儀表新型支架安裝技術(shù)總結(jié)總結(jié)是事后對(duì)某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以促使我們思考，讓我們來為自己寫一份總結(jié)吧。總結(jié)怎么寫才不會(huì)千篇一律呢？下面是小編精心整理的儀表新型支架安裝技術(shù)總結(jié)，歡迎大家分享。一、工程概況在龍達(dá)（江西）差別化化學(xué)纖維工程中，采用了這類儀表新型支架進(jìn)行儀表導(dǎo)壓管工程的安裝。該工程位于江西九江市湖口縣金沙灣工業(yè)區(qū)內(nèi)，面臨長(zhǎng)江，為年產(chǎn)6萬噸粘膠纖維原液、紡練、酸站、CS2車間安裝工程，由江西省紡織工業(yè)科研設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)，業(yè)主要求工期僅為三個(gè)月。該工程自控儀表工程包括原液、紡練、酸站裝置制程，公用工程部分的空分制氮系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)、軟化水制備系統(tǒng)，酸堿輸送系統(tǒng)和CS2系統(tǒng)外系儀表部分等所需儀控設(shè)備的安裝，DCS系統(tǒng)控制柜、操作臺(tái)、ups裝置的搬運(yùn)和安裝，DCS控制柜接線以及隨設(shè)備供貨的控制系統(tǒng)（PLC）現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)線接線、儀表盤箱安裝以及現(xiàn)場(chǎng)儀表所需電纜橋架、引壓配管、氣源配管、儀表電纜、控制電纜、軟管、布纜等等。儀表工程雖然工程量不大，但數(shù)量多，分布范圍廣，主要設(shè)備通過DCS或PLC系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制，技術(shù)含量高，要求精密，工期緊（總工期3個(gè)月，儀表施工需在設(shè)備、管道主體施工中穿插進(jìn)行），質(zhì)量要求高。二、技術(shù)特點(diǎn)本方法是在儀表配管時(shí)，采用C型鋼作為支架底座，適用特定的儀表管道卡子對(duì)儀表管路進(jìn)行固定，卡子在C型鋼槽內(nèi)可自由平移，以方便調(diào)整儀表管路間距。具體式樣如下圖所示。而傳統(tǒng)的施工方法，在成排儀表管路配管時(shí)，采用角鋼或槽鋼作為支架底座，在角鋼或槽鋼上首先測(cè)量定位，然后進(jìn)行鉆孔，之后進(jìn)行支架安裝，再配管過程中，適用U型卡子固定管子。但往往由于測(cè)量誤差或技術(shù)水平原因，鉆孔間距上有些許誤差，而造成U型卡子固定時(shí)，孔距不合適而難以進(jìn)行固定，或管子間距有差異而造成管路傾斜或間距不一，影響觀感質(zhì)量。對(duì)比傳統(tǒng)施工方法，采用本方法進(jìn)行儀表管路施工，其特點(diǎn)是方便快捷，安全美觀，且方便對(duì)管路進(jìn)行修改調(diào)整等。實(shí)踐證明，該方法在機(jī)具、效率及施工程序等方面具有很大的優(yōu)越性，對(duì)在保證質(zhì)量的情況下加快施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)效率有著良好的效果。特別是在觀感質(zhì)量方面，可以迅速實(shí)現(xiàn)整齊劃一，橫平豎直。三、適用范圍本方法特別適用于有較多成排儀表管路，且管道儀表密集，空間小，質(zhì)量要求高，安裝精密的場(chǎng)所。對(duì)于工作時(shí)振動(dòng)不大的小口徑成排管道安裝也可適用。四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、儀表管路配管工藝流程：管路安裝前的檢查及清理→取源部件制作安裝→管子管件脫脂防腐→支架制作安裝→管路預(yù)制→管路敷設(shè)（包括閥門及輔助容器等安裝）→試壓吹掃→保溫2、技術(shù)要求：2.1儀表連接管路所用材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)等必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.2管路敷設(shè)的位置，不應(yīng)在有礙檢修、易受機(jī)械損傷腐蝕、振動(dòng)及其它影響測(cè)量之處。2.3管子加工應(yīng)采用機(jī)械切割的方法，切割后應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行處理，要使管口平正光滑，無毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等。2.4可預(yù)制的管路和敷設(shè)方式相同的管路應(yīng)集中加工，實(shí)現(xiàn)工廠化施工作業(yè)。2.5管路與儀表連接時(shí)，應(yīng)保證其正對(duì)儀表連接口，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。2.6儀表管路與高溫的工藝設(shè)備、管線連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。2.7儀表管路采用對(duì)焊連接時(shí)，應(yīng)使焊口兩側(cè)的管路軸線一致。其錯(cuò)邊量不大于管子壁厚的10%。2.8焊接連接的儀表管路焊接時(shí)，應(yīng)將管線與儀表脫離。2.9鋼質(zhì)儀表管路的焊接應(yīng)采用氬弧焊的形式。2.10支架安裝應(yīng)做到固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一直管段上的支架間距應(yīng)均勻。2.11鋼管管路支架間距宜為：水平敷設(shè)1~1.5m垂直敷設(shè)1.5~2m。2.12金屬管子的彎制宜采用冷彎。高壓管宜一次彎成。彎管宜采用壁厚為正公差的管子彎制。管子的彎曲半徑應(yīng)為：高壓鋼管不小于5倍的管子外徑，其它金屬管不小于3.5倍的管子外徑，塑料管不小于4.5倍的管子外徑。管子彎好后應(yīng)無裂紋、明顯的凹陷、皺紋等缺陷。一般應(yīng)用彎管器彎制。2.13測(cè)量管路在滿足測(cè)量要求的條件下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。2.14測(cè)量管路沿水平方向敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測(cè)量要求，有1:10~1:100的坡度。其傾斜的方向應(yīng)保證能排除氣體和冷凝液。2.15當(dāng)測(cè)量管路不能排除氣體和冷凝液時(shí)，應(yīng)在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。3、支架制作安裝根據(jù)敷設(shè)管路的根數(shù)、管路公稱直徑及相鄰管路間距，計(jì)算出支架的寬度；根據(jù)管路的坡度要求與傾斜方向，計(jì)算出各支架的高度；依據(jù)計(jì)算的尺寸制作支架；安裝支架時(shí)，按已定路徑和計(jì)算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架，在兩端的支架上拉線，然后逐個(gè)安裝中間部分各支架。金屬結(jié)構(gòu)上的支架使用電焊焊接。4、管路預(yù)制及敷設(shè)成排管路預(yù)制過程中需使管路在彎制過程中保持其彎曲部位和弧度的'一致性，以使成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度一致，縱看成面，橫看成線。導(dǎo)管的彎制，需用冷彎法，使用機(jī)械彎管機(jī)冷彎的管材化學(xué)性能不變，且彎頭整齊。根據(jù)支架安裝過程中記錄的測(cè)量數(shù)據(jù)來進(jìn)行管道的預(yù)制，保持管道彎曲部位、弧度的一致性。在儀表管路施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員和班組長(zhǎng)等共同研討裝置中各種管路的敷設(shè)方式、敷設(shè)路線、排列順序，優(yōu)化選擇，制定整個(gè)裝置的統(tǒng)一施工方案，力求將儀表管路敷設(shè)的整齊、美觀。5、管路新型支架應(yīng)用實(shí)例五、效果分析通過在該工程中的對(duì)儀表管路新型支架的實(shí)際運(yùn)用，通過比較以前工程中采用傳統(tǒng)方法施工的過程，現(xiàn)有方法使用機(jī)具簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)易、操作簡(jiǎn)單，安裝更便捷、快速，在整體質(zhì)量特別是觀感質(zhì)