Q/LB.□XXXXX-XXXX市政工程清水混凝土施工工藝要求范圍本文件規定了市政工程清水混凝土施工的基本要求、材料選擇、混凝土配合比設計、施工工藝。本文件適用于市政工程清水混凝土的施工與質量驗收。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T700碳素結構鋼GB/T1591低合金高強度結構鋼GB8076混凝土外加劑GB/T14684建設用砂GB/T14685建設用卵石、碎石GB/T14902預拌混凝土GB50010混凝土結構設計規范(附條文說明)GB50017鋼結構設計標準(附條文說明)GB50119混凝土外加劑應用技術規范(附條文說明)GB50164混凝土質量控制標準(附條文說明)GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50205鋼結構工程施工質量驗收規范(附條文說明)GB50666混凝土結構工程施工規范(附條文說明)CJJ2城市橋梁工程施工與質量驗收規范(附條文說明)JGJ/T10混凝土泵送施工技術規程(附條文說明)JGJ55普通混凝土配合比設計規程(附條文說明)JGJ63混凝土用水標準(附條文說明)JGJ/T74建筑工程大模板技術標準(附條文說明)JGJ96鋼框膠合板模板技術規程(附條文說明)JGJ162建筑施工模板安全技術規范(附條文說明)JGJ169清水混凝土應用技術規程(附條文說明)JGJ196建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規程(附條文說明)JGJ/T219混凝土結構用鋼筋間隔件應用技術規程(附條文說明)術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

清水混凝土fair-facedconcrete直接利用混凝土成型后的自然質感作為飾面效果的混凝土。

明縫visiblejoint凹入混凝土表面的分格線或裝飾線。

蟬縫paneljoint模板面板拼縫在混凝土表面留下的細小痕跡?；疽笫姓こ糖逅炷潦┕幹茖ｍ検┕し桨?，施工前應做樣板并應做好專項技術交底。市政工程清水混凝土工程應進行施工圖深化設計，包括清水混凝土飾面效果設計、模板設計及預埋件、預留孔洞處理。市政工程清水混凝土施工應進行全過程質量控制，在上一道施工工序質量檢測合格后再進行下一道施工工序。對于飾面效果要求相同的市政工程清水混凝土，其材料和施工工藝應保持一致。處于潮濕環境和干濕交替環境的清水混凝土，應選用非堿活性骨料。大體積市政工程清水混凝土施工應按設計文件和大體積混凝土施工相關的國家現行標準的要求進行。有防水和人防等要求的市政清水混凝土構件，必須采取防裂、防滲、防污染及密閉等措施，其措施不應影響混凝土飾面效果。材料選擇一般規定市政工程清水混凝土施工使用的材料，除滿足本規程清水混凝土相關要求外，應符合國家現行有關標準、設計文件的規定。市政清水混凝土工程采用的新技術、新工藝、新材料、新設備應按有關規定進行評審。模板用于市政工程清水混凝土的模板除應滿足本規程的規定外，還應符合GB50666、GB50204、JGJ/T74、JGJ96、JGJ169和CJJ2等的相關規定。市政工程清水混凝土模板體系的選型應根據混凝土結構要求及工程的實際情況確定，并應滿足清水混凝土質量要求；模板應采用定型模板，模板體系應技術先進、構造簡單、支拆方便、經濟合理。模板應具備下列技術條件及質量要求：板面平整光滑、無形變、無翹曲、不脫色；脫模容易，應能保證脫模后所需的飾面效果。模板的強度和剛度滿足規范要求，耐水性、透氣性和加工性能良好。應做到定型化拼裝。其他要求應符合現行相關標準的規定。模板骨架材料應采用金屬標準型材、木梁、鋼木組合梁、鋁梁等材料，骨架材料應平直、截面尺寸偏差在相關規范規定范圍內，應有足夠的強度、剛度，且滿足受力和變形要求。模板配件可采用模板專用夾具、鉤頭螺栓、對拉螺栓等金屬材料，應滿足模板體系的連接加固要求。根據清水混凝土的外觀質量要求、施工工藝、模板周轉次數等要求，確定模板類型。木板材質應符合下列要求：鋼木結構大模板體系中的模板面板應質地堅硬、表面光滑平整、無裂紋和龜紋、色澤一致、厚薄均勻、耐磨性好，并具有足夠的剛度，應采用厚度15mm以上，表面覆膜質量不小于120g/m2的多層木膠合板作為面板。鋼框膠合板模板體系中的鋼框應保證模板的側向剛度，應采用熱軋型鋼,材質應選用不應低于Q235，其材質應分別符合GB/T700、GB/T1591的規定，模板的中間肋可選用焊接矩管，焊接平整光滑。膠合板面板耐磨性高，面板的工作面應采用具有完整且牢固的酚醛樹脂面膜或具有等同酚醛樹脂性能的其他面膜。全鋼定型模板體系中所用的鋼材材質不低于Q235，模板的面板選用鋼板制作，厚度由計算確定，其他專用模板可根據模板受力計算選用面板。大模板面板應進行邊口處理，模板的肋和背楞應采用型鋼、冷彎薄壁型鋼等制作，材質應于鋼面板材質化學成分相同，以保證焊接可靠性。根據清水混凝土表面裝飾要求可在模板面板上焊接或螺栓固定圖案、線條等裝飾物。不銹鋼貼面模板體系中的不銹鋼面板應采用鏡面不銹鋼板，固定于鋼模板或木模板表面，不銹鋼面板接縫必須嚴密，邊肋及加強肋安裝牢固，與模板成一整體。鋁合金模板體系中鋁合金模板材質應采用6061T6，材料應具有良好的可焊接性和抗腐蝕性；面板應采用3mm～4mm厚鋁合金板材制作，背肋應采用相同材料的鋁合金型材，其他配件包括背楞、支撐等材料應滿足強度和剛度要求。當設計對清水混凝土表面有特殊要求時，選用的模板材料應滿足設計要求。模板吊環的數量、材質、規格、位置、焊縫及連接螺栓應經計算確定，應具有足夠的安全儲備，并符合GB50010、GB50017、GB50205、JGJ/T74等規定，嚴禁采用冷加工鋼筋。模板漆（脫模劑）應具備下列技術條件：模板漆(脫模劑)的選用應考慮模板的種類、混凝土表面效果和施工條件；能有效減小混凝土與模板之間的吸附力，并應有一定的成膜強度；脫模后應能滿足清水混凝土表面質量的要求，具有良好的隔離性能，易涂刷、易清除、無毒無害；不污染和銹蝕模板。鋼筋市政工程清水混凝土采用的鋼筋應符合設計文件及國家現行標準的規定。鋼筋表面應清潔無污染，表面有顆粒狀、片狀老銹或有損傷的鋼筋不應使用。清水混凝土的表層間隔件應根據功能要求進行專項設計，除應符合JGJ/T219的規定外，尚應符合下列要求:具有足夠的承載力、剛度、穩定性和耐久性，不應影響清水混凝土的飾面效果；不應降低混凝土結構的耐久性，不能影響結構的受力性能?；炷猎牧鲜姓こ糖逅炷敛捎玫乃鄳舷铝幸?應采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥質量必須符合GB175的規定；同一結構工程混凝土應采用同一生產廠家、同一品種的水泥，應保持不同批次間水泥性能穩定且顏色--致；用于大體積清水混凝土的水泥應選用中、低熱硅酸鹽水泥；水泥質量主要控制項目應包括凝結時間、安定性、膠砂強度、氯離子含量和堿含量。骨料應符合下列要求：應符合GB/T14684、GB/T14685等的規定；粗骨料應采用連續級配、最大粒徑不大于31.5mm的碎石，其含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.2%，針片狀顆粒含量小于10%；細骨料應采用Ⅱ區中砂，泥塊含量小于1.0%，使用天然砂時含泥量應小于3.0%，使用機制砂時石粉含量應符合GB/T14684的規定；同一結構工程混凝土所用骨料應選用同-產地、顏色均勻一致、質量穩定且不含有雜物。處于潮濕環境和干濕交替環境的混凝土，應選用非堿活性骨料。拌合用水和養護用水應符合JGJ63的規定；同一結構工程應采用同一水源的水，拌合用水不應使用攪拌站回收漿水。外加劑應符合下列要求：混凝土中摻用的外加劑應符合GB8076、GB50119的規定；外加劑應質量穩定，與水泥適應性好，所拌混凝土含氣量不應大于3.0%，不影響混凝土的顏色；同一結構工程混凝土所用同種類外加劑應選用同一廠家、顏色均勻一致、質量穩定的外加劑。混凝土配合比設計一般規定市政工程清水混凝土配合比設計應符合GB50204、JGJ55的規定。配合比設計除應滿足設計和施工的要求外，還應滿足混凝土外觀質量、耐久性、體積穩定性和經濟性要求。市政工程大體積清水混凝土應采用混凝土60d或90d強度作為指標，并將其作為混凝土配合比的設計依據。配合比設計單位用水量應根據骨料的品種、粒徑以及施工技術要求的混凝土坍落度值選擇，可參考相關標準及施工單位經驗選用，混凝土水膠比不應大于0.45。單位混凝土的膠凝材料用量應按水膠比計算，每立方米混凝土的膠凝材料總量不應小于350kg?；炷林袘褂玫V物摻合料，摻合料總量不應超過總膠凝材料量的45%?；炷辽奥蕬鶕橇系男阅苤笜?、混凝土拌合物性能和施工要求，參考歷史資料確定。粗、細骨料用量可按JGJ55規定的質量法或體積法計算得到。計算配合比應按JGJ55規定的試配、調整等步驟最后確定施工配合比。大體積清水混凝土配合比試驗時，應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗；在確定配合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術措施。施工工藝一般規定清水混凝土施工前應做好技術準備、物資準備、勞動力準備等工作。同一清水混凝土結構應采用相同技術要求的混凝土原材料，同一飾面效果混凝土結構應采用相同的模板和模板漆（脫模劑)。清水混凝土施工前應做樣板。樣板應經建設單位、設計單位、監理單位和施工單位共同確認，滿足設計意圖及質量要求后，作為工程質量驗收的參照。模板工程清水混凝土模板的設計清水混凝土模板的設計應符合下列要求：大模板的設計應符合JGJ/T74、JGJ162、JGJ96等有關規定；清水混凝土模板體系設計應構造簡單、支撐牢固、裝拆方便，尺寸標準化，少拼裝接縫；同一飾面效果混凝土結構應采用相同的模板和模板漆（脫模劑）；模板設計應考慮運輸、儲運和裝拆過程中模板不變形、面板不損壞。模板的設計計算清水混凝土模板的設計應包含下列要求：模板及支撐結構設計計算和模板加工圖設計；應根據清水混凝土的外觀質量、施工流水段的劃分、模板周轉次數等要求，確定模板類型及對拉螺栓的類型和構造；模板周轉次數要求高的工程，應選用全鋼模板；模板的平面配模設計、面板分割設計和對拉螺栓排布設計；支模構造和細部節點設計要求；模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫的構造密封或材料密封設計；支撐結構的地基基礎及承載力計算。模板配板、分塊及分割設計應符合下列要求：模板分塊應定型化、整體化、模數化和通用化，應按整體式大模板體系進行配模設計；結構豎面模板應以結構中心線對稱、均勻布置，上下接縫位置應設于變截面或其他分格線位置；面板應豎向布置，也可橫向布置，但不應雙向布置。當整塊面板排列后尺寸不足時，應采用大于600mm寬面板補充，設于中心位置或對稱位置；當采用整張排列后出現較小余數時，應調整面板規格或分割尺寸。拼接縫位置設在與背枋壓縫處；面板為鋼板時，其分割縫應豎向布置；鋼板需豎向接高時，其模板橫縫應在同一高度；水平結構模板應采用木膠合板作面板，應按均勻、對稱、橫平豎直的原則做排列設計；對于弧形平面，應沿徑向輻射布置。普通清水混凝土模板不應設置對拉螺栓。裝飾清水混凝土模板需設置對拉螺栓時，對拉螺栓孔的排布應滿足規律性、周期性和對稱性的裝飾效果。模板計算應符合下列要求：模板結構的設計計算應根據其結構形式綜合分析模板結構特點，選擇合理的計算方法，并應在滿足強度要求的前提下，計算其變形值；計算模板的變形時，應以滿足清水混凝土表面要求的平整度為依據；驗算模板及其支架的剛度時，最大變形值不應超過模板構件計算跨度的1/400。模板的拼縫和裝飾設計應符合下列要求：應對模板面板進行拼縫設計，繪出排版圖，拼縫應使混凝土飾面形成有規律性的裝飾線條；對異型結構面板，應將異型模板盡量拼接到邊部，或拼接成美觀的圖案；圓柱模板的豎縫應設于軸線位置；矩形柱模板一般不設豎縫。當柱寬較大時，其豎縫應設于柱寬中心位置。柱模板分割后的余數應放在地面以下或柱頂端。模板細部設計應符合下列要求：應符合模板設計整體構思，確保模板施工拆裝、拼接、錯讓等的可操作性；設計方法應構思合理，確保足夠的強度和剛度；設計應遵循通配通用的原則，保持施工方法的一致性,減少材料浪費。模板的加工制作模板應按模板設計圖加工制作，嚴格控制加工精度，保證模板的強度、剛度、穩定性和表面平整度,接縫嚴密。大模板制作放線應精確定位，減小測量累計誤差。模板配件應符合要求，經檢驗合格才能使用。飾面清水混凝土采用鋼模板制作時，面板應在拋光處理后及時涂刷模板漆(脫模劑)，并做好防銹處理。模板面板拼縫處應進行防漏漿處理，模板邊緣應進行校核調直及洗邊處理。處理后的拼縫應保持面板的平整度，且不應使混凝土表面著色。模板制作時，應在模板加工廠進行試拼裝。驗收合格后方可出廠。試拼裝時，異型模板應整體拼裝，同尺寸截面模板可分段拼裝。異型模板應整體拼裝，同尺寸截面模板可分段拼裝。異型模板整體拼裝時，應按現場使用時的模板姿態進行拼裝，盡量少采用臥式拼裝和上下顛倒式拼裝。模板運輸、安裝模板裝卸時應妥善放置，并有保護措施，防止模板變形、損壞；吊運前應采取必要的措施防止模板變形。模板必須慢起輕放，避免模板的機械性損壞和安全事故發生。模板進場后，應按設計要求對模板及配件的質量進行驗收，清點模板和配件，確認其型號、數量。模板安裝前應對樣板模板進行試安裝，驗收合格后方可正式安裝。模板安裝前均勻地涂刷模板漆（脫模劑)，在涂刷模板漆脫模劑)前應對模板表面進行清理和質量檢查，并調整影響模板安裝的鋼筋。應根據專項方案確定模板的安裝順序，按模板編號安裝就位，保證拼縫嚴密和方便拆除。安裝模板應搭設必要的臨時支撐架和操作架。吊裝模板時，應妥善保護模板面和邊角，防止損傷，不應使模板受到彎曲、碰撞。應采取措施避免鋼筋骨架和操作工具損傷模板漆。模板之間應連接緊密，模板拼接縫處防漏漿措施應完整、有效；安裝對拉螺栓和連接件應正確對位，不應硬拉硬撬損傷模板；對拉螺栓安裝時注意擰緊順序使鎖緊程度一致；模板的支承體系和連接件應設置齊全，支撐和固定應牢固，保證受力均勻。模板安裝就位后，應對縫隙及連接部位采取密封措施。模板安裝完畢后應進行檢查驗收。模板安裝完畢后應清除模板內的水銹、油漆等易污染混凝土表面的污染物，并將板面清理干凈。在混凝土澆筑過程中應進行監測，若有傾斜或變形，應及時調整，以恢復正確位置。模板拆除模板及支架的拆除，應符合GB50204、JGJ162、JGJ96等規定，還應符合下列規定:非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除，一般系梁、蓋梁和高度在3m以內的墩柱，混凝土強度在10MPa以上才能拆除側模，高度在3m～12m的墩柱，混凝土強度達到15MPa才能拆除側模。拆模的時間除應滿足混凝土強度指標外，還應根據施工環境溫度選擇拆模時間。當環境溫度為(5～15)℃時，拆模時間應大于48h，當環境溫度高于15℃時，拆模時間應大于36h。承重模板應在清水混凝土強度達到結構混凝土設計強度或設計文件規定的強度時，方可拆除。芯模和預留孔道的內模應在清水混凝土強度能保證其表面不發生坍塌和裂縫現象時，方可拔除?，F澆預應力混凝土結構底模和支架應在預應力鋼筋錨固、孔道壓漿、封錨后混凝土強度達到設計要求或滿足設計文件規定時，方可拆除。選擇拆模工具和拆模方式時，應以保護混凝土外觀質量為前提，不應硬撬硬拆損傷混凝土結構和模板。模板拆除應按照設計或方案規定的順序進行，設計無規定時，應遵循先非承重部位，后承重部位；先外側、后內側的原則。模板保養拆下的模板及配件等，嚴禁拋扔及隨意堆放，應吊至地面，維修整理,堆碼整齊，以備周轉。模板面板不應污染、磕碰；膠合板面板切口處必須刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。模板拆除后應及時清理模板上黏結的混凝土灰漿及多余的焊件或綁扎件，修理受損傷的模板，涂刷隔離劑整齊堆放備用。模板平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加銹子以保護面板。成品模板存放于專門制作的鋼管架上或底部支設墊木，底面應墊離地面20cm以上，墊點應保證不使模板產生變形，保證排水暢通,避免潮濕，疊放高度不超過2m。模板儲存時，應采取必要的防曬、防雨措施，防止產生變形、分層或翹曲。檢查加勁肋、背楞和其他構配件及焊縫，如有彎曲變形或開裂，應嚴格按質量要求修復或更換。控制模板的周轉次數，定期檢查模板質量、維修和保養，對于損傷嚴重的模板應停止使用。涂刷模板漆（脫模劑）的模板在安裝前應妥善保管，注意防塵、防雨、防曬和損傷。鋼筋工程鋼筋下料與加工鋼筋表面應潔凈，受污染銹蝕的鋼筋不應使用；嚴重銹蝕的鋼筋不應使用。鋼筋加工的尺寸和形狀應符合規范和設計要求，確保成型鋼筋的尺寸準確，保證鋼筋彎鉤兩邊角度、長度的統一。鋼筋放樣時應充分考慮到鋼筋在彎曲加工中的延伸率，防止轉角及交會處因彎曲鋼筋頂碰模板，嚴禁鋼筋、焊接頭、機械連接頭、綁扎絲等接觸模板，保證混凝土保護層滿足要求，且滿足其距混凝土表面的距離不應小于15mm。鋼筋的堆放與保護鋼筋應堆高存放，堆放時不應與泥土、水及油污直接接觸，防止污染、銹蝕。無棚場地堆放時，應采取覆蓋措施，防止雨、水、氣銹蝕鋼筋。鋼筋應隨進隨用，避免因在現場旋轉時間長而產生浮銹，污染模板影響清水混凝土的飾面效果。成型的鋼筋，應分批分類堆放整齊，并掛標志牌，現場做到整潔清晰，堆放有序，便于查找使用。鋼筋綁扎與焊接鋼筋綁扎前，應對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等進行復檢，與配料單相符。鋼筋綁扎前表面應除銹。綁扎絲應選用無銹鍍鋅鐵絲，每一豎向筋與水平筋交叉點均綁扎，綁扎絲頭擰緊應不少于兩圈，且成八字形緊固，綁扎絲頭均應全部折向鋼筋骨架內部。必須確保鋼筋在模板中的定位準確，應采用專用混凝土墊塊，或設計文件規定的措施控制鋼筋保護層厚度。不應在混凝土表面出現墊塊痕跡。鋼筋保護層的墊塊顏色應與清水混凝土的顏色接近，放置應具有規律性（一般呈梅花形布置形式），并固定牢固。鋼筋綁扎時，預埋件的埋設必須準確、牢固。鋼筋入模過程中嚴禁碰傷模板。鋼筋入模過程中嚴禁碰傷模板。鋼筋及預制構件電焊施工，應采取措施防止焊渣落入模板表面，焊點處焊渣應清除干凈。鋼筋綁扎后應采取必要的防雨措施。混凝土工程混凝土攪拌攪拌應符合GB50164的規定，優先選用預拌混凝土，其拌合應符合GB/T14902的規定。清水混凝土攪拌應采用專門的生產線和運輸設備。在生產供應清水混凝土的臺班內，不應在同一條生產線上穿插生產其他規格、品種的混凝土。同一結構工程所用混凝土應保證原材料一致?；炷涟韬衔飸ぷ餍粤己茫伾鶆颉；炷恋臄嚢钑r間應在普通混凝土基礎上延長20s～30s?；炷辽a過程中，必須按配合比進行投料,控制水膠比、投料順序和攪拌時間，根據氣候變化隨時抽驗砂、石的含水率，及時調整用水量?；炷吝\輸合理安排調度，避免在澆筑過程中混凝土積壓或供應中斷。清水混凝土拌合物的運輸應采用專用攪拌運輸車。攪拌運輸車不應穿插運輸其他混凝土。裝料前運輸車罐內應清潔、無積水。攪拌運輸車到達澆筑現場時，應使攪拌運輸車罐體高速旋轉20s～30s，再將混凝土拌合物卸出，當混凝土坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應事先由試驗確定，并應作記錄。加入減水劑后，攪拌運輸車罐體應快速旋轉攪拌均勻，并應達到要求的工作性能后再泵送或澆筑。在混凝土拌合物的運輸和澆筑過程中，嚴禁向混凝土拌合物中加水。采用泵送施工方式時應符合JGJ/T10中的相關規定，并符合下列規定：大高程泵送時，在水平管與垂直管之間，應選用曲率半徑大的彎管過渡；向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不應小于12°。應保持混凝土連續泵送，或降低泵送速度，維持泵送的連續性。停泵時間超過15min時，應每隔4min～5min開泵一次，使泵機進行正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。混凝土應進行坍落度測試，檢查混凝土拌合物工作性能，對不符合顏色和工作性能要求的拌合物嚴禁使用，并做好記錄；輸送車、泵、管每次清洗應排凈積水，避免影響水膠比?；炷翝仓炷翝仓埃０?、鋼筋、保護層和預埋構件應符合GB50204的規定，應完成隱蔽工程驗收、清理模板內的雜物，保持模內清潔、無積水等工作。采用泵送施工方式澆筑時應符合JGJ/T10的相關規定。在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，入泵坍落度范圍應為160mm～220mm，在滿足施工要求的前提下，盡可能選擇較低的坍落度?？上仍诘撞繚仓粚硬淮笥?0mm厚與混凝土成分相同的同強度等級的水泥砂漿。為保證澆筑深處混凝土的搗實，混凝土分層澆筑的厚度不應超過表1的規定?；炷练謱訚仓穸葥v實方法配筋情況澆筑厚度（mm）用插入式振動器—300用附著式振動器—300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150表列規定可根據結構和振動器型號等情況適當調整?；炷翝仓r，應盡量縮短澆筑時間間隔，防止引起色差，避免分層面產生冷縫?；炷琳駝狱c應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，應保持澆筑的連續性。振搗過程中應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。應選用插入式振動棒、附壁式振搗器或表面平板振搗器振搗混凝土。應按事先規定的工藝路線和方式將入模的混凝土振搗密實，每一點的振搗時間不應超過30s，以表面呈平坦泛漿、無氣泡逸出為止。嚴禁漏振、過振、欠振。采用插入式振動棒振搗混凝土時，應采用垂直點振方式振搗，插入間距不應大于振動棒作用半徑的1.4倍。連續多層澆筑時,插入式振動棒應插入下層混凝土不應小于5cm，使澆筑的混凝土形成均勻密實的結構。振搗過程中，應盡可能減少砂漿飛濺，及時清理濺在模板內側的砂漿。澆筑混凝土時，振搗棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花布點，使混凝土振搗密實；振動棒與模板的距離不應大于振動棒作用半徑的0.5倍。混凝土自由下料高度應控制在2m以內，否則應采用串筒、溜管或振動溜管澆筑。應采取措施防止混凝土在入模時直接連續沖擊側模?；炷恋臐仓捎梅謱舆B續推移的方式進行，混凝土的一次澆筑厚度不應大于50cm?；炷料群髢纱螡仓拈g隔時間不應超過30min，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗。加入引氣劑的混凝土澆筑時應進行第二次振搗?；炷翝仓r，應觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前校正到位。清水混凝土結構需分次澆筑時，混凝土澆筑至標高以上50mm處，拆模后剔出表面混凝土至設計標高，保證上下兩層黏結強度。在炎熱氣溫澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度不超過35℃，以及附近的局部氣溫不超過40℃?？刹捎脗}面噴霧的方式進行降溫，并應安排在傍晚和夜間澆筑混凝土。在相對濕度較小、風速較大的環境下澆筑混凝土時，應采取適當擋風等措施，并避免澆筑有較大暴露面積的構件。澆筑大體積混凝土時，應采取必要控溫措施，混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不應大于50℃澆筑體中心溫度與表層溫度的最大溫差以及混凝土表層溫度與周邊氣溫的最大溫差均不應大于25℃。新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間澆筑時的溫差不應大于15℃。預應力混凝土預制件應一次澆筑成型，每個構件的澆筑時間不應超過6h，最長不超過混凝土的初凝時間。在現澆結構采用模板一次安裝成型，確需分兩次或多次澆筑混凝土時，在下次混凝土入模前，應清除上次混凝土澆筑時吸附在模板面上的濺漿，要注意不應使用堅硬的工具?；炷翝仓r施工縫應符合下列規定：施工縫應留設在明縫和蟬縫處，且應設在結構受剪力和彎矩較小、便于施工的部位，并應在混凝土澆筑之前確定。施工縫不應呈斜面。后續混凝土澆筑前，應先剔除施工縫處松動石子或浮漿層。鑿除時的混凝土強度，水沖法應達到0.5MPa；人工鑿毛應達到2.5MPa；機械鑿毛應達到10MPa。經鑿毛處理的混凝土面，應清除干凈，然后澆水濕潤舊混凝土表面并不應留有明水。澆筑混凝土前用厚度為10mm～20mm與混凝土配比相同的砂漿做底，隨后澆筑混凝土。在澆筑新舊混凝土交界面混凝土時，振動棒不應觸碰舊混凝土面,亦不能遠離舊混凝土，應使振動棒與舊混凝土面的距離保持在50mm左右，以使混凝土的石子在振搗時均勻地進入座底砂漿內，并使交界處混凝土應到充分振搗，保證新舊混凝土接縫嚴密。重要部位及有抗震要求的混凝土結構或鋼筋稀疏的混凝土結構，應在施工縫處補插錨固鋼筋；有抗滲要求的施工縫應做成凹形、凸形或設止水帶。施工縫處理后,應待下層混凝土強度達到2.5MPa后，方可澆筑后續混凝土。應采取必要措施防止清水混凝土澆筑后出現“冷縫”和裂縫的發生。在不同強度等級構件節點進行混凝土澆筑時，應在節點處的交界區域采取分隔措施。分隔位置應設置在低強度等級的構件中，且距高強度等級構件邊緣不應小于500mm。混凝土的澆筑應連續進行，如因故間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過表2的規定?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）氣溫（℃）≤25＞25≤C30210180＞C30180150C50以上的混凝土和混凝土中摻有緩凝型外加劑或采用快硬水泥拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。大體積混凝土施工大體積混凝土工程施工前，應對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值，里表溫差及降溫速率的控制指標，制定相應的溫控技術措施。大體積混凝土施工前，應做好各項施工前準備工作，并與當地氣象部門聯系，掌握近期氣象情況，必要時增添相應的技術措施。在冬期施工時，尚應符合有關混凝土冬期施工的國家現行標準。大體積混凝土施工時，應根據結構、環境狀況采取減少水化熱的