Q/LB.□XXXXX-XXXXDB45/TXXXX—2024目次TOC\o"1-1"\h\t"標準文件_一級條標題,2,標準文件_附錄一級條標題,2,"前言 III1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 23.1木材加工企業Thewoodprocessing 23.2可燃粉塵combustibledust 23.3粉塵爆炸危險場所 23.4鎖氣卸灰裝置 23.5干式除塵系統 24基礎管理 24.1機構與職責 24.2安全生產規章制度 34.3建設項目安全設施“三同時”管理 34.4涉爆粉塵 35生產設施 45.1食堂、宿舍、辦公室和休息室 45.2生產用房和堆場 45.3污水處理設施 55.4倉庫與堆木區 55.5手動噴漆房 55.6木材干燥房（箱） 65.7其他輔助設施 66生產設備 66.1一般要求 66.2通用設備 66.3專用設備 96.4特種設備 137供配電 137.1用電產品 137.2供配電系統 148消防 148.1日常管理 148.2消防設備設施配置 158.3消防檢查 158.4消防演練 159危險化學品 1610勞動防護 1610.1用品選用 1610.2用品發放 1610.3用品使用 1610.4用品維護 1610.5用品更換 1710.6重點崗位的勞動防護 1711作業安全 1711.1作業審批 1711.2危險作業安全措施 1711.3氣體、粉塵防爆措施 1811.4安全警示標志 18前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由廣西壯族自治區應急管理廳提出。本文件由廣西壯族自治區應急管理廳歸口。本文件起草單位：。本文件主要起草人：。木材加工企業安全規范范圍本文件規定了木材加工企業安全生產原則和要求，在基礎管理、生產設施、生產設備、供配電、消防、危險化學品、勞動防護、作業安全等方面應達到的基本條件。本文件適用于木材加工企業的安全生產管理工作。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB?2894安全標志及其使用導則GB?4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業防護欄桿及鋼平臺GB?7231工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB?11341懸掛輸送機安全規程GB?12557木工機床安全通則GB?15577粉塵防爆安全規程GB?15606木工(材)車間安全生產通則GB?17945消防應急和疏散指示系統GB?50016建筑設計防火規范GB?50028城鎮燃氣設計規范GB?50041鍋爐房設計規范GB?5005320?kV及以下變電所設計規范GB?50057建筑物防雷設計規范GB?50058爆炸危險環境電力裝置設計規范GB?50187工業企業總平面設計規范GB?50444建筑滅火器配置驗收及檢查規范GB?50974消防給水及消火栓系統技術規范GB?51309消防應急照明和疏散指示系統技術標準GB/T?8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB/T?14561消火栓箱GB/T?15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T?15706機械安全設計通則風險評估與風險減少GB/T?16754機械安全急停設計原則GB/T?17919粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB/T?29639生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則AQ?4228木材加工系統粉塵防爆安全規范AQ?4273粉塵爆炸危險場所用除塵系統安全技術規范AQ/T?4275木材加工業手動噴漆房通風設施技術規程AQ/T?9004企業安全文化建設導則AQ/T?9007生產安全事故應急演練基本規范AQ/T?9009生產安全事故應急演練評估規范TSG?11鍋爐安全技術規程TSG?T7001電梯監督檢驗和定期檢驗規則TSG?ZF001安全閥安全技術監察規程XF?654人員密集場所消防安全管理術語和定義木材加工企業Thewoodprocessing《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017）中的木材加工（行業代碼201）、人造板制造（行業代碼202）、木質制品制造（行業代碼203）、竹、藤、棕、草等制品制造（行業代碼204）、木質家具制造（行業代碼211）、竹、藤家具制造（行業代碼212）共計6個行業的企業?？扇挤蹓mcombustibledust可與助燃氣體發生氧化反應而燃燒的粉塵。粉塵爆炸危險場所存在可燃性粉塵和氣態氧化劑（主要是空氣）的場所。鎖氣卸灰裝置安裝在除塵器的灰倉底部,給除塵器排灰的設備。應用較多的鎖氣卸灰裝置有星型卸灰閥、雙層閘板閥等。干式除塵系統采用袋式除塵器或者旋風除塵器的干式除塵系統?；A管理機構與職責從業人員超過100人的，應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員；從業人員在100人以下的，應當配備專職或者兼職的安全生產管理人員。企業應當建立健全從主要負責人到一線從業人員的全員安全生產責任制，并向本單位全體從業人員公示。使用勞務派遣人員、靈活用工人員和實習人員的，應當將其納入本單位從業人員安全生產統一管理。全員安全生產責任制應當明確各部門、各崗位的責任人員、責任范圍、責任內容和考核標準等內容。企業應當根據本單位安全生產需要，對全員安全生產責任制的落實情況進行監督考核，考核結果向全體從業人員公示。安全生產規章制度生產經營單位應當建立健全本單位安全生產規章制度，并負責組織實施。安全生產規章制度應當包括：全員安全生產責任制度；安全生產教育和培訓制度；安全風險分級管控和隱患排查治理制度；安全生產投入制度；危險作業管理制度；生產經營場所和設備、設施、工藝安全管理制度；勞動防護用品配備、使用和管理制度；安全生產應急管理制度；生產安全事故報告和處理制度；安全生產考核獎懲制度；其他保障安全生產的規章制度。小型企業、微型企業、個體工商戶等規模較小的生產經營單位，可以根據本單位實際，制定綜合性的安全生產規章制度，綜合性安全生產規章制度應涵蓋4.2.1所列規章制度內容。生產經營單位應當定期對本單位安全生產規章制度的執行情況進行評估，并根據評估結果進行修訂。建設項目安全設施“三同時”管理企業應對新建、改建、擴建工程項目的安全生產條件和設施進行綜合分析，形成書面報告備查。企業在新建、改建、擴建工程項目初步設計時，應當委托有相應資質的設計單位對建設項目安全設施同時進行設計，編制安全設施設計。企業新建、改建、擴建涉及粉塵爆炸危險的工程項目安全設施的設計、施工應當按照GB?15577等有關國家標準或者行業標準，在安全設施設計文件、施工方案中明確粉塵防爆的相關內容。設計單位應當對安全設施粉塵防爆相關的設計負責，施工單位應當按照設計進行施工，并對施工質量負責。企業在新建、改建、擴建工程項目的安全設施設計，由企業組織審查，形成書面報告備查。企業新建、改建、擴建工程項目竣工投入生產或者使用前，企業應當組織對安全設施進行竣工驗收，并形成書面報告備查。涉爆粉塵粉塵涉爆企業應當組織對涉及粉塵防爆的生產、設備、安全管理等有關負責人和粉塵作業崗位等相關從業人員進行粉塵防爆專項安全生產教育和培訓，使其了解作業場所和工作崗位存在的爆炸風險，掌握粉塵爆炸事故防范和應急措施；未經教育培訓合格的，不得上崗作業。粉塵涉爆企業應當如實記錄粉塵防爆專項安全生產教育和培訓的時間、內容及考核等情況，納入員工教育和培訓檔案。粉塵涉爆企業應當為粉塵作業崗位從業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用。粉塵涉爆企業應當制定有關粉塵爆炸事故應急救援預案，并依法定期組織演練。發生火災或者粉塵爆炸事故后，粉塵涉爆企業應當立即啟動應急響應并撤離疏散全部作業人員至安全場所，不得采用可能引起揚塵的應急處置措施。粉塵涉爆企業應當定期辨識粉塵云、點燃源等粉塵爆炸危險因素，確定粉塵爆炸危險場所的位置、范圍，并根據粉塵爆炸特性和涉粉作業人數等關鍵要素，評估確定有關危險場所安全風險等級，制定并落實管控措施，明確責任部門和責任人員，建立安全風險清單，及時維護安全風險辨識、評估、管控過程的信息檔案。粉塵涉爆企業應當根據《粉塵防爆安全規程》等有關國家標準或者行業標準，結合粉塵爆炸風險管控措施，建立事故隱患排查清單，明確和細化排查事項、具體內容、排查周期及責任人員，及時組織開展事故隱患排查治理，如實記錄隱患排查治理情況，并向從業人員通報。粉塵涉爆企業應當按照《粉塵防爆安全規程》等有關國家標準或者行業標準，制定并嚴格落實粉塵爆炸危險場所的粉塵清理制度，明確清理范圍、清理周期、清理方式和責任人員，并在相關粉塵爆炸危險場所醒目位置張貼。相關責任人員應當定期清理粉塵并如實記錄，確?？赡芊e塵的粉塵作業區域和設備設施全面及時規范清理。粉塵作業區域應當保證每班清理。粉塵涉爆企業對粉塵爆炸危險場所設備設施或者除塵系統的檢修維修作業，應當實行專項作業審批。作業前，應當制定專項方案；對存在粉塵沉積的除塵器、管道等設施設備進行動火作業前，應當清理干凈內部積塵和作業區域的可燃性粉塵。作業時，生產設備應當處于停止運行狀態，檢修維修工具應當采用防止產生火花的防爆工具。作業后，應當妥善清理現場，作業點最高溫度恢復到常溫后方可重新開始生產。生產設施食堂、宿舍、辦公室和休息室食堂、宿舍等生活場所應與生產、倉儲區分開設置。辦公室、休息室設置在廠房或倉庫內時，應采用耐火極限不低于2.50?h的防火隔墻和1.00?h的樓板與其他部位分隔，并至少設真1個獨立的安全出口。如隔墻需開設相互連通的門時，應采用乙級防火門。生產用房和堆場生產用房和堆場應滿足但不限于以下安全要求：生產廠區改擴建的永久性建（構）筑物，應有合法審批和驗收手續；生產廠區平面布置符合GB?50187第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；大型木材加工廠區需分區布置，生產區、木材堆場、行政區、生活區可用圍墻、綠地或道路分隔；消防車通道符合GB50016第7.1.8條的要求，環形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車通道，回車場不得小于15?m×15?m；木材堆場應設消防車通道或可供消防車通行的且寬度不小于6?m的平坦空地；當木材總儲量超過5000?m3時，宜單獨設置環形消防車道或四周設置寬度不小于6?m且能供消防車通行的平坦空地；當堆場占地面積超過40000?m3時，宜增設與環形消防車道相通的中間縱、橫消防車道，其間距不宜超過150?m；生產廠房的樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積符合GB?50016表3.3.1中生產的火災危險性丙類的規定；易燃的原料、包材、成品倉庫的樓層數和面積符合GB?50016表3.3.2中儲存的火災危險性丙類的規定；辦公和住宿的樓層數和每個防火分區的最大允許建筑面積符合GB?50016表5.3.1中單、多層民用建筑的規定；木材加工廠房的耐火等級不應低于三級；干燥室（烤板窖）和涂漆間應為一、二級耐火等級，宜是獨立的建筑；如因條件限制，必須設置在一起時，應用防火墻分隔開；生產廠房之間及與易燃的原料、包材、成品倉庫、民用建筑等的防火間距符合GB50016表3.4.1中丙類廠房及與丙類倉庫、民用建筑之間距的規定；生產廠房內每個防火分區或一個防火分區內的每個樓層，其安全出口的數量應經計算確定，且不應少于2個；建筑面積且同一時間的作業人數符合GB?50016第3.7.2條第3、4、5項的規定可設一個；通道、安全出口位置明顯暢通，廠房內任一點至最近安全出口的直線距離符合GB?50016表3.7.4中生產的火災危險性丙類的規定；易燃的原料、包材、成品倉庫之間及與民用建筑的防火間距符合GB?50016表3.5.2中丙類倉庫及與民用建筑之間距的規定；倉庫的安全出口數量符合GB?50016第3.8.2、3.8.3條的規定；通道、安全出口位置明顯、暢通；廠房和倉庫內禁止設置員工宿舍；防雷接地系統采用共用接地網的接地電阻應不大于1Ω，采用單獨接地極的接地電阻應不大于10Ω；對爆炸和火災危險環境場所處應每半年進行一次防雷接地系統專業檢測。污水處理設施污水處理設施應滿足但不限于以下安全要求：開敞式污水池應標明池深；輸送泵聯軸器裸露部分有防護罩；下池作業應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全技術措施；應在污水池出入口等醒目位置設置明顯的“有限空間”安全警示標志，并在具備條件的場所設置安全風險告知牌。應當對可能產生有毒物質的污水池等有限空間采取上鎖、隔離欄、防護網或者其他物理隔離措施，防止人員未經審批進入。倉庫與堆木區倉庫與堆木區應滿足但不限于以下安全要求：倉庫存放物品應符合垛距不小于1?m、距墻不小于0.3?m、距梁不小于0.5?m、距柱不小于0.3?m、距燈不小于0.5?m的安全距離；倉庫主通道寬度不小于2?m；堆場圓木材每個堆垛的面積不宜大于150?m2，堆高超過2?m應避開主通道并有防滑、防塌措施；應保證儲存物品的平穩、安全。應標明物品名稱、牌號、存入日期和其他注意事項：儲存物品的地點、倉庫、場院應嚴禁煙火，并配置符合規定的照明和消防器材：存放物品的貨架、容器等，應具有相應的強度、剛度、耐腐蝕性能。成垛堆放生產物料、產品和剩余物料時，垛高、垛距應符合規定，垛的基礎要牢固，不得產生下沉、歪斜或傾塌，垛之間的距離應便于機械化裝卸和作業；手動噴漆房手動噴漆房應滿足但不限于以下安全要求：應設計有循環式水簾、負壓凈化式通風、防靜電聚集等安全防護裝置；通風設施應符合AQ/T?4275的規定；使用非水性漆的噴漆室應設置固定式可燃氣體濃度監測報警裝置；木材干燥房（箱）木材干燥房（箱）應滿足以下安全要求：干燥房（箱）結構應牢固，構造應使用不燃材料；應設置超溫聯鎖保護控制或報警裝置；應按照安全容積，限量放入木材；燃燒加熱室應密封，不得有火星向四周溢出。其他輔助設施天然氣管道及供氣站、鍋爐房、工業防護欄桿及鋼平臺等應符合GB?50028、GB?50041、GB?4053.3的規定。工業管道涂色應符合GB?7231表1和圖A1的要求。生產設備一般要求通用和專用生產設備的設計、采購、制造、安裝應符合GB/T?15706、GB/T?8196、GB/T?16754第4章的規定。通用和專用生產設備的使用應遵守但不限于以下要求：購買的設備應有出廠合格證，按照使用說明書的要求安裝和使用；自制設備應按照設計圖紙制作，涉及安全的防護裝置齊全，投入使用時，應做安全性能檢測或測試；存在高壓、高溫的設備，應配置有超上、下限報警、防誤操作、能量卸載等安全防護裝置；泄壓元器件的檢驗、調試、更換記錄齊全，并在有效檢驗周期內；存在高速移動或旋轉的設備，應配置有減速、制動、剎車、急停、運動部件隔離等安全防護裝置；相關元器件性能可靠；設備上裝配的壓力表、溫度計等儀表應指示靈敏、刻度清晰，并在有效檢驗周期內；設備上裝配有安全門的，門機連鎖可靠；緊急停止按鈕標識清晰，性能可靠，并能防止再次誤啟動，設備停止狀態有明顯的指示；采用非安全電壓供電的設備，其絕緣電阻值達到相關標準的規定，并不得低于0.5?MΩ；金屬外殼應采用接地保護；設備的使用應遵守通用或專用操作規程，并禁止超壓、超溫、超速、超期、帶故障運行。通用設備潛水泵潛水泵應滿足以下安全要求：采用具有接地極的插座和插頭，接地線必須與電動機外殼可靠連接，電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，回路安裝30?mA漏電保護裝置；安裝潛水泵時，復測電機的絕緣電阻不低于0.5?MΩ；潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；定期檢查電機，如發現下蓋有裂紋、橡膠密封環損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲入；若有人員進入水池作業，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。水泵水泵應滿足以下安全要求：電機、泵底座應水平，與基礎的連接應牢固，機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；聯軸器裸露部分有防護罩；若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現象；電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。堆垛機堆垛機應滿足以下安全要求：機上的各緊固件要連接可靠；抓取機械臂運動半徑范圍內需要加裝安全護罩或網、聯鎖安全開關，同時設置“嚴禁靠近”等警示標識；機各部件運行正常，無異常響動和振動；儀表顯示準確；急停開關完整且便于操作。鏈式輸送機鏈式輸送機應滿足以下安全要求：輸送機的鏈板無脫落或損壞；輸送機上的各緊固件要連接可靠；鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；急停開關位置明顯且便于操作；設備應采用接地保護，回路安裝30?mA漏電保護裝置。皮帶輸送機皮帶輸送機應滿足以下安全要求：輸送機的頭部、尾部、拉緊部位和輸送帶改向部位等易擠夾部位應設護欄；相鄰兩組承載托輥的夾角大于3°時，應對托輥兩側用防護板進行防護；垂直重錘拉緊裝置上部兩改向滾筒的兩側及頂部應設防護網；重錘下方的地面上應設置由防護板組成的高度為2.5?m的防護區。應在防護板上裝設兩塊永久性的警示牌，分別寫明“非經批準的人員不得入內”和“輸送機運轉時不得對拉緊滾筒進行檢修和人工注油”等字樣；高速軸聯軸器、低速軸聯軸器、制動輪、制動盤及液力偶合器應加裝防護罩。翻帶裝置的翻帶區段應采用高度不低于1500?mm的護欄予以防護；輸送機(或輸送線)應(宜)裝設安全保護裝置：防止逆轉的制動器或逆止器、防止超速的安全裝置、防止輸送帶跑偏的保護和報警裝置、輸送帶在傳動滾筒上打滑的檢測裝置；沿輸送機人行通道的全長應設置急停拉繩開關。拉繩開關的間距不得大于60?m。當輸送機的長度小于30?m時，允許不設拉繩開關而用急停按鈕代替，但從輸送機長度方向上的任何一點到急停按鈕的距離不得大于10?m。懸掛輸送機懸掛輸送機應滿足GB?11341的規定。風機風機應滿足以下安全要求：配電線路不得跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地PE線；風扇葉片外要有防護罩；外觀嚴重銹蝕應淘汰。電焊機電焊機應滿足以下安全要求：電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；配電回路應按“一機一閘一保護”設置，電焊機一次側電源線長度不超過5?m；電焊機二次線應連接緊固，無松動，接頭不超過3個，長度不超過30?m；電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地；電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈振動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環境下使用，應采取防護措施保證其正常使用。砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：砂輪機應采用接地保護，回路安裝30?mA漏電保護裝置；砂輪機上的各緊固件要連接可靠；砂輪機砂輪護罩必須完好牢固；砂輪機上砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不能有異常聲音；沿砂輪旋轉方向不得朝向人員活動區域。手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：根據使用的環境不同選擇安全電壓或絕緣等級；按規定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；電源線中間不允許有接頭和破損；電源線不得跨越通道使用；使用I類手持電動工具，配電回路應安裝30mA漏電保護裝置。升降機（0.5?t以下）升降機應滿足以下安全要求：升降機不得載人運行。升降機的操作裝置必須設置在貨廂外，貨廂內不得設置任何操作按鈕。所有的檢修門、活板門均應裝有一個電氣聯鎖裝置，以確保升降機只有在所有的檢修門、活板門均關閉時才能啟動。電力驅動升降機應設有制動系統。液壓驅動升降機應采用直接頂升式。鋼絲繩的公稱直徑不應小于8?mm。曳引鋼絲繩的特性應符合GB?8903的規定；強制驅動鋼絲繩的特性應符合GB?8918的規定。懸掛鋼絲繩末端應固定在貨廂、對重、平衡重或系結鋼絲繩固定部件的懸掛部位上。鋼絲繩的固定方式與連接應符合GB?6067.1中4.2.1.5的規定。電動葫蘆上的鋼絲繩壓板不得少于三塊，鋼絲繩和端接裝置的結合處至少應能承受鋼絲繩最小破斷負荷的80%。不得使用編織接長的鋼絲繩。鋼絲繩的保養、維護、安裝、檢驗、報廢應符合GB?5972的規定。當貨廂停在完全壓縮的緩沖器上時，卷筒的繩槽中至少保留三圈鋼絲繩。卷筒上只能繞一層鋼絲繩。電動葫蘆應設有導繩裝置，以保證鋼絲繩在卷筒上的排繩不紊亂。每層站明顯部位應設置“嚴禁載人運行”的警示標志和額定起重量標志。每層站明顯部位應設置簡易升降機的安全使用須知。專用設備通用要求設備的安全性能應滿足GB?12557的規定，應設置防護隔離裝置和急停開關。原料制備設備削片機和刨片機削片機和刨片機應滿足以下安全要求：應配置金屬探測儀或永久磁鐵，并滿足探測要求；金屬探測儀在使用過程中，周圍2m內不應存在大型機械、電焊機、大型馬達等設備作業，上方不應放置金屬雜物及磁性物體；旋切機和刨切機等設備的制動器性能應滿足設備制動要求；夾刀螺栓應牢固。單板剪切機單板剪切機應滿足以下安全要求：紅外線開關、腳踏開關、雙手按鈕式開關等安全裝置應齊全可靠，無松動；手動鍘刀的機體應與地面連接牢固穩定。熱磨機熱磨機的軸承在工作條件下應保持潤滑；磨室泄壓時，應確認現場無人；應保存潤滑作業記錄和磨室作業前檢查記錄。高溫熱處理及蒸煮機械高溫熱處理及蒸煮機械應滿足以下安全要求：應有過載保護裝置、溫度計和壓力指示裝置，蒸汽壓力表和電接點壓力表等的最大量程應為最大工作壓力的1.5-2.0倍，精度不低于2.5級，且應在檢測有效期內；加熱管道、排水管道、泵組等應密封良好，加熱管道應有保溫防燙傷措施。木材加工設備通用要求木材加工設備（不包括手提機）的安全性能應滿足GB?12557的規定，應設置防護隔離裝置和急停開關。木工圓盤鋸木工圓盤鋸應滿足以下安全要求：木工圓鋸機的旋轉圓鋸片應設置防護罩，手動進料圓鋸機應設置分料刀；自動進料圓鋸機應設置止逆器、壓料裝置和側向防護擋板；具有橫截功能的圓鋸機應設置壓緊或夾持鋸切工件的裝置，并設置限制移動的裝置；鋸片向操作人員一邊移動時，不應超出工作臺范圍。圓鋸機應保證能使鋸片強制回位，并穩定在原始位置上；自動進給縱剖木工圓鋸機的開啟鋸軸和鋸片部分的防護罩應與機器啟動聯鎖。跑車帶鋸跑車帶鋸應滿足以下安全要求：上鋸輪機動升降操縱機構應與鋸機起動操縱機構聯鎖；下鋸輪上應設置制動裝置；應設置清除鋸輪和帶鋸條粘著物的裝置；帶鋸條的厚度應與帶鋸輪的直徑規格相匹配；帶鋸條接頭焊接應牢固平整，焊接接頭不應超過3個，接頭與接頭之間的長度應大于總長的1/5，接頭厚度應與鋸條厚度應保持一致，鋸條接頭對接時，接縫應設于齒距中央；原木夾緊裝置應同步；車輪、軌道、鋼絲繩、限位、制動和剎車等機械運動機構應完整。木工平刨床木工平刨床應滿足以下安全要求：手動進給木工平刨床應設置固定在機器上的可調式或自調式的防護裝置；刀具的傳動機構應設置固定式防護罩；進給操作者應可觸達急停裝置。木工單面壓刨床木工單面壓刨床應滿足以下安全要求：應設置指定止逆器和限制機器安全加工最大切削深度的深度限位器；機械進給的機器應設置防護裝置，防護裝置開啟應與機器啟動聯鎖；刀具傳動機構應設置固定式的防護裝置。使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟應與機器啟動聯鎖；進給操作者應可觸達急停裝置。木工二、三、四面刨床木工二、三、四面刨床應滿足以下安全要求：水平刀軸、立刀軸、送料機構、鏈傳動、帶傳動等裝置的外露旋轉件應設置防護罩，二面木工刨床應設置切削深度限位器；機器的進給一端應設置止逆器等防止工件回彈裝置；機器上的刀具不參與切削部分應設置與加工工件寬度相適應的可調式防護罩完全罩住。木工銑床木工銑床應滿足以下安全要求：機器上的銑刀頭應設置防護罩，防護罩應能覆蓋住切削工件所需部分以外的刃口；機器應設置工件安全進給的導向板；導向板的高度應大于機器上所能安裝刀具的最大高度，其長度之和應不小于工作臺長度的3/4；輔助導向板的長度之和不應比工作臺長度小100?mm以上；機器應設置主軸制動裝置，并應確保切斷動力后制動持續時間小于10?s；機器應設置固定主軸的制動裝置，該裝置必須與主軸啟動操縱聯鎖。木工開榫機木工開榫機應滿足以下安全要求：開榫機的銑削頭和圓鋸片應設置防護罩，將不參加切削的圓周完全罩住；手動進料開榫機應在定位夾具上設置緊固或壓緊裝置；開榫機的工件夾緊機構的螺釘頭不應外露。木工車床木工車床應滿足以下安全要求：利用頂尖帶動棒料的木工車床應在棒料上方設置活動式防護罩；防護罩應為透明材料制成；無跟刀架的木工車床應裝設長直線導板，車刀不應懸空。砂光設備砂光設備應滿足以下安全要求：砂光設備的跑偏行程開關、光電控制、制動裝置等安全裝置齊全可靠；砂光設備的側門開啟應與機器啟動連鎖。鉆床鉆床應滿足以下安全要求：工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發辮應挽在帽子內；要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分都要有可靠的防護裝置；工、卡具是否完好，否則不準開動；鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊；鉆床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分；禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品；鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。壓板機壓板機應滿足以下安全要求：本機由專人操作，嚴禁不熟悉本機人員擅自操作；操作前應對機臺的油路、電路、壓板中有無異物等進行全面檢查，并要空車試運行，檢查各開關，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力系統等，確認良好，方可作業；裝入壓機的加工物件放置應平整、保持整潔；操作時禁止冷壓機下方站人。修邊機修邊機應滿足以下安全要求：在操作之前要仔細檢查一下刀具是否有裂紋或損傷；I類工具，所使用的電源插座必須設有接地線，且接地良好，如不能完全確認時，作業人員應戴絕緣手套或者站在絕緣墊上；在潮濕，狹窄的工作場所使用時，即使有了接地保護，亦應使用一個短路自動斷電器來保護操作者安全。干燥設備干燥設備應滿足以下安全要求：本體應設置保溫措施；纖維和刨花干燥系統應設置火花探測和熄滅裝置及視頻監控裝置；其他干燥設備應設視頻監控裝置，宜設火災探測裝置；有機熱載體電加熱器的溫度控制儀表、壓差控制儀表、液位自動控制、電流表、電壓表、自動報警裝置等安全裝置工作正常；系統各部位應緊密連接，法蘭的密封應采用金屬石墨密封件，系統的末端和最高點應安裝排氣口。調膠和施膠設備調膠和施膠設備應滿足以下安全要求：調膠和施膠設備應密封良好；拌膠機開關緊固螺栓應牢固，自鎖裝置應安全有效；涂膠機設備的防護網開啟應與設備啟動聯鎖。鋪裝成型、預壓、熱壓設備、壓貼設備鋪裝成型、預壓、熱壓設備、壓貼設備應滿足以下安全要求：機械設備液壓系統中應有過壓保護，在系統中設置必要的報警裝置或指示信號，包括：蜂鳴器、警示燈、限位開關、雙手按鈕式操縱裝置、急停開關、時間繼電器、溫控器和平衡裝置（升降平衡齒輪、平衡液壓缸等）等；蒸汽和導熱油管道的隔熱保溫材料應完整；氣動系統應有過壓保護裝置；應有熱壓機停機檢修時防止壓板滑落的保護措施；外露在工作臺外的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩。翻板拼板設備翻板拼板設備應滿足以下安全要求：冷卻翻板設備顯著位置應設置禁止靠近設備的警示標識；拼板機設備的氣動系統和液壓系統應設置過載保護裝置。碼垛、包裝設備碼垛、包裝設備應滿足以下安全要求：真空泵吸盤干凈無破損，空氣管路無漏氣；自動碼垛機附近顯著位置應設置禁止靠近的警示標識。特種設備場內機動車輛場內機動車輛：不應用于載客；在啟動車輛前，操作者應確保無人逗留在危險區內。在操作車輛時，如果發現有人處于危險中，則應發出警示信號。如果人員經適當警示仍未離開危險區，操作者應立即停止操作車輛；作業區域內的危險路段(例如視野不佳的十字路口、行人通行區域、出入口)應加以防護或用適當的標牌進行標識；操作者在場(廠)內操作車輛時應遵守場(廠)內規定；不應超過車輛所規定的承載能力。承載能力受載荷中心、起升高度以及其他因素(例如輪胎類型、屬具)的影響。應遵守車輛上相應警示標牌的要求；蓄電池的充電、維護和更換只應由有授權的有資格人員根據蓄電池、充電器以及車輛制造商的說明來進行。對蓄電池進行操作時應使用適當的防護設備。應遵守蓄電池操作說明和蓄電池充電器使用說明書的規定；只準許有授權的有資格人員按照制造商的規定進行保養、維修、調整和檢查車輛；蓄電池、電動機、控制器、限位開關、保護裝置、電導體和連接件應根據制造商的說明進行檢查和維護。供配電用電產品用電產品使用應遵守但不限于以下要求：應按照制造商要求的使用環境條件進行安裝用電產品，如果不能滿足制造商的環境要求，應該采取附加的安裝措施；保護接地線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接，不應纏繞或掛鉤。電纜線中的綠/黃雙色線在任何情況只能用作保護接地線；插頭與插座應按規定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應單獨與保護接地線可靠連接，不應在插頭（座）內將保護接地極與工作中性線連接在一起；選擇用電產品，應確認其符合產品使用說明書規定的環境要求和使用條件，并根據產品使用說明書的描述，了解使用時可能出現的危險及應采取的預防措施；用電產品檢修后重新使用前應再次確認；用電產品在運行過程中，根據具體情況，可設置必要的監控或監視措施；用電產品不應超負荷運行；用電產品因停電或故障等情況而停止運行時，應及時切斷電源。在查明原因、排除故障，并確認已恢復正常后才能重新接通電源；檢修后的電氣設備和電氣裝置，應檢測其安全性能符合正常使用要求；不合格的用電產品應予以報廢，并在明顯位置予以標識；長期不用的用電產品在重新使用前，應經過必要的檢修和安全性能測試；從事電氣作業中的特種作業人員應經專門的安全作業培訓，在取得相應特種作業操作資格證書后，方可上崗。供配電系統供配電系統應滿足但不限于以下安全要求：在木工打磨、噴漆、調漆、油漆膠水庫房等場所應使用防爆型電氣設備，防爆等級符合GB?50054的規定；車間照明照度應大于150?lx，不得使用白熾燈；鹵鎢燈和額定功率不小于100?W的吸頂燈、槽燈、嵌入式燈，其引入線應采用瓷管、礦棉等不燃材料作隔熱保護；易燃物庫房不應使用碘鎢燈或大于60?W的鹵鎢燈、高壓鈉燈、金屬鹵化物燈、熒光高壓汞燈等，照明開關宜設在庫房外；生產車間內、木材堆場周邊和庫房內不得設置生產用電瓶車充電設施；生產區域內不得設置電動車充電設施。消防日常管理企業應落實逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，確定各級、各崗位的消防安全責任。企業應建立健全各項消防安全制度和保障消防安全的操作規程，并公布執行。每季度開展一次消防安全自我評估，每年委托有資質的消防技術服務機構對本單位消防安全狀況開展一次全面評估，并將消防安全自我評估報告和年度評估報告報當地消防機構備案。同一建筑物由兩個以上單位管理或使用的，應明確各方的消防安全責任，并確定責任人。對共用的疏散通道、涉及公共消防安全的疏散設施、安全出口、建筑消防設施和消防車通道應當由產權單位或委托管理的單位統一管理。企業應對消防設施每年至少進行1次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應當完整準確，存檔備查；不具備檢測條件的應委托具備相應資質的檢測機構進行檢測，并保存檢測記錄。對滅火器應當建立檔案資料，記明配置類型、數量、設置位置、檢查維修單位（人員）、更換藥劑的時間等有關情況。建筑及消防設施管理。建筑物或場所應符合相關規定的要求，并經驗收合格后使用。安全出口、消防車道和疏散通道應保持暢通。任何單位和個人不應隨意損壞、挪用或擅自拆除、停用消防設施、器材，不應埋壓、圈占、遮擋消火栓或占用防火間距，不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道和撲救場地。人員密集場所的門窗不應設置影響逃生和滅火救援的障礙物。企業應設置符合GB?17945規定的消防安全疏散指示標識和應急照明設施，保持各類消防設施處于正常狀態。消防設備設施配置消防設備設施配置滿足但不限于以下要求：占地面積大于300?m2廠房和倉庫應設置室內消火栓系統，消火栓箱符合GB/T?14561的要求，其管理應符合XF?654第5.6、7.6條的規定；占地面積大于1500?m2或地下占地面積大于500?m2的木器廠房應設置自動滅火系統，除不宜用水保護或滅火者，宜采用自動噴水滅火系統；無法獲取自來水或壓力無法達到消防要求的，應測算修建100?m3-400?m3的取水池；滅火器的配置可選擇：固體類火災場所（木材、木粉、紙或泡沫材料等）應選擇水型滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器；液體類火災場所（油漆等）應選擇泡沫滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、磷酸銨鹽干粉滅火器、二氧化碳滅火器、滅液體類火災的水型滅火器；氣體類火災場所（天然氣、易燃氣瓶等）應選擇磷酸銨鹽干粉滅火器、碳酸氫鈉干粉滅火器、二氧化碳滅火器；其現場管理、檢查、維修和報廢應符合GB?50444第5章的規定；消防安全疏散標志的設置、管理和維護應符合GB?15630第6.10.1條的規定；屬人員密集廠房的生產場所及附屬走道，應配置消防應急照明和疏散指示，安裝及巡查符合GB?51309第4章及附錄F的規定；消防給水系統應符合GB?50974第5.1、5.3、6.1、6.2條的規定；自動滅火系統、火災自動報警系統、防煙和排煙設施、消防供電系統的設置應符合GB?50016第8.3、8.4、8.5、10.1條的規定；設置有消防中控室的，應美觀、整齊、清潔，有滅鼠防鼠措施；消防設備設施應加強日常管理，委托具有相應資質的機構進行檢測、維護和保養，確保完整好用；納入火災高危單位的企業，應每年開展消防安全評估；遠離消防救援中隊或支隊的規模以上企業，應根據相關規定，組建社會消防救援隊，配備專業消防器材或消防車輛。消防檢查企業應進行每日防火巡查，并確定巡查的人員、內容、部位和頻次。巡查的內容應包括：用火、用電有無違章情況；安全出口、疏散通道是否暢通，安全疏散指示標志、應急照明是否完好；消防設施、器材和消防安全標志是否在位、完整；常閉式防火門是否處于關閉狀態，防火卷簾下是否堆放物品影響使用；消防安全重點部位的人員在崗情況；木材加工區域刨花堆放集中區域防火措施；其他消防安全情況。防火檢查應填寫檢查記錄。檢查人員和被檢查部門負責人應在檢查記錄上簽名。消防演練企業應根據易燃物分布情況配置消防疏散引導員，自覺提高檢查消除火災隱患的能力、組織撲救初起火災的能力、組織人員疏散逃生的能力、消防教育和培訓的能力等。制定的滅火和應急疏散專項預案應包括下列內容：組織機構，包括：滅火行動組、通訊聯絡組、疏散引導組、安全防護救護組；報警和接警處置程序；應急疏散的組織程序和措施；撲救初起火災的程序和措施；通訊聯絡、安全防護救護的程序和措施。應有符合實際情況的消防演練方案，包括：參與人員、組織指揮、物質調撥、火災模擬、初始火災撲滅、警戒及人員疏散、報警及引導消防車到達現場、醫療救護等內容，并定期實施演練。應按照滅火和應急疏散預案，至少每半年進行一次演練，并結合實際，不斷完善預案。應開展消防安全、消防演練等相關知識的教育和培訓。危險化學品危險化學品的專用倉庫、專用場地或專用儲存室等，設置明顯的標志，其危險化學品專用倉庫的安全設施、設備應定期進行檢測、檢驗。應建立危險化學品出入庫核查、登記制度。建立、健全使用危險化學品的安全管理制度和規程，保證危險化學品的安全使用?；瘜W品儲存應滿足以下安全要求：油漆、甲醛、油脂等易燃化學品貯存應符合GB?15603第5、7、9章的規定；庫房內通道暢通，有隔熱、降溫、通風、防雨等措施；油漆、柴油、汽油等易燃易爆化學品貯存區域，電氣線路、開關、插座等應采用防爆型式；化學品應按其危險特性MSDS（安全技術說明書）進行分類、分區或分庫貯存；易燃易爆化學品應由專人管理，在放置處張貼警示標志、貯存限量標識和應急處置措施牌；應急搶險、消防器材等物資配置完整且可用、可靠。勞動防護用品選用企業應根據勞動防護用品配備標準制定采購計劃，購買符合標準的合格產品。企業的勞務派遣工、實習人員應納入本單位人員統一管理，并配備相應的勞動防護用品；對處于作業地點的其他外來人員，應按照與進行作業的從業人員相同的標準，正確佩戴和使用勞動防護用品。企業應為巡查、巡檢等流動性作業的從業人員配備隨身攜帶的個人應急防護用品。用品發放企業應按照本單位制定的配備標準發放勞動防護用品，并做好登記。勞動防護用品應存放在干凈、衛生、安全、便于取用的場所或區域，整齊擺放。用品使用企業應通過培訓，使作業人員掌握勞動防護用品的使用、維護等專業知識。作業人員在作業之前，應對防護用品進行檢查，確認外觀完好、部