軸承及軸承的畫法本課件將帶您深入了解軸承的種類、結構和畫法，助力您掌握機械設計中的重要技能。軸承概述定義軸承是用來支撐旋轉或移動部件并降低摩擦的機械零件。功能軸承允許機器部件在低摩擦和磨損的情況下自由旋轉或移動，從而提高效率和延長使用壽命。分類軸承主要分為滾動軸承和滑動軸承兩類。軸承的作用和分類作用軸承的主要作用是支撐旋轉或往復運動的機械部件，并降低運動過程中的摩擦力，從而提高效率、延長使用壽命。分類軸承可以根據滾動體形狀、摩擦副材料、使用環境等分類，常見的類型有：滾動軸承和滑動軸承。常用軸承類型深溝球軸承結構簡單、使用方便、價格便宜，適合于承受徑向載荷和輕微軸向載荷。圓錐滾子軸承承載能力強，能承受徑向載荷和軸向載荷，并可承受沖擊載荷。角接觸球軸承可承受徑向載荷和軸向載荷，并且承載能力強，常用于高速旋轉的機械中。滾動軸承的組成部件滾動軸承由多個零件組成，主要包括：內圈：內圈固定在軸上，并與軸一起旋轉。外圈：外圈固定在軸承座上，通常不旋轉。滾動體：滾動體在內圈和外圈之間滾動，用來傳遞載荷。保持架：保持架用來保持滾動體的間距，防止滾動體相互摩擦。滾動軸承的運動相對關系1內圈與軸內圈與軸之間為旋轉運動2外圈與軸承座外圈與軸承座之間為固定連接3滾珠與內圈、外圈滾珠與內圈、外圈之間為滾動運動滾動軸承的力學分析滾動軸承的荷載分類徑向載荷垂直于軸線方向的力，會造成軸承內圈和外圈之間的相對徑向位移。軸向載荷平行于軸線方向的力，會導致軸承內圈和外圈之間的相對軸向位移。組合載荷同時受到徑向載荷和軸向載荷的力。滾動軸承的容許載荷類型描述靜載荷軸承在靜止狀態下所能承受的最大載荷動載荷軸承在旋轉狀態下所能承受的最大載荷容許載荷軸承在特定使用條件下所能承受的最大載荷滾動軸承的額定壽命10^6轉數通常以百萬轉為單位10^3小時也常以千小時為單位軸承潤滑減少摩擦潤滑油可以減少軸承的摩擦，降低磨損和熱量產生。保護軸承潤滑劑可以保護軸承免受腐蝕和氧化，延長使用壽命。提高效率潤滑可以提高軸承的效率，降低能量消耗和噪音。軸承的潤滑方式1油脂潤滑油脂潤滑是軸承最常見的潤滑方式，它可以在軸承內部形成油膜，減小摩擦，延長軸承使用壽命。2油浴潤滑油浴潤滑適合高速、重負荷的軸承，潤滑效果較好，但成本較高。3油霧潤滑油霧潤滑適合高速、低負荷的軸承，潤滑效果均勻，但油霧易揮發。4干式潤滑干式潤滑通常用在高溫、高真空環境下，使用固體潤滑材料，例如石墨，二硫化鉬等。軸承的潤滑劑鋰基潤滑脂廣泛應用于各種軸承，具有良好的高溫性能和抗水性。鈣基潤滑脂適用于低速重載條件，具有良好的抗氧化性和機械穩定性。合成潤滑油具有優異的耐高溫、抗氧化和抗磨損性能，適用于高速、高負荷條件。軸承選型載荷類型軸承的選型要根據所承受的載荷類型進行選擇，例如徑向載荷、軸向載荷或兩者兼有。工作速度軸承的工作速度也是選擇軸承的重要因素，高速軸承通常采用滾動軸承，而低速軸承則可以考慮滑動軸承。工作環境軸承的工作環境，如溫度、濕度、腐蝕性等，也會影響軸承的選擇。其他因素除了上述因素外，軸承選型還需要考慮尺寸、精度、安裝方式、使用壽命等因素。軸承安裝1準備工作2軸承安裝3調整與檢查4潤滑軸承安裝是安裝過程中重要的環節之一。安裝方法直接影響軸承使用壽命和工作性能。因此，在安裝前需要進行充分的準備，在安裝過程中要遵循正確的方法，并進行必要的調整和檢查。最后，選擇合適的潤滑方式和潤滑劑來延長軸承壽命。軸承的檢修與維護定期檢查定期檢查軸承的潤滑狀態、溫度、噪音、振動等，及時發現異常情況。清潔保養定期清潔軸承，去除污垢、雜質等，并重新涂抹潤滑油。更換潤滑油根據軸承的使用環境和負荷情況，定期更換潤滑油。預防性維護針對軸承的常見故障，采取預防措施，避免發生故障。軸承的常見故障及原因磨損過載、潤滑不良、安裝不當等。疲勞循環載荷、沖擊載荷、振動等。腐蝕環境潮濕、介質腐蝕等。斷裂沖擊載荷、安裝不當等。摩擦副的工作原理接觸面摩擦副是指兩個相對運動的物體，它們之間存在接觸面，接觸面之間存在摩擦力。摩擦力摩擦力是阻止物體相對運動的力，它的大小取決于接觸面的性質、壓力和相對速度。滑動摩擦當兩個物體之間發生相對滑動時，接觸面之間產生的摩擦力稱為滑動摩擦。滾動摩擦當一個物體在另一個物體表面滾動時，接觸面之間產生的摩擦力稱為滾動摩擦。幾何公差與表面質量公差允許尺寸偏離理想尺寸的范圍，體現部件的精度要求。公差值越小，精度越高。表面質量指零件表面的粗糙度，影響零件的摩擦、磨損、疲勞強度等性能。表面質量越好，摩擦系數越低，耐用性越好。軸承工藝流程1原材料準備選擇優質的鋼材，進行化學成分分析和力學性能測試。2毛坯加工將鋼材加工成軸承所需的毛坯，如圓柱體或圓錐體。3熱處理對毛坯進行淬火、回火等熱處理工藝，提高軸承的硬度和耐磨性。4精加工對毛坯進行精車、精磨等加工，保證軸承的尺寸精度和表面質量。5裝配將加工好的零件組裝成完整的軸承。6檢驗對組裝好的軸承進行尺寸檢驗、性能測試和外觀檢查，確保軸承的質量符合標準。軸承的制造工藝原材料的準備和加工滾動體、內外圈、保持架的加工軸承的裝配和潤滑軸承的檢測和包裝軸承的熱處理工藝淬火提高軸承硬度，使其耐磨損回火降低軸承硬度，使其韌性增加表面處理增強軸承表面耐腐蝕和耐磨損能力軸承的加工工藝1車削車削是軸承加工中最常用的工藝之一，用于加工軸承的內外圈、滾珠、滾柱等零件的圓形表面。2磨削磨削用于加工軸承的精密表面，例如滾道、滾珠和滾柱的表面。3研磨研磨用于加工軸承的表面，提高其表面光潔度和尺寸精度。4熱處理熱處理是軸承加工中不可或缺的環節，用于提高軸承的硬度、強度和耐磨性。軸承的零件加工滾珠滾珠通常采用高碳鉻軸承鋼制成，經過淬火和精密研磨加工，確保其高硬度、耐磨性和圓度精度。滾柱滾柱的加工工藝與滾珠類似，也需要經過淬火和研磨，以保證其尺寸精度、表面光潔度和抗疲勞性能。內圈和外圈內圈和外圈通常采用高碳鉻軸承鋼制成，經過熱處理、車削、磨削等加工，確保其尺寸精度和表面光潔度。保持架保持架用于保持滾珠或滾柱的間距和相對位置，可采用沖壓、鑄造或機械加工等方式制作，材料通常為鋼或塑料。軸承的裝配工藝清潔確保軸承和軸承座在裝配前清潔干凈。避免灰塵、油污等雜質進入軸承內部。預緊根據軸承類型和應用環境，適當地預緊軸承。預緊可提高軸承的剛度和穩定性。安裝使用合適的工具和方法安裝軸承，避免沖擊或擠壓軸承。潤滑根據軸承類型和工作條件選擇合適的潤滑劑并進行潤滑。潤滑可減少摩擦，延長軸承壽命。軸承質量檢測項目內容尺寸檢測外徑、內徑、寬度、球徑等表面質量檢測粗糙度、表面硬度、光潔度性能檢測旋轉精度、靜載荷能力、動載荷能力等外觀檢測是否有裂紋、變形、劃痕、毛刺等軸承的試驗1性能測試驗證軸承的承載能力、壽命和運行可靠性。2疲勞測試評估軸承在反復載荷下的耐久性。3振動測試檢測軸承在運行過程中的振動水平。4噪音測試評估軸承的運行噪音。軸承產品的市場現狀100B市場規模全球軸承市場規模超過1000億美元。5%年增長率軸承市場預計每年將以5%的速度增長。3主要地區亞洲、歐洲和北美是全球軸承市場的主要地區。軸承未來發展趨勢智能化智能軸承將集成傳感器、控制系統和數據分析功能，實現自診斷、自適應和遠程監控等功能，提高軸承