XX有限公司壓力容器通用工藝守則第23章標題對接焊縫超聲波通用工藝編號/GS-T02第1頁共3頁1.本工藝守則遵循下列規程標準：《壓力容器安全技術監察規程》《鋼制壓力容器》（GB150-1998）等制造標準《承壓設備無損檢測》JB/T4730-20052.本工藝守則適用于廠內鐵素體類鋼制Ⅰ、Ⅱ類壓力容器的對接接頭（厚度不小于8mm）的超聲波探傷。3.儀器、探頭3.1CTS-22型超聲波探傷儀3.2探頭為k=1.5-2.5,頻率為2.5MHz4.人員資格4.1需持有質監部門頒發的無損探傷UT-Ⅰ級(初級)以上資格證書方可操作.4.2探傷人員簽發報告，需持有質監部門頒發的無損探傷UT-Ⅱ級以上資格證書.5.儀器調試測定5.0每次探測工件前,在室內必須對探頭前沿、探傷K值進行測定，根據工件厚度對時基線調試定期制作校準距離、波幅曲線。5.1探頭前沿a測定適用CSK-IA試塊，找出R100曲面最大的反射波，測量探頭前端與試塊端P的距離L1，探頭前沿a（見圖23-1）a=100-L1圖23-1圖23-15.2探頭K值的測定使用CSK-IA試塊找出φ50孔（或φ50孔）最大反射波束入射點所指的試塊上的刻度即為探頭K值。5.3調試方法找出深度H在20-40（或其它深度）兩孔的最大反射波，根據探頭K值算出相應的水平距離，調正儀器面板上水平、微調旋鈕，把兩各反射波調到時基線與水平距離相同的位置，反復2-3次，直至兩個反射波均在與孔深度一致的位置就可。

艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第23章標題對接焊縫超聲波通用工藝編號/GS-T02第2頁共3頁5.4距離波幅曲線的制作5.4.1.選用CSK-IIIA試塊。5.4.2基準波幅取刻度的50%。5.4.3.根據工件厚度選擇檢測孔（一般取4個不同深度孔），分別找到孔的最大反射波，調整波高到50%，記錄下dB值作出φ/×6的基準線。5.4.4.根據φ/×6基準線，工件板厚作出判廢線、定量線、評定線。6.檢測設備6.1檢測面：一般用單面雙側，若有特殊要求的探傷工藝卡上另行規定。6.2檢測區域：焊縫兩側個相當母材厚度的30%，最小為10mm。6.3探頭移動區：焊縫的表面質量應經外觀檢測合格，所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和油垢等都應清除干凈，其表面粗糙度應符合檢測要求，表面的不規則不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應進行適當的處理。移動區長度一般為1.25PP為一個跨區P=2TK有特殊要求在工藝卡上規定7.初探7.1掃查靈敏度，不得低于基準靈敏度。7.2表面補償，根據工件表面狀況，表面補償2-6bd選擇。7.3掃查方式7.3.1斜探頭垂直焊縫中心線作鋸齒式掃查，探頭前后移動范圍根據實際使用的探頭（前沿K值）及工件厚度，焊縫寬度作圖求出。原則是保證查到全部焊縫。7.3.2為檢測焊縫及熱影響區橫向缺陷，必要時進行平行和斜平行掃查，探頭與焊縫中心線成100—200。7.4發現缺陷在工件上作出標記。8.精探8.1缺陷定量檢測，靈敏度調到定量線靈敏度。8.2探測范圍：初探中發現的缺陷波及反射或可疑的部位，見工件上所作標記。8.3為確定缺陷位置、方向、形狀，觀察波形的動態變化，可采用前后、左右、轉角、環繞等多種掃查方式。8.4尋找缺陷最高反射波位置，確定缺陷波幅所在區域及缺陷在工件上的水平位置及埋藏深度。8.5對于波幅超過定量線位于II區的缺陷指示長度△L。8.5.1缺陷反射只有一個高點用6dB法測△L。

艾普爾換熱器（蘇州）有限公司壓力容器通用工藝守則第23章標題對接焊縫超聲波通用工藝編號/GS-T02第3頁共3頁8.5.2缺陷反射波峰值起伏變化有多個高點用端點6dB法測△L。8.6對位于I區的缺陷波，如有必要記錄，采用波幅兩端降至評線測出△L。9.評定9.1操作者根據波形變化及其它特征，能確認為裂紋等危害行缺陷，可定為不合格。9.2缺陷波幅位于判廢線或III區為不合格。9.3對于單個II區缺陷根據△L定級，△L＜10mm按5mm計算。9.4多個II區的缺陷波除9.3條還須考慮累計長度定級。10.記錄、報告10.1探傷結束即刻做好原始記錄及時簽發探傷報告。1