****市****大廈A座

室內裝修裝飾施工方案

編制單位：**制大廈A座項目部

編制人：****

審核人：**

批準人：**

日期：

****建筑裝飾（集團）有限公司

目錄

1.編制依據1

2.工程概況2

3.施工準備3

4.施工部署5

5.主要項目施工方法6

6.材料使用計劃64

7.成品、半成品保護措施70

8.確保工程質量的技術組織措施72

9.分部分項、檢驗批的劃分和試驗計劃75

10.質量控制措施76

11.安全管理的保證體系79

12.文明施工91

13.環境危險源控制、職業健康防護措施96

14.施工進度計劃97

15.項目工程勞動力計劃表103

16.主要施工機械使用計劃103

1.編制依據

**建筑集團公司設計的《新疆****市**區****大廈A座主樓內裝修

施工圖》，《新疆****市**區副樓內裝修施工圖》《新疆****市**區內裝

修電氣施工圖》，《中華人民共和國建筑法》、《建筑裝飾行業標準》以及

其他有關法律法規；國家現行的建筑裝飾工程施工及驗收規范，當地現

行有關規定；********大廈A座室內裝修裝飾工程招標文件答疑文件;

斟察現場所了解的具體情況；我公司企業標準和質量管理體系；我公司

現有施工力量和技術裝備情況；我公司合作技術力量和行業資源、專業

廠商、材料供應商；我公司在其類似工程施工中總結的經驗；其他參考

資料。

依據設計施工圖紙和技術文件要求，本工程項目的材料、設備、施

工及質量必須達到以下現行中華人民共和國及省、市、行業的一切有關

法規，規范規程的要求：

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國消防法》

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

《建設工程質量管理條例》（國務院令第279號）

《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

《鋼結構設計規范》GBJ17-88

《建筑鋼結構焊接規程》GBJ812002

《外墻飾面磚工程施工及驗收》JGJ126-2000

《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96

《建筑幕墻》JG3035-1996

《建筑玻璃應用技術規范》JGJ113-97

《建筑給排水用采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-92

《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002

《木結構工程施工質量驗收規范》GB50206-2002

《木結構試驗方法標準》GB50329-2002

《建筑裝修裝飾工程質量驗收規范》GB50210-2001

《室內裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質限量》

GB18581-2001

《室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量》GB18584-2001

《室內裝飾裝修材料壁紙中有害物質限量》GB18582-2001

《室內裝飾裝修材料內墻涂料中有害物質限量》GB18582-2001

《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》GB18583-2001

《室內裝飾裝修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物質限量》

GB18586-2001

《室內裝飾裝修材料地毯、地毯襯墊及地毯膠織劑有害物質釋放

限量》GB18587-2001

《天然石材產品放射性分類控制標準》JC518-93

《建筑設計消防規范》GBJ16-87

《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95

《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-95

《廳堂混響時間規范》GBJ76-84

《建筑隔聲評價標準》GBJ121-88

《民用建筑電氣設計規范》GBJ/T1692

《民用建筑熱工設計規范》GB50176-93

《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB50325-2001

《建筑采光設計標準》GB/T50325-2001

建設部《建筑機械使用安全技術規范》(JGJ33-2001)

建設部《建筑施工安全技術規范》(JGJ59-99)

2.工程概況

2.1工程名稱：新疆****市****大廈A座室內裝修工程

2.2工程規模及特征：建筑面積45916.30框架剪力墻結構，辦

公主樓地下一層，地上十一層。副樓與主樓緊密相連，地下一層，地上

二層。本樓的整體造型是一段弧形，設有兩條變形縫，把主樓一分為三

段。同時，主樓與副樓之間也設有變形縫。地面石材約8500肝，地毯

面積21000門墻面大部分為乳膠漆墻面約58000m2,約6300nf干掛石

材墻面。天花主要采用石膏板、礦棉板，總計約為35000m、整棟大樓

樓地面形狀多為環形、扇形。墻面也多為弧形面。且石材飾面居多。主

樓大堂和副樓中庭高度較高，柱的造型也比較復雜，立面裝飾基本上是

石材飾面。副樓吊頂天花多為大跨度鋁制品吊頂、異形造型多且復雜。

使用材料品種繁多，施工難度大。

2.3工作內容：裝修、裝飾施工圖所示全部內容，包括材料供應、

裝飾施工、竣工驗收、保修等，裝飾范圍內的盥洗器具、衛生潔具等安

裝（含五金配件），由照明配電箱出線至用電設備的線路安裝、燈具、

開關、插座的安裝，與土建主體工程、給排水、電氣、安保、空調、消

防、樓宇自控、綜合布線、窗簾等承包人以及與裝飾設計單位的協調配

合。

2.4工程目標：

本工程施工中，我公司將始終貫徹質量、環境、職業健康、安全管

理方針，發揮我們的管理優勢、技術優勢，優質、高速、安全、文明地

完成本施工任務，確保達到以下施工目標：

2.5工程質量目標：

本工程按國家現行技術標準和技術規范及項目內控質量標準施工，

工程質量確保“魯班獎

2.6工程進度目標：

施工工期：根據本工程的具體情況，我公司計劃120日歷天完成工

程。實際進度與其他專業相互配合進行。

2.7工程安全目標：以人為本，杜絕出現重大質量安全事故。

3.施工準備

3.1項目部的組建：根據投標技術文件及現場實際情況，我公司擬

對項目部進行進一步的擴充，以加強本工程的項目管理工作。其具體內

容詳見項目組織結構圖：

3

項目經理對公司負責，其余人員對項目經理負責。

3.2施工隊伍的組建與計劃：

根據本工程的分段情況及結合工程的實際工程量，確定為四個施

工隊，涉及到主要工種九個：腳手架（30人）、焊工（10）、電氣安裝

（60人）、給排水（50人）、石工（45人）、泥水工（80人）、木工（120

人）、油漆工（70人）、雜工（50人）共計約510人左右。

3.3搭設臨時設施：搭設現場辦公室、倉庫、木制品加工場、焊接

場地。架設施工用的臨時用電（臨時用電布置圖）、用水的管線，懸掛

各種安全文明施工的規章制度牌。設置防火、救火設備（干粉滅火器每

層樓8具）。

3.4施工技術準備：各段施工技術人員熟悉施工圖紙及圖紙會審內

容，進一步復核現場條件，找出誤差。仔細檢查現場基層情況是否達到

圖紙要求，確定出各分部分項施工方案，并對各施工班組進行技術交底

和安全技術交底。進行測量放線：首先定出各層公共標高線（500線）,

并以此為基準線，確定出天花與樓地面及其它面層標高線；同時確定出

每層各個房間、樓道等平面的中點中線。利用各平面圖紙，現場尺寸進

行材料排版，并一一編號，提供給材料供應計劃。

3.5材料與機械的準備：對本工程首期材料進行計劃，確定出種類

和數量，并向監理工程師報審，報驗。在得到監理工程師同意后按規定

入庫。升降機等各種大型機具進場就位安裝。升降機安裝兩臺，分別在

主樓兩端。石材切割機、電焊機、木制品電鋸分另J安裝于石材堆放場，

焊接房，木制品加工房。

3.6現場準備

道路場地、通訊。水源計算布置。電源用電量計算。崗位培訓。

管理人員培訓。勞務人員培訓。協調場外工作，創造良好環境

4.施工部署

4.1確定施工順序：按施工圖紙內容及結合本工程現場的具體情況，

我項目部擬考慮將該單位工程劃分為四個施工段。即主樓按橫軸線（變

形舞處）劃分為平行的三個施工段。同時將副樓和主樓大廳劃分為一個

施工段。主樓采取由十一層往下的順序施工。每層的施工順序（包括副

樓）按墻體結構層施工■電氣管線布置一天花吊頂■墻面工程■地面工程進

行。衛生間的隔墻-給排水安裝-電氣管線布置一天花吊頂-墻面工程-地面

工程-潔具安裝的順序進行。

4.2工程中的重點和難點施工：通過對現場勘察及對施工圖紙的全

面分析，確定出本工程的重點與難點所在：即副樓，主樓大堂，主樓十

一層。十一層四周已安裝好的外傾玻璃幕墻，在施工中必須做好成品的

保護及安全防護工作，可采用夾板對玻璃幕墻進行全面封閉，防止高空

墜落。同時對周圍部分吊頂工程先搭設固定懸挑腳手架，然后施工。副

樓中庭、主樓大堂等墻柱面多為弧形石材面，其立面高度高，石材面也

較寬大，整個荷載較重。為了加強鋼結構與墻柱面的錨固力，擬采用化

學螺栓替代普通膨脹螺松。以增強鋼結構的穩固。同時，由于本工程的

石材面有許多的弧形扇面，針對此特點，我項目部采用電腦排版，現場

逐一核對，統一制定編號。然后選擇技術裝備力量雄厚的石材加工廠進

行加工。并按照我統一制定的編號裝箱，最后進行現場安裝。另外對副

樓的鋁制品天花及各種不銹鋼制品均采用專業資格加工廠加工，現場安

裝的方法進行。

4.3施工技術方案：根據施工圖紙、圖紙會審、施工現場，制定出

各專業工種的技術措施。

5

工主要項目施工方法

5.1石材地面工程

5.1.1施工準備

1）材料準備：

水泥、砂、大理石、花崗石

施工前，清理現場，檢查施工部位有沒有水、暖電等工程的穿管或

預埋件，是否會影響板塊的鋪砌或鋪粘；要檢查板塊材料的規格、尺寸、

色澤、邊角等方面的幾何尺寸和外觀要求，凡有翹曲、歪斜、厚薄偏差

過大以及色差、裂縫、掉角等缺陷應予剔出。同一樓面、地面工程應采

用同一廠家、同一批號的產品，不同品種的板塊材料不得混雜使用。

2）技術準備

（1）根據施工圖紙、有關標準規范和工程情況等制定技術措施，向施工

操作人員進行技術交底。

（2）核對基層標高、管道埋設位置，根據現場條件完成標高控制點的彈

線，并復測無誤。

（3）熟悉圖紙，了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、邊角等部位之間的

關系，繪制大理石、花崗石地面的施工排版時，注意非整塊石材應放于房間

的邊緣，不同材質的地面交接處應在門口分開。

（4）鋪設前，應根據石材的顏色、花紋、圖案、紋理等設計要求，進行

對色、拼花并試拼編號。并應先放樣并做樣板，經業主、監理等檢查確認。

（5）編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。

3）施工工具及機具準備：

鐵抹子、刷子、水準儀和卷尺及水平尺（經計量校驗合格）、橫線、

橡皮錘、石材切割機等。

天然大理石、花崗巖的技術等級、光澤度、外觀等質量要求，應符

合現行的建材行業標準《天然大理石建筑板材》、JC/T79-2001《天然花

崗石建筑板材》JC205的規定。

板材有裂縫、掉角、翹曲或表面有缺陷、色差時應予剔除，品種

不同的板材不得混雜使用。

6

水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于32.5o水泥砂漿用

中（粗）砂，嵌縫用中（粗）砂，其含泥量不應大于3%。顏料應選用耐堿、

耐光的礦物顏料。不得使用酸性顏料。

室內飾面采用的天然花崗巖石材，對不同產品分別進行放射性指

標的復驗。

所用材料使用前均應檢驗合格，報送監理批準后方能用于施工。

5.1.2施工工藝

1）工藝流程：

水泥、砂、大理石花崗巖質量檢驗-試驗-技術交底一試拼編號-

準備機具設備一找標高一基底處理一鋪抹結合層砂漿一鋪大理石和花

崗巖一養護一勾縫一檢查驗收

2）預選石材：

對其規格進行檢查預選，凡有裂縫、掉角和表面有缺陷、厚度達不

到要求的石材一律剔除，并將選定的石材按裝飾部位分別編號、存放。

3）找標高清理基層：

鋪貼石材前，根據水平標準線和設計厚度，在四周墻柱上彈出石材

板的上平標高控制線，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到

心中有數。對地面基體表面應進行清理，表面翹起的砂漿、塵土和油漬

等應用鋼絲刷刷洗干凈，并用清水沖洗地面。如基層表面較光滑應進行

鑿毛處理，鑿毛深度為510mm,鑿毛痕間距為30mm左右。為有利粘

結樓、地面的基層表應提前一天澆水濕潤。（但不得積水）

4）彈線：

彈線、分格定位：根據設計要求確定地面標高線和平面位置線。用

尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位

線（在在面彈出十字控制線和分格線）。在地面上做出控制水平度的地

標。

5）試拼試排：試拼：在正式鋪設前，對每一房間的花崗巖或大理石

板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部

位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。試排：在房間

內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小

于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石或花崗石板塊排好，

以檢查板塊之間的健隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

6）刷水泥漿及鋪砂漿結合層：刷水泥漿及鋪砂漿結合層：試鋪后將

干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰

比為0.4-0.5,不要刷得面積過大，隨鋪砂漿隨刷），根據板面水平線確

定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿，將

石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平之后，將石材拿起，在干料上澆適

量的素水泥漿，同時在石材背面涂厚度約1mm的素水泥膏，將石材放

在找過平的干料上，按線坐平坐正。抹底灰：當地面標高相差比較大時,

用1：3水泥砂漿打底，木刮桿刮平，有要求或有地漏房間要按排水方

向找坡，不小于5%。。

7）鋪設板塊：按定位線的位置鋪貼板塊。用厚3cm1：3的水泥砂

漿攤平在地面上，再將石材與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊石材，使其與

地面壓實，并用橡皮錘敲擊石材，使其與地面壓實，并且高度與地面標

高線吻合。鋪貼8塊以上時應用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮

錘敲平，低的部分應起出石材后用水泥漿墊高。石材的鋪貼順序，對于

小面積房間（于40m2）來說，通常是做“『字形標準高度面。對于房間

面積較大時，通常在房間中心做字形標準高度面，對于房間面積較

大時，通常在房間中心處做字形標高面，這樣可便于同時施工。

8）鋪貼大面：鋪貼大面施工是以鋪好的標準高度面為標基時行，鋪

貼是緊靠已鋪好的標準高度開始施工。并用拉出的對縫平直線平控制地

面對縫的平直。鋪貼時，漿應飽滿地抹干石材背面，并用橡皮錘敲實，

以防止空鼓現象，并一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。

9）灌縫擦縫：裝修地面鋪貼完畢后，養護2天后再進行抹縫施工。

抹縫時，用云石膠調成干性或加入石材顏色一致的顏料調和，在縫隙上

擦抹，使石材的對縫內填滿云石膠，并要密實，再將巖石表面擦干凈。

10）養護：在拭凈的地面上，對完工面進行保護，2天至3天內禁止

上人，養護時間不少于7do

8

11）打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后，方可進行打蠟。

5.1.3質量標準：石材安裝的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

表面平整度1.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查

縫格平直2.0拉5m線和用鋼尺檢查

接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查

板塊間隙寬度不大于1.0用鋼尺檢查

5.2地磚地面工程

5.2.1施工準備

1）材料準備：水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度等級32.5。砂：采用

中砂或粗砂。地面磚：顏色、規格、品種符合設計要求。

2）技術準備：根據施工圖紙、有關標準規范和工程情況等制定技術措施,

向施工操作人員進行技術交底。核對基層標高、管道埋設位置，根據現場條

件完成標高控制點的彈線，并復測無誤。施工前應先放樣并做樣板。樣板完

成后必須經檢查合格后方可按樣板要求大面積施工。編制工程材料、機具、

勞動力的需求計劃。

5.2.2施工工序

水泥、砂、耐磨地磚、防滑地磚質量檢驗-試驗-技術交底一試拼編號

一準備機具設備一找標高一基底處理一鋪抹結合層砂漿一鋪耐磨地磚、防滑

地磚一養護一勾縫一檢查驗收

5.2.3施工工藝

1）基層清理：鋪貼地磚前，根據水平標準線和設計厚度，在四周

墻柱上彈出石材板的上平標高控制線，應先掛線檢查并掌握樓地面墊層

的平整度，做到心中有數。對地面基體表面應進行清理，表面翹起的砂

漿、塵土和油漬等應用鋼絲刷刷洗干凈，并用清水沖洗地面。如基層表

面較光滑應進行鑿毛處理，鑿毛深度為5-10mm,鑿毛痕間距為30mm

左右。為有利粘結樓、地面的基層表應提前一天澆水濕潤。（但不得積

水）

9

2）基層找平：根據樓地面的設計標高，用1：2.5（體積比）干硬

性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應做好找坡，并做出基準點，在

基準點拉水平通線進行鋪設。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應先在

基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結度；

3）鋪設：鋪設地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍

灑水隨即鋪地磚，具體有兩種鋪設方法。其一，留縫鋪設法，根據尺寸

彈線，鋪縫均勻，不留半彼，從門口開始在已經鋪好的地磚上墊上木板，

人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一皮放一根，樹縫根據彈線走齊。

隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，

出現非整塊時用切割機切割補齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水

后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實為止。

留縫鋪設取出米厘條，用1：1水泥砂漿勾縫，滿鋪地磚用1：1水泥砂

漿掃縫（沙子需經過砂網過篩）。鋪完一片，清潔一片，隨即覆蓋一層

塑料薄膜進行養護，3?5天內不準上人踩踏，以確保裝飾工程質量。

5.2.4質量標準：地面磚安裝允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項目檢驗方法

陶瓷地磚

表面平整度2.0用2m靠尺和塞尺檢查

縫格平直3.0拉5m線和用鋼直尺檢查

接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查

板塊間隙寬度2.0用鋼直尺檢查

5.3地毯鋪設工程

531材料要求：地毯的品種用英特飛方塊地毯。必須有合格證明。

膠粘劑：無毒、不霉、快干、0.5小時之內使用張緊器時不脫縫，對地

面有足夠的粘結強度、可剝離、施工方便的膠粘劑，均可用于地毯與地

面、地毯與地毯間接拼縫處的粘結。一般采用天然乳膠添加增稠劑、防

霉劑等制成的膠粘劑。所用材料使用前均應檢驗合格，報送監理批準后

方能用于施工。

5.3.2主要機具：裁毯刀、裁邊機、地毯撐子（大撐子撐頭、大撐子承腳、

10

小撐子）、扁鏟、墩拐、手槍鉆、割刀、剪刀、尖嘴鉗子、漆刷橡膠壓邊滾

筒、熨斗、角尺、直尺、手錘、吸塵器、垃圾桶、盛膠容器、鋼尺、合尺、

彈線粉袋、小線、掃帚、膠輪輕便運料車、鐵簸箕、棉絲和工具袋、拖鞋等。

533作業條件：在地毯鋪設之前，室內裝飾必須完畢。室內所有重型設

備均已就位并已調試，運轉，并經核驗全部達到合格標準。鋪設樓地面毯的

基層，要求表面平整、光滑、潔凈。本工程為水泥樓面，應具有一定的強度。

地毯、襯墊和膠粘劑等進場后應檢查核對數量、品種、規格、顏色、圖案等

是否符合設計要求，如符合應按其品種、規格分別存放在干燥的倉庫或房間

內。用前要預鋪、配花、編號，待鋪設計按號取用。

應事先把需鋪設地毯的房間、走道等四周的踢腳板做好。踢腳板下口應

離開地面8mm左右，以便將地毯毛邊掩入踢腳板下。大面積施工前應

先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后方可組織按樣板要

求施工。

5.3.4施工工藝

工藝流程：基層處理T彈線、套方、分格、定位一地毯剪裁一釘

倒刺板掛毯條一鋪設地毯一細部處理及清理

活動式鋪設：是指不用膠粘劑粘貼而鋪設在基層的一種方法，即不與

基層固定的鋪設，四周沿墻角修齊即可。

固定式鋪設操作工藝：

1）基層處理：鋪設地毯的基層要求表面平整、光滑、潔凈，本工

程為水泥地面，應具有一定的強度，表面平整，平整度不大于4mm。如

產生偏差時應用素水泥漿找平。

2）彈線、套方、分格、定位：要嚴格按照設計圖紙對各個不同部

位和房間的具體要求進行彈線、套方、分格，如圖紙有規定和要求明，

則嚴格按圖施工。如圖紙沒具體要求時，應對稱找中并彈線便可定位鋪

設。

3）地毯剪裁：地毯裁剪應在比較寬闊的地方集中統一進行。一定

要精確測量房間尺寸，并按房間和所用地毯型號逐一登記編號。然后根

據房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料，每段地毯的長度要比房間長出

2cm左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。彈線裁去邊緣部分，

然后以手推裁刀從毯背裁切，裁好后卷成卷編上號，放入對號房間里，

大面積房廳應在施工地點剪裁拼縫。

4）鋪設地毯：鋪粘地毯時，先在房間一邊涂刷膠粘劑后，鋪放已

預先裁割的地毯，然后用地毯撐子，向兩邊撐拉；再沿墻邊刷兩條膠粘

劑，將地毯壓平掩邊。

5）細部處理清理：要注意門口壓條的處理和門框、走道與門廳，

地面與管根、暖氣罩、槽盒，走道與衛生間門坎，樓梯踏步與過道平臺，

內門與外門，不同顏色地毯交接處和踢腳板等部位地毯的套割與固定和

掩邊工作，必須粘結牢固，不應有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設完

畢，固定收口條后，應用吸塵器清掃干凈，并將毯面上脫落的絨毛等徹

底清理干凈。

5.4木地板鋪貼工程

5.4.1施工準備

1）材料要求：復合木地板符合設計要求，粘結膠水。主要機具：電鋸、

電鉆、錘、直尺、角尺。

2）技術準備：

（1）根據施工圖紙、有關標準規范和工程情況等制定技術措施，向施工

操作人員進行技術交底。

（2）對上道工序進行了技術復核，基層標高、管道埋設符合設計要求，

并驗收合格。

（3）復合地板面層在鋪設前，應得到業主對質量、數量等驗收認可，

還應對品種、花色、型號、含水率、顏色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲

醛含量等驗收認可。

（4）復合地板大面積鋪設前，應做樣板間，經驗收合格后，再大面積

鋪設。編制工程材料、機具、勞動力的需求計劃。

（5）作業條件

夾板、踢腳板、防水紙等材料已經具備并經報驗批準施工機具已準

備就緒。

12

（6）彈好+50cm水平標高線。

（7）按規范和設計要求對地面進行處理找平、干燥、防火處理。

（8）室內濕作業已完成，抹灰干燥程度已達八成以上，并安裝好

外門窗及玻璃。木地板地面的鋪設方案已報經監理批準。

5.4.2施工工藝

1）鋪長條地板：

長條地板從靠近門口較近的一邊開始鋪釘，每釘600-800mm寬度

要彈線找直修整，然后依次向前鋪釘。釘子必須沖入地板條內與凸梯平

齊。有踢腳線者應先將四周踢腳線釘好，并在開始鋪釘的一面，在踢腳

線凹槽內插入一條小木條，然后再鋪釘長條地板，待鋪釘至離對面墻約

1m時，要核算一下全部鋪釘后的寬度是否合適，如不合適應將地板條

逐條均勻刨窄，鋪釘結束前應靠對面墻的踢腳線先釘上一至二條地板

條，再鋪兩條收頭地板條，加膠平接明釘固定。長條地板的接頭一般是

有規律的在一條直線上。要預留8?12mm的間隙，確保木地板再使用過

程中不起拱。

2）釘踢腳板：

釘平頭踢腳板前，將靠墻的地板面先刨光刨平，然后根據墻的裝修

面，在地板面上彈好位置線，將木磚墊到和墻裝修面平齊，再在踢腳板

上口拉好直線，用2寸釘子將踢腳板和木磚釘牢。踢腳板接頭時，應鋸

成45度斜接，接頭處用木鉆兩個小孔，再在孔上釘釘子。釘帽要砸扁，

并沖入面層2?3mm。

5.4.3質量標準：木地板安裝允許偏差和檢查方法

允許偏差（mm）

實木地板面層

項

拼

松

硬實木復合地板、中

次

花

木

項目木密度（強化）復合檢驗方法

地

地

地地板面層、竹地板

板

板

板面層

1板面縫隙寬度1.00.50.20.5用鋼尺檢查

用2m靠尺和楔形塞尺

2表面平整度2.52.02.02.0

檢查

3踢腳線上口平齊2.52.52.52.5拉5m通線，不足5m

4板面拼縫平直2.52.52.52.5拉通線和用鋼尺檢查

13

用鋼尺和楔形塞尺檢

5相鄰板材高差0.5(].50.50.5

查

踢腳線與面層的

61.0用楔形塞尺檢查

接縫

5.5輕鋼龍骨石膏面板隔斷工程

5.5.1施工準備

本工程輕鋼龍骨石膏面板隔斷是采用0.5mm薄冷軋退火卷帶經沖

壓、冷彎而成的輕質型鋼為骨架，雙側面裝貼石膏面板而形成的隔斷。

輕鋼龍骨石膏面板隔斷的構造和施工特點是：自重輕，能減輕樓板的荷

載；厚度薄，能增加房間的有效面各；剛度大，防火性能好，裝配化程

度高，干作業，施工簡單、方便，美觀大方，裝飾性強。其存在在問題：

耐堿、酸、抗腐蝕性能較差。石膏板面抗硬物撞擊的能力較差。

5.5.2材料要求

輕鋼龍骨主體（沿頂龍骨、沿地龍骨、加龍骨、豎向龍骨、橫撐龍

骨內）材質、型號（75系列）、規格必須符合設計要求，并且不得有用

銹、扭曲、幾何尺寸不勻等現象。

輕鋼龍骨配件（支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護墻龍骨

和壓條等附件）必須符合設計要求，且配套齊全，經過防腐處理，肯具

有出廠合格證。

緊固材料（射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫料）

緊固材料應齊全實用，滿足安裝要求。有出廠合格證。

石膏面板：必須符合設計要求的規格、型號。并符合有關標準的要

求。紙面石膏板使用規格為：長度：3m；寬度：1200mm；厚度：9mm、

12mm、15mm。

5.5.3技術準備

認真熟悉圖紙，對生產廠家所提供的輕鋼龍骨、墻面板材的施

工技術要求和注意事項應仔細閱讀。

隔墻工程施工前應做樣板間（墻），并經有關各方面確認。

機械設備：電錘、電動砂輪切割機、射釘槍、電動自攻螺絲槍。

主要機具：螺絲刀、板手、鉗子、手錘、水平尺、線墜。

14

5.5.4作業條件

主體結構及室內抹灰已完成，經有關部門驗收合格，并辦理完工

序交接手續。按備料計劃一次進夠隔斷的全部材料，使其配套齊全。

5.5.5施工操作工藝

根據設計圖紙，在已做好的墻、樓、地面上或地枕帶上放出隔斷

位置線、門洞口邊線。

按設計圖紙尺寸和實際尺寸，用砂輪切割機切割龍骨并分類堆放。

根據已放好的隔斷位置線和門洞邊線，用射釘把沿在龍骨固定在

樓、地面或地枕帶上。射釘間距為600mmo把沿頂龍骨兩端部經過處

理的沿頂龍骨直接固定在墻上。

根據隔斷位置線及門洞邊線，按石膏面板板寬600mm、900mm和

1200mm排板，或采用暗縫時，按分檔規格尺寸453mm或603mm排板,

畫在沿地、沿頂龍骨上，不足模數宜排在隔斷與墻接觸處第一塊板位置

處。

按分檔標記將預先切好長度的豎龍骨依次插入沿地、沿頂龍骨的

凹槽內，翼緣朝向擬安裝罩面板的方向。調整垂直、定位準備后，用鉀

釘固定。靠墻邊的豎龍骨用射釘（膨脹螺栓）固定在墻上。射擊釘（膨

脹螺栓）間距1000mmo

安裝門窗洞口的加強龍骨。先安裝洞口兩側豎向安裝75加強龍骨,

再安裝洞口上下橫向加強龍骨，最后再安裝較大洞口兩外側上下加強龍

骨及斜撐。安裝貫橫撐龍骨和支撐卡，將豎向龍骨撐牢，使整片隔斷龍

骨有足夠的剛度和強度。

安裝紙面石膏板：檢查龍骨安裝質量是否滿足設計及構造要求，

龍骨間距是否滿足紙面石膏板寬度的模數。

從門口開始，無門洞口的隔斷從隔斷的一端正到另一端，由下而

上，將紙面石膏板依次逐塊覆蓋在龍骨一側表面，使石膏板橫平豎直，

用電動自攻螺絲槍擰送自攻螺絲固定。四周邊釘距200mm,中間釘距

300mm,螺絲距石膏板邊的距離為10-15mm。釘頭端面要略埋入板面，

釘眼用石膏膩子抹平。對于一些小的預留洞，宜先封板后開洞。

安裝墻內電管、電線、電盒和電箱設備。

安裝龍骨另一側紙面石膏板，同時安裝隔斷力的防火、防潮填充

材料。龍骨兩側的石膏板應錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。

安裝單面雙層石膏板時，兩層板縫應互相錯開，且兩層板的接縫

不能落在同一根龍骨上。

接縫處理：①用穿孔紙帶卷成與石膏板拼縫大小相當的圓條嵌入

拼縫中，比板面凹1mm。②用稀膩子批平，再貼60-80mm寬的穿孔紙

帶，用刀刮平、壓實。③再批第二遍膩子，厚度不超過0.5mm,并要寬

出拼縫兩側各100mm,待膩子干燥后用0號木砂紙磨平、磨光。④板

面處理：當石膏板安裝完，板縫處理好后，油工將自螺釘的釘眼批平，

再對整個隔斷墻面滿批兩遍膩子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍

（當板面不平度超過4mm時，膩子應分二層批刮，且在第一層膩子批

刮后貼粘網格布），再用0號打磨平整并清潔后，才能按圖紙要求噴刷

涂料或刷墻紙。

5.5.6質量標準

1）保證項目

輕鋼龍骨和石膏面板的材質項目、種類、規格應符合設計要求和

有關標準的規定。輕鋼龍骨的安裝必須位置正確，連接牢固，無松動、

變形；石膏板安裝必須牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

2）基本項目

輕鋼龍骨的外觀質量應順直，無彎曲、無變形；石膏面板應表面

平整、潔凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印。釘固間距、釘位

符合設計要求。石膏板接縫寬窄一致、整齊，飾面平整。

3）允許偏差項目

輕鋼龍骨石膏面板隔斷工程的允許偏差及檢驗方法見下表:

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1龍骨垂直<2.5靠尺檢查

輕鋼

2龍骨間距<2.5尺量檢查

龍骨

3龍骨平直<22M靠尺檜杳

16

4表面平整<2.52M靠尺檢查

5石膏立面垂直<2.52M靠尺檢查

6面板接縫平直<2.5拉5M線，不夠5M拉通線檢查

7接縫高低<0.5用直尺和楔形塞尺檢查

4）成品保護

輕鋼龍骨和石膏板在入場、存放、使用過程中應切實采取措施嚴

加保管，保證不變形、不破損、不受潮濕、不污染。輕鋼龍骨石膏面板

隔斷施工中，各工種應注意不得損壞已安裝部分，避免碰撞隔斷內電管

線及電盒、電箱等。隔斷安裝完后，不得碰撞墻面，不得懸掛重物，不

得損壞和污染隔斷墻面。

5）安全措施

電器機具要安裝觸電保安器。符合用電規定經常檢測電器機具是否

有漏電現象，若有漏電現象應立即修理。遵守操作規程，非專業操作人

員堅決不準亂動機械及電器機具，嚴防損機傷人。進入現場必須戴安全

帽，嚴禁穿插拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現場。安裝隔斷用的梯子應

經檢查必須結實牢固，且應有防滑措施不應缺檔，不應放置過陡，梯子

與地面夾角以60-70度為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業。高凳

不能站在端頭，防止跌落。

材料堆放要平穩。工具要隨手放入工具袋內，上下傳遞物件工具不

得拋擲。

6）施工注意事項

輕鋼龍骨及連接件、釘固附件等，均應做做防腐處理表面刷防銹漆。

頂龍骨與墻體連接處的預留洞，在主體砌筑時就應按圖紙要求預

留，不能遺忘和隨便移位。

施工隔斷時，周邊應留3mm的空隙，超過12M長的隔斷應做控制

縫，以減少因溫度和濕度影響而產生的變形和裂縫。

若隔斷在墻壁面抹灰前安裝，則石膏板必須待室內裝飾完成后才能

安裝，以免飾面石膏板在墻、地面裝飾抹灰時因受潮產生變形和遭受損

壞或污染C

17

5.6玻璃隔斷工程的施工

5.6.1材料要求：鋼化玻璃厚12mm,15mmo各類玻璃連接件和轉接件,

中性玻璃膠。玻璃支撐骨架。主要機具：工作臺、玻璃刀、玻璃吸盤器、直

尺、毛筆。

5.6.2作業條件

玻璃隔斷的施工程序是基層結構中間驗收合格，具有足夠承載負

荷，玻璃隔斷安裝地面的預埋管線已敷設完成，且不應有插座，信息

等預留孔洞。

根據設計的安裝軸線和建設方提供的標高基點，彈出玻璃隔斷安

裝位置準線和安裝標高線，確定預埋的位置和間距。

鋁合金（不銹鋼）構件鉆孔，裝配接頭芯客，安裝連接附件，其

加工位置和尺寸應準確。

預埋件采用非不銹鋼材料時，必須是鍍鋅件或有效防腐措施，其

規格是尺寸，數量，間距符合設計要求，與地面和梁板用相應膨脹螺

栓固定。

5.6.3施工方法

根據施工圖紙玻璃隔斷設計的框格尺寸，實木線槽、鋁合金或不銹鋼

型材割下料、安裝，經調整正、側面垂直度、水平度、對角線并合格后，

與預埋件連不牢固。

量準玻璃隔斷框格尺寸，核實玻璃尺寸正確，留量合適后進行玻璃

裁。如采用鋼化玻璃，應根據框格尺寸進行加工成成品，嚴禁用裁劃和

用鉗子扳。

裁割矩形玻璃，要嚴格控制對角線尺寸，長短一致，劃口齊直，不能

彎曲，以求規定準確。

清理框槽口內的灰漿、屑渣和異物，待玻璃槽口內干凈后，將厚度為

3mm,也不能大于5mm丁橡膠墊塊墊于槽口內，避免玻璃就位后下部

下接接角框體，防止不必要的損失。

將裁割好或加工好的玻璃就位于框格中，就位的玻璃要擺在槽中的中

間，并保證有足夠的嵌入量，四周磨鈍。內外兩側間隙不小于2mm,

也不能大于5mm以保證證玻璃不致材直接接觸，防止因玻璃脹縮發生

變形。

玻璃就位后，用橡膠條一次嵌入在玻璃兩側緊成型密封，再在橡膠條

上面注入硅酮密封膠，施膠應均勻、連續、飽滿，不得漏膠。

5.6.4質量標準：玻璃隔斷安裝允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項目檢查方法

玻璃板

立面垂直度2用2m追制檢測尺檢查

表面平整度用2m靠尺和塞尺檢查

陰陽角方正2用直角尺檢查

拉5m線，不足5m拉通線，用

接縫直線度2

鋼尺檢查

接縫高低差2用鋼直尺和塞尺檢查

接縫寬度1用鋼直尺檢查

5.7飾面板工程

5.7.1干掛花崗石墻（柱）面工程

施工準備

1）材料要求

所用的板材品種、質量符合設計要求，外觀檢查色差較小，無缺棱、掉

角，無裂紋，材料強度、平整度、外型尺寸符合現行國家的各項技術指標。

鋼結構所用鍍鋅角鋼、槽鋼、方鋼品種、質量符合設計要求。

2）主要機具

機械設備：電動切割機、電焊機

主要工具：錘子、橡皮錘、鑿子，平鋰，手推車。

5.7.2技術準備

認真熟悉圖紙，掌握幕墻制作、預埋件安裝及防水、安全、隔聲構造等

要求。

4）金屬骨架：

合格：符合設計及規范要求。表面潔凈，無污染，連接牢固、安全

可靠，橫平豎直，無彎曲和扭曲變形。垂直偏差不大于2mm,水平偏

差不大于1.5mm。檢驗方法：觀察、用2m直尺和托線板及楔形塞尺檢

查。

19

5）石材安裝后表面：

合格：表面平整、潔凈、無污染，分格均勻，顏色協調一致。無明

顯色差。檢驗方法：觀察檢查。

6）石材縫隙：

石材接縫、分格線寬窄均勻，陰陽角板壓向正確，套割吻合，板邊

順直，無缺棱掉角，無裂紋，凹凸線，花飾出墻厚度一致，上下口平直。

檢驗方法：觀察檢查。

7）石材縫嵌填：

合格：填縫飽滿、密實，無遺漏，顏色及縫深淺一致，接頭明顯痕

跡。檢驗方法：觀察檢查。

5.7.3施工要求

1）石材：本次裝修工程墻、柱面石材為天然大理石，石材板材以

矩形為主。

2）金屬骨架：

（1）碳素鋼型材：

應按照我國現行規范《鋼結構設計規范》要求執行，其質量應符合

現行標準《普通碳素結構技術條件》或《低合金結構鋼技術條件》之規

定。

手工焊接采用之焊條，應符合現行標準《碳鋼焊條》或《低合金鋼

焊條》之規定，選擇之焊條型號應與主體金屬強度相適應Q普通螺松可

采用現行標準《普通碳素結構鋼技術條件》中規定制成。

應該強調之是所有碳素鋼構件應采用熱鍍鋅或其它有效防腐蝕處

理，連接節點宜采用熱鍍鋅鋼螺栓或不銹鋼螺栓，對現場不得不采用的

少量手工焊接部位，在焊工清理、修整后應補刷鍍鋅防銹漆。

（2）錨栓：

金屬骨架與主體鋼筋混凝土結構通過后置埋件連接，后置埋件應采

用錨栓連接應經設計和監理批準，錨栓應通過現場拉拔等試來決定其承

截力。

3）金屬掛件：

20

本次裝修工程使用不銹鋼掛件。

不銹鋼掛件主要用于無骨架體系和碳素鋼骨架體系中，采用機械沖

壓法加工。

本工程金屬骨架與不銹鋼掛件之間采用非金屬墊片隔離。

4）構造形式及特點：

（1）骨架式：

骨架式主要用于主體結構為框架結構。本工程重要是骨架式。

骨架立柱和橫梁均采用碳素鋼型材，用碳素鋼角碼連接固定。

（2）粘貼式：主要用于樓梯梯斷側面等無法施工金屬骨架的部位。

這是一種可以完全不用金屬掛件，使用干掛工程膠來固定石材。該

膠按A、B等量雙組分混合使用，是屬于環氧樹脂聚合物。這種工程膠

之特點是：

粘接強度高，抗老化，耐候性能穩定。在?30至90℃溫差環境內堅

持性能穩定不變，不變脆，不變軟，是高強永久性粘結材料。

具有良好之抗震、抗沖擊性能，其抗拉、抗壓、抗彎等物理力學性

能強度均超過石材和混凝土。

有較強之刃性和伸縮性，能防止石板粘接后因震動、熱脹冷縮等作

用造成脫落。

固化后抗水浸、防潮性能好，在水中長期浸泡，不會影響其粘接強

度。

能抵御自然污染中之任何化學物質侵蝕。

稠度高，不崩不漏，利用率高達95%以上。

無毒，無腐蝕。

采用粘貼法工藝首先要確定好粘貼點，一般每塊石板布置5個粘貼

點，四角用慢干膠，中央用快干膠。用膠時應根據石板之重量和間隙之

大小決定。石板可以直接砧貼在主體承重結構上或固定在主體結構之金

屬骨架上。膠之厚度不宜過大，以免造成浪費。為增強石板和結構層的

粘接強度，可以在石材、結構墻、金屬骨架上粘貼位處鉆孔（①10-①12）。

施工要點：按設計圖紙，認真核實基層實際尺寸及偏差情況，并彈

放縱橫基準線特別是曲面板材更重視這個工作。按石材分格尺寸在墻體

基層彈放石材分塊位置線，并復核驗證，確保精確。確定石板粘貼位置，

并作鉆孔處理，（孔徑為10-12）。清除墻體基層表面、孔內及石板背面

之塵土、灰漿、油漬、浮松物等不利于粘接之物質，特別是在石板背面

粘貼點上之粗糙浮石層及網格，必須用電動角磨機清除撤底，同時要注

意保護石板表面和棱角不得受損。調膠后，按圖例要求將膠抹在預定粘

貼點上，抹膠厚度應大于石材與墻體基層間之凈空距離5mm。石板是

墻粘貼后，根據水平線用水尺調平校正。石板定位后，應對粘合情況進

行檢查，必要時要加膠補墻。

采用粘貼法施工有以下優點：施工工藝簡便，容易掌握。工程施工

速度快、工效高，無需作墻面基層找平處理。對特殊造型、裝飾線條等

各種異形石材之固定不需設計特殊掛件。施工現場文明、環境效果好。

施工現場無粉塵、無噪聲、無污水排放，減少現場清理之工作量。

5.7.4測量放線：

1）由于土建施工允許誤差較大，石材墻面施工要求精度很高，所

以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量復核。

2）按照設計在底層確定石材墻面定位線和分格線位。

3）用檢驗合格的經緯議或激光垂直儀將墻面陽角和陰角線引上，

并用固定在鋼支架上之鋼絲線作標志控制線。

4）使用檢臉合格的水平議和鋼卷尺等引出各層標高線。

5）確定好每個立面之中線。

6）測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

7）放線定位后要對控制線定時校核，以確保幕墻垂直度和金屬立

柱位置之正確。

8）立面裝飾工程應統一放基準線，并注意施工配合。

5.7.5金屬骨架安裝：

1）根據施工放樣圖檢查放線位置。

2）安裝固定立柱之鐵件。

3）先安裝同立面兩端之立柱，然后拉通線順序安裝中間立柱，以

22

確保平整或瓠面之精度。

4）將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。

5）按照設計圖尺寸安裝金屬橫梁。

6）如有焊接時，應對下方和相近之已完工裝飾面進行保護。焊接

時要用對稱焊；以減少因焊接產生之變形。檢查焊接健質量合格后，刷

防銹漆。

7）金屬骨架完工后須通過監理公司隱蔽工程之檢查，方可進行下

步工序。

5.7.6石材飾面板安裝：

1）將運至工地之石材按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，

按施工要求分層次將石材運至施工面附近，并注意擺放可靠，避免集中

負荷。

2）先按石材墻面基準線仔細安裝好底層第一層石材。

3）注意安放每層不銹鋼掛件之標高，金屬掛件應緊托上層飾面板，

而與下層飾面板之間留有間隙。不銹鋼掛件與在石材上切割的板縫之間

的空隙必須使用環氧大理石膠填滿，不銹鋼掛件與裝飾石材的固定采用

快干大理石膠。

4）安裝時宜先門、窗洞口四周之石材，以免安裝發生困難。

5）安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差。

6）在搬運石材時要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方或采取

其它保護措施。

5.7.7清洗和保護：

施工完畢后，除去石材表面之膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面

擦洗干凈，按要求進行打蠟或保護劑。

5.7.8施工要點:

1）嚴格控制材料質量，材質和加工尺寸都必須合格。

2）要仔細檢查每塊石材有沒有裂紋，防止石材在運輸和施工時發

生斷裂。

3）測量放線十分精確，各專業施工要組織統一放線，統一測量，

避免各專業施工因測量和放線誤差而發生施工矛盾。

4）預埋件之設計和放置要合理，位置要準確c

5）根據現場放線數據會制施工放樣圖，落實實際施工和加工尺寸。

6）在安裝和調整石材位置時，可用墊片適當調整縫寬，所有墊片

必須與掛件是同質材料。

7）固定金屬掛片之螺栓要加彈簧墊圈，或調平調直擰緊螺栓后，

在螺栓上抹少許大理石膠固定。

24

5.7.9質量標準：石材飾面板安裝允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項目石材檢驗方法

光面

立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查

表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查

陰陽角方正2用直角檢測尺檢查

接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

接縫高低度0.5用鋼直尺和塞尺檢查

接縫寬度1用鋼直尺檢查

5.8墻面墻磚工程

5.8.1材料準備

水泥：使用普通硅酸鹽水泥32.5,存放