安裝工程主要施工方法

該工程包括電氣系統、給排水管道系統、消防管道系統、通風空調系統。

電氣系統：

包括動力、照明及弱電局部，動力及照明局部在頂板、墻內等管敷線采用

JDG電管暗敷或墻面明敷，吊頂內也采用JDG電管暗敷。多根電纜在室內水平

敷設時采用電纜橋架。由變電所引出的低壓電纜中一般回路采用YJV—IKv型銅

芯電力電纜，事故照明及消防設備采用ZRYJV-lKv阻燃線纜，消防電梯的電

線電纜應采用防水措施。燈具安裝包括平安指示燈、誘導燈、雙管熒光燈、單管

熒光燈、吸頂燈、應急燈等。

給排水系統：

室內給水管主立管采用襯塑鋼管，公稱壓力為LOMpa,絲扣連接。其余

之管采用PP—R熱熔連接。給水系統壓力O3Mpa,由加壓給水管提供。排水

系統采用雨、污分流制，室內無壓污廢水管道采用加厚內螺紋UPVC排水管，

雨水管道采用UPVC排水管，承插連接，專用膠粘接。衛生潔具安裝包括大便

器、小便器、洗臉盆、洗滌盆〔紅外感應龍頭〕等。

消防系統：

室內設有消火栓滅火系統消火栓給水系統壓力為0.45Mpa,流量40L/S,

系統采用市政管網-消防水泵一室內管網一高位水箱的供水方式。室內消防給水

管采用熱鍍鍍鋅鋼管，管徑DN>1OO的采用溝槽卡箍式連接，DN<1OO采用絲

扣連接。自動噴灑管道變徑時采用異徑管。水平供水管設防晃支架。消火栓箱采

用組合柜式消防柜〔丙型〕。明裝消防管道刷紅色面漆兩道。

通風空調系統:

通風系統包括地下人防通風系統、空調風路系統、通風及防排煙系統、及衛

生間通風系統。

本工程空調設計以豎向分層，橫向按防火分區設置空調系統為原那么。主要

采用全空氣空調系統和風機風機盤管加新風系統。

衛生間設機械排風系統，換氣次數＞10次/時，衛生間排風管道采用鍍鋅薄

鋼板風管，咬口連接。

1.1電氣安裝方案

該工程包括強電局部和弱電局部，其中強電局部包括變配電系統、動力配電

系統、照明配電系統、防雷與接地系統，弱電局部包括火災自動報警聯動控制系

統，火災應急播送及消防專用系統。

本工程電氣采用TN-S系統,電源進戶線處須做重復接地，接地極與防雷系

統共用建筑物根底鋼筋。本工程電力照明配電系統均采用三相四線制加PE保護

線，插座接地端及所有正常不帶電設備金屬外殼均應可靠接PE線。所有出入本

建筑的金屬管道、金屬體均應在穿越建筑處與該建筑內主鋼筋可靠連通。衛生間

設有局部等電位聯結端子箱，底邊距地0.5m。接地電阻不得大于1歐姆。所有

進出建筑的金屬管道及構件均應與接地連線實施等電位連接。

避雷帶沿屋面女兒墻或檐口平敷，避雷帶每隔1m或轉彎處0.5m設固定支

架。支架高0.05m,避雷帶為熱鍍鋅圓鋼（pl2。屋面所有金屬設備外殼、金屬

管道、金屬構件均應在兩端分別與避雷帶和根底鋼筋可靠連接。防雷引下線利用

建筑物柱內兩根（p22主筋，引下線鋼筋與避雷帶焊接連通。并在室外地坪下0.8

米處焊出一根（P12熱鍍鋅圓鋼作為預留接地短筋，伸出墻外不小于1米。引下

線在距地0.5米處設測試點，當實測接地電阻不滿足要求時，及時補打人工接地

極。建筑物內的設備、金屬管道、橋架、電纜金屬外皮、鋼屋架、等較大金屬物

和突出金屬屋面的金屬物、蓋等均就近與防雷接地裝置連接。

1.1.1配管工程

本工程底層進戶管采用鋼管，頂板、墻內等管敷線采用焊接鋼管或JDG電

管暗敷，吊頂內采用鍍鋅鋼管（JDG電管〕暗敷。管子的走向、布置應與其他

專業仔細校核、綜合考慮。管子敷設過程中，應密切配合土建，穿插進展；敷設

時應盡量沿最短距離。磴澆筑過程中，派專人進展檢查監護，保護配管暢通有效。

管子敷設應連接嚴密，管口光滑，護口齊全,切口平直，箱盒設置正確，固

定可靠。管孔進箱、盒順直，鋼管在盒〔箱〕內露出的長度為2絲扣，用鎖緊螺

母固定。

鋼管暗敷設

鋼管暗敷設時與土建主體工程密切配合，土建主體工程中應彈出建筑標高

線，電工在熟悉圖紙的根底上，根據相應的施工標準及現場情況，經過綜合考慮,

確定管路的敷設部位及走向，并將管口預留到位。暗配管時應注意以下幾個方面

事項：

除銹與涂漆：埋入混凝土內鋼管其內壁應刷防腐漆，埋入土層內的鋼管內、

外壁應刷兩度瀝青漆。

切割：鋼管不應有折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口挫平，管口刮光。

彎管：鋼管彎曲處不應有凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%,

其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍；彎管時應注意管子的焊絳位置。鋼管煨彎采

用專用彎管器彎制，管徑大的管道用電動彎管機彎管。

管路長度每超過15m,有兩個彎曲；管路長度每超過8m,有三個彎曲。

套接緊定式鋼導管管路彎曲時，彎曲管材弧度應均勻，焊舞處于外側。不

應有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切段口平整、光滑。管材彎扁程度不應大

于管外徑的10%。

套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時,管內絕緣電線截面不大于50mm2,

長度每超過30m,應增設固定導線的拉線盒。

套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規格不應小于以下規定:

a.圓鋼：直徑6mm

b.扁鋼：30mmx30mm

c.角鋼:25mmx25mmx3mm

套接緊定式鋼導管管路水平或垂直敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為

1.5%o,全長偏差不應大于管內徑的1/2。

套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點結實，間距均勻，其

最大間距應符合下表規定。

固定點間距

鋼導管直徑〔mm〕

敷設方式鋼導管種類

16-2025-3240

吊架、支架厚壁鋼導管1.52.02.5

或沿墻敷設薄壁鋼導管1.01.52.0

套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電器具或箱盒

邊緣的距離宜為150~300mm。

套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路徑敷設，且應減少彎曲。

套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋入

混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土外表凈距離不應小于15mm。

套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應結實，間距應符合以下規定：

a:敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。

直線敷設時，固定點間距不應大于1m。

b:敷設在磚墻、砌體內的管路,垂直敷設踢槽寬度不宜大于管外皮5mm。

固定點間距不大于1m。連接點外側一端200mm處，增設固定點。

套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱柜時，排列整齊，管口高出配電箱柜根

底面宜為50~80mm。

(3)管路連接：

套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，采用專用工具操。不敲打、切斷、

折斷螺帽。嚴禁溶焊連接。

套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口平整、光滑、無毛刺、無

變形。管材插入連接套管接觸嚴密。

套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。

1.1.2橋架安裝

多根電纜在室內水平敷設時，采用電纜橋架.電纜橋架的安裝高度可按設計

高度根據現場條件進展調整，一般距地高度不宜低于2.5米，垂直敷設時，距地

面1.8米以下局部應加金屬蓋板保護，但設在電氣專用房間內時除外。電纜橋架

水平敷設時，支撐點距離一般為1.5m~3.0m,垂直敷設時,其固定點間距不大

于2.0m,直線段敷設超過30米時應留有不小于20mm的伸縮縫。幾組電覽橋

回路在同一高度敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護檢修距離。電纜橋架與水

管的最小凈距應符合：平行時0.4m,穿插時0.3m。各種電纜應在以下部位設

有編號、型號及起止點等標記：首端、尾端、轉彎、穿墻，水平每隔50m處，

垂直方向每層設。

——橋架外觀檢查

橋架產品包裝箱內裝箱清單，產品合格證及出廠檢驗報告，外表防腐層應符

合國標及設計要求。

熱浸鋅或電鍍鋅電纜橋架鋅層外表應光滑均勻，無毛刺、花斑等缺陷，噴涂

橋架涂層應平整、光滑。均勻、無起皮、氣泡、水泡等缺陷。接地跨接孔應無絕

緣層覆蓋。橋架螺栓孔徑，在螺桿直徑不大于時，可比螺栓直徑大

M162mmo

——支、吊架制作安裝

電纜橋架沿墻垂直敷設，支架固定間距選用2米固定方案采用托臂支架。

——橋架的組裝

電纜橋架直線段和彎通的側面均有螺栓連接孔，當橋架的直線段之間、直線

段與彎通之間需連接時，可用直線連接板進展連接，并在橋架側邊內側使用內襯

板，采用變寬板或變高板可連接兩段不同寬度或高度的橋架。橋架變寬處兩邊1

米內應設置支、—吊架。

電纜橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側。橋架支、吊架沿走

向左右偏差不應大于10mm,當直線段橋架超過30米時設伸縮節，電纜橋架跨

越建筑物變形縫處設置補償裝置。

1.1.3配線工程

工藝流程：

選擇導線與掃管今穿帶線“放線與斷線”導線與帶線的綁扎與管口帶護口

今導線連接今線路絕緣遙測

導線的品種、規格、質量必須符合設計要求和國家標準的規定，并經監理工

程師認可方可使用。

根據設計圖紙核對導線的敷設場所、管內徑截面積和導線的型號規格，管內

導線的截面積不應超過管子截面積的40%。管內穿線應在建筑物抹灰工程及地

面工程完畢后進展,在穿線前將管內的積水及雜物清理干凈。

管子穿線前應進展箱、盒的清理、排除雜物工作，并穿入引線，管子放入滑

石粉以便導線順利通過，管子兩頭都戴上護口。

導線穿入鋼管時，應使用塑料護口；穿入塑料管前，應檢查管口是否留有毛刺和

雜物，以防穿線時損壞絕緣層，同時，送入導線的一端和出導線的另一端用力要協

調一致。導線出盒預留長度為接線盒半周長為宜。導線分色要正確，即A相〔黃

色〕、B相〔綠色〕、C相（紅色）、N相〔藍色〕、PE線〔黃綠雙色〕。

導線連接割開絕緣層時不應損傷線芯，導線的連接應符合有關標準進展，連

接完畢后進展搪錫處理，并用塑料絕緣膠布和黑膠布纏好。電線在管內不得有接

頭，導線的連接在接線盒、開關盒、燈頭盒及插座盒用端子連接，不得繞接和焊接。

同一回路的導線必須穿于同一管內，不同電壓、電路的導線不得穿入同一管

內，導線在管內不得有扭結和接頭，其接頭應在接線盒內連接，導線連接結實，包扎

嚴密，絕緣良好，不傷線芯。

4電纜敷設

匚藝流程：

準備工作“電纜沿橋架、穿管、電纜溝及電纜豎井敷設今水平或垂直敷設

今掛標志牌

操作工藝：

(1)橋架內電纜敷設

電纜牽引可用人刀或機械牽引。

水平敷設：

a:電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有穿插,

拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。

b:不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜因敷設在最上層。

c:同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。

d:電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5?

10m設固定點。

垂直敷設：

a:垂直敷設電纜時，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，用吊車

將電纜吊至樓層頂部；敷設前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用

法輪支撐電纜，在電纜軸附近和局部樓層設制動和防滑措施；敷設時，同截面電

纜應先敷設低層，再敷設高層。

b:自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大麻繩人力牽引敷設。高層

大截面電纜宜用機械牽引敷設。

電纜的排列和固定

a:電纜敷設排列整齊，間距均勻，無穿插現象。

b:大于45度傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點。

c:水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔5~10m處設固定點。

d:對于敷設于垂直橋架內的電纜，每敷設一根固定一根，全塑型電纜的固

定點為1m,其他電纜的固定點為1.5m,控制電纜的固定點為1m。

e:敷設在豎井及穿越不同防火區的橋架，按設計要求位置，做好防火阻隔。

電纜掛標志牌

a:標志規格應一致，并有防腐性能，掛裝應結實。

b:標志牌上應注明電纜編號、規格、型號、電壓等級及起始位置。

c:沿電纜橋架敷設的電纜在其兩端、拐彎處、穿插處應掛標志牌，直線段

應適當增設標志牌。

(2)電纜溝內及電纜豎井內電纜敷設

a:電纜支架安裝應符合以下規定：

電纜在電纜溝內及電纜豎井內敷設前，土建專業已根據設計要求完成電覽溝

內及電纜支架的施工，電纜敷設在溝內壁的角鋼支架上，電纜支架間平行距離不

小于100mm,垂直距離為150?200mm,電纜支架最下層距溝底的距離不小

于50~100mm。

b:電纜在豎井內敷設，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于

電纜支架最下層至地面的距離不小于

150~200mm;50~100mmo

c：支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓配

套，連接緊固，防松零件齊全。支架應橫平豎直。

電纜進場必須檢查產品、規格是否符合設計要求，并經業主認可。電纜敷設

前進展絕緣電阻搖測或耐壓試驗，線間及對地的絕緣電阻應低于

10MQo

電纜敷設應全面檢查，復查走向、搖測絕緣，檢查固定方式以及保護措施,

并及時清理雜物，進展最后調整。自檢合格后報請甲方及有關單位驗收，以便盡

快轉入下道工序。

5配電柜、控制柜和劫力、照明箱安裝

工藝流程：

柜、屏、臺、盤安裝

根底型鋼制作安裝今柜〔屏、臺、盤〕搬運吊裝今母線電纜壓接今柜內配

線校線今柜盤調試今試運驗收

配電箱安裝

彈線定位》明/暗裝配電箱“盤面組裝“箱內配線與箱體固定》絕緣遙測

操作工藝

(1)設備開箱檢查

設備開箱檢查由安裝施工單位執行，供貨單位、建立單位、監理單位參加，

并做好檢查記錄。

按設計圖紙，設備清單核對設備件數。按設備裝箱單核對設備本體及附件,

備件的規格型號。核對產品合格證及使用說明書等技術資料。

柜(屏、臺、盤)體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。

柜內電器裝置及元件齊全，安裝結實，無損傷無缺失。

開箱檢查應配合施工進度方案，結合現場條件，吊裝手段和設備到貨時間的

長短靈活安排。設備開箱后應盡快就位，縮短現場存放時間和開箱后保管時間。

(2)設備搬運

柜(屏、臺)搬運,吊裝由起重工作業，電工配合。

設備吊點，柜頂設吊點者，吊索應利用柜頂吊點，未設有吊點者，吊索應掛

在四角承力構造處，吊裝時宜保存并利用包裝箱底盤，防止索具直接接觸柜體。

柜（屏、臺）室內搬運、位移應采用手動插車，滾杠和簡易馬登式吊裝架配倒

鏈吊裝，不采用人力撬動方式。

設備進貨時間按方案安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少現場

庫存和二次搬運。如需庫存和二次搬運時，應保證庫存和運輸平安。

（3）根底型鋼安裝

根底型鋼安裝由安裝施工單位承當。

型鋼預先調直，除銹，刷防銹底漆。

根底型鋼架可預制或現場組裝。按施工圖紙所標位置,將預制好的根底型鋼

架或型鋼焊牢在根底預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方,

須按剛構造施工標準要求。墊片最多不超過三片，焊后清理，打磨，補刷防銹漆。

配電箱安裝可用鐵架固定或銅金屬膨脹螺栓固定。鐵架加工應按尺寸下料，

找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾型，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架

平直程度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架、注高強度等級水

泥沙漿。待水泥沙漿凝固后到達一定強度方可進展配電箱〔盤〕的安裝。

（4）柜（屏、臺）安裝

柜（屏、臺）安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位號，按順序將柜（屏、

臺）按放到根底型鋼上。

單獨柜（屏、臺）只找正面板與側面的垂直度。成列柜（屏、臺）順序就位后先

找正兩端,然后掛小線逐臺找正，以柜（屏、臺）面為準。找正時采用0.5mm鐵

片調整，每處墊片最多不超過三片。

柜(屏、臺)就位找正找平后，柜體與根底型鋼固定，柜體與柜體，柜沐與

側擋板均應用鍍鋅螺栓連接。

每臺柜(屏、臺)單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，

裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件可靠連接。

配電箱為暗裝，安裝高度應與圖紙相符。進入箱內線管排列整齊，箱體嚴禁

開長孔和用電、氣焊開孔。

接線前復查配管是否正確和是否有遺漏，接線時導線應綁扎、排列整齊，按

圖紙要求、導線壓入指定位置，貼上色標，注明回路編號，并接地可靠。

內部接線檢查完畢，及時清理箱內雜物。自檢合格后報有關單位驗收，做好

檢查記錄，進入下道工序。

作根底槽鋼時，一定要先檢查混凝土的根底平整度，強度。

6插座、開關面板安裝

工藝流程：

接線盒檢查清理》接線今安裝今通電試驗

操作工藝：

(1)接線盒清理

用塞子輕輕地將盒子內殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號油漆刷將線盒

內雜物清理干凈。清理時注意檢查有無接線盒預埋安裝位置錯位、螺絲安裝孔耳

缺失、相鄰接線盒高差超標等現象，應及時修整。如接線盒埋入較深，超過1.5cm

時，應加裝套盒。

(2)接線

先將盒內導線留出修長度后剪除余線，用剝線鉗剝出長度適宜，以剛好插入

接線孔的長度為宜。

對于多聯開關需分支連接的應采用平安型壓接分支。

注意區分相線、零線及保護地線，不得混亂C

(3)通電試驗

開關、插座安裝完畢后，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運

行。通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控

制相序相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進展修復。

由于面板安裝時土建裝飾根本完成，所以安裝時，手不得污染墻面。安裝完

畢要隨時擦拭面板并做好工序交接驗收工作。

7燈具安裝

工藝流程：

燈具檢查》組裝燈具“燈具安裝“通電試運行

操作工藝：

(1)燈具檢查

該工程燈具安裝包括平安指示燈、誘導燈、雙管熒光燈、單管熒光燈、吸頂燈、

花燈、應急燈等。根據燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求；根據裝箱單清單

清點安裝配件；注意檢查制造廠的有關技術文件是否齊全；檢查燈具外觀是否正

常，有無擦碰、變形、受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現象。

(2)燈具安裝

翻開燈具底座蓋板，根據圖紙安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物外表，燈具

底座應完全遮蓋住接線盒，對著接線盒的位置開好進線孔；

比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞；

將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調整位置以滿足要求;

用壓接帽將電源線與燈內導線可靠連接，裝上啟輝器等附件；

蓋上底座蓋板，裝上熒光燈。

(3)通電試運行

燈具安裝完畢后，經絕緣測試合格后，方允許通電試運行。通電后應仔細

檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制相順序是否對應,

燈具是否有無異常噪聲，如發現問題應立即斷電，然后查找原因進展修復。

1.1.8避雷及接地

接地體的安裝:本工程采用TN-S接地系統力妾地體利用根底主鋼筋。施工時,

按設計圖尺寸、位置將底板鋼筋搭接焊好，形成閉合回路。并將兩根主筋做好標

記，以便于引出和檢查.接地線利用柱子主鋼筋通過鍍鋅扁鋼與電位箱接地端子焊

接。

接地引下線焊接：接地引下線利用柱內主筋由下而上進展貫穿性焊接，焊接

處焊應飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接長度應為其

直徑的6倍，并應雙面焊接。單面焊接不小于其直徑的10倍。

屋頂避雷帶的安裝：沿女兒墻、挑掾及屋脊敷設，采用直徑為12mm的鍍

鋅圓鋼作避雷帶，支持卡子采用直徑為12mm的鍍鋅圓鋼，高為0.05米，間距

為1米，拐彎處支持卡子距彎弧中心不得大于0.5米，圓鋼搭接處采用雙面焊接,

焊接長度不小于6倍圓鋼直徑，全部金屬物均連接成一體，在每隔不大于12米

及建筑物外廓的各個角上，利用構造柱子內兩根主筋做防雷引下線，在防雷引下

線?0.8米處各預埋引出連接件，供測量接地電阻及必要時加設人工接地裝置時

用。

總等電位聯結〔MEB〕應包括：進線配電箱的PE母排，公用設施的金屬管

道、建筑物的金屬構造。給水系統的水表需加接跨接線，以保證水管的等電位聯

接和接地的有效。等電位聯接內含聯結導體間的連接可采用焊接，焊接處不應有

夾渣、咬邊氣孔及未焊透情況。將所有外露導電局部以及金屬構件等均通過PE

線同接地體連接，構成良好的電氣通路。等電位聯接參見?建筑電氣安裝工程圖

集？，接地電阻不大于1歐姆。

1.1.9送電調試

工藝流程：

通電試運行前檢查今分回路試通用與故障檢查整改》系統通電連續試運行

操作工藝：

(1)通電試運行前檢查

復查總電源開關至各照明回路進線電源開關接線是否正確；

照明及回路標志應正確一致；

檢查漏電保護器接線是否正確,嚴格區分工作零線〔N〕與專用保護零線

〔PE〕，專用保護零線(PE)嚴禁接入漏電開關；

檢查開關箱內各接線端子連接是否正確可靠；

斷開各回路分電源開關，合上總進線開關檢查漏電測試按鈕是否靈敏有效。

(2)分回路試通電

將各回路燈具等用電設備開關全部置于斷開位置；

逐次合上各分回路電源開關；

分回路逐次合上燈具等的控制開關，檢查開關與燈具控制順序是否對應。

用電筆檢查各插座相序連接是否正確，帶開關插座的開關是否能正確關斷

相線。

(3)故障檢查整改

發現問題應及時排除，不得帶電作業；

對檢杳中發現的問題采取分回路隔離排除法予以解決；

對開關一送電，漏電保護就跳閘的現象重點檢直工作零線與保護零線是否混

接、導線是否絕緣不良。

〔4〕系統通電連續試運行

建筑照明系統通電連續試運行時間為24小時，所有照明燈具均應開啟，且

每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。

1.1.10消防設備安裝及調試

工藝流程：

線管敷設分管內穿線“探測器安裝今區域報警控制器安裝“消防控制設備

安裝》系統調試

操作工藝：

〔1〕線管敷設及管內穿線

消防聯動系統傳輸線路穿鋼管敷設，具體施工方法詳見前頁配管穿線局部。

另外施工時應注意：導線在管內不應有接頭或扭結。管口和管子的連接處密封處

理，吊頂內敷設時，盒的內夕均應套接鎖母。且采用單獨的卡具吊裝或支撐物

固定。

導線敷設后，對每回路的導線用500伏的兆歐表測量絕緣電阻,其對地絕緣

阻值不應小于20兆歐，

〔2〕探測器安裝

本建筑探測器包括感煙探測器，火焰探測器等，安裝前應逐個模擬試驗，不

合格者不得使用。

一探測器的定位

探測器安裝時，按施工圖選定的位置，現場定位劃線，如果遇到風管、風口、

排風機、照明燈具等各種障礙物，就要對探測器的設計位置作必要的移位。假設

移位超出了探測器的保護范圍，那么應和設計單位聯系，進展設計修改變更。

一探測器的固定

探測器的固定，主要是底座的固定，探測器旋轉卡固在底墊上，安裝時，先

安裝探測器的底座，待整個火災報警系統全部安裝完畢時，才最后安裝探測器，

并進展必要的調試工作。

一探測器的安裝

探測器的安裝時，先將預留在盒內的導線剝去絕緣外皮，露出線芯10-15

毫米，〔注意不要碰掉編號套管〕，順時針連接在探測器底座的各級接線端上，然

后將底座用配套的機螺栓固定在預埋盒上，并上

好防潮罩，按設計圖要求檢查無誤，再擰上探測器頭。

〔3〕手動火災報警按鈕的安裝

手動火災報警按鈕距地面高度1.4米，其安裝與火災探測器根本一樣，需采

用配套的接線盒安裝。

〔4〕警鈴安裝

警鈴是火災報警的一種訊響設備，明裝，底座距地3米，經過試驗后，方能進

展安裝。安裝應端正結實，警鈴是振動性很強的訊響設備，固定螺絲上要加彈簧

墊片。

〔5〕區域報警控制器的安裝

區域報警控制器底距地1.4米明裝。安裝時首先根據施工圖位置，確定好控

制器的具體位置，量好箱體的孔眼尺寸，在墻上劃好孔眼位置，進展鉆孔，孔座

垂直墻面，使螺栓間的距離與控制器上孔眼位置一樣，安裝時平直端正，否那么

應調整箱體上孔眼位置。

〔6〕系統調試

系統調試由專業廠家完成，調試時，配合廠家共同進展，發現問題及時解決,

并做好記錄。

1.2給排水、消防管道

1.2.1工藝流程

熟悉圖紙等準備今配合土建預留孔洞今支、吊架安裝與主管道安裝“支

管道安裝今消防箱安裝今衛生潔具安裝“壓力〔灌水、通水〕試驗今交工驗

收

1.2.2配合預留孔洞、墻面預留溝槽

組織施工負責人員，熟悉現場情況，配合土建工程。合理安排勞動力和機具

材料進場，密切配合土建工程進度，進展前期的預留、預埋，不得影響土建的施

工進度，墻面溝槽能預留的盡量預留，以減少開槽工作量。

預留孔洞時，特別要注意衛生間內衛生潔具的位置，應與實物一致。給排水

立管留洞要上下一致，位置不能偏差。

1.2.3管道支吊架制作、安裝

管道支吊架的制作應根據管徑、管材、輸送介質和現場情況等，參考標準及

標準選用支架的構造形式。支吊架外觀要美觀、結實，支吊架的型式、材質、加

工尺寸、精度及焊接等應符合標準要求。

型鋼支吊架的制作應在車間進展集中預制，統一下料、形式一致，并除銹、防腐,

制作合格的支架，并按規格、型號、堆放整齊，妥善保管。螺孔不得用電焊擴孔

和氣焊開孔，必須用機械鉆孔。

鋼管管道支架最大間距(m)

管道直徑

1520253240506580100125150

(mm)

保溫管1.5222.533444.556

最大

非保溫

間距2.533.544.55666.578

管

排水塑料管道支架最大間距〔m〕

外徑(mm)405075110160

水平間距0.40.50.751.11.6

立管間距0.81.52.02.03.0

為了保證施工質量，U-PVC管道采用成品塑料支吊架，安裝時按照上述

表格的規定，確定支架最大間距，立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上強線,

其同層支架必須在同一高度。水平管道的吊架，對于有坡度的管道，根據水平管

道兩端點間的距離及設計坡度，計算兩端點間的坡度差，在墻上或柱子上按標高

及坡度差確定該兩點的位置，綁上小線拉直，確定支架標高，保證支架安裝時在

同一標高位置上。

支架安裝前，應檢查外觀、材質、規格、質量、外形尺寸等。進展復核，

不得有漏焊和焊接缺陷。當支架安裝在柱子預埋件上時，焊接前應清理干凈預埋

件，焊接應結實，不得有漏焊和焊接缺陷。

1.2.4鍍鋅鋼管螺紋或卡箍安裝

鍍鋅鋼管DN<100的采用螺紋連接,DN>100的采用溝槽卡箍式連接。

螺紋連接時，采用電動套絲機加工管螺紋。螺紋加工過程中，選定和管徑匹配的

板牙，安裝在套絲機上，套絲前，先將管子固定在套絲機上的夾板內，使管子緊

固，前后均要固定緊，防止套絲出現斜絲。啟動電源，平穩向里推進。

管子套絲時,不可一次套成,當管徑為15-40mm時分二次套成,當管

徑大于等于50mm時分三次套成。套絲完成后，隨即清理管口，將管子端面毛

刺去除，使管子保持干凈光滑。螺紋的加工長度不能太長，也不能亂絲、斷絲，

應使管子與管件連接后露出螺尾2-3扣。

套制的管螺紋要有錐度，以隨手旋進2~3牙為準。螺紋連接時，按螺紋的旋進

方向一次擰緊，不得倒回，填料采用聚四氟乙烯或細麻絲加厚白漆，密封填料應

均勻附著在管道的螺紋局部。擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，去除螺紋周

圍的剩余麻絲或生料帶，并在螺紋處加刷防銹漆。

管徑大于或等于DN100消防管道，連接方式為卡箍溝槽式連接。加工管端

溝槽時，將管道放入專用設備進展加工，在距管口15-20mm處,壓出3mm左

右的深槽，槽寬20-30mm,溝槽深度應均勻，寬窄應一致。安裝時將管端清理

干凈，端口平整，無筑隙，將兩管端口對齊，上好卡箍、密封圈，擰緊螺栓即可。

連接時管道應調平，中心'在同一條軸線上，卡箍安裝方向應一致。管路上的彎頭、

三通等配件，必須選用合格廠家的專用管件。

1.2.5U-PVC管安裝

根據工程的特點,u-PVC排水管道施工時，采取現場就地下料制作安裝。

安裝采用承插接口，膠粘連接，U-PVC管材采用人工鋼鋸切割。

管材管件進場后，必須對其進展檢驗、檢查，核對規格、有無破損，材質、

管壁厚是否滿足工程設計。管材、配件必須堆放在室內倉庫，嚴禁露天堆放，領

用時根據每天安裝量領取，未用完的管材及配件必須存入庫房。

管道安裝前，苣先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標高等，正確按

圖紙要求及標準進展埋設支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上強線,

然后每層設一支架〔管卡〕，其同層支架必須在同一高度，水平管道的吊架，必

須根據坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，進展安裝。

管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m,管徑大于或等于

75mm的,不得大于2m,橫管直線管段支承件間距如下表：

橫管直線管段支承件的間距

管徑〔mm〕40507590110125160

間距(m)0.40.50.750.91.11.251.6

支架安裝完畢，根據圖紙對立管、支管進展長度測量，并計算管子長度〔包

括管件〕。在每層設置伸縮節，伸縮節的位置緊靠三通，立管設在匯水三通下方,

橫管長〔小于2m不設〕4m設在三通上游，安裝伸縮節時，伸縮節插口應順水

流方向安裝，并在管材外壁做好記號，以保證管道插入伸縮節后有足夠的伸縮量,

伸縮量預留夏季5~10mm,冬季15~20mm。下料加工管道時,鋸口端面應

垂直于管子軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈端面。

管材、管件安裝時，應用棉紗將管端外壁及管件承口內壁擦干凈，不得有

油污、灰塵、水跡等。涂膠水應均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后,

用手穩固數分鐘，待膠凝固后，方可松手進展下道工序施工，這樣才能保證管子

不彎曲變形。

埋地管道施工時，在U-PVC管道四周回填一定數量的黃沙〔厚度不小

于300mm),以防回填土中的石塊、磚塊等壓坎管道及管件。埋地管道施工應

在土建回填土夯實后港展，重新開挖溝槽安裝。安裝完畢回填前，排水管必須作

灌水試驗，并做好隱蔽工程驗收工作。

U-PVC管施工時要求采取防止火災貫穿措施，明設塑料i非水立管穿越樓板處的

下方、支管接入立管穿越管道井壁處需設阻火圈。阻火圈應標有規格、耐火極限

和合格生產廠名稱。如果安裝防火套管，應在防火套管周圍用細石混凝土筑阻水

圈。管徑大于等于DN100的橫支管與暗立管連接時，墻體貫穿部位必須安裝阻

火圈或大于300mm的防火套管,且防火套管明露局部長度必須大于200mm。

管道穿越樓板為固定支承點時，要求按照標準圖集施工，安裝止水翼環，

并采用C20細石混凝土分兩次澆搗密實。澆筑完畢后，結合找平層或面層施工，

在管道周圍筑阻水圈，阻水圈的厚度大于20mm,寬度大于30mm。

工程中采用U-PVC排水管，成品保護相當重要，每施工完一段管道，

應及時用塑料膜包裹好，防止戈I」傷、擦傷管材外表，管子端口使用管帽封堵,防

止雜物進入管內。

1.2.6PP-R給水管安裝

PP-R給水管熱熔連接：將熱熔工具連接電源，到達工作溫度指示燈亮前方

能開場操作。

切割管材時，必須使端面垂直于管軸線。管材切斷一般使用管子或管道切割

機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后棺材斷面應去處毛邊和毛刺。

管材與管件連接端面必須清潔、枯燥無油。

用卡尺和適宜的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度用符合下表。

熱熔連接技術要求

公稱外徑熱熔深度冷卻時間

加熱時間(s)加工時間〔S〕

(mm)(mm)〔min〕

2014543

2516743

3220844

40211264

50221865

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線

方向上，用輔助標志標出位置。

連接時，應旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無

旋轉地把管件推到加熱頭上到達規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定〔也

可以按熱熔工具生產廠家的規定〕。

到達加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套的加熱頭上同時取下，迅速

地、無旋轉地、直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

考前須知：

在整個熔接區周圍，必須有均勻環繞的溶液瘤。

熔接過程中，管子和管件平行移動。

所有熔接連接部位必須完全冷卻。正常情況下規定最后一個熔接過程完畢,

一小時后才能進展壓力試驗。

對熔接收工必須經過培訓I。

嚴格控制加工時間、冷卻時間、插入深度、加熱溫度。

管子和管件必須應用有吸附能里的、沒有纖維的含乙醇基的清洗劑，比方

酒精。

管道支架嚴格按照標準要求施工。

1.2.7焊接鋼管安裝

與潛污泵連接的管道均采用焊接鋼管，焊接連接。

管道安裝時,必須對鋼管端口進展V型坡口，坡口傾斜角度為30。，靠里邊

的邊緣應留有1.5~3.0mm的平口。對口前，將管口上50mm范圍內的泥土、

油脂、污銹等清理干凈，對口時，水平管管子軸線必須找正，不得出現中心線偏

斜，兩根待焊的鋼管中心線和對口應在一條直線上，焊口處不能有彎，不要錯開,

并留有對口間隙，管壁厚為5mm以下時,間隙1mm,壁厚6-10mm,間隙

由于先焊接收道下部，為了補償這局部焊接所造成的收縮，管道上

1.5-2mmo

部間隙稍放大0.5~2.0mm〔小管道取下限，大管道取上限〕，對口完成后，在

管口上下左右四個方向點焊定位，正式焊接時，將點焊處的藥皮、熔渣、飛濺物

等去除干凈。

法蘭安裝時，采用成品平焊法蘭，直接與管道焊接。焊接時，使管道與法

蘭端面垂直，用角尺找正。法蘭內側焊絳不準突出法蘭密封面，如果管徑較大，

要分段焊接，防止法蘭因熱應力而變形。法蘭裝配完成，要再次檢查接收垂直度，

保證法蘭的平行度。

管道焊接時，必須把握好引弧、運條、結尾三要素。無論何種位置的煜接,

在結尾操著時均以維持正常熔池溫度，做無直線移動的橫點焊動作，逐漸填滿熔

池，而后將電弧拉向一側提起滅弧。為了保證接頭焊接質量，在焊接前半圈時，

應在水平最高點過去5~15mm處熄弧，后半圈的焊接，由于起弧時容易產生塌

腰、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，對于仰焊處接頭，可將先焊接的焊縫端頭用電

弧割去一局部，這樣既可除去可能存在的缺陷，又可以形成緩坡形割槽。

焊接完成后，必須對焊口及周圍進展清理，將焊渣、藥皮、飛濺物用鋼絲

刷或手提砂輪機去除干凈。

1.2.8消防箱、栓安裝

消火栓安裝按照99S202—15進展，中心距地面要保證1.1米，距箱則面

140mm、距箱底150mm、距箱后為100mm,并保證在敲碎箱門玻璃,不開

門的情況下可方便接口水龍帶。消火栓均接口朝外安裝，箱體端正，栓口必須安

裝在門鎖側。

采購消防箱必須是具有生產資質的廠家的產品，并得到當地消防驗收主管部

門的同意才能使用。該工程采用組合柜式消防柜〔丙型〕。

安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將

水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。

1-2-.9自動噴灑系統安裝

系統組件、管件及其他設備、材料，應符合設計要求和國家現行有關標

準的規定，并應具備有出廠合格證；噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主

要系統組件應經國家消防產品質量監視檢驗中心檢測合格。管材、管件外表無裂

紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管

內外外表的鍍鋅層不的有脫落、銹蝕等現象。

自動噴水滅火系統管道均采用熱鍍鋅鋼管。DN<100的絲扣連接,DN

2100的采用溝槽卡箍式連接。按設計的要求裝好待裝管子的支架、托架滾槽。

將鋼管按所需長度切割，切口平整。制作凹槽。

開孔、安裝機械三通：用鏈條將開孔機固定開孔位置處；操作手輪，并

適量添加開孔鉆頭的潤滑；清理殘渣，孔洞有毛刺的需要打磨光滑。注意機械三

通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。

報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1m左右。

報警閥處地面應有排水措施，環境溫度不應低于+5。&報警閥組裝時應按產品

說明書和設計要求，控制閥應有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態。

噴頭安裝：噴頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合標

準要求；噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝；使用特制專用扳手〔燈叉型〕，填

料采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。

水流指示器的安裝安裝在每層的水平分支干管或某區域的分支干管上。

必須水平立裝時傾斜度不宜過大，保證葉片靈敏，水流指示器前后應保持有5

倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水留方向與指示器的箭頭一致。

1.2.10衛生潔具安裝

衛生器具安裝時，衛生器具的位置、標高、間距等尺寸應根據設計圖斑及

99S304標準將線放好,用膨脹螺栓〔膨脹管〕進展固定衛生器具,螺栓與衛生

器具之間應加橡膠墊片。擰緊時不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛

生器具的陶瓷件連接時，應墊以膠皮、油灰等填料和墊料，地漏應安裝在地面最

低處，其篦子應比地面低5mm。洗臉盆安裝時，必須畫出安裝中心線，確定定

位孔，用膨脹螺栓〔膨脹管〕固定于墻面及地面上，固定時必須用水平尺找平。

因衛生器具為易碎品，應做好成品保護工作，施工完并應將外表擦拭干凈。

小便器的安裝：

小便器上水管在條件允許的情況下暗裝，用角閥與小便器連接；

角閥出水口中心應對準小便器進出口中心；

配管前在墻面劃出小便器安裝中心線，根據設計高度確定位置，劃出十字線,

按小便器中心線打眼、植入木針或塑料膨脹螺栓；

用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上,不得偏斜、離斜。

大便器安裝：

安裝前根據房屋設方案出安裝十字線；

蹲式大便器四周在打混凝土地面前,應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側

磚擠結實。

蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處填塞油麻兩圈，外部用油膩子

或紙盤白灰填實密封；

安裝完畢做好保護。

1.2.11閥門等附件安裝

閥門安裝前，應進展強度和嚴密性試驗,試驗合格前方可進展安裝。安裝

方向、位置應正確，朝向合理、啟閉靈活、便于操作、連接嚴密結實、內外干凈,

手輪不得朝下，外殼箭頭方向與介質流向一致。螺紋閥門連接時，用力不能太大,

以免擰壞閥門。法蘭閥門安裝時，螺栓應對角緊，法蘭密封墊應選用合格材質。

1.2.12管道試驗、試壓及沖洗

排水管道系統施工完畢，必須對管道進展灌水滲漏試驗。將管道出水=1用

管堵或橡膠膽封閉，用橡膠管向管內灌水，邊灌水邊檢查衛生設備的水位，并檢

查封堵處，發現封堵不嚴或漏水，應停頓灌水，對系統進展檢修。系統中灌滿水

15分鐘后，在未發現管道及接口滲漏的情況下，再次向管道內灌水，使管內水

面恢復到原水面位置，5分鐘后，液面不下降那么該項試驗合格。

為了防止安裝過程中，水泥、砂漿、鐵絲、鋼筋等雜物堵塞管道，排水管

道系統在灌水試驗合格后，檢查管道通水能力，需對排水主立管及水平干管作通

球試驗，試驗時從上向下進展，塑料球從管頂放入，使球順暢流出。塑料球的大

小見表：

塑料球直徑選擇表

管徑(mm)15010075

塑料球直徑〔mm〕1007050

壓力管道安裝完畢,必須對系統進展壓力試驗。壓力試驗時,環境溫度不應

低于5℃,當必須在低于5T的環境進展壓力試驗時，應對管道采取防凍措施，

并在壓力試驗完畢后放空管內積水。試驗時，應將不同壓力等級系統分開，分層、

分系統、分部位，先主管，后支管進展，最后進展系統試驗。試壓泵設于管道系

統中的最低點，最高點設置排氣閥，高點和低點各安一塊精度不低于1.5級的壓

力表，壓力表量程為試驗壓力的1.5-2.0倍。

壓力試驗時，翻開排氣閥，用干凈水充滿管道系統，排凈空氣，關閉排氣

閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓，升壓至試驗壓力的2/3時,檢查系統，無滲

漏后繼續升壓至試驗壓力。

試壓時，最高點設一排氣閥，壓力表裝在低位處，壓力試驗應在熱熔連接

24h后進展。水壓試驗前，管道要固定好，接頭明露。管道注滿水后，先排出管

道內空氣，進展水密性檢查。加壓采用手動泵，升壓時緩慢升壓，升壓時間不小

于lOmin,壓力表精度為0.01Mpao

PP-R管道試壓時，加壓至試驗壓力時，穩壓lh,壓力降在0.06Mpa以

內為合格。降至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不超過0.03Mpa為合格。

同時檢查各連接處不得有滲漏。

鍍鋅鋼管試壓時加壓至試驗壓力穩壓10分鐘壓力下降不大于0.02Mpa,

然后降到工作壓力進展嚴密性檢查，不滲不漏為合格。當系統出現滲漏時，應停

頓試驗，并放空管網中的試驗介質，消除缺陷以后，再重新進展試驗。系統?式驗

完畢，及時撤除所有臨時盲板及試驗使用的臨時管道。

自動噴水滅火系統在竣工驗收時，應進展動作檢測：報警閥動作檢測、延

遲器和水力警鐘動作檢測、壓力開關動作檢測、水流指示器動作檢測、自動噴嘴

應經有關部門檢驗合格后安裝，安裝后不再作檢測。

管道的沖洗及消毒應在系統壓力試驗合格后進展，沖洗順序是先室外，后

室內，先地下，后地上，室內局部的管道沖洗應先配水干管、配水管、配水支管，

管網沖洗采用生活水進展。沖洗前，對管道系統的支吊架穩固性進展檢查，合格

前方可進展。對不能經受沖洗的設備和沖洗后仍存留雜物的管段，應專門清理,

對大于DN100的管道系統，要適度敲打。沖洗水的排水管道截面，不小于沖洗

管的60%,沖洗流速大于等于3m/s0管網沖洗應連續進展，當出、入水口兩處

水的顏色、透明度根本一致時合格，才能完畢沖洗，排除管道系統積水。

系統沖洗完畢，對生活水管道系統進展消毒處理，并經有關部門取樣檢驗，

符合國家生活飲用水標準。

1.2.12管道防腐

明裝消防管道刷紅色面漆兩道。螺紋處先刷防銹漆兩道再刷面漆。刷漆時,

應均勻，不得有漏刷、起泡、剝落等缺陷。

1.2.13保溫管道

吊頂內水平管道均做20mm厚貼鋁箔超細玻璃棉防結露保溫，并且所有熱

水回水管到均做30mm厚貼鋁箔超細玻璃棉保溫，外部用同質膠帶封口,按管

類刷不同顏色調和漆兩道，屋面給水、消防管道保溫做法同熱水管道，外纏玻璃

絲布一道，刷瀝青漆兩道。

1.3通風系統

1.3.1.工程概況：

管材：空調冷熱水管道、冷卻水管道，凡管徑d<32mm均采用鍍鋅鋼管

絲扣連接，凡管徑40mm<d<80mm均采用熱扎無縫鋼管.無絳管管徑及壁厚

見下表，彎頭曲率半徑為管道外徑的2~4倍，凡管徑d<250mm的管道，其

彎頭可采用焊接彎頭。

與風機盤管連接的支管及軟化水管采用鍍鋅鋼管，且為零件連接，同時風

機盤管與水管之間用軟金屬管連接。

空氣凝結水管采用PP-R,熱熔連接。

防腐：非鍍鋅鋼管外表除銹后，刷紅丹防銹漆二道，明裝管道再刷銀粉漆

二道，鍍鋅管外表缺損處刷防銹漆一道，銀粉漆二道。

保溫:冷是管道、熱水管道、空氣凝結水管道均做保溫，保溫材料采用PVC

難燃橡塑管材（難燃B1級），厚度為:空氣凝結水管20mm,冷熱水管道保溫厚度

見下表；所有健隙均要求用專業膠水粘結嚴密，不得存在漏氣現象，且冷凍水管

與支吊架間應做經過防腐處理過的木墊塊，具體做法參見?建筑設備施工安裝通

用圖集？(91SB-6)及產品安裝要求進展。

道穿墻及樓板處必須預埋設鋼套管,要求套管管徑大于50mm以上，為用

油麻絲充填。穿墻套管與墻平齊，穿樓板套管下口與板底平齊，上口高出板面

50mm。

明裝管道外外表應每隔三米涂不同顏色色環以示區別，但為區分管內水流方

向也宜用顏色箭頭表示，所有管道閥門均應掛牌，牌上注明是某系統的供水閥或

回水閥。

管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進展.與冷水機組，水泵等有振動

的設備的接收均應采用橡膠軟接頭，與其連接的管道應設置獨立的支吊架。

豎井內所有立管每間隔一層設置導向支架，下部設置承重支架;水平管道支

架設于梁上，凡管徑d<150mm管道及架間距為3~4米，凡管徑d232mm,

支架制作及安裝按?集中空調供回水管安裝圖集？〔蘇N9901-1)進展。

13.2空調風管

13.2.1管材：

通風及空調風管采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按下表確定。

排煙風管采用普通鋼板制作，厚度見下表；內外外表經除秀后，刷耐熱漆兩

道,且夕矽卜表再刷防火漆一道。

與衛生間排氣扇連接的圓支管，采用普通金屬軟風管。

土建風道應內壁光滑，嚴密不漏風在穿過防火板、頂棚和墻壁處，風道應連

接，磚砌風道內壁應抹不小于10mm厚水泥沙漿，隨砌隨抹。風管構件與土建

風道連接方法見?建筑設備施工安裝通用圖集？(91SB-6〕。

13.2.2保溫：空調風管保溫材料采用PVC難燃橡塑保溫管材〔難燃B1級〕，厚

度為20mm;穿越機房、樓板、防火墻及變形縫兩側各2m采用帶鋁箔的離心

超細玻璃棉板,厚度為40mm,外纏玻璃布保護層，再刷兩道防火涂料。

安裝在吊頂內的排煙管道采用20mm厚離心中帛隔熱。

風管穿越機房、樓板、防火墻處，除設有防火閥外，還應將其連接的風管用

2mm厚普通鋼板制作，在風管穿越部位用非燃材料迷失堵嚴，防火閥安裝應注

意便于更換溫度熔斷器，并應在其調節把手處設置吊頂檢查孔(350mmx

350mm),防火閥大邊尺寸大于等于630mm時應設置獨立的支吊架，且排煙

風機與風管連接處的軟接頭為耐火石棉帆布制作。

管道穿越沉降縫、變型健的風管兩側，以及與通風機進、出口連接處，應設

置長200mm的軟接頭，軟接頭應采用耐火石棉帆布制作。

風管支吊架或托架應設置于保溫層的外部，并在支吊架與風管間隙鑲以經防

腐處理的墊木。同時應防止在法蘭測量孔調節閥等零部件設置支吊托架。

安裝調節閥等調節配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位。

風管間支吊架間間距不應大于三米，凡水平懸吊的主、干風管