JJF(冀)229—2024JJF（冀）229—2024熱軋板千分尺校準規(guī)范CalibrationSpecificHot-rolledPlateMicrJJF（冀）229—2024JJF（冀）229—2024 1 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5 6 7附錄A熱軋板千分尺校準用（參考）固定裝置 8附錄B熱軋板千分尺零值的調整（參考）方法 附錄C熱軋板千分尺分度盤與測量扭矩的標準器連接（參考）方法 附錄D熱軋板千分尺示值誤差測量結果不確定度評定示例 附錄E校準原始記錄參考格式 附錄F校準證書（內頁）參考格式 JJF（冀）229—2024Ⅱ11范圍校準。本規(guī)范引用下列文件：JJG21凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范；凡是不注日期的引用文件，熱軋鋼板板厚等尺寸的測量，主要由分度盤、鎖緊螺母、螺桿、定位刀口、扳手、測砧和校對量桿等組成，其外形結構如圖1和圖2所示。圖1熱軋板千分尺外形結構示意圖2熱軋板千分尺分度盤預緊扭矩和扭矩變化應符合產品說明書及其他技術文件的限熱軋板千分尺分度盤上的標記寬度和寬度差應符合產品說明書及其他技術文件的限定值。校對量桿測量面和熱軋板千分尺測量面的表面粗糙度應符合產品說明書及其他技術文件的限定值。當量程為(0～15)mm時，螺桿測量面與測砧接觸時，定位刀口剛好卡在分度盤零位，當量程大于15mm時，螺桿測量面與測砧之間插入量塊，測量面與量塊接觸時，定位刀口剛好卡在分度盤的測量范圍下限位置，零值誤差應符合產品說明書及其他技術文件的限定值。熱軋板千分尺示值誤差應符合產品說明書及其他技術文件的限定值。4.6示值重復性熱軋板千分尺示值重復性應符合產品說明書及其他技術文件的限定值。JJF（冀）229—20243注：校準工作不判斷合格與否。表1測量標準和其他設備及其主要技術要求序號校準項目設備名稱主要技術要求1預緊扭矩和扭矩變化扭矩儀測量范圍0～0.5）Nm準確度等級：1級游標卡尺和測力儀[1]游標卡尺測量范圍0～150）mm；MPE：±0.03mm測力儀測量范圍0～20）N準確度等級：0.5級2標記寬度和寬度差工具顯微鏡或讀數顯微鏡或讀數顯微鏡MPEV：10μm3測量面的表面粗糙度表面粗糙度比較樣塊MPE：+12%17%4零值誤差量塊5示值誤差量塊6示值重復性量塊7校對量桿尺寸偏差和變動量光學計，量塊光學計MPE：±0.25μm.量塊3級注：1.校準用標準器也可以采用滿足不確定度要求的其它儀器;2.如配備扭矩儀,可不配備[1]設備。6.1.1直接測量法。調整扭矩儀安裝位置，確保扭矩儀分度盤實現(xiàn)剛性連接。在滿量程、1/2量程的位置上，分JJF（冀）229—20244跡深度時，則被校測量面的表面粗糙度一般不超過表面粗糙表2示值誤差校準點單位：mm12345JJF（冀）229—2024567注：上述測量點僅供參考。eLL0（1）L—熱軋板千分尺的讀數值；L0—量塊標稱值。 iL2SLi—熱軋板千分尺第i次測量的示值，m6熱軋板千分尺校對量桿的尺寸及變動量在光學計上采用3級量塊以比較法進行測量。在圖3所示的5點進行測量，取量桿的中心測量點偏差作為校對量桿的尺寸偏差。5個測量點的最大偏差與最小偏差之差作為量桿變動量。7校準結果表達經校準的熱軋板千分尺發(fā)給校準證書，校準證書或報告至少包括以下信息：b)實驗室名稱和地址；c)進行校準的地點(如果與實驗室的地址不同);d)證書的唯一性標識(如編號),每頁及總頁數的標識；e)客戶的名稱和地址；f)被校對象的描述和明確標識；g)進行校準的日期，如果與校準結果的有效性和應用有關時，應說明被校對象的接h)如果與校準結果的有效性應用有關時，應對被校樣品的抽樣程序進行說明；i)校準所依據的技術規(guī)范的標識，包括名稱和代號；j)本次校準所用測量標準的溯源性及有效性說明；k)校準環(huán)境的描述；1)校準結果及其測量不確定度的說明；m)對校準規(guī)范的偏離的說明；n)校準證書及校準報告簽發(fā)人的簽名等效標識；o)校準結果僅對被校對象有效的聲明；p)未經實驗室書面批準，不得部分復制證書的聲明。JJF（冀）229—2024決定，因此，送校單位可根據實際使用情況自主8熱軋板千分尺校準用(參考)固定裝置A.1概述：在校準過程中，由于熱軋板千分尺形狀并不規(guī)則，不便于實際校準工作，為保障實際校準結果更加準確可靠，在校準時需對熱軋板千分尺進行相應的固定。A.2設計原理：在盡量降低影響計量校準的不確定度的情況下，選取一個平板，在上面安裝兩個可選擇高度的支撐柱，同時根據三點確定一個平面的原理，對熱軋板千分尺末端進行固定，可采用螺旋夾緊裝置(包括但不限于此種方式),從而實現(xiàn)熱軋板千分尺分度盤與測量面的水平，減少因分度盤傾斜角度而造成的讀數誤差。A.3安裝使用流程：1.首先將固定裝置放在實驗臺上，調整好固定裝置的水平角度，確認各部件靈活可靠；2.將熱軋板千分尺分度盤底面放在活動支撐柱上；3.熱軋板千分尺尾端放置在夾緊裝置之間，并預緊；4.將條式水平儀沿軸線方向放置在熱軋板千分尺分度盤上，同時與軸線垂直90度方向再放置一個條式水平儀，觀察兩個條式水平儀的水平泡位置，輕輕轉動支撐柱并調整熱軋板千分尺尾端高度，從而實現(xiàn)對熱軋板千分尺分度盤水平面的調整。(如圖A.1所示)A.4注意事項：1.校準過程中，標準器放入測量面時，防止對熱軋板千分尺水平面造成傾斜；2.水平面校準完成后，要對熱軋板千分尺尾部的夾緊裝置施加一定壓緊力，防止松動。1—支撐柱；2—夾緊裝置。9熱軋板千分尺零值的調整(參考)方法B.1概述：在校準開始前，應對熱軋板千分尺的分度盤(以下簡稱分度盤)端面進行調整，以保障熱軋板千分尺定位刀口(以下簡稱定位刀口)和分度盤零值刻度所示方向離，隨后輕輕轉動分度盤(30～45)°后，松開扳手，使分度盤與定位刀口不發(fā)生相對擰緊測砧旁的緊固螺釘。(如圖B.1和圖B.2所示)1—分度盤；2—定位刀口；3—緊固螺釘。0wC.1概述：在校準過程中，為了實現(xiàn)熱軋板板厚測量，需要轉動熱軋板千分尺的分度盤(以下簡稱分度盤)。如果分度盤的預緊扭矩過大或過小，則會對被測鋼板擠壓過緊或過松，從而造成數據的失真，所以要對分度盤的預緊扭矩和扭矩變化加以限定。C.2測量方法1:根據分度盤邊緣的鋸齒部分設計并制作特殊固定連接裝置，將分度盤與扭矩儀通過連接套(如圖C.1所示)固定在一起，從而實現(xiàn)二者相對剛性的連接，將連接套另一端與扭矩儀固定。在扭矩測量時，按照上述方法將分度盤與扭矩儀連接好之后，松開定位刀口，并加以固定。隨后輕輕沿著分度盤端面垂直方向轉動扭矩儀，緩慢轉動分度盤至測量點位置，記錄此時扭矩儀上的數值。C.3測量方法2:在分度盤邊緣的鋸齒部分連接一個可承受20N以上拉力的拉力繩，另一端與測力儀實現(xiàn)可靠連接，并保障測力方向與分度盤端面切線方向一致(如圖C.2所示)。在測力時，將繩子拉直后，松開定位刀口，輕輕沿著分度盤端面切線方向拉動分度盤，緩慢拉動分度盤沿逆時針方向旋轉至測量點位置，穩(wěn)定數值3秒以上，記錄此時測力儀上的數值，重復測量3次，如果3次測量結果之差過大，則重新調整分度盤松緊，調整后，重復上述測量。圖C.2熱軋板千分尺分度盤測力示意圖JJF（冀）229—2024D.1.1測量依據：JJF（冀）229-2024《熱軋板千分尺D.1.5測量方法：在規(guī)定的環(huán)境條件下，用3105.00mm校準點為例，評定測量結果的eLcLbLcctcLbbtb（D.1）Lc—熱軋板千分尺的讀數值；Lb—量塊標稱值。ctbc≈Lb；cb；ttctb1uc2uc3uc4u（D.3）則靈敏系數：c3eLtc2eLb1c4eJJF（冀）229—2024D.4.1熱軋板千分尺引入的標D.4.1.1熱軋板千分尺示值重復性引入的標準不確定在重復性條件下，用3級標準量塊對熱軋板千分尺D.4.1.2估讀引入的標準不確定設服從均勻分布，包含因子k=則：u120.015.77m估讀和重復性引入的標準不確定度分量，兩者取較大者，故u1=u11=21.73μm點分布，包含因子k=1，則：u23.0mD.4.3熱軋板千分尺和3級量量塊與熱軋板千分尺的材質存在差異，兩者膨脹系數差在5.5×10-6℃-D.4.4熱軋板千分尺與量塊間溫度差引入的11.5×10-6/℃-1×105000μm×1℃/=0.70μmJJF（冀）229—2024標準不確定度分量匯總表符號不確定度來源標準不確定度u(xi)靈敏系數ciu(xi)u1估讀/重復性引入的標準不確定度分量21.73μm121.73μmu2校準用量塊引入的標準不確定度分量3.0μm3.0μmu3千分尺和量塊間線膨脹系數差引入的標準不確定分量1u4千分尺與量塊間溫度差引入的標準不確定度分量0.70μm10.70μmc1222 u2u2u3u4 21.7323.021.1820.70221.98mJJF（冀）229—2024記錄編號：送校單位地址設備名稱型號出廠編號測量范圍溫度濕度制造廠家校準依據校準用主要標準設備名稱出廠編號測量范圍不確定度/最大允差/準確度等級證書有效期至外觀檢查外觀,各部分相互作用、相對位置，確定沒有影響計量特性因素標記寬度（mm）1點標記寬度（mm）2點標記寬度（mm）3點寬度差（mm）校對量桿表面粗糙度（Ra）測量面的表面粗糙度（Ra）零值誤差（mm）1點零值誤差（mm）2點零值誤差（mm）3點平均值（mm）校對量桿尺寸偏差和變動量（mm）標稱值12345偏差變動量熱軋板千分尺示值重復性（mm）測量點/次數123456789重復性熱軋板千分尺示值誤差（mm）測量點/值12345標稱值（mm）測得值（mm）示值誤差（mm）示值誤差測量結果的不確定