PAGEPAGE5監理工作的控制要點1建筑施工測量監理工作要點1.1測量前準備（1）測量前應對擬采用的測量儀器（水準儀、紅外線測量儀等）進行校正和定期精度認定，以減少儀器的測量誤差。（2）校核測量配套工具，如標尺刻線、丈量長度所用圈尺的精度。（3）準備好不同測量內容所用的測量記錄表。（4）檢查判明測量用的原始點是否已破壞。（5）測量前應確定測量方案，由于測量方案關系到測量精度，因此，測量方案應由技術負責人審核確認，其次，測量人員應有職責分工。1.2工程測量（1）建筑物的定位測量1)建筑物定位測量前，應由建設單位提供規劃測量位測量并確認的建筑物角標的坐標，（包括書面通知和現場坐標移交）角標一般為三點以上，其中兩點作為定位測量用，其余點作為校核用。2)所提供的角標,施工單位應妥善保護，當角標位于建筑內或施工過程可能會破壞時，應在單體定位后，引至安全地方固定好。3)建筑物定位測量時，以所提供的兩個角標進行測量定位，然后利用其余角標反向測量校核；屬角標有誤時，應及時通知現場專業監理工程師和建設單位代表進一步證實；屬放樣本身軸線有誤，應重新放樣。4)放樣后的軸線應標于龍門板上，用于基槽軸線放樣，模板定位，地梁軸線復核，以及±0.000以下的墻體軸線放樣，每次測量前均應先根據角標復核龍門板軸線。（2）軸線放樣1)在基礎回填之前，可利用龍門板的軸線，先放樣底層軸線，也可以先把龍門板的軸線后移至不影響回填土的地方，待回填土后再進行底層放樣。當底層墻體或柱施工完畢，應把后移的軸線標點移至建筑物的四大角和轉角墻、柱上，并用鐵漆標好，這些標準軸線將隨建筑物的施工一直往上引，作為本層其它軸線放樣的依據。為確保框架結構中外框架的垂直和觀感要求，外排柱應每柱都引通高軸線。2)本層內的墻體或框架中排柱應以邊軸線拉通長線進行內墻或內排柱的軸線定位。框架結構中的外排柱在通線進行定位后，還應對單柱上下層的軸線進行復核。3)當墻體為框架剪力墻或柱時，在模板安裝前，還應根據已放樣的軸線，彈出模板安裝時的內邊線，作為立模定位的依據。4)砌體組砌時，外圍護墻應邊砌邊吊線校核。柱或剪力墻的模板上口引中線與標準軸線校核。梁板則根據柱、墻上口校核過的中線進行軸線校核。（3）建筑物標高復核1)在建設單位提供規劃部門測量確認的角標時，應同時提供永久性高程點，當永久性高程點距建筑物較遠時，應引至建筑物四周不受影響的地方做半永久性高程點或在建筑物四周做高程樁，再把永久高程引至高程樁。高程樁應設井圍護，樁身置于殘積土以下，樁身為上小下大方柱或圓柱并埋設Φ16圓鋼，高程樁應設在不易擾動的地方，半永久性高程應定期校核。2)根據永久性高程或半永久性高程，測量基底標高，在基底做標高木樁控制墊層厚度，在地梁模板上彈梁面標高線以控制地梁標高，在底層墻體上或框架柱上測出建筑物單體的±0.000基線，并用鐵漆標出，作為層高的控制線。層高測量可采用掛線丈量與經緯儀測量昂角后計算層高相結合。每層施工完，相應的層高控制線應上引。1.3測量責任和資料管理（1）除每次測量的測量方案需技術負責人確認外，每次測量后，負責跑尺、觀鏡、校對、復核、審核的責任人應簽字。（2）原始記錄和根據原始記錄整理的測量結果均是測量技術資料。（3）技術負責人在每次審核測量結果時，一旦發現建筑物的垂直度或變形有異常，有責任向專業監理工程師報告，隱情不報，技術負責人應承擔責任。（4）專業監理工程師將定期抽查測量資料，施工單位應積極配合。2基礎防水卷材監理工作要點本場地地下水位較高，地下室有直接迎水面，且因地下室基坑底標高在-5.550m左右，故水壓較大；地下室面積較大，使用功能比較重要，本工程社會影響也較大，因此，地下工程防水應作為監理控制的重點之一。2.1事前監理控制措施：（1）防水設防要求應滿足明挖法地下工程的防水設防要求，地下室頂板、外墻、底板：抗滲混凝土+防水涂料（厚度2mm）；施工縫、后澆帶、及陰陽角部位：防水卷材附加層。（2）工程細部構造的防水措施，選用的材料及其技術指標，質量保證措施均應符合規范要求。（3）工程的防排水系統，地面擋水、截水系統及工程各種洞口的防倒灌措施均應符合規范要求。（4）認真審核施工單位上報的《施工方案（地下工程防水）》。（5）嚴格控制工程材料質量，確保其質保資料齊全、試驗合格、符合設計及規范要求。（6）嚴格控制工程施工人員素質，特別是特種作業人員，做到持證上崗。（7）嚴格控制工程機械設備質量，機械設備的技術參數、性能等均應符合要求。（8）注意對周圍環境的控制，如選擇適宜的天氣澆搗防水混凝土或粘貼防水層、防水混凝土拆模條件的選擇、防水層的基層等。2.2事中監理控制措施：（1）墊層施工根據總控計劃，墊層施工預計在8月下旬，墊層混凝土C15，厚度100mm。墊層作為卷材防水基層必須平整堅硬，無起砂、裂縫、松動凹凸不平等缺陷。防水基層不得有積水等現象，如有凸凹不平、腳印等缺陷，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。表面平整用2m直尺檢查，直尺與基層間隙不應超過5mm空隙。陰、陽角，立面內角和外角必須做成R≥100的圓角或斜坡。防水基層包括抹灰面和混凝土墊層表面必須干燥、干凈、含水率不大于9%，檢測方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平層上靜置3-4小時，掀開檢查覆蓋部位，只要防水卷材上未見水印即可。（2）防水卷材施工中應著重控制以下幾個方面：本工程地下室底板及側壁采用防水混凝土澆筑，側壁及底板防水層采用SBS防水卷材兩層，頂板防水層采用SBS防水卷材4mm一層。我們必須做好以下質量控制工作：1)卷材防水層應鋪設在混凝土結構主體的迎水面上，且應鋪設在結構主體底板墊層至墻體頂端及頂板頂面的基面上，在外圍形成封閉的防水層。2)鋪貼卷材的基層表面必須牢固、無松動現象，基層表面應平整，陰、陽角處應做成R≥100的圓角或斜坡。3)鋪貼卷材前應使基層表面干燥。應在基面上涂刷基層處理劑，基層處理劑配制與施工應符合規范要求。4)對卷材和膠結材料必須進行抽檢，取樣復試。5)卷材接縫嚴密，搭接、收頭符合規范要求。6)防水層與保護層粘結牢固，厚度均勻一致。7)資料齊全。①地下防水工程定位放線記錄和驗收簽證；②原材料出廠質量保證書、試驗報告、配合比通知單；③取樣送檢復試報告；④隱蔽工程驗收記錄、工程質量評定；⑤施工記錄。（3）質量標準1)防水基層必須干燥、潔凈、平整，坡度符合要求，陰、陽角處均抹成圓角或斜坡。2)立面卷材的粘貼應按每2米高一步腳手架鋪設，鋪貼卷材的豎縫應相互錯開150mm以上。3)卷材搭接要求：兩幅卷材的搭接縫，長邊、短邊寬度不應小于100mm；上、下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開1/3以上幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。4)鋪貼卷材時應先鋪平面后鋪立面，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600mm。5)卷材鋪貼完畢后必須對搭接部位、端部及收頭部位進行處理。應嵌涂密封材料、封口膠或冷粘接劑，然后抹平，使其形成明顯的瀝青條。6)轉角處附加層做法：所有陰、陽角部位均增加附加層，每邊不小于250mm。（5）成品保護1)甩到永久性保護墻上的卷材接茬部位應做好保護，用兩層磚白灰砂漿砌筑，施工時不得破壞卷材，并保證二次施工時永久性保護墻處部位的建筑垃圾不得超過保護墻的高度。2)在做防水層施工時要注意對防水層的保護，嚴禁施工工具或其它設備碰撞、刮劃、穿刺防水層。如有損傷，應及時上報，嚴禁不經處理繼續施工。3)防水層施工完成后，及時驗收并施工細石混凝土保護層，保護層應符合以下規定：底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于50mm，頂板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應小于70mm，防水層與保護層之間應設置隔離層。4)在粘貼豎壁卷材時，應邊貼邊砌筑保護墻，并將保護墻與卷材防水層之間的縫隙隨砌隨用砂漿填滿。5)在底板防水混凝土混凝土保護層強度未達到1.0MPa時，不準上人進行墻柱放線和底板鋼筋的綁扎。6)貼在永久性保護墻上的卷材應采用砂漿或其它保護層，確保綁扎鋼筋時不碰壞卷材防水層。3鋼筋工程監理工作要點1事前監理控制要點與方法：（1）鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，性能應符合有關標準或規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。施工單位要向監理公司申報進場，鋼筋經檢驗合格且經監理工程師審批同意后，方可進行施工。（2）焊條、焊劑必須有出廠合格證；焊工必須有焊工上崗證件，并在規定的范圍內進行焊接操作。（3）鋼筋直螺紋連接套筒的材料必須是經試驗確認符合要求的鋼材，直螺紋連接套筒的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10倍。（4）凡參與直螺紋接頭施工的操作人員、技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考試合格后持證上崗。（5）所提供的直螺紋連接套應有產品合格證；套筒兩端應有密封蓋；套筒表面應有規格標記，進場時施工單位應進行復檢，并報監理部審核。（6）鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)的各項規定。2事中監理控制要點與方法：（1）要求施工單位熟悉圖紙，實行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時，必須上報監理工程師，應征得設計院同意，否則不得以其他鋼筋代換。監理人員應經常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸和表面銹蝕、清潔情況，發現問題及時通知施工單位改正。鋼筋加工尺寸的偏差限值（mm）項目偏差限值檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10用尺量測彎起鋼筋的彎折位置±20用尺量測箍筋內凈尺寸±5用尺量測（2）鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。（3）彎曲成型：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象，鋼筋的彎折與彎鉤應符合設計及規范要求。（4）鋼筋接頭：接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證，因此，對鋼筋接頭型式應認真選擇，鋼筋的接頭位置應滿足設計要求和施工規范的規定，并進行見證取樣。焊工必須經過培訓，合格后方能上崗，批量鋼筋焊接前，必須根據施工條件試焊，合格后方可大批量焊接；鋼筋焊接質量驗收按現行焊接質量驗收規范有關章節執行。進行鋼筋焊接加工前的檢查和加工中間的檢查，焊接不合格的鋼筋，不能進入綁扎現場。（5）鋼筋的堆放：鋼筋在現場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放，場地應堅硬、平整，并采取一定措施，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應根據直徑、型式的不同分別進行堆放整齊、做好標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。（6）鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，必須準確，采取防位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。墊塊要有足夠的強度以保證鋼筋的保護層厚度；鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：按設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；接頭的位置及搭接長度是否符合設計和規范要求；綁扎是否牢固，有無松動變化現象；鋼筋的保護層是否符合要求。（7）鋼筋焊接接頭的質量控制：1）鋼筋電渣壓力焊接頭①焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲、歪扭等嚴重變形，鋼筋端部200mm范圍內不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染。②焊接夾具在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。夾具的上下徑口應夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋一經夾緊，不得晃動。③引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。④電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流、電壓和通電時間，并應符合下表的規定。（不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長。）電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t216200～25035～4522～3714418250～30015520300～35017522350～40018625400～450216⑤電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：a)四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；b)鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；c)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊或采取補強焊接措施。⑥電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度底于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規定值，應確定該批接頭為不合格品。⑦電渣壓力焊施工安全技術要求：電渣焊使用的焊機設備外殼應接地或接零；焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用；施工作業時應用干燥的木板作墊板；焊工作業時，應配戴焊工專用手套，絕緣鞋，手套及絕緣物應保持干燥。2）鋼筋直螺紋接頭①鋼筋連接時，應用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。②直螺紋接頭施工現場檢驗及驗收應滿足以下要求：a)工程中應用直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效型式檢驗報告；b)連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，鋼筋直螺紋加工的檢驗記錄；c)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗，并應按照如下的規定進行：ⅰ.每一種鋼筋規格母材進行抗拉強度試驗。ⅱ.每種規格鋼筋接的試件數量不少于三根。ⅲ.接頭試件應達現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》相應等級的強度要求。ⅳ.隨機抽取同規格接頭數10%進行外觀檢查，應滿足鋼筋與連接套的規格一致，接頭無整絲扣外露。ⅴ.接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也以一個驗收批計。ⅵ.對接頭每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件作拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并作好拉伸試驗報告。（8）鋼筋安裝：1)鋼筋安裝時，施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規格、數量是否符合設計要求。2)鋼筋應綁扎牢固，防止鋼筋移位。3)板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4)梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。5)對于面積大的豎向鋼筋網，可采用鋼筋斜向拉結加固；各交叉點的綁扎扣應變換方向綁扎；剪力墻體中配置雙層鋼筋時，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定；梁和柱的箍筋應按事先劃線確定的位置，將各箍彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置；綁扎扣應變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。6)根據鋼筋的直徑、間距，均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；當梁中配有兩排鋼筋時，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。7)受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。基礎內的柱子插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個箍筋直徑，以便連接。鋼筋安裝位置和檢查方法項目允許偏差（㎜）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬，高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10±5鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查（9）澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：1)縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；4)構造鋼筋的品種、規格、數量、位置等。3事后監理控制要點與方法（1）鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。（2）鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發現問題及時處理。（3）現場進行隱蔽驗收時必須嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002及設計的要求驗收。如發現有不符合要求的應予整改，直至整改完畢后方可隱蔽。4模板安裝的質量控制要點在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。4.1控制模板安裝偏差模板軸線放線后，應有專人進行技術復核，無誤后方可安裝模板。模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。支模時應拉水平通線，設豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。模板厚度應一致，格柵面應平整，格柵木料要有足夠強度和剛度。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（㎜）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4.2控制模板變形嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前模板應提前澆水濕潤，使其脹開密縫。5混凝土工程監理工作要點5.1底板大體積混凝土監理工作要點本工程地下室面積較大、平面尺寸較長、底板厚度為400mm,混凝土澆筑屬于大體積混凝土澆筑，應按大體積混凝土施工的有關規定進行。（1）大體積混凝土產生裂縫的主要原因有以下幾個方面：1)水泥水化熱引起混凝土溫度應力；2)混凝土內外約束條件的不同引起應力不均；3)外界氣溫變化引起混凝土內外溫差變化；4)混凝土的收縮變化；（2）主要從以下幾個方面采取綜合性措施，有效地解決大體積混凝土裂縫問題：1)混凝土原材料的選擇：①水泥：選用普通硅酸鹽水泥并外摻粉煤灰外摻料。為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。并且摻入粉煤灰后，還可改善混凝土的合易性。②碎石：選用及配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有有機雜質。③砂：選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過25，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。2)混凝土配合比的設計：①混凝土強度C30、C40；抗滲強度按設計及規范要求S10；②水灰比控制在0.45～0.5，坍落度控制在18～22cm；③混凝土的初凝時間不少于5小時；④混凝土的砂率控制在35%～40%；3)根據大體積混凝土特點，分別考慮具體的施工方法及澆筑程序①混凝土的布料順序：大體積混凝土澆筑擬采取由一邊向另一邊推進，一次澆筑一個坡度。薄層覆蓋，循序推進，一次到頂的方法進行布料；②混凝土的布料方法：混凝土的布料宜采用混凝土輸送泵布料，并采用溜槽配管施工，以充分滿足混凝土的即時澆筑；③混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下。每一振點延續時間，應使表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。④混凝土的泌水及浮漿處理：在混凝土的澆筑過程中，應先在未澆筑的一邊設置集水坑，讓混凝土中多余的水粉和浮漿沿分層斜面流下，順混凝土墊層流至集水抗中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排出場外。4）混凝土的表面處理：因混凝土表面浮漿較厚，在澆筑后2-3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散失，促進混凝土養護。5）防水混凝土的養護方法：為防止混凝土內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，必須加強防水混凝土的養護。6）混凝土澆筑后的測溫及溫控為了隨時了解和掌握各種部位混凝土在硬化過程中的水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫，以便隨時采取有效措施，使混凝土的內外溫差控制在允許范圍內，確保施工質量，對底板混凝土宜采用溫度計測溫方法監測和控制。7）有效控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度。8）加強旁站監理，控制施工質量。5.2抗滲混凝土監理工作要點本工程地下室的防水工程是很重要的工程，因此我們主要做好以下質量控制工作：（1）審核承包人的施工組織設計。（2）根據地下水質審查水泥品種是否合適，外加劑品種摻量應由試驗確定，防水混凝土配合比、抗滲標號應符合設計要求。（3）施工降水措施得當，基坑內不得有水。（4）復查定位放線、軸線、標高應符合設計要求。（5）底板、壁板的模板應符合規范要求。（6）防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。（7）穿墻管件、預埋件應除銹和清除焊渣，并應焊止水板，固定牢固，預埋管應焊止水環，并應做通水試驗，驗收合格后，辦理隱蔽驗收。（8）孔洞周邊應設加強鋼筋。（9）電線管用無縫管確保管內不進水。（10）底板應連續澆筑，不得留施工縫，壁板的水平施工縫應符合規范要求，施工縫應做成凹凸形、階梯形或采用金屬止水片，對施工縫應進行處理