UDC

廣西工程建設標準化協會團體標準

T/GECS***-202*

P

礦物鋼塑復合板材

Mineralsteelplasticcompositeplate

（征求意見稿）

（提交反饋意見時，請將有關專利連同支持性文件一并附上）

20XX-XX-XX發布20XX-XX-XX實施

廣西工程建設標準化協會發布

礦物鋼塑復合板材

1范圍

本標準規定了戶外園林工程及建筑用礦物鋼塑復合板材的術語和定義、分

類、規格和標記、一般規定、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸

和貯存。

本標準適用于由70%（質量比）以上的大宗工業固體廢棄物混配與熱塑

性高分子、超高分子聚合物等以一定比例的有機填料及適量的助劑混合，經擠出、

模壓或注塑等加工工藝成型的一種礦物鋼塑復合板材。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其

中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文

件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T19367人造板的尺寸測定

GB/T18102浸漬紙層壓木質地板

GB/T17657-2022人造板及飾面人造板理化性能試驗方法

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體

比重瓶法和滴定法

GB/T24508-2020木塑地板

GB/T29418-2012塑木復合材料產品物理力學性能測試

GB/T13942.1-2009木材耐久性能第1部分：天然耐腐性實驗室試驗方法

GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級

HJ2540-2015環境標志產品技術要求木塑制品

GB18580-2017室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB18586-2001室內裝飾裝修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物質限量

GB18584-2001室內裝飾裝修材料木家具中有害物質限量

HJ571-2010環境標志產品技術要求人造板及其制品

GB/T2828.1-2012計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢

索的逐批檢驗抽樣計劃

3術語和符號

3.1礦物鋼塑復合材料mineralsteelplasticcomposite

由70%（質量比）以上的鋼渣、鑄造灰、粉煤灰、赤泥、尾礦等大宗工業固

體廢棄物混配與聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)類熱塑性高分子、超高

分子聚合物等以一定比例的有機填料及適量的潤滑劑、偶聯劑和抗氧化劑等助劑

混合，經擠出、模壓或注塑等加工工藝成型的一種多相材料。

3.2礦物鋼塑復合板mineralsteelplasticcompositeplate(MSP)

板狀的礦物鋼塑復合材料。

3.3礦物鋼塑鋪板mineralsteelplasticflooring

鋪設在地面上的礦物鋼塑復合板。當用于建筑室外鋪板工程時稱室外鋪板。

3.4礦物鋼塑裝飾板mineralsteelplasticdecorativeplate

裝飾用礦物鋼塑復合板。

3.5基層basecourse

用于龍骨或礦物鋼塑復合板的安裝支撐面，可為混凝土結構、鋼結構或砌體

結構等。

3.6卡扣anchor

用于礦物鋼塑復合板間、礦物鋼塑復合板與龍骨間及礦物鋼塑龍骨與基層間

連接固定的扣件。

3.7封邊trim

用于礦物鋼塑復合板斷面、轉角或對接縫隙的封口包邊材料。

3.8企口outheedandinterorifice

礦物鋼塑復合板兩側面的榫頭、榫槽及接縫槽的總稱。

3.9伸縮縫expansiondeviation

為礦物鋼塑復合板熱脹冷縮預留的縫隙。

3.10防滑性能slipresistance

以靜摩擦系數(COF)或抗滑值(BPN)表征材料表面防止滑動的能力。

3.11相容性compatibility

為滿足系統性要求，不同種材料能共同存在、協調應用，不互相制約或不影

響各自性能實現的性質。

4規格和標記

4.1規格

產品的常用規格見表1

表4.1常見規格單位為毫米

項目規格

長度2000、3000、4000、5000、6000

寬度110、140

厚度20、25

間隙—

注：特殊尺寸由供需雙方協議。

4.2標記

按產品代號、規格及標準編號進行標記。

MSPT/GECS***-2023

規格

產品代號

示例：

規格為**mm×**mm×**mm的產品，其標記為MSP-**×**×**T/GECS***-2023

5要求

5.1外觀

產品裝飾面應整潔，邊沿整齊并符合表2的規定；背面無明顯的凹凸不平、

無裂紋、無榫舌及邊角缺損。

表5.1外觀質量要求

缺陷名稱正面背面

顏色不匹配不明顯平滑，無明顯的凹凸不

平，無裂紋、無榫舌及邊

角缺損。允許有不影響使

板面凹凸不允許用的劃痕、鼓泡、雜質、

痕紋和色澤不均。

雜質≤4mm2，每米長允許1個

鼓包不允許

鼓泡不允許平滑，無明顯的凹凸不

平，無裂紋、無榫舌及邊

痕紋不允許角缺損。允許有不影響使

用的劃痕、鼓泡、雜質、

打磨不完整不允許痕紋和色澤不均。

壓花不清晰完整不允許

榫舌及邊角缺損不允許

注：板面凹凸僅用于拼判平面礦物鋼塑復合板。

5.2規格尺寸及偏差

5.2.1礦物鋼塑復合板的幅面尺寸通常為（600mm~6000mm）×（100mm~160mm）。

5.2.2礦物鋼塑復合板的厚度為8mm~50mm。

5.2.3具有榫舌的礦物鋼塑復合板，其榫舌寬度不小于3mm。

5.2.4經供需雙方協商可以生產其他規格的礦物鋼塑復合板。

5.2.5礦物鋼塑復合板的尺寸偏差應符合表5.2.5規定。

表5.2.5尺寸偏差

項目要求

公稱厚度與平均厚度之差絕對值≤1.2；

厚度偏差/mm

厚度最大值與最小值之差≤1.2

面層凈長偏差/mm公稱長度與每個測量值之差絕對值≤板長的0.2%

公稱寬度與平均寬度之差絕對值≤1.2；

面層凈寬偏差/mm

寬度最大值與最小值之差≤0.8

直角度/mm≤0.5

邊緣直度/mm/m≤1.0

平整度/mm/m≤5.0

5.3理化性能

產品的理化性能及有害物質限量應符合表5.3的規定。

表5.3理化性能及有害物質限量

項目技術指標

最小集中載荷/N

≥3400

靜曲強度/MPa

≥26.0

彈性模量/MPa

≥3000

常溫落球沖擊/mm凹坑直徑≤12，且試件無破損

密度/(g/cm3)≥1.75

吸水率/%≤1.0

長度方向≤0.10

吸水尺寸變化率/%寬度方向≤0.10

厚度方向≤0.25

表面耐污染腐蝕/級≥4

表面膠合強度/MPa≥1.0

表面耐劃痕4.0N表面裝飾花紋未劃破

表面耐磨/(g/100r)≤0.10

抗滑值≥45

蠕變恢復率/%≥75

線膨脹系數/℃-1≤5.0×10-5

續表5.3

低溫落球沖擊-10℃無裂紋

耐沸水表面無開裂、無粉化

耐真菌腐蝕/%質量損失率≤5

表面外觀表面無開裂、無鼓泡、無油斑

耐冷熱循環

長度尺寸變化率/%≤0.3

表面狀態表面無開裂、無鼓泡、無孔洞

抗凍融性

彎曲強度保留率/%≥85

老化性能表面外觀表面無開裂、無鼓泡、無粉化

（2000h）彎曲強度保留率/%≥85

燃燒性能B1

鄰苯二甲酸酯總量/%≤0.1

甲醛釋放量/(mg/m3)≤0.05

基材氯乙烯單體/(mg/kg)≤5

基材重金屬可溶性鉛≤10

/(mg/m2)可溶性鎘≤10

可溶性鉛≤90

涂飾層重金屬可溶性鎘≤75

/(mg/kg)可溶性鉻≤60

可溶性汞≤60

總揮發性有機化合物（TVOC）釋放率

≤0.50

（72h）[(mg/m2·h)]

放射性核素內照射指數≤1.0

外照射指數≤1.3

6試驗方法

6.1試驗環境

標準試驗環境為溫度（23±2）℃、相對濕度（50±5）%，試驗前試樣應在標

準環境下放置48h。除特殊規定外，試驗也應在該條件下進行。

6.2試件

試件的尺寸及數量見表6.2。

表6.2試件尺寸及數量

項目試件尺寸/mm試件數量/塊試件分布備注

外觀整板————按表7規定

尺寸偏差整板————按表8規定

從三塊不同試h-試件公稱厚度；板寬大

最小集中載荷(20h+50.0)×板寬3

樣制取于160mm，取160mm

空心地板取樣時，試樣寬

靜曲強度/從三塊不同試

(20h+50.0)×板寬6度至少取一個完整的孔，

彈性模量樣制取

并保持對稱的橫斷面

從三塊不同試——

常溫落球沖擊300.0×板寬3

樣制取

從三塊不同試空心地板取樣時，取實心

密度50.0×50.03

樣制取部分長方體，尺寸不限

從三塊不同試空心地板厚度取試件實

吸水率50.0×50.03

樣制取際壁厚

從三塊不同試板寬大于160mm,取

吸水尺寸變化率100.0×板寬3

樣制取160mm

表面耐污染腐蝕/級100.0×板寬1任意一塊——

從三塊不同試

表面膠合強度50.0×50.06——

樣制取

從三塊不同試

表面耐劃痕100.0×100.03——

樣制取

表面耐磨100.0×100.01任意一塊——

抗滑值1000.0×板寬1任意一塊——

從三塊不同試板寬大于160mm,取

蠕變恢復率(14h+50.0)×板寬3

樣制取160mm

從三塊不同試——

線性熱膨脹系數300.0×板寬3

樣制取

從三塊不同試——

低溫落球沖擊300.0×板寬3

樣制取

續表6.2

從三塊不同試——

耐沸水50.0×50.03

樣制取

試件厚度小于10mm時，

耐真菌腐蝕20.0×20.0×10.012任意一塊

取實際壁厚

耐冷熱循環180.0×板寬從三塊不同試

3

樣制取

抗凍融性(20h+50.0)×50.0從三塊不同試

6——

樣制取

從三塊不同試

抗老化性(20h+50.0)×50.06——

樣制取

燃燒性能

鄰苯二甲酸酯總量————取樣位置任選——

——按GB18580-2017取樣。

試件表面積為1m2，允許

甲醛釋放量————

采用不影響測定結果的

方法拼合

基材重金屬10.0×10.0×2.020任意一塊每10塊為一組

按HJ571-2010取樣。試

總揮發性有機化合物

件表面積為1m2，允許采

（TVOC）釋放率——————

用不影響測定結果的方

（72h）

法拼合

放射性核素任意規格4kg————

注1：涂飾層重金屬試樣從地板涂層表面上用刮刀刮取適量涂層，過篩后的粉末樣品量應應大于0.5g。

注2：基材氯乙烯單體試樣從基材中切取0.3g～0.5g。

6.3外觀

在非陽光直射的自然光條件下進行目測試驗。將試件在地面拼成一面，站在

距拼成的板面最近距離為1m處目測。對目測到的并需要測量尺寸的缺陷，使用

最小分度值不大于1mm的測量器具進行測量。擺放試件者不參與目測。以所有

試件中的最差結果作為試驗結果。

6.4尺寸規格及偏差

按GB/T19367和GB/T18102中的相應方法進行。

6.5理化性能

6.5.1最小集中載荷

按GB/T17657-2022中4.7的規定進行，所用壓頭面積為51mm×51mm。記

錄每個試件破壞時的集中載荷。被測試樣的最小集中載荷為三個試件最小集中載

荷的算術平均值，精確至1N。

6.5.2靜曲強度和彈性模量

按GB/T17657-2022中4.7的規定進行。

6.5.3常溫落球沖擊

按GB/T17657-2022中4.53的規定進行。落球高度為1.75m。

6.5.4密度

按GB/T1033.1-2008中A法規定試驗。

6.5.5吸水率

按GB/T17657-2022中4.6的規定進行。浸泡時間為（72±0.5）h。

6.5.6吸水尺寸變化率

按GB/T24508-2020中6.5.7的規定進行。

6.5.7表面耐污染性能

按GB/T17657-2022中的4.44的規定進行。

6.5.8表面膠合強度

按GB/T17657-2022中的4.15的規定進行。

6.5.9表面耐劃痕

按GB/T17657-2022中的4.42的規定進行，載荷為4.0N。

6.5.10表面耐磨

按GB/T17657-2022中的4.47的規定進行，磨耗轉數為100r。

6.5.11抗滑值

按GB/T24508-2020中6.5.12的規定進行。

6.5.12蠕變恢復率

按GB/T24508-2020中6.5.13的規定進行。

6.5.13線性熱膨脹系數

按GB/T29418-2012中附錄F的規定進行，測試三個試件。線性熱膨脹系數

按公式（6.5.13-1）計算，精確至0.1℃-1。

（6.5.13-1）

△L

式中：α=△T?L

α——試件的線性熱膨脹系數，單位為每攝氏度（℃-1）。

——試件受熱后尺寸與冷凍后尺寸之差，單位為毫米（mm）；

△L——受熱溫度與冷凍溫度最大區間值，單位為每攝氏度（℃-1）；

L△—T—試件實驗前尺寸，單位為毫米（mm）。

被測試樣線性熱膨脹系數為三個試件線性熱膨脹系數的算術平均值。

6.5.14低溫落錘沖擊

按GB/T24508-2020中6.5.16的規定進行。

6.5.15耐沸水

按GB/T17657-2022中4.52的規定進行連續沸騰實驗,水煮時間24h。觀察試

樣表面是否有開裂和粉化現象。

6.5.16耐真菌腐蝕

按GB/T13942.1-2009的規定進行。

6.5.17耐冷熱循環

按GB/T24508-2020中6.5.19的規定進行。

6.5.18抗凍融性

按GB/T24508-2020中6.5.20的規定進行。

6.5.19抗老化性

按GB/T24508-2020中6.5.21的規定進行。

6.15.20燃燒性能

按GB8624-2012規定進行。

6.15.21鄰苯二甲酸酯總量

按HJ2540-2015的規定進行。

6.15.22甲醛釋放量

按GB18580-2017的規定進行，測試時無需使用鋁膠帶密封。甲醛釋放量精

確至0.001mg/m3。

6.15.23基材氯乙烯單體

按GB18586-2001的規定進行。

6.15.24基材重金屬

按GB18586-2001的規定進行。

6.15.25面層重金屬

按GB18584-2001的規定進行。

6.15.26總揮發性有機化合物（TVOC）釋放率（72h）

按HJ571-2010的規定進行。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.1出廠檢驗

出廠檢驗以批量為單位，檢驗項目包括外觀質量、規格尺寸與偏差、最小集

中載荷、吸水尺寸變化率。

7.1.2型式檢驗

型式檢驗項目為第5章中規定的所有項目，正常生產時，耐真菌腐蝕和抗老

化性能每三年檢驗一次，其他項目每年檢驗不少于一次。有下列情況之一時，應

進行型式檢驗：

a)新產品投產或轉產時；

b)原輔材料急生產工藝發生較大改變，可能影響產品性能時；

c)停產三個月以上，恢復生產時；

d)質量監督機構提出型式檢驗要求時。

7.2組批

同班次、同一規格、同一產品為一批。

7.3抽樣方法和判定原則

7.3.1總則

礦物鋼塑復合板的產品質量檢驗應在同批產品中按規定抽取試樣，并對所抽

取的試樣逐一檢驗，試樣均按塊計數。

7.3.2外觀質量

外觀質量采用GB/T2828.1-2012中的正常檢查的二次抽樣方案，檢查水平

為Ⅱ，接收質量限（AQL）4.0，以接收數計。檢驗樣本n1,不合格品數d1≤Ac1時，

d1≥Re1時拒收，若Ac1＜d1＜Re1，檢驗樣本n2，前后兩個樣本中不合格品數（d1+d2）

≤Ac2時接收，（d1+d2）≥Re2時拒收。抽樣方案及判定原則見表7.3.2。

表7.3.2外觀質量抽樣方案及判定原則單位為塊

樣本量第一判定數第二判定數

批量范圍N

n1=n2接收Ac1拒收Re1接收Ac2拒收Re2

/p>

151～28020∑40n1345

281～50032642567

501～12005010036910

7.3.3規格尺寸

厚度偏差、面層凈長偏差、面層凈寬偏差、直角度、邊緣直度、平整度采用