目錄

一、工程簡介.............................................2

二、工程范圍.............................................2

三、工程特點.............................................3

四、規程規范.............................................3

五、工藝流程及施工工藝...................................3

六、系統調試...............................................18

七、質量、環境和職業健康安全...............................20

八、施工布署...............................................24

九、施工進度計劃...........................................27

一、工程簡介

1、工程名稱:

2、建設單位：

3、設計單位：

4、施工單位：

5、監理單位：

5、工期：

6、質量等級：

7、工程地點：

二、工程范圍

1、各車間防雷接地裝置、廠區防雷接地網。

2、配電站低壓配電柜、基礎槽鋼，所有低壓配電柜出線電纜敷設及電纜頭制

安;變壓器安裝。

3、車間配電：含所有車間動力柜安裝及進出線電纜敷設；動力設備電纜敷設、

接線；車間照明配電箱安裝及進出線敷設，燈具、開關、插座安裝；廠區道

路照明安裝。

4、橋架：所有橋架及支架安裝。

5、電機：電機配線、配管及接地。

6、二次線敷設、校接。

7、裝置設備接地安裝。

8、低壓配電室的調試。

9、電氣的安裝調試。

10、甲方委托的其他工程。

三、工程特點

根據工程的實際狀況，總的來看工期相稱的緊，工程在技術規定上也有

對應的嚴格規定。根據本工程電氣部分確定的施工范圍，動力部分相對較集

中在變配電室和風機房，要提前作好人力和機具安排；裝置2照明安裝設計

為明敷(防爆區域)，空間較高，施工難度大，施工前要作好充足的準備；總

的說來，可以歸納為如下幾種部分:①線路配管；②橋架安裝；③電纜敷設；

④低壓電氣設備安裝；⑤室內接地裝置；⑥燈具、開關、插座安裝；⑦母線

槽安裝；⑧防雷接地安裝。

四、規程規范

在施工中嚴格執行如下規程規范的規定：

1、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》(GB50303-2023)

2、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB50168-2023)

3、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》(GB50171-92)

4、《建筑工程施工質量驗收統一原則》(GB50300-2023)

5、《施工現場臨時用電安全技術規范》(JGJ46-2023)

6、《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)

7、《建筑施工安全檢查原則》(JGJ59-99)

8、《建設工程項目管理規范》(GB/T50326-2023)

9、《建筑電氣照明裝置施工與驗收規范》(GB50617-2023)

10、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》(GB50149-2023)

五、工藝流程及施工工藝

1、防雷接地安裝

工藝流程

人工按地體埋地開挖一＞人工按地體敷設一＞人工接地極安裝一＞

回填一?接閃器安裝一＞測試

1.1根據設計的走向和埋設深度規定開挖接地體溝，開挖時應合適放坡。

管溝應清理平整順直，清理出溝內的粗石。

L2人工接地體采用鍍鋅圓線敷設時，應水平放至在溝內，圓線與圓線

之間采用熱熔焊連接，焊接點采用石油瀝青漆防腐。

1.3安裝接地極前根據設計圖中的位置挖坑，再垂直放入接地極，并與

接地體焊接。

1.4當測試電阻達不到設計規定期，接地體和接地極回填前先灌入降阻

劑，接地體按每米15kg填入，接地極應灌滿坑。灌入降阻劑后再用細土逐層

回填。可合適灑水。

1.5避雷帶、安裝位置應對的，必須與其他金屬物體或接地體連成整體

電氣回路。焊接固定期焊縫應飽滿，并做防腐處理。避雷帶在女兒墻敷設時，

采用610圓鋼加工成7字型做支架。在屋面敷設時采用成品的混凝土支架固

定。固定間距為0.8m,且牢固可靠。

1.6接地裝置安裝

(1)接地裝置安裝應按如下程序進行：

①建筑物基礎接地體：底板鋼筋敷設完畢，按設計規定做接地施工，經

檢查確認，才能支模或澆搗混凝土；

②人工接地體：按設計規定位置開挖基槽，經檢查確認，才能打入接地

極和敷設地下接地干線；

?接地模塊：按設計位置開挖模塊坑，并將地下接地干線引到模塊上，

經檢查確認，才能互相焊接；

④裝置隱蔽：檢查驗收合格，才能覆土回填。

(2)引下線安裝應按如下程序進行：

①運用建筑物柱內主筋作引下線，在柱內主筋綁扎后，按設計規定施工,

經檢查確認，才能支模；

②經檢查確認不外露，才能貼面磚或刷涂料等；

?直接從基礎接地體或人工接地體引出明敷埋的引下線，先埋設或安裝

支架，經檢查確認，才能敷設引下線。

(3)等電位聯結應按如下程序進行：

①總等電位聯結：對可作導電接地體的金屬管道入戶處和供總等電位聯

結的接地干線的位置檢查確認，才能安裝焊接總等電位聯結端子板，按設計

規定做總等電位聯結；

②輔助等電位聯結：對輔助等電位聯結的接地母線位置檢查確認，才能

安裝焊接輔助等電位聯結端子板，按設計規定做輔助等電位聯結；

?對特殊規定的建筑金屬屏隱網箱，網箱施工完畢，經檢查確認，才能

與接地線連接。

(4)接閃器安裝：接地裝置和引下線應施工完畢，才能安裝接閃器，且

與引下線連接。

(5)防雷接地系統測試：接地裝置施工完畢測試應合格；避雷接閃器安裝

完畢，整個防雷接地系統連成回路，才能系統測試。

2、電氣配管

2.1工藝流程

工藝流程：

備料一＞切割配料一＞套絲(套管焊接)一＞煨彎

一管與管及管與接線盒連接——》跨接地線或電力導電膏

2.2施工工藝

2.2.1備料:仔細查對鋼管的材質、合格證等,對于鍍鋅鋼管要檢查表面鍍

鋅層與否完整，與否有刮傷，鍍鋅層與否起泡等缺陷；支、吊架重要采用角鋼,

選用鋼材型號要同鋼管匹配。

2.2.2切割配料:鋼管及其支、吊架所有采用型材切割機下料，嚴禁使用

電、氣焊切割。鉆孔時應使用手電鉆或臺鉆鉆孔、不應用氣焊或用電焊吹孔。

管口內邊緣倒刃。

2.2.3套絲及套管焊接：明配鋼管，所有采用絲口連接，其絲口采用電動套

絲機進行加工;暗配鋼管,采用電氣套管焊接，套管長度為管徑的L5?3倍，

套管兩端作全封閉焊接，接口管口用圓鏗打磨光滑，對口處在套管中心.

2.2.4煨彎：所有鋼管均采用電動彎管機進行冷煨彎，且明配鋼管彎曲半

徑為管外徑6倍，暗配管不小于管外徑10倍.

2.2.5管與管及管與盒連接:鋼管明配時采用絲口連接，用電氣通絲接頭

連接管與管，防暴型轉線盒連接管與盒，并用鎖母進行連接，安裝轉線盒必

須固定牢固，鋼管用專用管卡固定在支、吊架上.每超過直線管段30M并有一

種彎頭時須增設轉線盒，每20(M)或2個彎頭時增設轉線盒，支架設置應符

合下表:

敷設鋼管名稱DN15-20DN25-32DN32-65DN65-100

方式最大容許距離

吊架、支架

鋼管1.5m2.Om2.5m3.5m

或沿墻敷

支、吊架容

鋼管30mm40mm50mm60mm

許偏差

2.2.6跨接地線:有明敷管路須采用專用鍍鋅鋼管接地卡加接地雙色線跨接,

管與管接頭處，管-盒-管應跨接緊密，跨接線用不不不小于4mm2的軟銅芯雙色

線.

2.3其他

鋼管及支、吊架接地可靠，所有施工完畢的支、吊架均作油漆防腐保護,

涂灰色調和漆，室外坦地管道須涂瀝青防腐漆，明配鋼管要做到橫平豎直，

安裝牢固，支、吊架間距均勻，符合規范規定。

2.4電線導管、電纜導管和線槽敷設應按如下程序進行:

①除埋入混凝土中的非鍍鋅鋼導管外壁不做防腐處理外，其他場所的非

鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理，經檢查確認，才能配管；

②室外直埋導管的途徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經檢查確認，才能

埋設導管；

?現澆混凝土板內配管在底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前敷設，

且檢查確認，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土；

?現澆混凝土墻體內的鋼筋網片綁扎完畢，門、窗等位置已放線，經檢

查確認，才能在墻體內配管；

?被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；

?在梁、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格，才

能配管；

⑦吊頂上的燈位及電氣器具位置先放樣，且與土建及各專業施工單位約

定，才能在吊頂內配管；

?頂棚和墻面的噴漿，油漆或壁紙等基本完畢，才能敷設線槽、槽板。

3、電氣橋架安裝：

3.1、工藝流程

備料檢查一＞測位劃線一＞安裝支架——＞橋架安裝

連接A校直校正固定電氣跨接。

----?

3.2施工工藝

3.2.1備料檢查:仔細查對橋架的材質、型號同安裝規定與否一致，檢查橋

架外觀有無刮傷，明顯凹凸等缺陷;清點連接螺絲、連接板和跨接銅線數量.

3.2.2測位劃線:將橋架的走向線路在墻或樓板上放樣定位，仔細查對其

線路和墻、立柱、橫梁及其他管路、鋼構造等有無沖突。

3.2.3安裝支架：橋架支架根據設計規定或實際狀況選用適應的槽鋼、角

鋼制作。確定選用鋼材后，按尺寸進行斷料制作，斷料采用型材切割機，鉆

孔采用臺鉆，且孔徑不得不小于固定螺栓+2mm。支架安裝是保證質量的關鍵,

應在安裝橋架位置的兩端安裝并固定好支架，用細鋼絲2組進行水平彈線，再

逐一安裝其他支架。水平安裝的橋架支架間距為L5?3m；垂直安裝的橋架支

架間距不不小于2m。橋架與支架間螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側。

3.2.4橋架安裝連接：直線段橋架在互相對茬處采用專用連接板進行連

接，對茬處規定縫隙平密平齊，在橋架兩邊外側面用螺母固定。橋架在十字

交叉、丁字交叉處采用定型產品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通

等等，進行連接，在對茬邊為中心向兩端各不小于300mm處，增長吊架或支

架進行加固處理。在橋架的始端與終端用專用堵板封牢。

橋架安裝一般規定：橋架安裝距墻面：50?100mm；

垂直橋架距墻面：25?50mm；

橋架通過電氣設備頂部應不不不小于：450mm；

橋架距天花板橫梁的底部不不不小于：150mm

強、弱電電纜在同一橋架內應有隔離板

與管道的最小凈距（米）

管道類別平行凈距交叉凈距

一般工藝管道0.40.3

易燃易爆氣體管道0.50.5

有保溫層0.50.3

熱力管道

無保溫層1.00.5

3.2.5校直校正：采用木榔頭對橋架進行找平調校，待整體橋架調整符

合設計圖和規范規定后，再進行固定。

3.2.6固定：將橋架在支架或吊架上固定牢固，并用水平儀控制整體橋

架的水平高度一致。

3.2.7電氣跨接：在每段橋架之間采用專用銅編織線進行跨接，沿橋架

的通長焊接鍍鋅扁鋼作可靠的靜電接地。

3.3其他

橋架施工完畢后，損傷的橋架內外表面須用廠家同種防火油漆進行補刷。

橋架敷設安裝完畢后，經檢查確認合格，將橋架內外打掃后，再進行電纜線

路敷設。

4、電纜敷設

4.1檢查工程使用電纜外觀無缺陷，破損，用500V搖表檢查絕緣，規定不

小于0.5MQ.

4.2檢查電纜施放前所有布管，布線槽、電纜溝內安裝工作與否完畢，與

否符合施工規范及設計規定，清理電纜溝內橋架內雜物，用軟質棉紗檢查管

路的暢通，所有接地與否完好方具有電纜施放條件。

4.3電纜施放時應由電氣專業技術管理員組織，理解并控制全過程，在定

點地區定專業技術人員各負其責，統一指揮，明確號令。電纜兩端有明確的

標識。

4.4在施放過程中應保護電纜的外部不受大力的損傷，在彎通處、伸縮縫

處應留有余量，在電纜溝、電纜橋架內每施放一組電纜應排列綁扎固定，在

轉角處作電纜回路型號的明確標志牌。

4.5電纜施放完畢后，再次清理橋架溝內電纜，并加強固定，整頓標識牌,

清除雜物，蓋好橋架及溝蓋板。

4.6低壓電纜終端頭精心制作，制作前應用500V兆歐表，再次檢查電纜絕

緣與否在施放過程中被破壞，清理制作環境應清潔,認真、負責做好每個電纜

終端頭并完善接零、接地。

4.7電線、電纜穿管及線槽敷線應按如下程序進行：

①接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完畢，經檢查確認，才能穿

入電線或電纜以及線槽內敷線；

②與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完畢，管內積水及雜物清理潔

凈，經檢查確認，才能穿入電線、電纜；

?電纜穿管前絕緣測試合格，并對接線去向和相位等檢查確認，才能通

電。

4.8電纜頭制作和接線應按如下程序進行：

①電纜連接位置、連接長度和絕緣測試經檢查確認，才能制作電纜頭；

②控制電纜絕緣電阻測試和校線合格，才能連接；

?電線、電纜交接試驗和相位查對合格，才能接線。

5、低壓電氣設備安裝

5、工藝流程

開箱檢查——>轉運一>就位—>固定一>調試

5.1開箱檢查已到電氣設備應有合格證，柜內元器件應完善無損壞，多種

技術資料應齊全，并做好記錄。

5.2電氣設備的運送應由專業人員進行，平穩、安全運送到指定地點，不

得歪拉斜吊，以免設備受損。

5.3檢查已施工完畢的基礎座，本工程層10#槽鋼制安，與否安裝牢固，

與預埋筋板焊接，檢查座子的水平度應符合規定，基座全長不直度、不平度、

不平行度全長不不小于5mmo

5.4電氣盤柜安裝橫平豎直,屏底部與座子之間墊鐵厚度一般為0.5-3mm,

同一處不超過3塊，校正完畢后，多層墊鐵應焊成一體，如薄墊鐵過多應換

成厚墊鐵施工。

5.5低壓配電屏采用螺栓固定，且防松零件齊全。

5.6柜之間采用螺栓連接使安裝后的電氣盤、柜穩定可靠，盤、柜安裝應

符合如下規定：

項目允許偏差

垂直度1.5mm/m

相鄰兩屏頂部2mm

水平度

成列屏頂部5mm

相鄰兩屏面1mm

不平度

成列屏曲5mm

屏間接縫2mm

5.7、接地裝置

在TN系統中，零母線隨同相線一起引至低壓配電屏，而作為屏柜骨架

和金屬基座應通過接零干線與變壓器中性零點相連接，以減少相零阻抗。在

與土建接地干線連接前，應檢查與測試接地體與否符合設計規定，否則應埋

設輔助接地體。本工程中所有設備正常不帶電金屬外殼均規定接地，綜合接

地電阻值規定不不小于1Q。

5.8成套配電柜、控制柜（屏、臺）和動力、照明配電箱（盤）安裝應按如

下程序進行：

①埋設的基礎型鋼和柜、屏、臺下的電纜溝等有關建筑物檢查合格，才

能安裝柜、屏、臺；

②室內外落地動力配電箱的基礎驗

收合格，且對埋入基礎的電線導管、電纜導管進行檢查，才能安裝箱體;

③墻上明裝的動力、照明配電箱（盤）的預埋件（金屬埋件、螺栓），

在抹灰前預留和預埋；暗裝的動力、照明配電箱的預留孔和動力、照明配線

的線盒及電線導管等，經檢查確認到位，才能安裝電箱（盤）；

④接地（PE）或接零（PEN）連接完畢后，查對柜、屏、臺、箱、盤內

的元件規格、型號，且交接試驗合格，才能投入運行。

5.9低壓電動機、電加熱器及電動執行機構應與機械設備完畢連接，絕緣

電阻測試合格，經手動操作符合工藝規定，才能接線。

（1）不間斷電源按產品技術規定試驗調整，應檢查確認，才能接至饋電

網絡。

5.10低壓電氣動力設備試驗和試運行應按如下程序進行：

①設備的可靠近裸露導體接地（PE）或接零（PEN）連接完畢，經檢查合

格，

才能進行試驗；

②動力成套配電（控制）柜、屏、臺、箱、盤的交流工頻耐壓試驗、保

護裝置的動作試驗合格，才能通電;

?控制回路模擬動作試驗合格，盤車或手動操作，電氣部分與機械部分

的轉動或動作協調一致，經檢查確認，才能空載運行。

6、變壓器安裝

6.1變壓器的安裝按其容量可分為整體安裝和解體安裝兩中，在此項目中

的變壓器我們采用的是整體安裝的措施。其安裝流程如下圖：

變壓器安裝流程圖

6.2變壓器抵達現場后，應及時進行下列檢查

a變壓器應有產品出廠合格證，技術文獻應齊全；型號、規格應和設計相符，

附件、備件應齊全完好。

b變壓器外表無機械損傷，無銹蝕。

c油箱密封應良好。帶油運送的變壓器，油枕油位應正常，無滲漏油現象，瓷

體無損傷。

d變壓器輪距應與設計軌距相符。

6.3變壓器施工措施

變壓器通過上述一系列檢查之后，若無異常現象，即可就位安裝。變壓

器吊裝重要采用汽車吊結合鏈條葫蘆。一般室內變壓器基礎臺面均高于室外

地坪，要想將變壓器水平推入就位，必須在室外搭設一與室內變壓器基礎臺

同樣高的平臺（一般使用枕木），然后用汽車吊將變壓器吊到平臺上，再用鏈

條葫蘆將其推入室內。變壓器就位安裝應注意如下問題：

a變壓器推入室內時，要注意高、低壓側方向應與變壓器室內的高下壓電氣設

備的裝設位置一致，否則變壓器推入室內之后再調轉方向就困難了。

b變壓器基礎導軌應水平，軌距應與變壓器輪距相吻合。裝有氣體繼電器的變

壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1?1.5%的升高坡度（制造廠規定

不需安裝坡度者除外）。重要是考慮當變壓器內部故障時，使產生的氣體易于

進入油枕側的氣體繼電器內，防止氣泡積聚在變壓器油箱與頂蓋間，只要在

油枕側的滾輪下用墊鐵墊高即可。墊鐵高度可由變壓器前后輪中心距離乘以

1?1.5%求得。抬起變壓器可使用千斤頂。

c裝有滾輪的變壓器就位符合規定后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固

定。

d裝接高、低壓母線。母線中心線應與套管中心線相符。母線與變壓器套管連

按，應用兩把扳手。一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉壓緊母線

的螺母，以防止套管中的連接螺栓跟著轉動。應尤其注意不能使套管端部受

到額外拉力。

e在變壓器的接地螺栓上接上地線。假如變壓器的接線組別是Y/YO則還應將接

地線與變壓器低壓側的零線端子相連。變壓器基礎軌道亦應和接地干線連接。

接地線的材料可用銅絞線或扁鋼，其接觸處應搪錫，以免銹蝕，并應連接牢

固。

f當需要在變壓器頂部工作時，必須用梯子上下，不得攀拉變壓器的附件。變

壓器頂蓋應用油布蓋好，嚴防工具材料跌落，損壞變壓器附件。

g變壓器油箱外表面如有油漆剝落，應進行噴漆或補刷。

7、母線槽安裝

7.1母線槽安裝

a檢查廠家供應的母線槽型號、編號和規格與否符合規定，與否配套供應有支

架。

b如廠家未配套供應支架現場的構造類型，支架采用12號槽鋼制作，采用門

型形式，間距1.5m,加工尺寸最大誤差為5mmo支架及吊架制作完畢，應除

去渣焊上防銹和面漆。

C按照母線槽排列圖，將各節母線槽，轉向彎頭，進線箱運至安裝地點。安裝

前應逐節搖測母線槽的絕緣電阻，阻值不不不小于10M。，后來每連接一節,

搖測一節，并作好記錄。

d母線槽吊就位：按母線槽的排列圖，水平段（中間段）開始，其插接時找正、

找平，用專用工具，緩慢插接。

e垂直母線槽安裝：在配電柜下面，測量好位置，將母線槽終端法用螺栓、螺

母、平墊、彈母、彈墊將母線槽固定在二組井字形槽鋼托架上，然后逐節向

下向前安裝；在樓板欠先測量好位置，用螺栓將二組吊架與母槽連接好，再

用廠家提供的螺栓套上防震彈簧、墊片，擰緊螺母固定在槽鋼吊架上，彈簧

吊架組數由生產廠家規定。彈簧吊架安裝在穿板處的井字形支架上；在垂直

轉水平彎頭處采用丁字形托架；母線槽的垂直度偏差不不小于L5mni/in。全長

偏差不不小于5mmo

d水平母線槽安裝：用水平或側裝壓板及螺栓、螺母、平墊將母線槽（平臥）

固定在門型槽鋼支架上；水平支加間距為1米，偏差不不小于50mm；水平度

偏差不不小于Imm/m,全長不不小于5mm。

f母線槽正式插接前不容許打開插接部位的多層包封物，拆封前，應對周圍的

衛生仔細打掃，做好保潔措施后，操作者戴上絕塵手套，打開包封層。因母

線槽連接器動靜觸頭邊面的鍍銀層質量及平整度是導電良好的關鍵，也是檢

查的重點。首先檢查母線槽動、靜搭接面應平整無損壞，鍍銀層覆蓋完整，

無起層和麻面。檢查完畢后，方可進行插接。

7.2硬母線安裝

a與配電柜聯接：配電低部出線開關連接銅排與母線槽銅排的連接，采用廠家

配套供應的裸銅排作過渡連接，過渡銅板兩面夾持在母線槽每相三片銅板上

引出，每片與過渡銅銀排均應接觸緊密；

b過渡銅排為整體鍍銀，對人手汗液敏感，輕易留下痕跡，操作者應戴上膠手

套進行操作；

c過渡銅銀排的加工，應根據現場實際狀況，計算轉向角度，直段長度，運用

專用夾具和液壓折彎設備折彎，且保證每相四片銅排轉向基本一致，用量根

據需要裁剪，防止揮霍；

d銅排折彎時，規定美觀、到位，保證連接時，母線槽不受額外應力。側看總

體上規定每相四片銅排互相平行，間距均勻；正看，前后重疊；

e銅排搭接時，要保證夾持銅排與母線槽銅板或開關進線銅板全面接觸。每塊

銅板接觸面，保證接觸面積足夠大不留間隙，用塞尺檢查；

f銅排打孔前制作一種打孔模板，打孔后要及時清理毛刺；打孔孔徑不得不小

于連接螺栓直徑1mm,中心偏差不得不小于0.5mm；

g銅板連接：由于電流大，采用M16高強度鍍鋅螺栓壓接，雙面加平墊、彈性

墊，螺桿露出螺帽2-3牙。銅排過渡連接時，相間距不小于220,否則加絕緣

隔板。

h壓器側端部連接：母線槽上用過渡銅排引出后，采用軟連接與變壓器連

接，或者變壓器同樣采用過渡銅排引出后再用軟連接相連。

J變壓器室、高壓配電室的接地干線上應設置不少于2個供臨時接地用

的連接柱或接地螺栓。并且配電室的接地干線必須分別與兩個接地點連接。

7.3裸母線、封閉母線、插接式母線安裝應按如下程序進行：

①變壓器、高下壓成套配電柜、穿墻套管及絕緣子等安裝就位，經檢查

合格，才能安裝變壓器和高下壓成套配電柜的母線；

②封閉、插接式母線安裝，在構造封頂、室內底層地面施工完畢或已確

定地面標高、場地清理、層間距離復核后，才能確定支架設置位置；

?與封閉、插接式母線安裝位置有關的管道、空調及建筑裝修工程施工

基本結束，確認掃尾施工不會影響已安裝的母線，才能安裝母線；

④封閉、插接式母線每段母線組對接續前，絕緣電阻測試合格，絕緣

電阻值不小于20MQ,才能安裝組對；

?母線支架和封閉、插接式母線的外殼接地(PE)或接零(PEN)連接

完畢，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。

8、燈具、開關、插座安裝

8.1檢查燈具、開關、插座與否完好，絕緣有無破損，燈具及其配件齊全,

無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂。

8.2燈具的安裝固定應符合如下規定：

8.2.1燈具重量不小于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上

8.2.2燈具固定牢固可靠，不使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺栓不少

于2個。

8.3引向每個燈具的導線線芯最小截面積室外不不不小于L0nm2,室內

不不不小于1.0mm2。

8.4照明燈具安裝應按如下程序進行:

(D安裝燈具的預埋螺栓、吊桿和吊頂二嵌入式燈具安裝專用骨架等完

畢，按設計規定做承載試驗合格，才能安裝燈具；

0影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等

及地面清理工作基本完畢后，才能安裝燈具；

③導線絕緣測試合格，才能燈具接線；

④高空安裝的燈具，地面通斷電試驗合格，才能安裝。

⑤照明開關、插座、風扇安裝：吊扇的吊鉤預埋完畢；電線絕緣測試應

合格，頂棚和墻面的噴漿、油漆或壁紙等應基本完畢，才能安裝開關、插座

和風扇。

六、系統調試

1、調試前應作好外觀檢查、校線檢查，切斷帶電部份，清除與試驗無關

的人。

設備及元件外觀檢查單體試驗回路及系統試驗定值整定

配合工藝聯動試運中間交接空載聯動試運行單機空載試運

L1設備外觀檢查：檢查設備及元件外觀與否完好無損，型號、規格、材

質應符合設計規定并做好記錄。

L2單體試驗；根據國家有關的原則、規范，對設備及元件做單體試驗,

內容，及措施，數據、符合的原則、規范及設計規定。

L3回路試驗：對電氣回路的接線檢查和校核，并根據設計原理和系統規

定，做模擬試驗，其回路模擬動作符合設計原理，然后整定回路定值，做整

組試驗，并記錄數據。

L4配電系統送電、單機空載試運行：對已做完回路及整組試驗的系統，

在建設方同意和在場狀況下，送電和單機空載試運行2小時。

L5空載聯動試運行（配置2對對講機）：進行空載聯運試運行、檢查聯

動關系和邏輯關系與否符合設計規定，多種報警及聲光信號與否對的。

L6中間交接、配合工藝聯動試運行：調試工作完畢，空載試運行2小時

完畢后，做中間交接，配合工藝聯動試運行，若無需整改，則調試工作完畢。

2、高壓電動機拖動系統

2.1測量電動機各相繞組連同套管的直阻應符合出廠技術文獻規定，互相

差異不應超過最小值的1%,測得定子繞組絕緣電阻不低于KV/10MQo

2.2定子繞阻進行工頻16KV1分鐘交流耐壓試驗.

2.3整組試驗符合設計規定。

2.4電動機空載運行2小時。

3、軟啟動器控制電動系統

3.1電動機做絕緣測試，不應不不小于0.5MQ,接線極性對的，不小于

100KW的電動機測量電動機直流電阻。

3.2軟啟動器參數二次回路模擬動作對的，根據出廠闡明書，初步整定,

啟動參數。

3.3空載及負載運行時合理調整啟動參數，把啟動電流及啟動時間控制在

合理范圍內。

4.照明系統的測試和通電試運行應按如下程序進行：

①電線絕緣電阻測試前電線的接續完畢；

②照明箱（盤）、燈具、開關、插座的絕緣電阻測試在就位前或接線前完

畢；

?備用電源或事故照明電源作空載自動投切試驗前拆除負荷，空載自動

投切試驗合格，才能做有載自動投切試驗；

④電氣器具及線路絕緣電阻測試合格，才能通電試驗；

0照明全負荷試驗必須在上述2.4完畢后進行。

七、質量、環境和職業健康安全

1、本著安全第一，防止為主的安全方針，在工程整個施工過程中，首要

的是成功地實現職業健康、安全、環境保護，保證所有參建職工在一種健康

安全的環境里工作，保證工程優質、高效、迅速交付使用。在工程施工中，

將執行并保證全體參建人員嚴格遵守從甲方獲得的有關安全規定。為到達上

述目的，在工程施工前，根據有關法律、法令、法規、規程規范、原則和程

序文獻制定本工程的職業健康、安全、環境保護管理計劃，經甲方同意后在

整個工程實行期間強制執行。

2、職業健康、安全、環境保護管理目的

2.1、不發生重大傷亡事故和永久性傷殘事故；

2.2、不污染環境及最大程度減少因施工導致的環境影響；

2.3、防止重大火災、設備事故；

2.4、保證整個施工過程中動力裝置安全正常生產運行；

2.5、保護所有人員的安全與健康；

2.6、提高企業的信譽并樹立企業形象。

3.職業健康、安全、環境保護管理體系運作方式

重要按會議、檢查、評審、安全獎勵及懲罰四種運作方式開展平常工作,

確定班組長梁啟忠為班組安全員。

4、職業健康、安全、環境保護管理的重要內容

職業健康、安全、環境保護管理的重要內容包括：職工健康管理、施工

安全管理、文明施工管理、環境保護管理。

4.1、工人進場教育

認真貫徹國家有關安全法規，增強安全、文明施工意識，牢固樹立“安

全第一、防止為主”的思想，不停地對新入場的新工人進行入場安全教育,

堅持特殊工種持證上崗，反對違章指揮、違章作業，及時消除不安全的原因。

定期召開安全會議，向職工講解安全知識及杜絕事故隱患的知識和健康、安

全、環境保護管理有關安全規定。堅持“安全三寶”使用，進入施工現場必

須戴安全帽，高空作業必須拴好安全帶，做好“四口、五臨邊”防護。

4.2、嚴格執行國家、企業、甲方及有關單位的安全管理制度。不得違章

指揮、違章作業、冒險蠻干。

4.3、明確施工現場負責人和安全管理人員，建立完善的安全檢查、獎懲、

隱患整改及安全教育臺帳。

4.4、施工過程中應與生產單位互相積極配合，有事要及時告知對方。

4.5、施工前應與有關人員一起對施工界區進行共同確認，對經確認的施

工區域采用切實有效的隔離措施。

4.6.及時辦理施工區域內各類作業票，并交甲方工程管理部門審批，在

對生產無影響的施工界區內進行特種作業，自派監護人，并由甲方有關生產

單位指定專人對口協調施工區域內的安全工作。

4.7、電氣特種作業人員必須持有市級勞動部門頒發的有效安全操作證。

用火作業、電氣作業必須辦理各類有關作業票，并設監護人，監護人必須到

位并嚴格履行監護職責。

4.8、切實加強用火作業安全管理，嚴格執行《用火作業安全管理規定》。

4.9、使用機械吊裝時，必須按國家規定的信號指揮，在起重機臂桿旋轉

范圍內，不得進行其他工作，嚴禁人員入內，吊裝時，任何人都不得停留在

吊裝物下面。

4.10,多種電氣、機械設備在使用前必須進行全面檢查，保證其完好、

可靠，不得帶病運行。

4.11,每臺用電設備應有專門的開關箱，必須實行“一機一閘一漏”制。

每一臺電動建筑機械或手動式電動工具的開關箱內，除應裝設過負荷、短路、

漏電保護裝置外，還需按規定裝設隔離開關。

4.12,進入施工區域的施工作業人員，必須按規定著裝（嚴禁赤膊、赤

腳），戴好安全帽，嚴禁酒后上崗，對勞保著裝不合格者，不準進入施工現場。

5質量保證措施

根據影響質量的五大原因“人、機、料、環、法”，其中人是關鍵原因，

特制定如下控制措施。

5.1、進行電氣作業的操作人員，必須持證上崗，上崗前進行再教育，學

習“電氣工程施工方案”和熟悉施工圖強弱兼配，將經驗豐富、實際操作能

力強的電工與經驗較差的電工合理搭配，協調統一，使每組均有技術骨干，

把好質量關，實行“三檢”制度，任何質量問題決不放過，嚴格把好質量關。

5.2、所使用的機具，決不能“帶病”作業，例如液壓鉗對漏油，壓力不

夠等毛病的決不能使用；否則，直接影響銅接頭與導線連接效果，長期運行

后，會因發熱燒壞電纜引起火災。

5.3、對電氣材料，甲供部分一定要嚴格檢查，合格證、質量保證書應齊

全；外觀應無損傷，對我方供的電氣輔料，應選擇合格分供方，嚴格按《采

購控制程序》執行。

5.4、施工過程中，也應重視環境原因，在空氣濕度大、雨天、粉塵較多

的場所，在制作電纜頭、焊接、變壓器吊裝檢查時，就應有防護措施。如干

燥、搭雨棚、隔離增長空氣法除去粉塵等措施。

5.5、應時時規定施工作業人員進行分析，總結；研究新工藝、新措施，

提高功能、保證質量、減少成本；對特殊奉獻的人員應進行特殊的獎勵。

5.6、質量目的分解

序號項目質量目的負責人

1電氣配管合格葉鳳鳴

2高下壓配電柜安裝合格葉鳳鳴

3變壓器安裝合格葉鳳鳴

4燈具、開關、插座安裝合格葉鳳鳴

5橋架及支架安裝合格葉鳳鳴

6電纜敷設合格葉鳳鳴

電纜頭制安

7合格葉鳳鳴

8材料輸送系統合格張勇

5.7質量檢測計劃

負

序檢測檢查檢測

檢測物品檢查措施責檢測日期

號內容原則數量

人

垂直度偏差GB5030鋼卷尺

低壓配電葉

1頂部高差3-2023100%吊線球2023.6

柜鳳

柜間間隙塞尺鳴

GB5030

葉

2電纜頭絕緣性500MQ搖表

3-2023100%鳳2023.6

鳴

燈具、開絕緣性GB5030葉

3100%500MQ搖表2023.6

關、插座外表3-2023鳳

觀測法鳴

GB5030葉

4電纜敷設外表及標牌100%觀測法2023.6

3-2023鳳

鳴

5電阻儀接地的可靠性ZC2913T地阻儀（數據證明）

5.8交工記錄清單

詳見附錄（一）

八、施工布署

8.1.項目組織機構（電氣安裝）

圖1項目組織機構圖

8.2管理職責設計

(1)項目經理：協議管理和履行；施工信息管理；施工進度、質量、安

全的管理；現場文明施工管理；資金管理；組織協調等項目的全面管理工作。

(3)技術負責人：質量管理；技術培訓；“四新”技術運用；開展“QC”

活動。

(4)焊接工程師：主管焊接技術及其檢查、返口、報(送)檢、組織接

受檢查。

(5)施工員：控制分部工程質量；編制施工方案、措施；制定作業指導

書；控制分部分項工程的施工進度；控制安全；控制消耗；編制資源需求計

劃；CAN管理信息系統的錄入。

（6）材料員：材料采購，進貨檢查，物質保管，物質發放。

（7）質量員：質量管理，宣貫《建設工程質量管理條例》，進行質量控

制，檢測和記錄。

（8）安全員：貫徹安全法規，貫徹安全措施，制止不安全行為，建立安

全生產記錄和臺帳，管理施工環境，勞動保護，入場安全教育。

8.3、施工重要機具一覽表

序