第1頁共10頁二、適用范圍(二)質量監督人員1.協調安排清洗消毒工作，確保不影響正2.對清潔消毒計劃的執行情況進行總體監督，并1.每天生產前對整個車間進行全面清潔消毒，包括設備、工作臺、2.對于前一天生產結束后未及時清洗的小型設備和容器，生產前1.每4小時對工作臺面進行一次清潔消毒，防止肉松殘渣和微生2.設備在連續生產過程中，如出現明顯的油污、肉松3.每2-3小時對生產區域地面進行局部清潔，清除肉松碎末和(1)生產結束后的清洗消毒①排出鍋內剩余湯汁和肉松殘渣，用熱水(80-90°C)沖洗鍋②加入適量食品級堿性清潔劑(1:40與熱置清洗20-30分鐘。③排出清潔劑溶液，用清水沖洗3-5次。④用含碘消毒劑(有效碘含量為25-50ppm)溶液浸泡鍋壁和鍋底10-15分鐘，然后排出消毒劑溶液，再用清水沖洗一遍。(2)生產過程中的局部清潔(如有需要)(1)生產結束后的清洗消毒①關閉電源，待設備冷卻后，拆卸可拆除部件(如炒制葉片等)。②將部件浸泡在含食品級清潔劑(1:35)的溫水中15-20分鐘，然后用刷子刷洗肉松殘渣和油污。③設備主體部分，先用濕布擦拭外部灰塵和油污，再用小型高壓噴槍沖洗內部。④對部件和設備主體進行組裝，然后用75%酒精溶液擦拭設備外部進行消毒。(2)生產過程中的局部清潔(如有需要)停止運行，用干凈的布清除設備表面可見的肉松碎末，對粘連較(1)生產結束后的清洗消毒②攪拌器容器部分，先用清水沖洗，再用堿性清潔劑溶液(1:45)③采用紫外線照射方式對攪拌器部件和容器進行消毒，照射距離不超過1米，照射時間為30-60分鐘。(2)生產過程中的局部清潔(如有需要)①用干凈濕布擦拭工作臺表面，去除肉松殘渣和灰塵，刮除粘連較緊的肉松碎末。②用食品級堿性清潔劑(1:50與溫水混合)浸泡的清潔布擦拭工作臺各個部位，重點清潔邊緣和角落。③用清水沖洗工作臺表面，確保清潔劑殘留被清④用含氯消毒劑(有效氯含量為100-200ppm)均勻噴灑工作臺表面，保持濕潤5-10分鐘，然后用干布擦干。1.小型容器(如塑料或不銹鋼小盒等)①每次使用后，倒出殘留肉松，在流動水下沖②浸泡在含食品級清潔劑(1:30)的溫水中15-20分鐘，期間4.可采用蒸汽消毒(100-121°C,15-20分鐘)或化學消毒(如過氧乙酸消毒劑，0.2-0.5%濃度浸泡30-60分鐘),消毒2.大型容器(如儲存原料的大桶等)②采用噴灑消毒劑(如季銨鹽類消毒劑，按說明書濃度調配)的方式進行消毒，保持濕潤10-15分鐘，最后用清水沖洗干凈。(四)車間地面清洗消毒1.每2-3小時的局部清潔①先用清水沖洗地面，然后用含堿性清潔劑(1:60)的溶液拖地，②用含氯消毒劑(有效氯含量為50-100ppm)的溶液拖地消毒，保持地面濕潤10-15分鐘，再用清水沖洗干凈。(五)車間墻面和天花板清洗消毒②用含1-2%食品級清潔劑的溶液噴霧并擦拭清潔，對污漬處③用含100-200ppm有效氯的消毒劑溶液噴霧消毒，自然風干。2.天花板②用含1-1.5%食品級清潔劑的溶液噴霧后，用長柄清潔工具③可采用紫外線燈照射消毒(不少于30分鐘)或用含100ppm有刷子(硬毛刷、軟毛刷)、地拖、清潔布、清潔球、高壓水槍等。清潔劑(如堿性清潔劑、酸性清潔劑)。微生物檢測所需的培養皿、培養基、無菌棉簽、空生產前每周檢測一次，生產過程中每月檢測一次，生產結束后每次全面清洗消毒后檢測一次。細菌總數：設備和工作臺等直接接觸表面每平方厘米應低于大腸菌群：車間各區域應為陰性；霉菌和酵母菌：每平方厘米表面或每立方米空2或10CFU/m3。消毒劑殘留：如含氯消毒劑殘留量應低于0.5mg/L;清潔劑殘留：表面活性劑殘留量每平方厘米應低于0.1mg/cm2。1.建立詳細的清洗消毒記錄，包括清潔消毒的時間、人員、使用的產品、清潔消毒的區域和設備、清潔消毒結果等內2.清洗消毒記錄應保存至少與肉松產品保質期相同的時間，對于涉及質量問題或法規要求的記錄應永久保存。3.相關文件(如清洗消毒計劃、操作規程、檢測報告等)應分類存檔，便于查閱和追溯。①對不合格區域重新進行清潔消毒，可提高消毒劑濃度、延長消毒時間或增加清潔次數。第10頁共10頁②追溯污染源，檢查清潔消毒操