ICS?91.140P45T/CECS1000X—FORMTEXTXXXXFORMTEXT燃氣采暖熱水爐及熱水器用燃燒器FORMTEXTburnerforcombiboilerandwaterheaterFORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：20180501）FORMTEXT????-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT中國工程建設標準化協會???發布團體標準團體標準T/CECS1000X—XXXXI。燃氣采暖熱水爐及熱水器用燃燒器范圍本標準規定了燃氣采暖熱水爐（以下簡稱采暖爐）及家用燃氣快速熱水器（以下簡稱熱水器）用燃燒器的術語和定義，分類，材料、結構和外觀，性能要求，試驗方法，檢驗規則，標識和使用說明書，包裝、運輸和貯存。本標準適用于火孔板為不銹鋼、金屬纖維、陶瓷板和陶瓷纖維等材料的燃燒器。規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定第1部分;總則GB/T1633熱塑性塑料維卡軟化溫度（VST）的測定GB/T1634.1塑料負荷變形溫度的測定第1部分：通用試驗方法GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序GB/T3098.1-2010緊固件機械性能

螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.3-2016緊固件機械性能

緊定螺釘GB/T3098.5-2016緊固件機械性能

自攻螺釘GB/T3098.6-2014緊固件機械性能

不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T5169.12電工電子產品著火危險試驗第12部分:灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性指數（GWFI）試驗方法GB/T5169.16-2017電工電子產品著火危險試驗第16部分:試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法GB6932家用燃氣快速熱水器GB/T7307非螺紋密封的管螺紋GB/T7322耐火材料耐火度試驗方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11026.1電氣絕緣材料耐熱性第1部分：老化程序和試驗結果的評定GB/T13611城市燃氣分類和基本特性GB25034燃氣采暖熱水爐JC/T2137-2012紅外輻射蜂窩陶瓷燃燒板術語和定義GB6932、GB25034和JC/T2137界定的以及下列術語和定義適用于本文件。燃燒器burner可燃氣體及空氣進行混合并實現穩定燃燒的組件。示例見圖1。說明：1——進氣管；2——分氣管；3——噴嘴；4——預混腔；5——火排。燃燒器示意圖擴散式燃燒器diffusiveburner燃燒所需的空氣未預先與燃氣混合的燃燒器。大氣式燃燒器atmosphericburner燃燒所需的部分空氣與燃氣預先混合的燃燒器。全預混式燃燒器premixburner燃燒所需的全部空氣預先與燃氣充分混合的燃燒器。水冷式燃燒器water-cooledburner利用穿過火排的冷卻管中的水降低火排溫度的燃燒器。濃淡燃燒器lean-richburner至少由兩種不同氧濃度的混合氣組合燃燒的燃燒器。金屬纖維燃燒器metalfiberburner金屬纖維通過燒結、編織或編結工藝制成具有立體網狀結構的燃燒器，具有紅外熱輻射和藍焰兩種燃燒方式。陶瓷纖維燃燒器ceramicfiberburner以陶瓷纖維為載體，表面附著碳化硅等物質的燃燒器。火排burnerelement組成大氣式燃燒器的獨立單元，可燃氣體及空氣在其中進行預混并實現穩定燃燒的裝置。示例見圖1。預混腔mixer可燃氣體與空氣進行混合的腔體。示例見圖1。火孔板flamestrip構成火孔的金屬或非金屬材料。示例見圖2。說明：1——穩焰槽；2——火孔板；3——火孔。火孔板和穩焰槽示意圖穩焰槽flamestabilizedgroove穩定燃燒火焰的腔體。示例見圖2。噴嘴injector燃氣進入預混腔的零件。燃燒器安裝支架bracketforburnermounted固定燃燒系統導流板、燃燒器和分氣管之間相對位置的支撐板。整體式火排integralburnerelement火排的火孔板與預混腔不可拆分。分體式火排splitburnerelement火孔板與預混腔通過卡扣、鉚接或焊接工藝組裝成的火排。剛性密封rigidseal接觸面間無彈性密封材料，依靠金屬表面的微小變形實現密封。分類按使用燃氣種類不同，燃燒器可分為：人工煤氣燃燒器，代號R；天然氣燃燒器，代號T；液化石油氣燃燒器，代號Y；液混空燃燒器，代號YK。材料、結構和外觀材料燃燒器火孔板應采用熔點大于700℃的不銹鋼或同等級以上的材料,大氣式預混腔可采用熔點大于500℃的金屬材料。大氣式燃燒器材料壁厚應符合以下規定：穩焰槽及預混腔不銹鋼壁厚不應小于0.3mm；采暖爐用整體式火排不銹鋼壁厚不應小于0.4mm；采暖爐用分體式火排不銹鋼火孔板壁厚不應小于0.3mm；熱水器用不銹鋼火孔板壁厚不應小于0.3mm；濃淡火排分隔板不銹鋼壁厚不應小于0.3mm。水冷式燃燒器材料壁厚應符合以下規定：不銹鋼火孔板壁厚不應小于0.6mm；冷卻管銅管應符合GB/T18033的規定且壁厚不應小于0.7mm；火排其它部位銅材料壁厚不應小于0.8mm；鋁材料壁厚不應小于1.0mm。陶瓷纖維燃燒器的密度不應小于7.7kg/m3。緊固件材料應符合以下規定:螺栓、螺釘和螺柱材料性能等級至少應達到GB/T3098.1-2010規定的6.8級；緊定螺釘硬度等級至少應達到GB/T3098.3-2016規定的45H級；奧氏體和馬氏體不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱機械性能等級至少應達到GB/T3098.6-2014規定的70級；鐵素體不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱機械性能等級至少應達到GB/T3098.6-2014規定的60級；自攻螺釘最小破壞扭矩應符合GB/T3098.5-2016表3的規定。結構燃燒器應堅固耐用，在正常使用條件下不應松動。燃氣噴嘴與火排的相對位置應固定，噴嘴與分氣管的連接宜采用剛性密封。當裝配件拆下和重新安裝時，應容易置回正確的位置。在燃氣主管路設置的測壓口，測壓口外徑應為mm，有效長度不應小于10mm，測壓口內徑不應超過1mm。測壓口不應影響氣路的氣密性。螺紋連接的燃氣進氣管，螺紋應符合GB/T7307的規定。外觀燃燒器應無鋒利的銳邊、變形和裂紋。陶瓷纖維燃燒器表面不應有模具壓痕、粉末和破損。陶瓷板燃燒器應符合以下規定：表面不應有可見裂紋；邊緣第一排孔堵孔數不應超過3個，且不應相連，其它部位不應有堵孔；在500mm2范圍內縮孔不應超過4個；表面允許有2處深度不大于0.5mm、面積不大于10mm2且不連續的缺陷和塌坑。性能要求氣密性分氣管泄漏量不應大于0.06L/h。火排除出火孔外其它部位不應有火焰。大氣式燃燒器耐扭力性不應變形和破損。耐振動性應符合以下規定：不應發生塑性變形、開裂和脫焊；氣密性應符合6.1的規定。螺紋耐扭力性應符合以下規定：進氣管螺紋不應滑絲和斷裂；氣密性應符合6.1.1的規定。火焰穩定性火焰傳遞點燃一處火孔后，火焰應在2s內傳遍所有火孔，且無爆燃現象。熄火主火燃燒器應無熄火現象。離焰主火燃燒器應無離焰現象。回火主火燃燒器應無回火現象。熱輸入準確度折算熱輸入與額定熱輸入偏差率絕對值不應大于5%。燃燒產物中CO含量額定熱輸入時CO含量應符合以下規定：給排氣式器具煙氣中COα=1濃度應小于0.10%；非給排氣式器具煙氣中COα=1濃度應小于0.06%。極限熱輸入時CO含量應符合以下規定：給排氣式器具煙氣中COα=1濃度應小于0.10%；非給排氣式器具煙氣中COα=1濃度應小于0.06%。不完全燃燒界限氣狀態下CO含量應符合以下規定：給排氣式器具煙氣中COα=1濃度應小于0.20%；非給排氣式器具煙氣中COα=1濃度應小于0.10%。離焰界限氣狀態下CO含量額定熱輸入狀態煙氣中CO含量應符合以下規定：給排氣式器具煙氣中CO含量應小于1000ppm；非給排氣式器具煙氣中CO含量應小于600ppm。最小熱輸入狀態煙氣中CO含量應符合以下規定：給排氣式器具煙氣中COα=1濃度應小于0.20%；非給排氣式器具煙氣中COα=1濃度應小于0.10%；燃燒產物中NOX含量燃燒產物中NOX含量應符合表1的規定。NOx排放分級NOx排放分級NOx濃度上限（mg/kw﹒h）1260220031504100570耐鹽霧性不銹鋼表面不應出現紅斑。耐溫度交變性應符合以下規定：顯微鏡下觀察不應有裂紋；燃燒產物應符合6.7的規定；氣密性應符合6.1的規定。陶瓷纖維燃燒器耐用性耐高溫性應符合以下規定：質量偏差率的絕對值不應大于5%；熱輸入應符合6.6的規定；燃燒產物應符合6.7的規定。耐熱輸入交變性應符合以下規定：質量偏差率的絕對值不應大于5%；熱輸入應符合6.6的規定；燃燒產物應符合6.7的規定。耐連續燃燒應符合以下規定：質量偏差率的絕對值不應大于5%；熱輸入應符合6.6的規定；燃燒產物應符合6.7的規定。陶瓷板燃燒器材料性能彎曲強度陶瓷板彎曲強度不應小于1.5MPa。吸水率陶瓷板吸水率應大于25%。耐火度陶瓷板耐火度不應小于1330℃。耐熱震性表面應無可見裂紋。燃燒穩定性應符合以下規定：60s內燃燒器表面應變紅；300s后燃燒器表面應無局部或條狀黑暗或發亮現象。水冷式燃燒器冷卻水管耐壓強度不應有塑性變形和泄漏。水冷式燃燒器冷卻水管耐水錘沖擊不應有塑性變形和泄漏。非金屬預混腔材料性能應符合附錄A的規定。試驗方法試驗條件試驗用燃氣基準氣和界限氣按GB/T13611。試驗氣代號及試驗氣壓力代號見表2。試驗氣代號和試驗氣壓力代號試驗氣試驗氣壓力（Pa）代號氣質代號液化石油氣天然氣人工煤氣液混空0基準氣—1黃焰界限氣1（最高壓力）330030001500150030002回火界限氣2（額定壓力）280020001000100020003離焰界限氣3（最低壓力）200010005005001000實驗室條件：實驗室溫度：20℃±5℃；進水溫度：20℃±5℃。試驗儀器儀表試驗儀器儀表應符合表3的規定或采用同等以上精度等級的其他試驗儀器儀表。試驗儀器儀表試驗項目儀器儀表示例規格或范圍精度/最小刻度溫度環境溫度溫度計0℃～50℃0.1℃水溫低熱惰性溫度計,如水銀溫度計或熱敏電阻溫度計0℃～100℃0.2℃燃氣溫度水銀溫度計0℃～50℃0.5℃濕度濕度計0RH-100％RH1％RH壓力大氣壓力動槽式水銀氣壓計定槽式水銀氣壓計盒式氣壓計81kPa～107kPa0.1kPa燃氣壓力U型壓力計或壓力表0Pa～6000Pa10Pa水壓力壓力計0MPa～0.6MPa0.4級0MPa～2.5MPa0.4級尺寸游標卡尺0mm~150mm0.02mm溝槽游標卡尺0mm～150mm0.02mm螺紋量規——力矩手動扭力扳手1.5倍~3倍試驗力矩±1%氣密性氣體檢漏儀—0.01ml/min煙氣分析CO含量CO分析儀0～0.2%(1)≤±5%的測量值/1ppm(2)測量值的最大波動值≤4%(3)反應時間≤10sCO2含量CO2分析儀0～25%±5%的測量值O2含量O2分析儀0～25%±1%空氣中CO2含量CO2分析儀0～25%0.1%燃氣流量濕式或干式氣體流量計—1.0級時間1h以內秒表—0.1s超過1h時鐘——緊固件機械性能拉力試驗機、扭矩試驗裝置、沖擊試驗裝置符合GB/T3098.1、GB/T3098.3、GB/T3098.5和GB/T3098.6的規定非金屬預混腔材料性能--符合GB/T1033.1、GB/T1040.1、GB/T1634.1、GB/T1843、GB/T5169.12、GB/T5169.16和GB/T11026.1的規定。氣密性試驗分氣管封閉燃氣噴嘴，從燃氣入口施加壓力為15kPa的空氣進行試驗。火排使用0-2氣，點燃燃燒器，用明火試驗火排四周。大氣式燃燒器耐扭力性試驗按圖3所示將燃燒器固定在夾具上并施加20N·m的扭力，保持10s后從相反方向施加扭力進行試驗。說明：1——扭力扳手；2——輔助夾具；3——固定底板。大氣式燃燒器耐扭力性試驗耐振動性試驗將不帶包裝的燃燒器固定在試驗臺，以全振幅5mm，頻率10Hz，上下前后左右各振動30min后按7.2的規定進行試驗。螺紋耐扭力性試驗將試驗用螺母安裝在燃燒器進氣口，對螺母施加表4規定的扭矩，扭矩應持續、平穩、逐漸的施加，達到規定的扭矩后保持10s，拆下螺母后按7.2.1的規定進行試驗。施加扭矩值公稱尺寸DN/mm810152025扭矩/（N·m）203575100125火焰穩定性試驗（采暖爐和熱水器整機進行試驗）概述以下試驗在冷機狀態和熱平衡狀態分別進行，分段燃燒的燃燒器且應在全負荷和各分段狀態下進行。火焰傳遞試驗使用3-2氣，在最大和最小熱輸入狀態分別點燃燃燒器，目測火焰傳遞。熄火試驗使用3-3氣，在最大和最小熱輸入狀態分別點燃燃燒器，15s后目測應無熄火。離焰試驗使用3-1氣，在最大和最小熱輸入狀態分別點燃燃燒器，15s后目測應無離焰。回火試驗按以下步驟試驗：使用2-3氣，在最大和最小熱輸入狀態分別點燃燃燒器，目測60s內應無回火；使用2-3氣，連續燃燒20分鐘后，再次點火應無回火現象。熱輸入準確度試驗（采暖爐和熱水器整機試驗）使用0-2氣，按制造商規定調整在額定或最大負荷狀態，運行達到熱平衡后，用氣體流量計試驗燃氣流量，氣體流量計的指針運行一周以上，且試驗時間不少于3min，將實測的燃氣耗量按公式（1）換算成基準狀態下熱輸入。當使用濕式流量計試驗時，應用公式(2)對燃氣密度進行修正；用dh取代d。……………（1）………（2）式中：Q——15℃、101.3kPa、干燥狀態下的折算熱輸入的數值，單位為千瓦（kW）；Hi——15℃、101.3kPa基準氣低熱值的數值，單位為兆焦每標準立方米（MJ/Nm3）；V——試驗燃氣流量的數值，單位為立方米每小時（m3/h）；pg——試驗時燃氣流量計內的燃氣壓力的數值，單位為千帕（kPa）；pa——試驗時的大氣壓力的數值，單位為千帕（kPa）；tg——試驗時燃氣流量計內的燃氣溫度的數值，單位為攝氏度(℃)；d——干試驗氣的相對密度的數值；dr——基準氣的相對密度的數值；pS——在tg時的飽和水蒸氣壓力的數值，單位為千帕（kPa）；0.622——理想狀態下水蒸氣相對密度的數值。燃燒產物中CO含量試驗（采暖爐和熱水器整機進行試驗）額定熱輸入時CO含量試驗使用0-2氣，達到熱平衡狀態后，試驗煙氣中CO的含量。極限熱輸入時CO含量試驗使用基準氣，按以下規定進行試驗：a)對于未裝燃氣穩壓器或裝有燃氣/空氣比例控制裝置的器具，在最高供氣壓力下試驗；b)對于裝有燃氣穩壓器并使用人工煤氣的器具，在107%額定熱輸入狀態下試驗；c)對于裝有燃氣穩壓器并使用天然氣和液化氣的器具在105%額定熱輸入狀態下試驗；達到熱平衡狀態后，試驗煙氣中CO的含量。不完全燃燒界限氣狀態下CO含量試驗使用0-2氣，按以下規定調節熱輸入：a)對于未裝燃氣穩壓器的器具，調節在107.5％額定熱輸入狀態；b)對于裝有燃氣、空氣比例控制的器具，調節在額定熱輸入狀態；c)對于裝有燃氣穩壓器的器具或在燃氣管路上裝有單獨穩壓器的器具，調節在105％額定熱輸入狀態；再使用不完全燃燒界限氣代替基準氣，燃燒穩定后，試驗煙氣中CO的含量。離焰界限氣狀態下CO含量試驗額定熱輸入狀態下CO含量試驗使用基準氣，按以下規定調節熱輸入：a)對于未裝燃氣穩壓器的器具，調節在最小熱輸入狀態；燃氣入口壓力為最低壓力；b)對于裝有燃氣、空氣比例控制的器具，調節在最小熱輸入狀態；c)對于裝有燃氣穩壓器的器具，調節在95％最小熱輸入狀態；，再使用離焰界限氣代替基準氣，燃燒穩定后，試驗煙氣中CO的含量。最小熱輸入狀態下CO含量試驗使用基準氣，按以下規定調節熱輸入：a)對于未裝燃氣穩壓器的器具，調節在最小熱輸入狀態；燃氣入口壓力為最低壓力；b)對于裝有燃氣、空氣比例控制的器具，調節在最小熱輸入狀態；c)對于裝有燃氣穩壓器的器具，調節在95％最小熱輸入狀態；再使用離焰界限氣代替基準氣，燃燒穩定后，試驗煙氣中CO的含量。燃燒產物中NOx含量試驗（采暖爐和熱水器整機試驗）按GB25034的規定進行試驗。耐鹽霧性試驗按GB/T10125規定進行72h中性鹽霧試驗，取出清洗后目測。耐溫度交變性試驗使用0-2氣，在燃燒器表面溫度最高狀態燃燒10min后停止燃燒，機械通風冷卻5min，為一次循環，循環運行10000次。陶瓷纖維燃燒器耐用性試驗耐高溫性試驗試驗前稱量燃燒器質量，1100℃高溫箱放置100h后，取出室溫放置24h后稱量燃燒器質量，按7.7和7.8的規定進行試驗。耐熱輸入交變性試驗（采暖爐和熱水器整機進行試驗）試驗前稱量燃燒器質量，額定熱輸入運行30min，停止燃燒20min，再以最小熱輸入運行30min后停止燃燒20min，為一次循環，循環運行600次后，按7.7和7.8的規定進行試驗，并稱量燃燒器質量。耐連續燃燒試驗（采暖爐和熱水器整機試驗）試驗前稱量燃燒器質量，在110%的額定熱輸入狀態連續運行168h后，按7.7和7.8的規定進行試驗，并稱量燃燒器質量。陶瓷板燃燒器性能彎曲強度試驗按JC/T2137的規定進行試驗。吸水率試驗按JC/T2137的規定進行試驗。耐火度試驗按GB/T7322的規定進行試驗。耐熱震性試驗按JC/T2137的規定進行試驗。燃燒穩定性試驗0-3氣，點燃燃燒器后目測。水冷式燃燒器冷卻水管耐壓強度試驗從進水口注水，逐漸關閉出水閥，注水到水壓為2.0MPa，保壓1min。水冷式燃燒器冷卻水管耐水錘沖擊試驗試驗系統水壓為2.0MPa，啟動水路中的啟閉閥門，開啟600ms后關閉600ms，為1次循環，循環試驗25萬次后泄水。從進水口重新注水，逐漸關閉出水閥，注水到水壓為1.5MPa，保壓1min。檢驗規則總則產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗批量生產時應對每個燃燒器進行出廠檢驗。抽樣檢驗應符合GB/T2828.1的規定。可采用正常檢查一次抽樣方案，檢查批次為月（或日）產量或一次定貨批量（臺），檢查水平為特殊檢驗水平S-1，合格質量水平(AQL)為4.0；也可由供需雙方協商確定。型式檢驗有下列情況之一時應進行型式檢驗：新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定時；正式生產后，產品的設計、材料、工藝、結構有較大改變時；產品系列停產一年后，恢復生產時；國家質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。檢驗項目檢驗項目見表5，或由制造商和買方共同商定。檢驗項目序號試驗項目出廠檢驗型式檢驗不合格分類技術要求試驗方法型式檢驗樣品編號全檢抽檢1材料√A5.1--樣品12結構--√√B5.2--樣品13外觀√√√B5.3--樣品14氣密性分氣管√√√A6.1.17.2.1樣品1火排√√√A6.1.27.2.2樣品15大氣式燃燒器耐扭力性--√√B6.27.3樣品16耐振動性√B6.37.4樣品17螺紋耐扭力強度--√√A6.47.5樣品18火焰穩定性--√√A6.57.6樣品29熱輸入準確度√B6.67.7樣品210燃燒產物中CO含量√A6.77.8樣品211燃燒產物中NOx含量√A6.87.9樣品212耐鹽霧性√B6.97.10樣品313耐溫度交變性√A6.107.11樣品214陶瓷纖維燃燒器耐用性耐高溫性√B6.11．17.12.1樣品4耐熱輸入交變性√B6.11．27.12.2樣品5耐連續燃燒√B6.11．37.12.3樣品615陶瓷板燃燒器材料性能彎曲強度√B6.12.17.13.1樣品416吸水率√B6.12.27.13.2樣品517耐火度√B6.12.37.13.3樣品618耐熱震性√A6.12.47.13.4樣品719燃燒穩定性√A6.12.57.13.5樣品820水冷式燃燒器冷卻水管耐壓強度√A6.137.14樣品821水冷式燃燒器冷卻水管耐水錘沖擊試驗√A6.147.15樣品922非金屬預混腔材料性能√A附錄A附錄A--23標識和使用說明標識√√√A9.124使用說明書√√√B9.225包裝√√√B10.1標識和使用說明書標識燃燒器表面至少應有包含下列內容的清晰可見、永久性標識：生產商識別標志；制造日期（年月），可以代碼形式；適用氣源種類（大氣式燃燒器）；噴嘴直徑（大氣式燃燒器）。使用說明書說明書應包括使用、操作和維修的所有相關內容，尤