目錄第一章編制依據 2第二章工程概述 3第三章工程總體部署 4第四章主要工程施工方法 6第五章質量保證措施 21第六章平安及文明施工保證措施 24第七章現場文明施工 27第八章施工進度方案 32第九章施工平面布置圖 32第一章編制依據一、設計圖紙目前領到圖紙圖號：10-1241702Y3-0~8、10-1241702X3-0~10二、本工程擬執行的施工及驗收標準國家標準1、《建筑結構荷載標準》〔GB50009-2001〕2、《建筑地基處理技術標準》〔JGJ79-2002〕3、《建筑地基根底設計標準》〔GB50007-2002〕4、《建筑樁基技術標準》〔JGJ94-94〕5、《混凝土結構設計標準》〔GB50010—2002〕6、《建筑抗震設計標準》〔GB50011-2001〕7.《地基與根底工程施工及驗收標準》〔GB50202--2002〕8、《混凝土工程施工質量驗收標準》〔GB50204—2002〕9、《施工現場臨時用電平安技術標準》〔JGJ46-88〕10、《建筑施工高處作業平安技術規程》〔JGJ80-91〕11、《建筑機械使用平安技術規程》〔JGJ33-2001〕12、《建筑施工鋼管腳手架平安技術標準》〔JGJ130-2001〕13、《工程測量標準》GB50026-93三、本工程擬采用的質量評定標準1、《冶金建筑工程質量檢驗評定標準》〔YBJ232-91〕2、《建筑工程施工質量驗收統一標準》〔GB50300-2001〕四、其他技術資料及文件1、中冶武勘提供的《鄂鋼新1號高爐技改工程工程場地巖土工程勘察報告書》2、武鋼建工集團質量手冊及程序文件第二章工程概述一、工程概況本工程為鄂鋼新1號高爐技改工程轉運站及皮帶通廊，其中有M1~M6轉運站六個轉運站，轉運站結構型式為砼框架結構，最高的M6建筑高度為40m。轉運站之間為通廊支架根底，根底形式有樁根底和獨立根底，樁根底采用人工挖孔樁，深度≥16m，持力層為⑥2，中風化砂巖，樁徑為1200，轉運站墻體采用磚墻。二、工程特點、重點依據現有的準備資料和本工程的要求從施工角度看，該工程有如下幾方面特點：現場施工區域為鄂鋼廠區內，沿著鄂鋼21#、48#等鐵路布置，周圍小房、圍墻待撤除，無施工通道和大臨場地，現場“三通一平”的根本條件沒有到達，這些有待甲方和監理協調解決。地勘資料不詳，持力層要求到達中風化砂巖層，人工挖孔樁難度較大，周期較長。施工期正值夏季，雨水及高溫天氣將對平安和工程進度造成一定的負面影響，施工過程中必須采取有效措施，確保施工質量、平安及工程進度。21#鐵路的運行穿越M4轉運站施工形成很大障礙，根據現場條件和指揮部、監理部有關人員勘察現場，已決定將轉運站第一層平臺改為鋼平臺，上部結構不變。后期通廊拼裝、吊裝的場地平面，方案另編。6、工程施工戰線較長有700m，分布長對施工組織，運輸等造成很大的困難。

三、現場施工條件施工道路施工場地位于鄂鋼廠區內部，需要甲方協調好后我方才能進場施工。2、施工用水甲方提供直徑100mm水管接頭10個，水壓8kg/m2。3、施工用電甲方提供電源接點，電源總功率500kw。4、場地平整“三通一平”根本上沒用到達條件。5、大臨搭設現場搭設臨時工棚和鋼筋加工棚等根據現場實際情況搭設。第三章工程總體部署一、施工準備1、技術準備a．做好前期技術準備和圖紙會審及設計交底工作。根據中冶南方設計院圖紙，并結合工程特點編制作業方案。b．做好工程技術交底工作，讓所有參與作業人員了解、熟悉工程特點和施工工藝。施工前將本工程的施工方案、工程實施細那么、施工技術標準、平安預險、現場文明施工等分層、分項交底，落實到責任工長和操作工人頭上。2、勞動力方案勞動力需求方案表表—2序號工種數量進場時間1主管4工程開工2平安員4工程開工3電工6工程開工4鋼筋工40工程開工5架工50根底施工6木工50根底施工7混凝土工40根底施工8焊工10根底施工9起重工4根底施工10泥工20圍護墻施工11輔工30根底施工3、建筑材料準備本工程所需的建筑材料包括鋼筋、混凝土、水泥、預埋鐵件、鋼材等工程材料和鋼模板、腳手架鋼管、扣件、竹跳板等施工周轉材料兩方面。其中混凝土由我公司的商品混凝土公司提供商品砼，鋼材及水泥由我公司報材料方案經公司市場部審核后由供給部門統一采購。施工材料中鋼模板、腳手架鋼管、扣件以及竹跳板等周轉材料統一從我單位料具租賃站組織進場。4、施工機具準備根據施工進度方案，結合工程特點，該工程擬投入以下機具：施工機具需求方案表表—4序號名稱型號規格數量1反鏟1m2臺2自卸汽車20輛3插入式振動器10臺4電焊機10臺5潛水泵10臺6氧割設備4套7砼輸送泵車37m2臺8砼運輸罐車812臺9手推車30臺10蛙式打夯機4臺11鋼筋切斷機4臺12鋼筋對焊機4臺13鋼筋彎曲機4臺14經緯儀2臺15水準儀2臺16全站儀1臺17空壓機6106臺18啄木鳥2臺二、施工部署〔工序及進度〕1、總體施工順序：M6→M5和M4→M3、M2、M1根底施工→主體結構→裝飾與裝修→交結構、設備安裝2、施工順序：1.1人工挖孔樁施工放線→開挖樁孔→護壁→驗底→擴孔→安裝鋼筋籠→澆筑樁芯→養護→破樁頭→樁基檢測1.2機械〔人工〕挖土：

場地平整→放線、定位→挖土方→人工清理虛土、排除積水1.3根底：澆筑砼墊層→根底綁鋼筋→根底支模板→根底澆筑砼→砼養護→回填1.4各層框架：測量放線→搭設腳手架→柱鋼筋綁扎→支柱模→支梁模→梁筋綁扎→模板加固→支平臺模板→綁板筋→澆筑砼→砼養護→拆模1.5維護結構砌筑1.6裝飾與裝修3、施工進度方案表附后。第四章主要工程施工方法一、施工測量1、控制測量a、平面控制測量根據武漢冶金勘察研究院總院提供的坐標方格網點和設計院設計的根底平面圖，以及軸線與坐標的關系，用極坐標法放樣挖制矩形控制網角點Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四挖制樁。控制樁采用砼墩穩固護腳，控制樁上面埋設角鋼，型鋼上鋸十字交叉點作為控制點。軸線控制采用“雙系統法”內外挖制，即場外用經緯儀二測回投測軸線。b、軸線投測地面軸線控制樁是放樣的依據，也是豎向軸線投測的依據。建立水準基準點，在施工場地最平安、通視良好的地方，做二至三個深埋式水準點，供標高控制和沉降觀測使用。水準點的做法可參見《國家三、四等水準測量標準〔GB12898-91〕》。2、沉降觀測a、沉降觀測點的布置在根底四周柱外側〔±0.000〕以上30cm～100cm之間設沉降觀測點。b、沉降觀測點的埋設式樣埋設要求：牢固不動，確保點位平安，便于放尺，通視良好，觀測方便。沉降觀測點式樣：觀測點標志采用Φ20的螺紋鋼筋，制作成直角帶帽形，嵌入柱子砼內，外面露出40mm。見下頁附圖3、誤差要求a、軸線水平位移不大于5mm；b、柱、墻垂直度每層不大于5mm，全高為H/1000，且不大于30mm；c、高程精度：層高±5mm，全高±20mm。4、考前須知a、所有軸線、高程傳遞均以控制點和水準點為根底，所以要加強對控制點和水準點的保護；b、儀器須定期檢校，檢校資料及時齊全；c、操作時應遵守有關操作規程。二．人工挖孔樁整個工程人工挖孔樁共36根，樁徑1.2m，樁深要求≥16m，具體施工方法如下：1、挖孔樁施工的允許偏差樁徑：±20mm垂直度：0.5%樁位中心軸線：±50mm進入持力層深度偏差：±50mm2、孔樁施工順序施工放線→開挖樁孔→護壁→驗底→擴孔→安裝鋼筋籠→澆筑樁芯→養護→破樁頭→樁基檢測3、挖孔樁施工工藝由于現場土質情況良好，經甲方和設計部門同意，井口和下部其它土層〔淤泥、流砂及軟弱下臥層除外〕均采用120mm灰砂磚砌體護壁，M10水泥砂漿砌筑。挖掘樁孔：分節挖土、出土，由人用鎬挖土，用鏟將土裝入尼龍袋，尼龍袋容量一般為立方米，采用簡單的手搖車出土，每孔配備兩名工人，一人在孔內挖土，一人在孔口負責出土和傳遞工具。一般每組負責兩個樁孔，上下半天各完成一節樁孔的挖土和護壁澆筑。一節孔的高度為1米，一節樁孔土方挖完后，應用長度為樁徑加二倍護壁厚的竹桿〔或木桿〕在樁孔上下作水平轉動，假設能自由移動，說明所挖的孔符合設計要求，可以進行磚護壁施工，砌筑厚度為120mm，否那么，還要繼續擴孔，直到竹桿能自由移動為止。樁孔抽水：挖孔樁在作業過程中，理想的是不抽水或少抽水。但有些挖孔樁，在成孔作業中需要不斷地抽水，不抽水就難以成孔。在第一批樁開挖時，應選一、二根樁挖得深一些，使其起集水井作用。第二批樁孔開挖時，利用第一批未灌砼的樁孔進行抽水，樁孔內抽水宜連續進行，防止地下水位頻繁漲落，否那么，會加速樁孔四周土體顆粒流失，造成護壁外面出現空洞，引起護壁下沉脫節。當連續大量抽水，影響鄰近建筑物根底及發生地面下沉時，應即對已開挖但未完成的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩定，大量抽水而未能順利進行挖孔作業時，采取以下有效措施，如灌漿、做止水圍護墻等，減少地下水的滲透，降低因抽水造成的影響等。驗底和擴孔：當挖孔至設計持力層Q3-2標高時，應及時通知業主、監理、設計單位和質檢部門對孔底土質進行鑒定，確認后按要求進行擴大頭施工，并滿足設計要求的樁身全截面進入持力層1.5米，擴孔完成后，應去除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知業主、監理、設計單位和質檢部門對樁孔垂直度、孔深、孔底形狀、尺寸、巖〔土〕性、入巖深度等進行一次綜合檢驗，并填寫隱蔽驗收單。檢驗合格后，應迅速封底，安裝鋼筋籠，灌筑樁身砼。鋼筋籠制作安裝：鋼筋籠的鋼筋直徑、長度等由設計規定。其制作要求應符合以下規定：鋼筋籠所用鋼筋必須經過見證取樣送檢合格方可使用；鋼筋籠外徑應比設計孔徑小100mm左右；鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm，其允許偏差為±；吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時應采取措施固定鋼筋籠位置。鋼筋籠制作的允許偏差項次項目允許偏差[mm]項次項目允許偏差[mm]1主筋間距±104籠直徑±102箍筋間距±205籠長度±1003加強箍筋間距±50鋼筋籠安裝前必須“驗筋”，還要對所澆灌的樁孔抽水，對鋼筋型號、數量綁扎符合焊接要求、孔底沒有積水和沉渣等的情況下由監理進行驗收合格后才能方可安裝鋼筋籠。安裝采用30t汽車將鋼筋籠緩慢沉入驗收合格的樁孔中，勿將磚護壁碰到。灌注樁身砼：澆注樁身砼的操作要點如下：〔1〕、澆筑砼前先將標高-2.100測設井內口〔樁頂標高為-2.400，考慮300的浮漿層〕。〔2〕、采取泵送砼澆灌，砼離開串桶的出口自由下落高度宜始終控制在2米〔3〕、澆灌過程中分段用振動泵振搗，保證砼的密實。4、樁的檢測樁身砼澆注完經養護7d、14d、28d后，分別對樁頂混凝土進行處理，依照甲方、設計及標準要求，分別進行樁的低、高應變及抽芯實驗。三、土方工程m，而根據現場實測場平標高為～-2m，且由于現場場地狹窄，施工場地機械設備難以操作，開挖時根據設計要求基底標高預留300mm厚土層，開挖的過程肯定會遇到原老廠房根底，用啄木鳥配合反鏟將其破除，考慮到原廠房根底深度不是很深〔根據前期施工狀況來看〕，開挖步驟如下：1、施工準備確定施工范圍，做好測量定位工作，對現場樁的測量定位進行復測，并設置測量控制網，包括基線和水平基準點，用石灰撒出開挖邊線，請監理工程師驗收合格后，進行開挖。在開挖過程中，跟蹤檢查基槽寬度和深度，做到不超挖。土方開挖前要摸清臨近建筑物和附近地下管網情況，去除及搬遷施工區域內地面上及地下的所有障礙物。開挖后對臨近建筑物和地下管網進行監測和保護，必要時需采用特殊措施。發現管線破壞應及時進行修復。2、具體開挖方法開挖時對于每個施工區域的樁基承臺根底采用基坑獨立開挖，而承臺根底和根底之間的根底梁采用槽形開挖，開挖邊坡為1：0.75，根底開挖予留操作面，在每個獨立根底基坑內設積水坑〔500×500×500〕，采用水泵進行基坑排水，保證施工中基坑枯燥，無積水。基坑所挖回填土全部用自卸汽車運至渣場。基坑開挖過程中根據開挖土的土質情況，結合現場實際情況進行一定的邊坡支護措施，并準備足夠的彩條布，下雨時對基坑邊坡進行覆蓋，防止雨水沖刷引起塌方。3、根底回填根底回填按照設計要求的用枯燥好黃土進行回填，整個回填過程按照二次進行，待根底混凝土澆筑完畢且模板撤除后，進行第一次回填，回填標高為從基底標高至根底梁底面標高，然后施工根底梁，根底梁施工完畢后，大面積回填設計要求的回填標高。具體回填方法：1〕如坑底有積水，用水泵抽水，清理雜物。局部有軟弱土層和空洞，挖除后采用相應回填材料回填夯實。反鏟虛鋪〔厚度400mm〕——按照設計有密實度要求檢測密實度。四．模板工程1、根底模板支設方法根底及根底梁采用木模見圖，該根底模板分兩次支，先支根底下層的模板，等根底下層混凝土有一定強度后開始在上支根底上層的模板。根底具體如以下圖所示：根底每邊設對拉筋，間距為650mm；支完模板進行模板的加固，先背橫楞，再背豎楞，間距450mm2、梁板柱模板支設方法根據結構特點，所有梁板柱采用木模體系。柱梁支模時采用滿堂腳手架配合施工，立桿間距為1×1m，梁底的立桿間距為500mm，在立桿底部均用枕木，墊底安裝掃地桿，扣件螺絲擰緊在梁底要上雙十字扣,并在柱子的外圍及縱橫向加剪力支撐,以保證澆筑混凝土模板不變形。在柱模內每隔1m設置對拉片一道，以保證其斷面尺寸，在模板外圍每設φ48×3.5管箍一道，交叉位置必須用雙十字扣扣緊，并與腳手架連接。2.1柱模：采用整塊木板的組拼方法，按柱配板圖〔見圖2〕進行拼板。柱模根部用塑料膠帶堵嚴，防止跑漿。柱模每隔2m留振搗門洞。梁模采用整塊木模就位組拼方法，在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調平模板支架〔包括安裝水平拉桿和剪刀撐〕，固定鋼管，再在橫鋼管上鋪放梁底板，拉線找直。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側模板。梁跨度為8m,按規定起拱3‰。支設梁模時注意以下事項：〔1〕梁模支柱的設置，經計算決定，采用雙支柱，間距1m。〔2〕支柱縱橫方向的水平拉桿的上下間距取。梁模配板見圖：平臺板模板采用鋼管立柱作支架。從邊跨一側逐排安裝立柱。立柱間根據模板設計計算決定，取。調平后即可鋪設模板，模板鋪設采用整塊就位組拼，以每個節間從四周先與梁模連接，然后向中央鋪設。相鄰木模板用木枋釘在一起，在模板鋪設完標高校正后，立桿間加設水平拉桿，縱橫間距為一道。模板安裝要求：組裝的木模板必須符合施工設計的要求。各種連接件，支承件加固砼件必須安裝牢固，無松動。模板拼縫要嚴密，必要時用塑料膠帶封嚴。各種預埋件，預留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板的撤除混凝土拆模要求：梁：〔l≤8m〕在到達設計強度的75%后。板：〔l≤2m〕在到達設計強度的50%后；2m≤l≤8m為75％;柱：到達設計強度的100%后。拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，上部未施工完嚴禁拆立支撐與模板。具體撤除時間以事先預留的現場標準養護砼試塊試壓結果來確定。整表達澆混凝土模板安裝允許偏差工程允許偏差〔mm〕軸線位置底模上的外表標高5±5截面內部尺寸根底柱梁±10+4－5層高垂直全高≤5m6相臨兩外表上下差外表平整〔2m長度上〕25五、鋼筋工程1、鋼筋在現場加工，材料用汽車從倉庫直接運至現場，現場設鋼筋加工場，根據施工需要加工鋼筋，減少二次倒運工作量。2、鋼筋接頭應保證采用良好的工藝保證接頭焊接質量。3、鋼筋配料制作：鋼筋加工前，應熟悉圖紙資料，配料應根據設計圖紙，做出詳細的鋼筋加工分析表，作為加工和綁扎的依據。鋼筋加工應仔細核對材料檢驗報告、合格證，按照鋼筋加工分析表編號配料，分類加工制作，將加工好的成品編號，在鋼筋上掛牌以便查找。對每一種鋼筋進場、堆放、安裝的先后次序和位置應事先籌劃，專人管理，保證施工的順利。4、鋼筋安裝：鋼筋安裝時，要逐根清點，根據鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的鋼筋運入基坑安裝部位，再用人工按照平面總圖及側面展開圖上的編號位置，按順序水平分散綁扎。為使綁扎后的鋼筋網格方正劃一，間距、尺寸正確，可采取在墊層〔或造型〕或模板上劃線，先在鋼筋兩端用卡尺的槽口卡牢鋼筋，待鋼筋牢固后，取去卡尺，即成要求間距的網片。采用預構筑物同標號的細石混凝土或砂漿制成不同厚度的預制墊塊，在鋼筋底部放置墊塊，以控制鋼筋的保護層，防止下撓，保證平整；根底上層的水平鋼筋網，一般采取先放一層鋼筋網，再放兩層間距為200的箍筋，最后再放一層鋼筋網，常懸空擱置，標高多，高差大，形狀復雜，且單根鋼筋重量較大，一般多直接綁扎，當高度不大〔1m以內〕，可按常規用馬凳筋支承固定層次和位置。當高度在2m以上，用鋼筋鐵馬支承，穩定性較差，操作不平安，且難以保持上層鋼筋網在同一水平上，此時可采用型鋼焊制的支架或利用根底內鋼管腳手架，在適當的標高上焊上型鋼橫擔，來支承上層鋼筋網片的重量和上部操作平臺上的施工荷載。支架立柱之間，適當設置斜向支撐以保持穩定，立柱固定在墊層上或底層鋼筋網片上。鋼筋安裝工作采取人工進行。一般底板鋼筋在側模支設前進行安裝。外側鋼筋那么在外壁模板安好后安裝，根底內側鋼筋，那么在內模支設前安裝，或穿插進行，如先支內模那么鋼筋安裝極為困難。對埋設在根底內之各種水、通風、油管、電纜管道及自動裝置用管道，往往很長，布置很密，且有很多彎曲，亦必須在鋼筋安裝前進行安裝，如安裝好鋼筋之后再安裝各種管道，將十分困難。鋼筋安裝完后，應將底板及鋼筋上雜物，泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢復查，最后作必要的修理，為好交接手續，以便進行下一工序。5、鋼筋進場除材質合格證外還應具有符合相應批量的復檢合格證，否那么不得加工使用。6、鋼筋放樣必須符合設計要求，經過審核，確保準確無誤。7、鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合標準、標準，并嚴格按操作規程施工。8、鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。9、在綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，以相同配合比的細石混凝土制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋。10、設計中所注明的避雷接地，應由專人負責施工，并交業主和監理工程師驗收，簽署工程驗收單。11、為使綁扎后鋼筋網網眼方正，間距正確，采用5m卡尺尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質量要求。12、所有鋼筋的規格、間距、根數、位置均應符合設計要求。13、箍筋均應與受力筋垂直。14、受力鋼筋的綁扎應相互錯開，受拉區同一截面上的接頭不得超過25%，受壓區同一截面上的接頭不得超過50%。15．鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的50×50×40mm細石混凝土塊做墊塊，并確保鋼筋保護層的厚度不小于設計要求，絕不允許出現負誤差。如果結構內部設置的鋼筋確需用鐵絲綁扎時，均不得接觸模板。防止影響混凝土結構的耐久性。16、局部長度很大的鋼筋為防止中間向下彎曲必須把鋼筋中間局部吊在支撐上。六、混凝土工程1、混凝土攪拌本工程采用本公司的混凝土供給中心提供的商品混凝土。混凝土配合比設計由通過國家計量認證的建工集團實驗室通過實驗后確定。2、混凝土運輸：①在混凝土運輸工序中，應控制混凝土運至澆灌地點后，不離析、不分層、組成成分不發生變化，能保證施工所必需的稠度。②運輸的容器和管道，應不吸水、不漏漿，夏季有保溫隔熱措施。混凝土應以最短的轉載次數和最短的時間，從攪拌地點運至澆灌地點。混凝土運送距離較遠或氣溫較高時，除采取隔熱措施，還可摻入緩凝型減水劑。③澆灌前發生顯著泌水、離析或分層現象時，應參加適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆灌。④混凝土運至澆筑地點，應檢測其稠度〔坍落度〕應符合設計和施工要求，允許偏差應符合有關標準的規定。⑤混凝土的運輸機具及平安行駛：運輸車全部采用罐車，運輸車在出車前應進行仔細檢查，要求各項性能良好。混凝土在運輸前，應根據道路情況和交通情況組織有關人員進行確認，每次運送混凝土前車隊隊長要對當班司機進行交底，值班領導負責檢查。需方提供的施工現場由混凝土公司指定詳細的行車路線，并經監理方同意。3．混凝土澆筑本工程由于施工現場復雜，澆筑時擬采用一臺泵車配合多臺罐車進行混凝土澆筑。澆筑前，應去除模板內的積水、木屑、鐵絲、鐵釘等雜物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其外表清潔無浮漿。檢查模板和支架、鋼筋、預埋件以及止水帶等符合要求前方可進行澆筑。在結構中假設有預埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實時，應改用相同標號的細石混凝土進行澆筑，以保證質量。每一振點的振搗延續時間，應使混凝土外表呈現浮漿和不再沉落；采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2；并應盡量防止碰撞鋼筋、模板、預埋管〔件〕等；振搗器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，插點間距不大于30cm，不漏振，先中間后四周均勻振搗。在澆筑預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等的周邊混凝土時，人工振搗要細致，保證混凝土的密實度。輸送混凝土之前，應先壓水洗管，采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物。加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患，及時排除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。4、施工縫的處理、鑿去根底下層施工縫處的混凝土，使其外表混凝土破除。、用水清洗施工縫處鑿松的混凝土、用比原混凝土等級高一級的細石混凝土或砂漿澆筑該區域④、澆筑根底上層混凝土。5、砼養護拆模：為保證已澆筑好的砼在規定齡期內到達設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。當混凝土進入終凝〔約澆灌后4~6h〕即可開始澆水養護，澆水次數能保持砼潤濕狀態即可。在已澆筑的砼強度未到達1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。拆模時應注意：a．側模板應在砼強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞時撤除；b．底模板應在砼強度到達標準所規定的強度時方可撤除。c.在拆模過程中，如發現砼有影響結構平安質量問題時，應停止撤除，并報技術負責人研究處理后再拆。已撤除模板及其支架的結構應在砼到達設計強度后，才允許承受計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經研究加設臨時支撐。d．質量檢查： 砼試塊：強度試塊：砼的抗壓強度，應以邊長為150mm立方體試件，在濕度為20℃±3℃試塊必須在澆筑地點制作。試塊的留置應符合《砼結構工程施工及驗收標準》的規定，每200m6、雨季施工技術措施1、已澆筑混凝土但在終凝前，采用彩塑布和草包覆蓋，防止雨水直接沖刷混凝土。2、在現場做好排水溝，及時排除雨水，并防止地表水進入基坑，坑內雨水應及時排出。3、進入雨季水泥庫、倉庫要加強防范，地坪要高出該地區積水線50cm。七、地腳螺栓及預埋件安裝圖紙上上有螺栓和埋件，施工過程中要注意埋件的安裝數量和位置，嚴格控制其安裝精度。根據設計圖紙給定的預埋件的規格型號，進行現場加工，鐵件的制作要保證錨筋的長度和分布狀況，螺栓的制作要保證其桿徑和絲長，制作的過程中保證其焊點牢固。在鋼筋安裝就位后，測設出各個埋件的中心位置，將其錨筋焊接在鋼筋網架上，大型埋件及地腳螺栓另制作固定架，保證其焊接質量，最后才可封閉模板。1、地腳螺栓和預埋件預埋流程圖模板安裝中心放線模板安裝中心放線 固定架制度標高測量固定架制度標高測量埋件螺栓安裝螺牙保護埋件螺栓安裝螺牙保護混凝土澆灌 混凝土澆灌2、埋設施工要點1〕固定架設置根據本工程的特點，設備地腳螺栓用的固定架適用鋼固定架，由于重量輕，易焊接，安裝方便，可提高螺栓安裝的速度。2〕安裝程序根底/梁混凝土墊層內埋固定立柱的鐵件在墊層上按固定架平面進行放線安設立柱并臨時固定綁根底底板鋼筋焊固定架梁及螺栓固定框安裝螺栓，測量儀器找正位置和垂直度，控制誤差在施工及驗收標準允許范圍內將螺栓點焊固定〔具體施工大樣見以下圖〕橫梁立桿預埋螺栓鋼筋拉接條鋼筋底筋斜撐砼墊層/梁底·························3〕固定架設置考前須知A、固定架應防止與螺栓、管道、埋件等相碰，以免給固定和測量工作帶來困難。B、桿件排列應有規律，荷重盡量對稱。C、每組螺栓固定架盡可能固定同類型和同一設備、同一標高的螺栓，其上外表的標高應給澆灌混凝土創造條件。固定框應露出根底外表不少于10CM，以便回收，防止一半埋入混凝土內，一半露在外面。D、地腳螺栓安裝標高應預抬高10~20MM。E、地腳螺栓埋設完后，即用膠布及塑料袋包緊，以防螺牙被混凝土附著或銹蝕、碰撞等，損害其強度。4〕根底螺栓檢查標準距中心線誤差<3mm螺栓頂標高≤20mm相鄰二中心距離<3mm5)螺栓錨固二次灌漿螺栓是由螺栓與杯口的空隙內澆灌細石混凝土作最后固定的。灌縫工作應對螺栓的軸線和標高校正檢查后立即進行。首先應將空隙內的木屑等垃圾去除干凈，并用水濕潤。對于螺栓與壁口有較大空隙的情況，應先灌一層稀水泥砂漿，填滿空隙后再灌細石砼。全部灌滿后必須及時對螺栓的標高和軸線位置進行復查，如發現有問題應及時進行處理。八、季節性施工措施1、雨季施工技術措施1〕、已澆筑混凝土但在終凝前，采用彩塑布和草包覆蓋，防止雨水直接沖刷混凝土。2〕、在現場做好排水溝，及時排除雨水，并防止地表水進入基坑，坑內雨水應及時排出。3〕、進入雨季水泥庫、倉庫要加強防范，地坪要高出該地區積水線50cm。2、冬季施工技術措施1〕．混凝土工程的冬期施工，要從施工期間的氣溫情況、工程特點和施工條件出發，在保證質量、加快進度、節約能源、降低本錢的前提下，選擇適宜的冬期施工措施。2〕．低于零下5度為冬季施工砼范圍，采取的一般措施在砼生產過程中有熱水攪拌法、砼澆灌完畢養護有蒸汽養護、暖棚養護以及電熱毯養護等方法措施。3〕．另外進入冬季施工前單獨編制冬季施工方案。3、防風措施1〕、加強與氣象臺站的聯系，建立業務關系，使天氣預報能及時準確地獲得，以便做出相應的對策。2〕、服從甲方安排和指揮。3〕、臨建設施要獨立架設，不僅根底要牢靠而且都要用鋼絲繩拉扯加固。4〕、腳手架板、臨時屋蓋都要用8#鐵絲綁扎牢靠。5〕、得悉大風預報時，要及時清理工地零散材料及工具，復查固定設施的加固等是否均處在防風狀態。九、腳手架工程本工程采用綜合腳手架，轉運站周圍搭設雙排腳手架，內部采用滿堂腳手架。其根本參數取：立桿橫距Lb=1.2m，立桿縱距La=1.2m，步距h=1.5m。對于梁板柱支撐腳手架另外編制腳手架專項方案。1〕、腳手架的搭設1.1、外雙排腳手架的搭設在搭設腳手架之前,要對搭設所用的鋼管、扣件進行物理檢查,并對其做必要的力學試驗,保證鋼管和扣件都要滿足需要的剛度。根據轉運站的平面形狀初步規劃腳手架的搭設順序和相關參數,暫時確定腳手架的步距h=1.2m立桿橫距LA=m,立桿縱距LA=連墻點采用兩步三跨.首先對需要搭設的腳手架進行放線,確定該單排腳手架的內外邊線及立桿位置,暫確定腳手架的內邊線為。轉運站2.搭設順序如下:從轉運站框架結構的一端角點開始,逐步向另一角點搭設.安裝底座整木、木墊塊,根據放線依據先豎起角立桿,后豎邊立桿，將立桿和縱橫掃地桿連接固定,然后安裝第一步的縱向平桿,校正后固定,逐步向角點過渡,搭起第一步的框架。在此腳手架未與連墻件固定之前搭一定數量的斜撐,保證腳手架的穩定性，腳手架每間隔數根立桿設置剪刀撐或單肢斜桿。以上第二步都以此為準進行搭設，搭設的同時做好防護工作,在外腳手架安裝密目平安防護網。放出框架結構的柱梁的軸線和邊線,從室內一角點開始,逐步向另一角點搭設.安裝底座墊塊,根據放線依據先豎起角立桿,將立桿和縱橫掃地桿連接固定,然后安裝第一步的縱向橫向平桿,校正后固定,在立桿上彈出框架樓面的底部標高控制線,做為立桿搭設的控制依據,在立桿頂端安裝可調支撐.以此為順序進行室內滿堂架的搭設,遇到梁,柱等構件可適當調整立桿的間距.在滿堂架體設置縱橫向剪刀撐，斜桿與立桿角度在45°～60°之間用旋轉扣件鎖緊牢固。梁底支撐腳手架的搭設除滿足滿堂架的要求外,均必須有起拱要求，起拱是梁跨的3‰。腳手架外圍的垂直通道用于施工人員的上下通行，在轉運站端部搭設，通道踏板采用現場竹跳板，用鋼絲繩將其綁扎在鋼管小橫梁上，綁扎點要牢固，每層層高,寬,。扶手高0.9m,扶手每高設置圍擋鋼管，同時設置平安網。中間平臺寬，長度同外架寬度。1.4、連墻件布置在垂直方向上每層用鋼管將外架與柱子扣牢，在水平方向上，在9m一跨的梁上預埋鋼管2根，每邊用連墻件2根普通腳手架鋼管Ф48×3.5與之扣牢，然后將鋼管與外架用扣件鎖牢，以保證腳手架的穩定。3〕、平安防護措施對于主廠房而言，建筑高度較大，平面又過于狹窄，而且相臨近區域還有其它單位緊張施工，因此在必須做好腳手架平安防護工作。對外排腳手架采用密目立網，將整個施工空間圍擋起來，立網綁扎點要牢固，分布點要密。4〕、腳手架搭設技術要點腳手架搭設使用直徑48×，無嚴重銹蝕、變形、裂縫。使用扣件連接，嚴禁用鐵絲或其它材料綁扎。腳手架的根底必須夯實，在腳手架外圍之外設置排水溝，保證排水通暢。腳手架立桿必須有底座〔如設置在枕木上，墊木上〕，必須有完整的掃地桿連接保護。立桿垂直偏差不大于50mm，接頭采用對接且兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步距內。連墻件與外雙排架都要連接扣牢；卸載的斜撐必須要連接牢固，支座位置要固定好，同時要用橫向鋼管將斜撐與外雙排架連接扣牢，并將4根斜撐連接在一起。外腳手架必須設置剪刀撐，剪刀撐與地面成45～60度角，每道剪刀撐寬度不小于3跨〔4M〕，中間各道剪刀撐之間的凈距不大于3M，剪刀撐應沿架高連續設置且每片架子不少于三道，相鄰兩排剪刀撐之間，每間隔10～15M高加設一組長剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1M，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加2～4個扣接點。施工層必須搭設施工平臺，鋪設好腳手板〔寬度不小于700mm〕，用10#鐵絲綁扎牢固，外側搭設平安防護欄桿，并設置擋腳板。腳手架必須外圍垂直方向和水平方向都須用平安網封閉，防落物傷人。具體施工時須編制《腳手架專項方案》。5〕、腳手架的平安措施2、架子工作業時，必須戴平安帽，系平安帶，穿膠鞋或軟底鞋。所用材料要堆放平穩，工具應隨時放入工具袋，上下傳遞物件不能拋扔。3、腳手架的外側，斜道和上料平臺，必須綁1m高的護身桿和180mm高的檔腳板或掛防欄網，網的上下口應用麻繩與大橫桿綁牢，網與網應搭接鎖牢。4、腳手架與電壓為1~20KV以下的架空輸電線路的最近距離不小于6.06、隨時注意去除架子上的雜物，制止超荷載堆放材料，在架子上椎磚只允許單行側擺三層。7、上料平臺荷載較大，立桿和橫桿連接處應另增加一個扣件或綁扎以備加固。8、雨天施工，架子上要有防滑措施。9、撤除的架子桿或配件，應分類堆放并進行保養。十、砌筑工程砌筑前，先對軸線位置進行校核，標注出標高控制點、墻中線、邊框線，然后進行墻體砌筑的施工。砌塊出窯應滿28天，并在砌墻前提前24小時對磚濕水。為了保證墻面的垂直度、平整度，采取分段拉線砌筑。在砌筑過程中應保持灰縫飽滿，內外墻不能同時砌筑時，在內外墻搭接處應留成踏步形。磚分皮錯縫搭接，上下皮搭接長度不得小于磚長的三分之一。為了保證砌筑砂漿的有效強度，在收工之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對于特殊部位在砌筑之前應先進行試砌筑得出最好的組砌方法后，再正式進行砌筑。砌筑須按如下要求進行：砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻的轉角處及交接處立起皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。“三一”砌磚法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉角處，每皮磚的外角應加砌七分頭磚。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，內角的豎縫互錯開1/4磚長。磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。墻中洞口、管道、溝槽和予埋件等應在砌筑時正確留出或預埋。每天砌墻高度不超過，雨天不得超過。墻體之中需要預埋木磚的地方，按標高找出其水平線，對木磚做防腐處理后，按照與磚砌體同等規格砌筑。墻體有抗震要求，需做加強處理的，在柱身間隔500mm預埋或植入Φ8鋼筋800mm長，鋼筋和灰縫同平面。十一、裝飾工程1〕、門窗安裝1、木門框安裝在墻面抹灰之前，即沖筋階段進行。2、立框時用線錘找直吊正，并在砌筑抹灰時隨時檢查是否傾斜和移動。3、門用釘子固定在墻內預埋防腐木磚上，每邊固定點為3處。4、施工時考慮框支頭安裝洞口就位后封住。5、框安裝調整后，隨即用1:3水泥砂漿填嵌邊縫。6、窗安裝時先用木楔在框四角臨時塞住，然后用水平尺和線錘檢查，調整到達橫平豎直、上下一致、開啟靈活，再用鐵角固定。2)抹灰工程1、施工順序清理墻拉線貼面餅窗安裝墻面澆水濕潤刮底糙粉中層灰木楔找平彈線刷黃色涂料清理2、抹灰順序陰陽角找方設置標筋分層趕平修整外表壓光3、抹灰前對基底外表的平整度進行全面檢查并鑿毛，去除外表的積灰、污垢和油漬等，并撒水濕潤。4、涂抹混合砂漿每片厚度宜為7—9mm。5、抹灰過程中，待前一層抹灰凝結前方可抹后一層。十二、樓地面工程1、抹灰工程及門框完成后，方可進行樓面工程施工。2、鋪抹面層前一天，應將基層上的灰得清剁干凈，再用水沖洗，直至露出砼樓板。3、用水平管或水準儀將50cm水平線彈于墻面上，根據50cm線抹灰餅①，將灰餅①帶線，在其間約間距左右抹灰餅②。假設室內有坡度，那么調整灰餅厚度，進行調坡應控制面層厚度在2cm左右。凹的地方用細石砼墊平，凸處那么鑿平。4、抹完灰餅一天后〔即灰餅硬化后〕，方可進行面層施工。先用水將基層濕潤，不得有積水，均勻掃素水泥漿一遍，用長杠沖筋，在鋪抹砂漿，用要杠根據兩邊筋刮平，從房間里邊往外刮到門口，符合門框鋸口線水平，并用木抹子作圓圈狀搓揉，使面層與基層貼實，并把潛在砂子孔隙內的水泥漿擠至面上來，提高耐磨性。5、搓揉后再用鐵抹子壓光。宜分三遍成活，逐遍加大壓力。頭遍主要把木抹子留下的砂眼孔隙通過鐵板提漿填滿拉平，待水泥砂漿將凝時進行第二遍壓光，要求不漏壓，把死坑砂眼壓平。當水泥砂漿開始終凝時〔腳踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹紋〕，進行第三遍壓光，此遍宜用勁稍大，并把抹紋壓平，壓實，壓光交活，整個壓光過程應在水泥砂漿終凝前完成。6、在水泥砂漿初凝前沿橫縱方向中線用劈縫再用溜子將分縫內壓平，直光。初凝后應用溜子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰，縫內光滑順直。7、面層壓光經晝夜后灑水養護，每天兩次，不少于7天。十三、屋面工程轉運站屋面采用現澆鋼筋砼結構再鋪防水卷材。施工操作人員必須持有防水操作證。1、卷材鋪貼以兩邊檐延向屋脊方向鋪設，使卷材按流水方向鋪設，長邊搭接長度≥80mm，短邊搭接長度為150mm，其搭接方向應順主導風向，滿鋪粘結劑封縱橫口。2、卷材鋪貼時膠粘劑涂刷應均勻，不漏底，不堆積。鋪貼時，應排除卷材下面的空氣，并輥壓粘貼牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等現象。3、卷材鋪貼應保證不整順直，搭接尺寸準確。允許偏差-10mm；不得扭曲。施工時應用彈線盒進行劃線鋪貼。為控制冷粘劑與卷材鋪貼的間隔時間，一般時間為10—20分鐘方可進行粘貼。4、卷材及粘膠劑貯運、堆放要求如下：①、應貯存在陰涼通風的地方，防止雨淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源。②、卷材應直立堆放，其高度不宜超過兩層，并不得傾斜或橫壓，短途運輸平放，不宜超過四層。5、做好自檢、互檢、專檢等工作。防水施工時，每一道工序完后由質檢員檢查合格，方可下一道施工。第五章質量保證措施一、質量保證體系建立由工程經理直接管理，總工程師負責，專業質檢員、作業層檢查的三線管理系統，形成一個橫向由土建到各專業工程，縱向從工程經理到作業體的質量管理網絡。二、質量管理制度根據工程工程施工質量管理責任制的要求，在工程中特制定以下質量管理制度。1、技術交底制度：每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括工程總工對施工技術人員、作業長的技術交底、技術人員、作業長對班組的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級交底以書面進行。2、材料進場檢驗制度：本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家標準要求分批分量進行抽查檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。3、質量三級檢查制度：劃分公司級、工程部級、班組級質量三級檢查制度。實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作方案記錄。隱藏工程要由工程總工、質量檢查員、班組長檢查。并詳細記錄。4、質量文件記錄制度：各類現場操作記錄及材料試驗記錄，質量檢驗記錄等要妥善保管。由專職資料員、整理、保管、存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。5、持證上崗制度：工程工程所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓，并持證上崗。三、質量保證措施：1、加強技術管理，認真貫徹標準、標準及各項管理制度，建立崗位責任制，形成工程技術措施管理體系，搞好從技術措施的提出、審批、交底、執行、檢查及修正等一系列的工作。2、實行目標管理，進行目標分解，落實責任制，按照單位工程及分局部項工程落實到各責任部門和人員。從工程的各部門到班組，層層落實，責任明確，制定措施，從上到下層層開展，使全體員工在生產的過程中從嚴求實的工作質量、用精心操作的工序質量，一步一個腳印地去實現質量目標。3、加強監督檢查和考核工作。各方面的檢查都應有相應的文字記錄，制度健全，考核時做到有憑有據，獎懲清楚。四、各階段的質量控制措施：〔一〕施工準備階段的質量控制：1、搞好圖紙審查工作，認真學習各有關的工藝和質量要求，結合本工程及其施工現場實際情況，合理安排施工順序，編制并優化施工作業方案。2、做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作和技術培訓工作。3、精心做好原材料和設備的供給組織工作。嚴格控制進廠物資的質量，對所有工程需用的鋼材、水，泥等應有出廠合格證和材質檢驗報告，電焊條等輔助材料也應有相應的材質證明資料。工程中使用的所有材料，如其材質不能到達要求，那么嚴格按公司程序文件有關條款規定執行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。4、合理配備施工機械，搞好機械維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。5、按施工作業方案所需，預先制作好各種施工用具。6、制定切實可行的質量獎懲管理制度，對產品質量實施優質優價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。7、采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為對工序及相關因素的事前檢查或過程中間檢查，以到達“預控為主”的質量管理目標。〔二〕施工過程中的質量控制：1、建立工程質量組織保證體系及工序質量預控保證體系。編制工程質量方案，做好施工全過程的質量控制，并按國家現行的質量驗評標準驗收。2、貫徹執行施工質量崗位責任制，增強各級質量管理意識，并采用經濟手段配合實施。3、認真做好技術交底工作，嚴格按照國家現行的施工及驗收標準、操作規程、設計要求施工。4、質檢員以國家標準要求的標準檢查各工序的工程質量。5、專門成立現場測量小組，標高、坐標及主要軸線網統一由測量小組測設并做出標記。土建、安裝、吊裝均按統一標高軸線施工，施工中做好各分階段的沉降觀測記錄。6、加強對原材料、半成品、構件的質量檢測和管理工作，不合格的材料、半成品和構件不準進場。7、建立操作崗位責任制，主要工種實行掛牌制。所有焊工必須是持證上崗。8、加強成品保護工作，后期應設專人并制定專門措施做好成品保護管理工作。9、加強技術檔案資料管理，按技術檔案建檔要求及時填報、審核、收集、整理、歸檔。10、堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”原那么，上道工序不合格不得進入下道工序施工。對于易出現質量波動、容易產生質量通病或對工程質量影響比擬大的部位和環節加強預檢、中間檢和技術復核工作，以保證工程質量。11、對隱蔽工程，應先做好自檢和復檢工作，認真如實地做好相關記錄，再請建設單位代表、監理代表、質檢站代表進行驗收。12、上、下工序間應注意相互配合、協助，共同做好各工序的成品和半成品的保護工作。下道工序的操作者即為上道工序的產品保護者。出廠的產品和半成品必須嚴格檢驗獲取了相應的出廠合格證前方可放行。13、工程部管理質量保證體系如下：五、物資管理中的質量控制：物資管理是建筑安裝工程施工質量管理的一項重要內容。為保證物資管理的標準化，特制定以下制度：1、原材料及設備質量控制：嚴格控制進場物資的質量，對所有的工程需用的鋼材、水泥等應有出廠合格證和材質檢驗報告，電焊條等輔助材料也應有相應的材質證明資料；工程中使用的所有材料，如其材質不能到達要求，那么嚴格按公司程序文件有關條款規定執行，不得擅做處理，更不可輕易投入使用。2、成品、半成品質量控制：所有的設備和材料〔包括成品和半成品〕均應有出廠合格證或安裝前的質檢試驗記錄。作為一種特殊產品的工程及其各個工序，也都必須按有關文件的相應規定標準嚴格執行質量自檢、互檢、交接檢三檢制度進行檢驗和評定。3、物資流向可追溯性管理：建立物資流向跟蹤管理制度，以便保證工程所用的所有原材料和設備從進場、檢/試驗、領用直到使用部位都具有可追溯性。第六章平安及文明施工保證措施一、平安目標1．人員傷亡事故發生率為零；2．重大機械設備事故發生率為零；3．重大火災事故發生率為零；4．重大交通責任事故發生率為零；5．爭創“無事故工程”。二、平安管理體系成立以工程經理為首的平安生產領導小組，根據該工程的特點設專職平安員，各施工班組設兼職平安員，建立一套完整有效的平安管理體系。三、平安管理制度1．貫徹執行平安生產崗位責任制。平安組成員由工程經理、平安員、分包單位負責人、作業長等組成。工程經理是工程工程施工平安第一責任人，具有平安管理資質的專職平安員負具體管理責任。工程部平安組實行定期平安例會制度，每月必須召開1～2次平安例會。2．建立施工方案平安技術交底制度。編制分項工程施工方案時其中必須編制平安技術措施且應進行交底討論，審批平安技術措施必須符合實際針對性強的原那么。3．工程經理部每月組織一次專業施工單位，分包單位參加的聯合檢查，各專業施工單位，分包單位也必須每半月組織一次本單位平安檢查。班組兼職平安員應在施工過程中隨時對平安操作，平安措施進行檢查，發現隱患及時整改。專業施工單位，分包單位專職平安員，工程部平安員負責日常平安檢查及重點工程跟蹤檢查。平安檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為100%。4．對各施工管理人員、作業班組人員、分包單位一方面通過簽訂明確了雙方的責、權、利的平安合同〔協議〕，另一方面加強對其進行監督檢查等管理活動的開展：①其施工方案、平安預測對策表、技術交底記錄等有關方案