國電安運[1998]483號

1總則

1.1為加強熱工技術監督工作，保障和增進火電廠的安全經濟運行和提高

勞動生產率，特制定本規定。

1.2對發電設備及系統的熱工參數進行檢測的儀表稱為熱工儀表；對熱力

設備及其系統的工藝過程進行調整、控制、保護與聯鎖的裝置稱為熱工控制裝

置。本規定對熱工儀表及熱工控制裝置統稱為熱工儀表及控制裝置，簡稱為熱

控裝置。

1.3熱工儀表及控制裝置技術監督的任務是：通過對熱工儀表及控制裝置

進行對H勺的系統設計、設備選型、安裝調試以及周期性的平常檢定、校驗、維

修和技術改善等工作，使之常常處在完好精確、可靠狀態，以滿足生產的規定。

1.4本規定是熱工儀表及控制裝置技術監督工作H勺根據，各有關設計、安

裝、運行單位可根據本規定制定實行細則，使熱工全過程管理的有關環節均滿足

本規定的規定。

2監督范圍

2.1熱工儀表及控制裝置技術監督的范圍

熱工參數檢測、顯示、記錄系統

2.1.2自動控制系統

2.1.3保護聯鎖及工藝信號系統

2.1.4次序控制系統

2.1.5計量原則器具和裝置

2.2熱工儀表及控制裝置的內容

2.2.1檢測元件（溫度、壓力、流量、轉速、振動、物位、火焰等物

理量及其他的一次傳感器）

2.2.2脈沖管路（一次閥門后的管路及閥門等）

2.1.3二次線路（賠償導線、賠償盒、熱工儀表及控制裝置的電纜、電

纜槽架、支架、二次接線盒及端子排等）

2.2.4二次儀表及控制設備（指示、記錄、合計儀表、數據采集裝置、調整

器、操作器、調整執行器、運算單元及輔助單元等）

2.2.5保護聯鎖及工藝信號設備（保護或聯鎖設備，信號燈及音響裝置等）

2.2.6次序控制裝置（次序裝置器、次序控制用電磁閥、氣動裝置及開關

信號裝置等）

2.2.7過程控制計算機系統

2.2.8計量原則器具及裝置

3監督機構及職責分工

3.1國家電力企業系統H勺各有關部門應按本規定規定切實貫徹和加強對熱

工技術監督工作的領導，建立以總工程師負責的技術監督體系，貫徹技術監督

責任制，及時處理技術監督管理工作中的重要問題，為開展工作發明必要的條

件。

3.2國家電力企業系統各電力企業的技術業務部門是國家電力企業系統的

熱工技術監督的同級歸口管理機構，其重要職責如下。

在企業系統內貫徹國家有關法規、條例、規定，監督、檢查其執行狀況。

3.2.2組織修訂企業內的原則，監督、檢查企業熱工量值傳遞及周期檢定

計劃的執行狀況。

3.2.3組織制定企業系統熱工儀表及控制裝置的I有關規章制度。

3.2.4組織企業系統內熱工計量檢定人員的考核認證。

3.2.5指導、檢查、督促熱工技術監督工作，組織技術攻關，推進新技術的

應用。

3.2.6組織召開熱工技術監督工作會議，總結工作、交流經驗確定工作重

點。

3.2.7開展熱工技術監督抽查、考核工作。

3.3作為電力企業熱工技術的監督支持部門，各電力研究（試驗）院（所）

受電力企業委托負責如下工作。

3.3.1貫徹執行國家及有關熱工儀表及控制裝置監督工作的各項指示、規

定及規程制度。

3.3.2在主管企業領導下，檢查督促各單位做好熱工技術監督工作。對本系

統熱工計量原則器的建立、配置、管理和調整提出意見。

3.3.3受企業主管部門委托，組織本系統熱工儀表及控制裝置專業人員的

技術培訓，熱工計量檢定人員的考核認證。

3.3.4參與熱工儀表及控制裝置的技術改造工作，分析熱工儀表及控制裝

置的使用狀況，處理存在的關鍵性技術問題。

3.3.5受企業主管部門委托，組織開展熱工技術監督的檢查考核工作。

3.3.6準時完畢熱工計量原則量值傳遞的周期檢定計劃即熱工儀表及控制

裝置“三率”的記錄、分析。

3.3.7每年對熱工技術監督工作進行總結，并對下一年度的重點工作提出

意見，經年度熱工技術監督工作會議討論后，提出工作計劃，經主管企業同意

后，組織力量貫徹執行。

3.3.8受企業主管部門委托，參與新建機組熱工儀表及控制較置的設計審

查、設備選型和啟動驗收。

3.3.9組織開展專業技術交流、推廣新技術。

3.4發電廠、電力建設施工單位是熱工技術監督的基層單位，其重要職責

如下。

3.4.1建立以總工程師會責的熱工技術監督網，執行有關計量法令，貫徹

上級有關熱工技術監督工作的指示和規定，負責本單位熱工技術監督工作。

3.4.2組織建立本單位的熱工計量原則裝置及配套設施,根據周期檢定計劃,

準時送檢原則計量器具，保證熱工計量原則量值精確。

3.4.3組織和實行對本單位在用計量器具的周期檢定，定期對運行的在用

計量儀表的系統綜合誤差進行現場抽檢。

3.4.4組織本單位熱控專業人員的技術培訓和參與上級計量檢定人員統一

考核。

3.4.5準時填報熱工儀表及控制裝置“三率”記錄表及熱工監督工作的年

度總結，上報主管企業及電力試驗研究院（所）。

3.4.6制定本單位熱工儀表及控制裝置技術改造計劃，審查熱工儀表及控

制裝置的大、小修計劃，并負責大、小修原則項目和非原則項目的驗收。

3.4.7研究熱工儀表及控制裝置存在的關鍵技術問題，組織技術攻關。

3.4.8組織本單位熱工儀表及控制設備事故的調查分析,組織制定技改措施

和技術改善工作。

3.4.9負責本單位熱工儀表及控制裝置備品備件計劃的審核。

3.4.10參與本單位新建和擴建機組熱工儀表及控制裝置設計審查、設備選

型和啟動試驗及質量驗收。

4設計施工監督

4.1新裝機組熱工儀表及控制裝置的系統設計工作應貫徹先進、可靠日勺方

針，重視實效，凡未獲得國家部、委、局（企業）或其主管部門鑒定合格或沒

有獲得成功應用實績（含國外）的重要熱工儀表及控制裝置，不得正式納入工程

選用范圍。如熱工儀表及控制裝置必須在新建工程中進行工業性試驗時，應經

上級主管部門正式同意，并在工程初步設計中予以明確。

4.2新建、擴建、改建發電廠的熱工儀表及控制裝置H勺設計應符合現行的

《火力發電廠熱工自動化設計技術規定》，并應滿足原電力部頒現行日勺《電力

工業發電企業計量器具配置規范》的I數量和精度規定。

新建、擴建電廠應設計熱控電纜走向布置圖，注意做到強電與弱電分開，防止

磁場干擾。所有二次回路測量電纜和控制電纜必須避開熱源和有防火措施，進

入計算機裝置的信號電纜、賠償導線都應符合計算機使用規定的抗干擾的屏蔽

規定。熱工用氣源應設計有除濕、除塵裝置，其氣源管路采用不銹鋼管。

4.2.2引進的熱控設備和系統應具有先進性、可靠性，可擴展性；所有指

示、顯示參數均應采使用方法定計量單位。

4.3微機分散控制系統的電源裝置，必須是雙重化供電，互相獨立可靠，電

源電壓波動和電源切換都應符合微機正常使用規定。微機裝置應有可靠的接地

系統，以保證微機分散控制系統正常工作。

4.4微機機房、工作室都應建立足夠容量的空調裝置，其溫度、濕度在任

何季節都應附合計算機的使用環境規定，空調進風口應設置在無腐蝕性氣體處，

并有防塵濾網，工作室、微機機房內計算機柜下電纜孔及其他電纜孔都必須封

堵嚴密，微機機房、工作室應有專人負責并制定工作制度。

4.5熱工儀表及控制裝置的系統施工圖紙的會審應按《電力建設施工技術

管理制度》［(80)火發字第5號］中的有關規定進行。施工前應對熱工儀表及

控制裝置系統的布置以及電纜接線、盤內按線和端子排接線圖進行全面查對，

如發現差錯或不妥處，應及時提出修改圖紙并做好記錄，以減少臨時變更。

4.6待裝的熱工儀表及控制裝置應按《電力工業未安裝設備維護保管規程》

(SD1/Z901—1964)及其他有關規定妥善保管，防止破損、受潮、受凍、過熱及

灰塵侵污。施工單位質量檢查負責人和熱工安裝技術負責人應對熱工儀表及控制

裝置的保管狀況進行檢查監督。

凡因保管不善或其他失誤導致嚴重損傷的熱工儀表及控制裝置，必須上報總

工程師并及時告知生產單位代表,確定處理措施。

4.7熱工儀表及控制裝置施工前必須對施工人員進行技術交底，以便科學

地組織施工，保證熱工儀表及控制裝置的安裝和調試質量。嚴禁非專業人員施

工、接線。

4.8熱工儀表及控制裝置施工中若發目前圖紙審核時未能發現的有關設計

問題，且設計代表又不在現場時，對于非原則性的設計變更（如二次回路端子

排於J少許變更），可經施工單位熱控技術負責人同意和作出記錄后進行施工，并

在一周內告知設計單位復核追補設計變更手續。對于較大的設計變更，須有設

計變更告知方可進行施工。

4.9熱工儀表及控制裝置施工中的高溫,高壓部件安裝及焊接工作,應遵照

原電力部頒《電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）》（DL5031-1994）,《電

力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）》（DL5007—1992）的規定進行

施工和檢查驗收。

4.10熱工儀表及控制裝置的施工質量管理和驗收,必須嚴格貫徹《電力建設

施工技術管理制度》［（80）火發字第5號］和《火力發電廠基本建設工程啟動及竣

工驗收規程（電建［1996］159號）。

4.11所有熱工儀表（包括變送器、賠償導線、賠償盒、測溫袋、節流裝

置、測溫元件等）安裝前均需進行檢查和檢定，安裝后對重要熱工儀表應作系統

綜合誤差測定，并填寫熱工儀表安裝前檢定證書和綜合誤差匯報（節流裝置填

寫復核尺寸數據匯報）。所有檢定證書和綜合誤差匯報（包括節流裝置尺寸復核

數據）應在機組投入運行時和竣工時一并移交給生產單位，作為熱工儀表原始

技術資料建檔存查。

嚴禁將不合格的熱工儀表進行安裝使用和投入運行。

4.12檢定和調試校驗用的原則儀器、儀表必須合格，符合等級規定，凡無

有效的檢定合格證書不得使用。

5調試及試生產期監督

5.1新裝機組熱工儀表及控制裝置系統的調試工作由專門的調試機構或由

業主委托有資格的調試單位負責承擔。

5.2調試單位應參與工程前期的設計審查，設備選型及出廠驗收。

5.3新裝機組在調試前，調試單位應針對機組設備裝置的特點及系統配置

編制詳細的調試措施或方案，其內容應包括各系統、裝置的構成、功能以及調

試環節、完畢時間和質量原則。調試計劃應詳細規定分部試運和整機啟動兩個

階段中應投入的項目、范圍和質量規定。調試計劃安排中必須保證各系統、裝

置有充足的調試時間和驗收時間。

5.4微機控制系統調試工作人員必須做好防靜電措施和微機內存組態信息

的保留工作。

5.5新裝機組熱工儀表及控制裝置系統的調試工作應遵照原電力部頒《火

力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（電建［1996］第159號）和《火

電工程啟動調試工作規定》進行，在機組分部試運行時，與試運行設備直接有關

的熱工儀表、遠方操作裝置、熱工信號、保護聯鎖均應同步投入。

在開始進行機組整套總啟動時，所有設計的儀表、保護、聯鎖、報警信

號及安全所必須的次序控制裝置均應所有投入。自動調整系統可逐漸投入，其

調整品質應滿足運行規定。個別裝置由于某種原因一時不能投入的，應在試生

產期內所有投入。

5.6施工、調試單位應按原部頒《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗

收規程》（電建［1996］第159號）的規定，將設計單位、設備制造廠家和供

貨單位為工程提供的熱控技術資料、專用工具、備品配件，竣工圖和儀表檢定

匯報、調試記錄、調試總結等所有移交業主單位。

5.7試生產期間，業主單位負責組織調試、施工、設計及制造等單位進行

熱控系統的深化調試。調試單位為技術負責單位，負責對遺留的問題及未完調

試項日做深入的調整試驗工作。對每套自動調整系統要做閥門特性、飛升特性

及擾動試驗并提出對應的試驗數據、曲線及試驗匯報，使自動和順控裝置投入

運行后口勺調整和控制指標到達設計規定。

5.8試生產期間，電網調度應在安全運行的條件下，首先滿足熱控系統調

試所提出的機組啟動及負荷變動的規定，運行人員要全力配合，滿足調試需要

的多種不一樣工況的規定，保證實際調試工時和實效。

5.9為保證熱控系統的I深化調試順利進行，機組實際運行時間應不小于整

個試生產期的80%,且試生產期的前期應完畢鍋爐燃燒調整試驗和機組的效率

試驗。

5.10試生產期間，由于設計、制造或施工原因導致的缺陷，應分別由設

計、制造和施工單位負責處理并承擔經濟責任。業主單位根據設備運行狀況，提

出機組存在的問題，由建設單位組織有關單位共同貫徹貫徹C

5.11試生產期結束時，應由業主或其委托的建設單位負責組織調試、生

產、施工、制造單位對各項裝置和每套自動調整系統的各項試驗數據、曲線

和擾動試驗匯報進行逐項考核驗收。

5.12試生產期及大修后熱工儀表及控制裝置考核指標見附錄Co

6運行監督

6.1運行中的熱工儀表及控制裝置應符合下列規定。

保持整潔、完好，標志應充的、清晰、齊全。

6.1.2儀表指示誤差應符合精度等級規定，儀表反應敏捷，記錄清晰，并

應定期測試整套儀表的系統誤差，發現問題及時處理。

6.1.3由調整器控制的重要運行參數應有越限報警或監控保護裝置，在調

整器正常運行工況下，被調量不應超過調整系統運行質量指標的規定范圍，在

擾動后被調量應能迅速恢復正常值。

6.1.4信號光字牌應書寫對日勺、清晰，燈光和音響報警應對的可靠。

6.1.5操作開關、按鈕、操作器及執行機構手輪等操作裝置，應有明顯的開、

關方向標志，并保持操作靈活、可靠。

6.1.6熔斷器應符合使用設備及系統的規定，應標明其容量與用途。

6.1.7熱工儀表及控制裝置盤內、外應有良好的照明。應保持盤內，外整

潔。

6.1.8熱工儀表及控制裝置的電纜、脈沖管路和一次設備，應有明顯的名

稱、去向的標志牌。

6.2重要儀表、自動調整系統、熱控保護裝置（見附錄A）應隨主設備精

確可靠地投入運行，未經有關領導同意不得無端停運。因主設備及其系統問題

導致重要熱工儀表及控制裝置停運,該主設備不能定為完好設備。重要保護系統

的保護條件臨時退出的應由廠總工程師同意，報主管企業立窠。

6.3對運行中的熱工儀表及控制裝置，熱控人員每天至少巡檢一次，并將

巡檢狀況記錄在熱控運行日志上。

6.4對運行中的熱工儀表及控制裝置，非熱檢專責人員不得任意調整、撥

弄或改動。對運行中的熱工儀表及控制裝置的定值進行調整時，應按廠有關規

定執行，并作好記錄。

6.5進行計算機軟件組態、設定值修改等工作，事先必須提出修改匯報，

經總工程師同意后，由熱控人員指定專人執行,修改結束后，應告知提出修改的

有關人員進行驗收，確認后來及時編寫異動匯報并告知有關部門，方可投入使

用。熱控專業在工作結束3天內將修改后於J組態圖存檔。

6.6熱工儀表及控制裝置在運行中發生異?；蚬收蠒r，機組運行值班人員

應加強對機組監控，防止事態擴大，并及時告知熱控人員處理并做好記錄。

6.7運行中的熱工儀表及控制裝置停運檢修或處理缺陷時，應嚴格執行工

作票制度。

6.8熱工儀表及控制裝置用過時記錄紙軟盤等，應注明用途和記錄日期，

由有關部門集中保留，保留時間不少于三個月；遇有反應設備重大缺陷或故障的

記錄紙，應按廠有關規定建檔保留。

6.9未經廠總工程師同意，運行中的熱工儀表及控制裝置盤面或操作臺面

不得進行施工作業。

6.10熱工儀表及控制裝置電源不得作照明電源或檢修及動力設備電源使

用。

6.11重要熱工儀表應進夕亍定期現場抽檢校核試驗，重要熱工儀表的綜合誤

差應不不小于該系統綜合誤差的2/3,主蒸汽溫度表和主蒸汽壓力表在常用點

內的誤差不不小于其綜合誤差的1/2。

重要熱工儀體現場抽檢每月一次，其數量每臺機組不少于5塊。

6.12運行中的調整系統、保護系統應作定期試驗。

6.13自動調整系統投入率是一項綜合指標，波及熱控、檢修及運行，應分

別納入機組考核指標。

6.14“三率”（指完好率、合格率、投入率）是各級監督管理機構考核

電廠的重要指標之一，電廠有關部門應認真作好記錄，每季報電力試驗研究院

（所），抄報網、省電力企業（報表格式由各網、省電力企業自定）。

6.15網、省電力企業每六個月向國家電力企業熱工院報一次（同步抄報國

家電力企業），格式見附錄E。

6.16熱工儀表及控制裝置“三率”記錄措施見附錄B。

7檢修監督

7.1熱工儀表及控制裝置的大、小修一般隨機、爐檢修同步進行，檢修前

應編制檢修計劃和定額。

7.2熱工儀表及控制裝置的檢修，應嚴格執行檢修計劃，不得漏項。檢修、

檢定和調試均應按有關規程和規定進行，并符合檢修工藝規定，做到文明檢修。

7.3對隱蔽安裝熱工檢測元件（如孔板、噴嘴和測溫套管等）應定期進行拆

裝檢查（焊接的元件可合適延長）并作好檢查記錄。

7.4檢修工作結束后，熱工控制盤（臺）的底部電纜孔洞必須封閉良好，

必要時應覆蓋絕緣膠皮。

7.5熱工儀表及控制裝置檢修后，應嚴格按有關規程和規定進行分級驗收，

并對檢修質量作出評估。屬于主設備的控制與保護裝置（如汽輪機串軸、脹差

傳感器等），應由主設備所屬部門會同熱控部門共同驗收。

7.6檢修后的J熱下儀表檢測系統，在主設備投入運行前應進行系統的聯合

調整和測試，并符合誤差規定。

7.7檢修后的熱工自動調整系統，在主設備投入運行后應及時投入運行，

并作各項擾動試驗，其調整質量應符合調整系統運行質量指標的規定。

7.8檢修后的次序控制、信號、保護和聯鎖裝置應進行系統檢查和試驗，由

運行人員確認對的可靠后，方可投入運行。

7.9熱工儀表及控制裝置檢修、改善、調校和試驗的多種技術資料以及記

錄數據、圖紙應與實際狀況相符，并應在檢修工作結束后一種月內整頓完畢歸

檔。

8量值傳遞

8.1國家電力企業的熱工量值傳遞按原電力部頒計量工作管理規定進行。

8.2各級計量檢定機構的計量原則裝置及檢定人員，必須按照原電力部頒

《計量工作管理規定》進行考核、取證，方能進行工作。

8.3各級原則計量裝置的原則器必須按周期進行檢定，檢定不合格或超周

期的原則器均不準使用。

8.4各級檢定機構應建立原則器檔案并按傳遞單位的中請制定年度周檢計

劃，計劃一經下達不得隨意遲延或不送檢。

8.5各基層單位的熱工計量室應對其所管轄范圍的熱工儀表核定周檢計劃，

并按期完畢。

8.6臨時不使用的計量原則裝置和原則器可報請上級檢定機構封存,再次使

用時需經上級檢定機構檢定合格后，方可使用。

8.7用于熱工計量工作的電測計量器具，統一歸本單位電測檢定機構進行

檢定，本單位不能檢定的，由電力試驗研究院(所)進行檢定。

8.8為了保證各級量值傳遞H勺對的性，上一級計量監督管理機構隨時可對

下級計量檢定的狀況進行抽查。

8.9熱工試驗室的設施、計量原則、裝置的配置應按原電力部頒發的電力

行業原則《火力發電廠熱工自動化試驗室設計原則》(DL5004-1991)執行。

9技術管理

9.1發電廠熱控部門和電力建設單位熱控部門應根據本規程和有關規定,

結合本單位工作狀況制定和執行下列對應的規程制度。

熱工儀表及控制裝置檢修規程；

9.1.2熱工儀表及控制裝置調試規程（包括熱機保護系統校驗規程）；

9.1.3熱工儀表及控制裝置運行維護規程；

9.1.4施工質量驗收規程；

9.1.5精密儀器儀表操作（使用）規程；

9.1.6安全工作規程;

9.1.7崗位責任制度；

9.1.8熱工儀表及控制裝置現場巡回檢查和清潔制度；

9.1.9熱工儀表及控制裝置檢修工作票制度和驗收制度；

9.1.10熱工儀表及控制裝置現場定期校驗和抽檢制度：

9.1.11熱工儀表及控制裝置缺陷和事故管理制度；

9.1.12熱工儀表及控制裝置設備、備品備件管理制度；

9.1.13熱工儀表及控制裝置評級記錄細則；

9.1.14熱工計算機軟件管理制度；

9.1.15熱工儀表及控制裝置技術資料、圖紙管理制度；

9.1.16熱控人員技術考核培訓制度；

9.1.17熱工原則器具的檢定規程及制度。

9.2發電廠熱控部門和電力建設單位熱控部門應根據實際狀況建立健全熱

工儀表及控制裝置設備清冊和重要熱工儀表及控制裝置設備技術檔案。清冊和

檔案應包括如下內容。

9.2.1熱工儀表及控制裝置設備的清冊、臺賬、出廠闡明以及檢定、調

整與試驗記錄。

9.2.2原則儀器儀表設備清冊、臺賬、出廠闡明書以及歷次檢定記錄、證

書。

9.2.3全廠機組及系統的熱工儀表及控制裝置實際系統圖、原理圖和接線

圖；電纜、管道清冊。

9.2.4熱工儀表及控制裝置電源系統圖。

9.2.5重要儀表測點實際安裝圖。

9.2.6熱工儀表及控制裝置常用部件的加工圖。

9.2.7流量測量裝置（如孔板、噴嘴等）的設計計算原始資料。

9.2.8熱工儀表及控制裝置運行日志（包括運行巡視記錄、維修和故障處

理記錄）0

9.3網、省（市，自治區）電力企業電力試驗研究院（所）應建立和健全下

列技術檔案。

9.3.1所屬各單位原則計量器具清冊，原則計量器具周期檢定狀況和記錄。

9.3.2所屬各單位熱控人員清冊。

9.3.3所屬各發電廠熱工儀表及控制裝置“三率”狀況及存在問題。

9.3.4所屬各單位重要熱工儀表及控制裝置事故記錄分析及改善措施。

10附則

10.1本《規定》合用于國家電力企業系統內的火力發電廠，其他類型發電

廠可參照執行。

10.2本《規定》從頒布之日起施行。

附錄A

發電廠重要熱工儀表及控制裝置

發電廠重要熱工儀表及控制裝置是指關系機組熱力系統安全、經濟運行狀態

的監控儀表、調整、控制和保護裝置。各發電廠應根據本廠各機組及熱力系統

熱工儀表及控制裝置的實際配置狀況,參照下列劃分項目對全廠重要熱控系統及

熱工設備進行記錄造冊。

A1重要檢測參數

Al.1鍋爐方面

汽包水位、汽包飽和蒸汽壓力，汽包壁溫，主蒸汽壓力、溫度、流量，再

熱蒸汽溫度、壓力，主給水壓力、溫度、流量、直流爐中間點蒸汽溫度，直

流爐汽水分離器水位、排煙溫度表、煙氣氧量、爐膛壓力、磨煤機出口混合

物溫度，煤粉倉煤粉溫度、煤量，燃油爐進油壓力、流量，燃氣爐進氣壓力、

流量，過熱器管壁溫度，再熱器管壁溫度。

A1.2汽輪機、發電機方面

主蒸汽壓力、溫度、流量，再熱蒸汽溫度、壓力，各級抽汽壓力，監視段蒸汽

壓力,軸封蒸汽壓力,汽輪機轉速,軸承溫度,軸承回油溫度,推力瓦溫度,排氣真

空,排汽溫度,調整油壓力,潤滑油壓力，供熱流量,凝結水流量,凝結水電導率,軸

承振動，發電機定子、轉子冷卻水流量，軸向位移,差脹，汽缸與法蘭螺栓溫度、發

電機定子線圈及鐵芯溫度、發電機氫氣壓力等。

A1.3輔助系統方面

除氧器蒸汽壓力，除氧器水箱水位，給水泵潤滑油壓力，高壓給水泵軸承

溫度，熱網送汽、水母管溫度，流量、壓力。

A2重要自動控制系統

協調控制，汽包水位控制，再熱器溫度控制，主汽溫度控制，主汽壓力控

制，送風控制，吸風控制，汽輪機轉速、負荷控制，直流鍋爐中間點溫度控制,

汽輪機軸封壓力控制，汽輪機旁路控制，汽輪機凝汽器水位控制，高壓加熱器

水位控制，除氧器壓力及水位控制，一次風壓控制，磨煤機負荷、溫度控制。

A3重要熱工保護

A3.1鍋爐方面

主燃料跳閘(MFT)保護，爐膛壓力保護及爐膛火焰保護，飽和蒸汽壓力保

護，過熱蒸汽壓力保護，再熱器壓力保護，汽包水位保護，分離器水位保護，

直流爐斷水保護。

A3.2汽輪機、發電機方面

汽輪機軸向位移保護，汽輪機超速保護，電超速保護，潤滑油壓保護，凝

汽器真空保護，高壓加熱器水位保護，抽汽逆止門保護，汽輪機旁路保護，發

電機斷水保護，汽輪機軸系振動保護，汽輪機防進水保護（重要保護需配UPS

電源及具有事故追憶功能）。

附錄B

熱工儀表及控制裝置“三率”記錄措施

B1完好率

B1.1自動裝置完好率二（一、二類自動裝置總數/全廠自動裝置總數）X100%

B1.2保護裝置完好率二（一、二類保護裝置總數/全廠自動裝置總數）X100%

B2合格率

B2.1重要儀表抽檢合格率二（重要儀表抽檢校合格總數/全廠重要儀表抽檢

總數）XI00%

B2.2計算機數據采集系統測點合格率二（抽檢合格點總數/抽檢點總

數）X100%

B3投入率

B3.1熱工自動控制系統投入率二（自動調整系統投入總數/全廠自動控制系

統總數）X100%

B全廠熱工自動控制系統總數按原設計的總數記錄。其中協調系統按四套

（手動、機跟爐、爐跟機、協調方式）記錄，給水按三套記錄。與鍋爐有關

的控制系統應乘1.2倍日勺加權系數，單回路調整器有一套算一套，不加權。

B3.1.2熱工自動控制系統投運原則為：調整品質滿足考核原則（附錄D）

的規定且合計投運時間超過主設備運行時間的80%o

B3.2保護裝置投入率二（保護裝置投入總數/全廠保護裝置總數）X100%

B3.2.1總燃料跳閘保護（MFT）按設計跳閘條件數記錄套數。

B3.3計算機數據采集系統測點投入率二（實際使用數據采集系統測點數/設

計數據采集系統測點數）X100%

附錄C

熱工儀表及控制裝置考核指標

C1機組在試生產期結束后（無試生產期的則在機組整套啟動試運移交后）,

熱控裝置應滿足如下質量原則。

C2熱控監督“三率”指標應到達如下規定。

——儀表精確率100%。

——保護投入率100%。

——自動調整系統應投入協調控制系統，投入率不低于95虬

-計算機測點投入率99%,合格率為99機

C3有關熱控系統應滿足如下規定。

數字采集系統（DAS）設計功能所有實現。

次序控制系統（SCS）應所有投運且符合生產流程操作規定。

爐膛安全監控系統（FSSS）應所有投運且動作無誤。

汽輪機電液調整系統（DEH,MEH）應所有投運且動作無誤。

旁路控制系統（By-Pass）所有投運且動作無誤。

C4自動調整系統調整品質滿足下列規定。

C4.1300MW如下機組熱控裝置質量原則應滿足原水利電力部頒發的《熱工

儀表及控制裝置檢修運行規程（試行）（1986年）》質量規定

C4.2300MW及以上單元機組的協調控制系統應同步滿足功能考核的調整品

質考核規定。

C功能考核項目如下。

——協調控制系統多種運行方式的切投功能正常。

——機組負荷指令閉鎖功能正常。

——機組自動減負荷功能正常。

——機組迫升、迫降功能正常。

——如設計有其他特殊功能規定（如迅速切負荷、自動發電控制）應按設

計規定考核。

C4.2.2調整品質考核應分別在基本負荷、機爐協調、鍋爐跟蹤、汽輪機

跟蹤四種方式下進行,其靜態（負荷變動率（1%）品質、動態品質指標應滿足如下

規定。

附錄D

熱工儀表及控制裝置評級原則

D1評級原則

D1.1熱工儀表及控制裝置應結合機組檢修，與主設備同步進行定級。

D1.2熱工儀表及控制裝置必須消除缺陷，并經驗收評估后方可按原則升

級。

D1.3儀表測量系統各點校驗誤差不應不小于系統綜合誤差,主蒸汽溫度表、

壓力常用點的校驗誤差,應不不小于系統綜合誤差的1/2。

D1.4熱工自動調整設備的投入合計時間占主設備運行時間的80%如下方可

列入記錄設備，熱工自動保護設備應能隨主設備同步投入運行。

D1.5熱工調整系統的調整質量應符合本條例附錄C的規定。

D2評級原則

D2.1熱工儀表

D一類

D2.1.1.1儀表測量系統綜合誤差符合評級原則D1.3規定。

D2.1.1.2二次儀表的指示和記錄清晰，帶信號儀表的信號動作對的，可

靠。

D2.1.1.3儀表及其附屬設備安裝牢固，絕緣良好，必要時有防震及抗干擾

措施。

D2.1.1.4管路、閥門不堵不漏，排列整潔，有明顯的標志牌。

D2.1.1.5儀表內外清潔，掛線對的、整潔，銘牌齊全，

D2.1.1.6帶切換開關的多點儀表，其開關接觸電阻符合制造廠規定，切換

靈活，對位指示精確可靠。

D2.1.1.7儀表技術闡明書、原理圖、接線圖及校驗記錄齊全，并與實際

狀況符合。

D2.1.2二類

D2.1.2.1儀表測量系統綜合誤差有個別點超過評級原則D1.3規定，經調

校后能符合規定規定。

D2.1.2.2一次儀表的指示和記錄對的，清晰，若有個別點發生超差，稍加

調整即能對的指示、記錄。

D2.1.2.3儀表內個別零部件有一般缺陷，但儀表性能仍能滿足正常使用下

的規定。

D2.1.2.4其他均能符合一類設備原則。

D2.1.3三類

D2.1.3.1不能到達二類儀表原則者。

D2.2熱工自動調整裝置

D2.2.1一類

D2.2.1.1自動調整系統的設備完整無缺，清潔、整潔、校調合格，到達制

造廠出廠技術規定。

D2.2.1.2取樣管路和取樣點布置合理，管路、閥門、接頭不堵不漏，標

志牌齊全。

D2.2.1.3電纜、線路、盤內布置符合安裝規定，電氣絕緣良好，標志牌

清晰、對的。

D2.2.1.4自動調整系統王式投入前應進行對象特性試驗,投入后應作擾動

試驗，試驗記錄齊全，調整質量符合本條例附錄C的規定。

D2.2.1.5自動調整系統合計投運時間占主設備運行時間90%以上。

D2.2.1.6試驗匯報、檢修匯報、原理圖、接線圖等技術資料齊全，并與

實際狀況相符。

D2.2.2二類

D2.2.2.1自動調整系統的對象特性試驗不全，但調整質量基本符合附錄C

規程的規定。

D2.2.2.2電纜、線路、盤內布置等有個別地方不正規，但不影響系統的正

常投入。

D2.2.2.3自動調整系統合計投運時間占主設備運行時間的80%以上。

D2.2.2.4其他均能符合一類自動調整裝置原則。

D2.2.3三類

不能到達二類自動調整裝置者。

D2.3保護、聯鎖信號及報警裝置

D2.3.1一類

D2.3.1.1保護及信號報警裝置的機械及電氣部分良好,動作對的、敏捷、可

靠，能隨機、爐及輔助設備持續投入運行，運行中未發生誤動或拒動。

D2.3.1.2整套裝置及零部件安裝牢固，清潔、整潔，電氣絕緣良好，防護

措施完善。

D2.3.1.3試驗匯報、檢修記錄、系統圖、接線圖等技術資料齊全，并與

實際相符。

D2.3.2二類

D2.3.2.1定期校驗時，發現整定值有變動，但未發生誤動或拒動。

D2.3,2.2個別零部件有缺陷，但不影響系統的正常投入。D2.3.2.3其他均

能符合一類保護及信號報警裝置原則。

D2.3.3三類

D2.3.3.1不能到達二類保護及信號報警裝置原則者。

D2.4計算機數據采集系統裝置

D2.4.1一類

D2.4.1.1計算機數據采集系統測點投入率不小于99%以上,重要測點系統

綜合誤差（暫定）符合評級原則D1.3規定。

D2.4.1.2計算機數據采集系統裝置的CRT屏幕顯示數據,畫面應穩定清晰，

信號動作對的，畫面切換響應時間應符合設計規定。

D2.4.1.3計算機數據采集系統裝置及其附屬設備完整無缺，打印機動作靈

活，打字清晰，時間制表精確。

D2.4.1.4計算機數據采集系統的事故次序記錄（SOE）辨別率應符合規定，

動作次序精確。

D2.4.1.5計算機數據采集系統的數據處理和性能計算精確。

D2.4.1.6計算機數據采集系統裝置機柜內，輸入輸出信號二次線路排列整

潔，銘牌對的，孔洞嚴密。

D2.4.2二類

D2.4.2.1計算機數據采集系統測點投入率為98%?99%者。

D2.4.2.2計算機數據采集系統重要測點有個別點超過評級原則D1.3規定,

經調校后能符合規定規定。

D2.4.2.3計算機數據采集系統裝置的打印機和操作系統單元內有個別部件

有一般缺陷,但不影響數據采集系統的正常使用規定。

D2.4.2.4其他均能符合一類設備原則。

D2.4.3三類

不能到達二類設備的計算機數據采集系統裝置者。

附錄E

熱工儀表及控制裝置合格率、投入率記錄報表

制表日期：年月日

單重要儀計算機數據自動設備保護系統

位表采

集系統

動

應實校設實投合設未投投設投投作次數

校校驗計際入格計投入入計入入

正誤

套套合測測率率套套套率套套率

確動

數數格八占、、八占、、數數數數數

率數數

電電

廠

)}

公

司

'U電

廠

力

公

司

闡明：(1)為使自動投入率具有可比在生,投入率的記錄計算中的自動調整系統

總

數按設計套數計算；

(2)未投套數按原因分類記錄,如：由于一次主設備原因7套未投表達7,，二次

自動設備原因8套未投，表達為8”;

(3)但凡熱工保護裝置誤動或拒動,報表」匕應寫明原因。

附錄F

引用原則

F列原則所包括的條文，通過在本規定中引用而構成為本規定的條文。在規

定出版時，所示版本均為有效，所有原則都會被修訂，使用本規定的各方應探

討、使用下列原則最新版本的也許性。

NDGJ16—1989火力發電廠熱工自動化設計技術規定

DL5004-1991火力發電廠熱工自動化試驗室設計原則

SD/Z901—1964電力工業未安裝維護保管規程

SDJ279-1990電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）

電力工業部電建[1996]159號火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收

規程

能源部能源政法[1992]955號電力工業發供電企業計量工作管理規范等三

個規范

DL5000—1994火力發電廠設計技術規程

NDGJ91—1989火力發電廠電子計算機監視系統設計規定（試行）

DL5031—1994電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）

DL5007—1992電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠焊接篇）

附錄G

條文闡明

1.由于《條例》