ICS93.080.99

CCSP66

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黑龍江省地方標準

DBXX/TXXXX—XXXX

流態粉煤灰路基設計與施工技術規范

（征求意見稿）

主要起草單位：黑龍江省交投公路建設投資有限公司

聯系人：盧欣欣

聯系電話/p>

聯系郵箱：185840940@

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

黑龍江省市場監督管理局發布

DBXX/TXXXX—XXXX

流態粉煤灰路基設計與施工技術規范

1范圍

本文件規定了流態粉煤灰路基設計與施工技術規范的材料要求、配合比設計、施工工藝、施工質量

管理和驗收等相關方面的內容。

本文件適用于各等級公路工程流態粉煤灰路基施工，其他豎井（采空區）、管道等狹小位置回填施

工可參照使用。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB8076混凝土外加劑規范

GB/T50430工程建設施工企業質量管理規范

JGJ63混凝土用水標準

JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗方法標準

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

流態粉煤灰混合料

將粉煤灰、水泥、水與其他外加劑混合形成的具有較好流動性的流態狀混合料。

4材料要求

粉煤灰

4.1.1施工使用的粉煤灰技術要求應按表1執行。

表1粉煤灰技術要求

項目指標

SiO2，Al2O3和Fe2O3總量（%）≥70

燒失量（%）≤20

比表面積（cm2/g）≥2500

4.1.2干粉煤灰與濕粉煤灰均可以用于回填施工，若使用干粉煤灰，應加以覆蓋；若使用濕粉煤灰，

其含水量不應超過35%。

水泥

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宜采用42.5級水泥，其各項技術指標應符合GB175規定的要求。

水

用于施工的水應符合JCJ63規定的要求。

外加劑

外加劑主要包括減水劑與激發劑，施工使用的減水劑與激發劑應符合GB8076規定的要求。

5配合比設計

配合比方案制定

混合料的抗壓強度、抗凍性與稠度是制定施工配合比的關鍵指標，抗壓強度、抗凍性及稠度應按表

2執行。通過配合比試驗選擇合適的粉煤灰與水泥比例，確定水的最佳用量及外加劑的摻配比例。

表2強度和稠度設計要求

項目技術標準

7d≥0.5

抗壓強度（MPa）

28d≥1.0

稠度（mm）100~200

抗凍性5次凍融循環后抗壓強度損失率≤25%且質量損失率≤5%

混合料設計

5.2.1根據設計稠度確定水的用量，用水量不得大于50%（外摻比例）。

5.2.2按照4種~5種不同水泥劑量配制混合料，其中水泥用量為粉煤灰與水泥總量的5%~10%。

5.2.3外加劑用量宜為水泥用量的2%。

5.2.4測試混合料的7d、28d抗壓強度、抗凍性及稠度，選擇滿足稠度、抗壓強度及抗凍性設計要

求的配合比作為混合料設計配合比。

6施工工藝

施工前準備

6.1.1材料準備

施工前須對每種原材料的來源與質量進行檢查。尤其是水泥、粉煤灰、外加劑等主要原材料，

貨源提供方須提供原材料的最新且正式的出廠檢測試驗報告。所有原材料須按標準進行抽樣檢測，原材

料來源于質量檢查合格后，可進行購入。

各種原材料在施工開始前須以“批”為單位進行檢查，原材料應符合本文件第4.1條、第4.2

條、第4.3條、第4.4條中相關規定。水泥以同一料源、同一次購入并運至生產現場的相同規格材料60

t為一批，不足60t按60t計；粉煤灰以同一料源、同一次購入并運至生產現場的相同規格材料200

t為一批，不足200t按200t計。

各種原材料在施工開始前須確認原材料各自的存放位置，存放位置應進行防潮處理并設置防

水與排水措施。

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已進場的所有原材料來源與質量應與招標時提供的樣品一致，不一致的材料嚴禁使用。

6.1.2拌和設備

高速公路等高等級公路開展流態粉煤灰路基施工時宜采用常規水泥混凝土拌和站強制式攪拌機進

行拌和；其他等級公路宜采用強制式攪拌機或滾筒式攪拌機進行拌和。

6.1.3施工設備

施工需配備的施工機械，宜按表3執行。

表3施工設備

序號設備名稱數量（臺）

1挖掘機1

2壓路機1

3裝載機1

4小型沖擊夯1

5自制溜槽1

6.1.4包邊土施工

根據臺后填土高度、邊坡坡率測放出臺背回填施工范圍，完成路基兩側包邊土施工，包邊土的壓實

標準應不低于路基壓實標準。進行包邊土施工作業時，應符合下列規定：

a)包邊土宜選擇塑性指數大于12的粘性土；

b)保證壓實設備的施工工作面、臺后修整面和坡面刷坡后的密實度；

c)包邊土包邊厚度為200cm，填筑過程中每側寬出設計邊線不小于20cm。

6.1.5基坑開挖與清理

基坑開挖與清理施工應符合下列規定：

a)確定混合料回填的施工范圍，并予以明顯標識；

b)對臺后填土進行粗放的臺階開挖，原地面的臺階長度宜不小于3m加上兩倍的回填高度，以保

證現場有足夠的壓實工作面；

c)徹底清除基坑內松散土層，不得留有廢渣和浮土；

d)基底處理后，根據當前填土高度進行臺階的精細開挖，臺階開挖尺寸宜為寬150cm，高100

cm；

e)開挖的基坑形狀宜為規整的長方形或梯形；

f)基坑壓實宜采用22T壓路機進行碾壓，局部受場地或空間限制部位宜采用小型沖擊夯進行夯

實。

6.1.6基坑驗收

基坑在開挖、清理及壓實后，應對基底壓實度進行驗收，壓實度要求不低于93%，驗收合格后方可

進行后續施工。

6.1.7防水層施工

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清理基坑并驗收基底后，對結構物側墻表面涂刷兩遍熱瀝青，厚度不小于1.5mm。涂刷后進行兩布

一膜鋪設，鋪設應采用搭接方式，鋪設后用鋼釘釘住，防止澆筑時混合料流出兩布一膜。澆筑后的混合

料頂部亦采用兩布一膜覆蓋。兩布一膜鋪設應與圖1相符合。

圖1兩布一膜鋪設示意圖

混合料拌和

6.2.1在進行混合料拌和前，首先應對現場的粉煤灰進行含水量測試，并根據測定結果合理調整水泥

和水的使用量。為適應現場施工的實際需求，宜在室內配合比設計試驗的基礎上調高1.0%的水泥用量，

同時，根據粉煤灰含水量檢測結果，必須嚴格把控各種材料的使用量，對于材料用量控制，應按表4執

行。

表4各種材料用量允許偏差

項目允許偏差（%）

粉煤灰±2

水泥±1

水±2

外加劑±2

注：各成分均以質量計。

6.2.2基于拌和物稠度、均質性以及強度穩定性等關鍵因素，進行試拌操作。在此過程中，應采用拌

和站進行拌和，以確保拌和充分，且拌和時間不宜少于60s。

6.2.3拌和前，應對所有衡器進行校正以確保計量無誤。

6.2.4拌和前需確保粉煤灰不存在結塊現象，若有結塊則破碎粉煤灰。

6.2.5外加劑應先調成適當濃度溶液再摻入拌和，其稀釋用水的水量，應從混合料拌和的總加水量中

扣除。

6.2.6不得在施工過程中變更水泥、粉煤灰等原材材料的品種與產地，如有改變，應重新進行混合料

配合比設計后進行拌和施工。

6.2.7禁止在四級以上風力環境下進行混合料拌和施工。

混合料的運輸

運輸以罐車運輸為主，流態粉煤灰的澆筑速度應與拌和速度相匹配，以確保做到連續供應的同時也

不離析。

混合料的澆筑

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6.4.1澆筑時一般利用混合料的自身流動性充滿基坑，無需振搗，宜連續不間斷施工，如果施工中斷，

澆筑層厚度不宜低于50cm。

6.4.2澆筑時自由傾落高度一般不宜超過2m，若有超過2m的情況出現，則應使用導流槽將混合料

導入基坑內部。

6.4.3澆筑過程中，應采用人工輔助刮平的方式以確保澆注層基本水平。

6.4.4澆筑完成后用刮板人工整平至2%橫坡。

6.4.5澆筑完成后洗刷攪拌罐的水自行處理到路基范圍之外。

6.4.6連續5d平均環境溫度低于5℃時，不宜進行施工。

混合料的養生

混合料澆筑完成后，應立即加蓋土工布保濕養護7d，以保證混合料強度增長，期間應做好臨邊防

護工作，嚴禁車輛及行人通過。在養生初期強度增長過程中，由于混合料的收縮作用，表面可能會產生

收縮裂縫，宜采用混合料將裂縫進行灌漿處理。

混合料的防凍層設置

混合料澆筑后應設置防凍層，宜采用透水性材料進行填筑，填筑厚度不低于100cm，在透水性材

料結構層上依據圖紙設計要求進行路面結構層鋪筑。

7施工質量管理和驗收

管理和驗收方法

7.1.1混合料施工質量管理和驗收應符合GB/T50430規定的要求。每個施工環節經檢查合格后，方可

進行下一環節施工。混合料養生結束后，立即開展全面檢查、驗收工作。

7.1.2工地試驗室應配備相關技術指標檢測的試驗設備與儀器。

7.1.3對混合料進