金屬鍛造成形工藝鍛造：利用沖擊力或壓力使金屬在抵鐵間或鍛模中變形，獲得鍛件的方法。一、自由鍛二、模鍛1一、自由鍛（freeforging）利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個(gè)抵鐵之間產(chǎn)生變形，而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。空氣錘水壓機(jī)一、自由鍛造21.自由鍛的基本工序各種類型的鍛件都得采用不同的鍛造工序來完成3(1)鐓粗(upsetting)使坯料高度減小，橫截面積增大的工序AVI(2)拔長(zhǎng)(drawingout)使坯料橫截面積減小，長(zhǎng)度增加的工序AVIflashflash4(3)沖孔(piercing)鍛制通孔或不通孔的工序AVI(4)彎曲(bending)把坯料彎成一定角度的工序flashflash5(5)扭轉(zhuǎn)(twisting)使坯料的一部分相對(duì)另一部分繞其軸心線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序6(5)扭轉(zhuǎn)(twisting)使坯料的一部分相對(duì)另一部分繞其軸心線旋轉(zhuǎn)一定角度的工序AVI72.自由鍛工藝規(guī)程的制定1）繪制鍛件圖敷料敷料余量添加敷料簡(jiǎn)化鍛件形狀確定鍛件余量確定鍛件公差82）坯料質(zhì)量及尺寸計(jì)算G坯料鍛件=G+G燒損料頭G+93）選擇鍛造工序其它內(nèi)容：確定所用工夾具；確定所用加熱設(shè)備；確定加熱規(guī)范；確定加熱火次；確定冷卻規(guī)范；確定所用鍛造設(shè)備；確定后續(xù)處理工序；10自由鍛造工序應(yīng)用舉例鍛件圖11鍛出頭部拔長(zhǎng)12拔長(zhǎng)及修整臺(tái)階拔長(zhǎng)并留出臺(tái)階13鍛出凹擋及拔長(zhǎng)端部并修整143.自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性指鍛件結(jié)構(gòu)對(duì)自由鍛工藝的適應(yīng)性1）避免錐體和斜面上砧下砧上砧下砧152）避免加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面為保證強(qiáng)度、剛度，可加大尺寸162）避免加強(qiáng)筋、凸臺(tái)、工字形截面凸臺(tái)改成沉孔173）避免幾何體交接處形成空間曲線18請(qǐng)看錄像使坯料在鍛模的模膛內(nèi)受壓變形，充滿模膛，獲得鍛件的工藝方法。模鍛錘上模鍛壓力機(jī)上模鍛胎模鍛二、模鍛（dieforging）19模鍛的生產(chǎn)特點(diǎn)：1）采用鍛模提高生產(chǎn)效率。2）鍛模上模膛的數(shù)量可多可少，由鍛件的復(fù)雜程度而定。簡(jiǎn)單時(shí)，可只有一個(gè)模膛；復(fù)雜時(shí)，一般需通過“制坯----預(yù)鍛----終鍛”幾個(gè)模膛完成，每個(gè)模膛完成一道工序。3）模鍛后的鍛件，還需經(jīng)過修整工序提高質(zhì)量。修整工序有：切邊、沖孔、校正、精壓等。多膛模鍛AVI單膛模鍛AVI切邊、沖孔AVI校正AVI精壓AVI20模鍛的優(yōu)點(diǎn)：1)生產(chǎn)率較高。2)鍛件尺寸精確，加工余量小。3)可鍛較復(fù)雜形狀的鍛件。4)減少切削加工量，節(jié)省材料。5)操作簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求低1）鍛件尺寸較小。2）鍛模成本高。不足：適合于小型鍛件的大批大量生產(chǎn)示例21胎模鍛簡(jiǎn)介胎模鍛AVI胎模鍛(loosetoolingforging)是在自由鍛設(shè)備上使用胎模生產(chǎn)模鍛件的方法。胎模鍛一般采用自由鍛方法制坯，然后在胎模中最后成形。胎模不固定在鍛造設(shè)備上，只有在用時(shí)才放上去。22TheEndofThisPart目錄頁23鐓粗24拔長(zhǎng)25彎曲26沖孔27扭轉(zhuǎn)28單膛模鍛錄像返回29多膛模鍛錄像返回30切邊、沖孔錄像返回31校正錄