PT/CECS***－202*

中國工程建設標準化協會標準

花崗巖瓷磚應用技術規程

Technicalspecificationforceramicimitationgranitetileengineering

（征求意見稿）

中國計劃出版社

1總則

1.0.1為規范花崗巖瓷磚在市政建設和建筑裝飾工程中的應用，做到技術先進、安全適用、經濟合

理，保證工程質量，實現綠色可持續發展，制定本規程。

1.0.2本規程適用于民用和一般工業建筑的墻面、地面及廚房衛生間臺面以及市政廣場、停車場、

人行道、步行街地面花崗巖瓷磚裝飾工程的設計、加工、施工、驗收、維護和保養。

1.0.3花崗巖瓷磚工程除應符合本規程的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

1

2術語

2.0.1花崗巖瓷磚ceramicimitationgranitetile

通體模仿天然花崗巖石材的質感、色調、花色等特性的陶瓷磚。

【條文說明】2.0.1本規程為與現行團體標準T/CECS***-202*《花崗巖瓷磚》的配套規程，與該

產品標準中的定義一致。

2.0.2花崗巖granite

由巖漿冷卻而形成的以石英、鉀長石和酸性斜長石為主要礦物，云母、角閃石等為次要礦物構

成的巖漿巖石以及經復雜地質變化形成的以各種硅酸鹽為主要礦物構成的變質巖石的統稱。

2.0.3花崗巖石材graniteslab

用花崗巖巖石加工而成的裝飾板材。

2

3材料

3.1一般規定

3.1.1花崗巖瓷磚裝飾工程所用材料應符合現行標準規定并有出廠檢驗合格證明，尚無相應標準的

材料應符合設計或商定的要求。

3.1.2花崗巖瓷磚工程所選用的材料應能適應工程所在環境、氣候條件、典型使用需求等，滿足設

計功和耐久性能要求，相互接觸的材料之間應相容。

3.1.3花崗巖瓷磚工程所用材料應符合現行國家標準《建筑環境通用規范》GB55016、《民用建筑工

程室內環境污染控制規范》GB50325及國家有關裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定，并符合有

關防火、安全要求。

3.1.4花崗巖瓷磚工程宜選用綠色環保、節約資源以及可循環利用的材料。

3.2花崗巖瓷磚

3.2.1花崗巖瓷磚可按表3.2.1的常用規格選取。

表3.2.1花崗巖瓷磚常用規格

項目常用規格

邊長300、500、600、750、800、900、1000、1200、1500、1800、2000、2400、2600、3200

厚度8、10、12、14、16、18、20、22、25、30

3.2.2花崗巖瓷磚應符合現行團體標準《花崗巖瓷磚》T/CECS***的規定，主要性能應符合表3.2.2-2

的規定。

表3.2.2花崗巖瓷磚主要性能

要求

項目

GL類UGL類

抗釉裂性無裂紋及剝落——

耐化學腐蝕性不低于GA級、GLA級和GHA級不低于UA級、ULA級和UHA級

耐磨性不低于1500r/3級a≥501/cm3

耐表面污染性不次于2級

吸水率平均值≤0.4%，最大值≤0.5%

光澤度b平均值符合標稱值，光澤度差≤10

抗熱震性無炸裂或裂紋

耐高溫性c無炸裂或裂紋

耐劃痕性無明顯劃傷

彎曲強度平均值≥35MPa，最小值≥32MPa，并報告標準值f

斷裂荷載≥2500N

壓縮強度d≥130MPa

抗凍性無裂紋及剝落，抗凍系數≥98%

放射性核素符合GB6566的規定

耐毛細管污染性正面無污染、無變色

重金屬溶出量c可溶性鉛≤0.8mg/dm2

3

可溶性鎘≤0.07mg/dm2

抗菌率≥90%

抗菌性e

抗菌耐久性能≥85%

靜摩擦系數拋光磚≥0.5（干態），亞光磚≥0.6（濕態），粗面磚≥0.7（濕態）

防滑性d

阻滑值亞光磚≥35（濕態），粗面磚≥45（濕態）

熱脹系數f≤6.0×10-6℃-1

濕膨脹系數f≤0.3mm/m

剪切強度f平均值≥15.0MPa,最小值≥13.5MPa

彈性模量f報告試驗結果

泊松比f報告試驗結果

注1：通常認為光澤度55以上即可有拋光效果，70以上即可有鏡面光澤效果。

注2：通常認為拋光磚干態摩擦系數達到0.5只是具備了地面使用的起碼的防滑性能，只能用于建筑室內地面干燥

和無砂域區。

a黑色等深色產品耐磨性可由供需雙方商定。

b僅拋光和亞光產品要求。

c僅用作廚房衛生間臺面時要求。

d僅用于地面時要求。防滑性指標也可由供需雙方商定，但應建立在確保使用場景中防滑安全的基礎上。

e僅具有抗菌功能的產品要求。

f僅有設計需求時要求。

3.3金屬材料與型材

3.3.1金屬材料應符合下列規定：

1不銹鋼材料應采用符合現行國家標準《不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分》GB/T20878的

S304系列或S316系列不銹鋼，并應符合現行國家標準《建筑幕墻用不銹鋼通用技術條件》GB/T

34472、《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T4237、《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》GB/T3280、《耐熱鋼鋼板

與鋼帶》GB/T4238、《不銹鋼棒》GB/T1220、《不銹鋼冷加工鋼棒》GB/T4226、《不銹鋼絲》GB/T

4240或《鋼結構設計標準》GB50017的規定。

2其它鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700、《合金結構鋼》GB/T3077、《低合

金高強度結構鋼》GB/T1591、《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T3274、《碳素結

構鋼冷軋鋼板及鋼帶》GB/T11253、《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶》GB/T3524、《耐候結構

鋼》GB/T4171或現行行業標準《建筑用連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶》YB/T4457的規定。

3鋁合金應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190中3×××或6×××系

列的規定。

4除不銹鋼和耐候鋼外所有其它鋼材均應進行防腐處理并符合下列規定：

1)當采用熱浸鍍鍍鋅處理時，鍍鋅層的厚度應符合現行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍

鋅層技術要求及實驗方法》GB/T13912的規定；

2)當采用氟碳或聚氨酯涂層時，氟碳或聚氨酯涂層厚度不宜小于35μm，沿海等有一定腐蝕

環境的地區，氟碳或聚氨酯涂層厚度不宜小于45μm。

3)采用其它表面防腐處理時，表面處理層品種、處理方法、處理層厚度等應符合所防護鋼材

的設計使用年限要求。

3.3.2金屬型材應符合下列規定：

4

1其它鋼型材應符合現行國家標準《熱軋型鋼》GB/T706、《鋅鋁合金鍍層型鋼》GB/T33241、

《焊接H型鋼》GB/T33814、《冷彎型鋼通用技術要求》GB/T6725、《通用冷彎開口型鋼》GB/T6723、

《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263、《結構用冷彎空心型鋼》GB/T6728或《結構用無縫鋼管》

GB/T8162的規定。

2鋁合金型材應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1-2017高精

級的規定，并符合現行國家標準《鋁合金建筑型材第2部分陽極氧化型材》GB5237.2、《鋁合金

建筑型材第3部分電泳涂漆型材》GB5237.3、《鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》GB

5237.4、《鋁合金建筑型材第5部分氟碳噴涂型材》GB5237.5的規定；隔熱鋁合金型材應符合現

行國家標準《鋁合金建筑型材第6部分：隔熱型材》GB/T5237.6或現行行業標準《建筑用隔熱鋁

合金型材》JG175的規定。

【條文說明】3.3.2鋼型材和鋁型材與現行行業標準《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133、《人

造板材幕墻工程技術規范》JGJ336、《點掛外墻板裝飾工程技術規程》JGJ321、現行團體標準《建

筑裝飾室內石材工程技術規程》CECS422等標準的要求一致。

3.4連接件與緊固件

3.4.1連接件應符合下列規定：

1后置機械錨栓應符合現行行業標準《混凝土用膨脹型、擴孔型建筑錨栓》JG/T160的規定。

2槽式預埋組件應符合現行國家標準《預埋槽道型鋼》GB/T37613或現行行業標準《建筑用槽

式預埋組件》JG/T560的規定。

3化學錨栓和植筋材料應符合現行國家標準《混凝土結構加固設計規范》GB50367、《混凝土

結構工程用錨固膠》GB/T37127、現行行業標準《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145或《混凝土

結構工程用錨固膠》JG/T340的規定。

4室內專用尼龍錨栓的尼龍膨脹套管應采用原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制造，不應使用再

生材料。

【條文說明】3.4.1第4款本規程的錨栓涉及到室內專用的尼龍膨脹套管。目前國家還沒專門的

尼龍錨栓標準，外墻保溫用尼龍錨栓規范又不適用；因此參照歐洲標準ETAG020做了最基本的規定，

與現行團體標準《建筑裝飾室內石材工程技術規程》T/CECS422的要求是一致的。

5不銹鋼干掛件、背栓及其它不銹鋼連接件材質應符合現行國家標準《不銹鋼和耐熱鋼牌號

及化學成分》GB/T20878中S304系列或S316系列的規定，并符合現行國家標準《建筑幕墻用不銹

鋼通用技術條件》GB/T34472的規定，背栓也可采用符合現行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼

螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6的A4-70組別的不銹鋼，形狀及規格尺寸符合設計要求。

6鋁合金掛件及其它鋁合金連接件材質應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材第1部分：基

材》GBT5237.1的規定，形狀及規格尺寸符合設計要求。

7干掛件應符合現行國家標準《干掛石材用金屬掛件》GB/T32839的規定，不得采用T型掛件，

承載力應符合設計要求。

8雷電防護連接件應符合現行國家標準《雷電防護系統部件（LPSC）第1部分：連接件的要求》

GB/T33588.1的規定，并應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB50057和現行行業標準《民

用建筑電氣設計規范》JGJ16的規定。

3.4.2緊固件應符合下列規定：

5

1螺栓、螺釘及其配件應符合現行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.1、

《緊固件機械性能螺母》GB/T3098.2、《緊固件機械性能自攻螺釘》GB/T3098.5、《緊固件機械

性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6、《緊固件機械性能自鉆自攻螺釘》GB/T3098.11、

《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15、《緊固件機械性能不銹鋼自攻螺釘》GB/T3098.21、

《六角螺母C級》GB/T41、《平墊圈C級》GB95、《平墊圈A級》GB97.1、《十字槽盤頭螺釘》

GB/T818、《十字槽盤頭自攻螺釘》GB845、《輕型彈簧墊圈》GB859、《六角頭螺栓C級》GB/T5780、

《六角頭螺栓全螺紋C級》GB/T5781或《自鉆自攻螺釘》GB/T15856等的規定。

2抽芯鉚釘應符合現行國家標準《緊固件機械性能抽芯鉚釘》GB/T3098.19和《開口型平圓

頭抽芯鉚釘51級》GB/T12618.4的規定，規格符合設計要求；

3.5膠粘劑

3.5.1膠粘劑不應對花崗巖瓷磚產生污染。

3.5.2環氧膠粘劑宜采用兩組份配比為1:1的產品，應符合現行行業標準《干掛石材幕墻用環氧膠粘

劑》JC887的規定，主要性能應符合表3.5.2的規定。

表3.5.2環氧膠粘劑主要性能

項目要求

不揮發物含量（％）（105℃恒溫180min）≥99

彎曲彈性模量（MPa）≥2000

拉剪強度（MPa）≥8.0

花崗巖瓷磚—花崗巖瓷磚（標準條件）≥10.0

壓剪粘結強度（MPa）花崗巖瓷磚—花崗巖瓷磚（浸水）≥7.0

花崗巖瓷磚—不銹鋼≥10.0

3.5.3花崗巖瓷磚定位用云石膠應符合現行行業標準《非結構承載用石材膠粘劑》JC/T989的規定，

主要性能應符合表3.5.3的規定。

表3.5.3云石膠主要性能

項目要求

彎曲彈性模量/MPa≥3000

對粘彎曲強度/MPa≥18.0

沖擊韌性/（kJ/m2）≥3.0

花崗巖瓷磚—花崗巖瓷磚（標準條件）≥10.0

花崗巖瓷磚—花崗巖瓷磚（堿處理）≥8.0

壓剪粘結強度（MPa）花崗巖瓷磚—花崗巖瓷磚（熱水處理）≥7.0

花崗巖瓷磚—花崗巖瓷磚（凍融循環處理）≥8.0

花崗巖瓷磚—不銹鋼≥10.0

3.5.4花崗巖瓷磚粘貼用膠粘劑應符合現行行業標準《陶瓷磚膠粘劑》JC/T547的規定，其中改性水

泥砂漿主要性能應符合表3.5.4-1的規定，反應型樹脂膠粘劑主要性能應符合表3.5.4-2的規定。

表3.5.4-1改性水泥基膠粘劑主要性能

膠粘劑項目要求

拉伸粘結強度/MPa≥0.5

地面用水泥基膠粘劑浸水后拉伸粘結強度/MPa≥0.5

熱老化后拉伸粘結強度/MPa≥0.5

6

凍融循環后拉伸粘結強度/MPa≥0.5

晾置時間≥20min后拉伸粘結強度/MPa≥0.5

橫向變形/mm≥2.5

拉伸粘結強度/MPa≥1.0

浸水后拉伸粘結強度/MPa≥1.0

熱老化后拉伸粘結強度/MPa≥1.0

墻面用水泥基膠粘劑凍融循環后拉伸粘結強度/MPa≥1.0

晾置時間≥20min后拉伸粘結強度/MPa≥0.5

滑移/mm≤0.5

橫向變形/mm≥5

表3.5.4-2反應型樹脂膠粘劑主要性能

膠粘劑項目要求說明

剪切粘結強度/MPa≥2.0

按JC/T547試驗時，將粘

反應型樹脂膠粘劑浸水后的剪切粘結強度/MPa≥2.0

接基材改為花崗巖瓷磚

晾置時間≥20min后拉伸粘結強度/MPa≥0.5

3.5.5混凝土錨固膠應符合現行行業標準《混凝土結構工程用錨固膠》JG/T340的規定。

3.6密封材料

3.6.1密封材料應與花崗巖瓷磚及其它所密封的材料相容，不應對花崗巖瓷磚產生污染。

3.6.2硅酮密封膠應符合現行國家標準《硅酮和改性硅酮建筑密封膠》GB/T14683、《石材用建筑密

封膠》GB/T23261、《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776、現行行業標準《建筑幕墻用硅酮結構密封

膠》JG/T475等的規定，模量和變位承受能力應符合設計要求。

3.6.3聚氨酯密封膠應符合現行行業標準《聚氨酯建筑密封膠》JC/T482的規定。

3.6.4聚硫建筑密封膠符合現行行業標準《聚硫建筑密封膠》JC/T483的規定。

3.6.5丙烯酸酯建筑密封膠符合現行行業標準《丙烯酸酯建筑密封膠》JC/T484的規定。

3.6.6室內潮濕區域用密封膠應符合《建筑用防霉密封膠》JC/T885的規定。

3.6.7封膠條宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠制品，并應符合現行國家標準《建筑門窗、幕

墻用密封膠條》GB/T24498的規定。

3.6.8阻燃密封膠應符合現行國家標準《建筑用阻燃密封膠》GB/T24267的規定。

3.6.9防火封堵系統所用材料應符合對應的現行國家標準《防火封堵材料》GB23864、現行行業標準

《建筑用陶瓷纖維防火板》JG/T564等的規定。

3.7其它材料

3.7.1鋼材焊接用焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118、

《不銹鋼焊條》GB/T983的規定。

3.7.2焊絲應符合現行國家標準《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼

焊絲》GB/T8110、《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045或《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493的規定。

3.7.3花崗巖瓷磚填縫劑應符合現行國家標準《裝修防開裂用環氧樹脂接縫膠》GB/T36797或現行

行業標準《陶瓷墻地磚填縫劑》JC/T1004的規定，水泥基填縫劑主要性能應符合表3.7.3-1的規定，

反應型樹脂型填縫劑主要性能應符合表3.7.3-2的規定。

表3.7.3-1水泥基填縫劑主要性能

7

項目要求

標準試驗條件下≥2.5

抗折強度/MPa

凍融循環后a≥2.5

標準試驗條件下≥15.0

抗壓強度/MPa

凍融循環后a≥15.0

固化收縮值（mm/m）≤3.0

橫向變形/mm≥2.0

a僅用于室外有抗凍需求時。

表3.7.3-2反應型樹脂型填縫劑主要性能

要求

項目

溶劑型水劑型

標準試驗條件下的抗折強度/MPa≥30.0≥10.0

標準試驗條件下的抗壓強度/MPa≥45.0≥25.0

固化收縮值/（mm/m）≤1.5

3.7.4美縫劑應符合現行行業標準《室內裝飾裝修用美縫劑》JC/T2583或現行團體標準《美縫劑應

用技術規程》T/CECS548的規定，主要性能應符合表3.7.4的規定。

表3.7.4美縫劑主要性能

項目要求

標準試驗條件下的抗折強度/MPa≥20.0

標準試驗條件下的抗壓強度/MPa≥40.0

邵氏硬度（D型）≥60

標準狀態≥3.0

拉伸粘結強度/MPa

浸水后≥2.0

【條文說明】3.7.4美縫劑實際上就是一種彩色溶劑型樹脂類填縫劑，因此技術要求主要參考了《陶

瓷墻地磚填縫劑》JC/T1004中的溶劑類產品的要求，主要對室內的的花崗巖瓷磚鋪貼縫起裝飾作用

和密封作用。

由于美縫劑在實際工程使用中最常出現的質量問題是與瓷磚之間粘接不牢開膠脫落，因此參考

《陶瓷磚膠粘劑》JC/T547的試驗方法規定了與瓷磚之間的粘結強度要求，在現行團體標準《美縫

劑應用技術規程》T/CECS548中要求拉伸粘結強度≥5MPa,由于該部位花崗巖瓷磚的收縮變形量很

小，只要能保持膠體與瓷磚之間無脫膠即可，因此本規程調低了強度指標，并增加了浸水后的粘接

強度，更加切合工程的實際情況。

3.7.5花崗巖瓷磚幕墻面板板縫之間的填充用閉孔聚乙烯泡沫棒密度不宜大于37kg/m3，直徑宜為板

縫寬度的1.3倍~1.5倍。

3.7.6幕墻隔熱保溫材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑防火設計規范》GB50016的規定，

密度和導熱系數應符合設計的選用要求，其它性能應符合下列規定：

1纖維類保溫材料制品應符合現行國家標準《建筑外墻外保溫用巖棉制品》GB/T25975、《絕

熱用巖棉、礦渣棉及其制品》GB/T11835或《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T13350的規定。

2板塊狀保溫材料制品應符合現行國家標準《外墻外保溫泡沫陶瓷》GB/T33500、現行行業標

準《泡沫玻璃絕熱制品》JC/T647、《水泥基泡沫保溫板》JC/T2200、《無機輕集料防火保溫板通用

技術要求》JG/T435或《尾砂微晶發泡板材及砌塊》JG/T506的規定。

8

【條文說明】3.7.6聚苯泡沫板、聚氨酯泡沫板等有機保溫材料由于保溫性能和施工性能良好而

廣受歡迎，但其燃燒性能對建筑外墻的防火性能產生量明顯的不利影響，因此隨著新版GB50016

發布實施后，對外墻保溫材料的燃燒性能提出了更加嚴格的要求，帶動了各種無機保溫材料的應用。

無機纖維類保溫材料通常要采用一定比例的定型樹脂材料，因此有時燃燒性能也不一定能達到A級，

在使用時應加以關注。

3.7.7水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175

3.7.8預拌砂漿應符合現行國家標準《預拌砂漿》GB/T25181的規定。

3.7.9砂應符合現行國家標準《建設用砂》GB/T14684、現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及

檢驗方法》JGJ52的規定。

3.7.10陶瓷盲道磚應符合現行國家標準《陶瓷盲道磚》GB/T××××的規定，主要規格見表3.7.9-1，

主要技術要求見表3.7.9-2。

表3.7.9-1陶瓷盲道磚主要規格

項目規格

邊長L100、150、200、250、300、400、500、600

厚度d12、15、20、25

注1：因工程應用留縫的需要，產品邊長的實際尺寸多會比規格小2mm。

注2：厚度是指非觸感條、觸感臺部位的磚體厚度。

表3.7.9-2陶瓷盲道磚主要技術要求

項目技術要求

頂部寬度25

底部寬度35

觸感條尺寸/mm長度L-18

高度5

中心距l62～75

頂部直徑25

底部直徑35

觸感臺尺寸/mm

高度5

中心距l50

吸水率/％平均值≤3，最大值≤3.3

斷裂荷載/N≥2000

抗折強度/MPa平均值≥30，最小值≥27

抗壓強度/MPa≥100

無釉磚（100r）/mm≤22

耐磨性

有釉磚a≥3級/1500r

抗釉裂性a無釉裂

抗凍性（-25℃，50次）無破壞

耐污染性不低于4級

耐低濃度酸和堿LA級

抗化學腐蝕性

耐高濃度酸和堿HA級

耐高溫性能無明顯變色和表面層開裂、脫落等破壞

防滑性能/級擺錘法，濕態P5

9

靜摩擦系數法，干態Ad

a僅適用于有釉磚。

10

4設計

4.1一般規定

4.1.1花崗巖瓷磚工程的設計應符合國家相關標準的規定，并滿足使用功能、安全、環保、使用年限

以等要求，能夠有相應施工技術的支撐。

4.1.2花崗巖瓷磚裝飾設計應根據工程的類別、使用功能等需求，結合工程美學、所處環境、使用部

位及花崗巖瓷磚本身的理化性能，在綜合分析經濟、技術等因素的基礎上進行，并通過設計引導和

提倡花崗巖瓷磚的加工制作工廠化、安裝施工標準化、后期維保經濟化及維修更換簡便化。

4.1.3設計時應了解并合理應用花崗巖瓷磚及配套材料的典型規格和特性等，本著少規格、多組合的

原則，根據花崗巖瓷磚的使用部位、裝飾需求，確定崗巖瓷磚的品種、規格、花色、構造、安裝方

式及加工精度等設計要求。

【條文說明】4.1.3花崗巖瓷磚與天然花崗石的安裝方式相同，包括干掛、點掛、干粘、濕貼等

方式。

干掛和點掛方式室內外墻面均可采用。

濕貼方式可用于需要提高抗撞擊性以及潮濕環境且高度不大于5m的建筑墻面，但采用濕貼的

單塊花崗巖瓷磚面積不宜超過0.3m2，同時應采取錨固等防脫落措施。

干粘方式主要用于室內非潮濕墻面安裝，與濕貼方式一樣，高度不大于5m，單塊花崗巖瓷磚面

積不宜超過0.3m2。

建筑和市政地面主要采用濕貼方式，可以承受較大的地面荷載。對于平整的建筑地面基層，還

可以采用薄貼方式，施工的地面更加平整。

4.1.4同一裝飾面位花崗巖瓷磚的色調、花色、表面加工狀態宜協調一致。

4.1.5花崗巖瓷磚工程的分縫宜與工程的建筑物柱網尺寸模數、構筑物尺寸模數、工程分區尺寸模數

基層分縫及花崗巖瓷磚的規格相匹配，宜采用對縫或有規律設置。

4.1.6花崗巖瓷磚裝飾設計應與其它專業配合，繪制綜合布置圖并宜繪制局部詳圖，花崗巖瓷磚上各

專業設備及末端的布置應位置合理、有規律、保證使用功能與安全。

4.1.7無障礙設計應符合現行國家標準《無障礙設計規范》GB50763的規定。

4.2建筑墻面設計

I性能設計

4.2.1花崗巖瓷磚建筑物、構筑物墻面系統的構造應與其結構、所處環境、安裝部位、使用要求等

相適應，應具有在正常使用條件下承載其所處環境的永久荷載、風荷載、地震和溫度作用等的能力，

在規定的設計使用年限內應具備規定的工作性能。

4.2.2有抗震設計的墻面系統，在遭受設防多遇地震作用時，可不需修理即可繼續使用；在遭受設

防烈度地震作用時，經修理后仍可繼續使用；在遭受預估的罕遇地震作用時，支撐結構不應脫落。

【條文說明】4.2.2與現行行業標準《人造板材幕墻工程技術規范》JGJ366的要求一致。

4.2.3在人員流動密度大、青少年或兒童活動的公共場所以及其它使用中容易受到撞擊的墻面系統

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部位應具備抗撞擊能力且不應低于現行國家標準《建筑幕墻》GB/T21086中2級的規定或設計物理

隔離設施。

【條文說明】4.2.3與現行國家標準《建筑幕墻》GB/T21086和現行行業標準《點掛外墻板裝飾

工程技術規程》JGJ321的規定一致，同時增加了設計物理隔離設施的選擇建議。

在花崗巖瓷磚背面粘貼背網或鋼筋可提高抗沖擊能力。

4.2.4墻面系統的防火性能應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016和《建筑內部裝修

設計防火規范》GB50222的規定。

4.2.5墻面系統的熱工設計應符合現行國家標準《公共建筑節能設計標準》GB50189等相關建筑節

能設計標準的規定。

4.2.6花崗巖瓷磚幕墻系統還應符合下列規定：

1幕墻的氣密性能、水密性能、抗風壓性能、隔聲性能及層間變形性能等應符合現行國家標準

《建筑幕墻》GB/T21086和現行行業標準《人造板材幕墻工程技術規范》JGJ336的規定。

2幕墻的構造應有防止局部連接失效的措施，承載能力、剛度、穩定性和變形協調能力應符合

現行行業標準《人造板材幕墻工程技術規范》JGJ336的規定。

【條文說明】4.2.6現行國家標準《建筑幕墻》GB/T21086給出了幕墻的性能和質量要求，現行

行業標準《人造板材幕墻工程技術規范》JGJ336給出了幕墻性能的設計方法和要求的基本規定，本

標準對幕墻的要求與這兩個標準的規定是一致的。

4.2.7花崗巖瓷磚點掛外墻系統還應符合下列規定：

1抗風壓性能設計應符合現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的規定。

2不應破壞基層墻體的整體防水性能，底部應設置排水孔或通道。

II支撐設計

4.2.8花崗巖瓷磚幕墻系統的支撐構造設計應符合現行行業標準《金屬與石材幕墻工程技術規范》

JGJ133、《人造板材幕墻工程技術規范》JGJ336的規定。

4.2.9花崗巖瓷磚點掛外墻板系統的支撐構造設計應符合現行行業標準《點掛外墻板裝飾工程技術

規程》JGJ321的規定。

4.2.10在保證承載能力、變形控制等的前提下，支撐系統的鋼立柱及鋼橫梁間距應與花崗巖瓷磚面

板的分縫位置相協調，同一工程宜一致。

【條文說明】4.2.10鋼骨架加工統一模數尺寸有助于批量加工制作、節約成本并有助于施工。

4.2.11室內花崗巖瓷磚墻面支撐方法可根據設計效果和使用部位選擇干掛、點掛、干粘或濕貼法并

符合下列規定，高度大于5m時不宜采用干粘和濕貼法。

1干掛系統應符合現行團體標準《建筑裝飾室內石材工程技術規程》T/CECS422的規定。

【條文說明】4.2.10第1款現行團體標準《建筑裝飾室內石材工程技術規程》T/CECS422中對

室內石材面板的掛裝支撐系統進行了詳細規定，本產品與石材面板應用方法相同，因此本標準與其

保持一致。

2點掛系統應符合現行行業標準《點掛外墻板裝飾工程技術規程》JGJ321的規定。

【條文說明】4.2.10第2款現行行業標準《點掛外墻板裝飾工程技術規程》JGJ321中對瓷板

的掛裝支撐系統進行了詳細規定，考慮本產品與瓷板為同類材料、應用方法也與其相同，特別是框

架結構的砌塊填充系統以及增設構造梁柱的處理方式，室內外是一樣的，因此本標準與其保持一致。

3干粘法系統應符合現行團體標準《建筑裝飾室內石材工程技術規程》T/CECS422的規定，潮

濕場所不應采用。

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【條文說明】4.2.10第3款現行團體標準《建筑裝飾室內石材工程技術規程》T/CECS422中對

室內石材面板的干粘支撐系統進行了詳細規定，施工簡便、效果良好，本標準也予以采用，但潮濕

場所不應采用。

4濕貼法所用花崗巖瓷磚背紋深度不應小于0.7mm，禁止采用普通水泥砂漿粘貼，并宜采取拉

件等防脫落措施。

【條文說明】4.2.10第4款室內墻與人員接觸碰撞的概率較大，為提高防撞性能而不少采用了

傳統的濕貼方式。另外，在衛生間等環境要求瓷磚與墻體之間必須形成實體墻，也會采用濕貼方式，

因此濕貼法還有不可替代的市場需求。

過去瓷磚濕貼大都采用普通的水泥砂漿，但普通砂漿的脆性大、與低吸水率瓷磚粘結強度低、

性能差，造成后期瓷磚的翹曲、空鼓、脫落等質量問題經常發生。現在，隨著水泥砂漿改性技術的

發展，粘結性能已大為改善，但為保證安全，通常建議濕貼瓷磚的規格不超過0.3m2（主流規格大約

為0.45mm×600mm），高度限高為5m，同時鼓勵采取必要的拉件等防脫落措施。

4.2.12花崗巖瓷磚柱帽、大規格線條及傾斜線條等均應采取干掛等機械連接安裝方式并應采取可靠

的防碎裂、防墜落的措施，固定在門頭、梁底等人行通道上部結構底部平面、斜面的花崗巖瓷磚應

做專項設計并不得作為承重構件使用。

III面板設計

4.2.13花崗巖瓷磚不宜設計有尖銳的角和鋒利的邊。

【條文說明】4.2.12花崗巖瓷磚屬于脆性材料，尖銳鋒利的邊角容易在加工和搬運、安裝的過

程中崩邊掉角，同時也容易對接觸人員造成傷害，尖銳的角還容易導致使用中因角部產生應力集中

而破壞。

4.2.14厚度16mm以下的花崗巖瓷磚不宜采用短槽和背槽掛件安裝，厚度14mm以下的花崗巖瓷磚不

宜采用背栓安裝。

【條文說明】4.2.13短槽掛件安裝需要在花崗巖瓷磚側邊開一定寬度的槽，背槽掛件安裝需要

在花崗巖瓷磚背面開鑿一定深度的槽，導致開槽處花崗巖瓷磚的剩余有效承載斷面面積嚴重減小，

成為花崗巖瓷磚面板的承載薄弱部位，特別是不少施工單位采用在現場手工開槽，加工尺寸控制不

準，是造成開槽破損導致板材脫落的主要原因。因此太薄的花崗巖瓷磚不適合采用這兩種安裝方式。

安裝好的背栓需要與花崗巖瓷磚之間有足夠的荷載傳遞面，還需要在背栓端面與板面之間保留

適當的安全縫隙，且孔底與正面之間需保留適當厚度，因此太薄的花崗巖瓷磚不適用背栓安裝。

4.2.15花崗巖瓷磚幕墻面板設計應符合現行行業標準《人造板材幕墻工程技術規范》JGJ336的規

定。

4.2.16花崗巖瓷磚點掛外墻面板設計應符合現行行業標準《點掛外墻板裝飾工程技術規程》JGJ321

的規定。

4.2.17花崗巖瓷磚室內面板設計應符合下列規定：

1花崗巖瓷磚墻面的分格分縫應與建筑物柱網配合、與整體工程協調并符合下列規定：

1）花崗巖瓷磚面板縫與結構變形縫的設縫應一致且不影響結構變形縫的功能；

2）花崗巖瓷磚板面板不應跨越結構變形縫；

3）墻、地花崗巖瓷磚面板板縫在變形縫處應閉合貫通；

4）花崗巖瓷磚板面應對縫或有規律錯縫；

5）花崗巖瓷磚典型規格的選擇應與分格分縫相協調；

6）采用變形縫裝置時應根據設計要求確定變形縫裝置的材質和構造并滿足變形要求。

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【條文說明】4.2.16第1款提倡設計標準化、模數化并與建筑柱網配合，可以達到既美觀又實

用，并符合裝飾加工工廠化、施工裝配化的時代要求，而且有助于減少花崗巖瓷磚的加工量、提高

花崗巖瓷磚的出材率。

裝修遇有變形縫時需要專門處理，既要保持裝飾效果，又不能影響變形縫的功能。

2采用花線或線條時，宜設計成將花線和線條與花崗巖瓷磚用環氧膠粘劑組合成規則的一體，

并用不銹鋼件連接加強。

3室內墻面上有壁燈、插座等末端設施及開孔需求時，應與電氣等其它專業配合完成燈具等的

預埋件安裝、墻面面板開孔尺寸、位置的設計，專業設備及末端開孔應有規律地合理布置，不應破

壞板后的防水和骨架等。

4采用干掛法和干粘法時，每塊板上的掛點或粘點不應少于4個，掛點或粘點之間的中心距不

應大于700mm，掛點或粘點到板邊緣的距離不應大于150mm，也不應小于100mm。

4.3建筑地面設計

4.4.1在選擇地面花崗巖瓷磚時，除考慮花崗巖瓷磚的色調、花色等裝飾效果外，還應結合承載要求、

使用強度、防滑要求等選擇合適的厚度、耐磨性能、表面加工狀態和防滑等級等。

4.4.2花崗巖瓷磚地面裝飾工程應根據不同部位和使用環境選用不同的防滑等級，應符合現行行業標

準《建筑地面工程防滑技術規程》JGJ/T331的規定，典型防滑要求見表4.3.2。

表4.3.2花崗巖瓷磚地面工程防滑性能要求

工程部位防滑要求

室內普通干燥區域干態靜摩擦系數≥0.5

坡道、臺階、樓梯踏步等易滑倒區域濕態靜摩擦系數≥0.6，濕態阻滑值≥35

公共衛生間、商業廚房等半干區域，干態靜摩擦系數≥0.6，濕態阻滑值≥25

室內游泳池、淋浴室、水產賣場等經常潮濕區域濕態靜摩擦系數≥0.6，濕態阻滑值≥35

車站站臺、建筑出口平臺、廣場、人行道等室外區域，

濕態靜摩擦系數≥0.7，濕態阻滑值≥45

市政廣場、室外人行地面

4.4.3花崗巖瓷磚接縫寬度應根據花崗巖瓷磚的長度和寬度規格，綜合考慮花崗巖瓷磚的線性熱膨脹

系數和濕膨脹系數的疊需求量設置，縫內嵌填彈性嵌縫材料。

4.4.4地面用花崗巖瓷磚的背紋深度不應小于0.7mm。

4.4.5建筑地面設計應符合現行國家標準《建筑地面設計規范》GB50037的規定。

4.4.6建筑地面的花崗巖瓷磚接縫寬度可參考表4.3.5。在寒冷地區公共建筑的出入口附近3m～5m

范圍內宜適當加大接縫寬度。

表4.3.5建筑地面花崗巖瓷磚鋪裝接縫要求

單位為毫米

邊長規格L最小縫寬

L≤3002

300＜L≤8002

L＞8003

4.4.7大面積花崗巖瓷磚地面設計中除應保留建筑物原有的建筑結構變形縫外，還應結合柱網軸線或

分區位置設置裝修伸縮縫，裝修伸縮縫的間隔不宜大于12m、寬度不宜小于4mm。

4.4.8建筑結構變形縫處的花崗巖瓷磚地面設計按本規程4.2.16的規定進行。

4.4.9花崗巖瓷磚地面拼花圖案設計應符合下列要求：

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1地面圖案整體尺寸應與周邊地面花崗巖瓷磚尺寸協調，宜和墻（柱）、轉角、建筑軸線或分

區位置配合一致。

2設計圖案應按比例繪制，圖案復雜的宜繪制彩色圖或圖案詳圖，標明圖案的縱橫軸線、軸心

位置、弧線中心位置等坐標位置及圖案的分塊部位、尺寸、形狀、顏色等并標明所用材料名稱。

3建筑地面拼花圖案中的細小材料，宜在工廠加工中與相鄰花崗巖瓷磚拼裝成組合板材。

4.4臺面設計

4.4.1花崗巖瓷磚的花色應與環境相協調，尺寸形狀滿足功能和布局要求。

4.4.2花崗巖瓷磚的選用應滿足使用環境、承重能力、耐污染性能、耐高溫性、耐化學腐蝕等要求。

4.4.3花崗巖瓷磚設計尺寸宜符合表4.4.3的規定。

表4.4.3花崗巖瓷磚設計尺寸

單位為毫米

項目尺寸

臺面高度750，650

擋水條高度60、65，70

臺面寬度500，550，600，650，700，750，800，850

臺面長度根據工程實測

4.4.4花崗巖瓷磚應盡可能采用滿足長度要求的整板加工，當臺面確需進行長度拼接和需要轉角時，

應采用密縫粘接拼接，粘接材料應為透明或與花崗巖瓷磚同色，接縫與板上的開孔的距離

不應小于100mm。

4.4.5花崗巖瓷磚靠墻邊應設置擋水條，非靠墻邊應在邊沿下設置滴水線，也可設置止水槽。

4.4.6完工后的臺面板不應有尖銳的邊和角。

4.4.7與柜體或支架之間可采用栓銷連接，也可采用膠粘劑粘接連接或兩種方式同時采用，柜體的栓

銷連接點應位于柜體的立柱處。

臺面板上開孔部位的斷面最小寬度不應小于30mm。

4.5市政地面設計

4.5.1花崗巖瓷磚市政工程的地面設計應按照砌塊路面設計并符合現行行業標準《城鎮道路路面設計

規范》CJJ169的規定，可按現行圖集《城市道路－人行道鋪砌》05MR203進行設計。

【條文說明】4.5.1現行圖集《城市道路－人行道鋪砌》05MR203按照現行行業標準《城鎮道路

路面設計規范》CJJ169的要求對市政工程的地面構造設計進行