XXX線XXX-XXX段管道投產方案

xxxxxx公司

20XX年XX月

第1章前言

一、編制目的

近年來，XXX管道沿線天然氣市場迅速發展，用戶氣量需求逐年增長。

與此同時，隨著2014年底青島LNG上岸和華北分公司增產，華北地區天然

氣資源量大幅增加，市場結構將發生較大變化。

目前，XXX線從XXX站單向進氣，管線輸氣能力無法滿足市場需求。為

提高XXX線的輸氣能力，公司組織完成了XXX線雙向進氣改造，XXX線具備

了從XXX站和XXX站雙向進氣的條件。

然而，XXX線XXX-XXX段管道由于淺埋點較多，自2011年4月以來，

除個別特殊時段應急供氣外，一直處于停運狀態。2013年，公司組織對XXX

線淺埋隱患進行了集中治理，目前XXX至XXX段淺埋隱患點已全部治理完

畢。

為實現XXX線雙向進氣，提高管道輸氣能力，計劃重新投運XXX-XXX

段管道。為保證XXX-XXX段管道的安全、順利投產，編制本方案。

二、編制依據

1.《XXX公司生產準備與投產試運管理辦法》(天然氣【2011】)；

2.《天然氣管道運行規范》(SY/T5922-2003)；

3.《石油天然氣工程設計防火規范》(GB50183-2004)；

4.XXXXXX公司HSE體系文件；

5.XXXXXX公司2014年生產設計；

6.《石油天然氣管道安全規程》(SY6168-2007)；

三、編制說明

1.本方案僅適用XXX線XXX-XXX段管道投產。

2.方案中單位統一為：氣量單位Nn?、NnMd、Nm7a；壓力單位為MPa,

溫度單位為。C；時間單位為h。

第2章工程概況

一、線路概況

XXX線全長277.738km,其中XXX-XXX段長226.7km,設計壓力6.4MPa,

管徑為①323.9X6.4mm,材質為L320螺旋縫埋弧焊鋼管；XXX-XXX段全長

45.7km,設計壓力4.0MPa,其中41.7km管徑為①377義7mm,材質為L320

螺旋焊縫鋼管，4km的管徑為①377X8mni,材質為L360直縫電阻焊鋼管；

呂范支線全長5.338公里，設計壓力6.4MPa,管徑為①159X6mm,材質為

20#無縫鋼管。

XXX線起點為XXX輸氣站，終至XXX站，途經XXX、XXX、XXX、XXX2省

4市，沿線設有XXX輸氣站、XXX輸氣站、XXX東輸氣站、XXX輸氣站、XXX

輸氣站5座場站、3座計量監管站、9座閥室。

本次投產管段為XXX增壓站至XXX閥室段管道，該段管道設計壓力

6.4MPa,歷史最高運行壓力2.8MPa(2010.9.15)o2013年10月，因開展

淺埋治理施工，對該段管道進行了放空。

二、雙向進氣改造工程進展情況

由于XXX線運行壓力與XXX增壓站不匹配，在XXX增壓站新建一條支

路向XXX線供氣，同時新建一套計量、調壓流程向中原產銷廠供氣。目前

該工程已全部完工。

三、線路淺埋治理情況

XXX線淺埋隱患點共計55處，自2013年年8月份開工以來，已全部治

理完成。

四、隱患排查及治理情況

青島“H.22”事故后，公司組織對所轄場站、管道開展了全面的隱患

排查，XXX線XXX-XXX段管道共排查出安全隱患3項，目前已整改1項。

3

第3章投產準備

一、投產條件檢查與確認

投產工作開始前，對投產涉及的管道線路、閥室和場站進行逐項條件

確認，檢查內容如下：

1.生產設備設施檢查確認

1)XXX增壓站

檢查確認內容：

(1)XXX線雙向進氣改造工程工藝安裝、焊接全部完成，焊口探傷合

格，工程試壓完成，“三查四定”的問題整改銷項完畢。

(2)設備位號和管道介質流向標志齊全。

(3)工藝閥門試壓合格、安裝調試完畢，至少經過一次全開、全關操

作，閥門開關靈活，閥位狀態顯示正確，閥門能全開全關到位。

(4)氣液聯動執行機構調試完成，閥門與執行機構的限位準確，儲液

罐內的液壓油位正常，可手動、液壓操作。

(5)計量設備完成檢定，且在有效期內。

(6)放空系統管道、設備完好，閥門開關靈活，閥位狀態正確。

(7)SCADA及通信系統設備安裝、調試完畢。

(8)電氣系統設備檢查、測試完畢，運行正常。

(9)設備接地電阻檢查測試合格。

責任單位：

生產運行部、河南管理處

2)XXX閥室

檢查確認內容：

(1)閥室工藝設備位號和管道介質名稱、流向標志齊全。

(2)閥門操作靈活，閥位顯示正確。

(3)儀表完成檢定，且在有效期內。

(4)放空系統管道、設備完好。

責任單位：

河南管理處

2,管道設施檢查確認

檢查確認內容：

(1)XXX增壓站-XXX閥室段淺埋治理、改線等管道施工全部完成，管

道貫通。

(2)自2011年4月以來各項施工焊口探傷合格。

(3)管道強度及嚴密性試壓合格。

(4)管道無占壓情況。

(5)管道覆土沒有被開挖情況，管道無裸露情況。

(6)水工保護、大型穿跨越完好。

(7)管道沿線無遺留工農關系問題。

(8)“三樁”齊全、完好、標設統一、位置正確、安裝牢固、補償到

位，自然電位測試正常。

(9)陰極保護系統調試合格，投入運行。

(10)管道沿線沒有其他影響投產、運行的安全隱患。

責任單位：

管道保護部、河南管理處

3.管道安全評價結果確認

檢查確認內容：

XXX-XXX段管道安全評估合格。

責任單位：

安全環保部

5

4.安全設施檢查確認

檢查確認內容：

(1)滅火器配備齊全。

(2)固定式可燃氣體檢測儀配備齊全，完好可用。

(3)便攜式可燃氣體檢測儀配備到位。

(4)正壓空氣呼吸器配備到位。

(5)安全帽、防火服、防火罩等配備到位。

(6)現場消防通道、逃生路線暢通。

責任單位：

安全環保部、河南管理處

5.通訊設備檢查確認

檢查確認內容：

(1)無線防爆對講機配備齊全，能正常使用。

(2)場站固定電話暢通。

(3)場站網絡暢通，確保能正常錄數。

責任單位：

河南管理處

二、方案準備

組織技術人員理清投產工序，精心編制投產方案，精心組織投產試運,

確保安全投產、清潔投產。

三、人員準備

投產前，投產人員均應到位。投產操作人員應熟悉現場工藝，持證上

崗率應達到100%。

投產現場操作人員配備：XXX增壓站6人、XXX閥室4人、巡線人員8

人，共18人。

四、物資準備

投產所需物資的準備，包括各類設施、設備、工器具等全部到位；生

活設施、交通工具配備基本滿足投產需要。

表4.4-1投產物資準備表

類

序號名稱規格、型號及說明數量備注

別

增壓站、XXX閥室、線路

便攜式可燃氣體檢測儀四合一4臺

用

檢

氧含量檢測儀XP-31802臺增壓站、XXX閥空

測

—可燃氣體檢測儀XP-3140(0-100%)2臺增壓站、XXX閥室

儀

精密壓力表（0.4級）量程。?4MPa6塊2塊/站場；2塊/閥室

器

精密壓力表（0.4級）量程0?0.16MPa6塊注氮封存段場站、閥室用

精密壓力表（0.4級）量程0~2.5MPa6塊升壓段場站、閥室用

通信

二防爆對講機GP338摩托羅拉10臺2對/站場，1對/閥室

工具

交通

三投產值班車8臺場站、閥室、線路巡護

工具

防爆手電筒8只3只/站場；2只/閥室；

照明

四便攜式應急照明燈1只1只/閥室

用具

閥室外接照明設施1套1套/閥室

車用阻火器2個注氮車用

安

滅火器50kg2臺

全

五

消滅火器8kg12臺

防正壓式空氣呼吸器4套2套/站場

警戒帶100m6盒增壓站4盒；閥室2盒；

安全帽20個

勞保

六耳塞20副

防護

勞保手套20副

醫療內配常用急救藥品

七急救箱3個

版器材

Aft#生料帶10卷

7

類

序號名稱規格、型號及說明數量備注

別

檢漏噴壺6個

5號電池4盒

洗潔精3瓶

寬膠帶3卷

黃油10袋

常用

九常用工具3套

工具

域置換記錄表按需打印

十

表升壓記錄表按需打印

第4章投產組織機構及職責

一、組織機構

為加強組織領導，強化指揮協調，確保XXX-XXX段投產順利完成，設

置投產組織機構，組織機構框圖如下圖：

投產領導小組

現場投產指揮小組

線

技

安

后

應

投

物

術

全

急

路

勤

產

資

支

環

搶

保

保

操

供

持

保

險

障

障

作

應

組

組

組

組

組

組

組

圖4.1-1投產組織機構框圖

二、小組成員及職責

1.投產領導小組

組長：XXX

副組長：XXX、XXX

成員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX

主要職責如下：

(1)全面領導管線投產試運工作；

(2)審批投產試運方案；

(3)決定投產試運日程；

(4)決策投產試運期間重大方案調整，對外發布投產試運信息。

2.投產現場指揮小組

組長：XXX

副組長：XXX

成員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX

主要職責如下：

(1)全面負責投產現場指揮工作；

(2)執行審批的投產方案；

(3)領導、協調各專業組的具體工作；

(4)對投產中重大事項提出意見并上報投產試運領導小組；

(5)對置換升壓的氣量進行協調工作；

(6)向投產試運領導小組匯報投產試運工作信息。

3.投產操作組

組長：劉明亮

副組長：索鵬、李丁帥

成員：曹洪超、楊磊、張靜、王守峰、韓勝利

主要職責如下：

(1)負責投產試運期間設備和流程的確認和操作；

(2)對投產試運期間出現的一般問題進行技術分析，并拿出處理方案;

(3)做好投產試運期間技術資料的收集、整理；

(4)做好生產信息記錄，定期向投產現場領導小組及調控中心匯報投

產試運進度。

4.線路保障組

組長：吳斌

副組長：楊立、孫振僑

成員：張春松、李勝、夏紹彤、李午選、崔宏偉

主要職責如下：

(1)做好線路、閥室的巡檢工作，發現泄露點及時匯報現場指揮小組,

并配合進行搶修；

(2)投產期間，做好XXX閥室的值守工作；

(3)配合進行注氮、閥室流程及設備操作；

(4)實時記錄投產運行參數，按要求向調控中心及投產小組匯報參數

變化情況；

(5)投產前處理完畢沿線工農關系問題；

(6)向投產小組匯報投產情況。

5.技術支持組

組長：劉彥福

副組長：鄧付平

成員：王川、石鵬

主要職責如下：

(1)協助編制XXX線升壓投產方案；

(2)對投產試運操作進行技術指導；

(3)對投產試運中出現的問題提出解決方案，協助解決；

(4)檢查、分析工藝設備實際運行參數與設計的符合程度；

(5)參與檢查投產前條件的檢查與驗收，并向投產小組匯報。

6.安全環保組

組長：馬曉強

成員：朱軍、廉士華、董武鑫、消防依托單位醫療依托單位

主要職責如下：

(1)負責投產前HSE檢查；

(2)負責審查安全預案；

(3)負責投產區域的警戒工作；

II

(4)負責組織處理投產中的安全問題，啟動與終止安全預案；

(5)負責投產期間HSE體系的建立；

(6)負責置換期間氣頭的檢測；

(7)負責報告氣頭到達情況。

7.物資供應組

組長：易大舜

成員：徐效國、劉枚瑾

主要職責如下：

(1)做好投產物資計劃、采購與管理工作；

(2)協調物資供應商做好投產配合及售后服務工作；

(3)做好投產期間應急物資的供應。

8.后勤保障組

組長：黃河

成員：賈軍、宋占旗

主要職責如下：

(1)做好投產期間車輛、生活安排；

(2)做好投產期間門禁、保衛工作。

9.應急搶險組

組長：趙立德

成員：維搶修中心及維搶應急保駕人員

主要職責如下：

(1)負責投產前的氮氣置換；

(2)組織維搶修隊伍，準備好維修設備、機具，準備維搶修物資等;

(3)負責線路及XXX增壓站的維搶修工作。

第5章投產方案

一、投產主要工序

投產總體分為三個階段：

第一階段為投產管道的氮氣置換。

第二階段為投產管道的天然氣置換。

第三階段為投產管道和工藝流程的升壓。

二、實施方案

(-)條件確認

依據第3章投產準備的要求，對影響投產前的各項準備條件進行逐一

確認，確保能正常進行投產作業。

(二)氮氣置換

1.注氮口與檢測口選擇

2013年XXX線改線施工期間已將XXX增壓站-XXX閥室之間天然氣放

空，施工結束后未對該段管道進行氮氣置換。因此，為保證投產工作的安

全開展，計劃投產前對XXX閥室-XXX增壓站間1km管道進行氮氣置換，形

成氮氣隔離段后，再注入天然氣。注氮工作由維搶修中心實施。注氮點設

在XXX閥室內XXX增壓站一側壓力表口。

BV101③

1X1汗

政口

呂樓東氣去柳屯增壓站

BV102

GLV101

IX1F-

圖5.2T注氮口位置示意圖

氮氣置換期間，XXX閥室設備狀態為BV101、BV102.BV103關閉；XXX

增壓站狀態為BV108.BV109.BV124、GLV106打開，BV107、BV110,ESDV102

關閉。

2.注氮流量和所需時間

XXX閥室-XXX增壓站段管道管徑①323.9X6.4mm,1km管道管容約76

方?？紤]注氮期間氮氣和空氣的混氣段，氮氣損失按10%估算，共需氮氣

85方。

由于所需氮氣量較少，計劃采用氮氣瓶進行氮氣置換。根據經驗，采

用一個氮氣瓶注氮流速約為16nl3/h。為加快置換速度，計劃采用2個氮氣

瓶同時注氮的方式，理論上氮氣置換共需時間約2.7h。

3.注氮的相關要求及注意事項

(1)注氮前須確認購買足夠氮氣量，并查看氮氣合格證、稱重記錄，

并檢測氮氣濃度合格。

(2)注氮須連續進行，置換期間不得中斷注氮。

(3)注氮作業現場周圍設20米范圍警戒區，并設置明顯警戒標志，

與注氮作業無關的人員嚴禁入內。

(4)惰性氣體可令人窒息，檢測人員要注意空氣中的含氧量必須達到

18.5/21乳注氮現場保持現場通風，防止液氮泄漏造成人員缺氧窒息。

(三)天然氣置換

1.天然氣檢測口選擇

天然氣置換計劃從XXX閥室旁通注入天然氣，XXX增壓站開啟球筒放空

閥門BV124、GLV106,在進站壓力表PG108放空口檢測天然氣濃度。

18km

肖樓閥室柳屯增壓站

說明："------為氮氣封存區域，“卜為置換過程中放空點，“為氣頭檢測點“

圖5.3-1天然氣置換示意圖

2.天然氣置換操作

氮氣置換完成后，XXX增壓站閥門BV108、BV109、BV124、GLV106打開,

確認各單元安全閥根部閥打開，打開XXX閥室BV102,緩慢開啟XXX閥室

BV103,天然氣推氮氣進行置換作業。

按照《天然氣管道運行規范》(SY/T5922-2003)要求，天然氣推進速

度一般宜控制在3m/s?5m/s,即10.8km/h?18km/h。在安全的前提下，

力求一定的置換推進速度，以防止氣體流態層流化，減少混氣段的長度。

置換過程中，隨著氮氣段不斷推進和已被置換管段的逐步延長，管道

的摩阻在不斷增加，天然氣注入點的壓力逐步上升，進氣流量將逐步下降。

為了保持氣頭推進速度在3?5m/s,須相應提高天然氣的注入流量或調節注

入點的壓力。

置換過程中兩種氣體界面的判斷依據、檢測儀器和要求如下圖所示：

墀曲mI分1II

歸洲儀衣

儀左1ft捏

凝氣天然氣置換過程示意圖

圖5.3-2置換過程示意圖

(1)天然氣?氮氣混氣頭(以下簡稱天然氣混氣頭)檢測。用便攜式

可燃氣體檢測儀檢測為甲烷。檢測時，當便攜式可燃氣體檢測儀顯示值達

到2%V0L時，3分鐘以內連續確認，就認為天然氣混氣頭已經到達；XXX

增壓站檢測到氮氣天然氣混氣頭后，及時匯報指揮小組，并加密監測。

(2)純天然氣氣頭檢測。換用XP-3140(0-100%)可燃氣體檢測儀檢

測，當XP-3140檢測儀顯示甲烷值達到98%,并且在3分鐘以內連續檢測

15

結果顯示有增無減時，認為純天然氣氣頭已經到達。

(3)XXX增壓站檢測天然氣純氣頭后，及時匯報指揮小組，置換完成。

(四)管線升壓投產

1.升壓步驟

確認天然氣置換完成后，投產指揮小組下達升壓指令。升壓計劃分為

IMPa、2.5MPa兩個壓力節點進行。從XXX閥室進氣升壓到閥室運行壓力后,

從增壓站進氣升壓至2.5MPa。

(1)接到指揮小組升壓指令，XXX閥室操作人員開啟旁通閥門BV102,

緩慢開啟閥門BV103,調整好壓力、來氣流量，以穩定流速將壓力逐步升至

l.OMPa,然后關閉BV1O3,進行驗漏，線路巡護人員查看線路情況，穩壓時

間為20分鐘；

(2)穩壓結束后，將壓力逐步升壓到上游壓力2.OMPa,關閉XXX閥室

閥門BV103,導通XXX增壓站向XXX線供氣流程，緩慢升壓到2.5MPa,關

閉XXX增壓站閥門ESDV102,進行驗漏，查看線路情況，穩壓20分鐘。

(3)穩壓結束后,打開XXX增壓站閥門ESDV102,XXX閥室閥門BV101,

XXX增壓站向XXX線供氣。

2.升壓過程應急要求

升壓過程中的搶修工作由應急搶險組負責。置換升壓期間，應急搶險

組根據方案要求落實設備及存放地點，每個站場、閥室派駐保運人員，24

小時處于待命狀態。應急搶險人員在升壓結束24小時后、確認設施無異常、

無險情或險情得到及時處置后，方可撤離現場。

3.升壓期間巡檢要求

升壓期間，對所轄站場和閥室的工藝、儀表設備和法蘭等各連接處以

及各設備進行檢漏，同時線路組對沿線管道進行巡檢，特別是管道穿跨越、

隧道等重點部位進行重點巡檢、查檢。主要檢漏方法如下：

(1)用肥皂水在可能產生漏氣處涂抹，觀察是否有氣泡產生；

(2)直接用可燃氣體報警儀檢測各工藝場站、閥室、跨越處有無氣體

泄漏；

(3)線路加密巡檢，對關鍵點重點巡檢。

三、投產時間安排

整個投產作業預計用時12h,投產實施作業具體時間和氣量如下表所

示：

表5.4-1投產工作時間安排表

階段需求需求氣總壓力節

時長

作業流程開始時間結束時間氣量量點備注

h

Nm3Nm3MPa

氤氣置換作業6:009:00385850.1氮氣

天然氣置換

9:0011:002178017800.1

作業

其中穩

11:00第二天13:302.513700154801

天然氣升壓壓20min

作業其中穩

13:30第二天18:004.520550360302.5

壓20min

17

第6章安全保障措施

一、投產期間HSE管理體系

投產指揮部下設安全環保組，負責投產期間HSE管理的全面工作。各

站場的站長是該站投產期間HSE管理的直接負責人。落實站場、線路組和

搶險組的專或兼職安全員，形成一個HSE管理網絡。

各單位匯編行之有效的管理制度和作業指導書，配置到現場，并根據

投產的特殊情況，補充有關安全規定和技術、管理措施。

二、安全措施

1.服從投產領導小組的統一指揮，建立暢通的上傳下達信息渠道；

2.組織對沿線居民的管道保護和天然氣知識宣傳；

3.現場操作人員一律穿著工服、工鞋，戴安全帽，配戴胸卡。人員工

作標牌，注明姓名、所屬單位、投產過程所在崗位。進入投產區域人員必

須佩戴工作標牌，嚴禁無關人員進入場站和閥室；

4.進入站場和閥室人員必須關閉手機等非防爆電子產品，嚴禁吸煙，

嚴禁將火種帶入現場；

5.嚴禁違章指揮、違章操作；

6.夜間操作時，應配備防爆燈具；

7.發生燃氣泄漏要迅速切斷氣源，嚴防火種。同時要疏散無關人員到

安全地點；

8.消防器材必須到位，可燃氣/火災檢測報警系統必須投入運行；消防

道路必須暢通；消防人員包括義務消防組織必須落實，并經過消防演練，

有一定的消防知識和技能。

9.配置可燃氣體檢測儀，配備一定數量的空氣呼吸器等應急救護器具;

10.嚴格按照試運投產方案執行。由于具體情況的變化需要調整或修改

方案的原則性條款，應經過投產領導小組的批準后實行。

三、危害識別及風險評價

1.危害識別

(1)天然氣泄漏引起的中毒、窒息和環境污染

因投產過程中設備自身密閉性不強，閥門、法蘭、引壓管路接頭密封

不嚴、設備存在設計或焊接缺陷、管道腐蝕、第三方破壞等都可能造成天

然氣泄漏。

天然氣泄漏，吸入人體，會引起急性中毒，出現頭昏、頭痛、乏力等

癥狀，嚴重的還可能出現神經衰弱綜合征等后遺癥。如果天然氣發生大量

泄漏，會造成泄漏點附近人員窒息、昏迷。此外，由于泄漏、放空等釋放

的天然氣彌漫到大氣中，會造成泄漏點周圍環境污染，更會帶來火災、爆

炸的威脅。

(2)火災、爆炸

天然氣中的的妙類、H2s均屬于易燃物質，天然氣泄漏，環境在雷擊

情況下直接引發火災、爆炸的危險。當可燃氣體、可燃粉塵、可燃液體的

蒸汽與空氣混合達到一定濃度時，遇明火即會發生爆炸并產生火災，在投

產過程中使用移動或固定設備上的內燃機、進行可能產生靜電的操作、使

用可燃或是易燃的材料、使用能夠產生明火的設備均有可能引起火災，嚴

重時引起爆炸。

(3)機械傷害

投產作業涉及許多設備操作，甚至還可能有現場施工和應急搶險等。

這些工作均會涉及大量機械操作。違反作業規程造成的操作事故或管道設

備缺陷、損傷等任何一種因素都有可能導致物體打擊、焊縫開裂、機械工

具傷人等事故發生，造成人員傷害、設備損壞和財產損失。

(4)自然災害

投產過程中的自然災害主要有暴雨、雷擊等。自然災害會造成設備損

19

壞、計量設備冰堵、電纜損傷、安保裝置故障、人員傷亡等危害，在一定

程序上還會引起值班人員的心理壓力、焦慮、壓抑以及其它情緒和知覺問

題。

(5)第三方破壞和群體性事件

站場運行過程中，不可避免的要同周圍單位、部門和群眾接觸。站場

周邊的工程建設、施工改造等第三方作業會影響站場本質安全。站場周邊

工廠遍布、人口密集，如果工農關系處理不當，會產生生產停滯、圍堵場

站、員工傷害、集體上訪等群體性事件。此外，站場屬于國家重點輸氣單

位，如果存在恐怖分子蓄意破壞，將造成站場生產嚴重損失和威脅場站員

工人身安全。

2.風險分析及控制措施

投產過程中可能出現的風險分析及控制措施見下表。

表6.3-1風險分析及控制措施表

作業活動危害因素危害后果風險控制措施

參加投產人

違章作業，導致人投產之前組織全部參與人員進行集中學習，并嚴格按照投產方

員對投產方

員傷亡及財產損失案實施

案不熟悉

勞保著裝不

投產作業造成人身傷害嚴格按照規定，勞保著裝

規范

投產期間時間節點

判斷不準確，造成

通訊不暢做好前期準備工作，做好應急措施，確保通訊暢通

錯誤指令，發生危

險

加強作業監督，嚴格按照操作規程操作，穿戴好勞動防護用品，

物體打擊人員傷害

身體不要正對設備操作

天然氣中一毒、加強作業監督，監測有害氣體濃度，嚴格按照操作規程操作，

人員傷亡

室息佩戴防毒面具或空氣呼吸器

置換作業

可燃氣體檢人員傷亡、財產損

延長氮氣置換時間；備足氮氣

測不合格失

氮氣瓶泄漏、

人員受傷嚴格開關操作；正確使用勞保用品。

搬運傷人

作業活動危害因素危害后果風險控制措施

低溫凍傷人員受傷正確使用勞保用品；加強設備維護檢修，確保技術狀態完好。

人員傷亡、財產損嚴格按照操作規程操作，加強作業監督，監測天然氣濃度，穿

火災爆炸

失戴好勞動防護服裝，使用防爆工具，控制一切火源

天然氣泄漏火災、爆炸加強作業監督，嚴格按照操作規程操作

人員受傷、設備損

雷擊嚴格雷雨季作業管理，檢查接地良好

壞

放空立管傾

設備損壞加強作業監督，嚴格按照操作規程操作，加固放空立管基礎

倒

人員傷亡、財產損嚴格按照操作規程操作，加強作業監督，監測天然氣濃度，穿

火災、爆炸

失戴好勞動防護服裝，使用防爆工具，控制一切火源

磕傷人員受傷穿戴好勞動防護用品

扳手掉落人員受傷穿戴勞保防護用品，嚴格按照操作規程操作

嚴格按照操作規程操作，待泄壓后再操作，身體不要正對儀表

物體飛出人員受傷

取壓口操作

儀表更換

天然氣泄漏火災、爆炸加強作業監督，嚴格按照操作規程操作

作業

加強作業監督，嚴格按照操作規程操作，穿戴好勞動防護用品，

氣流傷害人員受傷

嚴禁帶壓操作，身體不要正對儀表取壓口操作

泄盡余氣時

人員受傷穿戴勞保防護用品，嚴格按照操作規程操作

沙粒飛出

拆卸壓力表

嚴格按照操作規程進行操作，使用防爆工具，嚴禁攜帶火種及

產生火花發傷人、財產損失

手機等通訊工具

生火災、爆炸

摔傷人員傷亡巡線過程中，注意地形、地勢，做好勞保著裝

巡線作業

中暑人員受傷攜帶急救藥品，并注意防暑

對施工人員進行環保意識教育；

施工垃圾胡

現場清理環境污染設置廢棄物1叩1攵處，將施工中用的抹布、手套等廢棄物統一回

亂丟棄

收，集中處理。

冬季防雪

摔傷傷人巡線及巡檢過程中，注意路面積雪、凍冰，做好勞保著裝

防滑

四、環境保護措施

1.合理控制氮氣用量，盡量減少放空，放空時嚴格控制人員的靠近,

21

作好警戒;

2.精心操作，嚴格檢查，防止天然氣的泄漏。一旦泄漏發生要采取應

急措施，防止事態的擴大，迅速組織搶修。同時做好人員自身的保護和周

邊人員的疏散；

3.站內排污實行密閉排放；

4.文明作業，文明投產，避免對周圍環境的破壞。

五、醫療救護措施

1.以保護人員安全為第一出發點，嚴防事態的擴大；

2.加強地方醫療合作關系，投產前落實周邊醫療點的聯系方法；

3.發生人員傷害，當事人或第一發現者要立即報告現場安全負責人或

領導，并盡快通知急救中心或最近的醫院實施救護；

4.在站場和閥室按操作人員數量配備齊全護目鏡和耳塞，站場配置兩

套防火服，閥室配備一套防火服；

5.醫療監護人員負責對投產試運期間受傷人員進行現場緊急救護處置

和轉運醫院途中護理；

6.所有投產人員必須學會自救和傷員搶救措施，會人工呼吸、吸氧，

傷口處理、包扎以及傷員運送等。

六、進場教育及培訓

1.投產前組織安排參與試運投產的人員認真學習本方案，進行培訓和

方案交底，熟悉投產流程、了解操作要求，明確責任分工，達到職責清楚,

操作熟練；

2.組織參加投產的人員進行安全教育和HSE相關管理文件學習，進行

安全消防培訓和事故預案演練，使每位職工了解本崗位投產過程中的操作

風險因素，落實相關風險控制措施。

七、對站場、閥室及設備的要求

1.投產前應對場站和閥室的各種設備，放空管、火炬及點火設施做檢

查；

2.投產前各場站應設置醒目的安全警示牌；

3.投產前各場站閥門編號、設備編號、氣體流向等標識完畢；

4.現場安裝的安全閥、壓力表及報警探頭等應檢定合格并投入應用；

5.試運投產期間，站場不得進行動火作業，投產范圍內的設備、工藝

管線的動火作業必須全面完成。

八、對車輛及消防的要求

1.投產車輛進行統一標示，嚴格車輛管理，禁止無關車輛進入站場。

必須進站的車輛要經批準，并配戴安全防火帽，并在指定位置停放；

2.消防設施應符合設計要求，所有消防器材必需擺放到位。

九、機具的要求

試運投產期間，維搶修保運隊伍應配備相應設備、機具，并放置在合

理位置，并設置專人保管。

十、對當地部門的聯系要求

投產前應和投產地點的當地消防、公安、醫院建立聯系，并通知上述

單位關于投產的日期及計劃。

十一、應急搶險安全措施

L前期處置安全要求、措施

(1)出現險情時，及時做好安全警戒布控工作，并切斷氣源對事故段

管內天然氣進行放空處理；

(2)通知并協助地方應急反應部門進行事故區域的人員疏散，交通控

制，防止事態進一步惡化；

(3)除工程搶修車外，其它車輛都要遠離危險區域；在便于疏散的地

方按劃定停車位停放搶修車輛；搶修車輛必須按要求裝上防火帽；作業區

23

內保證人員疏散通道和消防通道暢通。

安全作業要求、措施

(1)搶修人員進入現場前，必須按規定要求勞保著裝，進行安全教育、

進行技術和任務交底，嚴格按照搶險作業環節施工，并明確各自的職責，

不具備安全施工條件的一律不許作業；

(2)消防車、干粉滅火器必須提前安排在施工現場指定地方，施工點

必須根據搶修作業區的范圍要求放置足夠的干粉式滅火器，泡沫式消防車

進行保障，并根據情況臨時配置救護車，配置正壓式空氣呼吸器等救護器

材和設備；

(3)指定現場安全監護人員佩帶明顯標志，配備專用可燃氣體檢測儀

器、含氧測試儀器，負責各個程序的監護檢測，搶修過程的票證手續不全、

安全措施不落實、消防設施不到位、不執行搶修方案、監護人有權提出整

改并終止作業；

(4)所有非防爆電器均應置于上風口距事故地點50米以外，現場臨

時用電及配電箱放置要符合電氣安全規程，電氣開關和手動電動工具要有

漏電保護裝置。夜間作業時必須使用防爆燈具；

(5)搶修施工前，清理現場易燃易爆物，并用可燃氣體報警器檢測作

業場所，達到作業條件后方可作業；

(6)搶修車、發電機、電焊機等必須置于上風口距事故地點10米以

外，其它搶修用車輛等必須置于上風口距事故地點50米以外，并隨時檢測

放置地點的可燃氣體濃度；

(7)指定地點停放作業機具，如氧氣瓶、乙煥瓶、電焊機、發電設備

等應放在距離動火點上風20米外的地方，氧氣瓶、乙煥瓶相距10米；

(8)搶修施工前，清理現場易燃易爆物，并用可燃氣體報警器檢測作

業場所。

2.防燃、防爆安全要求、措施

(1)操作人員必須穿防靜電工作服，必須使用防爆工具。在使用鋼質

工具進行斷管、鑿削時，為防止火星產生，須對錘擊部位不停地澆水冷卻,

并用黃油涂抹擊鑿部。使用電動搶修工具時，應裝配防爆電機與防爆按鈕;

(2)使用工具要將工具與閥件、設備等接觸點、加力工具與工具的接

觸部位用黃油涂抹，并且澆水防止火花產生；同時，作業現場保持空氣暢

通；

(3)鋼管帶氣焊接時，為防止管內混合氣體引爆，管內必須保持0.1?

0.5兆帕的正壓，并派專人負責監控壓力。需要切割時應盡量采用機械切割

的方法，對于要求不高的切割可以采用電焊沖割的方法，操作時應及時將

割穿縫處的火苗撲滅并堵塞泄漏點。嚴禁使用乙烘焰帶氣切割；

(4)地下金屬管道上可能有電流通過(雜散電流、陰極保護裝置等),

在管子切割或連接時，在間隙處可能因電流通過而產生火花，必須消除或

切斷電流；

(5)夜間搶修，嚴禁使用碘鴇燈，應采用防爆照明燈具。燈具距操作

點不宜太近，視風向、泄漏量大小確定安全間距；

(6)禁止外來火種引入搶修現場。建立以泄漏點為中心，半徑20米

以上的范圍作為施工安全區，并指派專人進行安全監護；

(7)搶修現場上空有電車架空電纜線時，在正上方應設隔離棚，防止

摩擦火星墜落溝內；

(8)應事先對靠近搶修現場的建筑物進行逐一檢查，是否有明火，并

通知居民或有關人員在帶氣操作時禁止明火接近。

3.帶氣操作現場安要求

(1)地下管道帶氣操作坑應選用梯形溝槽或斜溝槽，并應大于一般操

作工作坑的尺寸，使泄漏的天然氣及時得到擴散；

25

(2)凡帶氣操作，必須配備二人以上施工人員。大、中型的帶氣操作

工程應配備比正常施工增加一倍的人員，保證帶氣操作人員能輪流調換；

(3)在大量天然氣外泄或在封閉場所帶氣操作，施工人員必須戴防毒

面具，現場配置消防器材，并由專人現場指揮，操作時必須使用防爆工具,

工具應輕拿輕放，堆放整齊有序，不許亂丟亂放。

保駕搶險人員在可燃氣體大量泄漏情況下進行搶險作業時，必須按要

求穿戴好正壓式空氣呼吸器、防護眼鏡、防靜電服等安全措施；在搶險作

業時，必須有二人以上同時在現場，并隨時保持聯系。

第7章應急預案

一、天然氣泄漏

（一）單體設備輕微泄漏

在保證人員安全的前提下，維修人員佩戴正壓空氣呼吸器迅速組織搶

修，排除故障、采取措施后，繼續投產試運。維修過程中，組織、操作、

監護人員密切配合，干粉滅火器處于備用狀態。

（二）場站天然氣泄漏嚴重，但未發生火情：

投產現場指揮長下令中控室操作人員立即進行全站關斷，但不放空，

在保證人員安全、措施到位的前提下迅速組織搶修，排除故障、采取措施

后，繼續投產試運。

（三）場站天然氣泄漏嚴重、發生火情：

投產現場指揮長下令氣動應急預案，中控室操作人員立即進行全站關

斷并放空，其他人員按撤離預案立即撤至安全區。待火情熄滅、天然氣泄

壓后，在保證人員安全、措施到位的前提下迅速組織搶修，查明原因，排

除故障、采取措施后，繼續投產試運。

二、輸氣干線爆管

若線路巡護人員發現爆管情況，應立即匯報指揮小組，指揮小組下達

啟動應急預案指令，清豐站操作人員應立即調低出站壓力至2.5MPa以下，

XXX站操作人員立即關斷XXX來氣，并進行站外干線放空。協調應急搶險組

組織維搶修人員迅速趕赴事故地點，進行搶險作業。

第8章附件

附件1：注氮參數記錄表

附件2：注天然氣參數記錄表

附件3：置換升壓參數記錄表格

附件4：場站運行參數記錄表

附件5：穩壓階段站場問題記錄單

附件6：閥室運行參數記錄表

附件7：線路巡查記錄表

附件8：XXX增壓站工藝流程圖

附件9：XXX閥室工藝流程圖

附件1:注氮參數記錄表

注氮日期：年月日注氮地點：記錄人：

注氮車壓力注氮溫度瞬時流量累計注氮量管道壓力

時間

MPa°CNm3/hNm3MPa

時分

時分

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時分

時分

時分

時分

時分

注：1.氮氣封存期間要繼續記錄管道壓力，并觀測是否有泄漏。

2.溫度值連續檢測，保證進入管道的氮氣溫度叁5。（3。每30分鐘記錄一次。

3.壓力、瞬時和累計流量由注氮車控制盤上儀表讀取。每30分鐘記錄一次。

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附件2：天然氣參數記錄表

注天然氣日期：年月日注入地點：__________記錄人：_______

時間閥前壓力注入溫度瞬時流量累計注入量管道壓力

MPa°CNm3/hNm3MPa

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時分

時分

時分

時分

注：1.瞬時和累計流量由計量撬流量計儀表讀取。溫度值由現場溫度計讀取。每30

分鐘記錄一次。

2.置換期間檢測管道入口壓力的儀表要根據實時情況更換相應量程儀表

附件3：置換升壓參數記錄表格

置換升壓記錄表格

站場(閥室)：日期:

序號時間壓力值(MPa)儀表號階段記錄人備注

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附件4：各站運行參數記錄表

各站運行參數記錄表

溫度壓力(Mpa)

序號日期時間出站流量(m3/h)累積流量(m3/h)

進站溫度出站溫度進站壓力出站壓力

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附件5