上回的形式。2）根據(jù)舒適性要求，在化驗(yàn)室和重要的辦公室設(shè)置分體型空調(diào)，將室外機(jī)布置在屋頂或外墻上，不影響建筑物的外觀效果。1.21.2.1消防設(shè)施1概述本改造項(xiàng)目消防系統(tǒng)為利舊。消防的防護(hù)對(duì)象為：17萬噸/年環(huán)氧丙烷（包括石灰窯）工程的全部生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)裝置等建構(gòu)筑物。本工程遵循的設(shè)計(jì)依據(jù)如下：（1）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50160-2008（2）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 GB50016-2006（3）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50140-2005（4）《水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50219-95（5）《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50151-92（2000年版）（6）《固定消防炮滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50338-2003工程的火災(zāi)危險(xiǎn)分析本工程環(huán)氧丙烷裝置的主要危險(xiǎn)場(chǎng)所為：環(huán)氧丙烷主裝置、PO成品罐區(qū)等生產(chǎn)類別為甲類，丙烯罐區(qū)生產(chǎn)類別為甲類。本工程危險(xiǎn)物料主要物性特征詳見下表。危險(xiǎn)物料主要物性特征表表1.2-1名稱狀態(tài)分子量閃點(diǎn)

℃燃點(diǎn)

℃爆炸極限（%）火災(zāi)危險(xiǎn)性

分類上限下限氫氣氣2//74.24.1甲類丙烯氣42.1-10846011.12甲類環(huán)氧丙烷液5834-37420372.8甲類氯氣氣70.91////乙類氧氣氣32////乙類這些生產(chǎn)工段中使用和產(chǎn)生的物料多數(shù)具有易燃、易爆、助燃特性，遇火星、高熱或與易燃?xì)怏w混合會(huì)發(fā)生燃燒爆炸；且裝置產(chǎn)品可能放出大量熱量。因此，本工程具有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性。4消防設(shè)施和措施根據(jù)本工程的火災(zāi)危險(xiǎn)特點(diǎn)，消防設(shè)計(jì)將嚴(yán)格遵守國家規(guī)范要求，建立完善的消防體系；本著以“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針，以自救為主，加強(qiáng)消防措施，確保安全生產(chǎn)。本工程消防系統(tǒng)組成：以水消防和泡沫滅火為主，輔以移動(dòng)式滅火器。（1）水消防系統(tǒng)本工程占地面積大于100公頃，根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50160-2008的規(guī)定，同一時(shí)間內(nèi)火災(zāi)按2處考慮。一處為環(huán)氧氯丙烷裝置丙烯罐區(qū)，消防用水強(qiáng)度為450L/s（1620m3/h），滅火持續(xù)時(shí)間按6小時(shí)計(jì)；一處為輔助設(shè)施消防用水強(qiáng)度50L/s（180m3/h），滅火持續(xù)時(shí)間按3小時(shí)計(jì)。因此一次消防用水強(qiáng)度500L/s（1800m3/h），一次消防用水量為10260m3。綜上所述，本工程加壓泵房設(shè)置有效容積為11000m3的消防水池，可滿足各化工裝置界區(qū)消防用水。根據(jù)上述消防用水情況，本設(shè)計(jì)于廠區(qū)加壓泵房內(nèi)設(shè)消防泵3臺(tái)，2用1備，單泵能力：Q=260L/s，H=102m，P=450kW；穩(wěn)壓泵2臺(tái)，1用1備，單泵能力：Q=18m3/h，H=102m，P=11kW；消防管網(wǎng)穩(wěn)壓由穩(wěn)壓泵擔(dān)負(fù)，消防時(shí)管網(wǎng)用水量劇增，壓力下降，由壓力開關(guān)啟動(dòng)消防泵，及時(shí)提供消防用水。本工程從加壓泵房引出2條消防管線，在界區(qū)內(nèi)環(huán)狀布置。環(huán)網(wǎng)上布置室外地上式消火栓，消火栓間距根據(jù)裝置不同一般不超過60~90m，在管網(wǎng)設(shè)置切斷閥門，切斷消火栓數(shù)量不超過5個(gè)。在火災(zāi)危險(xiǎn)性較