(第5版）一、學習要點第11章：項目網絡計劃方法1、了解網絡計劃方法的基本原理與作用2、掌握網絡圖的時間參數的計算方法3、掌握網絡圖的時間-費用優化方法二、內容提要11.1項目與項目管理概述11.2網絡計劃方法11.3網絡計劃的優化本章知識結構圖第11章：項目網絡計劃方法項目與項目管理概述項目定義項目管理組織形式網絡計劃方法網絡圖繪制網絡計劃時間參數計算網絡計劃優化網絡時間優化時間-費用優化項目網絡計劃方法重點掌握知識點本章引例：北京大興國際機場項目進度快、質量優閱讀課本的本章引導案例：回答如下問題：1、北京大興國際機場建設項目在項目管理上有什么舉措保證進度和質

量。2、北京大興國際機場項目管理有什么難點？第11章：項目網絡計劃方法一、項目管理的定義與內容第11章：項目網絡計劃方法11.1項目與項目管理概述二、項目經理與項目組織形式一、項目管理的定義與內容第11章：項目網絡計劃方法1、項目的概念項目是有獨立而完整的資源和作業過程，由相互聯系起來的活動的總體，是一次完整的有組織、

有計劃的活動。從生產管理角度，項目是一類特殊的單件生產活動。項目按照不同的標準可以劃分為多種類型：（1）長期項目與短期項目（2）大型項目與小型項目（3）集體項目與個人項目一、項目管理的定義與內容第11章：項目網絡計劃方法2、項目管理的內容傳統的項目管理的理論是面向制造業和建筑業等工程類活動，即工程項目的管理。工程項目管理一般分為項目立項、項目建設、項目終止等三個階段。服務業的興起，項目管理的知識體系擴展了，不再局限于工程項目的管理，而是面向所有的行業的項目管理。根據項目管理的過程，項目管理內容包括四個階段服務業的興起，項目管理的知識體系擴展了，不再局限于工程項目的管理，而是面向所有的行業的項目管理。，即概念階段、開發階段、實施階段、收尾階段。項目管理目前在國際上有專門的項目職業資格考試制度，通過項目管理資格考試者可以勝任項目經理的工作。我國有項目管理專業學位這一個教育項目，同時，項目管理已經形成有專門的教科書，有的學校有項目管理課程。為了不與其他課程重疊，對于項目管理的其他更多的內容，學生們可以參考其他項目管理的教科書。本課程不介紹，只是把項目網絡計劃方法作為一種單件生產計劃方法介紹。二、項目管理的組織形式第11章：項目網絡計劃方法項目管理的組織形式一般有三種類型：純項目組織、職能組織、矩陣組織。1．職能式的項目管理組織2．純項目式項目管理組織3．矩陣式的項目管理組織

第11章：項目網絡計劃方法第11章：項目網絡計劃方法1、職能式的項目管理組織優點：每個職能部門可以最充分利用其本職能部門的資源，職能內部業務管理比較方便。缺點：多個項目的進度與優先權難以把握，不同部門之間的溝通比較困難，另外，對顧客的響應

性也比較差第11章：項目網絡計劃方法2、純項目式項目管理組織優點：每一個項目有一個項目經理專人負責，項目的成員只圍繞某一項目展開工作，目標明確而

單一，響應顧客的要求比較快，對項目的進度、質量等控制比較好；項目成員有工作的成

就感，工作熱情高，有利于項目之間開展競賽。缺點：每一項目都有可能存在相同的職能部門，項目結束后，人員重新組合，人員流動大，缺乏

工作保障第11章：項目網絡計劃方法3、矩陣式的項目管理組織優點：一方面能發揮職能管理的優點，資源的利用率高；另一方面也利用了項目式組織的優點，

每一項目都有專人負責與跟蹤，每一個職員都有專業化工作分工，也有穩定的職能管理者。缺點：每一個職員受到來自于職能主管和項目經理的雙重壓力，協調的任務比較重。另外項目經

理之間也會在同一職能部門內爭奪資源，當有多個項目需要某瓶頸資源時，各項目經理之

間出現矛盾與糾紛。第11章：項目網絡計劃方法11.2網絡計劃方法一、網絡計劃介紹網絡計劃是一種先進的項目計劃管理方法用一些箭頭和圓圈連接起來的網絡結構圖代表項目計劃執行過程的活動的進展和相互關系。網絡計劃能夠很好應用到項目管理中，作為項目管理的工具。1234ABCD網絡計劃起源與美國。美國的杜邦公司在化學工廠的建造過程中和美國軍工企業在研發導彈產品中首先使用了網絡計劃的關鍵路線法和計劃評審法，加快了項目的進度，降低了項目成本。項目網絡計劃在大型工程建設和一些大型大型產品裝備研發中經常使用。比如，葛洲壩水利工程就是成功應用網絡計劃的典范。第11章：項目網絡計劃方法11.2網絡計劃方法二、網絡圖的繪制網絡圖有“雙代號”網絡圖與“單代號”網絡圖兩種。12作業A雙代號法作業表示（雙節點）

單代號法作業表示（單節點）編號

工序名時間本教材使用雙代號的網絡圖（一）節點時間參數計算第11章：項目網絡計劃方法（二）作業時間參數的計算三、網絡計劃的時間參數計算（三）隨機網絡計劃的時間參數計算節點時間參數計算（一）第11章：項目網絡計劃方法1.節點(事件)最早發生時間(ET）（１）只有一條輸入線的節點（２）有多條輸入線的節點節點時間參數計算（一）第11章：項目網絡計劃方法２.節點（事件）最遲發生時間（LT）（１）只有一條輸出線的節點（２）有多條輸出線的節點應用范例11－１已知一網絡圖如圖11-11所示，試計算其每一節點的最早發生時間與最遲發生時間。作業代號后面括號數據為作業時間。第11章：項目網絡計劃方法A(3)1234576B(5)C(4)E(7)F(8)G(6)H(8)D(10)應用范例11－１第11章：項目網絡計劃方法(1）節點（事件）的最早發生時間。從原點開始，節點1的最早發生時間為ET(0)=0，其他節點的最早發生時間為：ET(2)=ET(1)+t(1,2)=0+3=3ET(3)=ET(2)+t(2,3)=3+5=8ET(4)=ET(2)+t(2,4)=3+4=7ET(5)=max{ET(4)+t(4,5)ET(2)+t(2,5)}=max{15,10}=15ET(6)=ET(3)+t(3,6)=8+10=18ET(7)=max{ET(6)+t(6,7),ET(5)+t(5,7)}=max{26,21}=26應用范例11－１第11章：項目網絡計劃方法（2）節點（事件）的最遲發生時間。從終點開始，先假設節點7的最遲發生時間為LT(7)=ET(7)=26，則其他的節點最遲發生時間為：LT(6)=LT(7)t(6,7)=268=18LT(5)=LT(7)t(5,7)=266=20LT(4)=LT(5)t(4,5)=208=12LT(3)=LT(6)t(3,6)=1810=8LT(2)=min{LT(3)t(2,3)，LT(4)t(2,4)，LT(5)t(2,5)}=min{8-5,207,124}=3LT(1)=LT(2)t(1,2)=33=0在比較熟練的情況下，以上計算過程直接在圖上就可以進行，如圖11-11，每一節點上方的“□”和“△”里面的數據就是所計算的結果。應用范例11－１第11章：項目網絡計劃方法A(3)12345760088201518181272626B(5)C(4)E(7)F(8)G(6)H(8)D(10)33圖11-11網絡時間參數計算作業時間參數的計算（二）第11章：項目網絡計劃方法作業也叫“活動”，每一作業有4個時間參數：最早開始時間、最早結束時間、最遲開始時間、最遲結束時間。1．作業最早開始時間（ES）與最早結束時間（EF）作業時間參數的計算（二）第11章：項目網絡計劃方法2．作業最遲開始時間（LS）與最遲結束時間（LF）作業時間參數的計算可以通過節點時間參數來計算。當計算出節點時間參數以后，可以通過如下圖節點時間參數和作業時間參數的關系來確定。第11章：項目網絡計劃方法節點時間和作業時間參數的關系ijLTETESEF+t(i,j)LSLF

t(i,j)LTET圖11-12節點時間參數與作業時間參數的關系作業時間參數的計算（二）第11章：項目網絡計劃方法3．作業時差與關鍵路線（1）作業總時差總時差也稱為總富裕時間，或總寬余時間。總時差是在不影響總工期的前提下，某項作業最遲開始（結束）時間與最早開始（結束）時間的差。作業時間參數的計算（二）第11章：項目網絡計劃方法（2）作業單時差作業單時差是在不影響下一個作業的最早開始時間的前提下，該作業可以推遲開始與結束的時間，也叫自由富裕時間。作業時間參數的計算（二）第11章：項目網絡計劃方法（3）關鍵路線

1）關鍵路線上各節點（事件）的兩個時間參數（最早發生時間與最遲發生時間）相等。

2）關鍵路線是所有路線中最長的。3）關鍵路線的作業為關鍵作業，關鍵作業的最早開始時間等于最遲開始時間，最早結束時間等于最遲結束時間。

4）關鍵路線上各作業的總時差為零。關鍵路線是整個網絡計劃圖中時間最長的路線。關鍵路線有如下基本特征:第11章：項目網絡計劃方法A(3)12345760088201518181272626B(5)C(4)E(7)F(8)G(6)H(8)D(10)3303033881818263881803310377151521812122026201826+3-3+10-10作業時間參數的確定圖解法第11章：項目網絡計劃方法關鍵路線及其時間參數A(3)12345760088201518181272626B(5)C(4)E(7)F(8)G(6)H(8)D(10)330303388181826388181320310377151521812122026201826關鍵路線A-B-D-H,長度26

（1）關鍵路線上所有的節點的兩個時間參數相等：ET(i)=LT(i)（2）所有的關鍵路線的作業，ES(ij)=LS(ij),EF(ij)=LF(ij)隨機網絡計劃的時間參數計算（三）第11章：項目網絡計劃方法1．隨機型網絡計劃的工期與方差隨機網絡的作業時間一般采用三種時間估計法確定，然后用平均時間表示。作業時間作業時間的方差a-最樂觀時間m—最可能時間b—最悲觀時間隨機網絡計劃的時間參數計算（三）第11章：項目網絡計劃方法項目工期由關鍵路線決定，如果關鍵路線有n個作業，那么項目的工期與方差為：隨機網絡計劃的時間參數計算（三）第11章：項目網絡計劃方法2．隨機型網絡計劃的完工概率（1）項目按期完工的概率。如果給定項目的工期為D，項目按期完工的概率可以用如下方法計算。1）先用已經計算了的總工期與標準偏差確定一個標準正態分布參數：式中：——給定的工期；

——按照關鍵路線計算得到的預計工期。隨機網絡計劃的時間參數計算（三）第11章：項目網絡計劃方法2）項目按預定工期D完工的概率為p=p(z)，可通過查正態分布表得到（2）給定完工概率下的工期。如果給定一個完工概率p=p(z)，那么可以通過查正態分布表得到系數z，用下式計算工期：應用范例11-2已經有一項目的網絡圖如圖11-13所示，各作業的工期如表11-3，計算：第11章：項目網絡計劃方法（1）項目在28天完工的概率；（2）項目按期完工的概率為95%，則工期應定為多少比較合適？1324567895533671047729第11章：項目網絡計劃方法作業最樂觀時間A最可能時間M最悲觀時間B平均時間t(i,j)21—31--43--54—5（虛作業）64--64--75--77—86—88--96--923２3４５７９３５１５3535６７９１０４７２７4747８９1111５９３９３５３５６７９10４７２７1/94/91/94/94/94/94/91/91/94/91/94/9表11-3項目網絡參數的統計單位：天應用范例11-2根據圖11-13和表11-3可以計算各節點的時間參數，如圖11-14。根據圖11-14，可以知道關鍵路線是1-3-5-7-8-9。總工期T為26天。第11章：項目網絡計劃方法1324567895533671047720055311310101010172020924242626應用范例11-2第11章：項目網絡計劃方法（1）項目在28天完工的概率。先計算項目工期的方差：=1.1055查正態分布表，得：概率為0.965，即項目在28天完工的概率約是96.5%。應用范例11-2第11章：項目網絡計劃方法（2）計算項目按期完工概率為95%的工期。已知p(z)=0.95，查標準正態分布表

得，z=1.65，則：即：按照完工概率９５％計算的話，項目的工期應該約是２7.82天比較合適=26+1.651.105=27.82(天)三、網絡計劃的優化第11章：項目網絡計劃方法網絡計劃的優化有三種形式：網絡時間優化、時間-費用優化、時間-資源優化。本書重點介紹有關時間-費用優化。（一）網絡時間優化（二）時間-費用優化（三）時間-資源優化下面重點介紹前面兩種優化問題網絡時間優化（一）第11章：項目網絡計劃方法（1）把串行的作業改為并行或平行交叉的作業。（2）縮短關鍵作業的時間。1）從技術上，采用新的工藝、新技術。2）從資源上，合理調整資源的利用。3）從組織上，對關鍵作業的人員采取更大的獎勵與懲罰措施，或為關鍵作業選拔

能力更強的人員，提高工作效率。時間-費用優化（二）第11章：項目網絡計劃方法1.直接費用作業時間費用Cmtmt0C0圖11-15直接費用與作業時間的關系時間-費用優化（二）第11章：項目網絡計劃方法2．間接費用項目的間接費用是與整個項目進度有關的，但是不能分攤在每個作業上的費用，如項目經理的薪金、日常行政管理費用、資金的利息、拖期罰款等。間接費用與總工期成正比關系，即：時間-費用優化（二）第11章：項目網絡計劃方法圖11-16項目的費用變化曲線工期費用直接費用間接費用總費用T*時間-費用優化（二）第11章：項目網絡計劃方法3．時間-費用優化的步驟（1）（2）（3）從關鍵路線入手，尋找直接費用變化率最小的作業，采用試探方法壓縮其作業時間，并保證壓縮后的作業必須仍然在關鍵路線上。計算壓縮后的直接費用、間接費用和總費用變化量；確定新的關鍵路線，如果壓縮后的總費不再減少，則停止，否則回到步驟1。第11章：項目網絡計劃方法應用范例11-3已知某項目的網絡圖如圖11-17所示，有關各作業的正常時間、正常費用、趕工時間、趕工費用如表11-4所示。該項目每天的間接費用為400元，求最佳工期。13245６7A(4)B(3)E(10)C(6)D(3)F(4)G(8)H(7)I(5)J(8)第11章：項目網絡計劃方法應用范例11-3求解步驟如下：（1）計算各作業的直接費用變化率，結果填于表11-4的最后一列。（2）確定關鍵路線、正常工期與費用。從圖11-117，確定關鍵路線為C-H-J，總工期為21天。總費用等于直接費用與間接費用之和。直接費用為11200元，間接費用為8400元（21400）。總費用為19600元。（3）從關鍵路線入手，選擇直接費用變化率最小的作業進行壓縮。第1次壓縮作業C(壓縮2天），得到工期19。總成本19000。第2次壓縮作業E,J（分別壓縮2天），工期為17。總成本為18933.4.

第3次壓縮作業E,H（分別壓縮1天），工期為16。總成本為18950。由于第三次壓縮以后，項目的成本變大了，因此可以認為第2次壓縮的結果為最佳結果。第11章：項目網絡計劃方法應用范例11-3作業代號節點作業時間直接費用直接費用變化率正常時間趕工時間正常費用趕工費用ABCDEFGHIJ1—21—41—33—42—52—44—73—65—76—743631048758214273853610008001200600200012001600150050080015001800140080025001600160020009001200250500100200166.74000250200200表11-4項目費用統計表時間單位：天，費用單位：元工期21天19天17天√16天趕工作業無C(壓縮2)C(壓縮2)E,J（各壓縮2）C(壓縮2)E,J（各壓縮2）E,H（各壓縮1）（+）0200166.7*2+200*2+200=933.4166.7+250+933.4=1350（-）0-800-800-800=-1600-400-1600=-2000

0-600-666.6-650總費用196001900018933.418950第11章：項目網絡計劃方法直接費用變化間接費用變化總費用變化表11-5項目網絡計劃時間-費用優化計算過程最佳的網絡計劃工期是１７天，優化的結果圖１1－20第11章：項目網絡計劃方法11324567A(4)B(3)E(8)C(4)D(3)F(4)G(8)H(7)I(5)J(6)圖１1－19第２次壓縮以后的網絡圖第11章：項目網絡計劃方法圖11-20第三次壓縮后的網絡圖1132４567A(4)B(3)E(7)C(4)D(3)F(4)G(8)H(6)I(5)J(6)討論案例：某燈具公司的新產品導入項目進度計劃閱讀教材案例材料，回答如下問題1、根據上面的信息畫出該項目的網絡計劃圖,確定關鍵路徑,計算項目工期。如果按照原來計劃18周相比,該計劃工期是否能按期完成?,完工的概率是多少?2、該公司為了壓縮工期,仔細觀察行動計劃表，可以看到B11這項平均時間明顯比其它任務要長，這項是因為部分物料（例如ICU1）的交貨期很長，要14周。所以項目團隊在采購部的努力下，在現貨市場找到了這個IC，使得所有物料采購的平均時間從7降到了6。請在這樣的調整下,重新確定項目關鍵路徑與工期.如果要按照18周計劃,這樣調整能完成計劃嗎?,完工概率是多少?3、還有什么辦法壓縮項目工期?第11章：項目網絡計劃方法本章小結本章介紹了有關網絡計劃方法的基本概念及網絡計劃的有關原理，包括網絡圖的繪制、網絡時間參數的計算與網絡計劃的優化。其中重點是網絡計劃時間參數的計算和網絡計劃的優化。網絡圖的優化主要有三種形式，即時間優化、時間-成本優化、時間-資源優化。本章重點介紹了時間與成本的優化方法。第11章：項目網絡計劃方法(第5版）一、學習目標第12章：生產維護與設備管理1、掌握系統可靠性的衡量2、掌握設備維護改進策略3、了解全員生產維護二、內容提要1、設備管理在企業生產管理的地位2、設備可靠性原理3、零件磨損與設備故障規律4、基本設備維護決策5、設備維修制度本章知識結構圖第12章：生產維護與設備管理設備管理在制造與服務系統中的作用和地位設備可靠性原理可靠性定義串并聯系統的可靠性零件磨損設備故障規律零件磨損規律設備故障曲線基本設備維護決策維修組織形式決策備件庫存決策設備更換決策設備維修制度設備維修的發展全員生產維護制度設備綜合效率生產維護與設備管理重點掌握知識要點引導案例：打牢生產基礎：首鋼通鋼推進全員生產維護閱讀本章引導案例材料,思考如下問題:1.首鋼通鋼推進全員生產維護的目的是什么?2.首鋼推進全員生產維護過程中如何調動員工的積極性的？第12章：生產維護與設備管理一、設備管理在制造與服務系統中的地位第12章：生產維護與設備管理1．設備管理是企業生產與服務順利進行的前提3．設備管理是保證產品與服務質量的基礎工作2．設備管理是企業安全生產和環境保護的保證二、設備可靠性原理第12章：生產維護與設備管理1.可靠性的定義可靠性指在一定條件下設備或產品正常運行一定時間的概率，記為R（%）。可靠性測量的基本單位是產品故障率（FR,productfailurerate）。故障率是指在所有測試的產品中出現故障的產品比率，記為FR（%）；或者說在一定時間內出現故障的次數，記為FR（N），如公式12－1和12－2所示。（12－1）（12－2）第12章：生產維護與設備管理1.可靠性的定義從FR（%）的計算公式可以容易地推出可靠性的計算公式，即（12－3）衡量設備可靠性應用最多的方法是計算平均故障間隔期（MTBF，meantimebetweenfailures），它是FR（N）的倒數，即

（12－4）應用范例12－1假設某設備的運行周期為200小時，在此期間，共發生了5次故障，如圖12－1所示。設備的運行時間為180小時。求該設備的平均故障間隔期。第12章：生產維護與設備管理

應用范例12－2假設30臺某設備在實驗廠進行了100小時的測試、其中2臺出現故障，一臺在設備運行50小時后，另一臺在設備運行60小時后。求該設備的可靠性、平均故障間隔期及一個生產周期（200小時）的故障率第12章：生產維護與設備管理

應用范例12－3某系統由4個部分串聯組成，每個部分具有一定的可靠性，分別是0.95、0.90、0.98、和0.96，那么整個系統的可靠性是多少？第12章：生產維護與設備管理2.串并聯系統的可靠性現在我們來看看串聯機件故障對整個系統可靠性的影響。圖12－2為n個機件串聯配置圖，此時測量系統可靠性（Rs）的方法比較簡單，公式如下：

（12－5）式中：R1是機件1的可靠性R2是機件2的可靠性；R1R2R3Rn-1RnRS系統圖12－2串聯配置

第12章：生產維護與設備管理2.串并聯系統的可靠性（2）并聯系統要提高系統可靠性，就要增加冗余（redundancy）。冗余的意思就是備份，比如火箭點火線路設計中，為了增加點火可靠性，通過采用增加一備份連接線的辦法，當正的連接線路故障不能點火時，備份連接線就啟動點火，保證點火正常。增加備份就是并聯更多相同的機件，這就是并聯系統。圖12－3是n個機件關聯配置圖，并聯系統的可靠性為：R1R2R3RnRS系統圖12－3并聯配置

應用范例12－4某系統由4個部分并聯組成，每個部分具有一定的可靠性，分別是0.95、0.90、0.98和0.96，那么整個系統的可靠性是多少？第12章：生產維護與設備管理解答：根據公式（12—6）整個系統的可靠性=

R1=0.95R2=0.90R3=0.98R4=0.96Rs第12章：生產維護與設備管理2.串并聯系統的可靠性(3）串并聯綜合系統如果系統中同時存在串聯和并聯的機件，如圖12－4所示，那么該系統的可靠性是指組成系統的每一級中至少還有一個機件能工作的概率，計算公式如下：R1R2R3RnRS系統RS系統第1階段R1,1R1,2R1,3R1,nR2,2R2,3R2,nRk,2Rk,3Rk,nR2,1Rk,1第2階段第k階段圖12－4

k級串聯，第i級有ni個并聯機件的綜合配置應用范例12－5某銀行的貸款審批程序需要經過三名員工，每名員工的可靠性分別是0.90、0.80和0.85；銀行決定對可靠性最差的員工提供冗余措施，增加一名可靠性為0.80的員工。那么目前整個系統的可靠性是多少？第12章：生產維護與設備管理

解:原來的系統由三名員工構成一個串聯系統，可靠性為=0.9*0.8*0.85=0.612。對可靠性最差的員工，

就是中間員工，增加一名員工，系統變成串并聯系統。增加一名中間員工的可靠性變成,用公式12-7得0.9*((1-(1-0.8)^2)*0.85=0.73440.90.80.85原來的系統0.90.80.85增加一名員工的系統三、零件磨損與設備故障規律第12章：生產維護與設備管理可靠性高的設備不容易壞損，工作性能穩定性好，對于生產或者服務系統的運行有好處。但是任何設備都會出現壞損，因此零件和設備在使用過程中一般會發生磨損和故障。了解零件和設備的磨損和故障規律，對于建立科學的設備管理制度有幫助。下面介紹零件磨損規律和設備故障曲線。1.零件磨損規律2.設備故障曲線第12章：生產維護與設備管理1.零件磨損規律（1）初期磨損期：零件在投入使用的初期，一般會存在一個“磨合”

或“跑合”的階段。（2）正常磨損期：經過初期磨損期，如果設備工作條件正常，它應該能在一個較長時間內正常運轉，故障率很低，這個階段就是正常磨損期。(3）急劇磨損期：當設備使用一定時期，機器故障增加。這個時期的

零件磨損叫急劇磨損期。初期磨損階段正常磨損階段劇增磨損階段第12章：生產維護與設備管理2.設備故障曲線設備的故障率隨使用時間的推移有明顯的變化，其形狀如圖12－6所示。由于典型的故障曲線的形狀與浴盆相似，故又稱為浴盆曲線。圖12－6設備故障曲線

一、維修組織決策二、備件決策四、基本設備維護決策設備維護管理涉及很多的決策問題，比如，維護組織形式的決策，維護計劃決策、備件庫存決策、設備更新改造決策、維修人員的管理決策等。三、設備更新決策第12章：生產維護與設備管理維修組織決策（一）第12章：生產維護與設備管理（1）集中維修（2）分散維修（3）委托維修與自行維修在企業中設立一個專門的維修部分，集中負責整個企業的設備維修任務。在企業的各個生產單位建立相應的維修組織，負責本生產單位的設備維修工作。通過外包的方式由別的企業來承擔維修任務。備件決策（二）第12章：生產維護與設備管理價值分析法通過備件的購置成本、庫存成本、庫存缺貨成本等因素作為備件儲備的價值分析依據。

Vs=(Co+Cn)/Cs(12-8)式中，Cs：備件的儲備價值；Co：備件的購置成本；Cn：備件的庫存成本；Cs：設備故障時，因無此備件而造成的經濟損失。一般，如果Vs<1，則該備件就應該作為備件進行儲備；如果Vs>=1，則該備件不必作為備件儲備。設備更新決策（三）第12章：生產維護與設備管理設備使用到一定年限，故障發生的概率增加，這個時候應該考慮更換新設備。年平均設備費用可以表示為：TC=*n/2+T0/n（12-9）

為了使總費用最小，對式（12－9）求導，得到最佳的更新年份：

（一）設備維修的發展歷程（二）全員生產維護制度五、設備維修制度（三）設備綜合效率第12章：生產維護與設備管理設備維修的發展歷程（一）第12章：生產維護與設備管理設備維修體制的發展可劃分為事后修理、預防維修、生產維修、維修預防和全員生產維修五個階段。（1）事后修理（BM，BreakdownMaintenance）（2）預防維修（PM，PreventiveMaintenance）（3）生產維修（PM，ProductiveMaintenance）（4）維修預防（MP，MaintenancePrevention）（5）綜合設備管理（6）智能維護全員生產維護制度（二）第12章：生產維護與設備管理全員生產維護TPM(Totalproductivemaintenance)是日本企業在綜合設備工程學的基礎上提出的全員參與的設備管理制度。1.TPM的基本思想（三個全）（1）全效益全效益就是要求設備一生的壽命周期的費用最小、輸出最大，即設備綜合效率最高及六大損失最小。（2）全系統全系統就是從設備的設計、制造、使用、維修、改造到更新的設備一生的管理，因此，有時又稱全過程管理。（3）全員參加全員參加就是凡是和設備的規劃、設計、制造、使用、維修有關的部門和有關人員都參加到設備管理的行列中來。所以，TPM是全員參加的、以提高設備綜合效率為目標的、以設備一生為對象的生產維修制度。全員生產維護制度（二）第12章：生產維護與設備管理2．TPM的基本特征（五大支柱）（2）（3）（4）（5）（1）以提高設備綜合效率為目標；建立以設備一生為對象的生產維修總系統；設備的計劃、使用、保養等所有部門都參加；從最高領導到第一線工人全體成員參加；加強生產維修保養思想教育，開展班組自主活動，推廣生產維修全員生產維護制度（二）第12章：生產維護與設備管理3．TPM的主要內容全員生產維護的內容很豐富，包括了設備管理的各個方面。其主要內容有如下幾點:改善性維修(2)(3)(4)(5)(6)(7)(1)開展5S活動，TPM教育日常點檢定期檢查計劃維修故障維修維修記錄分析全員生產維護制度（二）第12章：生產維護與設備管理4．TPM的推進過程推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：（1）提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好

的工作技能，全員參與將是一句空話。（2）改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。（3）改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，

另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，

也可使設置調整時間縮短。全員生產維護制度（二）第12章：生產維護與設備管理4．TPM的推進過程四個階段的主要工作和作用是：（1）準備階段:引進TPM計劃，創造