大米加工工藝流程及工藝演講人：日期：CONTENTS目錄01原料準備與處理02清理與分級工序03礱谷與碾米工序04白米分級與拋光處理05包裝與儲存工序06質量控制與檢驗環節01原料準備與處理選用新鮮、無異味、無雜質的大米作為加工原料。選擇優質大米根據市場需求和加工特性，選擇適合加工的大米品種。考慮產地和品種與信譽良好的供應商建立長期合作關系，確保原料的穩定供應。穩定的供應渠道原料選擇與采購策略010203通過視覺、嗅覺和觸覺等方法，檢查大米的外觀、氣味和質地。感官檢驗檢測大米的水分、灰分、蛋白質、脂肪等理化指標，確保符合加工要求。理化指標檢測檢測大米中的細菌、霉菌等微生物指標，確保原料的衛生安全。微生物檢驗原料質量檢驗與控制清潔干燥的儲存環境保持倉庫的清潔和干燥，防止大米受潮和霉變。防蟲防鼠采取有效的防蟲防鼠措施，保護大米免受害蟲和鼠類的侵害。合理堆放根據大米的品種和特性，合理堆放原料，確保通風和防止變形。原料儲存與保管措施清理設備采用砂輪碾米機或鐵輥碾米機，將大米碾磨至所需的精度。碾米設備篩分設備通過不同規格的篩網，將大米進行分級和篩選，確保加工出的大米粒度均勻。使用振動篩、去石機等設備，去除大米中的雜質和異物。預處理流程及設備介紹02清理與分級工序通過氣流將輕雜質和灰塵吹走。風選利用磁力去除金屬雜質。磁選01020304利用篩網去除雜質和不合格顆粒。篩選利用顏色差異去除異色顆粒。光選清理方法及設備選擇分級原理與操作技巧粒度分級根據大米顆粒大小進行分級。比重分級根據大米比重差異進行分級。形狀分級根據大米形狀差異進行分級。操作技巧調整分級設備參數，確保分級效果。反映篩網清理效果。篩網殘留率雜質去除效果評估衡量清理后大米中雜質含量。雜質含量評估分級后大米粒度分布情況。粒度均勻度反映大米在清理和分級過程中的破碎情況。破碎率設備安全確保清理分級設備安全操作，防止事故發生。粉塵控制采取有效措施控制生產過程中產生的粉塵。噪音控制降低設備噪音，保護操作人員聽力。節能環保合理利用能源，減少碳排放。安全生產與環保要求03礱谷與碾米工序礱谷機工作原理通過脫殼機械力，將稻谷穎殼脫除，使糙米達到規定標準。操作要點調整脫殼機間隙，保證脫殼效果；定期更換磨損部件，保持設備性能穩定；清理篩網，保證脫殼后物料純凈度。礱谷機工作原理及操作要點根據糙米皮層厚度和碾白精度要求，選擇合適的碾米機型。碾米機類型保證碾米機內部清潔，避免物料殘留影響碾米效果；定期檢查砂輪磨損情況，及時更換；適當調整碾米機參數，保證碾白精度和產量。使用注意事項碾米機類型選擇與使用注意事項精度控制及碎米率降低策略碎米率降低策略優化設備配置和工藝流程，減少糙米在加工過程中的破碎；加強原料管理，選用優質稻谷進行加工。精度控制通過調整碾米機參數和工藝條件，確保碾白精度符合標準要求。礱谷機維護與保養定期清理設備內部積塵和殘留物，保持設備清潔；檢查傳動部件是否靈活可靠，及時更換磨損部件；按照設備說明書進行潤滑和保養。碾米機維護與保養設備維護與保養知識定期清理碾米機內部和砂輪上的殘留物，保持設備清潔；檢查各部件連接是否緊固可靠，防止松動；按照設備說明書進行潤滑和保養，確保設備性能穩定可靠。010204白米分級與拋光處理篩選分級法利用不同孔徑的篩網進行分級，將白米按照大小、形狀等進行分類。常用設備有振動篩、圓孔篩等。比重分級法根據白米的重量和密度差異進行分級，可準確區分不同品質的白米。常用設備有比重分級機。色選分級法利用白米顏色的差異進行分級，可有效去除異色米。常用設備有色選機。白米分級方法及設備介紹拋光原理：通過磨削白米表層，去除表面雜質，提高白米的光澤度和口感。拋光操作技巧調節拋光機參數，如拋光輪轉速、拋光時間等，以獲得理想的拋光效果。選擇合適的拋光劑，如水、糖等，可增強拋光效果并保護白米表面。注意拋光溫度，避免白米過度受熱而破壞營養成分。0304020105拋光原理與操作技巧分享觀察白米的顏色、光澤、形狀等，評估其整體品質。感官指標產品質量檢測與評估標準檢測白米的水分、蛋白質、脂肪等含量，確保其符合相關標準。理化指標檢測白米中的細菌、霉菌等微生物含量，確保產品衛生安全。微生物指標通過蒸煮等方式評估白米的口感和營養價值。烹飪試驗定期對拋光設備進行維護保養，確保其正常運行和安全生產。設備維護保養選擇優質原料，確保原料的儲存環境干燥、通風、防蟲。原料采購與儲存01020304建立完善的安全生產制度，明確各級人員職責和操作規范。安全生產制度加強員工培訓，提高衛生意識，確保生產過程中的衛生安全。員工培訓與衛生管理安全生產及衛生管理規范05包裝與儲存工序包裝材料性能包裝材料需具備良好的密封性、透氣性和抗壓性，以確保大米在儲存和運輸過程中不受外界環境的影響。包裝材料種類大米加工中常用的包裝材料有布袋、麻袋、編織袋、塑料袋、紙箱等，需根據產品特點進行選擇。包裝材料要求包裝材料必須無毒、無害、清潔、防潮、防蟲、防鼠，且符合相關食品安全標準。包裝材料選擇及要求檢查包裝設備是否清潔、完好，校對計量器具，確保包裝前無雜質和污染。按照規定重量進行計量，并將大米灌入包裝材料中，確保計量準確，封口嚴密。對包裝進行封口處理，防止大米泄漏，并在包裝上貼上標簽，注明產品信息、生產日期、廠家等信息。對包裝好的大米進行檢驗，檢查包裝是否完好、標簽是否清晰、計量是否準確等，確保產品質量。包裝工藝流程介紹包裝前準備計量與灌裝封口與貼標成品檢驗儲存環境控制要點溫濕度控制大米儲存環境的溫濕度需保持在適宜范圍內，一般溫度控制在15℃以下，濕度控制在65%以下，以防止大米受潮、霉變。通風換氣防蟲防鼠儲存環境需保持通風良好，定期換氣，以排出潮氣、二氧化碳等有害氣體，保持大米的新鮮度和品質。儲存環境需采取有效的防蟲、防鼠措施，如設置防蟲網、放置防鼠板等，確保大米不受害蟲和鼠類的侵害。建立科學的庫存管理制度，定期進行庫存盤點，確保大米數量準確、質量完好。同時，遵循“先進先出”的原則，避免長時間儲存導致品質下降。庫存管理制定合理的物流配送計劃，確保大米能夠及時、準確地送達客戶手中。在運輸過程中，需注意防止受潮、受污染等情況的發生，確保大米的質量和安全。物流配送庫存管理及物流配送策略06質量控制與檢驗環節原料檢驗對進貨的大米進行感官、理化指標和污染物等方面的檢驗，確保原料質量。過程檢驗對生產過程中的各個環節進行監控和檢驗，包括水分、雜質、碎米率等關鍵指標。成品檢驗對生產出來的大米進行感官、理化指標、微生物等方面的檢驗，確保產品符合質量標準。檢驗記錄與報告建立完善的檢驗記錄和報告制度，記錄檢驗結果并存檔備查。質量檢驗標準與流程不合格品處理程序及預防措施不合格品隔離將不合格品及時隔離，避免與合格品混淆。標識與追蹤對不合格品進行標識，以便追蹤問題原因和采取改進措施。處置方式根據不合格品的性質和程度，采取返工、報廢、降級等處置方式。預防措施針對不合格品的原因，采取糾正措施和預防措施，防止問題再次發生。持續改進計劃與目標設定數據分析與評估對生產過程中的數據進行分析和評估，找出質量問題的根源。改進措施制定根據數據分析結果，制定針對性的改進措施，并落實執行。目標設定與監控設定質量目標，并對目標進行監控和評估，確保目標達成。持續改進機制建立持續改進機制，不斷優化生產工藝和質量控制流程。定期對客