水運材料

(一)建筑原材料

1.膠凝材料

(1)水硬性膠凝材料

理解：水泥定義、分類；水泥的I生產原料及工藝；水泥的熟料礦物構成及特性；水泥凝結硬化日勺

過程和機理；硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥等其他系列水泥日勺定義、重要技術性質及應用范

圍；通用水泥、專用水泥、特性水泥的品種及用途。影響試驗日勺重要原因及在試驗過程中

H勺注意事項。

水泥定義、分類：

①硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入0%?5%的石灰石或粒化高爐礦渣等混合料，以及適量石膏混合

磨細制成的水泥。其中完全不摻加混合料的稱為1型，代號P-I;摻入量不超過5%時稱為II型，代號

P-II。

②一般硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入6與?15和勺混合料及適量石膏加工磨細后得到的水泥，代號

P?0o

③礦渣水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%?70W的粒化高爐礦渣和適量石膏加工磨細制成的水泥，代號

P-So

④火山灰水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%?50陽勺火山灰質材料和適量石膏加工磨細制成H勺水泥，代

號P?P。

⑤粉煤灰水泥：硅酸鹽水泥熟料中摻入20%?40%的粉煤灰和適量石膏加工磨細制成的水泥，代號P-F。

水泥熟料中加入石膏是用來調整水泥H勺凝結速度，石膏是水泥構成中必不可少的緩凝劑。

外摻料所起的作用重要是增長水泥產量、減少生產成本的同步，改善水泥的品質，如減少水化熱等。

水泥定義：硅酸鹽水泥是指以硅酸鹽水泥熟料、適量石冒和混合材料共同磨細所得的多種水泥。

水泥的生產原料：石灰石：GaO

粘土：Si02、A1203、Fe203

鐵礦粉：Fe3O4

水泥熟料礦物構成及特性

熟料礦物

性能指標

C3sC2sC3ACiAF

水化速率快慢最快快

凝結硬化時間快慢最快快

28d水化熱多少最多中

初期低低低

強度

后期高高低低

經1700℃煨燒后磨細

熟悉：通用水泥（硅酸鹽系列水泥）的重要技術指標：強度等級、細度、凝結時間、需水性、安定

性、燒失量、不溶物、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、水化熱；水泥的選用。

細度：硅酸鹽比表面積不小于300nr7kg,其他80klm方孔篩不不小于10%；

凝結時間：初凝不早于45min,終凝：硅酸鹽不遲于6.5h,其他10h；

氧化鎂不不小于5%,壓蒸安定性合格時，容許放寬到6%；

三氧化硫含量不得超過3.5%,礦渣不得超過4%。

掌握：硅酸鹽系列水泥檢查規則，取樣措施、廢品及不合格品的鑒定，對水泥出廠試驗匯報的規

定、對水泥出廠交貨與驗收的規定；水泥的物理力學性能檢測及評估措施（包括所用材料、

儀器設備、試驗環節或程序、試驗成果處理及評估）；對試驗室內溫、濕度規定及養護制度

規定。按原則對試驗成果進行評估，編制和審核檢測匯報。

硅酸鹽系列水泥檢查規則

編號：水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號

和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定：

120萬t以上，不超過1200t為一編號；

60萬t至120萬t,不超過1000t為一編號；

30萬I至60萬I,不超過6001為一編號；

10萬t至30萬t,不超過400t為一編號；

10萬t如下，不超過200t為一編號

當散裝水泥運送工具的容帚超過該廠規定出廠編號呵數時，容許該編號的數量超過取樣規定

噸數。

分割樣品質試驗：

①分割樣試驗每季度進行一次。可任選一種品種、標號。

②分割樣的品質試驗成果必須符合水泥原則技術規定。

③分割樣獲得后應立.即進行試驗C所有樣品必須在一周內進行完畢C

④當分割樣試驗成果有低于水泥口勺技術規定期，或28天抗壓強度變異系數不小于6%時?，即

應每季度進行二次；當仍有低于技術規定期，或變異系數不小于6%時，則每月進行一次。

⑤當分割樣試驗成果所有符合水泥原則技術規定期，方可恢復為每季一次。

⑥增長試驗時，-一般應用同品種、標號的水泥。

取樣措施

取樣應有代表性，可持續取，亦可從20個以上不一樣部位取等量樣品，總量至少12kg。

①自動取樣器取樣：將裝置安裝在盡量靠近于水泥包裝機的管路中，從流動的）水泥流中取出

樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染H勺容器中。

②取樣管取樣：隨機選擇20個以上不一樣的部位，將取樣管插入水泥合適深度，用大拇指按

住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

③槽形管狀取樣器取樣：當所取水泥深度不超過21n時，采用槽形管式取樣器取樣。通過轉動

取樣器內管控制開關，在合適位置插入水泥一定深度，關汨后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干

燥、不易受污染口勺容器中。

廢品及不合格品的鑒定

凡游禽氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項指標不符合規定，均判為廢品水泥，嚴禁

在工程中使用；

凡細度、終凝時間、不溶物和燒失量中任一項指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和

強度低于商品強度等級指標時，判為不合格水泥。當水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、生產者名稱

和出廠標號不全H勺也屬于不合格品。

對水泥出廠試驗匯報的規定、對水泥出廠交貨與驗收的規定

試驗匯報內容應包括木原則規定H勺各項技術規定及試驗成果,助磨劑、T'lV副產石膏、混合

材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產。當顧客需要時，水泥廠應在水泥發出之日起7天內寄發

除28天強度以外日勺各項試驗成果。28天強度值，應在水泥發出之日起32天內補報。

交貨與驗收：

①交貨時水泥口勺質量驗收可抽取實物試樣以其檢查成果為根據，也可以水泥廠同編號水泥的

檢查匯報為根據。采用何種措施驗收由買賣雙方約定，并在協議或協議中注明。

②以抽取實物試樣的檢查成果為驗收根據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。

取樣數量為20kg,縮分為二等份。一份由賣方保留40天，一份由買方按規定的項目和措施進行檢

查。

在40天以內，買方檢查認為產品質量不符合原則規定，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方

保留的另一份試樣送省級或省級以上國家承認的水泥質量監督檢查機構進行仲裁檢查。

③以水泥廠同編號水泥的檢查匯報為驗收根據時，在發貨或交貨時買方在同編號水泥中抽取

試樣，雙方共同簽封后保留三個月：或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保留三個月。

在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將簽封的試樣送省級或省級以上國家

承認的水泥質量監督檢查機構進行仲裁檢查。

水泥的物理力學性能檢測及評估措施（包括所用材料、儀器設備、試驗環節或程序、試驗成果

處理及評估）

a、維卡儀法稠度測定的措施

①拌制水泥凈漿。將攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入鍋中，然后5s?10s內小心

將稱好的500g水泥加入鍋中，啟動攪拌機，低速攪拌120s,停15s,同步將葉片和鍋壁上H勺水泥漿刮

入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。

②拌和結束后,立即將排制好的水源凈漿裝入已放在玻璃板上的試模中,用小刀捅搗，輕輕振動

多次，刮去多出H勺凈漿。

③抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，減少試桿直到與水泥凈漿表

面接觸，擰緊螺絲1s?2s后，忽然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿釋放30s時或試

桿不再下沉時記錄試桿究竟板的距離，升起試桿后，立即擦凈。

④整個操作應在攪拌后1.5min內完畢。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為原則稠

度凈漿，其拌和用水量為該水泥日勺原則稠度用水量。

試錐法（代使用方法）：

采用代使用方法測定水泥原則稠度用水量可用調整水鼠和不變水審兩種措施的J任一種測定。不變

水量法時的拌和水量用142.5mL。

①拌制水泥凈漿。

②拌和結束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入錐模中，用小刀插搗，輕輕振動多次，刮去多出的

凈漿；

③抹平后迅速放到試錐下面固定的位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺絲1?2s后，忽然放松，

讓試錐垂直自由地沉入水泥凈漿中。到試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度。整個操作過

程應在攪拌后1.5min內完畢。

④調整水量法以試錐下沉深度28mm±2mm時日勺凈漿為原則稠度凈漿，其拌和用水量為該水泥的原

則碉度用水量，按水泥質量的比例計。不變水量法，根據測得的J試錐下沉深度S(mm)計算原則碉度用

水量P=33.4-0.185S。當試錐下沉深度不不小于13mm時，應改用調整水量法測定。

調整水量法和固定水量法發生爭議時，以調整水量法為準。當固定水量法的試錐卜.沉深度不不小

于13mm時，應采用調整水量法。

b、安定性測定的原則措施——雷氏夾法：代使用方法一試餅法：

目前H勺安定性檢測措施只是針對游離CaOH勺影響，并未波及游離MgO和石膏導致的安定性問題。

國家對游離MgO和SO3在水泥中的含量均有嚴格的限制，超過指標的水泥即為廢品水泥，嚴禁在工程

中使用。

雷氏夾試件的制備措施：養護24h±2h。

雷氏夾法成果鑒別：當兩個試件煮后增長距離日勺平均值不不小于5.0mm時，即認為該水泥安定性

合格，當兩個試件煮后增長距離日勺差值超過4.0mm時，應用同同樣品立即重做一次試驗。再如此，則

認為該水泥為安定性不合格。

試餅法成果鑒別：試餅從玻璃板取下時，先檢查試餅與否完整(如已開裂、翹曲，要檢查原因,

確定無外因時，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在無缺陷的狀況下沸煮后目測試件未發行裂縫，用鋼

直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格；反之為不合格。當兩個試餅鑒別成果有矛盾時，該水泥日勺安

定性為不合格。

沸煮的條件：30min±5min內加熱水至沸騰，并恒沸3h±5min。

c、凝結時間測定的I操作措施、注意事項。

初凝時間測定：

①測定前準備工作，調整凝結時間測定儀I向試針接觸玻璃板，使指針對準零點。

②以原則稠度用水量制成原則稠度凈漿，記錄水泥所有加入水中的時間作為凝結時間的起始時間。一次

裝滿試模，振動多次刮平，立即放入濕氣養護箱中。

③計時開始30min后進行第一次測定，測定期，從濕氣養護箱中取出試模放到試針下，減少試針與水泥

凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s?2s后，忽然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀測試針停止

沉入或釋放試針30s時指針叼讀數。

④臨近初摩時，每隔5min測定一次°當試針沉至距底板4mm+1mm時,為水泥到達初海狀態.

⑤到達初凝時應立即反復測一次，當兩次結論相似時才能定為到達初凝狀態。

終凝時間測定：

①完畢初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下翻轉180°,直徑大端向上，小

端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養護箱中繼續養護。

②臨近終凝時間每隔15nlin測定一次，當試針沉入試件0.5mm即環行附件開始不能在試件上留下痕跡時，

為水泥到達終凝狀態。

③到達終凝時應立即反復測一次，當兩次結論相似時才能定為到達終凝狀態。

注意事項:

在最初測定日勺操作時應輕輕扶持金屬柱，使其漸漸下降，以防止試針撞彎，但成果以自由下落為

準；在整個測試過程中試針沉入H勺位置至少要距試模內壁13mm。每次測定不能讓試針落入原針孔，每

次測試完畢須將試針擦凈并將試模放I3濕氣養護箱內，整個測試過程要防止試模振動

d、常用篩析法檢測水泥組度的操作措施和特點。

負壓篩法：

①篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源打開儀器，檢查控制系統，調整負壓

至4000?6000Pa范圍。

②稱取25g水泥試樣，記作m,倒在潔凈的負壓篩上，扣上篩蓋并放到篩座上。開動負壓篩析儀，

持續過篩2min。如篩析過程中看到有水泥附著在篩蓋上，可通過敲擊使試樣落下。

③篩析結束后，用天平稱取篩中H勺篩余物，記作Rs。

水篩法：

①篩析試驗前，使水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架位置，使其正常運轉。噴頭底面和篩網之間

距離為35mm~75mm。

②稱取試樣50g,置于潔凈H勺水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水

壓力為().()5卜F@±().()2\?^口勺噴頭持續沖洗31115。篩畢，用少許水把篩余物沖至蒸發皿中，等水泥顆粒

所有沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。(Rs)

③計算：水泥細度用篩余百分率產=&xl()O%表達

rrt

④合格評估時，每個樣品應稱取兩個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析成果。若兩次成果絕對誤

差不小于0.5%時(篩余值不小于5.0%時可放至1.0舟)，應再作一次試驗，取兩次相近成果日勺算術平均

值作為最終止果。

e、水泥膠砂試驗的操作措施。

⑴材料：水泥從取樣到試驗要保持24h以上時，應將其儲存在基本裝滿和氣密口勺容器中，容器不

能和水泥反應；試驗水為飲用水，仲裁試驗時用蒸偏水。

⑵儀器設備：

試驗篩、攪拌機、試模、振實臺、抗折強度試驗機、抗壓強度試驗機、抗壓強度試驗機用夾具、

養護箱或霧室、天平、量筒等。

⑶試件成型。

成型前將試模擦凈，四面的模板與底座的接觸面上應涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻地

刷一薄層機油。

水泥與ISO砂日勺質量比為1:3,水灰比0.5。

每成型三條試件需稱量的材料及用最為：水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g；水225nL±lmL。

將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置然后立即開動機器，低速攪

拌30s,在第二個30s開始時均勻將砂子加入。高速攪拌30s。停拌90s,在停拌的第一種15s內用膠

皮刮具將葉片和鍋壁卜的膠砂刮入鍋中.在高速下繼續攪拌60s。

用振實臺成型時，將空試模和模套固定在振實臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入

試模。裝第一層時，每個槽里約放300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部，沿每個模槽來回一次將

料層播平，再振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上

取下試模，并用刮尺以90°的角度架在試模頂的一端，沿試模長度方向以橫向割據動作慢慢向另一端

移動，一次將超過試模的膠砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的狀況下將試件表面抹平。

在試模.上做記號標明試件的編號和試件相對于振實臺的位置。

⑷養護

編號后，將試模放入養護箱內，水平放置，刮平面朝上。

對于24h齡期口勺，應在破型試驗前20min內脫模。對于24h以上齡期依J,應在成型后20h?24h

內脫模。

試件脫模后放入水槽中養護，試件之間間隙和試件上表面H勺水深不得不不小于5mm。

試驗前15min從水中取出，抹去試件表面沉淀物，并用濕布覆蓋。

⑸強度試驗

各齡期(從水泥加水攪拌開始算起)U勺試件應在下列時間內進行強度試驗：

齡期24h48h72h7d28d

試驗時間24h±15min48h±30min72h±45min7d±2h28d±8h

抗折強度試驗：以中心加荷法測定抗折強度。

采用杠桿式抗折試蛤機時，試件放入前，應使杠桿成水平狀態，將試件成型側面朝上放入抗折試

驗機內，調整夾具，使杠桿在試件折斷時盡量地靠近水平位置。

抗折試驗加荷速度為50N/s±l()N/s,直至折斷，并保持兩個半截棱柱試件處在潮濕狀態直至抗壓

試驗。

抗壓強度試驗：抗折試驗后的斷塊應立即進行抗壓試驗。清除試件受壓面與加壓板間的砂粒或雜

物，將試件成型時的兩個側面作為受壓面，底面靠緊夾具定位俏，斷塊試件應對準抗壓夾具中心。

壓力機加荷速度應控制在2400N/s±200N/s速率范圍內，在靠近破壞時更應嚴格掌握。

影響水泥力學強度形成的重要原因：

水泥自身熟料礦物構成、細度、水灰比、試件制作措施、養護條件和時間。

影響強度的試驗條件：養護方式及時間、壓力機量程范圍、試驗材料配合比等。

尸折瀉立升的1.5Ff-100

抗力乃蟲度計算：R=——{—=——J—=0.00234375Ff

,了4O3/

抗折強度成果取三個試件平均值，精確至O.IMPa。當三個強度中有超過平均值艮|±10%的，應剔

除后再平均，以平均值作為抗折強度試驗成果。

抗壓強度計算：凡=%=9短）；氏為破壞荷載。

抗壓強度成果取6個斷塊試件抗壓強度H勺算術平均值，精確至O.IMPa。假如6個強度中有一種超

過平均值日勺±10%的，應剔除后以剩余的5個值的算術平均值作為最終成果。假如5個值中再有超過平

均值±10%的，則此組試件無效。

對試驗室內溫、濕度規定及養護制度規定

試件成型試驗室應保持溫度為20℃±2℃（包括強度試驗室），相對濕度不小于50%,水泥試樣、

ISO砂、拌和水及試模等U勺溫度應與室溫相似。

養護箱或霧室溫度為20c±1℃,相對濕度不小于90%,養護水的溫度20℃±1℃。

試件成型試驗室日勺空氣溫度和相對濕度在工作期間每天應至少記錄一次。養護箱或霧室溫度和相

對濕度至少每4h記錄一次。在自動控制H勺狀況下，記錄次數可以酌減至一天記錄2次。在給定溫度范

圍內，控制所設定H勺溫度應為此范圍H勺中值。

(2)氣硬性膠凝材料

理解：石灰、石膏、水玻璃等氣硬性膠凝材料的定義、分類及應用范圍。

石膏：以硫酸鈣為重要成分構成的氣硬性膠凝材料。分為：

天然二水石膏(CaS0,-2IL0)

天然硬石膏(無水石膏)(CaSOi)

建筑石膏(CaSO.-m-O)

不灰:以碳酸鈣為重要成分的石灰石為原料，經高溫煨燒所得的以氧化鈣為重要成分的產品。按化

學成分分為：

鈣質石灰(MgOV5%)、

鎂質石灰(MgO>5%)、

白云石消石灰粉(MgO含量為24%?30%)

熟悉：石灰、石膏、水玻璃的重要技術性質。

石灰的重要技術性質：

①消化時放熱量大，體積膨脹大(1?2.5倍)；

②飽水性和可塑性好；

③硬化緩慢且強度低；

④硬化時體積收縮大，且易開裂；

⑤耐水性差。

石膏的重要技術性質：

①凝結硬化塊：7?12min；

②硬化后空隙率大，強度低;

③體積穩定：微膨脹0.05%?0.15%；

④不耐水：有強吸濕性，吸濕后強度劇烈減少；

⑤防火性能好；

⑥有一定的調濕作用；

⑦裝飾性好。

技術規定：抗折強度(1.8MPa?2.5MPa)

抗壓強度(3.OMPa-5.OMPa)

細度優等品方孔篩篩余不不小于5%

凝結時間初凝；不早于4min左右(根據等級),

終凝：不遲于30min。

2.骨料

1）細骨料

理解：細骨料定義。

粒徑在0.15-4.75mm之間的骨料

熟悉：水運工程中對細骨料質量規定的I規定。細骨料的品質檢測措施：顆粒級配篩分析、含泥量

及泥塊含量、表觀密度（原則法、簡易法）、堆積密度及緊密密度、吸水率、含水率（原則法、

迅速法）、含泥量（原則法、虹吸管法）、泥塊含量、有機物含量、輕物質含量、結實性、硫

化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等試驗（包括目的及合用范圍、儀器設備、試驗環

節、成果處理及評估），

（IX水運工程中對細骨料質量規定的規定：

⑴海水環境工程中嚴禁采用活性細骨料，淡水環境工程中用細骨料，經驗證若有活性時，應

使用堿含量不不小于0.6%H勺水泥。

⑵當砂的級配不合格時.經試驗訐明能保訐T程質量時.方可容許使用°

⑶采用海砂作細骨料時，海砂含鹽量應符合下列規定。

①浪濺區、水位變動區的鋼筋混凝土，海砂中的氯離子含量不適宜超過0.07%（占水泥重量

的比例計）。否則應淋洗至限值如下，確有困難時.，可在拌制的混凝上中摻入占水泥重量0.6%~1.0%

的）亞硝酸鈉或其他經論證的緩蝕劑。如拌和用水和外加劑中，氯離子含量低于規定值時，砂口勺含鹽

量可合適放寬，但應滿足混凝土拌和物中氯離子口勺最高限值。

②采用碳素鋼絲、鋼絞線及鋼筋永存應力不小于400Wa的預應力混凝土不適宜采用海砂。不

得不采用時，海砂中氯離子含量不適宜超過0.03%（占水泥重量H勺比例計）。

（2）、細骨料顆粒級配篩分試驗

目的及使用范圍：

儀器：烘箱、天平、方孔篩（15/.3/.6/1.18/2.36/4.75/9.5mm及篩底、篩蓋）、搖篩機、搪瓷盤、毛刷等

試驗環節：

①按規定取樣，并將試樣縮分至約1100g,在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，篩除不

小于9.5mm的顆粒（并計算其篩余百分率）分為人體相等H勺兩份備用。

②精確稱取烘干試樣約500g51）,精確至1g,置于套篩最上面一只，然后將套篩裝入搖篩機，搖篩約

lOmin,然后取出套篩，再按篩孔大小次序，從最大的篩號開始，在清潔II勺淺盤上逐一進行手篩，直到

每分鐘時篩出量不不小于試樣總量日勺0.戰時為止，將篩出通過的顆粒并入下一號篩，和下一號篩中的

試樣一起過篩，以本次序進行到各號篩所有篩完為止。

③稱量各篩篩余試樣日勺質量，精確至Igo試樣在各篩號上的篩余品不得超過按下式計算出日勺量：

G="—；A為篩面面積mif,d為篩孔尺寸mm。

2（X）

否則應按下列措施之一進行處理：

a、將該粒級試樣提成少于按卜式計算出H勺量,分別過篩,并以篩余量之和作為該號篩H勺余量：

b、將該粒級及如下各粒級掩篩余混合均勻，稱出其質量，精確至1g。再用四分法縮分為大體

相等的兩份，取其中一份，稱出其質量，精確至1g,繼續篩分。計算該粒級如下各粒級的J

分計篩余量時應根據縮分比例進行修正。

成果處理及評估：

①計算分計篩余百分率，精確至0.1%;

②計算合計篩余百分率，精確至0.1%;

③砂的細度模數計算，精確至0.01：M_（+4）.3++A/8+A2.36）-5A\75：

'KX）一小

④合計篩余百分率取兩次試驗成果的算術平均值，精確至1%。細度模數取兩次試驗成果H勺算術平

均值，精確至0.1;如兩次試驗H勺細度模數之差超過0.20時，須重新試驗。

⑤根據細度模數大小，將砂分為四級：

粗砂：細度模數在3.7?3.1之間

中砂：細度模數在3.0~2.3之間

細砂：細度模數在2.2?1.6之間

特細砂：細度模數在1.，?0.7之間

(3)、含泥量及泥塊含量

(4)、表觀密度(原則法、優易法)

儀器：天平，感量1g;容量瓶，500mL；烘箱、干燥器、燒杯、淺盤、溫度計、鋁制料勺。

測定環節：

①稱取烘干試樣300g(m0)，裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中，搖轉容量瓶，使試樣在水中充足攪

動以排除氣泡，塞緊瓶塞。

②靜置24h后，打開瓶塞，然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊。塞緊瓶塞，擦干瓶外水分,

稱其重量(nh)。

③倒出瓶中的水和試樣，將瓶內外清洗潔凈，再向瓶內注入與上項水溫相差不超過2℃的冷開水至

瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其重量(m2)。

④試驗應在15℃?25CR勺溫度范圍內進行，并進行溫度修正。從試樣加水靜置口勺最終2h起至試驗

結束，其溫度相差不應超過2℃。

成果計算:

試樣的表觀密度2=#上、-/xioooug/加）

/+62，"l/

4——考慮稱量時水溫對表觀密度影響口勺修正系數。

以兩次平行試驗成果的算術平均值作為測定值，如兩次成果之差不小于20kg/n?時，應重新取樣進

行試驗。

（5）、堆積密度及緊密密度

儀器：臺秤稱量5000g,感量5g；容量筒，容積1L；原則漏斗；烘箱；小勺、直尺、淺盤等。

容量筒應先校正其容積。以溫度為20c±2℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑行，使其緊

貼水面，不能夾有氣泡，擦干筒外壁水分，然后稱重G2。稱量容積筒、玻璃板重量為缶。

V-G2-G1（L）

試樣制備：

用四分法縮取試樣約3L,置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷卻至室溫，再用

5mm孔徑H勺篩子過篩，提成大體相等H勺兩份備用，試樣烘干后如有結塊，應在試驗前先予捏碎。

測定環節：

堆積密度：

①稱容量筒重量恤（kg）,將其放在不受振動的桌上日勺淺盤中，用料斗將1份試樣漸漸裝入容量筒,

料斗出料口距容量筒筒口不應超過50mm,直至試樣裝滿并超過容量筒筒口。

②用直尺將多出口勺試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱容量筒連試樣的總重量皿。

緊裝密度：

①取試樣1份，分兩層裝入容量筒。裝完一層后，在筒底鎏放?根直徑為10nlmH勺鋼筋，將筒按住,

左右交替顛擊地面各25下，然后再裝入第二層。

②第二層裝滿后用同樣措施顛實（但筒底所墊鋼筋方向應與第一層放置方向垂直），兩層裝完并顛

實后，添加試樣超過容量筒筒口，用直尺將多出的試樣沿筒口中心線向相反方向刮平，稱容量筒連

試樣的總重量叱。

成果計算：

試樣的堆積密度自=/珥T〃%]X1004%3)：

試樣的緊裝密度一叫%一5%)

以兩次試驗成果H勺算術平均值作為測定值。

(6)、吸水率、含水率(原則法、迅速法)

(7)、含泥量(原則法、虹吸管法)

原則法：

儀器：天平稱量1000g,感量1g;篩，孔徑為1.18mm及0.075mm各一種；烘箱、洗砂容器及烘干

用淺盤等。

試樣制備：

將樣品在潮濕狀態下用四分法縮分至約1100g,置于溫度為105℃±5℃[1勺烘箱中烘干至恒重，冷卻

至室溫后，立即稱取各重40%(mo)的試樣兩份備用。

試驗環節：

①取烘干的試樣一份置于容器中，并注入飲用水，使水面高出砂面約150mm充足拌和均勻后，浸泡

24h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離，并使之懸浮于水中，緩緩地將

渾濁液倒入1.18mm至0.075mm的J套篩上,濾去不不小于0.075mm的J顆粒。

②再次加水于筒中，反復上述過程，直至筒內砂樣洗出的水清澈為止。

③用水沖洗剩留在篩上日勺細粒。并將0.075篩放在水中，來回搖動，以充足洗除不不小于0.075

顆粒。然后將兩只篩上口勺顆粒和容器中己經洗凈口勺試樣一并裝入淺盤，置于溫度為105±5C口勺烘

箱中烘干至恒重。取出來冷卻至室溫后稱試樣的質量(ml)。

砂的含泥量4=[(加。一町)/加。卜100%

(8)、泥塊含量

(9)、有機物含量

(10)、輕物質含量

(11)、結實性

(12)、硫化物及硫酸鹽含量

(13)氯離子含量

儀器：天平、帶塞磨口瓶、三角瓶、滴定管、容量瓶、移液管、試劑。

試驗環節：

①取砂2kg先烘干至恒重，經四分法縮至500g(m)裝入帶塞磨口瓶中，用容量瓶取500mL蒸儲水,

注入磨口瓶內，加上塞子，搖動1次后，放置2h,然后每隔5min搖動1次，共搖動3次，使氯鹽

充足溶解。將磨口瓶上部已澄清的溶液過濾，然后用移液管吸取50mL濾液，注入到三角瓶中，再

加入濃度為5%的(W/V)鋁酸鉀指示劑溶液1mL,用0.01mol/L硝酸銀原則溶液滴定至展現磚紅色

為終點，記錄消耗口勺硝酸銀原則溶液的毫升數(VI)。

②空白試驗:用移液管精確吸取50mL蒸鐳水到三角瓶中，加入銘酸鉀指示劑溶液1mL,用0.01mol/L

硝酸銀原則溶液滴定至展現蒞紅色為終點，記錄消耗的硝酸銀原則溶液H勺毫升數(V2)o

成果處理：

%-\CAf,No%(V1-v2)/w]x0.0355X10x100%

（14）堿活性

掌握：有關原則中對細骨料的規定、試驗措施并能純熟操作，影響試驗的重要原因及試驗注意事

項。按原則對試驗成果進行評估，填寫試驗記錄和匯報或編制和審核試驗檢測匯報。

（2）粗骨料

理解：粗骨料定義；水運工程中對粗骨料質量規定的規定。

熟悉：粗骨料的品質檢測措施：顆粒級配篩分析，含泥量及泥塊含量，表觀密度（原則法、簡易法），

堆積密度及緊密密度，吸水率，含水率（原則法、迅速法），針、片狀顆粒含量，卵石中有機物

含量，卵石中軟弱顆粒含量，結實性，硫化物及硫酸鹽含量，巖石的抗壓強度，壓碎指標值，

堿活性等試驗（包括目的及合用范圍、儀器設備、試驗環節、成果處理及評估）。

掌握：有關原則中對粗骨料的規定、試驗措施并能純熟操作，影響試驗的重要原因及試驗注意事

項。按原則對試驗成果進行評估，填寫試驗記錄和匯報或編制和審核試驗檢測匯報。

3.拌和用水

理解：水運工程中對混凝土拌和用水的有關規定。

⑴應用不具有影響水泥正常凝結、硬化或促使鋼筋銹蝕的飲用水。水中氯離子含量不適宜不小于

200mg/Lo不得采用沼澤水、工業廢水或具有害雜質（酸、鹽、糖油等）的水；

⑵鋼筋混凝土和預應力混凝土，均不得采用海水拌和。在缺乏淡水的地區，索混凝土容許采用海水

拌和，對于有抗凍性規定日勺，水灰比應減少0.05；

⑶當采用天然礦化水作為混凝土拌和用水時，應符合下列規定。

①pH值不不不小于4；

②硫酸鹽含量按SO）計不不小于0.22%。

熟悉：有害物質含量限值，它們對水泥及混凝土凝結時間、抗壓強度等性能的影響；水品質檢測

及評估措施：取樣措施、凝結時間差試驗、抗壓強度比、pH值測定、不溶物測定、可溶物測

定、氯離子測定、硫酸鹽測定、硫化物測定（包括儀器設備、試驗環節、成果處理及評估）。

有害物質含量限值

項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土

pH值>4>4>4

不溶物<2023<2023<5000

可溶物<2023<5000<10000

<500(JGJ63-89)<1200<3500

氯化物（以CL一計）mg/L

W200（水運工程混凝土施工規范）

<2700<2700

硫酸鹽（以SO；計）mg/L<600

W0.22%W0.22%

硫化物（以S?一計）mg/L<100——

1）有害物質對水泥及混凝土凝結時間、抗壓強度等性能的影響

水中的硫酸鹽含量較高時，對混凝土有侵蝕破壞作用。由于硫酸根與混凝土毛細孔及孔眼中

的堿性固態游離石灰質和水泥石中的水化鋁酸三鈣、水化鋁酸四鈣作用，形成鋁酸鈣結晶或石膏結

晶，在混凝土內部產生脹壓作用，而導致混凝土破壞。

2）取樣措施

采集H勺水樣應具有代表性，采集時應注意防止人為污染。

⑴井水、鉆孔水及自來水水樣應放水沖洗管道或排除積水后采集。江河、湖泊和水庫水樣一

般應在中心部位或常常流動KJ水面下300?500nim處采集，如水面較寬，應放在不一樣地點分別采

集。

⑵采集水樣用容器應預先徹底洗凈，采集時再用待采集水樣沖洗3次，才能采集水樣。水樣

采集后應加蓋蠟封，保持原狀。

⑶采集水樣應注意季節、氣候、雨量H勺影響，并在記錄中予以注明。

⑷水樣采集后，應及時檢查。pH值最佳在現場測定。硫化物測定用水樣應專門采集，并應按

檢查措施H勺規定在現場固定。所有水質檢查項目應在7d內完畢。

⑸水質分析用水樣不得少于5L,測定水泥凝結時間差不得不不小于1L；測定砂漿強度比不得

少于2L；測定混凝土強度不得少于15Lo

3）凝結時間差試驗

凝結時間差試驗應分別用待檢查水與蒸僧水（或符合國標的生活飲用水）做拌和水，按現行

國標《水泥原則稠度用水量、凝結時間、安定性檢查措施》測定同一種水泥的初凝時間和終凝時間，

計算初凝時間差與終凝時間差，不得不小于30min,同步尚應符合水泥國標的規定。

4）抗壓強度比

砂漿抗壓強度比試驗應分別用待檢查水與蒸儲水（或符合國標的I生活飲用水）做拌和水，按

現行國標《水泥膠砂強度檢查措施》制作同一種水泥H勺砂漿試件各一組，測定規定齡期的抗壓強度，

計算其抗壓強度日勺比值。

混凝土抗壓強度比試驗應分別用待檢查水與蒸儲水：或符合國標H勺生活飲用水）做拌和水,

按現行國標《混凝土力學性能試驗措施》采用相似原材料、相似配合比制作強度等級范圍為C20-

30口勺混凝土立方體試件各一組，測定規定齡期的抗壓強度，計算其抗壓強度比。

用待檢查水配制的水泥砂漿或混凝土日勺28d抗壓強度（若有初期抗壓強度規定期需增長7d抗

壓強度）不得低于用蒸儲水（或符合國標的生活飲用水）拌制於J對應砂漿或混凝土抗壓強度時90%。

如不滿足上述規定，容許重新取樣，加倍試件組數進行復驗，取復驗時兩組試件中組平均值較低者

作為評估根據。

5）pH值測定

儀器：pH計（酸度計）：測量范圍0?14pH；讀數精度不低于0.05pH單位；

pH玻璃電極，飽和廿汞電極；燒杯；溫度計等。

試劑：下列試劑均應以新煮沸并放冷的純水配制，配成的溶液應貯存在聚乙烯瓶或硬質玻璃

瓶內。并應在1?2個月內使用。

①pH原則緩沖液甲：稱我10.2建經110℃烘干并冷卻至室溫的苯二甲酸氫鉀（口口乩0。溶于

純水中,并定容至lOOOmLc此溶液H勺pH值在20℃時為4.00：隨溫度升高而升高°

②川原則緩沖液乙：分別稱取經110C烘干并冷卻至室溫日勺磷酸二氫鉀（KHzPOJ3.40g,磷

酸氫二鈉（NazHPOl3.55g,一并溶于純水中，并定容至1000mLo此溶液的IpH值在20℃時為6.88；

隨溫度升高而減少。

③pH原則緩沖液丙:稱取3.81g硼砂（NaBO7?10肋）溶于純水中，并定容至1000mL。此溶

液的pH值在20c時為9.22；隨溫度升高而減少。

試驗環節：

①電極準備：玻璃電極在使用前，應先放入純水中浸泡24h以上。甘汞電極中飽和氯化鉀溶

液的液面必須高出汞體，在室溫下應有少許氯化鉀晶體存在，以保證氯化鉀溶液H勺飽和。

②儀器校準：先將水樣與原則緩沖液調到同一溫度，記錄測定溫度，并將儀器溫度賠償旋鈕

調至該溫度上。首先用與水樣川相近的I一種原則緩沖液校正儀器。從原則緩沖液中取出電極，用

純水徹底沖洗并用濾紙吸干。再將電極浸入第二種原則緩沖液中，小心搖動，靜置，儀器示值與第

二種原則緩沖液在該溫度時的pH值之差不應超過O.lpH單位，否則就應調整儀器斜率旋鈕，必要

時應檢查儀器、電極或原則緩沖液與否存在問題。反復上述校正工作，直至示值正常時，方可用于

測定樣品。

③水樣測定：先用純水認真沖洗電極，再用水樣沖洗，然后將電極浸入水樣中，小心搖動或

進行攪拌使其均勻，靜置.，待讀數穩定期記錄指示值，即為水樣pH值。

6）不溶物測定

儀器：分析天平，感量0.Img；烘箱；干燥器；中速定量濾紙及對應玻璃漏斗；量筒。

分析環節：

①將濾紙放在105±3℃烘箱內烘干lh,取出，放在干燥器內冷卻至室溫，用分析天平稱重。

反復烘干,稱重至恒重“人

②劇烈振蕩水樣，迅速量取100mL或適量水樣（采用的不溶物量最終在20?100mL之間），使

之所有通過濾紙。

③將濾紙連同截留的不溶物放在105±3℃烘箱內烘干lh,放在干燥器內冷卻至室溫并稱重，

反復烘干，稱重至恒重皿。

計算：

不溶物（mg/L）=（-一回）x10”

V

7）可溶物測定

儀器：分析天平：感量D.Img；水浴鍋、烘箱、憑蒸發皿、干燥器、中速定量濾紙及時應玻璃

漏斗、吸管式量筒。

試驗環節：

①將蒸發皿洗凈，放在105土3℃烘箱內烘干lh。取出，放在干燥器內冷卻至室溫，在分析天

平上稱重。反復烘干、稱重直至恒重

②將水樣用淀紙過濾。吸取過濾后水樣50mL于蒸發ni內。

③將蒸發皿置于水浴上，蒸發至干。

④移入105±3℃烘箱內烘干lh,取出，放在干燥器內冷卻至室溫，稱重。反復烘干、稱重直

至恒重叱。

計算；

可溶物（mg/L）=（〃L,）xl。6

8）氯離子測定（硝酸銀容量法）^0=23+35.45；^=1649

cr

以鋸酸鉀作指示劑，在中性或弱堿性條件下，用硝酸銀原則液滴定水樣中H勺氯化物。

試劑：1%酚獻指示劑（95%乙醉溶液）、10%鋸酸鉀指示劑、0.05mol/L硫酸溶液、0.Imol/L

氫氧化鈉溶液、30%過氧化氫溶液、氯化鈉原則溶液（1.0mL含l.OOmg氯離子）、硝酸銀原則溶液。

硝酸銀原則溶液的標定：

精確吸取10.00mL氯化鈉原則溶液，置于250mL錐形瓶中，瓶下墊一塊白色瓷板并置于滴定

臺上，加純水稀釋至100mL,并加入2?3滴1%酚酣指示劑。若顯紅色則用0.05mol/mL的硫酸溶

液中和恰至無色；若不顯紅色，則用0.lmol/磯氫氧化鈉溶液中和至紅色，然后用0.05mol/mL時

硫酸溶液中和恰至無色。再加ImLlO%格酸鉀指示劑，用待標定口勺硝酸銀溶液滴定至橙色終點Vc。

另取100mL純水作空白試驗Vbo

硝酸銀溶液日勺滴定度7=100°mgC17mL

匕一％

分析環節:

①吸取水樣V=100磯，置于250mL錐形瓶中。

②加2?3滴酚猷指示劑，以硫酸和氫氧化鈉溶液調整至水樣恰由紅色變為無色。

③加入ImLlO%銘酸鉀指示劑，用硝酸銀原則溶液上滴定至橙色終點。同步取100nll，純水按以

上環節作空白試驗。V.

④若水樣含亞硫酸鹽或疏離子在5mg/L以上時，所取水樣需先加入lmL30%過氧化氫溶液，再

按上述環節進行滴定。

⑤若水樣中氯化物含量不小于100mg/L時，可少取水樣（氯離子含量不不小于10mg）并用純

水稀釋至100mL后進行滴定。

水樣中氯化物（以C「計）含量：的=竺二也xlOOOmg/L

°V

9）硫酸鹽測定（硫酸鋼比濁法）Na2=23*2+32.06+15.994*4；K2S0,=39.0983*2+32.06+15.994*4

采用氯化鋼晶體為試劑，和水樣中硫酸鹽反應生成硫酸鋼結晶，而使水混濁。其混濁程度在

一定范國內和水樣中硫酸鹽含量呈正比關系，據此測定硫酸鹽含量C

儀器：分光光度計：420?720nm、電磁攪拌器

試劑：幽冷“4786；2=1.8⑷

SO；-SO；

①硫酸鹽原則溶液：精確稱取L4786g無水硫酸鈉或1.8141g無水硫酸鉀，溶于少許純水并

定容至1000mL。此溶液的硫酸鹽濃度（按SO：計）為Img/mL。

②穩定溶液：稱取75g氯化鈉,溶于300磯純水中，加入30mL鹽酸,50mL甘油和100mL95%

乙S?,混合均勻。

③氯化銀晶體（BaChSHg）：20?30目

分析環節：

①調整電磁攪拌器轉速，使溶液在攪拌時不外濺，并可以使0.2g氯化鋼在10?30s間溶解。

轉速確定后，在整批測定中不能變化。

②將水樣過濾，吸取V=50mL過濾水樣置于100mL燒杯中。若水樣中硫酸鹽含量超過40mg/L,

可少取水樣（SO；不不小于2mg）并用純水稀釋至50mL。

③加入2.5mL穩定溶液，并將燒杯置于電磁攪拌器上。

④攪拌穩定后加入1小勺（約0.2g）氯化在晶體,并立即計時，攪拌lmin±5s,放置lOmin,

立即用分光光度計（波長420nni,采用3cm比色皿），以加有穩定溶液的過濾水樣作參比，測定吸

光度。

⑤原則曲線口勺繪制；取同型100mL燒杯6個，分別加入硫酸鹽原則溶液0.00、0.25、0.50、

1.00、1.50和2.00mL,各加入純水50mL,用純水作參比，反復③④環節，測定吸光度。以吸光度

為縱坐標、硫酸鹽含量（mg）為橫坐標繪制原則曲線。

⑥由原則曲線查出測定水樣中U勺硫酸鹽含量（mg）%。

000

⑦計算：力」。“；mg/L

10）硫酸鹽測定（重量法）

采用在酸性條件下，硫酸鹽與氯化鋼溶液反應生成白色硫酸鋼沉淀，將沉淀過濾、灼燒至恒

重。根據硫酸鋼口勺精確重量計算硫酸鹽的含量。

儀器：高溫爐：最高溫度1000℃；天平，感量0.ling：瓷用鍋；干燥器；容量瓶、燒杯、致

密定量濾紙。

試劑：1%硝酸銀（分析純）溶液；10%氯化鋼（分析純）溶液；1:1鹽酸（分析純）溶液；1%

甲基紅指示劑溶液。

分析環節:

①吸取水樣V=200mL,置于400mL燒杯中，加2?3滴甲基紅，用1:1鹽酸酸化至剛出現紅色，

再多加5?10滴鹽酸，在不停攪動下加熱，趁熱滴加10%氯化鋼至上部清液中不再產生沉淀時，

再多加2?4mL氯化銀。溫熱至60?70℃,靜置2?4h。

②用致密定量濾紙過濾，燒杯中的沉淀用熱水洗2?3次后移入濾紙，再洗至無氯離子（用1%

硝酸銀檢查）。也不適宜過多洗。

③將沉淀和濾紙移入已灼燒恒溫口勺用?鍋中，小心烤干，灰化至灰白色，移入800c高溫爐中灼

燒20?30min,然后在干燥器中冷卻至室溫稱重。再將用鍋灼燒15?20min,稱量至恒重（兩次稱

重之差不不小于±0.0002g）。m.

④取200mL純水，按上述環節作空白試驗。皿

⑤每種水樣作平行測定c

科沖留二/小（叫一/）x0.4116x］（）6

1

⑥計算：CSOi（mg/L）=———y―---------

11）硫化物測定（碘量法）

采用醋酸鋅與水樣中硫化物反應生成硫化鋅白色沉淀，將其溶于酸中，加入過量碘液，碘在

酸性條件下和硫化物作用而被消耗，剩余的碘用硫代硫酸鈉滴定，從而計算水樣中硫化物的含量。

試劑：

①醋酸鋅溶液：

②0.0250mol/L硫代硫酸鈉

③0.0125mol/L碘溶液

④淀粉指示劑

分析環節：

①供分析用水在現場取樣后應進行現場固定，具措施是：吸取2mL醋酸鋅溶液于1L細口瓶中,

再量取1000磯水樣裝入瓶中，加塞保留，運同試驗室。

②將己固定水樣過濾，并將底部硫化鋅沉淀所有轉移到濾紙上，用純水洗滌3?4次。

③將沉淀連同濾紙所有移入250磯碘量瓶中，用玻璃棒搗碎濾紙，并加入50mL純水。

④加入10.OOmLO.0125.W1/L碘溶液，5mL濃鹽酸，加塞后搖勻，于暗處靜置5min,用

0.0250mol/L硫代硫酸鈉原則溶液滴定。當溶液呈淡黃色時，加入1mL淀粉指示劑，繼續滴定之藍

色恰好消失，記錄硫代硫酸鈉原則溶液用量V2。

⑤另取濾紙一張于250mL碘量瓶中，加純水50mL,用玻璃棒搗碎濾紙，作為空白按上述環節

進行試驗。V.

⑥計算；水中硫化物(S2-)含量,mg/L

(匕一K)x(7必x16.03x1000

G=—~so-----------=(匕-匕)x0.4007

匕

C^o)=0.0250nwl/L;16.03g為二分之一mol口勺硫離子質量。

掌握：有關原則中對拌和用水規定、試驗措施并能純熟操作，影響試驗的重要原因及試驗注意事

項。按原則對試驗成果進行評估，填寫試驗記錄和匯報或編制和審核試驗檢測匯報。

氯離子測定措施：硝酸銀容量法、汞量法、電位滴定法；

硫酸鹽測定措施：硫酸領比濁法、硫酸鋼重量法、鋸酸鋼比色法、多種容量法、EDTA法等

應根據水質中有害物質含量、凝結時間差、抗壓強度比三項綜合判斷被檢查水質的合用性。

4.外加劑

理解：外加劑定義、分類；外加劑的作用機理及對混凝土性能的影響。

外加劑是在混凝土拌制過程中摻入的，能按規定改善混凝土性能的）物質。

分類：減水劑、引氣劑、調凝劑、防凍劑、膨脹劑、防水劑、阻銹劑、泵送劑。

減水劑分類：一般、高效、早強、緩凝、引氣減水劑

調凝劑：早強劑、緩凝劑、速凝劑

熟悉：外加劑重要技術指標；摻外加劑混凝土（砂漿）性能（減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間

差、抗壓強度比）；外加劑性能品質檢測項目、試驗措施及評估措施：取樣及留樣措施、減

水率、泌水率比、含氣量、凝結時間差、抗壓強度比、抗凍性、抗滲性、坍落度增長值、坍

落度損失（保留）值、膨脹率、密度、細度、氯離子含量、泡沫度、pH值、固體含量或含水量、

鋼筋銹蝕迅速試驗、凈漿流動度、砂漿流動度測定（包括試驗用原材料、儀器設備、試驗環

節、成果處理及評估）。

外加劑重要技術指標

水運工程混凝土施工規范附錄A

摻外加劑混凝土（砂漿）性能

培訓教材P54?57。

外加劑性能品質檢測項目、試驗措施及評估措施：

1）取樣及留樣措施

試樣分點樣和混合樣。點樣是由一次生產的產品所得試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量

均勻混合而得得試樣。

每一種編號獲得H勺試樣應充足混合，分為兩等份，一份按有關原則中得規定進行試驗，另一

份要封樣保留六個月，以備有疑問時提交國家指定檢查機構進行