關于質量業務規劃方案（參考性材料）建立一個全過程（全價值鏈）、全業務、全員的質量體系，保證體系具有基礎運營性和戰略挑戰性，實現“產品創造質量一步到位，商品運營質量有效管控”。以現有的體系為基礎，實施再開發，全面梳理質量管理的業務/要素，做全面規劃，以產品實物質量提升、現場質量能力提升、銷售滿意度提升、用戶滿意度提升為質量業務的核心管理點，實施重點突破。二、業務規劃的基礎及標準以過程為基礎的質量管理體系：ISO9001質量管理體系標準、TS16949質量管理體系標準、GB/T19580卓越績效評價標準均采用了“過程方法”建立組織的質量管理體系，其核心思想是：任何一個組織的產品是通過過程來實現的，只有過程得到有效管理和控制，才能最終提供滿足顧客需求的產品，如何管理和控制這些過程，做好過程、產品、顧客滿意的監視測量，就是質量管理體系要解決的問題。三、質量業務規劃設計文件化質量體系建立/審核運制造工程等質量管理的概念，管理體系標準》、體系》三體系整合，編制《質量、環境、（二）質量管理體系構架設計質量系統核心質量管理業務架構：將按產品實現過程識別的業務，按業務功能塊進行歸集，分為9個業務模塊，48項核心業務，566個核心業務要素，330個關鍵業務要素，具體業務設計如下：（三）質量系統核心質量管理業務/要素組成為保證建立全面、系統的質量管理體系，共識別566個核心質量業務/要素，根據業務規劃分析實施推進落實，具體構成如下：戰略與績效管理戰略與績效管理20質量體系管理20服務支持11質量管理質量管理質量管理體系體系策劃3體系建立3運行與改進3產品/過程質量體系適宜性評估與再開發2方針4量目標7系統建設2人力資源與培訓管理3質量工具推廣應用2計劃與會議管理2質量預算與績效9合格證一致性6評743認2品開發質量目標策造系統量產能力審制零部件質量控價33制3控制系統規劃與開略2價42購件66購件策劃19325策劃2商品制造264供應商零部件質量17制造過程質量（沖壓、焊裝、涂裝、總裝、整車）供應商零部件質量17制造過程質量（沖壓、焊裝、涂裝、總裝、整車）187批量及重大質量問題處理5審核體系規劃與建設6產品一致性型式試驗驗證2件檢驗控件檢驗控制5件質量改進推動5供應商質量能力監控3供應商質量績效管理4控制焊裝過程質量控制控制檢驗&測質量信息統計分析4審核體系市場質法規與質量索用戶滿審核體系市場質法規與質量索用戶滿量改進召回管賠管理意監視管理6理43測量7（四）2014年質量管理核心業務/要素梳理、導入及推進工作安排在2014年將核心質量業務/要素做進一步重新識別和梳理，在一季度對必須推進的基礎性質量業務/要素進行再開發，并推進和落實，其余業務/要素做進一步分批轉化、推進和落實，力爭在2014年底將330項核心業務/要素（占全業務/要素的58.3%比例）推進落實到位，第一季度梳理198個要素（對運行不好■330項質量業務/要素與主體及價值鏈關聯矩陣圖，以及梳理導入節點及推進工作周期關聯過程（價值鏈）關聯過程（價值鏈）業務/要素梳理導入節點及推進工作周期備中長期質量質量預算與核心業務/要素理質量管理體質量管理體質量管理體系運行與改質量體系適宜性評估與一致性管理7質量工具推核心業務/要素產品質量定位產品質量定位規劃標桿質量分析EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up3(標),比)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up3(桿),分)EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up3(/基礎車型供應商體系質量水平對),析)標桿/基礎車型生產制造質量水平對比關聯過程（價值鏈）業務/要素梳理導入節點及推進工作周期備項目質量控制產品開發質量零部件質量目制造質量目標生產啟動質量核心業務/要素估整車投放早期質量遏制計劃關聯過程（價值鏈）業務/要素梳理導入節點及推進工作周期備工裝開發過程采購零部件PPAP完成情況確認關聯過程（價值鏈）業務/要素梳理導入節點及推進工作周期備自制零部件質生產啟動過程核心業務/要素焊接強度質量尺寸技術規確關聯過程（價值鏈）業務/要素梳理導入節點及推進工作周期備●○○○○○○○○○○●●○○○○○○○○○○○○○○○○○○●●○○○○○○○○○●●○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○●○○○○○○○○○2√√√√√√√√√√√市場早期投放市場質量響應零部件測試有整車測試有效核心業務/要素工程簽發一次報交(車身/油漆/總裝)通生產簽發一次報交(車身/油漆/總裝)通認小型車隊試驗3驗驗驗關聯過程（價值鏈）業務/要素梳理導入節點及推進工作周期備與方法支持項目質量總結5供應商質量保量產工裝供應商質量保證能制造系統量產在開發/精益制造系統運行中持續提升過程子項目質量經核心業務/要素指定用戶試驗領導試乘試駕關聯過程（價值鏈）業務/要素梳理導入節點及推進工作周期備供應商零部件質量控制物料與過程經驗教訓的借鑒3品安全法規項核心業務/要素質量控制系統質量控制系統零部件檢驗控零部件質量改關聯過程（價值鏈）業務/要素梳理導入節點及推進工作周期備產品監督審供應商質量能供應商質量績核心業務/要素制造過程質量計量理化規劃商品運營產品關聯過程（價值鏈）業務/要素梳理導入節點及推進工作周期備市場質量信息批量及重大質市場質量改進4質量索賠管理3用戶滿意監視核心業務/要素關聯過程（價值鏈）業務/要素梳理導入節點及推進工作周期備人力資源與培計劃與會議管核心業務/要素關聯過程（價值鏈）業務/要素梳理導入節點及推進工作周期備1、“質”—代表質量管理、“研”—代表產品開發或商改、“制”—代表過程（各相關制造工程的開發）開發、“生”四、核心質量業務規劃設計質量管理體系策劃質量管理體系建立質量管理體系培訓質量管理體系運行質量管理體系內審質量管理體系改進確定質量管理體系所需的過程確定對體系過程的刪減確定過程的順序及相互作用確定質量管理體系的組織接口關系手冊、作業文件和記錄質量體系平臺建設現行體系文件適用性評審文件編制或修訂計劃制定和下發文件編制文件評審（會簽）文件審核、審定和批準文件下發文件備案管理審核員隊伍建設內審員考評及任命實施內審，對質量管理體系文件運行的符合性進行評審對典型、重大產品質量問題實施過程能力審核，審核系統運行的有效性報告審核結果，評價質量管理體系是否符合9001標準和質量體系文件要求審核問題整改和驗收，并形成質量體系測量數據庫持續改進改善的要求質量管理體系改進計劃編制和下發質量管理體系改進計劃實文件管理要求實施文件的審批、發布及備案2、質量信息系統規劃要求質量信息中心（質量管理部）質量信息中心（質量管理部）工廠質量信息子中心其它質量信零部件公司質量信息子中心采購管理部質量信息子中心市場部質量信息子中心重卡事業部質量信息子中心制造技術部質量信息子中心產品中心質量信息子中心新產品質量信息系統零部件質量信息系統過程質量信息系統市場質量信息系統質量信息系統管理饋收集和傳遞突發性質量信息快報、市場分析報告、用戶滿意度調查報告、市場標桿對比分析報告等）收集及傳遞市場質量信息監督控制市場質量信息響應處理和反饋質量信息統計和分析用戶滿意度管理3、質量標準體系規劃要求采購物資質量檢驗標準材料質量檢驗標準件質量檢驗標準采購件質量檢驗標準質量檢驗標準模塊過程產品質量檢驗標準過程產品質量檢驗標準質量檢驗標準件質量檢驗標準量檢驗標準車身質量檢驗標準質量檢驗標準質量檢驗標準質量檢驗標準外飾質量檢驗標準系統質量檢驗標準底盤系統質量檢驗標準系統質量檢驗標準質量檢驗標準NVH質量檢驗標準質量評價標準模塊過程產品質量評價標準量評準車身質量評價標準質量評價標準質量評價標準質量作業標準質量作業標準模塊整車程產品質量評價標準功/可靠試驗對比質量性能性質質量質量評價質量量評評價評價標準評價價標標準標準作業作業作業作業標準標準標準標準質量作業標準過程產品質量檢驗作業標準整車質量檢驗作業標準驗作業標準焊裝驗作業標準驗作業標準驗作業標準驗作業標準線質量門檢驗作業標準底盤驗作業標準線質量門檢驗作業標準檢測線質量門檢驗作業標準驗作業標準確認驗作業標準標準類別原輔材料質量檢驗標準工藝協作件質量檢驗標準采購物資質量檢采購零部件質量檢驗標準沖壓件質量檢驗標準白車身質量檢驗標準過程產品質量檢油漆車身質量檢驗標準總裝質量檢驗標準產品標準/技術條件/指導書名稱底盤類零部件技術條件三大件（車架、貨廂、駕駛室）及車身、車架散件技術條件沖壓件邊界缺陷樣件質量標準適合車型適合車型///////////////////////標準類別車架縱梁加工通用作業指導書車架質量檢驗標準車架質量檢驗標準車架涂裝質量檢驗作業指導書貨箱質量檢驗標準車廂部涂裝面漆質量檢驗作業指導書貨箱質量檢驗標準飾質量檢驗標準外飾質量檢驗標準整車質量檢驗標電器系統質量檢驗標準整車質量檢驗標動力系統質量檢驗標準標識質量檢驗標準NVH質量檢驗標準標準類別標準類別白車身質量評價標準油漆車身質量評價標準焊接車架AUDIT評審標準車架質量評價標準鉚接車架AUDIT評審標準貨箱質量評價標準專項功/性能質量評價標準早期可靠性質量評價標準PV試驗質量評價標準標桿對比質量評價標準整車質量評價標準過程產品質量評整車產品質量評適合車型//////////產品標準/技術條件/指導書名稱產品標準產品標準/技術條件/指導書名稱沖壓件作業標準SOS/JIS/MDS沖壓件完工轉序工位檢測工藝文件沖壓件返修確認檢測工位工藝文件焊裝作業標準SOS/JIS/MDS總拼線車身焊合工位檢測工藝開發白車身焊裝強度（破壞試驗）檢測工藝適合車型////////////標準類別質量作業標準標準類別過程產品質量檢驗作業標準整車質量檢驗作業標準產品標準/技術條件/指導書名稱底盤轉序工位檢測工藝外飾/底盤/電器/密封性返修確認工位檢測沖壓質量門檢驗作業標準焊裝質量門檢驗作業標準涂裝質量門檢驗作業標準車架質量門檢驗作業標準貨箱質量門檢驗作業標準飾線質量門檢驗作業標準底盤線質量門檢驗作業標準綜合線質量門檢驗作業標準動/靜態質量門檢驗作業標準返修確認質量門檢驗作業標準適合車型/4、質量控制系統規劃要求質量門策劃管理質量門工位準備狀態評估管理質量門人賀能力評估質量門作業標準動態維護質量門工具配備檢驗設備PM/TPM管理不合格品響應管理質量記錄運行管理質量門看板管理一/二級質量門設置情況質量門策劃管理質量門工位準備狀態評估管理質量門人賀能力評估質量門作業標準動態維護質量門工具配備檢驗設備PM/TPM管理不合格品響應管理質量記錄運行管理質量門看板管理一/二級質量門設置情況質量門策劃管理質量門工位準備狀態評估管理質量門人賀能力評估質量門作業標準動態維護質量門工具配備檢驗設備PM/TPM管理不合格品響應管理質量記錄運行管理質量門看板管理一/二級質量門設置情況質量門策劃管理質量門工位準備狀態評估管理質量門人賀能力評估質量門作業標準動態維護質量門工具配備檢驗設備PM/TPM管理不合格品響應管理質量記錄運行管理質量門看板管理一/二級質量門設置情況質量門策劃管理質量門工位準備狀態評估管理質量門人賀能力評估質量門作業標準動態維護質量門工具配備檢驗設備PM/TPM管理不合格品響應管理質量記錄運行管理質量門看板管理一/二級質量門設置情況質量門策劃管理質量門工位準備狀態評估管理質量門人賀能力評估質量門作業標準動態維護質量門工具配備檢驗設備PM/TPM管理不合格品響應管理質量記錄運行管理質量門看板管理新開發采購件/自制件供應商質量績效評價管理質量門設置情況5、現場質量響系統規劃要求質量響應組織管理質量響應流程管理質量響應仲裁其它管理備質量工程師/采購部質量工程師6、質量改進系統規劃要求質量改進組織管理質量改進管理質量索賠管理市場舊件管理7、產品質量監督審核系統規劃要求質量監督審核組織管理新產品質量監督審核管理批量產品質量監督審核管理質量監督審核系統管理理