價

值

工

程

（VE）高級培訓師姚正琪引言：價值工程的戰略意義隨著全球化經濟的形成與發展，企業既擁有全球化的市場，也遭遇全球化的競爭。企業若不能研發新產品、新工藝，使用新材料，便難以生存和發展。而DOE、VEA、QFD及田口技術等質量工程技術正是企業構建核心競爭力的關鍵手段。這四大質量工程技術的普及和應用，對企業提高競爭力具有戰略意義。一．價值工程（VE）的形成和發展VE是技術和經濟相結合的一門邊緣科學，屬于技術經濟學范疇；是科學管理理論與實踐有機結合的管理方法；是企業改進和提高產品功能和質量、降低成本、提高經濟效益和開拓市場的最佳途徑；也是企業提高管理水平和工程技術人員素質的有效方法。一．價值工程的形成和發展1.1VE的形成二次大戰，美國GE電氣公司采購工程師L.D.MILES從分析軍需緊缺物資石棉板使用目的出發，找到具同樣防火功能的不燃燒紙既找到貨源又降低成本1947年，L.D.MILES工程師詳細分析冰箱功能，提出改進方案，大幅度降低成本首次從理論上總結并出版第一篇價值工程專著，定名為VEA（ValueEngineeringAnalysis），發表于“美國機械師”雜志；一．價值工程分析的形成和發展1959年，美國成立“價值工程師協會”，號稱“價值工程之父”的L.D.MILES任第一任會長；1967年，據統計，美國50％以上大學在“工程經濟學”課程中導入價值工程；許多部門，包括航空航天署、郵政部、衛生部、海軍部等均開展了40課時的“VE”專題研討會；一．價值工程的形成和發展1976年2月10日，克林頓總統簽署美國國會通過的104－106號公共法令法令要求所有管理部門應確定并實施價值工程的方法、步驟，加強成本控制。一．價值工程的形成和發展

1.2

VE的普及和發展

1.2.1

日本起步晚，進展快，應用廣，宣傳普及好1955年10月，以西野嘉一郎為團長的考察團赴美考察，開始知道并向日本產業界介紹價值工程。1960年，日本經濟不景氣，產業界才開始注重并推行價值工程。1975年企業價值工程普及率達84.5％。企業中，專職價值工程師外，大多數工程技術人員會應用價值工程方法，松下公司甚至達到80％。日本企業界還創造了許多具有國際領先水平并被廣為采用和稱道的理論和方法，如“最合區域法”、“NM法”。

1.2

VE的普及和發展

1.2.2歐洲1973年，西德將價值工程程序標準化，納入DIN69910；1975年，奧地利對價值工程制定國家標準A6750；1972年，波蘭已培養出數千名VE專家。

1.2

VE的普及和發展

1.2.3中國1978年6月，上海復旦大學教授沈勝白首作“價值工程概論”學術報告。82年“價值工程通訊”在河北石家莊創刊。1987年發布價值工程國家標準GB822-87“關于價值工程基本術語和一般工作語”。2001年2月，臺灣價值管理協會（VMIT）成立2005年10月，中國價值工程協會（CSVE）成立。

1.2

VEA的普及和發展二．價值工程的理論概述VE、VA及VEA是價值工程在不同發展時期的名稱；是二十一世紀四大質量工程技術之一，屬于技術經濟學范疇；定義之一為：以最低的總成本，可靠地實現產品或作業的必要功能，著重于功能分析的有組織的活動。2.1價值工程定義價值工程是通過各相關領域的協作，對所研究對象的功能與費用進行系統分析不斷創新，旨在提高所研究對象價值的思想方法和管理技術。其目的是以研究對象的最低壽命周期成本，可靠地實現使用者所需功能，以獲取最佳的綜合效益。GB8223—87價值工程定義全壽命周期成本：指產品在其壽命期內所發生的全部費用，包括生產成本和使用成本兩部分。生產成本：指發生在生產企業內部的成本包括研究開發、設計及制造過程中的費用。使用成本：指用戶在使用過程中支付的各種費用的總和。包括運輸、安裝、調試、管理、維修、能耗等方面的費用。著眼于全壽命周期成本產品功能與成本的關系圖壽命周期成本、生產成本和使用成本與產品功能之間的關系：價值工程的目的從技術與經濟的結合上，去改進和創新產品。使產品既要在技術上可靠實現，又要在經濟上所支付費用最小，達到兩者的最佳結合。價值工程的經濟指標

——最低的壽命周期成本價值工程的技術指標——可靠地實現所需功能功能是指研究對象能夠滿足某種需求的一種屬性，也即產品的具體用途。功能可分為必要功能和不必要功能。必要功能是指用戶所要求的功能以及與實現用戶所需求的功能有關的功能；價值工程的核心是功能分析價值工程的功能價值工程中的功能一般是指必要功能。價值工程對產品的分析，首先是對其功能的分析；通過功能分析，弄清哪些功能是必要的，哪些功能是不必要的，從而在改進方案中去掉不必要的功能，補充不足的功能；使產品的功能結構更加合理，達到可靠地實現使用者所需功能的目的。由定義可知：價值工程研究的是對象所具有的功能與獲得該功能的全部費用之比，即價值是單位費用所實現的用途。可用公式表示為：

價值(V)=功能(F)/費用(C)價值、功能、費用是價值工程的三大要素

2.2價值工程三要素

2.2價值工程三要素價值——指經濟效益，是用來衡量和評價事物（產品、部件、零件、過程）有效程度的尺度。使用價值：指顧客眼中有用價值。如電熱器——取暖，冰箱——冷凍、保鮮，轉向器——轉向。成本價值：指企業眼中由成本構成的價值，顧客不一定全部承認。如產品研發費、工藝開發費、材料費、加工費功能——產品滿足人們需要的一種屬性基本功能（一次功能）：指失去該功能，產品將失去存在的價值。如ABS的制動功能，手表的計時功能，電視機的顯示功能。輔助功能（二次功能）：滿足特定構思（美學、環保、安全等）所需的功能。如冰箱耗電、轎車造型、食品外包裝、書籍封面的美學設計。

2.2價值工程三要素成本——指產品壽命周期費用，是研發、生產、使用總費用之和。研發成本：新產品市場調查、顧客走訪、設計開發、樣機制造、試驗實驗等形成的費用生產成本：工費、料費、管理費、稅收等；使用成本：能耗、保養、維修、安全、回收等。

2.2價值工程三要素2.3價值工程的基本原理價值是費用對功能的關系，是單位成本構造的功能，表示如下：

F（功能）

V（價值）＝—————

C（成本）式中：V（Value）——價值

F（Function）——功能

C（Cost）——成本費用產品價值與功能成正比，與成本費用成反比；功能越高，成本費用越低，價值就越大。此時，價值應從顧客的角度來考慮，而非從設計者或制造者角度來考慮。費用指顧客采購費用（C1）及顧客使用費用（C2）之和。2.3價值工程的基本原理在提高產品功能的同時，降低產品成本。這樣，可使價值大幅度提高，是最理想的提高價值的途徑。提高功能，同時保持成本不變。在功能不變的情況下，降低成本。成本稍有增加，同時功能大幅度提高功能稍有下降，同時成本大幅度降低。提高產品價值的五種途徑五條途徑都可以提高價值企業可根據生產技術條件、經營管理水平以及用戶對產品功能的要求來決定選擇哪一種途徑。提高產品價值的五種途徑開展價值工程活動的過程，是一個發現問題、研究問題、解決問題的過程；針對價值工程的研究對象，逐步深入提出一系列問題，通過回答問題、尋找答案，導致問題的解決。四、價值工程的工作步驟價值工程的研究對象是什么？它的用途是什么？它的成本是多少？它的價值是多少？有無其他方法可以實現同樣的功能？新方案的成本是多少？新方案能滿足要求嗎？4.1VE

活動的七個基本問題4.2價值工程的一般工作程序階段步驟說明準備階段1.對象選擇應明確目標、限制條件和分析范圍2.組成價值工程領導小組一般由項目負責人、專業技術人員、熟悉價值工程的人員組成3.制定工作計劃包括具體執行人、執行日期、工作目標等分析階段4.收集整理信息資料此項工作應貫穿于價值工程的全過程5.功能系統分析明確功能特性要求，并繪制功能系統圖6.功能評價確定功能目標成本，確定功能改進區域階段步驟說明創新階段7.方案創新提出各種不同的實現功能的方案8.方案評價從技術、經濟和社會等方面綜合評價各種方案達到預定目標的可行性9.方案編寫將選出的方案及有關資料編寫成冊實施階段10.審批由主管部門組織進行11.實施與檢查制定實施計劃，組織實施，并跟蹤檢查12.成果鑒定對實施后取得的技術經濟效果進行成果鑒定4.2價值工程的一般工作程序4.3

MILES歸納的13條指導原則1）避免一般化、概念化——抓重點、抓關鍵、數據化2）收集一切可用的費用數據——嚴密的成本核算（包括質量成本）3）使用最可靠的情報資料——注明情報來源，盡可能核實情報可靠性4）打破現有框框，創新和提高——頭腦風暴法5）發揮真正的獨創性——用明天的技術解決今天的問題6）找出障礙，努力克服障礙——豐田法則7）向專家請教，擴大專業知識——如DOE、QFD專家；8）對重要公差應轉換成加工費用，認真考慮——公差越小，成本越高；9）盡量利用專業化工廠生產的產品——成本低、質量穩定；10）利用和購買專業廠生產技術——生產專利4.3

MILES歸納的13條指導原則11）采用專門的生產工藝——開發核心加工技術（火拋光等）12）盡量采用標準件——顯著降低成本；13）以“我是否也如此化自己的錢”作為判別標準——燈草精神；工程師們在VE過程中，可以不時地按上述原則逐點檢查自己的工作。4.3

MILES歸納的13條指導原則4.4實施價值工程14個步驟1）選擇對象——動力轉向器；2）下達目標成本——與目前成本相比降低10％；3）收集情報資料——用戶、市場、技術、法律法規、企業等方面；4）功能定義——換向、反饋、控制、緩沖、可靠等5）功能整理——一級、二級、三級（逐級分解展開）6）功能評價——功能系數評分；7）方案創造——A方案、B方案、C方案8）初步評價——可行性、經濟性等；9）方案制定——C方案技術具體化；10）詳細評價——原理、結構、尺寸、參數；成本、壽命、可靠性等；11）試驗研究——DOE操作；12）方案審批——上級主管；13）方案實施——VE項目小組；14）成果總評——是否達到原定目標成本。4.4實施價值工程14個步驟五、價值工程對象的選擇價值工程對象的選擇過程就是收縮研究范圍，明確分析研究的目標，確定主攻方向的過程。不可能把構成產品或服務的所有零部件和環節都作為價值工程的改善對象，為了節約資金，提高效率，只能精選其中一部分來實施價值工程。優先考慮在企業生產經營上迫切需要的或對國計民生有重大影響的項目；在改善價值上有較大潛力的產品或項目5.1

選擇VE對象的一般原則對產品總成本或總功能影響大而又不合理的零部件作為對象，同時考慮經濟效益在實際工作中，一般可根據企業的具體情況，有側重地從設計、生產、工藝、銷售、成本諸方面的因素中，初步選擇價值工程活動的對象。5.1

選擇VE對象的一般原則1）從生產角度考慮：對國際名聲影響大（航空發動機）產量高（家電）、工藝復雜（芯片）工藝落后（三通管接頭）原材料消耗大（重型自由鍛鋼件）廢品率高（異形注塑件）等的產品。5.1

選擇VE對象的一般原則

2）從設計角度考慮結構復雜（鐘、表）性能差（橡膠密封件）技術落后（壓鑄閥體）原材料品種繁多（電器開關）重量大、體積大（船舶）耗用緊缺物資多（稀土品）。5.1

選擇VE對象的一般原則3）從經營角度考慮：量大面廣（燈泡）成本高利潤少（手機）顧客抱怨多（商品房）研發中產品（第六代戰斗機）5.1

選擇VE對象的一般原則

4）從難易角度考慮：情報資料齊全、價值工程成本不高、易于成功的產品（車用橡膠減震器）5）從價值工程效果考慮：有發展前途、效果大的產品（工程瀝青材料）5.1

選擇VE對象的一般原則產品生命周期分析法

ABC分析法：一種運用數理統計的原理，按照局部成本在全部成本中比重來選定價值工程對象的方法。百分比分析法：一種通過分析各對象對企業的某個技術經濟指標的影響程度（百分比）來選擇價值工程對象的方法5.2

VE對象選擇的方法強制確定性法：以功能重要程度作為選擇價值工程對象的決策指標的一種分析方法。價值指數法：通過比較各個對象之間的功能水平位次和成本位次，尋找價值較低對象，并將其作為價值工程研究對象的一種方法。5.2

VE對象選擇的方法

1）產品生命周期分析法

A．投入期：新產品研制成功，開始銷售的階段；B．成長期：新產品受歡迎，大量進入市場階段；C．成熟期：產品銷售量最大階段；D．衰退期：產品老舊化，逐步淘汰階段。投入期新產品是VE分析對象，可獲最高效益——最低成本、較高價值、較好銷路

1）產品生命周期分析法

2）ABC分析法（步驟）步驟1：確定VE對象中每一個零件的成本數據，將所有數據從大到小進行排列，并計算總成本，形成下表的第（4）列；步驟2：計算每一個零件成本占總成本的百分率，在此基礎上進一步計算累加項的百分率，形成下表中第（6）列。步驟3：按“二八法則”，確定對VE對象總成本影響最大的A區，由定子線圈等4種零件構成；進一步確定對VE對象總成本影響較大的B區，由機座等12種零件構成；其余作為C區，由軸承內蓋等28種零件構成。

2）ABC分析法（步驟）案例分析

步驟4：繪制排列圖

3）費用比重（百分比）分析法4）VE對象中改進對象的選擇方法選定VE對象后，對產品零部件進行分析，找出其中成本與功能不相匹配的零部件作為VE的改進對象。不匹配指顧客眼中的功能不足、功能過剩、功能不必要。如：手表沒有秒針、全鋼學生表、潛水表。六、信息資料收集信息情報的數量和質量，對價值工程活動的效果有著決定性影響。一般在選擇價值工程對象的同時，就應該收集有關的技術資料及經濟信息為進行功能分析、創新方案和評價方案等準備必要的資料。6.1情報收集目的通過情報，進行問題的分析對比，發現問題與差距（功能、成本、價值）；通過情報，令VE小組成員受到啟發，打開思路（結構、材料、工藝）；通過情報，找到解決問題的方向和方法通過情報，找到提高價值的依據和標準用戶方面的資料。用戶對產品的意見和要求，如產品的使用目的、使用條件、使用中故障情況及使用是否合理等。技術方面的資料。企業內外、國內外同類產品的技術資料，如設計特點、加工藝術、設備、材料及優缺點和存在的問題等。6.2

信息資料收集的內容經濟方面的資料。同類產品的價格、成本、成本構成情況、指數和定額等。本企業的基本資料。企業的經營方針、生產能力及限制條件、銷售情況等。6.2

信息資料收集的內容

6.3情報收集主要方法專家們經驗和知識：面談、通訊、觀察、書面調查、研討會；書面資料收集：圖紙、標準、規范、產品說明書、質量記錄與統計、成本分析表、維修記錄、服務記錄、顧客抱怨記錄等。信息整理工作流程圖現有資料信息潛在資料信息分析研究{粗略資料信息}

分類整理{有效資料信息}

6.4資料整理的基本步驟收集的資料及信息一般需加以分析、整理剔除無效資料，使用有效資料，以利于價值工程活動的分析研究。6.5情報收集人員資質要求一般以價值工程小組成員為宜成員應熟悉設計、制造、材料、銷售、成本、顧客要求和抱怨豐富的知識和經驗、良好的對外聯系能力，收集整理情報能力。功能分析是價值工程的核心，其實質是對功能從定性分析轉變到到定量分析。該過程研究用戶對產品所要求的功能，確定形成這些功能的具體結構（產品結構、部件結構、零件結構），以實現這些功能。七、功能分析與評價七、功能分析與評價通過分析對象資料，用幾種不同的詞組，簡明、正確地表達對象的功能，明確功能特性要求；從而弄清楚產品各功能之間的關系去掉不合理的功能，調整功能間的比重，使產品的功能結構更合理7.1功能系統分析功能分析的目的確定必要功能，發現不必要功能、不足功能和過剩功能；提出合理的功能結構方案，既滿足顧客要求，同時提高產品價值。如：PHILIPS收音機功能分析必要功能——收音不必要功能——錄音不足功能——不能收短波過剩功能——音量調節范圍過大功能分析的內容功能定性描述：動賓結構；功能分類：基本功能和輔助功能、上位功能和下位功能；功能整理和系統化：FAST圖解法。功能分析結束后，應編制功能分析表，確定基本功能和輔助功能。功能分析案例7.1功能系統分析功能系統分析包括：功能定義功能整理功能計量等進行功能系統分析的基礎是功能分類。(1)使用功能與美觀功能使用功能：從功能的內涵上反映其使用屬性，是一種動態功能；美觀功能：從產品外觀反映功能的藝術屬性，是一種靜態的外觀功能。7.2

功能分類(2)基本功能與輔助功能。基本功能：是產品的主要功能，對實現產品的使用目的起著最主要和必不可少的作用；輔助功能：是次要功能，是為了實現基本功能而附加的功能。7.2

功能分類(3)必要功能與不必要功能必要功能：是用戶要求的功能，使用功能、美觀功能、基本功能、輔助功能等均為必要功能；不必要功能：是不符合用戶要求的功能，又包括三類：一是多余功能，二是重復功能，三是過剩功能。7.2

功能分類(4)過剩功能與不足功能過剩功能：是指某些功能雖屬必要，但滿足需要有余，在數量上超過了用戶要求或標準功能水平。不足功能：是相對過剩功能而言的，表現為產品整體功能或零部件功能水平在數量上低于標準功能水平，不能完全滿足用戶需要。7.2

功能分類將VE對象（動力轉向器）及其各組成部分（齒輪齒條油缸、控制閥等）的功能，用最簡明扼要的語言表達出來。如：動力轉向器功能：輸出轉矩，齒條齒輪油缸功能：轉變能量7.2

功能定義動賓結構，正確精練。如電冰箱循環制冷系統，可按其組成零件分別進行功能定義如下：

F（氟利昂）制冷劑壓縮機壓縮氣體冷卻器冷卻氣體冷凝器冷凝氣體除霜管阻止凝霜毛細管節流減壓蒸發器吸熱蒸發7.2

功能定義功能定義的過程7.3功能整理按照用戶需求的邏輯，把已定義的各個功能及其分類構建一個完整的功能體系圖。就是對價值工程對象應具有的功能分類描述和排列成樹狀圖的系統化（由大化小分級展開）過程；功能整理的目的檢查功能定義是否明確，明確不同功能之間相互關系；明確必要功能、不必要功能、剩余功能和不足功能；分別進行消除、刪減或彌補后，確定功能上下位關系，作出產品功能系統圖。功能整理的FAST方法FAST即系統化分析技術，基本邏輯是用“目的——手段”方式，明確VE對象各功能之間的相互關系，進而形成功能網絡系統。案例介紹：小型手電筒FAST方法案例介紹：小型手電筒FAST方法步驟1：編制功能定義表，確定基本功能步驟2：建立功能關聯步驟3：通過“目的—手段”邏輯關系，完成功能系統圖步驟4：功能關系審定八、功能評價（又稱功能計量）功能評價是價值工程基本工作之一，目的在于評定產品每一個功能的功能價值以及實現此項功能的最低成本。功能評價內容包括以下幾個方面：

A．統計計算每個功能的功能重要度系數；

B．統計計算每個功能的目前成本；

C．統計計算每個功能的目標成本。注意：一個構件有時承擔幾種功能，此時，須將成本較合理地分配至各功能。如外殼總成本1.00元，分配分別為0.30元，0.40元和0.30元。8.1功能目前成本計算

8.2功能目標成本計算

初步設想估算法：召集某些有經驗者，針對某項功能提出的若干初步方案，分別估計其成本，取這些個人估算值的平均值作為該方案成本。在各方案中取成本最低值為功能的目標成本，填入下列的功能成本表。

8.3功能重要度系數計算1）0－1兩兩對比法組織10位專家采用“0－1兩兩對比法”。