滑坡治理工程分項質量控制1抗滑樁的質量控制1.1、施工前質量管理措施①施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位置；

②制定施工作業計劃和勞動力組織計劃；

③制定機械設備、工具、材料供應計劃；

④制定季節性（冬、雨季）施工的技術措施。1.2、安全措施人工挖孔灌注樁應采取下列安全措施：①現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實。

②井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時以出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。

③地面人員應注意孔下以出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外。

④從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現場排水暢通。

⑤當天挖孔，當天澆注護壁。人離開施工現場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志。

⑥孔內設應急爬梯，供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。

⑦每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并應有足夠的安全措施。挖孔6~10m深，每天至少向孔內通風1次，超過10m每天至少通風2次，孔下作業人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。⑧挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。⑨施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。嚴禁一閘多用。照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。1.3挖空樁孔施工及質量驗收1、要核對地質資料、檢驗設備、工藝及施工技術要求是否適宜，樁在施工前，宜進行“試成孔”。

2、開孔前，根據建設單位的測量基準點和測量基線放樣定位，經監理復核，用十字交叉法定出孔樁中心。樁位應定位放樣準確，在樁位外設置定位龍門樁。并派專人負責。

3、第一節井圈護壁的中心線與設計軸線的偏差不得大于0mm；4、修筑鋼筋砼井圈護壁應保證：護壁的厚度、配筋、砼強度符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁在當日施工完畢；護壁模板在24h后拆除；發現護壁有蜂窩、漏水現象時，應及時補強以防造成事故。

5、挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔后應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，然后進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身砼。

6、成孔的允許偏差應滿足：樁徑±50mm，垂直度0.5%，樁位±50mm。1.4砼灌注施工要求1、檢查成孔質量合格后應盡快灌注砼。在灌注砼前，應進行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干凈，孔底無浮渣，孔壁無松動。孔底沉渣厚度應符合端承樁小于50mm、摩擦端承樁和端承摩擦樁小于100mm、摩擦樁小于300mm.

2、當有地下水而滲水量不大時，則應抽除孔內積水后，用串筒法灌注砼，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實。如果滲水量過大，積水過多不便排干，則應用導管法水下灌注砼。

3、砼的粗骨料可選用碎石或卵石，其最大粒徑不宜大于50mm，并不大大于主筋凈距的1/3.

4、堅持按配合比投料，砼坍落度不宜過大，以5-8cm為宜，每50cm為一層及時振搗，砼灌注要保持連續。坍落度損失大于5cm/h時，要調整配比。

5、砼拌合料質量控制，每盤砼的拌和時間不得少于90秒，開始攪拌時必須做一次坍落度檢測，調整好流動性，且具有較好的粘聚性，灌注時作坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調整，拌好的砼應立即使用，有離析現象嚴禁灌入樁孔。

6、注意樁頭砼的標高，應適當超出設計標高，以保證在鑿除浮漿層后，樁頭進入承臺內50~100mm.

7、樁身砼必須留有試件，對直徑大于1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每100m3砼及每個灌注臺班不得少于1組，每組3件，試件的制作必須客觀真實，嚴禁“開小灶”。

8、氣溫高于30℃時注意緩凝，氣溫低于0℃時注意抗凍。

9、灌樁結束，進行成樁檢測，合格后批準收盤。在灌樁過程中，若出現意外事故，應立即指令承包人提出處理方案，并及時審查與處理事故，做好原始記錄，各類事故均應立即報告。1.5鋼筋籠的制作與質量驗收1、鋼筋進場要驗收，要有質保單，并要求作力學性能試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。

2、焊條要有質保單，型號要與鋼筋的性能相適應。

3、鋼筋籠制作嚴格按設計加工，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差±20mm；鋼筋籠直徑允許偏差±10mm；鋼筋籠長度允許偏差±50mm.

4、加頸箍宜設在主筋外側，以加強對鋼筋籠的箍子作用，且不會增加施工難度，主筋一般不設彎鉤。

5、鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止變形；安放前需再檢查孔內的情況，以確定孔內無塌方和沉渣；安放要對準孔位，扶穩、緩慢、順直，避免碰撞孔壁，嚴禁墩籠、扭籠。

6、注意鋼筋籠的標高，到達設計位置后應采用工藝筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免鋼筋籠下沉或受混凝土上浮力的影響而上浮。

7、

鋼筋保護層的用水泥砂漿塊制作，當無砼護壁時嚴禁用粘土磚或短鋼筋頭代替（磚吸水、短鋼筋頭銹蝕后會引起鋼筋籠銹蝕的連鎖反應）。墊塊每1.5-2m一組，每組3個，圓周上相距120°，每組之間呈梅花形布置。保護層的允許偏差為±10mm.

報告。1.6施工中的技術處理施工前要認真分析挖孔樁處地質鉆探資料，遇到厚的砂性土層、流砂層、淤泥層要首先定出加固措施，然后再進行具體操作。對施工中常遇到的問題應采取相應的解決辦法。

1`、孔壁泥砂塌落

挖孔時遇到砂性土、淤泥、流砂，很容易發生護壁外圍泥砂塌落。如果地下涌水量不大，塌落不嚴重，可以用擋土板支撐，同時用直徑25mm圓鋼加固或鋼板套筒突擊成孔澆筑混凝土護壁。

2、挖孔時遇到厚的流砂層、淤泥層，尤其遇到大量地下水，隨著護壁外圍泥砂大量塌落，混凝土護壁成為懸空狀態，失去支撐，進而產生裂紋，直至斷裂、脫落。遇到這種情況，在施工時應采取加強措施：①頂層護壁用直徑20cm圓鋼加設2~4個吊耳，用鋼絲繩固定在地面木樁上。

②加密護壁豎向鋼筋，并讓鋼筋伸出20cm以上，與下一節護壁的豎向鋼筋及箍筋連成整體，然后再澆注成形。如果有必要，可在挖孔樁中部護壁上預留直徑200mm左右的孔洞，但該部位的地質要選擇比較堅硬的土壤，然后再將護壁與護壁外周的土錨在一起，用混凝土土樁、竹木樁都可以。這樣護壁就不會斷裂脫落。③在已成形的護壁上鉆孔至砂土薄弱層，以充填、滲透和擠密的形式把灌漿材料充填到土體的孔隙中，以固結護壁外圍土體，護保壁周泥砂不塌落，從而增加樁周摩擦力。壓力灌漿材料可選擇粉煤灰、早強型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。

3、封底混凝土

①澆注混凝土前應檢查孔底地質和孔徑是否達到設計要求，并把孔底清理干凈，同時把積水盡可能排干。

②為了減少地下水的積聚，任何一根挖孔樁封底時都要把鄰近孔位的積水同時抽出。以減少鄰孔的積水對工作孔的影響。

③孔深超過6m時，還要注意防止混凝土離析，一般把攪拌好的混凝土裝在容量為1~2m3左右堅固的帆布袋里，并用繩子打成活扣，混凝土送到井底時，拉開活扣就可將混凝土送到孔底，連續作業能迅速封好孔底，同時堵住孔底大部分甚至全部的地下水。

④如果地下水很多，而且挖孔樁較深，剛提起抽水泵，底部溢水就接近或超過20cm，這時用以上幾種辦法封底都會造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后讓水繼續上升，等到孔中溢水基本上平靜時，用導管伸入孔底，往導管里輸送攪拌好的早強型混凝土，混凝土量超過底節護壁30cm以上，再慢慢撤除導管，由于水壓力的作用，封底混凝土基本上密實，混凝土終凝后再抽水，由于封底混凝土已超過底節護壁，已經沒有地下涌水，待水抽干，再對剩余的水進行處理。將表面混凝土（這部分混凝土中的水泥漿會逸散到水中）松散部分清除運到孔外，再繼續下一道工序。

4、施工時，為了保證孔位位置準確，每天都要在挖孔前校核一次挖孔樁位置是否歪斜，移位。尤其在澆注護壁前要檢查模板，脫模后再檢查護壁。個別壁周泥砂塌落，在澆注混后護壁容易產生位移和歪斜，應注意檢查和及時糾正。1.7抗滑樁監理要點根據抗滑樁施工工序特點和容易產生的一些質量通病，在具體施工監理過程中應重點抓好以下四個環節、嚴格控制三個關鍵和重視二個容易忽視的問題。1、應重點抓好的四個環節①開工前的各項準備工作的檢查和審批環節。監理工程師主要是檢查施工單位對開工項目設計文件的熟悉程度、施工技術措施、施工交底、施工安全保證措施、工程管理和質量保證措施。檢查主要設備機具到位情況、勞動力組織及機構人員組合情況、建筑材料送檢情況。此外，監理工程師還應檢查水、電、風等輔助生產設備就位情況以及場地平整、交通、通訊、臨時設施準備情況，測量控制和施工放線復核情況，有關檢查驗收表格準備情況。要防止準備工作不到位、不充分、不合適就急于開工，造成工作被動。②挖孔護壁成孔階段是確保樁身截面尺寸、平面位置、樁身垂直度和抗滑樁嵌固長度、總樁長符合設計和規范要求的關鍵，也是監理檢查控制的重點。施工中監理應重點檢查挖孔尺寸和護壁定型模板剛度和尺寸，防止跑模、脹模，避免出現樁孔尺寸誤差；樁孔對中檢查也是重點檢查內容，它關系到抗滑樁受力情況，關系到防治工程效果。此外，隨著挖孔深度的增加，監理工程師要及時準確地與施工單位主要技術人員、地質工程師認定土石分界線、滑面（滑帶）和強中風化界面，并做好圖視紀錄，以便正確確定樁的嵌固深度和總樁長，同時應及時做好相關的隱蔽工程簽證。當挖孔深度達到設計深度時，監理要督促施工單位做好清孔排水工作，并經監理預驗合格后，再組織業主、設計、地質、監理、施工參加的五方聯合驗收，確保一次通過終孔驗收。③鋼筋制作安裝環節。鋼筋籠是樁身的骨架，必須嚴格按設計配筋，按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002及《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18—96及設計要求進行驗收。由于抗滑樁一般為懸臂受彎構件，一般不宜采用電渣壓力旱等對焊方式。為保證鋼筋的焊接工藝和鋼筋籠制作安裝質量，監理應認真檢查、審批施工單位報送的《樁身鋼筋制安作業指導書》，使其滿足設計及規范的要求，確保其能正確指導施工。同時，在工程開工前應對施工單位的焊工在監理現場見證下進行焊接技能試驗，合格后方可上崗進行焊接作業；嚴防無證人員或有證但是焊接水平達不到要求的人員進行焊接操作。此外，要及時對焊接半成品按規定抽樣檢測試驗，以確保質量符合要求。④樁身混凝土澆注環節。樁身混凝土澆注質量是決定抗滑樁質量的關鍵，也是監理控制抗滑樁質量的關鍵，具體工作包括三方面：a.監理要開好樁身混凝土澆注的監理工作會議，并做好監理工作會議紀要，會議主要是監理及施工單位的主要技術人員向施工單位的工程管理人員、施工質量人員以及施工班組長講清樁身混凝土澆注的重要性，并按規范結合工程經驗講述澆注方法及注意事項，同時應要求施工單位建立和實行樁身混凝土澆注責任簽名制，使所有的施工人員都牢固樹立起質量意識并增強責任感；b.監理要認真審查施工單位報送的《樁身混凝土澆注作業指導書》，使其符合設計和規范，技術措施合理，質量保證措施可靠，從而使整個樁身混凝土施工能在正確的指導下進行；c.監理要檢查樁身混凝土澆注前的各項準備工作，符合要求后，監理工程師簽發混凝土澆注開盤證，施工單位方可開盤澆注。2、嚴格控制的三個關鍵鑒于抗滑樁容易產生一些質量通病，必須嚴格控制三個關鍵①控制原材料質量。原材料質量是決定成品質量的基礎，也是控制質量的基礎，因此監理必須檢查用于澆注混凝土的所有原材料的質量、數量是否符合要求。原材料必須檢查“三證”（生產許可證、產品合格證、材質化驗單），要對材料進行見證取樣檢驗。同時，應檢查數量是否能滿足連續澆筑的需要，避免出現停工待料而形成澆注施工縫，甚至出現斷樁。②控制混凝土配制質量。主要檢查是否按照設計配合比配料，混凝土攪拌時間是否符合要求。施工中常見的問題主要有二個，一是混凝土攪拌時間不夠，二是水灰比偏大，坍落度偏大。監理要督促施工單位定時做坍落度實驗，監理要不定時抽檢坍落度，以確保混凝土配制質量。③控制混凝土入倉振搗質量。抗滑樁樁孔深度一般較深，混凝土必須用套筒輸入倉內，注意筒口距孔底或混凝土面的高度應不大于2.0m，以防止混凝土骨料離析。同時下料部位要均勻，避免集中一個地方下料，這樣骨料分布均勻。嚴格實行分層振搗，每次振搗的混凝土厚度一般控制在30~40cm厚（一般采用Φ50~Φ70振搗棒），嚴防混凝土超量超厚；嚴防漏振欠振，尤其應注意邊角處的振搗。3、重視檢查二個極易忽視的問題混凝土施工雖然是一項技術簡單的熟練工作，但是由于多數的施工操作人員都是農民工，缺乏專門培訓，對施工中出現的問題，缺乏處理經驗。在監理過程中應注意以下幾個問題：①用于配制混凝土的粗骨料（石子）常出現超徑現象，因此，應保證骨料粒徑小于主筋最小凈間距的3／4，以防骨料在鋼筋間卡塞。②及時正確的排除孔內積水（包括孔內滲水和混凝土泌水），避免混凝土骨料脫漿。必須禁止用潛水泵排除混凝土表面的積水，因為潛水泵排水時，會將混凝土內的水泥漿抽走，造成骨料脫漿。2右岸防護的質量控制2.1鋼筋石籠的質量監理1、籠裝石塊直徑應大于籠網孔徑。較大石塊應裝在籠的邊部，較小石塊可裝在中部。

2、石籠基底應大致平整，較小孤石應予清除。

3、安置石籠應用到位置正確、搭疊銜接穩固、緊密、保證其整體作用。2.2回填土的質量監理填土必須按設計要求的密實度分層回填壓實施工，不得使用腐植土、垃圾土、淤泥，含樹根、草芥等雜物的土。若屬高填方時得按設計要求和施工規范規定分層回填砂礫并壓實，每壓實層均應按檢測頻數檢測壓實度，并報監理工程師認可，方可進行上層土回填。2.3土工布的質量控制1、土工布鋪設前應進行復驗，質量必須合格，有扯裂、蠕變、老化的土工布不得使用；2、施工時首先應該清除地面一切可能損傷土工布的帶尖棱硬物，填平坑凹，平整土地，或修好坡面。3、為防止土工布被刺破，應先鋪為30cm的砂礫料，平整后在鋪上土工布。4、優選無紡土工布，機織土工布，不得選用編制土工布。5、土工布采用單位面積質量400g/cm的長絲土工布，抗拉強度不宜小于4-6kn/m幅寬4-6m。6、土工布鋪設應力求平順，松緊適度，放2%的伸縮量，不得繃拉過緊。7、土工布應于土面緊貼，不留空隙。8、發現土工布有破損，應立即修補或更換。9、相鄰織物塊拼接采用搭接，搭接寬度不小于50cm。10、鋪設工人應穿軟底鞋，以免損傷土工布，不得在土工布上行車或堆放重物11、坡面上鋪設宜自下而上進行。具體土工布技術指示詳見規范有關規定。未盡事宜見土工布合成材料相關規范、規程。坡面人工拍實修整平，并按圖紙鋪排。11、土工布的質量檢查和驗收應對運到工地的每批土工布進行抽樣檢驗（樣品長度為1m，取樣數量：到貨1～2卷為1個，到貨3～8卷為2個，到貨9～27卷為3個），按照SL/T235-1999的規定進行土工膜的物理性能（單位面積質量、厚度、密度、熱脹冷縮系數、碳黑含量）、滲透系數、力學性能（單向破壞拉應力