碧桂園項目工程質量

案例分析

二、土建施工

（一）地基與基礎工程

1、

存在問題：管樁感觀質量差，存在裂縫且有私自修補掩蓋現象。

原因分析：①監理、工程部以及施工單位對進場管樁質量檢查不到位。②管樁生產廠家操作工藝落后或者

說預制施工較為隨意，資質差，出廠自檢不到位。

預控措施或方法：①對樁身碎強度達不到設計強度，樁身有裂痕或明顯觀感質量缺陷的管樁，應責令施工

單位及時隨車清退出場。

②管樁的壁厚、樁徑、樁身彎曲度、中心線偏差、裂痕等，以及強度等級必須符合設計及規范的要求。

③施工單位應加強自檢工作力度，項目工程部、監理必須全數對進場成品管樁進行尺寸、外觀質量檢查。

2、

存在問題：①預應力管樁全部未一次性施打到位，兩節管樁分次施打，嚴重違反設計和規范規定。

②樁頭露出地面1米左右，給樁機移位造成困難，造成第二節樁的施打困難。

原因分析：①管樁施打未按照經審核的專項方案進行施工，技術交底不到位，工程部、監理對方案的審核

也不到位。

②施工作業人員操作經驗和質量意識差，這樣施打既增加機械的運轉次數，也將因第一節樁周邊土體應力

已釋放，施打第二節管樁時易使樁頭破碎，不能保證成樁質量。

③施打過程中，施工單位自檢工作不到位，項目工程部、監理也未及時跟蹤檢查和制止違規施工。

預控措施或方法：①管樁的施打必須嚴格按照經審核的施工方案（樁機行走路線圖）和樁基施工規范進行,

并應認真仔細對工人加強技術交底工作，應明確管樁施工工藝，必須一次性施打到位，嚴禁分次施打。

②施工單位必須自檢合格后報監理檢查驗收，且監理必須旁站到位，工程部需復核。

③施工過程中，遇到此類異常情況，應立即制止施工，對已施打的管樁，工程部應及時召集監理、管樁施

工單位、設計、勘察以及土方開挖施工單位，研究并確定具體的處理措施并認真落實。

3、

存在問題：基礎墊層碎澆筑厚度不足。

原因分析：①施工技術交底不到位，操作工人澆搗隨意，質量意識差，偷工減料。

②施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、專業質檢員專檢）不到位，工程部、監理檢查驗收也

不到位。

預控措施或方法：①基礎墊層碎厚度設計一般均會明確，《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002中第

8.2節中規定：擴展基礎的墊層的厚度不宜小于70mm,硅強度等級應在CIO,具體應滿足設計要求。

②土方挖除至基底后，項目工程部、監理和施工單位均應對基底標高進行檢查，墊層澆注過程中應及時對

墊層澆筑標高進行檢查。

4、

存在問題：①地下室基礎土方開挖，邊坡未采取放坡或圍護支撐措施，且邊坡堆載過大（鋼筋）。

②送樁不到位。

③工程樁單側受力，易形成斷裂。

原因分析：①土方開挖、地下室施工未按照經審核的專項施工方案施工或施工專項方案不合理。

②技術交底不到位，易造成管樁因土體擠壓位移，甚至出現斷裂。

③多樁送樁不到位時未及時聯系設計解決或設計未及時調整樁長。

預控措施或方法：①土方開挖、地下室施工必須嚴格按照經審核的專項施工方案施工，加強技術交底深度,

特別是土方開挖前一定要做好圍護支撐或土體進行放坡處理，保證管樁土方開挖時因土體擠壓受影響。

②送樁不到位或壓樁困難時應及時聯系設計重新明確樁長或壓樁壓力值。

③圖例中管樁應全數進行樁身完整性檢測和樁位復測，對出現質量缺陷、位移過大、斷裂的樁及時報設計,

由設計出處理方案。

④土方開挖過程中，未挖到位工程樁，四周應卸荷均勻，達到受力平衡。

5、

存在問題：①土方開挖方式不當，造成大面積管樁位移、傾斜，甚至出現斷裂現象。

②樁頂標高控制不嚴。

原因分析：①土方開挖未按照專項施工方案中明確的開挖程序實施（或方案中未明確土方開挖程序）。

②技術交底不徹底，未進行分層開挖，存有一次超挖現象。

③在打樁過程中，因表層土質較差，樁機行走擠土造成已沉樁傾斜。

④樁頂標高控制不力，未沉至設計樁頂標高，造成管樁埋置深度過淺。

⑤施工單位對樁基施工、土方開挖自檢自查不力，監理、工程部對土方開挖專項方案審核不嚴，樁基施工

和土方開挖過程中檢查驗收和旁站不力，發現違規施工未及時制止并要求施工單位調整施工工藝。

預控措施或方法：①土方開挖必須嚴格按照經審核的專項施工方案進行，分層開挖，且應控制每層開挖厚

度及開挖順序（開挖順序視工作面與土質情況，可從基坑的一邊向基坑的另一邊平行開挖，或從基坑兩頭

對稱開挖，也可以從基坑中間向兩邊平行對稱開挖，還可交替分層開挖，管樁密集區域應用人工開挖，以

免機械碰壞管樁。最后一層由人工開挖和修整）。

②管樁施工前，若地表層土質較差（淤泥層土質），則應作換土處理，同時應認真控制樁頂標高，必須達

到設計樁頂標高方可停止施打（有特殊情況應及時通知設計處理）。

③施工單位、監理、工程部（或監測單位）加強對管樁位移的監測，發現異常應及時報警或調整施工工藝。

④已發生位移、傾斜的管樁必須進行樁身完整性檢測，對存在質量缺陷的樁，及時報設計處理。

6、

存在問題：管樁頂未進行插筋灌芯處理（基礎底板鋼筋已經開始綁扎或綁扎完成）。

原因分析：①未按設計要求和施工專項方案進行施工。

②技術交底不到位，施工單位自身“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）嚴重不到位。

③工程部、監理監管不力甚至可以說失控。

預控措施或方法：①應認真熟悉設計圖紙要求，堅持并加強施工單位“三檢”。管樁樁頂與承臺的連接按

照《預應力管樁標準圖集》03SG409的規定，分截樁與非截樁處理：A、截樁處理的樁頂內應設托板及放

入鋼筋骨架，托板應用4-5mm圓薄鋼板，尺寸略小于管樁直徑。澆灌樁頂設計標高以下的與承臺或基礎

梁研強度等級的填芯碎，填芯碎澆灌高度圖集規定是1m,也可根據設計要求確定。鋼筋骨架錨入承臺的

錨固長度La按現行規范取值，如是抗拔樁取值為50d且不小于500mm,且縱向筋應全部錨入承臺。B、

非截樁處理鋼筋骨架應沿灌樁圓周均勻布置，縱筋與管樁端板焊接錨入承臺，應采用雙面焊，焊縫長度大

于5d,且縱筋錨固長度La按現行規范取值。管樁內托板應用鋼筋與端板可靠焊接，保證澆灌填芯碎時托

板不下沉，填芯碎強度與承臺或基礎梁砂強度相同，澆灌高度圖集規定1m,也可根據設計要求確定。對

于抗拔樁錨入承臺縱筋數量按設計確定。

②工程部、監理必須加強每道工序的檢查驗收力度，在管樁未灌芯處理前，基礎鋼筋綁扎不得施工。

7、

管桃露th地面都需

裁掉，浪費嚴重一

存在問題：①管樁施打未達到設計樁長（最終壓力已達到設計值）。

②多數樁露出設計樁頂標高部分截樁過長，既浪費材料、人工費用，也會影響施工進度。

原因分析：①地質勘察報告與地質土層分布實際情況不符，地表土中含有大量的塊石等障礙物，施工單位

在管樁施打前未組織探障、清障處理。

②工程部、監理、施工單位未組織試打樁，未能核實地質勘察報告的真實性（特別是持力層標高）。

③管樁施工過程中，發現存有多根樁不能達到設計樁長（而最終靜壓力已達到甚至超過設計值），未及時

將具體情況以書面形式報給設計、勘察單位，而是盲目繼續施工。

預控措施或方法：①預應力管樁施打前，必須結合地質勘察報告，根據樁基施工圖、地下室施工圖、首層

建筑和結構施工圖，工程部組織施工、監理、勘察、設計進行試打樁，若發現異常就應在管樁大面積施工

前對有關控制標準進行調整。

②每根樁基施工前，施工單位都應對每根樁孔位置進行探障、清障處理，以免由此影響樁基正常施打。

③施工過程中，發現壓樁困難不能確保設計樁長（而最終靜壓力達到設計值），應及時與設計、勘察單位

聯系，重新合理確定配樁長度或采取其它技術措施處理，以免因樁身超長或縮短造成材料、人工費的浪費。

8、

存在問題：①地下室迎水面碎保護層厚度不足。

②鋼筋綁扎不規范，在剪力墻轉角位置墻身水平筋端部收頭不規范。

③墻身水平施工縫接茬位置垃圾未及時清理。

原因分析：①施工技術交底不到位，特別是對木工、鋼筋工技術交底。

②保護層墊塊偏薄或墻筋固定措施不當。

③施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和工程部、監理檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①有防水要求的地下室剪力墻迎水面保護層厚度根據《地下工程防水技術規范》

GB50108-2001規定不應小于50mm,因此保護層墊塊厚度應按此要求設置，且應固定牢固。

②對剪力墻分布筋（特別是轉角位置的收頭）應依照101圖集施工。

③施工單位應加強“三檢”，工程部、監理也應認真加強檢查驗收力度，對迎水面保護層墊塊厚度不足或

未設置保護層墊塊、墻身水平筋局部位置收頭不符合規范要求、墻身施工縫接茬位置垃圾未清理的，應責

令施工單位整改或作返工處理，直至復檢合格。

9、

存在問題：有防水要求地下室底板鋼筋用磚塊作保護層，存在滲漏隱患。

原因分析：①施工單位對鋼筋班組技術交底不徹底，

②施工自檢工作不到位，操作人員質量意識差。

③項目工程部、監理的檢查驗收不到位，流于形式。

預控措施或方法：①施工單位應加強對操作工人的技術交底和施工過程中的跟蹤檢查力度，地下室底板筋

保護層不得用磚塊作保護層，必須更換，保護層材料可以用預制水泥砂漿塊，并且要保證其強度、厚度。

②項目工程部、監理以及施工單位均應加強檢查力度，不管在施工過程或底板砂澆筑前的驗收中，發現有

此用磚塊當作保護層墊塊使用現象的，則應立即要求施工單位作更換處理。

10、

存在問題：①基礎房心土方回填（采用機械回填），對柱筋成品保護不到位（造成柱筋嚴重變形）。

②土方回填未分層夯實。

原因分析：①施工單位質量意識和成品保護意識極差，對班組技術交底不到位，土方回填過程中未及時對

成品保護情況、回填質量情況進行自檢。

②基礎土方回填，監理旁站和工程部巡查嚴重不到位或者說根本沒進行旁站、巡查，形同虛設。

預控措施或方法：①基礎房心土方回填應合理安排，應采用機械與人工相結合的方式，采用機械回填，應

合理選擇回填機械，在回填過程前應安排專人進行指揮和作業。

②加強土方回填技術交底深度（特別是有關成品保護內容）和施工“三檢”工作力度，必須分層夯實，控

制每層回填土厚度，采用機械或人工相結合夯實，保證土方壓實度。

③土方回填過程中，監理必須按照要求堅持全過程旁站監理，工程部應認真進行抽查，發現撞壞結構和未

分層回填（壓實度達不到要求），則應及時要求施工單位調整不合理施工工藝或作返工處理。

11、

存在問題：樁位偏差超允許誤差且未處理（基礎磚胎模已經砌筑完成）。

原因分析：①樁位放樣和技術復核不力，施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）

和項目工程部、監理的檢查驗收均不到位。

②土方開挖不當，因土體擠壓造成樁基位移。

預控措施或方法：①對樁位，從放樣到基礎磚胎模砌筑前，施工單位和監理、工程部均認真進行復核，對

樁位偏差超出規范要求的，應及時報設計單位，由設計出處理方案，并按照設計處理方案進行整改。規范

規定：凡有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線允許偏差100+0.01H,沿基礎梁的中心線允許偏差150+

0.01H,樁數為4-16根基礎承臺中的樁，允許偏差為樁1/2樁徑或邊長。

②邊樁中心線距承臺邊緣不少于1個樁徑長，否則應作加大承臺處理。

12、

存在問題：樁筋偏位。

原因分析：①未認真進行施工技術交底，樁鋼筋籠保護層固定不到位或未設置保護層墊塊或吊放鋼筋籠過

快、過猛、刮孔造成鋼筋籠偏位。

②施工過程中施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互校、質檢員專檢）和工程部、監理檢查驗收均

不到位。

預控措施或方法：①灌注樁鋼筋籠保護層墊塊最好設置成碎滾輪，半徑為砂的保護層厚度（一般要求為

5Cm）,每節設置兩組，每組不少三塊，且應均勻穿設在鋼筋籠箍筋上，這樣既保證稅的保護層厚度，有

能減少對孔壁的撓動。

②成孔驗收合格后，應立即吊放鋼筋籠，吊放鋼筋籠要均勻慢放，不得撞孔、刮孔、猛放，遇到卡籠時要

找出原因，排除故障，正常放入，不得私意踩踏強行下籠。

③鋼筋籠吊放和砂澆注全過程，施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收必須到位。

13、

存在問題：地下室底板瞼出現干燥收縮裂縫。

原因分析：①磴澆筑完成后，沒有及時覆蓋養護或養護期限不足14天，受風吹日曬影響，表面水分散失

快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，表面收縮變形受到內部碎的約束，出現拉應力引起碎

表面開裂。

②二次抹面時間控制不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底，碎澆筑完成后，應及時澆水進行養護且養護時間不得少于14天。

②嚴格控制終凝前的收光工序。

③對此類裂縫必須采取措施處理。可以向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿

進行處理。

14、

存在問題：①地下室鋼板止水帶未朝迎水面做彎折處理。

②鋼板搭接焊縫不飽滿、夾渣（焊渣未清理）。

原因分析：①未按設計圖紙要求加工或訂購符合要求（迎水面應作彎折）的止水鋼板。

②施工技術交底不徹底，未對止水鋼板接頭焊縫提出具體要求，操作工人技能和經驗較差，無質量意識。

③施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和項目工程部、監理的檢查均不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底，鋼板止水帶迎水面應做彎折處理，折邊高度應大于30mm,以更好達

到止水效果。

②鋼板止水帶的焊接必須采用滿焊（最好采用雙面滿焊），焊縫必須飽滿，無氣孔、裂紋、燒傷、夾渣等

質量缺陷。

③在施工單位認真進行“三檢”合格的基礎上，由項目工程部、監理全數認真進行檢查驗收。

15、

存在問題：承臺內淤泥、積水未清理干凈（基礎承臺、底板鋼筋已經綁扎）。

原因分析：①施工單位技術交底不到位，操作人員質量意識差。

②項目工程部、監理檢查、督促整改不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底工作，承臺鋼筋綁扎前，必須將承臺內淤泥、積水清理干凈。

②鋼筋綁扎后遇雨天，應及時組織專人用水泵進行抽水，避免雨水浸泡時間長，使鋼筋銹蝕。

③承臺底部預留積水坑，以便采用倒吸泵抽水。

④項目工程部、監理應加強檢查力度，模內未清理徹底，不得進入下道工序施工。

16、

存在問題：①樁鋼筋籠螺旋箍間距過大且未滿綁（跳綁）。

②加強箍搭接接頭焊接質量差：采用點焊（應滿焊）。

原因分析：①施工單位技術交底不到位，操作工人操作技能和質量意識差，有偷工現象。

②施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和工程部、監理檢查驗收不力。

預控措施或方法：①加強施工技術交底深度，根據設計圖紙及規范的要求，樁鋼筋籠螺旋箍應滿綁，加強

箍搭接接頭應滿焊，且接頭搭接長度叁10d。

②鋼筋籠綁扎完成后，在施工單位“三檢”合格的基礎上由工程部、監理檢查驗收。

17、

存在問題：地下室外墻SBS防水卷材鋪貼出現空鼓及燒傷現象。

原因分析：①對防水卷材鋪貼操作工人的技術交底不到位，施工操作人員技術水平低、質量意識差，操作

不當（烘火溫度過高或時間過長），施工較為隨意。

②基底處理不徹底。

③地下防水施工監理旁站和工程部檢查不到位，未對鋪貼前的基底處理進行檢查驗收，發現違規操作未及

時制止，施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）不到位。

預控措施或方法：①地下室外墻防水卷材鋪貼施工前，既要審核專業防水施工單位和每位操作工人的資質，

也應認真對每位操作工人進行具體交底，要讓每位操作工人了解卷材鋪貼操作每道工序的具體要求，要提

高操作工人的質量意識。

②卷材鋪貼前，對基底必須組織專項隱蔽驗收，不平整部位必須采取有效措施處理后方可鋪貼卷材。

③防水卷材鋪貼過程中，監理必須全過程旁站，檢查并及時制止違規操作，每道工序完成后，在施工單位

“三檢”合格的基礎上，由項目工程部、監理全數進行檢查驗收。

（二）模板工程

1、

原因分析：①模板材質較差，強度、剛度不符合要求。

②模板重復使用次數過多，且在重復使用前未將翹曲、起皮變形嚴重的模板進行必要的處理就投入使用。

③模板支設前，未涂刷脫模劑。

④項目工程部、監理以及施工單位對模板的專項檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①首先應要求施工單位采用材質較好、強度和剛度均滿足使用要求的模板。

②模板周轉次數過多，在重復使用前，施工單位自檢合格后，應由項目工程部對模板強度和剛度、尺寸、

完整性等進行檢查驗收，對存有嚴重翹曲、起皮變形的模板應嚴禁投入使用，模板重復使用前應作涂刷脫

模劑。

③加強技術交底，發現現場已經安裝有嚴重翹曲、起皮變形的模板，應及時要求更換，確保模板剛度、強

度、拼縫處嚴密性，以及模板表面的平整度。

2、

存在問題：模板拼縫不嚴。

原因分析：①施工單位技術交底和“三檢”不到位。

②操作工人未按模板翻樣圖或在未進行模板翻樣的情況下隨意下料制作模板，尺寸有誤。

③安裝時對模板拼縫不嚴處未采取有效措施進行處理。

④工程部、監理對模板的專項檢查驗收（特別是拼縫質量）流于形式。

⑤模板支設完成后暴露間歇時間過長，造成拼縫處因模板變形而不嚴，澆筑碎前未澆水濕潤。

預控措施或方法：①檢查施工單位的模板翻樣，應要求施工人員按照1/10-1/50比例將各部位細部翻樣成

詳圖，詳細編注。

②認真對操作工人交底，強化工人質量意識。

③模板無論采用何種材料制作，接縫應嚴密（2mm以內），且拼縫處應加貼雙面膠，確保不出現漏漿。

④施工單位“三檢”和工程部、監理的專項檢查驗收要認真落實，對梁柱節點處應重點檢查。

⑤木模板安裝后暴露時間不宜過長，澆筑碎時，木模板要提前澆水濕潤。

3、

存在問題：模板內垃圾未清理干凈，夾渣。

原因分析：①施工單位技術交底不到位，操作工人（特別是木工）較為隨意，質量意識差。

②模內垃圾未及時清理，墻柱根部和樓梯施工縫位置未留設清掃口。

③施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和項目工程部、監理的檢查均不到位。

預控措施或方法：①要加強對每位操作工人的技術交底和管理力度，要做到“工完料清”。

②模板過程中，在墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸叁100x100mm。

③砂澆筑前，應及時用壓縮空氣機或壓力水將模內垃圾清除干凈，并及時將清掃口處封嚴。

④施工單位和項目工程部、監理在模板驗收時，應就模內垃圾清理情況作重點檢查。

4、

存在問題：節點位置模板拼縫不嚴且用編織袋封堵。

原因分析：①施工技術交底不到位，工人操作隨意，質量意識差。

②模板制作下料尺寸有誤，造成節點位置模板拼縫不嚴。

③施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和項目工程部、監理的檢查均不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，提高操作工人質量意識，應要求施工人員認真做好模板放樣，嚴

格按照翻樣圖加工下料制作模板，并注意梁柱節點位置的拼縫處理，應向每位木工強調節點位置不得用編

織袋或其它雜物塞填。

②施工單位要認真做好“三檢”，合格后應報監理、項目工程部檢查驗收，工程部、監理應加強對節點位

置拼縫處理的檢查。對拼縫有較大縫隙或者有私自用編織袋封堵情況的，應責令整改

5、

存在問題：板下撓嚴重。

原因分析：①模板及其支承架未按批準的專項方案組織施工，模板龍骨用料較小或間距偏大，掃地桿、拉

桿未設或少設，支承架沒有足夠的強度及剛度。

②對于凈跨大于4m板的模板未按設計及規范要求起拱。

③支承架立桿（特別是板中部立桿）支設標高不足（鋼管與模板有較大間隙）。

④模板及支承架拆除時間過早。

⑤施工單位施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和項目工程部、監理的檢查驗

收均不到位。

預控措施或方法：①樓板及其支承架支設必須嚴格按照批準的專項方案組織施工，施工過程中、完成后施

工單位應認真進行“三檢”，再由工程部、監理認真對照專項方案及相關規范要求組織檢查驗收，檢查內

容主要包括模板、龍骨尺寸和間距、立桿間距和標高、掃地桿和拉桿（剪刀撐）的設置情況等。

②若模板支撐如在土地基上，必須采取防沉降措施：將地面預先夯實，并鋪設通長大板。

③凈跨大于4m板的模板應按規范要求起拱

④嚴格按照規范要求控制模板及其支承的拆除時間：跨度大于2米小于8米的碎強度必須達到75%以上

方可拆模，跨度大于8米和懸挑構件，強度必須達到100%方可拆模。

⑤已出現嚴重下撓的梁板，必須遞請設計確定處理措施。

存在問題：柱模鋼管箍間距過大（1.5m左右），易造成脹模甚至炸模。

原因分析：①未按方案施工或方案不合理，技術交底也不到位，有“偷工減料”現象.

②施工單位技術交底和“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）不到位，項目工程部、監理

對柱模板支設和加固牢固性的檢查驗收流于形式。

預控措施或方法：①應加強技術交底力度，柱模固定的鋼管箍間距必須嚴格專項方案施工，應根據柱子斷

面的大小及高度，柱模外側應每隔50100mm設置牢固的鋼管箍，必要時應設置對拉螺桿。

②柱碎澆筑前，在施工單位“三檢”合格基礎上，由項目工程部、監理認真組織驗收，發現柱鋼管箍間距

過大，應要求施工單位調整到位，否則不得澆筑碎。

7、

存在問題：模板加固措施不當，產生炸模、構件扭曲。

原因分析：①模板固定不牢固，固定箍間距太大或不牢，大截面柱未設置對拉螺桿，剛度不夠，

②砂澆筑過程中振搗工藝不當，有過振現象。

③施工單位“三檢”（即班組自檢、交接班組互檢、質檢員專檢）和項目工程部、監理的檢查均不到位。

預控措施或方法：①應根據柱截面的大小及高度，沿柱模每隔500—800mm設置牢固的柱箍，必要時應設

置對拉螺桿，防止炸模。

②柱模拼縫處應刨光拼裝嚴密，門子板應根據柱寬采用適當厚度。

③杜絕碎振搗過振現象。

④項目工程部、監理的檢查驗收和施工單位的“三檢”應認真落實，特別是監理旁站要有所為。

8、

存在問題：柱陽角漏漿嚴重。

原因分析：①技術交底不到位，操作工人隨意，質量意識差，模板下料尺寸有誤，造成陽角處拼縫不嚴且

未采取有效措施處理。

②模板固定不牢固。

③施工單位“三檢”和工程部、監理檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①應加強對工人的技術交底，提高質量意識，嚴格控制模板下料尺寸，盡量避免模板拼

縫不嚴，對不嚴處則應在拼縫處粘貼密封膠帶處理。

②模板固定應牢固，施工單位“三檢”應認真落實，工程部、監理的檢查驗收更要到位。

9、

存在問題：樓梯踏步脹模嚴重。

原因分析：①施工技術交底不到位，木工操作人員質量意識差，對樓梯踏步模板支設安裝不牢固。

②樓梯放線有誤。

③施工單位“三檢”和項目工程部、監理檢查驗收均不到位。

預控措施或方法：①加強對木工的技術交底，提高質量意識。使用鋼模板，每部兩塊側幫必須對稱使用，

側幫與樓梯立幫用U形卡連接牢固。如用木模板側板與側幫應安釘老靠，加固到位。

②樓梯踏步放線應準確，且應認真進行復核。

③碎澆筑前在施工單位“三檢”合格的基礎上，由項目工程部、監理認真進行檢查驗收，瞼澆筑過程中必

須安排木工守模，發現模板跑位、脹模等應及時進行加固修整。

10、

存在問題：基礎磚胎模不順直。

原因分析：①技術交底不到位，操作工人質量意識差，磚胎模砌筑未彈線和拉通線

②施工單位未組織三檢，項目工程部、監理的檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①基礎磚胎模砌筑前，應先放出定位線，并做好標記，拉通線砌筑，并應檢查復核所彈

磚胎模軸線及墊層標高，以及基礎磚胎模的幾何尺寸。

②磚胎模砌筑應順直，并抹水泥砂漿。

③對磚胎模的軸線位置、順直度，在施工單位“三檢”合格基礎上，由項目工程部、監理檢查驗收，同時

應加強砌筑過程中質量的檢查力度。

11、

存在問題：承重架立桿懸空設置，或直接支設在土基上（未設防沉降措施）。

原因分析：①技術交底不到位，操作工人隨意，質量意識差。

②施工單位“三檢”和監理、工程部檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，提高操作工人質量意識，承重架立桿底部必須具有足夠的承載能

力、剛度和穩定性，能可靠地承受稅的重量，以及施工過程中所產生的荷載。

②承重架立桿嚴禁懸空設置。

③首層承重支架嚴禁直接支設在土基上，底部必須做場地硬化或支設通長墊木等防沉降措施。

④鋼管扣件必須選用合格產品，要求有出廠合格證和復試報告。

⑤內模架搭設完成后，在施工單位“三檢”合格基礎上，由項目工程部、監理檢查驗收。

12、

存在問題：內模架與外腳手架連接，嚴重違規。

原因分析：①技術交底不到位，操作工人質量意識差，內模架搭設較為隨意。

②未按照方案要求進行內模架搭設。

預控措施或方法：①加強對操作工人的技術交底，提高操作工人的質量意識。

②內模架與外架是兩個獨立的受力體系，嚴禁內模架與外架連接，對存有此現象的必須作返工處理。

③施工單位和項目工程部、監理應加強檢查力度。

13、

存在問題：內模架未設掃地桿，且立桿間距過大。

原因分析：①施工單位技術交底不到位。

②未按照批準的施工專項方案進行內模架搭設。

③施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收均不到位。

預控措施或方法：①嚴格按照專項方案進行搭設。承重架掃地桿距地面20cm設一道，應根據層高、澆筑

板厚等，通過計算來確定縱橫桿的間距，當層高大于4m時，應支設剪刀撐。對支撐系統高度大于8m,或

跨度超過18m,施工總荷載大于10kn/ltf或集中線荷載大于1510kn/m的高大模板支撐體系必須進行專家

論證。

②加強技術交底力度，內模架搭設完成后，在施工單位“三檢”合格的基礎上，由項目工程部、監理對內

模架的立桿間距、掃地桿和拉桿的設置等進行檢查驗收。

14、

存在問題：承重支架立桿對口連接不符要求（彎曲）

原因分析：①技術交底不到位，未嚴格按照方案支設。

②操作工人操作技能和質量意識差，施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收均不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底深度和過程檢查力度，承重支架的立桿必須垂直設置，特別是立桿的連

接位置，上下鋼管必須垂直對口設置。

②內模架搭設完成后，在施工單位自檢合格的基礎上，由項目工程部、監理組織檢查驗收，特別是立桿的

連接質量，若有彎曲的立桿則必須作返工處理。

15、

存在問題：后澆帶位置瞼未澆筑，承重支撐架已拆除。

原因分析：①未嚴格按照專項施工方案進行施工，技術交底工作不到位。

②工程部、監理監管不力。

預控措施或方法：①加強技術交底，工程部、監理應對后澆帶位置模板及支承的搭設、拆除應作重點跟蹤

檢查，對后澆帶位置的模板、支撐應單獨設置，在后澆帶混凝土澆筑封閉前，不得拆除后澆帶位置的模板、

支撐，否則將影響結構的承載能力和穩定性。

②后澆帶部位碎澆注封閉后，在混凝土強度達到設計強度后方可拆除模板及支撐體系。

③在模板支撐搭設和碎澆筑過程中，施工單位和項目工程部、監理均應加強檢查力度和深度。

16、

存在問題：立桿頂部與主龍骨偏心接觸。

原因分析：①技術交底工作不到位，未按照專項施工方案進行施工，質量、安全意識差。

②施工單位“三檢”不到位，項目工程部、監理監管不力。

預控措施或方法：①加強技術交底，提高操作工人的質量、安全意識，嚴格按照專項施工方案進行施工。

②工程部、監理在對內模架驗收時應重點檢查內模架搭設的穩定性、牢固性、安全性，不得有立桿頂部與

龍骨有偏心接觸現象，對存有安全隱患的內模架，嚴禁碎澆搗。

（三）鋼筋工程

1、

存在問題：梁底部主筋與箍筋漏綁。

原因分析：①對鋼筋班組操作工人技術交底不徹底，操作人員質量意識差，有偷工減料現象。

②施工自檢和工程部、監理檢查驗收工作不到位。

預控措施或方法：①加強對操作工人的技術交底，提高操作工人質量意識，梁主筋與箍筋必須滿綁。如梁

為架起綁扎的，應在放下之前進行檢查，合格后再予以放下，且應有防止梁筋下放后扭曲變形措施。如果

梁為在模內綁扎的，應在檢查合格后再予以封梁側模。

②梁筋綁扎應在施工單位三檢合格的基礎上，由項目工程部、監理認真做檢查驗收。

2、

存在問題：柱筋接頭錯開間距實測350mm甚至未錯開設置（在同一截面），不符合規范規定。

原因分析：①技術交底不到位，操作工人質量意識和操作技能差，鋼筋下料制作不規范或未進行翻樣下料,

無視柱筋連接接頭位置的要求。

②對鋼筋的下料、加工、接頭位置等質量，施工單位“三檢”和監理、項目工程部檢查驗收均不到位。

預控措施或方法：①加強對鋼筋工（特別是下料人員）的技術交底，對柱筋接頭錯開間距，應根據規范要

求，錯開間距必須滿足“大于35d且500mm”的要求。

②施工過程中，在施工單位“三檢”合格的基礎上，由項目工程部、監理及時進行檢查驗收，發現問題應

及時指出并責令施工單位整改。

3、

存在問題：屋面邊、角柱主筋端部未做彎錨收頭。

原因分析：①施工單位技術交底、施工“三檢”和工程部、監理的跟蹤檢查驗收不到位。

②鋼筋下料人員操作技能和經驗差，對規范不熟悉，鋼筋下料長度錯誤。

預控措施或方法：①做好工人的技術交底工作，根據規范及圖集要求，邊、角柱外側鋼筋無論直錨長度是

否達到要求，端部必須做90度彎錨，且彎錨的平直段長度至少應為12d。

②頂層柱筋采用綁扎接頭（規范允許范圍），有利于調整鋼筋高度、彎錨朝向等；如接頭采用電渣壓力焊，

必須對每根鋼筋做相應的下料，或在施焊前統一下部鋼筋的接頭標高，然后再統一下料、施焊，但應注意

彎錨的朝向。

③施工單位和項目工程部、監理，從頂層角柱、邊柱鋼筋的下料開始，一直到鋼筋加工、安裝，均應及時

做好過程檢查驗收。

4、

存在問題：柱筋偏位，且無糾偏措姬或技術處理措施不當（直彎）。

原因分析：①軸線放樣錯誤，施工操作天員不強，柱筋隨意生根，對已造成偏位的柱

筋不進行糾偏。

②柱筋固定不到位（特別是險澆筑過程中，未作跟蹤檢查）。

③施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①確保柱軸線位置正確。

②柱定位箍筋設置，必須柱底設一道（固定在梁筋上），距板面以上50cm設一道，且應綁扎牢固。

③碎澆搗過程中不得強行扳動柱筋，且鋼筋班要有專人值班，發現有偏位，應及時糾正。

④對已偏位的柱筋，必須作糾偏處理，對偏位過大的柱筋，要設同柱筋根數加強筋，端部做90度彎錨，

與柱筋綁扎牢固，且底部同梁上層主筋（碎保護層鑿除）焊牢，或做植筋處理。偏差較小時可以剔除部分

險，把鋼筋做1：6微彎處理。

⑤施工單位“三檢”和工程部、監理的過程跟蹤檢查和驗收應到位。

5、

存在問題：①梯板筋長度不足（留有接頭位置，未全長設置）

②梯板面筋未彎錨至底筋中。

原因分析：①施工管理人員“三檢”和對鋼筋工技術交底工作不到位，工程部、監理的檢查驗收也不到位。

②操作工人操作技能和經驗差，對圖紙及規范要求不熟悉，梯段筋下料有誤。

③梯板筋擱置位置有誤。

預控措施或方法：①加強對鋼筋班組操作工人的技術交底，對梯板筋的下料、制作嚴禁出現連接接頭（應

全長設置）。對板式樓梯折板處鋼筋的下料長度、擱置位置，必須要確保交叉設置（錨入）:上皮負筋需錨入

平臺的下皮筋位置，下皮筋需錨入平臺的上皮鋼筋位置，且錨入長度必須滿足設計及規范要求。

②在施工單位“三檢”后，應由項目工程部、監理認真進行檢查驗收；

6、

存在問題：梁主筋設置在柱筋外側（位置有誤）。

原因分析：①技術交底不到位，操作工人技能和經驗差（受到柱筋偏位或柱箍筋制作尺寸偏小、工人為了

操作方便等因素影響，就隨意擱置梁筋）。

②施工單位“三檢”和監理、工程部的檢查驗收均不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底深度，鋼筋下料和模內尺寸必須準確，保證柱筋不偏位，控制梁柱構件

截面尺寸，且綁扎必須到位。

②柱變截面的：a柱筋根數減少的，梁柱截面相差較大的，收頭柱筋應彎錨至梁頂部；b柱筋根數不減少

的，梁筋應放入柱內。

③就梁筋擱置位置、擱置方式，施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收過程中應作重點檢查。

存在問題：柱筋綁扎接頭區域箍筋未加密設置。

原因分析：①技術交底不到位，施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收不到位。

②操作工人質量意識差，有偷工減料現象。

預控措施或方法：①認真加強技術交底，提高工人質量意識，要對每位操作人員提出構件鋼筋綁扎的具體

要求。

②綁扎接頭箍筋必須按相關規范要求加密，有抗震設防要求時，搭接長度范圍內的箍筋均應按不大于較小

柱筋直徑的5倍及不大于100mm的間距加密。非抗震設防要求的結構按設計要求加密。

③鋼筋綁扎質量（特別是綁扎接頭位置質量），施工單位''三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收應到位。

8、

存在問題：柱筋電渣壓力焊接頭偏包、偏心。

原因分析：①技術交底不到位，操作工人技能和質量意識差。如：壓力過大、安裝鋼筋和夾具不正確、鋼

筋斷面不平整、焊劑添加不均勻、焊接時間過短、上部鋼筋沒有扶正等。

②施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收均不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底工作和施工單位“三檢”、項目工程部和監理的檢查驗收力度，不合格

電渣壓力焊接頭則應要求作返工處理。

②加強對操作工人技術交底和業務培訓或更換操作技能差的工人。對彎折不大于3度的，偏心不大于O.ld

(2mm),焊縫高度4mm。且施焊前應檢查焊機夾具有無損壞、鋼筋切斷部位是否扭曲、彎折，焊劑應均

勻填裝。

9、

存在問題：樓梯施工嚴重滯后，且預留的鋼筋接頭在同一斷面位置。

原因分析：①技術交底不到位，施工單位質量意識不強，工程部、監理也是形同虛設。

②施工人員對規范不熟悉，有偷工跡象。

預控措施或方法：①加強技術交底力度。原則上樓梯和主體結構必須同步施工。不能同時施工的樓梯鋼筋

接頭位置應錯開設置，且應保證鋼筋的連接長度滿足規范要求。

②若采取后植筋的，則必須對植筋質量作抗拉拔試驗檢測。

③監理、工程部應加強檢查力度，對有此現象的，應及時督促施工單位抓緊樓梯施工。

10、

存在問題：剪力墻豎向鋼筋端部未做彎錨。

原因分析：①施工人員操作技能和經驗差，沒有質量意識。

②墻筋下料尺寸錯誤，未考慮墻身豎向筋端部彎錨尺寸要求。

③鋼筋加工時，對設計及規范要求不熟悉，頂部未做90。彎折。

④施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①認真做好技術交底工作，加強施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收力度。

②地下室外墻豎向鋼筋下料和加工，必須考慮端部應作90"彎錨，且彎錨長度必須達到錨固要求（板底算

起lae/la）；其他措施或方法同邊、角柱收頭。

11、

存在問題：①穿墻套管未按要求設置加強筋。②斷開鋼筋收頭無彎錨。

原因分析：①技術交底不到位，土建和安裝專業間未協調到位。

②鋼筋施工人員質量意識差或者說對規范及設計要求不熟悉、不了解。

③施工單位“三檢”和項目工程部、監理的檢查驗收不到位。

預控措施或方法:①認真做好技術交底和相關專業間的配合施工協調工作，避免野蠻施工（隨意燒斷墻筋）。

②提高鋼筋施工人員的質量意識，按照規范要求處理套管部位的加筋和鋼筋收頭工作（斷開鋼筋必須設

90度彎勾

③在施工單位“三檢”合格基礎上，由工程部、監理認真進行檢查驗收。

12、

存在問題：梁、柱筋接頭位置不當。

原因分析：①技術交底不到位。②鋼筋施工人員操作技能差。③施工“三檢”和工程部、監理檢查驗收工

作不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底和檢查驗收力度，組織業務學習和培訓，提高操作人員質量意識。

②同一跨內不宜有兩個接頭，接頭位置應設置在應力較小處，梁柱節點、主梁的次梁部位應力較大處不應

設置接頭。

13、

存在問題：墻、柱筋扭曲變形嚴重，箍筋松散。

原因分析：①柱筋成品保護不到位。②操作工人工人無質量意識。③檢查驗收工作不到位,。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，特別是成品保護問題，不得隨意碰撞造成鋼筋嚴重彎曲變形。

②加強施工“三檢”和監理、工程部的檢查驗收力度，上道工序未經驗收或不合格嚴禁下道工序施工。

③對已嚴重變形、扭曲的鋼筋，必須作加強或返工處理，且應按規范要求綁扎鋼筋。

14、

存在問題：次梁筋錨固長度不足。

原因分析：①技術交底和檢查驗收不到位。②操作工人技能差，鋼筋下料過短和次梁筋擱置位置有誤。

預控措施或方法：①認真落實做好技術交底和檢查驗收工作，有梁筋過短或擱置位置有誤造成錨固長度不

足的，必須作調整或返工處理。

②梁筋下料和擱置時應考慮錨固長度。次梁錨固下部鋼筋須達到12d,上部鋼筋錨固為0.41a+15d。

15、

存在問題：①地梁嚴重偏位。②主次梁未同時澆筑。

原因分析：①技術交底不到位，施工人員質量意識差。②地梁鋼筋安裝前，未彈出地梁軸線或彈線錯誤，

梁筋隨意擱置。③基礎磴澆筑工藝不當。④施工單位“三檢”和工程部、監理檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①加強對施工人員的技術交底和跟蹤檢查驗收力度，發現主次梁役澆筑工藝不當時，應

及時制止并要求施工人員作出調整。②地梁鋼筋應根據彈出的地梁中心線、邊線擱置，隨意擱置地梁鋼筋

不得澆筑險。③地梁鋼筋嚴重偏位、主次梁碎未同時澆筑問題，應書面遞請設計確定處理措施。

16、

存在問題：模板定位措施不當（燒傷柱主筋），造成結構安全隱患。

原因分析：①技術交底工作不到位，木工班組人員質量意識差，野蠻施工。②工程部、監理跟蹤檢查不到

位，發現違規施工未及時制止。

預控措施或方法：①加強技術交底和過程跟蹤檢查力度，提高施工人員（特別是木工）的質量意識。

②固定柱模板定位采取合理措施（按柱截面尺寸做出矩形狀架卡，不應與柱主筋焊接）。

③遇此類問題時，應要求對柱主筋作補強或重新植筋生根處理，同時對木工班組作嚴肅

17、

存在問題：柱主筋與箍筋漏綁。

原因分析：①技術交底不到位，操作工人不熟悉規范要求或者說有偷工現象。②施工單位“三檢”和項目

工程部、監理檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底和檢查驗收力度，為避免主筋偏位，應要求所有柱主筋與箍筋滿綁。

②施工單位“三檢”和工程部、監理的檢查驗收應認真落實，發現未滿綁的柱筋，不得封模。

18、

存在問題：梁構造鋼筋未設。

原因分析：①技術交底不到位，操作工人不熟悉規范要求或者說“偷工減料”。②施工單位“三檢”和項

目工程部、監理檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底，根據規范規定：當梁腹高大于450mm或抗扭時，必須在梁的兩個側

面沿高度配置構造鋼筋，且構造鋼筋間距不得小于200mm。②施工單位“三檢”和項目工程部、監理的

檢查驗收應認真落實。

19、

存在問題：①鋼筋未架空、分類、掛牌堆放（沾淤泥、浸水）。②金屬門窗型材隨意擱置，易造成框變形。

原因分析：①技術交底不到位，未建立材料搬運、堆放制度或者說制度未落實。②質量意識差。③材料堆

放前，未對場地作硬化處理。

預控措施或方法：①加強對材料堆放的規范管理，建立相關管理制度且應落到實處。②鋼筋堆放場地必須

經硬化處理，且必須架空、分類、掛牌堆放。③門窗框型材應穩定立放。④工程部、監理對材料堆放也應

作跟蹤檢查和管理。

20、

存在問題：柱筋接頭留設位置不規范（在非連接區域）。

原因分析：①技術交底和跟蹤檢查驗收工作不到位。②操作工人技能和經驗差，對規范不熟悉，鋼筋下料

有誤或者說下料時未考慮到柱筋接頭的留設位置。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，保證柱筋接頭留設位置的規范性。規范規定：有抗震要求的結構

首層柱筋接頭應留設在樓層柱凈高的1/3處（基礎頂面嵌固部位算起）以上和上部梁底起柱凈高的1/6或

柱截面長邊（圓柱為直徑）或500mm的最大值以下的區段，首層之外的樓層柱筋接頭應留設在各層上下

柱凈高的1/6或柱截面長邊（圓柱為直徑）或500mm的最大值以內區段不應留設柱筋的接頭；非抗震設

防結構為樓面（基礎頂面嵌固部位）以上不小于500mm（綁扎接頭不作要求）。

②從鋼筋下料、連接，到鋼筋安裝，施工單位“三檢”和工程部、監理檢查驗收均應認真落實。

21、

存在問題：鋼筋銹蝕嚴重且使用前未采取技術措施處理。

原因分析：①鋼筋原材料進場外觀質量把關不嚴或未進行檢查驗收。②鋼筋堆放場地未搭設防雨棚和地面

未作硬化處理，堆放時未架空，受水浸濕。③使用前，未作銹蝕處理。

預控措施或方法：①嚴把進場原材料質量關。②鋼筋進場后，堆放場地應搭設防雨棚，地面應作硬化處理,

防止長期雨淋和處于浸濕狀態。③對銹蝕嚴重的鋼筋在使用前應做好除銹工作，鋼筋不得有片狀老銹，不

合格原材不得用于工程中，且應及時清離現場。

22、

存在問題：①剪力墻鋼筋保護層過大。②墻身骨架有效截面過小，不符設計要求。

原因分析：①技術交底和檢查驗收不到位，操作工人質量意識差。②墻身鋼筋定位錯誤，箍筋下料過小。

預控措施或方法：①加強技術交底和檢查驗收力度，提高操作工人質量意識。②應要求鋼筋下料、制作安

裝人員應按設計及規范要求下料制作箍筋、定位墻身豎向鋼筋，保證構件的有效截面和鋼筋保護層。

23、

存在問題：箍筋開口方向位置未錯開設置。

原因分析：①技術交底和檢查驗收工作不到位。②操作工人疏忽或者說對操作規范要求不熟悉。

預控措施或方法：①加強技術交底和過程跟蹤檢查驗收力度。②箍筋開口方向必須相互錯開，對懸挑梁的

箍筋開口應放在梁下部。

24、

存在問題：鋼筋受到污染。

原因分析：①技術交底不到位。②施工人員無成品保護意識。

預控措施或方法：①加強對各班組的技術交底力度。

②合理安排施工工序，避免班組相互破壞。

③加強對所有操作工人成品保護質量意識的教育，建立相關制度并實施。

25、

存在問題：梁筋焊接接頭質量不合格：焊縫長度、飽滿度不足，鋼筋未做微彎處理，焊渣未清理。

原因分析：①技術交底不到位，操作工人質量意識和操作技能差，偷工。②施工單位“三檢”和工程部、

監理檢查驗收工作不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底和檢查驗收工作力度，提高操作工人質量意識。

②根據規范要求，焊接接頭焊縫必須飽滿，焊接長度應符合“單面焊為10d,雙面焊為5d”的要求,，焊

縫厚度K).3d,焊縫寬度K).7d；接頭處的鋼筋軸線偏移WO.ld,且W3mm,作8度微彎；焊接完成后及時清

理焊渣。

③對焊接接頭存有長度、飽滿度不足和焊渣未清理問題的，應作整修或返工處理。

26、

存在問題：HRB235光圓鋼筋作為板筋時末端未設180度彎鉤。

原因分析：①技術交底和檢查驗收工作不到位。②操作工人對規范要求不熟悉或者下料加工板筋時偷工。

預控措施或方法：①加強板筋綁扎的技術交底和跟蹤檢查驗收力度。

②HRB235光圓鋼筋當作板筋使用時，末端應設180度彎鉤，且其平直長度應為3d。

27、

存在問題：①梁下部筋與箍筋未滿綁。②梁筋骨架有效截面尺寸變小。

原因分析：①技術交底和梁筋下料、綁扎施工過程跟蹤檢查驗收工作不到位。②梁箍筋下料尺寸過小。③

操作工人質量意識差，梁筋綁扎有偷工現象。

預控措施或方法：①加強技術交底和鋼筋下料（主要是梁箍筋）、梁筋定位和綁扎施工的過程跟蹤檢查驗

收力度。

②應要求施工人員根據設計梁截面尺寸準確下料和加工制作箍筋。

③應要求施工人員對梁主筋（不管是上部還是下部筋）與箍筋必須滿綁，同時要注意確保梁筋骨架截面尺

寸。

28、

存在問題：①箍筋斜設。②主、次梁交接位置主筋擱置方式錯誤。

原因分析：①技術交底和過程跟蹤檢查驗收工作不到位。②梁箍筋下料制作尺寸過大。③操作工人不熟悉

規范要求，對主次梁交接位置的主筋擱置方式不了解。

預控措施或方法：①加強技術交底和鋼筋下料、安裝施工的過程跟蹤檢查驗收力度。

②梁箍筋必須按梁筋截面尺寸準確下料制作。

③在主次梁交接位置，次梁主筋應放在主梁主筋的上部（基礎則相反）。

29、

存在問題：梁筋末端未錨入柱內。

原因分析：①梁主筋下料尺寸不準確（過短）或者說下料時沒有考慮錨固長度。

②施工單位“三檢”和項目工程部、監理檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①鋼筋下料應根據設計圖紙先做出翻樣，再根據翻樣尺寸準確下料。

②加強對鋼筋下料、安裝施工的檢查工驗收力度，必須確保梁筋錨固長度符合規范要求。

30、

存在問題：柱筋底部第一道箍筋設置位置過高（超過5Cm）。

原因分析：①技術交底和檢查驗收不到位。②操作工人對箍筋（特別是柱筋）綁扎規范要求不熟悉。

預控措施或方法：①加強技術交底和和柱箍筋安裝綁扎過程中的跟蹤檢查驗收力度。

②根據規范要求，柱根部第一道箍筋離樓地面一般不應超過5cm。

31、

存在問題：①雙層雙向板筋未滿綁.②梁筋骨架尺寸過小，不符設計要求。

原因分析：①技術交底和過程跟蹤檢查驗收不到位。②操作工人質量意識差，偷工。

③梁筋綁扎安裝位置有誤。④施工單位“三檢”和項目工程部、監理檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底和過程跟蹤檢查驗收力度，提高操作工人質量意識。

②對雙層雙向和長寬比大于2的板筋必須滿綁。

③梁筋下料尺寸和擱置位置應準確，必須確保梁筋截面尺寸。而，單向板四邊靠梁周邊兩排板筋也應滿綁,

其它可梅花綁。

32、

存在問題：①暗梁位置剪力墻水平鋼筋綁扎不到位（少設）。②暗梁鋼筋骨架截面尺寸過小。

原因分析：①技術交底和檢查驗收工作不到位，施工人員綁扎安裝較隨意。

②偷工減料。

③剪力墻鋼筋未采取定位措施。

預控措施或方法：①加強技術交底和鋼筋綁扎、擱置施工的過程檢查驗收工作，提高操作工人員質量意識。

②剪力墻頂在暗梁位置水平筋應按照設計及相關規范要求設置到位。

③剪力墻鋼筋應采取水平定位和固定措施。如：綁緊拉鉤、用短鋼筋做限位等。

④碎澆筑過程中應由鋼筋工跟班檢查，對綁扎、固定不到位的鋼筋作及時調整。

⑤監理應加強旁站工作力度，旁站時要有所為。

33、

存在問題：①屋面梁筋設置方式錯誤（在屋脊處斷開設置）。②屋面板筋末端錨入梁內長度不足。

原因分析：①技術交底和跟蹤檢查驗收工作不到位。

②鋼筋工對屋面鋼筋設置規范要求不熟悉，鋼筋下料尺寸不足（未考慮交叉錨固長度）或者說偷工減料。

③屋面板筋擱置位置有誤（一端部長，一端部短）。

預控措施或方法：①加強技術交底和專項檢查驗收工作力度，包括對鋼筋的下料、綁扎安裝等施工。

②屋面梁板筋在屋脊處應相互錨固或通長下料。

③板筋錨固長度應不小于5d且至少要過梁中。

34、

穿梁側坪

米設鋼套

耳耒設加

存在問題：①穿梁套管未使用鋼套管。②管口周邊未設加強筋。③套管安裝位置不當。

原因分析：①技術交底和跟蹤、專項檢查工作不到位。②施工人員對圖紙、規范不熟悉或者說偷工減料。

預控措施或方法：①切實加強技術交底和套管安裝、洞口周邊加強筋綁扎的過程、專項檢查驗收工作力度。

②熟悉設計圖紙、規范要求。根據規范規定：穿梁洞口必須設置鋼套管，且洞口周邊須設加強筋，洞口一

般加強鋼筋為梁兩側各不得少于八根12mm,且鋼筋的錨固長度不得小于laE.

③洞口宜設置在梁中間三分之一跨內，且洞口尺寸不應大于H/3（H為梁高）。

35、

存在問題：柱筋偏位或者說扭向。

原因分析：①柱筋生根定位位置有誤，未彈線或彈線位置有誤。

②砂澆筑過程中，柱筋固定不牢固，且施工人員也未及時對已偏位或扭向的柱筋進行校正。

③施工單位和項目工程部、監理的隱蔽驗收工作不到位，監理旁站無所為。

預控措施或方法：①加強技術交底和對柱筋定位、固定、校正的跟蹤、專項檢查驗收工作力度，特別是在

碎澆筑過程中，有偏位或扭向的鋼筋應要求跟班人員及時調整。

②柱筋生根定位時，應要求施工人員先彈出中心線，并對中心線位置進行準確復核，確保其準確性。

③加強對磴澆筑施工人員的教育，施工過程中應要求不得強行扳（撬）動鋼筋。

36、

I慘恢磔i酬行網口心笈

L—~嫂力皿F九償幀*'一

V，

存在問題：預留洞口未設加強筋。

原因分析：①技術交底工作不到位。

②施工人員質量意識淡薄，對設計圖紙、規范要求不熟悉或者說偷工減料。

③施工單位“三檢”和項目工程部、監理檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底和樓面預留洞口位置鋼筋綁扎的檢查驗收力度。

②根據規范規定：對于邊長（直徑）大于300mm小于1000mm的洞口須做補強處理，設計未注明時，按

每邊配置2根直徑不小于12mm且不小于同向被截斷鋼筋總面積的50%補強，補強鋼筋的強度等級與被

截斷鋼筋相同并布置在同一層面，兩根補強鋼筋之間的凈距為30mm。當洞口尺寸大于1000mm時，須按

照設計要求設置補強筋。

37、鋼筋綁扎到位

（四）混凝土工程

1、

存在問題：①梁混凝土澆筑漏振或少振。②露筋。

原因分析：①碎澆筑操作人員振搗工藝不當（特別在梁柱鋼筋較密節點位置，漏振、少振）或者說有偷工

跡象。②混凝土級配不合理或坍落度偏小。③硅澆筑過程中，因振搗棒撞擊鋼筋位移造成露筋。

預控措施或方法：①加強砂澆搗的技術交底工作力度，調整不合理施工工藝，杜絕漏振、少振現象。

②碎澆筑過程中及時檢查砂的坍落度，當役坍落度偏小時，應及時通知攪拌站作出調整。

③盡量避免振搗棒撞擊鋼筋而產生鋼筋位移，若有此情況時應及時對位移的鋼筋作出校正。

2、

存在問題：柱模根部用編織袋封堵。

原因分析：①柱模板制作高度不足造成柱模根部有空隙，且用編織袋封堵。

②木工操作人員質量意識差，現場操作較為隨意。

③施工單位“三檢”和項目工程部、監理對柱模板支設質量的專項檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，要切實提高木工操作人員的質量意識。

②應根據推算出來的柱模凈高進行柱模板下料、加工制作，盡量減少柱模根部與樓面有空隙，若有此現象

也應要求施工人員采取有效措施進行修堵（如用砂漿），要堅決杜絕私自采用編織袋或其它雜物封堵現象。

③碎澆筑前，應在施工單位“三檢”的合格基礎上，由項目工程部、監理認真進行檢查驗收，發現有此現

象時，應責令操作人員整改到位。

3、

存在問題：柱底和梁柱節點位置碎振搗不密實，出現大面積蜂窩和“孔洞”。

原因分析：①柱砂澆搗前，未先灌入同標號無粗骨料的水泥漿，澆搗時碎一次放料過多或過高，根部碎出

現離析。

②碎坍落度過小，攪拌不均勻。

③振搗不到位，柱砂未分次下料分次振搗密實，特別對梁柱鋼筋相對較為密集的節點位置，未采用小直徑

或者說可插入校內的振搗棒進行振搗。

④施工單位質檢員、監理單位旁站人員沒有就稅振搗作認真跟蹤檢查，工程部抽查不到位。

預控措施或方法：①加強碎澆筑前準備和澆搗過程中的交底和檢查驗收力度：澆筑剪務墻、柱碎前應灌入

同標號的無粗骨料水泥漿，隨后再分次（每次不宜超過50Cm）放入硅振搗，不得出現一次放料至頂再一

次振搗的錯誤澆搗工藝。

②下料高度如超過2m,應設串筒或溜槽，并控制碎振搗時間。

③對砂攪拌，應嚴格控制攪拌時間，且在役使用前應對其坍落度、和易性進行檢查，發現不足應及時通知

攪拌站進行調整，同時清退檢查出來不合格的碎，嚴禁使用。

④對已出現蜂窩、孔洞質量缺陷的部位，應先鑿去蜂窩（或孔洞）處薄弱松散的碎顆粒，刷洗干凈后用高

一強度等級的細石碎強力填塞搗實，并做好養護工作。

⑤碎澆搗全過程，監理應加強旁站工作力度，特別是稅振搗方式方法，工程部也應加強檢查力度。

4、

存在問題：①樓面或屋面結構砂出現裂縫（貫通性裂縫）。②滲漏。

原因分析：①碎原材料配合比不當（如：粉煤灰替換水泥用量過大），坍落度過小。

②樓面磴二次壓光收面工作不到位。

③結構各部分荷載懸殊，且未作必要的加強處理，受力不均產生不均勻下沉，造成結構應力集中，出現沉

陷裂縫。

④險澆筑過程中振搗工藝不當，局部過振粗骨料下沉，導致沉降收縮裂縫。

⑤碎澆筑完成后養護工作不到位，產生塑性收縮裂縫；

⑥項目工程部、監理對砂澆筑過程中的振搗監管和對碎澆筑完成后養護工作的督促、跟蹤檢查不到位。

預控措施或方法：①合理控制險的配合比和坍落度。

②加強技術交底力度，嚴格按照相關規范和集團總部下發“碎澆筑施工管理規程”進行碎澆搗。振搗要充

分但不應過振現象，二次壓光收面時間應控制好。

③結構層各部位的荷載應杜絕出現受力集中或受力不均現象，若有則必須要有加強處理。

④砂澆筑完成后，養護工作須及時到位，應派專人養護時間不得少于7天，項目工程部、監理應督促并跟

蹤檢查施工單位的養護落實情況。

5、

存在問題：構造柱與懸挑梁碎一起澆筑，改變了受力條件。

原因分析：①事前未認真審核圖紙，不熟悉設計圖紙的具體要求。

②操作人員質量意識差，未經同意隨意更改設計圖紙施工工藝要求。

③施工單位技術交底、“三檢”和工程部、監理的過程跟蹤檢查工作不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，要切實提高操作工人的質量意識，應向每位操作人員強調不得未

經同意私自改變設計要求施工。

②施工單位“三檢”和工程部、監理的過程跟蹤檢查驗收要有力度，發現操作人員私自更改施工工藝要求

而造成構件受力發生變化現象的，則應責令操作人員認真落實整改到位，否則不得澆搗碎。

6、

存在問題：①剪力墻施工縫留置位置有誤（施工縫留設在梁中）。②剪力墻頂梁有水平施工縫。

原因分析：①施工技術交底不到位，沒有強調樓面與墻柱分開澆筑時施工縫應留設的位置要求。

②施工人員質量意識差，隨意留設施工縫，沒有嚴格按照設計及規范要求施工。

③工程部、監理對施工單位編報的校施工專項方案審批不嚴。

④碎澆筑過程中，監理旁站人員嚴重失職，工程部抽查也是不到位。

預控措施或方法：①施工管理人員應加強技術力度、深度，要編制切實可行、符合設計及規范操作要求的

碎施工專項方案，且稅澆搗必須按照批準的專項方案組織施工。

②剪力墻（或柱）與梁板砂強度等級相同的，施工時最好同時澆搗碎，不宜留施工縫。如剪力墻與梁碎強

度不相同無法避免必須留設施工縫時，則施工縫應留設在距梁底20cm以內位置。

③工程部、監理首先應嚴格對施工單位編制的稅施工專項方案的科學性、規范性、完整性進行審查，批準

后應督促并檢查施工人員按照既定方案執行，發現違規施工操作的，應及時制止，并責令施工人員調整不

合理的碎施工工藝。

7、

存在問題：屋面梁板出現露筋、夾渣現象。

原因分析：①砂澆筑前，鋼筋保護層墊塊設置不到位（漏放、少放），碎澆搗碎時，墊塊出現位移且未及

時進行整修，致使鋼筋下墜。

②碎澆筑前和澆筑過程中，對模內垃圾未清理徹底或者說未及時清理。

③保護層墊塊厚度不足。

④對保護層位置的碎澆搗存有漏振現象，或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移。

⑤施工單位“三檢”和項目工程部、監理檢查的過程跟蹤檢查、專項驗收不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底和檢查驗收力度，保護層墊塊厚度必須按設計及規范要求預制或采購，

碎澆搗前鋼筋保護層墊塊必須設置到位，振搗過程中避免振動棒撞擊鋼筋或操作人員踩踏鋼筋。

②碎澆筑前和澆筑過程中模內垃圾必須及時清理干凈。

③砂澆筑全過程，鋼筋工必須全過程跟班檢查，發現保護層墊塊位移或者鋼筋受壓變形，應及時進行整修。

④對表面露筋、夾渣，可刷洗干凈后，用同原結構配比去粗骨料的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真

養護；對露筋、夾渣較深，應將薄弱破、突出的顆粒和垃圾鑿去，洗刷干凈后，用比原結構磴配比高一強

度等級的細石砂填塞壓實，澆水養護時間不少于7天。

⑤施工單位“三檢”和工程部、監理的過程跟蹤檢查、專項驗收應認真落實。

8、

存在問題：①樓梯施工縫留置位置嚴重違規（未在樓梯受力最小處）。②梯板鋼筋長度不足或者擱置有誤,

端部未彎錨至梯梁內。

原因分析：①技術交底不到位，未重點強調樓梯施工縫留設位置的具體要求。

②施工人員質量意識差，現場碎澆筑隨意留設樓梯施工縫。

③樓梯鋼筋下料尺寸不足或樓板筋擱置位置有誤。

④施工單位“三檢”和項目工程部、監理檢查驗收不到位。。

預控措施或方法：①加強技術交底工作力度，要向每位施工人員重點強調樓梯施工縫位置必須留設在規范

規定的受力最小處。根據規范規定：樓梯施工縫應留置在梯段上三級踏步（1/3跨）處，且施工縫應垂直

于斜板面，不得留斜槎。

②梯板筋應準確下料（要根據設計及規范要求考慮梯板筋錨固長度），擱置位置也應準確。根據規范規定:

梯板上部鋼筋端部必須做彎錨，彎錨長度大