中國電子元件協會團體標準《粘結永磁鐵氧體材料》（征求意見稿）編制說明一、工作簡況1、任務來源根據中國電子元件行業協會《關于下達2021年第四批中國電子元件行業協會團體標準制定項目計劃的通知》（中電元協2021第（021）號文件），《粘結永磁鐵氧體材料》團體標準項目已于2021年08月04日立項，任務計劃編號為YX202108002。2、編制單位本標準參與編制的單位有：北礦磁材科技有限公司、浙江安特磁材股份有限公司、廣州金南磁性材料有限公司、安徽萬朗磁塑股份有限公司共計4家單位。本標準牽頭單位是北礦磁材科技有限公司，負責組織本標準相關資料的搜集和調研、標準框架編制、標準內容起草、反饋意見整理等工作；浙江安特磁材股份有限公司、廣州金南磁性材料有限公司、安徽萬朗磁塑股份有限公司負責標準的相關資料的收集和調研、補充完善標準內容；浙江安特磁材股份有限公司、廣州金南磁性材料有限公司、安徽萬朗磁塑股份有限公司負責驗證試驗、補充完善標準內容。3、主要工作過程團體標準項目任務下達后，歸口單位中國電子元件行業磁性材料與器件分會組織和落實了本標準主要參加單位和工作組成員，具體清單及工作分工如表1所示：表1本標準參與編制單位及成員分工序號成員姓名編制組成員單位組內職務職責1孫威北礦磁材科技有限公司項目負責人負責完成標準各階段文件的編寫、修改，標準項目計劃的進度控制，以及與其他單位的溝通協調。2李青華、胡國輝、李炳山北礦磁材科技有限公司編制組成員協助項目負責人完成標準各階段文件的編寫、修改，按期完成項目負責人分派的工作任務。3連江濱、廖有良浙江安特磁材股份有限公司編制組成員4徐各清廣州金南磁性材料有限公司編制組成員5時嘉翊、田海明安徽萬朗磁塑股份有限公司編制組成員2021年7月-2020年8月，牽頭單位組織相關人員開始收集調研國內外相關技術資料進行對比分析，制訂了標準草案。2021年7月22日至8月4日，項目通過立項：項目通過中電元協官網立項公示。2021年8月18日中電元協秘書處正式下達標準計劃，詳見中電元協2021第（021）號文件《關于下達2021年第四批中國電子元件行業協會團體標準制定項目計劃的通知》。2021年8月19日，完成項目編制組組建：正式組建標準起草組，確定項目負責人，制定工作計劃，工作計劃報分會批準并報中電元協秘書處備案。2021年8月21日-2021年10月11日，牽頭單位將初稿發標準起草工作組各單位征求意見，搜集到反饋意見均進行修改和說明，詳見“十、其它應予說明的事項”。2021年10月12日召開團體標準啟動會，并于2021年10月下旬，完成標準征求意見稿：標準起草組完成標準工作組討論稿，工作組討論稿經過內部統一意見后，形成征求意見稿。二、標準編制原則和確定標準主要內容本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分標準化文件的結構和起草規則》的有關規定起草。本標準依據粘結永磁鐵氧體材料的技術成果和行業發展要求進行編制。在編制過程中借鑒了國內現行粘結永磁鐵氧體材料相關標準，SJ/T10410-2016《永磁鐵氧體材料》、SJ/T10412-2016《永磁鐵氧體料粉》、QBT1295-2013《家用和類似用途制冷器具用門封磁條》、T/ZZB1832—2020《粘結永磁鍶鐵氧體料粉》和T/ZZB2323—2021《注塑永磁鐵氧體料粉》。本標準根據擠出成型、壓延成型和注射成型三類粘結永磁鐵氧體材料產品的使用要求與現有相關標準存在的不足，重點規范各類產品性能要求和應用要求，完善了粘結鐵氧體材料的壓坯性能、軋板性能試驗方法，增加了擠出成型各向同性粘結鐵氧體、注射成型粘結永磁鐵氧體注射性能的試驗方法。表2粘結永磁鐵氧體材料試驗項目對應表標準主要內容確定標準主要內容的論據內容含水量(wt.%)參考SJ/T10412-2016、T/ZZB1832—2020等現有標準及應用廠家要求≤0.50平均粒度(μm)參考T/ZZB1832—2020、T/ZZB2323—2021等現有標準及應用廠家要求1.20-1.80壓實密度(g/cm3)參考T/ZZB1832—2020、T/ZZB2323—2021等現有標準及應用廠家要求3.05-3.50壓坯磁性能參考T/ZZB1832—2020、T/ZZB2323—2021等現有標準及應用廠家要求剩余磁感應強度Br(mT)矯頑力Hcb(kA/m)內稟矯頑力Hcj(kA/m)最大磁能積(BH)max(kJ/m3)150-18096-123195-2394.0-5.6軋板磁性能參考SJ/T10410-2016、T/ZZB1832—2020等現有標準及應用廠家要求剩余磁感應強度Br(mT)矯頑力Hcb(kA/m)內稟矯頑力Hcj(kA/m)最大磁能積(BH)max(kJ/m3)190-280127-199167-3187.6-15.1注射磁性能參考SJ/T10410-2016、T/ZZB2323—2021等現有標準及應用廠家要求剩余磁感應強度Br(mT)矯頑力Hcb(kA/m)內稟矯頑力Hcj(kA/m)最大磁能積(BH)max(kJ/m3)280-310175-199199-23915.1-18.3軋板硬度(SHD)參考應用廠家要求30-50吸著質量（g/cm2）參考QBT1295-2013等現有標準及應用廠家要求≥26熔體質量流動速率MFR(270℃/5kg)(g/10min)參考T/ZZB2323—2021等現有標準及應用廠家要求≥50六價鉻/(mg/kg)參考T/ZZB1832—2020、T/ZZB2323—2021等現有標準及應用廠家要求≤100

三、主要試驗情況分析本粘結鐵氧體材料標準主要檢驗項目分為粉體性能、磁性能和限用物質含量及其他應用要求規定，相應的試驗情況，已經過標準牽頭起草單位北礦磁材科技有限公司自研發、生產粘結永磁鐵氧體材料所積累的大量技術及質量驗證；檢測項目、檢測方法及質量判定標準等內容已與其下游的國內外客戶形成較為一致的意見，尚未發現問題。四、知識產權情況說明在標準中無涉及專利的技術內容。五、產業化情況根據中國電子元件行業協會磁性材料及器件行業分會的資料顯示，2020年，我國永磁鐵氧體產量（磁體+料粉）130萬噸，其中永磁鐵氧體約80萬噸（燒結約57萬噸，粘結約23萬噸），占全球的78%，粘結鐵氧體應用越來越廣泛，年增長率達到5%-10%左右。目前國內上各大廠商均以自行訂立的標準對粘結磁粉磁性能檢測進行規范，尚無相關國家標準。也沒有相關行業標準用于規范粘結鐵氧體磁性能檢測。因此有必要制定本標準，并在行業內進行推廣應用。標準應用后，可使行業內統一認識，同時實現各類粘結永磁鐵氧材料產品性能的公正準確評價，減少社會資源的巨大浪費，維護社會各方利益，同時促進粘結永磁鐵氧體材料行業的產品質量控制、新產品研發，提升產品和服務的市場競爭力，推動行業技術進步與健康發展，為實現粘結永磁鐵氧體制造強國提供技術支撐。六、采用國際標準和國外先進標準情況本標準目前尚無對應的國際標準。七、與現行相關法律、法規、規章及相關標準的協調性本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》格式進行編制；本標準中的試驗方法采用SJ/T10411-2016《永磁鐵氧體材料物理分析方法》、SJ/T10540-2013《永磁鐵氧體成品、半成品化學分析方法》、GB/T6284-2006《化工產品中水分測定的通用方法干燥減量法》、GB/T3217《永磁(硬磁)材料磁性試驗方法》、GB/T531.1—2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法、GB/T26125-2011《電子電氣產品六種限用物質的檢測方法》、T/ZZB1832-2020《粘結永磁鍶鐵氧體料粉》等。本標準符合現行相關法律、法規、規章。與現行的國家標準和行業標準無沖突。本標準不涉及強制性標準。八、重大分歧意見的處理經過和依據本標準在形成征求意見稿的過程中無重大分歧意見。九、貫徹標準的要求和措施建議粘結永磁鐵氧體材料廣泛應用于汽車、家用電器、計算機、辦公自動化、電聲產業等諸多領域。近年來，我國粘結永磁鐵氧體行業的技術發展取得了長足進步，材料產品的各項技術指標得到持續提高。建議本標準早日發布實施。本標準頒布實施后，根據具體產品在應用中的具體情況，如需對產品的技術要求、技術指標和試驗及測量方法等內容進行必要的增減和調整時，再進行修訂，以更好地滿足各方的實際使用要求。十、其它應予說明的事項本標準經編制組討論匯總及處理情況如下表：表3工作組討論稿意見匯總序號標準章條編號意見內容提出單位處理意見及理由1標準名稱“粘結永磁鐵氧體材料”改為“粘結永磁鐵氧體粉體”浙江安特磁材股份有限公司采納2標準英文名稱“Bondedpermanentmagnetferritematerials”改為“Ferritepowderforbondedpermanentmagnet”浙江安特磁材股份有限公司采納32標準號中“-”改為“—”浙江安特磁材股份有限公司采納43根據GB/T1.12020對第3章“術語和定義”進行簡化中國電子元件行業協會采納54“以注射磁性能為準”改為“取注塑磁體剩余磁感應強度標稱值的1%和壓坯內稟矯頑力標稱值的1%進行命名”浙江安特磁材股份有限公司采納65刪去第5章“基本要求”浙江安特磁材股份有限公司采納76.1增加原材料的技術要求北礦磁材科技有限公司采納86.2“比例”改為“摩爾比”浙江安特磁材股份有限公司采納96.3YNBJ1925的含水量(wt.%)“≤0.50”改為“≤0.20”。安徽萬朗磁塑股份有限公司未采納國內多數企業均采用0.5的標準，因此，本標準建議采用0.5。106.3表1擠出成型的壓實密度標稱值各增加“0.1g/cm3”浙江安特磁材股份有限公司采納116.4增加“根據不同的磁粉用量分別采用T/ZZB1832—2020附錄B（適用于磁粉用量大于1kg）或本標準的附錄B（適用于磁粉用量小于1kg）的規定”廣州金南磁性材料有限公司采納126.4.1“擠出成型粘結永磁鐵氧體材料”改為“擠出成型粘結永磁鐵氧體粉體（以下簡稱“擠出磁粉”）”浙江安特磁材股份有限公司采納136.4.1表4吸著質量標稱值增加“4-6g/cm2”安徽萬朗磁塑股份有限公司采納146.4.1“20.0*2.0mm”改為“9.0*2.0mm”。安徽萬朗磁塑股份有限公司采納156.4.2增加高Br低Hcj的壓延磁粉牌號廣州金南磁性材料有限公司采納166.4.2“壓延成型粘結永磁鐵氧體材料”改為“壓延成型粘結永磁鐵氧體粉體（以下簡稱“壓延磁粉”）”浙江安特磁材股份有限公司采納176.4.2表6軋板硬度從“30-40SHD”改為“30-50SHD”廣州金南磁性材料有限公司采納186.4.3“注射成型粘結永磁鐵氧體材料”改為“注射成型粘結永磁鐵氧體粉體（以下簡稱“注塑磁粉”）”浙江安特磁材股份有限公司采納196.4.3增加2個高Br的注塑磁粉牌號浙江安特磁材股份有限公司采納206.4.3“流動性”改為“熔體質量流動速率”浙江安特磁材股份有限公司采納216.5“10-6”改為“mg/kg”北礦磁材科技有限公司采納226.5表9六價鉻的含量全部改為“≤100mg/kg”浙江安特磁材股份有限公司采納237.3.3刪除“GB/T24533-2019附錄L”浙江安特磁材股份有限公司采納247.6“GB/T2411-2008”改為“GB/T531.1”廣州金南磁性材料有限公司采納257.8“ASTM-D1238”改為“GB/T3682.1—2018”北礦磁材科技有限公司采納268.2“5t”改為“10t”廣州金南磁性材料有限公司采納279.2.2增加“500±2kg”廣州金南磁性材料有限公司采納289.2.3“每袋”改為“每批”廣州金南磁性材料有限公司采納29附錄A“分析天平”改為“電子天平”廣州金南磁性材料有限公司采納30附錄A“分鐘”改為“min”安徽萬朗磁塑股份有限公司采納31附錄AA.4制樣步驟d）增加“稱取過篩后的物料18g”。安徽萬朗磁塑股份有限公司采納32附錄A“16MPa，保壓3s”改為“16-30MPa，保壓3-30s”安徽萬朗磁塑股份有限公司采納33附錄B“規范性”改為“資料性”中國電子元件行業協會采納34附錄B補充附錄的試驗方法，標準范圍內的產品，都應有相應的試驗方法中國電子元件行業協會采納35附錄B“開式煉膠機”改為“開放式煉膠機”廣州金南磁性材料有限公司采納36附錄B“實驗室開式煉膠機”改為“實驗室雙輥壓延機”廣州金南磁性材料有限公司采納37附錄B“開啟熱軋輥運轉開關”改為“開啟開煉機熱軋輥運轉開關”廣州金南磁性材料有限公司采納38附錄B“兩輥間距調整為零”改為“兩輥間距調整至最小”廣州金南磁性材料有限公司采納39附錄B“26±3℃”改為“26±5”廣州金南磁性材料有限公司采納40附錄B“(2.7±0.1)mm”改為“(2.0±0.1)mm”廣州金南磁性材料有限公司采納41附錄B增加“膠片放冷至常溫后對折”廣州金南磁性材料有限公司采納42附錄B“疊片”改為“取樣”廣州金南磁性材料有限公司采納43附錄C“壓延成片狀磁體進行切粒”改為“經密煉粉碎成磁顆粒”安徽萬朗磁塑股份有限公司采納44附錄C“型號要求為135A”改為“型號推薦為130A”安徽萬朗磁塑股份有限公司采納45附錄C“開煉機”改為“密煉機，容積5L”安徽萬朗磁塑股份有限公司采納46附錄C刪除“壓延設備”安徽萬朗磁塑股份有限公司采納47附錄C“制粒設備”改為“粉碎設備”安徽萬朗磁塑股份有限公司采納48附錄C刪除“鍶”安徽萬朗磁塑股份有限公司采納49附錄C“88wt.%”改為“88.0±