148 148 154 154 160 172 177 200 226施工過程中的基準(zhǔn)線：一層和夾層提供離墻柱軸線的1m線，一層和夾層墻柱上距樓面1m的水平線。甲方提供的基本資料：2個坐標(biāo)基準(zhǔn)點作定位控制；1個基準(zhǔn)1）根據(jù)建筑總平面要求，對規(guī)劃勘測部門提供的坐2）對施工現(xiàn)場影響施測的障礙進(jìn)行處理。3）對施測用輔助材料如標(biāo)高控制樁、油漆、麻線等提前準(zhǔn)備到二．建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線1）依據(jù)建筑總平面圖，定出本工程各樓的橫豎軸控制線，并依2）軸線控制網(wǎng)布設(shè)，根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量本工程基本軸線尺寸為6000mm。3）控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)3.1基礎(chǔ)階段采用“外控法”3.2主體階段采用“控法”200mm×200mm×4mm3.3施工高程測量根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用在施工圍墻增設(shè)一固定水準(zhǔn)點BMl，連同B3層50線采用AL32型水準(zhǔn)儀按三等要求施測并平差。1～7層標(biāo)高均以首層50線為基準(zhǔn)3.4建筑物的沉降觀測1）沉降觀測點的布置準(zhǔn)備工作：工具和儀器應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀2）水準(zhǔn)點的設(shè)置：沉降觀測應(yīng)依據(jù)穩(wěn)定性良好的水于三個，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準(zhǔn)點高3）將水準(zhǔn)點組成閉合水準(zhǔn)路線或進(jìn)行往返測量，其閉合差不得4）本工程使用高精度日本水準(zhǔn)儀，按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)5）沉降觀測點布設(shè)位置在建筑物首層各轉(zhuǎn)角及后澆帶兩側(cè)，施工時根據(jù)建筑物長度確定埋設(shè)點數(shù)，相鄰觀測點距離15～30m。直至沉降穩(wěn)定1mm／100天）。7）建筑施工期間，當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)8）沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。本工程為多層建9）沉降觀測固定：固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點；按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀10）沉降觀測點成果整理差和累計沉降量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供填或人工挖孔灌注樁處理，挖土深度較深，土方量較大，施工時我單下水的降水、排水；雨水采用明溝以及集水井排水，抽取的雨水由排1）經(jīng)現(xiàn)場勘察，我項目部決定該工程土方開挖時，按分區(qū)分段進(jìn)行開挖，把握由遠(yuǎn)到近（從南到北）的原則。對挖出的土方統(tǒng)一外2）由于開挖面積大且深，開挖時采取分段分層開挖的方式，周邊1.5m～2.0m挖土深度為2m。第一層挖土完畢后，再挖第二層，挖土深度為2.0m，第三、四層的挖土深度均為2.0m。每層土方開500mm以3）大面積開挖采用2臺卡特320反鏟挖掘機，樁間土采用2臺現(xiàn)代60反鏟挖掘機配和人工進(jìn)行開挖及清理。每臺挖土機要求土4）每臺挖土機各配備十六輛自卸汽車，將挖出的土及時按照規(guī)劃路線進(jìn)行外運，外運地點為距現(xiàn)場約5km處的一處填埋場，填埋場安排兩臺（配指揮人員兩名）350鏟車負(fù)責(zé)清理場地、堆放渣土、2）地下室外墻外側(cè)防水施工后的土方回填。2.3施工準(zhǔn)備（1）土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。（2）主要機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑40~60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線2）作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工溝墻間加固后，再進(jìn)行。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室和散水的邊2.4施工操作工藝2）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈：肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子3）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的圍；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻4）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機200~250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行6）深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2。上下層錯縫距離不小于1.0m。7）基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用部加支撐的措8）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。在抹帶9）回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的10）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)），2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法2.6成品保護(hù)2）夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠3）基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達(dá)到一定強度，不致因填土而受4）管溝中的管線，肥槽從建筑物伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保2.7施工注意事項1）未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)明土料種類、試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求2）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造3）管道下部夯填不實：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如4）回填土夯壓不密：應(yīng)在夯壓時對干土適當(dāng)灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時本工程基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，樓梯、電梯井位置為筏板。本工程基礎(chǔ)中的模板、鋼筋、混凝土工程工作量不大，施工簡便，所以不考慮劃2.1模板的施工工藝流程2）模板采用18mm厚竹膠板模板，墊層面清理干凈后，先分板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm。在四周基坑側(cè)壁上。基礎(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mm，側(cè)模用鋼管固定。中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作3）拆模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強度，保證拆模時不損3.1鋼筋的工藝流程示意圖鋼筋從進(jìn)場驗收、抽樣復(fù)試、加工、連接、安裝直至驗收具體施2）鋼筋加工：鋼筋現(xiàn)場加工場地集中加工制作。所用鋼筋切斷Ⅲ級鋼筋當(dāng)設(shè)計要求做90度彎時，彎弧直徑不小于5d。對于非焊箍徑受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。5）冬季鋼筋綁扎施工前，在基坑搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，以柱用ф50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為?50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m。置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動。縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及7）鋼筋的接頭形式鋼筋連接采用滾軋直螺紋、搭接連接，以滾軋直螺紋為主。筏板表3.1-2鋼筋連接方法HRB40018mm以下主要用在梁筋HRB400、HRB335、HPB235紋HRB400主要連直徑(mm)20mm以上218）鋼筋的保護(hù)層規(guī)格8）鋼筋的保護(hù)層規(guī)格表3.1-3受力鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度表序號部位保護(hù)層厚度(mm)(mm)頂面4012基礎(chǔ)梁頂面253柱30425梁5構(gòu)造柱252．除以上注明者外，其余部位均根據(jù)國標(biāo)圖集（11G101-1）9）鋼筋保護(hù)層墊塊、馬凳筋選用9）鋼筋保護(hù)層墊塊、馬凳筋選用表3.1-4。表3.1-4C40混凝土制成鐵樓板上筋40采用螺紋800mm800mm800mm231塊塊800mm梅花形410）馬凳筋規(guī)格表3.1-5馬凳筋情況寸200+2*（H1-2b）+200+200200+2*（H2-2b）+200+200馬凳筋鋼筋C12800mmC22800mm梅花形21注:H1、H2分別指基礎(chǔ)底板高度、樓板厚度，B指保護(hù)層厚度1）主要使用商品砼，零星砼采用現(xiàn)場機械攪拌，砼配合比由現(xiàn)2）每次澆筑前商品砼資料齊全并符合要求，商品砼坍落度達(dá)到150-180mm。3）澆筑的順序是根據(jù)后澆帶部位劃分好流水段進(jìn)行順序流水施④根據(jù)施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進(jìn)行過全面的施工技5）綁筋期間基坑所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可考慮作為砼6）澆筑施工前模板的泥土、木屑等雜物清除干凈，如冬季鋼筋7）冬季砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃—80℃即可，不宜超過80℃。但根據(jù)實際氣溫條件可加水至100℃,但水泥不能與熱水直接接觸。8）粗細(xì)骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準(zhǔn)確。粗細(xì)骨料用手推車上料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計9）攪拌時采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料避免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時間不少于90秒，保證拌合物攪拌均勻。10）砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的5℃,可采取下列措施：11）砼振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，以防漏振。插點間距約40cm。12）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計13）澆筑砼連續(xù)進(jìn)行，若因非正常原因造成澆筑暫停，當(dāng)停歇15）砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應(yīng)設(shè)測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口2）各種原材料，如鋼筋、水泥、外加劑等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，進(jìn)場后取樣試驗，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。砂、石要做骨料分析，選擇合適的級配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。3）框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋4）澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時5）砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對出盤砼的坍落度、和易性振搗應(yīng)細(xì)致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：①使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層7）澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時8）砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm9）砼試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過200m3砼留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊的28d抗壓強度值及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效28d10）砼養(yǎng)護(hù)期間的測溫工作。砼的養(yǎng)護(hù)溫度每隔4h測一次。測時溫度計在測溫孔留置的時間應(yīng)不少于2min，測溫孔上口密封嚴(yán)實，的適用溫度為-50C—-100C，計劃砼的養(yǎng)護(hù)溫度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。當(dāng)實測出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的養(yǎng)護(hù)溫1）對進(jìn)場的磚型號、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗收，能滿足施工要求。應(yīng)按不同規(guī)格和強度等級整齊堆放，堆2）根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排列圖，選定砌塊4）立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算1）施工程序是：找平→放線→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線→砌2）砌筑前應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高，并用1：2水泥砂漿或C15級細(xì)石混凝土找平。3）砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)。砌筑一般度為2～3mm，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，但搭接長度不應(yīng)小于90mm。5）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖漿灌縫。水平和垂直灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm。6）墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/34mm7）墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)8）如需移動已砌好的空心磚，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪新砂漿砌9）在墻體下列部位，應(yīng)用混凝土填實：底層室地面以下砌樓板支承處如無圈梁時，板下一皮砌塊；次梁支承處（寬不小于400mm，高不小于190mm）等。10）每日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m或一步腳手架高度；每砌完11）圈梁澆筑應(yīng)先在底一皮磚上用C10混凝土封底，然后再砌12）鋼門、窗安裝前，先將彎成Y或U形的鋼筋埋入砌體墻體木門窗安裝，事先在砌體埋190×190×190預(yù)埋浸瀝青的木磚，四周用C15細(xì)石混凝土填實，砌筑時砌在門窗洞的兩側(cè)，一般門洞后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂14）砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整兩側(cè)與填充墻拉結(jié)，拉結(jié)筋2Φ6500沿墻長貫通，構(gòu)造柱縱筋錨入梁。高度超過4m時，在門洞頂設(shè)一道圈梁。墻砌體上門窗洞口應(yīng)1）砌筑前，應(yīng)繪好砌塊排列圖，選好吊裝機具2）砌塊的堆放應(yīng)按吊裝或砌筑順序，分型號、規(guī)格垂直整齊堆3）墻體應(yīng)盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，可用190×190×190mm4）對墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應(yīng)隨時5）砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，盛入灰槽（盆）的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成后3h和4h用完，施工期間最高氣溫超過30℃,必須分別在2h和3h用完。6）混凝土及砌筑砂漿用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。每一層樓或250m3的砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組（每組6個）試塊，每層樓每種強度等級7）空心磚墻應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接，當(dāng)填充墻砌至頂面容容2樓地面3墻面合成樹脂乳液涂料、混合砂漿、保溫墻面等。4踢腳5頂棚礦棉吸音板吊頂、鋁合金條板吊頂1本工程裝飾項目多，要求高，專業(yè)性強，我們將通過招標(biāo)選擇各質(zhì)量、安全和文明施工提出明確要求，進(jìn)行管理和監(jiān)督實施。每周至墻面、地面、頂棚等、各個分包隊伍進(jìn)場施工前，必須分別做好樣板間、樣板，樣板經(jīng)總包單位、監(jiān)理、項目管理單位、業(yè)主等共同標(biāo)高控制點進(jìn)行復(fù)核、交接。每一支施工隊伍進(jìn)場時，與上一施工隊全、文明施工等負(fù)責(zé)。對上一道工序質(zhì)量進(jìn)行交接檢查驗收，并由雙計，由總包組織相關(guān)專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)、討論，并報監(jiān)理、管理單位、業(yè)裝飾工程施工用水、電，由總包單位統(tǒng)一組織布置。在每層留兩表3.1-1控制要點墻面彈線標(biāo)高，用1：2干硬性水泥砂漿50mm間距約1.5m左右。如局部厚度薄于10mm找平后用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印可均勻撒一層水泥砂來吸水，順手用木抹子用2漿1在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鋼抹子在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平在砂漿終凝前進(jìn)行三遍壓光，抹子壓光無抹痕時，用鐵抹把前遍留下的抹紋全部壓平壓視氣溫高低在面層壓光交活24h，鋪草5養(yǎng)護(hù)袋覆蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。光343.2石材樓地面鋪貼施工方案表3.2-1石材樓地面控制要點平面不能有裂紋。長、寬度尺寸要準(zhǔn)確，對角線誤差不超過0.5mm。施工前應(yīng)將混凝土墊層清掃干行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均2操作過程擊平實，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。鋪貼的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌正確。板材間與結(jié)合1mm3.3地磚樓地面鋪貼施工方案表3.3-1地磚樓地面控制要點序號控制項目控制要點鋪貼地面磚前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整1地面處理度。對地面基體表面應(yīng)進(jìn)行清理，并用清水沖洗地面。基層施工質(zhì)量通病現(xiàn)象，并應(yīng)清掃干凈。在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等應(yīng)進(jìn)行預(yù)選，并事先在水中浸泡后2鋪貼養(yǎng)護(hù)2)鋪面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高，并注意檢測泛水。面磚的縫隙寬度：當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1mm；當(dāng)虛縫鋪貼時一般為5～10mm。磚面層鋪貼24h，應(yīng)及時清理面層的水泥，并做好磚面層的養(yǎng)護(hù)和3示意圖3.4PVC樓地面施工方案PVC樓地面施工流程見圖3.4-1所示。PVC樓地面工程控制要點見表3.4-1所示。表3.4-1PVC樓地面控制要點地面基層、地墻相交的墻面、踢腳處的粘存1基層處理雜物清理干凈，除去及易脫落的疏松物質(zhì)，然后1.3厚專用膠粘劑滿粘0.7厚聚乙烯丙綸將拌制好的底層涂膜均勻地涂刷在基層上，不得待打底層干燥不粘手后，進(jìn)行涂膜涂刷，直至涂膜厚度達(dá)到1.5mm為止。涂覆時各層之間的時間間隔，根據(jù)前一層涂不上人施工約需3h;上人施工約需5h)。混凝土墊3層CL混凝土墊3層20厚DS砂漿找平層；灑水濕潤，必須用44找平層將攪拌均勻的水泥自流平砂漿倒在施工地面自流平砂5自流平砂5漿，以避免氣泡、麻面和接口高差，施工限定時間30分鐘。66鋪PVC卷材卷材鋪貼1.8～6.0mm厚PVC卷材面層，接縫處卷材鋪貼完后，不得在上面放置重量大、尖7成品保護(hù)表3.5-1控制要點按地板的尺寸彈出墨線，形成雙格網(wǎng)，依方格網(wǎng)的十字交點來確定支梁固定位置，按彈線進(jìn)將支架底用建筑膠粘結(jié)在平整光滑的地面231將桁條放在支架上校正水平后，安裝防靜電4安放面板防止損傷抗靜電貼面。安裝設(shè)備及連接電纜、管線時，必須保護(hù)面板，一般鋪設(shè)五層膠合板來采活動地板安裝縫隙小于0.5mm,用塞尺檢5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)查；平整度用2m鋼尺立放，最大縫隙小于1mm，表面無損傷、污染等現(xiàn)象。3.6墻工程施工方案1施工輕鋼龍骨在運輸安裝時不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平準(zhǔn)備放、存放于室，防止變形、生銹。礦棉吸聲板運輸和安準(zhǔn)備放、存放于室，防止變形、生銹。礦棉吸聲板運輸和安輕鋼基體的固定點間距應(yīng)不大于1m。安裝安裝支撐龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口400～600mm控制在20～25mm。3板安潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。吸聲板的孔洞應(yīng)套割裝3.7墻面乳膠漆施工方案表3.7-1墻面乳膠漆控制要點1得大于10%；基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固，無2第一遍滿刮膩子、打磨：用2m靠尺先檢查，要求刮薄，刮勻不留膩子。膩子干燥后，用砂紙磨34（2）瓷磚墻面施工控制要點見表3.8-1表3.8-1瓷磚墻面施工控制要點墻面清理干凈，用水泥膠灰進(jìn)行墻面拉毛處1:3水泥砂漿找平墻面，砂漿厚度15mm。3陽角處將瓷磚磨成45度角，對拼成直角；陰角則抹砂漿找25416瓷磚勾縫表3.9.1-1天棚輕鋼龍骨石膏板吊頂?shù)蹴數(shù)钠?彈線。主龍骨間距應(yīng)按設(shè)計要求布置，龍骨跨中部分應(yīng)起拱，起拱高度≥房間短向跨度1/200，主2)吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則2龍骨安裝應(yīng)增設(shè)吊桿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量。次龍骨應(yīng)貼緊主龍骨安裝，當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm石膏板安石膏板安3裝序號控制項目控制要點1材料要求桿、膨脹螺栓、礦棉吸聲板等，進(jìn)場應(yīng)有出廠合2安裝吊筋脹螺栓固定牢固。吊點間距900—1200mm，安裝完畢的吊桿端頭外露長度≥3mm。900～1000mm。安裝擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200，隨時3骨4配套次龍骨選用烤漆T型龍骨。間距與板骨橫向規(guī)格同，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨骨5固定間距200mm骨5板礦棉吸聲板直接搭在T板6求。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。礦棉板的安裝應(yīng)穩(wěn)固嚴(yán)7質(zhì)量要求飾面材料與龍骨的搭接寬度應(yīng)大于龍骨受力面寬度的2/3。8示意圖根據(jù)設(shè)計圖紙在墻面上彈出吊頂面板的水平11安裝吊桿安裝主龍骨安裝吊桿安裝主龍骨2拱高度，起拱高度為房間短向跨度1‰～3‰。相3安裝次龍骨4安裝次龍骨4無變形、表面有無劃痕等缺陷。安裝時輕力推按金安裝鋁條板板中央部分。邊安裝，隨時檢查金屬板的平整度及53.10門窗工程施工方案3.10.1木門施工方案施工流程見圖3.10-1所示。圖3.10-1施工流程木門安裝控制要點見表3.10-1所示。表3.10-1控制要點1框邊嵌縫并用水泥砂漿把立梃下堵牢，以加強框的穩(wěn)定性，其后要做好成品保護(hù)工作，防止門框位置來解決框扇平整問題，即裝合頁時令一邊扇合頁距扇上、下端的距離及拉手、所距地面框高低不平及里出外進(jìn)，位置不準(zhǔn)，開啟方向錯誤及門扇變形，鎖口位置顛倒，開關(guān)不靈便或反彈等現(xiàn)象。同時門扇關(guān)閉時，框扇間隙縫要均勻2343.10.2鋼門施工方案施工流程見圖3.10.2-1所示。控制要點如表3.10.2-1所示。表3.10.2-1控制要點序號控制項目序號控制項目控制要點按圖紙要求的型號、尺寸及門的開啟方向按圖紙要求的型號、尺寸及門的開啟方向金屬門立好后，校正水平和正、側(cè)直后，即堵塞密實。灑水養(yǎng)護(hù)，過3天之后可將四周木位2立金屬門3焊接堵孔13.11輕鋼龍骨石膏板隔墻施工方案3.11.1工程簡述150mm3.11.2施工工藝流程施工工藝流程見圖3.11.2-1所示。3.11.3施工控制要點控制要點見表3.11.3-1所示。表3.11.3-1施工工藝1施工準(zhǔn)備室，防止生銹。石膏板運輸和安裝時應(yīng)輕放，不2彈線定位固定牢固，龍骨與基體的固定點間距應(yīng)不大于1m。600mm，距龍骨兩端的間距控制在20~25mm。由于本工程層高高，應(yīng)安裝兩道貫通系裝定。螺絲距石膏板邊緣至少10mm，在切割的邊端至少15mm，螺帽應(yīng)略埋入板，但不得損壞紙面。隔墻下端的石膏板不應(yīng)直接與地面接10～15mm5mm41）根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)2）分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全，外觀無損傷變形，母線絕緣電阻負(fù)荷5mm。6）母線槽，固定距離不得大于2.5m。水平敷設(shè)距地高度不應(yīng)小于2.2m。7）母線與設(shè)備連接直接采用軟聯(lián)接。母線緊固螺栓應(yīng)由廠家配9）封閉式母線敷設(shè)長度超過40m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，跨越建10）封閉式母線插接箱安裝應(yīng)可靠固定，垂直安裝時，安裝高11）封閉式母線穿越防火墻、防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措13）試運行條件：變配電室已達(dá)到送電條件。插接式母線連接14）封閉式母線接頭連接緊密，相序正確，外殼接地良好。絕15）送電空載運行24小時無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建驗報告；橋架及附件外觀、外護(hù)層表面是否完整、無毛刺、色澤是否應(yīng)一致，在混凝土墻、混凝土頂棚上固定用金屬膨脹螺栓，在鋼結(jié)構(gòu)3)普通電纜橋架敷設(shè)時，支撐點間距不宜大于2m，大跨距電纜橋架支撐點間距不宜大于6m300mm300～600mm的直線300mm4mm2。100mm。以100mm2）線槽直線段連接采用連接板，用墊圈，彈定一處;水平敷設(shè)時，電纜的首層兩端，轉(zhuǎn)彎及每隔開10m處進(jìn)行2.3.3電纜橋架的電纜應(yīng)在首端，尾端，轉(zhuǎn)彎及每隔5.0m~10m處進(jìn)行固定。2.3.4電纜橋架的電纜應(yīng)在首端，尾端，轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，2.3.10在敷設(shè)前24h的平均溫度及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于2.3.13電纜敷設(shè)完畢后，施工人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情宜在70％以下，并不應(yīng)含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體，否則應(yīng)提高環(huán)沿絕緣表面至最近接地點的最小距離應(yīng)符合下列要求1KV及以下的電纜為50mm，6kV電纜為100mm，110kV電纜為125mm。6)鐵制燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒壁厚度不小于1.2mm，管，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，管進(jìn)盒箱要煨燈叉彎，往上引管15mm。50mm。出十字，將堵好的盒子固定牢然后敷管，管路每隔1m左右，用鉛200mm左右處然后將盒子按照標(biāo)高固定好，再接短管，短管一端套絲，絲接入盒、箱，并上鎖母，再焊接跨接線。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成大于等于90°彎進(jìn)吊頂，且長度大于300mm，由頂板向下引管不宜過長，以及各種盒、箱、彎管。再測定盒、箱及固定點位置，固定方法可根據(jù)現(xiàn)場施工情況采用脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法綜合長孔，其孔徑長寬尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補與管連接時，管徑在20mm25mm小于5mm，露出鎖緊螺母絲扣的2～4扣。3）管路與箱盒連接時，應(yīng)采用爪型螺紋帽和螺紋管緊鎖。2.5管穿線并上好護(hù)口，帶線采用φ1.2～2.0mm的鐵絲及鋼絲。回路、同一花燈的幾個回路、同類照明的幾個回路，但管的導(dǎo)線總數(shù)工作，認(rèn)真核對配電箱柜與設(shè)計要否相等，以及規(guī)格、數(shù)量型號、各2.6.3安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙要求仔細(xì)核對箱柜的型號及安裝位置，做好安裝前的準(zhǔn)備工作，安裝高度及安裝方式按設(shè)計要求，當(dāng)無2）所使用的新技術(shù)、新材料、新工藝必須先經(jīng)試驗（試點）和無雜物，母線涂復(fù)黑漆起止位置應(yīng)一致，整齊，并相序色標(biāo)，且不易退色，開關(guān)及接觸器的進(jìn)線必須貼色標(biāo)，當(dāng)進(jìn)線為塑料銅線時，應(yīng)該絲，并設(shè)置接地標(biāo)志，暗裝配電箱在右上角預(yù)留40×4鍍鋅扁鋼作為進(jìn)出電管接地用，長度不小于10CM，配電箱（柜）的蓋門，覆6）配電箱（柜）電氣開關(guān)下方宜設(shè)標(biāo)志（牌）標(biāo)明出線開關(guān)所7）所使用的圖形和符號應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。箱、柜元件質(zhì)外接導(dǎo)線預(yù)留空間，箱柜配線規(guī)格與顏世，電氣間隙及爬電距離符8）主提供的色標(biāo)生產(chǎn)，箱體部油漆應(yīng)均交，完整，外表油漆均交，平、無明顯劃痕，無起泡，滴流等現(xiàn)象，固定電氣的支架均應(yīng)涮9）電箱（柜）的電源指示燈應(yīng)接在總開關(guān)前側(cè)。指示燈應(yīng)采用圖紙給定規(guī)格的指示燈。指示燈及按鈕的顏色應(yīng)根據(jù)其用途GB2682-81“電工成套裝置中標(biāo)志燈和按鈕的顏色”的規(guī)定執(zhí)行。10）箱體加工應(yīng)平整、無手工敲打痕跡。所有金屬加工件均不應(yīng)有毛刺，尺寸要準(zhǔn)確，裝配公差要符合要求。所有鍍鋅件應(yīng)做到鍍分到回路等以及設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)照明配電箱（照明用）鐵制箱體，其鋼板厚度不得小于2.0mm。配電箱箱體的上部、下部采用活板，待配管時由現(xiàn)場由現(xiàn)場進(jìn)行開孔。照明配電箱門（蓋）應(yīng)可拆裝的，箱體上應(yīng)有不小于M10的專用接地螺栓，位置應(yīng)設(shè)在明顯處，配件應(yīng)齊全。配電箱盤面電氣元件安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，選用符合標(biāo)準(zhǔn)的13)柜下部接線端子距地高度不得小于300mm，避免電纜導(dǎo)線連接用的有效空間過小；裝有超安全電壓的電器設(shè)備的柜門、蓋、覆體的絕緣資（瓷瓶）外表面不得有裂紋或缺損；配電箱（柜）上裝有面應(yīng)不小于：電流回路2.5mm2導(dǎo)線，電壓回路1.5mm2導(dǎo)線.接到后卡固.19)在配電箱柜）設(shè)置N，PE母線排，PE、N線經(jīng)端子排配出。PE、N線端子采用方銅端子。配電箱（柜）端子板排列位置應(yīng)與熔斷器，斷路器位置相對應(yīng)。配電箱（柜）的電源母線應(yīng)有彩色20)雙路電源自投，互投箱（柜）其接線必須嚴(yán)格核對相位，相序。成品出廠前必須作聯(lián)動試驗，合格后方可出廠。供貨時必須提供21)柜箱沖壓外形尺寸不得偏差過大，外飾面無損傷；并有相應(yīng)23)所有配電箱（柜）使用的電器元氣件必須嚴(yán)格按照電氣設(shè)計24)箱柜安裝時其垂直度每米不得大于1.5mm，水平度每米不大于2mm。成列安裝時不大于5mm。25)落地配電柜基礎(chǔ)型鋼安裝時應(yīng)找平找正，底部高出地面20mm以上，水平度每米不大于5mm，并可靠接地。地的金屬構(gòu)26)箱柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電氣元件的可開啟門應(yīng)用軟編2）在輕鋼龍骨上及粒磚墻上安裝的配電箱固定方式采用透眼方3）暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先裝箱體的標(biāo)高及水平尺寸找好，并將箱體固定，然后用水泥砂漿填實并抹平，待水泥砂漿凝固后，再安裝盤芯和貼面，安裝盤面要求平整，四周間隙均勻?qū)ΨQ、貼4）進(jìn)入箱柜的電線管進(jìn)箱時長度應(yīng)一致高出箱體2至3扣，阻值要符合規(guī)要求，同時做好記錄，搖測時應(yīng)兩人進(jìn)行3.6.8導(dǎo)線在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線PE，按圖紙正確連接，2.7照明裝置安裝施工方法及施工要點殼不應(yīng)有損傷，按照燈具的接線圖進(jìn)行接線，導(dǎo)線布線時，應(yīng)避開溫度高的地方，接線端子應(yīng)連接牢固，線路應(yīng)通暢，配件應(yīng)齊全。并用燈頭，尤其是螺口燈頭，相線應(yīng)接在燈頭中心的銅片上，零線接螺口銅圈上，以利安全，導(dǎo)線在燈具應(yīng)排列整齊，多根導(dǎo)線時應(yīng)進(jìn)行綁扎存在，絕緣電阻值一般不小于0.5MΩ。于5mm。不大于5mm。5mm。2.8小型電氣器具安裝施工要點座安裝高度距地面不宜少于0.3m，開關(guān)安裝高度不宜少于1.3m。2)同一室安裝的插座、開關(guān)高度差不宜大于5mm；并列安裝1mm。面1.2～1.4m。2.8.3水泵、空調(diào)機、新風(fēng)機、各類風(fēng)機等設(shè)備電源出現(xiàn)口的具2）圓鋼與圓鋼搭接應(yīng)為圓鋼直徑的6倍，雙4）扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼鋼管3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。2）接地干線跨越門口時應(yīng)暗敷設(shè)于地面。5）室外接地干線：先進(jìn)行調(diào)直、測位、打眼煨彎，并將斷接卡大出6mm以上。固定支架：應(yīng)先根據(jù)圖紙要求彈線定位、鉆孔，2）避雷針應(yīng)垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為千分之三。3）用?5鍍鋅圓鋼，3米長的做成兩節(jié)，5米長的做成三節(jié)。1）應(yīng)平直牢固，不應(yīng)有高低起伏與彎曲現(xiàn)象，平直度每2米允許偏差千分之三，但全長不得超過10mm。2）避雷線彎曲處不得小于90度，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑1）利用結(jié)構(gòu)圈梁里的主筋或腰筋與預(yù)先準(zhǔn)備好的200mm的2）30米～45米每三層設(shè)一圈均壓環(huán)，45米以上每層均設(shè)均壓環(huán)。外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預(yù)埋焊接點不應(yīng)少于2處，與避雷帶預(yù)留的圓鋼焊接成一體。3）金屬門窗加工訂貨時要求甩出300mm鋁帶或鍍鋅扁鋼2地保護(hù)線（PE）.2.9.10柴油發(fā)電機機房下列導(dǎo)電金屬應(yīng)做等電位連接：柴油發(fā)電機機組的底座；日用油箱支架；金屬管（如水管、采暖管、通風(fēng)管系統(tǒng)PE線等。配電系統(tǒng)PE線應(yīng)與發(fā)電機外殼、電氣控制箱、電2.9.11在消防控制室、電梯機房、機房、中央控制室以及各層2.9.12等電位連接均采用各種型號的等電位卡子，絕對不允許2.9.13高壓配電室采用銅編織帶與接地扁銅帶相連，接地扁銅2.9.14凡施工有關(guān)而又未說明之處，均參見國家有關(guān)施工及驗收規(guī)執(zhí)行或按《建筑電氣通用圖集》92DQ施工。2.19.2調(diào)試前的準(zhǔn)備及要求:2）檢查調(diào)試所用各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫。4）所調(diào)設(shè)備的設(shè)計圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書、安裝記錄等資5）與調(diào)試有關(guān)的機械、管道、通風(fēng)、儀表、自控等設(shè)備和聯(lián)鎖7）參加調(diào)試人員分工完畢，責(zé)任明確，崗位清楚。的動觸頭、繼電器可動部分動作是否靈活可靠。位置開關(guān)，限位開關(guān)11）送電前應(yīng)先制定操作程序，送電時應(yīng)有專業(yè)人員監(jiān)護(hù)，無12）對已送電的盤、箱、柜應(yīng)掛“有電“的指示牌。15）對帶有限位保護(hù)的設(shè)備，應(yīng)用點動方式進(jìn)行初試，在接近16）調(diào)試中如果繼電保護(hù)裝置動作，應(yīng)盡快查明原因，不得隨2.19.3單體校驗:13）對照明燈具，還應(yīng)進(jìn)行照度的測試。14）防雷、接地裝置的檢驗（1）接地網(wǎng)的接地電阻采用靈敏、精確的地阻測試2.19.4單系統(tǒng)試驗關(guān)，檢查開關(guān)動作是否正確，信號指示是否正確，保護(hù)回路動作值是作調(diào)試，人工摸擬各種狀況，看自動系統(tǒng)能否正常工作，對不能正常機等設(shè)備的開關(guān)進(jìn)行開、關(guān)操作，檢查各控制設(shè)施能否正確工作，各第六節(jié)給排水施工方案一．給排水、采暖系統(tǒng)按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸，確定套管的尺寸、長度。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好。熱水管道支管穿樓板應(yīng)高出地面50mm，衛(wèi)生間套管應(yīng)高出地面50mm支、吊、托架形式、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)圖集制作。支吊、托架安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)牢固。與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm一定的偏移量。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管程基本施工完。與管道連接的設(shè)備已就位，管子、管件、閥件等檢驗小管道的坡度是不允許的。管道安裝過程中，如遇到交叉換位時，應(yīng)有壓管讓無壓管。沿墻、柱敷設(shè)的管道應(yīng)盡可能靠近墻或柱施工，并管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2～3扣，安裝完檢查無誤后，清除麻頭，及時做好外露部分及伸，管道固定卡件安裝完后，除去預(yù)拉伸支撐物，調(diào)整好坡度，翻身號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2～3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。鍍鋅層破壞刷好防腐應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3上好臨時堵絲。暗裝支管確定支管高度后，剔出2槽，將預(yù)制好的在明處，加好絲堵。熱水支管穿墻處按規(guī)要求做好套管。熱水支管應(yīng)鑄鐵普通排水管，鍍鋅管采用法蘭連接，鑄鐵管采用卡箍式連接。需要保溫的鍍鋅管采用橡塑發(fā)泡材料保溫，需要保溫的鑄鐵管采用20mm厚JFBT-727誤后即可從預(yù)留口處灌水，水滿后，觀察管道水位不下降，各接口及檢查記錄，辦理隱檢手續(xù)，合格后，臨時封堵各預(yù)留管口，配合土建需剔鑿樓板洞，應(yīng)按位置畫好標(biāo)記，對準(zhǔn)標(biāo)記剔鑿。如需斷筋，必須計要求。如排水支管設(shè)在吊頂，宜在每層立管上裝立管檢查口，以便作灌水試驗。安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管管道安裝支吊架間距不應(yīng)大于2米，管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求采用UPVC排水管，卡箍連接。排水雨水管材必須考慮承壓能上，雨水漏斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝完后，應(yīng)DN100～DN200采用鍍鋅安裝前的準(zhǔn)備工作——放線定位首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求定出支2）吊架安裝(2)DN≥100mm高大于5米時，立管上每層至少兩個管卡。管卡安裝高度為距地面1.8米，2個以上的管卡可均勻安裝。壓用。把預(yù)制好的管道運到安裝部位，按編號依次排開，安裝前清掃門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。安裝室消火栓，栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.1m,消火栓配件應(yīng)在交工前進(jìn)行安裝。噴灑管道采用鍍鋅鋼管。當(dāng)管徑小于或等于80mm時，采用螺紋連接；當(dāng)管徑大于100mm在吊裝前預(yù)制好，根據(jù)施工草圖，按編號逐節(jié)安裝，用卡、吊架固定2.1給水設(shè)備安裝:1）水泵設(shè)備就位安裝前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐2）水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書和規(guī)的規(guī)定。3）開式敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱的水壓強度試驗必須符4）水箱支架和底座安裝，其尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，確保5）水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近，但不得與排水具安裝宜采用預(yù)埋螺栓須平整、牢固，與潔具接觸應(yīng)緊密。衛(wèi)生潔具衛(wèi)生潔具支、托、吊架安裝、已辦好隱預(yù)檢手續(xù)后安裝。安裝時應(yīng)與土建密切配合。潔具安裝要平正，不提左右傾斜，與墻及地面固定牢程密切配合施工。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定閥蘭先與閥門閥蘭緊牢，用線墜找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片閥蘭上，在把閥蘭松開取下焊接，冷卻后在與閥門連接好，最后向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。水泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合不應(yīng)小于0.7m。消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底距離不應(yīng)小于1米。噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭的商標(biāo)、型號、公力作溫度、制造廠等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭外觀應(yīng)無加工缺痕、毛刺、缺b.閉式噴頭密封性能試驗：從每批中抽查1%的噴頭，但不少于5個，試驗壓力為3.0MPa，試驗時間為3分鐘；當(dāng)有兩只以上不合格時，不得