車間管理制度匯編

唐山晉多化工產品有限企業

目錄

一、車間勞動紀律管理制度

二、車間安全生產管理制度

三、車間環境管理制度

四、車間質量管理制度

五、車間設備管理制度

六、車間現場管理制度

七、車間交接班管理制度

八、車間巡回檢查管理制度

九、車間管理制度考核細則

車間勞動紀律管理制度

1、全體員工必須嚴格執行企業制定的各項規章制度，不遲到、不早退、不脫崗、

不睡崗。

2、每班次要提前15分鐘召開班前例會，布置本班次的工作及安全注意事項。

3、為了保證車間正常生產，車間設置滿勒獎制度，對滿勤的員工予以獎勵.

4、員工休假必須履行請假手續，一天之內有班長同意，三天內由主任同意，三

天之內有車間主任簽證，生產部領導同意，方可休假。婚假、喪假按企業的

規定執行。工傷假經車間確認，否則按事假處理；不按規定履行請假手續，

一律按曠工處理。

5、職工交接班時，應仔細檢查崗位操作記錄，交接班記錄，現場衛生。在沒有

交好班的狀況下，不得離齒，否則視為早退處理，交班后H勺事情由接班人負

責。

6、加強巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現象發生，每小時對轄區日勺設備、管道、

閥門檢查一次，發現問題即時處理。要認真填寫好操作記錄，做到真實、消

潔、完整。

7、為了保證車間四面環境衛生清潔，員工必須按車間劃分的衛生責任區規定打

掃各自區域衛生（包括地面、設備等），保持區域環境衛生潔凈、清潔。

8、為保證車間安全生產，當班期間不準酗酒，發現酗酒當班者停班處理。

9、為保證車間安全生產，企業和車間不定期對員工進行“兩禁”檢查，嚴禁員

工攜帶煙火進入車間。

10、為保證車間正常生產，員工必須堅定自己日勺崗位，無事不得匯集聊天。當班

班長按排臨時性工作，員工必須服從。

11、員工當班期間必須在食堂就餐，不準回家就餐，為保證車間時安全生產，應

輪番就餐。

12、樹立車間良好形象，車間有污染氣體嚴禁亂排、亂放，排放廢水時必須調

PH值成堿性方可排放。

車間安全生產管理制度

為了認真把安全工作作為企業生產口勺生命線來抓，提高安全生產口勺管理

H勺水平，減少各類安全事故H勺發生，結合企業對車間安全生產H勺規定和車間

口勺實際狀況，特制定本制度：

1、安全生產管理，堅持“安全第一、防止為主”的方針。

2、車間負責人是本部門安全生產的第一負責人，對本部門H勺安全生產全面負責。

3、車間每季度組織本部門員工進行一次安全培訓，培訓要有記錄，并對培訓進

行考核驗證。

4、車間每周對全車間H勺安全進行一次檢查，對發現的安全隱患及時整改。

5、各班組當班期間必須對安全生產狀況進行巡查，對發現的安全隱患及時整改。

7、車間配置於J消防器材，不得挪為它用，有毒有害崗位放置防毒面具等防護用

品，應處在完好有效狀態。

8、動火作業必須執行“防止違章動火六大禁令”，辦理動火作業證。

9、氣瓶在使用過程中，嚴禁敲擊、碰撞，嚴禁把氣瓶放在烈日下曝曬，靠近高

溫熱源。氧氣、乙煥在使用時擺放距離不不不小于1.5,乙塊應立式擺放。

10、登高作業人員要按規定穿戴防護用品（安全帶），進入施工現場要佩帶安全

帽。

11、進入生產區域內嚴禁攜帶火種，不得有吸煙行為，舉報攜帶煙火或吸煙者查

證屬實，予以舉報人獎勵，并于保密。

12、必須保證企業的消防通道的暢通，任何人員不得在消防通道上放置設備、產

成品和原、輔材料等物品。

車間環境管理制度

（一）廢水

1、各工段釜內水洗分層，必須嚴格按操作規程精心作業，不得麻痹大意，嚴禁

將油層分入濃廢水貯池。

2、每次向濃廢水池排放廢水時，應檢查好管道、法蘭、閥門不得有泄漏，假如

發生“跑、冒、滴、漏”現象應及時處理好后再投入運行。

3、生產過程處理廢水時，不得因人為地將廢水弄到地面上。若因設備故障導致

地面污染，一律不容許用掃帚掃入下水道,應用抹布或拖把將廢水吸附潔凈，，

吸附后抹布、拖把帶至污水池處沖洗潔凈，洗后廢水倒入廢水池中。

4、車間各工段排廢水入濃廢水池前，操作人員必須發測PH值，控制PH>,嚴禁

將酸水排入廢水池。

5、

6、高壓釜操作必須嚴格遵守工藝規定，按操作規程作業，保證每批廢水處理達

標。

7、

8、各工段產生時濃廢水必須嚴格按照操作規程規定統一排放至濃廢水池，嚴禁

向下水道私自偷排，一經查出按考核原則嚴格執行，

9、各工段產生的稀廢水在向下水道排放前，必須復測PII值，稀廢水PII值應27,

方可排放。

10、各工段產生H勺釜殘嚴禁用自來水沖洗至下水道，必須按操作規程采用桶裝，

集中堆放，標實清晰，由大夜班統一送至焚燒廠焚燒。

（二）廢氣

1、當班班長負責真空池水、尾氣吸取部份PH值調整，一直保持PH值28,真空

池中水，氟蟲”青每兩周更換一至二次，殺螟丹每班換一次，以免濃度過大，

吸取效果不佳，真空水池不得對外冒煙、真空池上引風機、吸取塔必須一直

處在啟動狀態（除設備故障）。

2、加強過程控制，各工段放空管嚴禁對外冒煙，有尾氣形成時，必須啟動尾氣

吸取系統，保證尾氣不外泄。

3、因設備發生故障導致煙霧外泄，應立即停止作業。盡快地將設備維修好，嚴

禁設備帶病運作。

4、操作人員領桶裝原料，必須放在車間遮蔭處，嚴禁暴曬。投料時應將桶原料

抽凈然后再擰緊桶蓋，防止桶剩余的有機溶劑揮發C

（三）固體廢棄物

1、各工段產生H勺固體廢棄物應遵照“分類回收、集中保管、統一處理、綜合運

用”的原則。

2、所有固體廢棄物送至處理廠前必須將可燃廢棄物、不可燃廢棄物辨別開，不

可混淆。可燃送至環境保護部指定焚燒地點；不可燃燒的由環境保護部確定

位置定點貯存或填埋。在車間臨時寄存的固體廢棄物要按指定位置寄存，不

得亂堆亂放，每個班組應在下班前將廢棄物送至處理廠；產生H勺廢棄物要在

本批的記錄紙填寫好重量，再由記錄員做好匯總。

3、生產過程中，操作人員在處理廢棄物時，如灑落到地面上一律不容許用自來

水沖入下水道，必須用掃帚掃起搜集集中后再送至處理廠。

4、各班組在送廢棄物至處理廠過程中，嚴禁沿途丟失和遺灑，萬一產生丟失和

遺灑的，運送人員必須在第一時間將地面消理潔凈C

車間質量管理制度

為了深入貫徹企業的質量目的和質量方針，增強全體員工日勺質量意識，提高

車間的產品質量，發明更好的效益，結合車間實際狀況，制定如下制度:

1、車間有計劃地對員工進行工藝操作規程的培訓，提高員工H勺操作水平。

2、領到車間的原材料必須堆放整潔，做好防曬、防塵、防潮，標識清晰。

3、操作人員投料前應檢查計量工具與否完好計量精確，投料應做到精確無誤，

并在投料單注明原料或中間體的批號、含量、重量、體積和產地。

4、操作人員在生產過程中應嚴格遵守工藝操作規程，精心操作，不得超溫、超

壓。

5、操作人員必須做到巡回檢查，發現跑、冒、滴、漏應及時處理。

6、操作人員應認真做好操作記錄，操作記錄字跡書寫要工整、清晰，不得任意

圖改，記錄必須及時、真實、精確，不得丟項或漏項，生產過程中發生的異

常現象記錄必須闡明清晰。

7、車間各工段的中間體、半成品、成品出料后立即裝袋（桶）密封，做好標識,

告知化驗室取樣分析。

8、離心工段應將半成品充足拌勻裝袋，告知化驗室取樣分析，稱重、扎口，按

次序堆放整潔，標明生產批號、重量、含量、和件數。

9、車間半成品房和烘干房應保持清潔、干燥，操作過程不得將雜物混入產品，

影響產品質量。

10、合格產品及時入庫，低含量產品應采用高含量混合，不合格產品應采用反

車間重新生產加工直至產品所有合格為止。

車間設備管理制度

為了保證車間設備。勺正常運行、延長車間設備的使用壽命，提高車間的生

產效率特制定如下規定：

1、車間操作人員必須嚴格遵守工藝操作規程、嚴禁超溫、超壓、設備更不得帶

病作業或違章操作。

2、操作人員應保持設備清潔，設備負責人當班必須把主機、附機、管道設備清

理擦洗潔凈。

3、車間中間體、原料泵使用過程中必須有人監護，杜絕開空泵，導致設備的損

壞。

4、操作人員必須做到對設備的巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現象，保證設備

正常運行。

5、車間離心操作人員要嚴格遵守《離心機操作規程》，變用前要仔細檢查設備與

否完好（如接線有無破損，離心機與否移位等）。

6、操作人員使用吊機，要嚴格執行車間《吊機操作規程》，嚴禁違章操作。

7、每周例會后車間班長和機修班長對車間設備進行檢查，并認真做好檢查記錄,

對發現的問題開維修告知單，告知機修人員在規定期間內進行維修處理。

8、年間機修人員實行24小時跟班制，應加強對車間設備的巡回檢查，發現問題

及時處理。

9、機修人員當班必須認真做到交接班記錄及維修記錄c

10、機修人員對腐蝕性較強H勺反應釜、計量槽、等設備必須做到定期檢查，并做

好檢查記錄。

11、機修人員應常常檢查所有泵、反應釜、減速機、機封等設備的油位，保證設

備的潤滑。

12、機修人員維修結束后，應保持設備口勺清潔，清理潔凈維修工作場地，將剌余

的零部件帶回機修班妥善保管。

車間現場管理制度

1、各班嚴格按車間劃分的衛生責任區，必須保持當班期間內的現場清潔、整潔、

地面做到無積水，無雜物。

2、各班嚴格按車間劃分R勺設備責任區，必須保持當班期間口勺設備衛生清潔，做

到設備表面無油污、料液、灰塵。

3、生產所需H勺用品、用品必須按指定地點搜放整潔，不得隨意丟失、亂扔、亂

放，所用原料桶、袋一?律堆放排列整潔，勞保用品、鎖扣、螺絲等應放入釜

上自制的小工具盒內。

4、當班時應精心操作，常常不停進行巡視設備運行與否正常，杜絕設備“跑、

冒、滴、漏”現象，不得串入其他崗位、離崗、或做與工作無關口勺事項。

5、填寫操作記錄字跡耍工整、頁面整潔，無涂改，無亂畫現象，做到及時、真

實、精確，填寫后應提放在操作平臺上，不得亂扔亂放。

6、吊機運行時首先應查看鋼絲繩不得纏繞在一起，吊機只能用來承載貨品，上

下運行嚴禁站人。使用結束必須停放在一樓，并且吊機門應栓、鎖，吊機地

平底溝不得有雜物和積水。

7、消防器材定期清理，負責人必須保證器材清潔衛生，做到無灰塵，無積水，

無油污。

8、當班期間一律禁帶煙火進入生產區。班長或主任實行不定期檢查，一擔發現

帶煙火進入車間嚴懲不待。車間所有員工有責任對外來送原料口勺車輛及其他

運送車輛進行監督，發既有吸煙現象立即制止，同步向上級領導匯報

9、車間運轉設備發生故障檢修時必須斷開電源，做好標識后才能檢修，不得違

障作'業或野蠻操作。

10、各工段必須保持配電按鈕箱潔凈干燥，做到無灰塵、無油污，嚴禁戴有溶劑

或污垢及潮濕［|勺手套按按鈕，更不得用硬物金屬物頂按鈕。

11、濕品房、烘房、粉碎房應保持通風干燥，所有產、成品、半成品、中間體、

烘干粉碎過程中，作業人員應穿戴好勞保用品進行操作。

12、檢修期間需動電焊、氣割，乙煥、氧氣瓶使用必須做到：乙煥、氧氣瓶間距

離不得不不小于1.5m,乙燃瓶應立式擺放，瓶、管應擺放在寬闊場所，非專

來人員不得操作。

13、大修期間車間所有設備應全面清洗，原料貯罐、計量槽用水浸泡，所有管道

必須沖洗潔凈，拆除各個原料貯罐至計量槽間的兩頭法蘭、閥門，采用水壓

正沖、反沖多次，可燃型比重不不小于一的原料貯罐、計量槽采用加水溢流;

可燃型比重不小于一口勺原料貯罐、計量槽采用水洗后加水水封，初次沖洗各

設備的廢水規定排放至濃廢水池，第二次可以直接排放至稀廢水池。

14、大修期間，設備除銹刷漆規定做到：除銹刷漆人員與車間維修人員必須分開

操作，不得交雜在一起，兩者之間距離不得不不小于4米，所有維修、刷漆

人員必須穿戴好安全勞保用品后進行作業。

15、大修期間，重型設備起吊規定做到至少有一名車間主任在現場指揮，維修人

員根據設備H勺類型、重量、大小準備好起吊的器具，檢查好葫蘆、鋼絲繩、

索栓夾頭等與否牢固滿足負荷規定，起吊過程還得整頓好葫蘆鏈條不得纏在

一起。

車間交接班制度

接班：

1、上班應提前15分鐘到車間在班長的領導開好班前會做好當班準備。

2、穿戴好勞動保護、防護及當班時間所需的用品用品c

3、進入崗位應和上班當班人員共同檢查所屬本工段設等“油位、潤滑、運行、

性能、制動、”與否完好安全好可靠。

4、檢查好本工段生產作業、工藝規程、操作流程、生產壯況應符合規程規定。

5、雙方經檢查設備、工藝生產無誤后共同簽字辦交接手續。

交班：

1、下班前應提前15分鐘完畢當班時應完畢的工作任務。

2、應保證本工段設備正常、工藝生產穩定、不超溫、超壓。

3、交班不得有管道阻塞、過料不結速、有跑冒滴漏現象，設備故障不處理。

4、交班應保證所屬區域設備和地面衛生無塵埃、無油污、無積水。

5、工藝、設備運行正常，記錄數據完整、清晰，經班長簽證后方可辦理交班。

車間巡查制度

為了工藝生產的J穩定，保持設備正常運行，防止設備、工藝上出現日勺不正

常原因及安全事故的發生，特制定當班期間做好巡查，服從領導，聽從工作

按排，堅守崗位，屣行職責完畢領導下達的生產任務。

1、操作前應對所需運行H勺設備先檢查后操作：

(a)、盤動設備運轉應輕松、靈活、運轉自如，不得有卡、咬現象出現。

(b)、油面應保持在標定油位中，按設備規定加入標定時潤滑油。

(c)、制動設施應輕松靈活、殺車性能穩定、效果好。

(d)、設備運轉時應無尖叫、茨耳時燥雜聲。

(。)、設備啟動運行，停止時應嚴格執設備的操作程序。

2、生產操作時應檢查所有管道、法門、閥蘭等連接部位不得“跑、冒、滴、漏”

現象。

3、生產工藝反應過程、升溫、升壓、保溫、降溫、蒸流、脫溶等過程應做到細

觀看，勤巡查，最長15分鐘一次，安車間規定填寫好記錄。

4、根據工藝規定做好巡杳、檢查，填寫好操作記錄，保證數據“對的、真實、

精確、完整。

5、當班時車間所有設備、設施、灌區、環境區域等應W2小時檢查一次，并填

好記錄。

車間勞動紀律管理制度考核細則

為了提高車間的管理水平，向管理要效益。根據車間H勺管理制度，特制定

本細則：

1、全體員工必須嚴格執行企業制定的各項規章制度，遲到、早退30分鐘內罰款

1()元，超過30分鐘按曠工半天計；脫崗、睡崗每次罰款20元。

2、上班時應要提前15分鐘到崗開班前會，布置本班次的工作及安全注意事項，

若發現沒有召開班前會和列隊上崗罰班長2()元。

3、為了保證車間正常生產，車間設置滿勤獎制度，對滿勤的員工予以獎勵，請

一天假扣當月滿勤獎40元，請二天假扣當月滿勤獎80元。

4、員工休假必須履行請假手續，一天之內有班長同意，二至三天由車間主任同

意，三天以上主任簽證，生產部領導或以上同意，方可休假。婚假、喪假按

企業於J規定執行。工傷假經車間確認，否則按事假處理；不按規定履行請假

手續，一律按曠工處理。

5、職工交接班時?，應仔細檢查崗位操作記錄，交接班記錄，現場衛生。在沒有

交好班的狀況下，不得離崗，否則視為早退處理，罰款10元。交班后R勺事情

由接班人負責。

6、加強巡回檢查，杜絕跑、冒、滴、漏現象發生，每小時對轄區H勺設備、管道、

閥門檢杳一次，發現問題即時處理。要認真填寫好操作記錄，做到真實、消

潔、完整。如發現亂涂改、漏寫、含量單未粘貼罰款5元/次，做假記錄每次

罰款10元。

7、為了保證車間四面環境衛生清潔，員工必須按車間劃分的衛生責任區規定打

掃各自區域衛生(包括地面、設備等)，保持區域環境衛生潔凈、清潔，不清

潔罰款當事人5元/次。

8、為保證車間安全生產，當班期間不準酗酒，發現酗酒當班者一律按停班處理。

9、為保證車間安全生產，企業和車間不定期對員工進行“兩禁”檢查，嚴禁員

工攜帶煙火進入車間，違反者罰款300元/次。

10、為保證車間正常生產，員工必須堅定自己的崗位，無事不得匯集聊天。當班

班長按排臨時性工作，員工必須服從，不服從領導安排一律停班處理。

11、員工當班期間必須在食堂就餐，不準回家就餐，為保證車間的安全生產，應

輪番就餐，若發現一次罰當事人10元/次。

12、要樹立車間良好H勺內外部形象，排放廢水時必須調PH值至堿性方可排放，

違反者罰款2()元/次。

車間安全生產考核細則

為了認真貫徹執行國家和地方有關安仝生產的法律、法規，切實把安仝

工作作為企業生產時生命線來抓，提高安全生產的管理的水平，減少各類安

全事故H勺發生，根據企業對車間安全生產的考核和車間的實際狀況，對本部

門安全生產H勺實行狀況進行監督、檢查、考核、考核，特制定本細則：

第一條車間級安全培訓由車間分管負貢人負貢，培訓課時應不少于8小時，

不培訓或培訓不合格就上崗，將懲罰車間分管負責人50元。班組級安全培

訓由班組長負責，培訓課時應不少于1-3個月，不培訓或培訓不合格就上崗，

將懲罰責任班組長50元/人次。

第二條車間每季度組織本部門員工進行一次有針對性的安全培訓，培訓要有

記錄，并對培訓進行考試驗證，不培訓，懲罰車間分管安全負責人50元。

第三條車間每周對全車間的安全進行一次檢杳，對發現H勺安全隱患及時整改。

檢查無記錄，懲罰車間分管負責人20元次；對“三違”無懲罰臺帳，懲罰

執行人20元/次。

第四條班組每周以例會的形式對員工進行“安全、環境保護、質量”等方面的

培訓，每周應不少于兩次。主講“三條生命線”與生產狀況，會議要有記錄,

檢查無記錄，懲罰車間班組長10元/次。

第五條各班組當班期間必須對安全生產狀況進行巡查，對發現的安全隱患及

時整改。檢查無記錄，懲罰當班班長10元/次；對“三違”無懲罰臺帳，懲

罰班長10元/次，未檢查，懲罰班長20元。

第六條領導違章指揮一次罰款50-100元，員工違章作業一次罰款30-50元，

因違章導致事故，按尋故處理懲罰。高處作業未戴安全帶或交叉作業不按指

定路線上下、未帶安全帽，罰款5元/人?次，懲罰維修現場負責人30元。

第七條車間配置的消防器材，不得挪為它用，不按規定者，罰款消防器材保

養人10元/次。有毒有害崗位放置防毒面具等防護用品，應處在完好有效狀

態，不符合規定罰款防護用品維護人10元/次。

第八條

1、動火和其他明火作業必須執行“防止違章動火六大禁令”，未辦理動火證懲罰

車間分管負責人20元/次，無消防措施、現場未清洗潔凈懲罰責任班組長

20元/次。

2、氣瓶在使用過程中，嚴禁敲擊、碰撞；嚴禁把氣瓶放在烈日下曝曬，靠近高

溫熱源；或手套上以及工具上沾染、油脂時不得操作氧氣瓶；瓶閥或減壓器

泄漏時不得繼續作用，違者予以負責人10元/次罰款。

3、氧氣、乙煥在使用時擺放距離不不不小于5m,乙塊應立式擺放，違者懲罰使

用者5元/次。

第九條進入生產區域內嚴禁攜帶火種，不得有吸煙行為，違者每次罰款

100-300元，劃分的衛生區域發現一只煙頭，罰責任區責任班組300元，舉

報攜帶煙火或吸煙者查證屬實，獎勵舉報人獎勵100-500元/次，并于保密。

第十條

1、班組在領、使用劇毒品，嚴格執行操作規程和車間規定，未履行“五雙”管

理，違者罰當班領用人30元/次。

2、在使用劇毒品過程，未嚴格管理，導致流失或出現事故立即上報企業處理，

車間內部另追罰當事人200元，班長100元，責任班組扣當月工資15船分

管安全負責人100元，

3、劇毒品的桶、廢棄物投料后應及時送之倉庫堆放，未按規定執行者懲罰負責

人和責任班長50元/次，出現事故報企業處理。

第十一條必須保證企業的消防通道的暢通，任何人員不得在消防通道上放置設

備、產成品和原、輔材料等物品，違者懲罰負責人10兀/次。

第十二條工傷事故H勺處理

1、員工違反勞動紀律、違反操作規程、管理規定發生的受傷事故，所有的醫藥

費、車費、誤工費車間不予報銷或承認，并追究事故責任，定為責任事故。

2、員工個人行為違反車間安全管理規定、操作自我安全意識不強，所發生的事

故所有的醫藥費、車費、誤工費車間不予報銷或承認，并追究事故責任，定

為責任事故。

3、員工在備料、投料、移料、抽料、啟動桶裝原料（中間體）不按車間規定措

施、操作過程未按規定佩戴對應的“勞保防護”用品、作業時沒對H勺使用“專

用器具”或操作不妥所導致的“經濟損失”或“人員傷害”，所有的醫藥費、

車費、誤工費等車間不予報銷或承認，并追究事故責任，定為責任事故。

4、事故於J處理

A、車間不予承認口勺事故處理：

（1）員工在備料或運釜殘過程中，未穿戴防護服、護袖、風鏡、口罩、耐酸手

套而被物料燙傷口勺以及在拖運時導致的摔傷、扭傷、跌傷，醫藥費自行處理,

休息應履行正常請假手續，不予發放工資。

（2）在釜底放料或通料過程中，未穿戴好防護服、護袖、風鏡、口罩、耐酸手

套被物料燙傷H勺，未站穩從梯車上跌下摔傷H勺，放料管未拴緊被管子打傷或

被溢出物料燒傷，醫藥費自行處理，休息應履行正常請假手續，不予發放工

資。

（3）離心機放料不均勻，機器運行不穩、強制使用被離心機受傷者，離心未穿

戴防護服、護袖、風鏡、口草、耐酸手套被離心液濺傷燒傷的，離心機未停

穩就起料被機器打傷II勺，起料時扭傷的或未站穩跌傷的，醫藥費自行處理，

休息應履行正常請假手續，不予發放工資。

（4）抽料過程中，未穿戴好防護服、護袖、風鏡、口罩、耐酸手套被物料燙傷

的，醫藥費自行處理，休息應履行正常請假手續，不予發放工資。

（5）對于車間內腐蝕性原料的使用，未按照《201車間腐蝕性、有毒、有害物

質及維修操作規程》有關規定進行操作，不按規定規定出現的傷害事故，醫

藥費自行處理，車間不給承認，休息應履行正常請假手續，不予發放工資。

（6）操作過程中，地面潮濕滑倒跌傷人的I,地面有雜物絆倒摔傷人的，若地面

屬受害人自己H勺崗位區域，醫藥費自行處理，休息應履行正常請假手續，不

予發放工資。若屬他人H勺崗位區域，受害人醫藥費可以報銷50%,由引起事

故崗位當班所有人承擔，在承擔人工資中扣除（出現事故時應立即上報由班

長、當班主任現場鑒定）。

（7）在吊桶過程中，因行車夾鉤未夾緊、螺栓未備緊將桶打翻而被物料燒傷H勺,

被桶砸傷的，被炸出的熱水燙傷的，醫藥費自行處理，休息應履行正常請假

手續，不予發放工資.

（8）在運料過程中，不小心將桶打翻被物料燒傷的，被桶壓傷砸傷的，醫藥費

自行處理，休息應履行正常請假手續，車間不予發放工資，并追究當事人事

故責任。

（9）在生產操作過程中，操作失誤導致物料?、中間體、原材料傷害他人、或自

己，受害人的醫藥費、誤工費等所有費用由事故負責人承擔，休息應履行正

常請假手續，車間不予發放工資。

(10)所有人員在維修過程中，高處作業未系安全帶不慎跌傷的，未戴對應H勺勞

保用品被物料燒傷H勺，工器具從高處落下砸傷他人，產生的醫藥費、誤工費

等費用由自己或事故負責人承擔，休息應履行正常請假手續，車間不予發放

工資。

B、車間承認工傷事故口勺處理：

(1)凡發生工傷H勺事故，受傷職工醫藥費在200元如下，受傷職工休息3個工

作日以內，車間按工傷事故處理，不追究懲罰，超過3日以.上休息，車間按

事假處理。

(2)發生工傷H勺事故，受傷職工醫藥費在200元以上、500元如下，受傷職工

休息5個工作日內，定為車間輕傷事故，對重要負責人罰款30元，責任班

組長罰款20元，超過5日以上休息，車間按事假處理。

(3)發生工傷事故，受傷職工醫藥費在500元以上、1500元如下，受傷職工休

息7個工作日以內，定為車間一般事故，對重要負責人罰款50元，直接扣

罰責任班組月工資總額口勺3樂懲罰責任班組長30元，超過7日以上休息，

車間按事假處理。

(4)發生工傷日勺事故，受傷職工醫藥費在1500元以.上、3000元如下，受傷職

工休息10個工作日以內，定為車間較重事故，對重要負責人罰款100元，

直接扣罰責任班組月工資總額的5%,懲罰責任班組長50元，車間當班主任

30元，超過10日以上休息，車間按事假處理。

(5)發生工傷H勺事故，受傷職工醫藥費在3000元以上、5000元如下，受傷職

工休息13個工作日以內，定為車間嚴重事故，對重要負貢人罰款150兀，

直接扣罰責任班組月工資總額的8斬懲罰責任班組長80元，車間當班主任

50元，分管安全主任50元，超過13日以上休息，車間按事假處理。。

(6)對受傷職工醫藥費在5000元以上按企業處理條款執行，車間對事故負責人

懲罰300元，責任班長300元，扣罰責任班組月工資總額12%,車間主任執

行企業懲罰條款。

(7)受傷職工休息15個二作口以上按企業處理條款執行，車間對事故負責人懲

罰300元，責任班長300元，扣罰責任班組月工資總額15%,車間主任執行

企業懲罰條款。

第十三條生產責任事故的處理

1、員工當班期間違反勞動紀律、操作規程、車間管理規定、安全意識不強導致

原材料、產成品、中間體等物料於J損失，乍間追究事故責任，定為責任事故。

2、員工在備料'投料、抽料、吊料、釜底通料過程中，導致的物料損失，車間

追究事故責任，定為責任事故。

3、生產責任事故口勺處理

(1)對一次直接經濟損失在200元以內的事故，直接負責人按直接經濟損失總

額的100%賠償。

(2)對一次直接經濟損失200元以上、500元如下的事故，定為車間-一般生產

責任事故，直接負責人按直接經濟損失總額的I60%賠償，責任班組長30元

罰款。

(3)對一次直接經濟損失500元以上、1500元如下H勺事故，定為車間較重生產

貢任事故，直接負責人按直接經濟損失息額的50*賠償，貢任班組長50兀

罰款。

（4）對一次直接經濟損失1500元以上、3000元如下的事故，定為車間重要生

產責任事故，直接負責人按直接經濟損失總額口勺4餓賠償，事故工段其他當

班人員每人罰款100元，予以責任班組長80罰款，車間當班主任30元懲罰。

（5）對一次直接經濟損失3000元以上、5000元如下的事故，定為車間重大生

產責任事故，直接負責人按直接經濟損失總額H勺30%賠償，事故工段其他當

班人員每人罰款200元，予以責任班組長100罰款，車間當班主任50元懲

罰。

（6）一次直接經濟損失在5000元以上的事故，報生產部按企業處理執行，車間

按損失總額5-15%扣罰責任班組月工資，予以責任班組長50-300元的罰款,

給軍間當班主任50-200元懲罰（車間管理干部企業有懲罰決定執行企業）。

第十四條

1、員工在生產過程中，因野蠻操作、操作措施不妥、設備帶病作業、檢查不到

位（如泵打料時無人監護、空運行）所導致的設備損壞，產生口勺維修費用，

車間不予承認，追究當事人責任，定為責任事故。

2、若已告知維修人員但未維修或維修質量不合格導致設備的損壞，（采購質量不

合格的除外）產生的維修費用，車間不予承認，追究當事人責任，定為責任

事故。

3、設備事故的賠償

（1）對一次維修費用在2。0元以內的事故，負責人按直接經濟損失總額的100%

賠償。

（2）對一次維修費用在200元以上、500元如下的事故，負責人按直接經濟損

失總額的70%賠償。

（3）對一次維修費用在500元以上、1000元如下口勺事故，定為一般設備事故，

負責人按直接經濟損失總額的60%賠償，予以責任班組長30元罰款。

（4）對一次維修費川在1000元以上、2023元如下的事故，定為車間較重設備

事故，負責人按直接經濟損失總額的50%賠償，事故工段其他當班人員每人

罰款50元，予以責任班組長50元罰款。

（5）對一次維修費用在2023元以上、4000元如下的事故，定為車間重要設備

事故，負責人按直接經濟損失總額的30%賠償，事故工段其他當班人員每人

罰款100元，予以責任班組長80元罰款，車間當班主任30元。

（6）一次性經濟損失在4000元以上的設備責任事故，報生產部按企業處理。車

間按損失總額5-15%扣罰責任班組月工資，予以責任班組長50-200元的罰

款，給車間當班主任50-200元懲罰（車間管理干部企業有懲罰決定執行企

業）。

第十五條

1、員工在生產操作過程中遇無法抗拒原因（如忽然停電、水、汽）或雖經及時

采用措施也無法防止的外界原因影響而導致的事故，車間不追究責任。

2、員工當班期間皮膚過敏及車間員工在發生事故搶修時所導致的工傷，車間承

認工傷，并追加獎勵員工（屬個人未配戴勞保用品導致的皮膚過敏，車間不

予承認工傷）。

3、對車間承認口勺工傷，按企業規定工傷工資15兀/大發放（若企業已補助，車

間不作發放），不符合H勺工傷條件的，需履行請假手續，否則按曠工處理。

4、車間發生事故后，需第一時間向代班主任和車間主任匯報，若隱瞞不報、遲

報，予以責任班組長100元/次的J罰款。

第十六條

1、對于發生工傷事故的負責人，定為車間較重事故時，發生事故當月工資予以

降一級處理；定為車間嚴重事故的，發生事故當月工資予以降二級處理；上

報企'業的事故，發生事故的J一季度工資予以最低級處理。

2、對于發生生產責任事故的I負責人，定為車間較重生產責任事故的，發生事故

當月工資予以降一級處理；定為車間重要生產責任事故於J,發生事故當月工

資予以降二級處理；定為車間重要生產責任事故，發生事故H勺一季度工資予

以最低級處理；上報企業的生產責任事故，視情節嚴重，予以整年或六個月

定級作最低級處理。

3、對于發生設備事故的負責人，定為車間較重設備事故的，發生事故當月工資

予以降一級處理；定為車間重要設備事故口勺，發生事故當月工資予以降二級

處理；上報企業H勺事故，發生事故的一季度工資予以最低級處理。

第十七條員工發生事故直接費用在2023元以.上不參與年終評先評優。班組發

生事故年累記到達較重事故二起以上，班組不參與年終評先評優，事故班組

長不參與年終評先評優。

第十八條對在車間安全管理中提出合理化提議，車間予以20-50元獎勵，在事

故應急處理過程中做出較大奉獻、挽回經濟損失的個人，車間將予以50-300

兀獎勵。

第十九條本細則未盡事宜，按車間管理制度執行。

車間環境管理考核細則

(A)三廢污染治理考核細則

1、各工段水洗分層，不得將油層、中間層分入濃廢水貯池，導致失誤者每次懲

罰當事人20元/次。

2、每次向濃廢水池排放廢水時，如因管道、法蘭、閥門提壞，產生“跑、冒、滴、

漏”現象，必須暫停排放，及時維修和更換破損部件，不采用措施處理者，野

蠻操作每次懲罰當事人20兀/次。處理措施不妥，沒有到達效果，視為未處理。

3、處理廢水時工作馬虎，地面產生廢水成集者每次罰當事人5元/次。

4、無論是人為原因，還是設備損壞導致地面及有關沾到廢水，必須按規定用抹

布或拖把將廢水吸附潔凈。(如是含氯廢水，需用蘇打水稀釋，再用拖把吸附),

吸附后抹布、拖把帶至污水池處沖洗潔凈，洗后廢水流入廢水池，未按要示

處理者每次罰當事人10元/次，用掃用將廢水掃入下水道或用自來水沖入下

水道，一經發現每次置當事人30元/次。

5、車間各工段排廢水入濃廢水池前，操作人員必須復測PH值(PH>8)若將

PHN8的廢水排入濃廢水池，懲罰當事人30元'次。

6、每次排污水至污水站之前，操作者必須將廢水上面很少許油污撇潔凈裝桶，

且控制PH28。車間主任不定期對此抽查，一經查出油污未撇或未撇凈，罰

當班班長和操作者20元次/人。PH值N8,罰30元/次。油層排放到污水站,

罰當班班長100元/次。

7、處理含氟廢水，操作人員必須精心作業。銀化分層，誤將中間層、有機層分

入高壓釜的每次罰當事人30元/次。廢水處理結束，拿到合格日勺分析匯報單

后，方可排入污水池，不達標私自排放罰1000元"次，由操作者和當班班長

成擔。

8、各工段產生H勺濃廢水必須嚴格按照操作規程規定統一排放至濃廢水池，私自

向下水道偷排日勺，罰當事人3()()元/次。

9、向下水道排放H勺稀廢水，排前復測PH26。若將復測PH<6,向稀廢水排入

下水道，一經查實，每次罰當事人3()()元/次。

10、釜殘必須按操作規程規定用桶裝，統一送至污水站指定地點進行焚燒或填埋,

私自用自來水沖入下水道口勺，每次罰當事人300元/次。

11、當班班長負責真空池水PH值調整，PH28,池中水：(氟蟲鼠每周更換一次,

殺螟丹每班換一次），車間主任不定期抽查，PHZ8,罰當班班長30元/次，

池水未及時更換罰30元/次。真空池因操作不妥向外冒煙，每次懲罰當班班

長20元/次。（吸取設各故障除外）。

12、加強過程控制，各工段放空管無端對外冒煙（殺螟丹觀測通氣飽和除外）每

次罰當事人10元/次。吸取釜每批料結束后排掉堿水，更換不及時，罰當事

人30元/次。

13、當設備發生故障導致煙氣外泄，必須立即停止作業，及時維修或更換損壞部

件。置之不理、不采用措施野蠻操作者，一律懲罰當事人50元/次，處理措

施不妥、未達效果視為未處理。

14、車間寄存的桶裝原料未放在遮蔭處而暴曬，懲罰當班使用工段所有人員，每

人10元/次。投料后桶蓋未蓋上、擰緊，罰每人每次20元。

15、處理廢棄物時，如灑落到地面上，必須用掃帚掃起，置之不理不做清理由J,

罰當事人20元/次，用自來水沖入下水道，罰當事人50元/次。

16、送固體廢棄物去處理廠前，必須在車間分類“即可燃、不可燃、固體垃圾”

不可混淆，辨別不清H勺罰當事人30元/次。固體廢棄物未送到詳細指定地點

罰運送人員20元/人次，亂堆亂放每人罰款30元/人次。

17、固體廢棄物在交班前及時送走，寄存車間的每次罰當事人15元/次（天氣不

好路爛除外）。

18、各班組在運送廢棄物至處理廠過程中，沿途丟失和遺灑，罰運送人每次10

元/人次。丟失和遺漏的，運送人員不第一時間清理潔凈罰10元/人次，清理不干

凈時視為未清理。

車間質量管理考核細則

為了更好地貫徹車間質量管理制度，提高產品質量，車間特制定本細則：

1、車間的有原料、中間體、半成品、成品擺放不整潔懲罰負責人5元/次，沒有

標識或標識不清晰懲我負責人10元/次。

2、操作人員投料計量不精確懲罰當事人10-50元/次，導致嚴重后果的按生產責

任事故進行處理。

3、投料單填寫不完整和涂改懲罰當事人5元/次。

4、操作人員操作過程中跑料、溢料、串料懲罰當事人10-50元/次，導致嚴重損

失按生產責任事故進行處理。

5、操作人員違反操作規程，超溫、超壓、超時或顛倒操作次序，懲罰當事人20

元/次，導致損失并追究其他責任。

6、操作人員不巡回檢查，跑、冒、滴、漏不能及時發現和處理，懲罰當事人10

元/次。

7、操作記錄不及時，丟項、漏項或涂改懲罰當事人5元/次，記錄不真實或做假

記錄，懲罰當事人10-30元/次，導致后果并追究其他責任。

8、半成品房、烘干房不清潔，產品沒有防潮、防塵措施，懲罰當事人10元/次。

車間設備管理考核細則

為了認真貫徹執行車間設備管理體制，保證設備正常運行,提高車間設備管

理水平,結合車間實際狀況制定如下細則：

1、設備操作人員必須嚴格遵守車間工藝操作規程，按章作業，生產過程中發現

違章現象處理負責人10-20元/次。

2、操作人員當班應對自己的設備進行巡回檢查，對設備的跑、冒、滴、漏現象

不能及時發現和處理，懲罰當事人10元/次。

3、車間每周對設備衛生做認真仔細檢查，并做好檢查記錄，發現設備不清潔，

懲罰負責人5元，并列入班組績效考核。

4、車間所有中間體、原裝泵打料時必須有人監護，發現打料時無人監護懲罰操

作人員每人5元/次，真空泵、中間體、原料泵空運行懲罰負責人20元/次。

并追究班長責任，導致損失口勺所有維修費用由負責人承擔。

5、發現設備運轉不正常時，應立即查清原因，及時進行維修，發現設備帶病運

行和野蠻操作，懲罰負責人30元/次，導致設備損壞并追究當事人責任。

6、機修人員必須對車間設備進行巡回檢查，發現問題及時處理，值班機修人

員必須車間，脫崗一次懲罰10-30元。

7、值班機修人員必須認真做好值班記錄和設備運行檢查記錄。發現值班記錄不

真實或涂改懲罰當事人每次5元。

8、機修維修結束后，必須將維修現場清理潔凈，維修后的工具、配件、帶回機

修班，假如發既有螺絲、墊子等維修配件丟在車間，懲罰當事人20元/次。

9、當班機修人員必須常常對車間所有機械設備油位進夕亍檢查，發現機械設備油

位局限性或沒有、懲我負責人20元/次。

10、機修人員必須定期對車間強腐蝕反應釜、計量槽、商心機等設備定期進行檢

查并行成記錄，假如發現機修人員到期無端不檢查懲罰30元/次，檢查后沒

有記錄懲罰10元/