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文檔簡介

粗苯加氫精制的應用歷史與現狀所謂“粗苯加氫”實質上是“輕苯加氫”。即：在一定的溫度、壓力條件下，在專用催化劑、純氫氣的存在下，通過與氫氣進行反應，使輕苯中的不飽和化合物得以飽和；使輕苯中的含硫化合物得以去除，轉化成硫化氫氣體。然后再對“加氫油”進行精餾，最終可以獲得高純度的苯類產品。顯然，采用此工藝，沒有污染物產生，產品質量好，越來越得到人們的青睞，是今后的發展方向。對輕苯進行加氫精制工藝早在20世紀50年代就在國外得到了工業應用。目前發達的國家，如美、英、法、德、日等均已廣泛采用這個先進的加氫精制工藝。而在國內，直到上世紀70年代，北京燕山石油化工公司從西德引進第一套“Pyrotol制苯”裝置，利用裂解汽油為原料，經加氫以獲得高純度石油苯；接著，80年代初，寶鋼的一、二期工程從日本引進了一套“高溫Litol”加氫裝置，對焦化輕苯進行加氫精制；爾后，河南“平頂山簾子布廠”也引進了一套“高溫Litol”裝置。近年來，石家莊焦化廠、寶鋼三期工程引進了德國的“K.K技術”，即：“中溫Litol”裝置。北京焦化廠也建成了國內自行設計的“中溫加氫”裝置，并已過關。另外，山西太原等地也正在建設了輕苯加氫裝置?？梢?，粗苯加氫精制是國內今后的發展方向。輕苯的加氫精制工藝方法很多，其中工業應用的有下列幾種：魯奇法——該法所采用的催化劑為氧化鉬、氧化鈷和三氧化二鐵；反應溫度為350~380℃；以焦爐煤氣為直接氫氣源；操作壓力為2.8Mpa。該法的苯精制率較高，加氫油采用共沸蒸餾法或選擇萃取法進行分離，可以制得結晶點為5.5℃的高純度苯?？及厮狗ā摲ㄒ彩遣捎醚趸f、氧化鈷和三氧化二鐵為催化劑；反應溫度也為360~370℃，操作壓力較高，為5.0Mpa；也可采用焦爐煤氣作為氫氣源；苯的精制率為可達到97~98%。萊托法——該法采用三氧化二鉻為催化劑；反應溫度為600~650℃；操作壓力為6.0Mpa，可以采用焦爐煤氣作為氫氣源。該法的特點是能夠使苯的同系物脫烷基轉化成苯，故苯的總收率可高達110%。此外，還有美國環球石油產品公司以金屬鈷、鉬作為催化劑的U.O.P催化加氫法；以加氫凈化與選擇萃取相結合的深度凈化的尤迪克斯法等。以上各法在許多國家均有應用，其中“Litol法”雖然于上世紀60年代才用于工業生產，但由于該法的苯產率高、苯產品純度高，故

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