XXX工程鋼結構安裝安全專項施工方案2023年11月XXX工程鋼結構安裝安全專項施工方案編制：

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審批：

2023年11月重大危險源識別與分析序號分部分項工程風險辨識事故類型分級標識主要防范措施1安全管理未建立安全生產責任制及安全生產管理制度生產事故二級橙色建立健全崗位安全生產責任制度2安全管理未按規定配備專職安全員生產事故三級黃色按規定配備安全管理人員3安全管理未按分部分項進行安全技術交底，交底內容不全面或針對性不強生產事故三級黃色施工前進行詳細安全技術交底4安全管理施工人員入場未進行安全教育培訓和考核生產事故三級黃色按規定開展入場安全教育及教育培訓5安全管理未制定安全生產應急救援預案，未定期進行應急救援演練生產事故三級黃色編制應急救援預案并組織演練6高處作業三寶“三寶”材質不符合要求高處墜落物體打擊三級黃色安全教育，進場驗收，檢查7高處作業三寶未按要求配備或不能正確使用“三寶”高處墜落物體打擊三級黃色培訓教育，安全交底，檢查8高處作業三寶“三寶”過期未進行檢驗高處墜落物體打擊四級藍色安全交底，定期檢查，定期檢測9高處作業通道洞口預留洞口無防護或防護不嚴密高處墜落三級黃色進行安全交底，檢查10高處作業通道洞口通道口未搭設防護棚物體打擊三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查11高處作業通道洞口防護棚不符合要求物體打擊三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查12高處作業臨邊防護臨邊作業無防護欄桿或防護不嚴高處墜落三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查13高處作業攀登作業攀登作業梯子材質或制作不合格高處墜落三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查14高處作業懸空作業懸空作業使用的索具、吊具不合格高處墜落四級藍色進行安全交底，檢查15施工用電施工方案未編制施工用電專項方案觸電三級黃色編寫專項施工方案，遵守操作規程，進行安全交底16施工用電外電防護未進行防護觸電二級橙色執行專項施工方案和技術規范，遵守操作規程，進行安全交底，檢查17施工用電外電防護防護不嚴密觸電四級藍色進行安全交底，檢查18施工用電接地接零未采用TN-S三相五線制系統觸電二級橙色執行專項施工方案和技術規范，遵守操作規程，進行安全交底，檢查19施工用電接地接零配電系統未按要求進行重復接地觸電三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查20施工用電接地接零接地電阻不符合要求觸電三級黃色定期檢測，安全交底21施工用電接地接零用電設備無專用保護零線觸電三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查22施工用電接地接零工作零線與保護零線混接觸電三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查23施工用電配電箱開關箱配電箱未采用三級配電、兩級保護系統觸電二級橙色執行專項施工方案和技術規范，遵守操作規程，進行安全交底，檢查24施工用電配電箱配電箱開關箱漏電保護器失靈觸電二級橙色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，定期檢測25施工用電配電箱配電箱開關箱漏電保護器參數與設備不匹配觸電二級橙色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查26施工用電配電箱配電箱無隔離開關觸電四級藍色進行安全交底，檢查27施工用電配電箱配電箱內無系統圖及使用標識觸電四級藍色進行安全交底，檢查28施工用電配電箱配電箱安裝不牢，周圍有雜物觸電三級黃色進行安全交底，檢查29施工用電配電箱配電箱無門、鎖及防雨措施觸電三級黃色進行安全交底，檢查30施工用電配電線路電纜線敷設不符合要求觸電三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查31施工用電現場照明燈具金屬外殼沒作保護接零觸電四級藍色進行安全交底，檢查32施工用電現場照明照明燈具距地面高度不足觸電四級藍色進行安全交底，檢查33施工用電現場照明潮濕環境沒有使用安全電壓觸電四級藍色進行安全交底，檢查34起重吊裝起重設備無高度限制器、荷載限制器、力矩限制器等安全裝置起重傷害三級黃色執行設計要求或產品說明書，檢查35起重吊裝起重設備吊鉤無保險起重傷害四級藍色執行技術規范，檢查36起重吊裝起重設備吊點不符合設計規定位置起重傷害四級藍色進行安全交底，檢查37起重吊裝鋼絲繩與地錨索具使用不合理、繩徑倍數不夠起重傷害四級藍色遵守專項方案或操作規程，安全交底，檢查38起重吊裝鋼絲繩與地錨鋼絲繩磨損、斷絲超標起重傷害三級黃色執行專項方案或操作規程，檢查39起重吊裝鋼絲繩與地錨滑輪不符合規定或使用開口滑輪起重傷害三級黃色遵守專項方案或操作規程，檢查40起重吊裝采用起重機械進行安裝的工程未編制專項施工方案起重傷害二級橙色編寫專項施工方案，遵守操作規程，進行安全交底41起重吊裝起重機械設備自身的安裝、拆卸未編制專項施工方案起重傷害二級橙色編寫專項施工方案，遵守操作規程，進行安全交底42起重吊裝起重機械設備選擇不符合設計或專項方案要求起重傷害二級橙色編制專項施工方案，檢查驗收43起重吊裝起重設備與架空線路安全距離不符合要求觸電三級黃色合理確定起重設備位置，檢查44起重吊裝起重設備基礎承載能力不符合要求起重傷害二級橙色核查地基承載能力，合理確定起重機械位置，制度措施，檢查45起重吊裝起重機司機無證作業或不符合要求起重傷害四級藍色核查人員資格，安全檢查46起重吊裝起重作業人員未按要求佩戴防護用品起重傷害四級藍色進行安全交底，檢查47起重吊裝構件吊點不符合設計要求起重傷害四級藍色執行設計要求或專項施工方案要求，檢查48起重吊裝起重機吊運人員起重傷害四級藍色安全交底，檢查49起重吊裝地面鋪墊措施達不到要求起重傷害三級黃色執行專項方案或技術規范，安全交底，檢查50起重吊裝未按規定設置作業警戒區及專人警戒起重傷害四級藍色遵守專項施工方案，安全交底，檢查51起重吊裝超載作業起重傷害三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程52起重吊裝作業前未經試吊起重傷害四級藍色進行安全交底，檢查53起重吊裝被吊物體重量不明起重傷害三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查54起重吊裝作業人員無可靠立足點，不系安全帶高處墜落三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查55起重吊裝人員上下無專用爬梯、斜道高處墜落三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查56起重吊裝大型構件無穩定措施起重傷害三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查57汽車吊吊車選擇未按規定編制方案或選擇汽車起重機坍塌三級黃色編制方案，進行安全交底，遵守專項方案或操作規程58汽車吊吊車選擇汽車起重機未進行年檢起重傷害四級藍色核查年檢記錄，檢查59汽車吊吊車選擇未對起重作業周邊環境識別并采取措施起重傷害三級黃色核查周邊環境，進行安全交底，遵守專項方案或操作規程60汽車吊作業人員司機未持證上崗起重傷害四級藍色進行安全交底，檢查61汽車吊作業人員未遵守操作規程作業起重傷害三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查62汽車吊作業人員無信號司索工或信號司索工未持證作業起重傷害四級藍色配備相應人員，進行安全交底，檢查63汽車吊荷載地基基礎承載力不足或墊板鋪設不合格起重傷害二級橙色核查地基承載力，遵守操作規程，進行安全交底，檢查64汽車吊荷載超過規定起吊質量起重傷害四級藍色進行安全交底，檢查65惡劣天氣大風天氣在六級以上大風中進行高處作業高處墜落三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查66惡劣天氣大風天氣在六級在上大風中進行起重吊裝作業高處墜落三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查67惡劣天氣大風天氣在五級以上大風中進行吊籃作業高處墜落三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查68惡劣天氣大風天氣在五級以上大風中室外動火作業火災三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查69惡劣天氣強風濃霧暴雨等露天攀登作業高處墜落三級黃色停止作業70惡劣天氣強風濃霧暴雨等高處作業高處墜落三級黃色停止作業71惡劣天氣強風濃霧暴雨等露天懸空作業高處墜落三級黃色停止作業72惡劣天氣強風濃霧暴雨等起重吊裝作業高處墜落三級黃色停止作業76惡劣天氣高溫作業夏天炎熱天氣進行施工中暑四級藍色進行安全交底，檢查77惡劣天氣低溫作業冬天寒冷天氣進行施工凍傷四級藍色佩戴防護用品、用具78惡劣天氣高溫作業夏天無防中暑措施中暑四級藍色進行安全交底，檢查79現場消防易燃易爆場所油漆、稀料、汽油、柴油等未按規定存放火災爆炸三級黃色執行現場管理制度，遵守操作規程，進行安全交底，檢查80現場消防易燃易爆場所氧氣、乙炔瓶無防火帽防震圈，未單庫存放，無防雨防曬措施爆炸火災四級藍色進行安全交底，檢查81現場消防易燃易爆場所使用碘鎢燈或者60度以上白熾燈照明火災四級藍色進行安全交底，檢查82現場消防易燃易爆場所庫區內材料堆放安全距離不足，或未單獨存放，或未設置禁火標志火災四級藍色進行安全交底，檢查83現場消防易燃易爆場所庫區吸煙、動用明火火災四級藍色進行安全教育，檢查84現場消防易燃易爆場所庫房電路設置不規范火災四級藍色進行安全交底，檢查85現場消防易燃易爆場所易燃易爆品庫房搭建不規范火災四級藍色進行安全交底，檢查86現場消防易燃易爆場所易燃易爆品庫房使用普通燈具火災四級藍色進行安全交底，檢查87現場消防易燃易爆場所易燃易爆品領用存放管理不嚴火災四級藍色制定制度，安全教育培訓，檢查88現場消防易燃易爆場所施工產生的可燃、易燃垃圾或余料未及時清理火災四級藍色進行安全交底，檢查89現場消防現場布置未按施工平面圖進行布置、未在施工現場入口處設置明顯標志火災三級黃色建立消防責任制度，確定消防責任人，制定用火用電，使用易燃易爆材料安全管理制度和操作規程，編制施工平面布置圖，在施工現場入口處設置明顯標志90現場消防現場布置未在施工現場設置消防通道火災三級黃色按規定設置消防通道91現場消防現場布置違規動火、使用火種火災三級黃色嚴格執行動火審批制度92現場消防現場布置滅火器材配備不足或滅火器材失效火災三級黃色編制配備標準，檢查93現場消防現場布置施工現場未設置消防水源、未配備消火栓、消防設施火災四級藍色施工平面布置圖，檢查，驗收94施工現場車輛疲勞駕駛車輛傷害四級藍色進行安全交底，檢查95施工現場車輛超速、超載、超限行駛車輛傷害四級藍色進行安全交底，檢查96施工現場車輛車輛帶病行駛車輛傷害四級藍色進行安全交底，檢查97施工現場車輛其它（路況不明、無證作業、酒后作業等）車輛傷害四級藍色進行安全交底，檢查98施工現場在辦公及生活區等非指定區域動火火災四級藍色制定管理制度，進行安全教育，檢查99施工現場私自爬上樓頂高處墜落四級藍色制定管理制度，進行安全教育，檢查100施工現場辦公及生活區辦公室內私拉亂接電線觸電四級藍色制定管理制度，進行安全教育，檢查101施工現場辦公及生活區有空調房間未設置用電保護措施觸電四級藍色制定管理制度，進行安全教育，檢查102施工現場辦公及生活區辦公室使用電加熱器觸電四級藍色制定管理制度，進行安全教育，檢查103施工現場辦公及生活區辦公室用電不安裝漏電保護器觸電四級藍色進行安全交底，檢查104施工現場辦公及生活區化糞池、集水池無安全防護或加蓋其他傷害四級藍色進行安全交底，檢查105施工現場辦公及生活區現場生活垃圾堆放無遮蓋和處理措施其他傷害四級藍色進行安全交底，檢查106施工現場辦公及生活區未正確或按數量配備滅火器火災四級藍色按規定配備，檢查107施工現場外來人員私自帶違禁物品進入施工現場其他傷害四級藍色制定管理制度，進行安全教育，檢查108施工現場外來人員未經批準私自進入其他傷害四級藍色制定管理制度，進行安全教育，檢查109施工現場外來人員違反規定使用火種火災四級藍色制定管理制度，進行安全教育，檢查110施工現場外來人員未按指定的路線行走高處墜落物體打擊四級藍色制定管理制度，進行安全教育，檢查111施工現場外來人員未佩戴安全防護用品物體打擊四級藍色制定管理制度，進行安全教育，檢查112施工現場臨時設施臨時設施材料不合格或安裝不符合設計要求坍塌三級黃色設計或技術規范要求113施工現場臨時設施無安全標識其他傷害三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查114施工現場管線防護場地內管道防護不到位坍塌物體打擊三級黃色進行安全交底，遵守專項方案或操作規程，檢查115施工現場道路道路無明顯標志車輛傷害四級藍色進行安全交底，檢查116施工現場警示標志未在施工現場的危險部位設置明顯的安全警示標志生產事故三級黃色在施工現場入口處、施工起重機械、臨時用電設施等危險部位，設置明顯的安全警示標志。安全警示標志必須符合國家標準117施工現場檢查人員未佩戴或正確佩戴安全防護用品高處墜落物體打擊四級藍色進行安全教育，檢查118其他工程施工方案跨度大于36m及以上的鋼結構安裝工程未編制專項方案或未進行專家論證坍塌高處墜落物體打擊一級紅色編制專項施工方案，組織專家論證，遵守操作規程，進行安全交底，定期檢查驗收119其他工程施工方案跨度大于60m及以上的網架和索膜結構安裝工程未編制專項方案或未進行專家論證坍塌高處墜落物體打擊一級紅色編制專項施工方案，組織專家論證，遵守操作規程，進行安全交底，定期檢查驗收編制依據項目文件序號名稱備注1XXX工程設計圖紙2XXX工程圖紙會審記錄3XXX工程鋼結構施工合同法律依據國家主要法律法規序號名稱文號1《中華人民共和國民法典》國家主席令第45號2《中華人民共和國建筑法》（2019修訂）主席令第29號3《中華人民共和國安全生產法》中華人民共和國主席令第88號4《中華人民共和國環境保護法》2014年4月24日第十二屆全國人民代表大會常務委員會第八次會議修訂5《建設工程質量管理條例》2019年4月23日《國務院關于修改部分行政法規的決定》第二次修訂6《建設工程安全生產管理條例》2003年11月24日中華人民共和國國務院令第393號公布7《安全生產許可證條例》根據2014年7月29日《國務院關于修改部分行政法規的決定》第二次修訂8《實施工程建設強制性標準監督規定》建設部第81號令9住房和城鄉建設部辦公廳關于印發危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南的通知建辦質〔2021〕48號10住房城鄉建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知建辦質〔2018〕31號文11《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住房城鄉建設部令第37號12《超限運輸車輛行駛公路管理規定》交通運輸部令2016年第62號13《住房和城鄉建設部辦公廳關于印發危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南的通知》建辦質〔2021〕48號主要規范標準類別名稱編號國標《鋼結構設計標準》GB50017-2017《鋼結構通用規范》GB55006-2021《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-2018《建筑結構荷載規范》GB50009-2012《鋼結構工程施工規范》GB50755-2012《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《鋼結構焊接規范》GB50661-2011《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013《工程測量標準》GB50026-2020《鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓》GB/T16939-2016《結構用無縫鋼管》GB/T8162-2008《鋼結構現場檢測技術標準》GB/T50621-2010《建筑防腐工程施工質量驗收規范》GB50224-2010《建筑設計防火規范》GB50016-2014《鋼結構防火涂料》GB14907-2018《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018－2002《起重機械安全規程》GB6067-2010行標《空間網格結構技術規程》JGJ7-2010《鋼網架結構設計》07SG531-2007《鋼網架螺栓球節點》JG/T10-2009《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012《施工現場臨時用電安全技術規范》（附條文說明）JGJ46-2005《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》JGJ/T251-2011《建筑用鋼結構防腐涂料》JG/T224-2007《建筑鋼結構防火技術規范》CECS200:2006《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》JGJ82-2011《栓釘焊接技術規程》CECS226-2007《建筑施工起重吊裝安全技術規范》JGJ276-2012施工組織設計序號名稱備注1XXX工程施工組織設計施工計劃施工總體安排施工現場封閉因鋼結構跨振興路與站房連接，為保證旅客安全，施工期間需對振興路進行封閉，改變旅客進站流線，詳見封閉平面布置圖。網架施工時，將會影響XXX工程站西側已建成區域的使用，并有一定安全風險，因此需要搭設防護措施，對站房幕墻進行防護。振興路封閉平面布置圖總體施工順序根據建筑分布位置及結構間的關系，總體的施工順序為：第一步先安裝小雨棚、大雨棚的鋼柱，第二步安裝大雨棚鋼網架，第三步安裝換乘通廊鋼梁，第四步安裝鋼樓梯。施工方法本工程鋼結構主要分為梁柱框架結構及網架兩部分：框架結構包括小雨棚及換乘通廊，鋼柱、鋼梁均采用汽車吊吊裝。鋼柱柱腳部分前期已完成施工，地上部分的鋼柱最大長度為16m，整根制作及整根吊裝，不再分段。鋼梁最大的跨度為29m，位于換成通廊跨越振興路區域，構件超長需分2段制作，現場拼裝成整根鋼梁后吊裝就位。鋼樓梯在工廠制作成整體后運輸至現場進行吊裝。落客雨棚網架為螺栓球結構體系，采用起步跨網架吊裝+高空小單元件散拼安裝的方法施工，起步跨網架為SD~SE軸，其余網架為散拼，起步跨網架在南側地面上拼裝，采用1臺80t、1臺130t汽車吊整體吊裝就位，然后以起步跨網架為依托，利用螺栓球網架的節點特性，在地面拼裝成四角錐小單元件，25t汽車吊逐個吊裝小單元件進行高空散拼。在進行高空散拼網架設置臨時兩根抗下撓撐管，利用5噸手拉葫蘆反向頂拉，對已拼好并擰固的網架跨中下弦球進行反向頂撐，待拼網架跨中進行預頂防止跨中過度下撓影響未拼裝好的網架的散裝精度。散拼網架散拼網架起步跨網架散拼網架散拼網架起步跨網架網架抗下撓臨時撐管網架抗下撓臨時撐管網架抗下撓臨時撐管網架抗下撓臨時撐管施工準備準備工作流程熟悉合同、圖紙及相關規范，參加圖紙會審，并做好施工現場調查記錄。其程序為：技術準備1、圖紙熟悉和圖紙會審序號圖紙熟悉和圖紙會審1組織施工管理人員熟悉圖紙，開展圖紙自審。2對設計不合理或施工困難的細節提出修改意見，以便正確無誤地施工，確保施工質量達到驗收標準。3了解熟悉圖紙內容，明確設計要求及施工應達到的技術標準。4參加圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。在原設計的基礎上作鋼結構圖紙深化，盡可能的優化施工方案。2、規范、規程和有關資料準備根據本工程的實際情況，收集、準備相關的規范、規程和有關資料，并安排專人進行保管、整理。3、編制專項施工方案根據施工總體方案，組織專業技術人員編制合理的、先進的、切實可行的專項施工方案，以指導現場施工。4、焊接工藝評定針對本工程的焊縫接頭形式，根據《鋼結構焊接規范》“焊接工藝試驗”的具體規定，編制專項的焊接工藝評定方案，組織進行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數，以便制定完整合理詳細的工藝措施和工藝流程，指導現場焊接施工作業。施工現場準備臨電、臨水準備鋼結構臨時用電從總包單位一級箱內接駁，鋼結構單位自配二級箱、三級箱及開關箱，根據鋼結構施工部位合理布置電箱位置。用電接駁需由總包單位專業電工負責指導接駁，不得私搭亂接。鋼結構現場用水較少，主要為消防用水，由總包單位統一負責規劃?；鶞庶c交接與測放復測甲方提供的基準點，并以此為依據，進行鋼結構基準線和軸線的放線和測量，并作好交接手續。序號內容1對提供的定位軸線，會同建設單位、監理單位、一起對定位軸線進行交接驗線，做好記錄，對定位軸線進行標記，并做好保護。2根據提供的水準點(二級以上)，用水準儀進行閉合測量，并將水準點測設到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測設到建筑物內部，但要保持視線暢通，同時應加以保護。3復測完成后，測放預埋件或支座節點的軸線位置與標高。施工人員準備和進場序號施工人員準備及進場1工程開工前，投標書中規定的項目領導班子成員、主要管理人員確保到位，組織機構圖及管理人員上崗證交監理備案。2進入現場拼裝焊接的工人，應是持證焊工。開工前，所有焊工名單及持證證書需上交監理，監理工程師根據上報的焊工名單對焊接工人進行現場考核，現場考核的合格的焊工方可進行本工程施工。3在施工前，應對特殊工種上崗資格進行審查和考核，并圍繞現場施工中所需的新技術、新工藝、新材料進行有針對性的培訓。只有取得合格證的焊工、起重工、電工等才能進入現場施工，所有技工的上崗證報監理備案。機械設備準備根據本工程的機械設備計劃，提前準備好自由機械設備的進場、檢查、報審，汽車吊等租賃性質的機械設備提前聯系好租賃單位，并將相應的資料提前報項目、監理審批。施工機械投入計劃機械設備投入計劃序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1汽車吊QY130T1中國2021/良好起步跨吊裝租賃2汽車吊STC250T1中國2021/良好構件吊裝租賃3汽車吊STC8001中國2021/良好構件吊裝租賃4直流電焊機ZX7-4004中國202017KW良好焊接自有5C02焊機NB-4004中國201917KW良好焊接自有6空氣壓縮機XF2002中國20197.5KW良好涂裝施工自有7碳刨機ZX5-6301中國202025KW良好焊縫修補自有8磨光機φ1004中國20200.75KW良好打磨自有9氣割設備/2中國20198KW良好現場切割自有10手拉葫蘆--10中國2020/良好吊裝自有11焊條保溫筒TRB系列6中國2019/良好材料保存自有12倒鏈5噸10中國2019/良好吊裝自有13倒鏈10噸10中國2020/良好吊裝自有對講機/20中國2019/良好吊裝自有測量儀器配置計劃序號儀器設備名稱規格型號數量國別產地精度備注1全站儀LeicaTC1800L1臺中國1″1mm+2ppm自有2精密水準儀LeicaNA22臺中國/自有3激光鉛直儀LeicaZL2臺中國1/200000自有4經緯儀TDJ2E2臺江蘇2″自有5卷尺10m10把江蘇/自有6塔尺蘇一光5m/3m2把蘇州/自有7手搖盤尺長城50m/30m3把浙江/自有檢測儀器配置計劃序號儀器設備名稱型號規格數量國別產地制造年份已使用臺時數用途備注1超聲波探傷儀USL-321臺廣州20211400焊縫超聲波探傷自有2漆膜測厚儀9C2臺長沙20212200涂裝漆膜厚度測量自有3焊接檢驗尺HJC602把武漢2022650焊縫測量自有4塞尺0.02-0.56把武漢2022800組裝測量自有5游標卡尺0-2002把廣州2022200檢測自有主要材料計劃根據本工程特點及施工方案，我單位將專門組織人員對材料的計劃及進場進行全過程控制管理，并將靈活的按照工程的實際需要進行調整，保證材料滿足本工程的需要。序號材料名稱單位數量型號規格質量等級1鋼絲繩米150Φ46優2溜繩米200尼龍繩優3卸扣個1610t/25t優4電纜米500/優5配電箱只1一級優6配電箱只1二級優7配電箱只4三級優8開關箱只4/優9安全鋼絲繩米200φ10優10安全網平方1000詳方案優勞動力計劃序號工種名稱數量備注1測量員1人負責現場施工定位線的放置及復核2焊工2人現場焊接3起重工4人負責現場鋼結構的起重吊裝4信號工2人負責現場吊裝指揮工作5安裝工12人負責鋼結構的現場安裝工作6電工1人負責現場用電設備的安全管理7普工1人現場零星工作8涂裝工4人防腐、防火涂裝施工小計27人現場安裝進度計劃施工區域開始時間完成時間大、小雨棚鋼柱安裝2023.12.152023.12.25換乘通廊鋼梁安裝2024.2.252024.3.15鋼樓梯安裝2024.3.152023.3.30網架安裝2023.12.252024.1.30檢試驗計劃鋼結構高強螺栓檢測樣品名稱取樣要求取樣數量備注鋼結構高強螺栓（扭矩系數、緊固軸力復驗）同一生產批號每6000套為一批，隨機抽取8套（螺栓、螺母、墊圈）為1組8套/批根據GB/T1231-2006或GB/T3632-2008。應明確螺栓規格、性能等級、生產單位、高強螺栓連接摩擦面樣品名稱取樣要求取樣數量備注高強螺栓連接摩擦面（抗滑移系數復驗）根據GB50205-2020附錄B每5萬個高強度螺栓用量的鋼結構為一批，不足5萬個高強度螺栓用量的鋼結構視為一批。單項工程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。3套/批（6塊芯板+6塊側板+12套螺栓）①應明確螺栓連接副的規格、性能等級、生產單位、生產批號，鋼板的材質、規格、表面處理方式，抗滑移的設計值等信息；②做抗滑移系數前必須進行相同連接副的扭矩系數或緊固軸力試驗。焊接材料樣品名稱取樣要求取樣數量備注焊絲進場材料中隨機抽取焊絲宜按五個批（相當爐批）取一組試驗①化學成分分析：試樣應按GB/T25777規定制備。②力學性能試驗：熔敷金屬力學性能試驗用母材應與其熔敷金屬化學相當的鋼板防火涂裝材料樣品名稱取樣要求及取樣方法取樣數量備注厚涂型防火涂料（非膨脹型）進場材料中隨機抽取每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料抽檢一側厚涂型檢測粘結強度及抗壓強度薄涂型防火涂料（膨脹型）進場材料中隨機抽取每使用100t或不足100t厚涂型防火涂料抽檢一側薄涂型檢測粘結強度鋼結構焊縫檢測檢測內容檢測要求檢測數量備注超聲波探傷（焊縫）現場檢測一級焊縫為100%二級焊縫為20%對現場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于3條焊縫。防火涂層檢測檢測內容檢測要求檢測數量質量要求厚涂型防火涂料（非膨脹型）現場隨機抽查按照構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件80%及以上涂層面積應滿足國家現行標準有關耐火極限的要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。涂層表面裂紋寬度不應大于1.0mm薄涂型防火涂料（膨脹型）現場隨機抽查按照構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件涂層厚度允許偏差應為-5%涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm網架用高強螺栓檢測樣品名稱計劃用量取樣數量取樣要求及取樣方法備注鋼結構高強螺栓（扭矩系數、緊固軸力復驗）50408/每種規格隨即抽查/表面硬度檢驗用硬度計測定施工工藝技術參數吊裝列表序號吊裝部位吊車型號最大重量1鋼柱70t汽車吊12.7t229m跨度鋼梁（1.4m高）70t汽車吊26.7t/15.5t3其它H型鋼梁25t汽車吊1.5t4起步跨網架吊裝80t、130t汽車吊25.2t5網架高空散拼25t汽車吊0.6t吊裝機械參數（1）25t汽車吊，STC250（2）70t汽車吊，STC700T（2）80t汽車吊，STC800T（3）130t汽車吊，QY130T鋼結構堆場布置鋼結構主要堆放在道路兩側的空地上，不影響鋼結構吊裝即可。鋼結構堆場布置工藝流程鋼柱安裝工藝流程鋼梁安裝工藝流程網架安裝工藝流程預埋件校核→支座安裝、校核→起步跨網架地面拼裝→起步跨網架試吊裝→起步跨網架吊裝就位→網架持續散拼→網架整體測量復核→支座焊接→補漆及防火涂料施工→驗收。鋼柱安裝施工方法吊裝工況分析地上鋼柱均為整根制作及吊裝，無需分段。鋼柱最大單根重量12.7t，采用70t汽車吊吊裝，汽車吊吊鉤重量0.69t，鋼絲繩等吊具重量0.3t，總吊重為13.69t。70t汽車吊主臂長度35.7m，吊裝半徑14m，額定吊重15.4t＞13.69t，滿足要求。鋼柱吊裝工況分析鋼柱安裝技術措施吊點設置鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板（連接板至少4塊）。鋼柱吊點：鋼柱吊點的設置需考慮吊裝簡便，穩定可靠，故直接用鋼柱上端的連接耳板作為吊點。為穿卡環方便，在深化設計時就將連接耳板最上端的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝平衡，掛設四根足夠強度的單繩進行吊運分段鋼柱對接臨時措施鋼柱臨時連接按照設計要求，鋼構件上每塊連接耳板采用雙連接板進行固定，每塊連接耳板上設置3個螺栓。臨時連接板及耳板鋼柱錯位調節措施當鋼柱安裝有錯位時，需采用鋼柱錯位調節措施進行校正，主要工具包括調節固定托架和千斤頂。錯位調節措施鋼梁安裝施工方法吊裝工況分析本工程鋼梁主要為H型鋼，局部為箱型梁，最大鋼梁跨度29m，位于換乘通廊跨越振興路的上方區域，鋼梁超長，鋼梁需分2段制作，分段點避開跨中位置，現場在安裝位置下方將2段鋼梁拼裝成整體后吊裝，采用70t汽車吊吊裝。如下圖所示，汽車吊分別在南北兩側站位吊裝，吊車可就近站位，吊裝高度僅為8m，汽車吊主臂長度選擇21.9m，完全滿足吊裝高度要求。2根重量較大的箱型梁重量為26.7t，吊裝半徑8m，吊鉤重量0.69t，鋼絲繩等吊具重量0.3t，總吊重為27.69t，汽車吊8m半徑下的額定吊重33t＞27.69t，滿足要求。中間3根H型鋼梁重量15.5t，吊裝半徑不超過12m，吊鉤重量0.69t，鋼絲繩等吊具重量0.3t，總吊重為16.49t，汽車吊12m半徑下的額定吊重18.8t＞16.49t，滿足要求。鋼梁最不利吊裝工況分析安裝準備鋼梁的安裝順序遵循先主梁、后次梁的原則，鋼梁在工廠加工時設置吊耳作為吊點。構件進場時安排堆放在結構附近，鋼梁吊裝可采用串吊，盡可能減少吊車回轉及起降時間，提高塔吊工作效率。吊裝前，對鋼梁定位軸線、標高、鋼梁的標號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置、節點板表面質量等進行全面復核，符合要求后，才能進行安裝。用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹保證連接面上平整，無毛刺、飛邊、油污、水、泥土等雜物。端梁節點采用栓—焊連接時，將腹板的連接板用安裝螺栓連接在梁的腹板相應位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。節點連接用的螺栓，按所需數量裝入帆布包內捆扎在梁端節點處，一個節點用一個帆布包。安裝方法施工步驟操作流程示意圖1、鋼梁吊點設置由制作廠制作鋼梁時預留吊裝孔作為吊點。對于大跨度、大噸位的鋼梁吊裝可采用焊接吊耳的方法進行吊裝，吊耳待鋼梁安裝就位完成后割除。如單根鋼梁重量不大時可進行串吊。2、鋼梁綁扎與起吊待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。并且將焊接定位板焊接在鋼梁端部。鋼梁吊裝前要注意鋼梁的正反方向及水平方向，明確標注，確保安裝正確。3、鋼梁吊裝就位與臨時固定鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行就位，并要注意鋼梁的靠向。鋼梁就位時，先用沖釘將梁兩端孔對位，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數量不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于3顆。鋼梁安裝措施1）吊耳與吊裝孔的設置為方便現場安裝，確保吊裝安全，鋼梁在工廠加工制作時，應在鋼梁上翼緣部分開吊裝孔或焊接吊耳，吊點到鋼梁端頭的距離一般為構件總長的1/4。翼緣厚重量重量≤4t重量＞4t翼緣厚≤16mm開吊裝孔設吊耳翼緣厚＞16mm設吊耳設吊耳吊裝孔吊裝示意圖吊耳吊裝示意圖樓層梁串吊2）鋼梁就位與臨時連接鋼梁就位時，及時夾好連接板，對孔洞有少許偏差的接頭應用沖釘配合調整跨間距，然后用安裝螺栓擰緊。安裝螺栓數量按規范要求不得少于該節點螺栓總數的30%，且不得少于兩個。鋼梁剛接示意圖鋼梁鉸接示意圖3）吊籃及安全繩設置序號事項設置方法示意圖1吊籃吊籃采用φ12mm圓鋼管組成，待地面驗收合格后吊至鋼梁側邊，以方便現場施工人員對鋼梁的安裝和校正。2安全繩樓層部分鋼梁吊裝前，分別在鋼梁兩端上翼緣處各豎向安裝一根φ48mm長度為1200mm的圓鋼防護立桿，然后在兩根立桿之間拉鋼絲繩，確保施工人員行走安全。立桿間距最大跨度L不應大于6m。鋼樓梯安裝施工方法鋼樓梯單片重量較小，將鋼樓梯單片整體制作好后運輸至現場，現場整體吊裝。吊裝時將鋼樓梯一端用倒鏈連接，便于安裝時測量校正。在樓梯梯梁上設置吊耳或開設吊裝孔，共4個吊點。鋼樓梯吊裝示意圖網架施工方法網架支座節點本工程網架支座共有2種支承類型，分別是落在鋼柱頂部、混凝土柱頂部。網架支座均采用成品球形鋼支座。上、下蓋板厚度不小于40mm,材質為G20Mn5QT；球冠襯板材質為G20Mn5QT;滑板厚度不小于6mm，材質聚四氟乙烯；不銹鋼厚度不小于6mm厚，材質06Cr17Ni12Mo2。支座焊縫等級要求一級。起步跨網架安裝起步跨網架地面拼裝工藝（1）拼裝方法起步跨網架地面拼裝流程：作業準備→小拼單元→中拼單元→拼裝驗收→交付吊裝。確認柱頂軸線、中心線，用水平儀確認標高，有誤差應予修正。安裝起步跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支點，保證下弦球的平等度。起步跨網架均為螺栓球節點。起步跨網架地面拼裝流程如下：步驟一：設置磚胎膜支撐步驟二：按安裝圖安裝下弦球步驟三：連接下弦桿步驟四：將已拼裝成的上弦球及腹桿三角錐連接到下弦層步驟五：第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環安裝完第一單元的網架。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與矢高。檢查網架位置，如有出入，可以調整臨時支點的位置和高低，以校準網架位置尺寸。（1）安裝三角錐（2）填入2根腹桿（3）安裝四角錐及2根腹桿步驟六：網架第二單元起采用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先安裝一球一上弦二腹桿的三角錐，安裝腹桿后再安裝一球二上弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球（推錐），擰入。步驟七：依次循環拼裝，拼裝成穩定穩固基本單元，形成起步跨網架網架地面拼裝起拱網架在地面拼裝時，跨中按L/1000進行起拱，網架跨度為39m，跨中起拱值為39mm。從跨中往兩側按線性插值的方式依次遞減每個球節點的起拱值。起步跨網架吊點布置起步跨網架采用1臺300t汽車吊吊裝，設置4個吊點，吊點對稱分布，吊點均位于網架下弦球上，網架每個吊點均采用鋼絲繩及卸扣綁扎固定，鋼絲繩纏繞在螺栓球上，用卸扣鎖死。不得直接拉設在網架桿件上。吊點綁扎實例圖吊點布置位置如下圖所示：起步跨網架吊點起步跨網架吊裝工況分析本起步跨網架區域面積重量約為25.2噸，起吊高度約為17米，現場采用1臺80t、1臺130t汽車吊吊裝,80t汽車吊站位位置位于北側，130t汽車吊站位位置位于南側，采用每臺吊車采用4個吊點吊裝，汽車吊的吊鉤重量1.227t，鋼絲繩、卸扣等吊具重量共計0.6t，總計吊重為27.027噸。起步跨網架吊裝工況平面圖130t汽車吊主臂長度31.2m，從起吊到吊裝就位的半徑均最大為16m，額定吊重為55t，大于總吊重50.627t，滿足要求。起步跨網架吊裝側視圖吊裝操作要求1）起步跨網架吊裝前應對地面拼裝的網架進行檢查驗收，驗收合格后方能吊裝。2）吊裝前對柱頂支座標高、軸線定位進行復測，是否滿足規范要求。3）吊裝前應對汽車吊站位的地基進行承載力檢測驗收，確保滿足本方案要求。4）起重吊裝前對所有參與吊裝人員進行安全技術交底，吊裝指揮和司機要持證上崗，通過對講機進行信號傳遞，協作進行。5）吊裝作業及兼有高處作業的必須明確專人指揮，其他人員不得亂指揮，指揮人員注意觀察網架起升時的穩定性。6）吊裝作業前，在其作業范圍內應設警戒標志設專人看管禁止非工作人員進入。7）吊裝作業前應進行試吊，要聽從專業信號工的統一指揮。要檢驗各種吊裝機械和索具的安全性能，吊裝時索具要掛牢。試吊時派專人觀察吊車各個吊車支腿是否有無下沉，如果情況良好，可正式起吊，如果支腿有下沉且明顯，立即停止吊裝作業。8）吊裝中要堅決執行“十不吊”如；斜吊不吊、超載不吊、裝物裝的太滿或捆綁不牢不吊、指揮信息不明不吊、物邊緣鋒利無防護措施不吊、吊物下站人不吊、四級以上強風無防護措施不吊、安全裝置不靈不吊、光線陰暗看不清不吊、埋在地下的構件不吊。9）遇有大雨、大雪、大霧和6級以上風等惡劣天氣不許吊裝。10）使用卡環時，嚴禁卡環側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環。嚴禁用焊補方法修復卡環。網架高空散拼安裝散拼前準備工作網架在安裝前要把零部件，如桿件、螺栓球，進行分類整理，按規格大小、編號種類按次序排列整齊，便于在安裝中查找使用。然后把需要安裝的桿件、螺栓球按安裝的先后順序排列出來，把這一切準備工作做好后就可以進行網架的地面拼裝。螺栓球擺放原則：應在平板上分開緊密擺放，同規格的螺栓球應分類擺放。螺栓球擺放2、螺栓球節點安裝螺栓球節點是由螺栓球、高強度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零、部件組成的節點。如下表所示：螺栓球通過擰入高強度螺栓連接各軒件的零件高強度螺栓桿件與螺栓球的連接件套筒承受壓力和擰進高強度螺栓的零件錐頭或封板鋼管端部的連接件。較大直徑的鋼管采用錐頭緊固螺釘擰套筒時可以帶動高強度螺栓轉動的零件網架小單元件組裝先配好該處的球和桿件，一名施工人員找準球孔位置，分別對接兩根腹桿，用扳手或管鉗擰套筒螺栓，接著再有一名施工人員抱一上弦桿，另一名施工人員迅速將螺栓對準相應的球孔，用搬手將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿施工人員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿，找準球孔，擰緊螺栓到位。將網架桿件按照安裝順序在地面拼裝好成小拼單元，按施工位置擺放。小單元件組裝網架小單元件拼裝方法圖名拼裝順序圖一簡述將一個上弦球或下弦球與一根上弦桿（或下弦桿）連成半啞鈴狀。圖名拼裝順序圖二簡述安裝一根斜腹桿，帶緊螺栓。圖名拼裝順序圖三簡述安裝另外一根上弦桿（下弦桿），帶緊螺栓。圖名拼裝順序圖四簡述安裝最后一根斜腹桿，帶緊螺栓，小三角錐安裝完畢。高空散拼1、安裝下弦倒四角小拼單元起步跨安裝完成后，開始連續安裝下弦桿倒四角小拼單元網格。1臺吊車配備一組作業人員，將一下弦螺栓球四桿小單元（即—下弦球、兩下弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿端頭擰入在兩個上弦螺栓球上，兩根下弦桿分別擰入在兩個下弦球上。網架施工過程中兩名隊員在上弦節點處，兩名隊員在下弦節點處，分別找準與桿件相應的球孔，將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員同時工作，相互之間應熟練配合。小拼單元吊裝時采用吊帶吊裝。吊裝下弦小拼單元2、下弦上拼單元安裝下弦桿小拼單元安裝就位后，進行上弦桿倒四角小拼單元網格的安裝。將一上弦螺栓球四桿小單元（即—上弦球、兩上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）現場組合，然后將小拼單元吊至連接點，操作工人分別將兩根腹桿端頭擰入在兩個下弦螺栓球上，兩根上弦桿分別擰入在兩個上弦球上。吊裝上弦小拼單元3、調整、緊固按照以上4、5步驟繼續安裝網架，根據端部螺栓球的位置及定位控制線適當調整該跨網架，同時監測網架標高及撓度等，調整完成后擰緊、固定。4、安裝剩余網架按照同樣的順序依次進行屋蓋網架的高空散拼，安裝時嚴格控制網架桿件的位置、規格，不得混淆、替換。嚴格控制安裝順序，不得冒進，每跨完成后必須測量調整，避免累計偏差過大。5、支座焊接與驗收檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規范以內。檢查網架的撓度。各部尺寸合格后，進行支座焊接。網架散拼安全質量要求1、散拼質量要求（1）網架散拼順序應嚴格按照散拼安裝方法中的相關要求進行（2）網架散拼安裝時，每個螺栓球節點位置均應仔細檢查，確保螺栓球擰緊到位，銷釘落入滑槽中，無假擰情況。（3）網架地面小單元件組裝后應經過檢查驗收后方能吊運至高空進行散拼。（4）網架每散拼至一個支座位置時，均應由測量人員復核網架的散拼精度，支座安裝位置的偏差是否符合規范要求。2、高空安全措施（1）人員每天上下網架進行散拼安裝時，應有可靠的安全通道上下網架。（2）高空散拼操作人員每人均佩戴雙鉤安全帶，安全帶掛設在已安裝好的網架桿件上。（3）下層網架安裝好后及時鋪設水平安全網，形成有效的安全防護（4）大風、降雨或其它惡劣天氣，不得進行網架高空散拼作業。（5）操作人員在網架上移動時，安全帶應一直保持掛設在已安裝的穩定的桿件上。（6）操作人員不得疲勞作業，不得酒后作業，有疾病的人員不得上高空作業。吊具選擇網架散拼吊裝采用吊帶，每個小單元件的重量約0.4t，本工程采用1t吊帶即可。吊帶綁扎在網架散拼單元的其中一根桿件上，起吊前應綁扎緊固才能起吊。每次吊裝前必須檢查綁扎質量，避免高空墜物。構件吊裝牽引措施鋼構件由汽車吊從起吊位置向就位位置吊裝平移過程中，構件處于自由狀態，受風力影響可能會有較大擺動，容易發生碰撞，同時也不利于構件最后的牽引就位，因此在鋼構件吊裝前，在鋼構件綁扎溜繩，溜繩長度應足夠長，確保吊裝全過程均可由人員拉拽牽引。溜繩由專職人員負責牽引，確保吊裝過程安全平穩，待吊裝至靠近設計位置時，溜繩操作人員緩慢拉拽牽引構件靠近，再由安裝位置的安裝人員負責最后的牽引就位。鋼柱構件吊裝時設置1根溜繩，溜繩設置在鋼柱底部連接耳板處；鋼梁設置2根溜繩，分別拉設在鋼梁兩端；起步跨網架設置4根溜繩，分別設置在起步跨網架的四個角部位置；網架散拼單元可不設置溜繩。高強螺栓施工方法（1）高強螺栓施工工藝流程（2）高強螺栓緊固順序裝配和緊固接頭時，應從安裝好的一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行，從螺栓群中央開始，依次由里向外、由中間向兩邊對稱進行，逐個擰緊。緊固順序見下圖：高強螺栓的緊固順序示意圖安裝臨時螺栓對校沖孔、替換臨時螺栓安裝高強螺栓、初擰（依次由里向外、中間向兩邊）終擰（依次由里向外、中間向兩邊）（3）接觸面縫隙超規處理高強螺栓安裝時應清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。安裝時應注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。項目示意圖處理方法1t<1.0mm時，不予處理；2t=1.0~3.0mm時，將厚板一側磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0mm；3t>3.0mm時，加一層墊板，墊板厚度d>3.0mm，墊板材質和摩擦面處理方法與構件相同。（4）安裝臨時螺栓序號臨時螺栓安裝方法1當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。2臨時螺栓安裝時，不要使雜物進入連接面。3螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍進行的順序。4臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。5不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。6一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強螺栓。（5）高強螺栓安裝序號高強螺栓安裝方法1待吊裝完成一個施工段，鋼構形成穩定框架單元，經測量校正后安裝高強螺栓。2扭剪型高強螺栓安裝時應注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸。3螺栓穿入方向以便于施工為準，每個節點應整齊一致。穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。4高強螺栓的緊固分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。5初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。6初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。（6）臨時螺栓安裝注意事項序號內容1臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。2組裝時先用橄欖沖對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。3不允許使用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。4一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強螺栓?，F場焊接施工方法焊接順序采用結構對稱、節點對稱、全方位對稱焊接；大型接點在同一節點處采用雙人對稱的焊接方法；正確的焊接順序要領：先主后次、先大后??；先內后外、先短后長異向分段、亦退亦進；多點同步、對稱適量即重要的焊縫要首先焊，次要的焊縫放在以后焊。收縮量大的焊縫要先焊，收縮量小的焊縫可以最后焊。須注意先焊的變形大于后焊的變形。對角焊與角焊縫同時存在時，由于對角焊縫收縮量大，所以先焊對接焊縫，力求熱作用分散、對稱。(1)鋼柱焊接順序安排兩名焊工A和B勻速、同步、對稱進行圓管的焊接。焊接完成后割除全部連接耳板。（2）鋼梁焊接順序H型的焊接采用先焊下翼緣、后焊上翼緣，其焊接順序如下所示：H型鋼梁焊接流程現場施焊（1）焊前檢查及清理構件進場后由項目驗收工段根據深化設計圖、《鋼結構焊接規范》對焊縫坡口形狀和尺寸進行檢查。驗收工段檢查項目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊縫表面的清潔情況，并填寫坡口檢查記錄表。檢查工具：平板尺、焊縫量規、眼觀。構件組裝完畢，焊縫施焊前由焊接質檢員根據《鋼結構工程施工質量驗收標準》（GB50205-2020）對焊縫進行檢查。施焊前，清理待焊處表面雨水、氧化皮鐵銹及油污。根部間隙檢查使用鋼塞尺、平板尺。檢查結果符合下表規定：項目允許偏差（mm）無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.0間隙不符合要求的處理措施：坡口組裝間隙超過允許偏差規定時，可在坡口單側或兩側堆焊，修磨平整使其符合要求。但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應使用堆焊方法，應使用增加構件長度來減小組裝間隙。檢查結果應符合下表規定：項目允許偏差（mm）圖例對口錯邊△T/10，且不應大于3.0（2）引弧板、引出板、墊板序號使用要求1嚴禁在承受動荷載且需經疲勞驗算構件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。2不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板引出板。4手工電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm；非手工電弧焊焊縫引出長度應大于80mm。其引弧板和引出板寬度應大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，厚度應不小于10mm。5焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。（3）定位焊鋼結構安裝就位校正完成后，正式焊接施工前，應對焊接接頭進行定位焊接，焊接時應注意以下事項：序號定位焊注意事項1定位焊焊縫所采用焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。2定位焊焊縫的焊接應避免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區以外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸參見定位焊尺寸參考表。4定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。5定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重焊，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。定位焊尺寸參考表

母材厚度（mm）定位焊焊縫長度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動、半自動t≤2040--5050--60300--40020＜t≤4050--6050--60300--400t＞4050--6060--70300--400（4）厚板施焊作業要點序號施焊作業1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自動焊中間填充、面層手工焊蓋面的焊接方式。帶襯板的焊件全部采用CO2氣體保護半自動焊焊接。2全部焊段盡可能保持連續施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安裝連接板處工藝孔時必須盡可能將接頭送過連接板中心，接頭部位均應錯開。3同一層道焊縫出現一次或數次停頓需再續焊時，始焊接頭需在原熄弧處后至少15mm處起弧，禁止在原熄弧處直接起弧。CO2氣體保護焊熄弧時，應待保護氣體完全停止供給、焊縫完全冷凝后方能移走焊槍。禁止電弧剛停止燃燒即移走焊槍，使紅熱熔池暴露在大氣中失去CO2氣體保護。4打底層：在焊縫起點前方50mm處的引弧板上引燃電弧，然后運弧進行焊接施工。熄弧時，電弧不允許在接頭處熄滅，而是應將電弧引帶至超越接頭處50mm的熄弧板熄弧，并填滿弧坑，運弧采用往復式運弧手法，在兩側稍加停留，避免焊肉與坡口產生夾角，達到平緩過度的要求。5填充層：在進行填充焊接前應清除首層焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘連在坡壁上的飛濺物及粉塵，檢查坡口邊緣有無未熔合及凹陷夾角，如有必須用角向磨光機除去。CO2氣體保護焊時，CO2氣體流量宜控制在40～55（L/min），焊絲外伸長20～25mm，焊接速度控制在5～7mm/s，熔池保持水準狀態，運焊手法采用劃斜圓方法，填充層焊接面層時，應注意均勻留出1.5mm～2mm的深度，便于蓋面時能夠看清坡口邊。6面層焊接：直接關系到該焊縫外觀質量是否符合質量檢驗標準，開始焊接前應對全焊縫進行修補，消除凹凸處，尚未達到合格處應先予以修復，保持該焊縫的連續均勻成型。面層焊縫應在最后一道焊縫焊接時，注意防止邊部出現咬邊缺陷。7焊接過程中：焊縫的層間溫度應始終控制在100～150℃之間，要求焊接過程具有最大的連續性，在施焊過程中出現修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規定值后方能繼續焊接。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應報告焊接技術負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。8焊后熱處理及防護措施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊縫，必須立即進行后熱保溫處理，后熱應在焊縫兩側各100mm寬幅均勻加熱，加熱時自邊緣向中部，又自中部向邊緣由低向高均勻加熱，嚴禁持熱源集中指向局部，后熱消氫處理加熱溫度為200-250℃，保溫時間應依據工件板厚按每25mm板厚1小時確定。達到保溫時間后應緩冷至常溫。9焊后清理與檢查：焊后應清除飛濺物與焊渣，清除干凈后，用焊縫量規、放大鏡對焊縫外觀進行檢查，不得有凹陷、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷，并做好焊后自檢記錄，自檢合格后鑒上操作焊工的編號鋼印，鋼印應鑒在接頭中部距焊縫縱向50mm處，嚴禁在邊沿處鑒印，防止出現裂源。外觀質量檢查標準應符合GB-50221表4-7-13的I級規定。10焊縫的無損檢測：焊件冷至常溫≥24小時后，進行無損檢驗，檢驗方式為UT檢測，檢驗標準應符合JGB-11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級方法》規定的檢驗等級并出具探傷報告?，F場涂裝施工防腐施工1、施工工藝施工工藝如下表所示：名稱施工工藝人員要求施工人員必須掌握一定的涂裝工藝、安全防護和消防知識，并在培訓考核合格后才能上崗需涂構件要求鋼構件的涂裝應在除銹質量檢驗合格后才能進行表面處理采用電動、風動工具等將構件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈，使鋼材表面露出銀灰色。涂裝環境要求涂裝前，底材或前道涂層的表面要清潔干燥，底材溫度要高于露點溫度3℃以上；原則上應在相對濕度低于85%的情況下進行施工。涂裝間隔時間經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過6小時。前后兩道油漆的涂裝間隔時間必須要達到要求。所有鋼構件或鍍鋅鐵件應在安裝后，即涂上一道底漆。如果安裝時間到最后油漆時間長過一個月，需要涂底漆兩道或采取適當的措施來保護鋼件生銹。如有銹在涂漆下層，需鏟去層面直到見到金屬表面再加上最后底漆。2、涂裝設備涂裝設備如下表所列：設備相關說明名稱：高壓無氣噴涂機用途：用于防腐涂料噴涂特點：噴涂壓力適中，對涂料霧化良好。名稱：電動空氣壓縮機用途：為噴涂提供氣源特點：可根據噴涂機的效率選用，移動方便。名稱：電動攪拌機用途：用于油漆調配時的攪拌特點：可調節攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現場施工。3、防腐檢測所使用的涂料應經具有資質的檢測部門進行第三方檢測，并進行涂層附著力、防腐油漆的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環保性能等測試。（1）涂層檢測涂層檢測的具體詳細內容見下表：名稱涂層檢測檢測工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸底材，然后取出測厚儀讀取數值。膜厚控制原則90%的測點應在規定膜厚以上，余下10%的測點應達到規定膜厚的90%。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜現象。（2）檢測儀器檢測儀器分別如下表所述：儀器相關說明儀器名稱：粗糙度比較板用途：通過測試面與比較面進行比較，判斷工件表面是否達到需要的粗糙度。儀器名稱：超聲波測厚儀用途：用于測量鋼構件表面的涂層厚度，使用方便，讀書快捷。儀器名稱：濕涂層測厚規用途：用于測量施工工程中濕涂膜厚度，對施工后達到干膜厚度很好的指導作用。儀器名稱：旋轉式干濕溫度儀用途：用于測量施工過程中溫濕度，確保施工在規定的溫濕度環境條件下進行。（3）防腐涂裝質量保證措施防腐涂裝質量保證措施如下表所示：序號防腐施工質量保證措施1構件運輸及吊裝過程中，用橡膠墊對鋼絲繩綁扎的部位進行保護，構件運輸用枕木進行層間保護，以降低鋼構件表面油漆的破壞程度。2鋼構件進場后，在地面對運輸過程中碰撞破損的部位進行一道補涂，需要在地面拼裝的，在拼裝完成后對破損及焊接部位進行補涂。3露天進行涂裝作業應選在晴天進行，濕度不得超過87%4噴涂均勻，完工后的干膜厚度應用干膜測厚儀進行檢測。防火涂料施工本工程網架的耐火極限為1.5小時，采用水性超薄型防火涂料。1、防火涂裝施工前的準備防火施工涂裝前的準備如下表所示：類別序號準備內容材料準備1鋼結構防火涂料需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。使用前檢查批準文件及產品合格證。2所有運至工地現場的材料都必須為完整包裝無破損，并且每一包材料上都必須有制造廠的名稱、商品名稱。3涂料在使用前必須保持干燥，堆放時應避免接觸地面并遠離潮濕處；若涂料在使用前曾暴露并接觸到水，應棄置不可使用；庫存涂料必須定期翻動，并在有效期內使用。機具準備1重力式噴槍、板刷、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺、灰漿泵、鐵鍬、手推車等。2灰漿機重力式噴槍板刷作業條件1鋼結構防火噴涂應由經過培訓合格的專業人員施工。施工中應采用阻燃細目網加阻燃布封閉施工樓層，固定設備、地面、墻面應掩蓋遮擋。由于在實施防火噴涂施工時，整個結構為全通透，為防止噴涂時對結構其它部位和周圍施工環境造成污染，在噴涂時采用節間分割施工，即對每層結構分節間施工，施工每個單獨的節間時，對節間進行封閉施工，用彩條布將節間四周進行遮擋，一個節間完成后，再進入下一個節間施工。2施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜控制在4℃以上，相對濕度不大于90％，空氣流通。若是溫度過低或濕度過大或風速大于5ｍ/ｓ，或雨天和構件表面有結露時，都不利于防火噴涂施工。3防火涂裝施工前，鋼構件表面應清潔干燥，不得有油漬、潤滑劑、銹皮、不相容的底漆及其它影響黏著力的雜質。2、施工工藝防火涂料施工工藝如下表所示：類型工序施工工藝薄型防火涂料1防火涂料需在施工現場加水調配，應嚴格按產品說明書規定配制，使稠度適宜。涂料在攪拌機內拌合必須在一定時間內使用完，否則會在容器中或管道中發生固化而堵塞，務必邊配邊用。2采用重力式噴槍進行噴涂，壓力約為0.4MPa。噴涂方法和工藝與上述相同。3局部修補和小面積施工，用手工抹涂。4底層一般噴涂2-3遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm。5面層一般噴涂1-2遍，并應全部覆蓋底層。3、工藝流程圖防火工藝涂裝流程如下圖所示：4、注意事項序號注意事項1所使用涂料的產品合格證、耐火極限檢測報告和理化力學性能檢測報告須齊全2施工現場通風條件好，避免明火，并注意個人防護3施工前應用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物；鋼構件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。4防火涂料不得與其他涂料混合使用，以免降低或破壞防火性能5移動操作平臺時，平臺上不得站人；施工作業前應用木楔將輪子固定6剛施工的涂層，加以臨時圍護隔離，防止踏踩和機械撞擊。7陰天、霧天、雨天、空氣濕度大于90%時不宜施工5、防火涂料施工工程控制防火施工涂料控制如下表所示：工序名稱施工方法及工藝參數質量要求檢測方式及儀器表面清理清理工件表面油脂、灰塵及雜物清潔、無油、干燥目測遮蔽、保護用薄膜等材料對屋面板等進行遮蔽、保護遮蔽完整、整潔目測抹防火涂料抹涂料環境溫度高于4℃環境濕度不大于90%剛構件表面溫度高于露點0℃以上外觀平整、光滑，分多次抹涂檢驗儀器：溫濕度測試儀、卡式測厚儀溫濕度測試儀交驗測量防火涂料厚度檢查涂層平整度、裂紋等涂層缺陷檢查交驗資料是否齊備干膜厚度達到規定要求。涂層各項指標達到國家及地標規定的要求檢測儀器：干膜測厚儀、直尺、附著力測量儀干膜測厚儀附著力測量儀去保護撤掉保護材料、環境清理環境干凈、整潔目測檢查要求吊裝機具驗收依據《起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢》GB/T5972-2016中的規定對鋼絲繩進行使用前的驗收，確保鋼絲繩潤滑良好，接頭連接正確、牢固。使用吊、索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。應提供產品合格證、自檢合格證明等文件。凡有《起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢》GB/T5972-2016附錄E中的情況之一的鋼絲繩不得繼續使用。根據本工程施工方案中選用的鋼絲繩、卸扣、纜風繩等重要吊裝輔助機具必須嚴格按照方案進行驗收，規格符合方案要求，具有質量證明文件等，經施工、監理、建設單位驗收合格后方能投入使用。使用卡環時，嚴禁卡環側向受力,起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊?不得使用有裂紋?變形的卡環?嚴禁用焊補方法修復卡環?鋼結構安裝檢查1、吊裝前①要嚴格檢查各種吊裝索具，保證合理、完好、符合要求。②選擇好吊車進場路線和吊裝站位位置，并做好吊車站位及行走的道路處理。③起步跨網架起吊前，要進行試吊，合格后方可正式吊裝。④吊裝前，吊裝現場設警戒線，設專人警戒，非吊裝施工人員嚴禁入內。⑤螺栓球等地面拼裝完成的網架經各方驗收合格。⑥提前查看吊裝作業當天的天氣情況，如遇到下雨天及六級以上風速天氣時不得進行吊裝作業。2、吊裝時①吊車定位，用綁扎起吊的鋼絲繩將網架塊體吊離地面50㎝左右，調整網架塊體傾斜角和吊車回轉半徑及檢查構件狀態；然后緩慢起吊，將網架塊體吊裝就位。②吊裝時，施工人員不得在工件、吊臂下和旋轉范圍內、工件正下方逗留和通過，不得隨同工件或機具升降。③吊裝時設專人指揮信號，上、下傳遞信號準確及時，每個崗位要各施其責，不得誤指揮、操作。④高空作業人員必須將安全帶扣在生命線上，方可進行高空作業。⑤所有網架塊體安裝校正完成以后，進行支座限位板的焊接加固。施工保證措施安全管理目標安全管理方針安全第一，預防為主，綜合治理。安全管理目標杜絕生產安全一般及以上責任事故。杜絕鐵路交通一般D類及以上責任事故。杜絕一般及以上道路交通責任事故。杜絕一般及以上火災、機械設備、鍋爐、壓力容器責任事故。爭創市局級及以上級別安全標準工地。安全管理指標重大及以上傷亡事故率0；年輕傷頻率0；職業病發生率0；集體急性中毒和病毒傳染事故為0；火災、爆炸、大型機械設備事故率0；重大環境事故率0；全防護達標合格率100%；安全隱患整改率100%；三級安全教育覆蓋率100%；特種作業人員持證上崗率100%；大型機械設備年檢、定期檢查維護記錄及設備租賃公司相關證件統計覆蓋率100%。組織保障措施安全管理組織機構在現場建立以項目經理為組長，安全員、技術負責人為副組長、管理人員、各作業班組為組員的項目安全生產領導小組，在項目中形成層層負責的安全生產管理體系如下圖所示。項目關鍵崗位的安全生產責任制項目經理安全生產職責（1）是項目安全生產第一責任人，對項目的安全生產工作負全面責任。（2）嚴格執行安全生產法規、規章制度，與項目管理人員簽訂安全生產責任書。（3）按照相關規定建立項目安全管理機構和配備安全管理人員，并依據企業相關制度，建立和完善項目相關制度。（4）組織制訂項目安全生產目標和施工安全措施計劃，并貫徹落實。（5）參與或主持本項目安全管理策劃、安全工作計劃和安全管理文件等工作（6）負責安全生產措施費用的及時投入，保證專款專用。（7）組織并參加對項目管理和作業工人的安全教育。（8）組織并參加項目定期的安全生產檢查，落實隱患整改。（9）參加對現場大型機械設備、特殊防護設施的驗收。（10）組織召開安全生產例會，研究解決安全生產中的重大問題。（11）組織編制項目應急預案，并進交底和行演練。（12）及時、如實報告生產安全事故，負責事故現場保護和傷員救護工作，配合事故調查和處理。安全員安全生產職責（1）對項目的安全生產進行監督檢查。（2）認真執行安全生產規定，監督項目安全管理人員的配備和安全生產費用的落實。（3）協助制訂項目有關安全生產管理制度、生產安全事故應急預案。（4）對危險源的識別進行審核，對項目安全生產監督管理進行總體策劃并組織實施。（5）參與編制項目安全設施和消防設施方案，合理布置現場安全警示標志。（6）參加現場機械設備、安全設施、電力設施和消防設施的驗收。（7）組織定期安全生產檢查，組織安全管理人員每天巡查，督促隱患整改。對存在重大安全隱患的分部分項工程，有權下達停工整改決定。（8）落實員工安全教育、培訓、持證上崗的相關規定，組織作業人員入場三級安全教育。（9）組織開展安全生產月、安全達標、安全文明工地創建活動，督促主責部門及時上報有關活動資料。（10）發生事故應立即報告，并迅速參與搶救。（11）歸口管理有關安全資料。技術負責人安全生產職責（1）對項目安全生產負技術領導責任。（2）嚴格落實安全技術標準規范，根據項目實際配備有關安全技術標準、規范。（3）組織編制危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案，組織超過一定規模的危險性較大的分部分項工程的專項方案專家論證。（4）組織施工組織設計（施工方案）技術交底，檢查施工組織設計或施工方案中安全技術措施落實情況。（5）參加工程項目腳手架、臨時用電、大型機械設備及特殊結構防護的驗收，履行驗收手續。（6）對施工方案中安全技術措施的變更或采用新材料、新技術、新工藝等要及時上報，審批后方可組織實施，并做好培訓和交底。（7）參加安全檢查工作，對發現的重大隱患提出整改技術措施。（8）組織危險源的識別、分析和評價，編制危險源清單。（9）參加事故應急和調查處理，分析技術原因，制定預防和糾正技術措施。資料員安全生產職責（1）負責安全資料的整理收集（2）監督安全員、施工員做好人員進場三級教育、安全技術交底，及時收集資料。對資料的合規性進行檢查。（3）負責與總包、監理單位間函件往來的收發、回復、報送。（4）負責安全資料、內業資料的整理、報送。質檢員安全生產職責（1）對安全生產所需材料的質量負責監督檢查責任。（2）對施工現場的腳手架、腳手板、高凳、吊鉤、安全網、安全帶、安全帽等安全設施和配件進行質量檢查，不合格的及時提出更換。（3）對勞動保護用品的質量進行監督檢查。（4）對施工現場腳手架、施工用電、機械設備進行質量驗收。施工員安全生產職責（1）組織項目施工生產，對項目的安全生產負主要領導責任。（2）組織落實安全生產的法規、標準、規范及規章制度，定期檢查落實情況。（3）組織實施安全專項方案和技術措施，檢查指導安全技術交底。（4）組織對現場機械設備、安全設施和消防設施的驗收。（5）組織進行安全生產和文明施工檢查，對發現的問題落實整改。（6）負責項目管理人員的安全教育，提高管理層的安全意識。（7）組織項目積極參加各項安全生產、文明施工達標活動。（8）發生傷亡事故，按照應急預案處理，組織搶救人員、保護現場。勞務員安全生產職責（1）認真宣傳、貫徹安全生產法律法規、標準規范，檢查督促執行。（2）參與制訂項目有關安全生產管理制度、安全技術措施計劃和安全技術操作規程，督促落實并檢查執行情況。（3）每天進行安全巡查，及時糾正和查處違章指揮、違規操作、違反安全生產紀律的行為和人員，并填寫安全日志。對施工現場存在安全隱患有權責令糾正和整改，對重大安全隱患有權下達局部停工整改決定。（4）對危險性較大工程安全專項施工方案實施過程進行旁站式監督。（5）對各類檢查中發現的安全隱患督促落實整改，對整改結果進行復查。（6）組織項目日常安全教育，督促班組開展班前安全活動。（7）參加現場機械設備、電力設施、安全防護設施和消防設施的驗收。（8）建立項目安全管理資料檔案，如實記錄和收集安全檢查、交底、驗收、教育培訓及其它安全活動的資料。（9）發生生產安全事故，要立即報告，參與搶救，保護現場，并對事故的經過、應急、處理過程做好詳細記錄。材料員安全生產職責（1）負責材料進出場管理，卸貨、裝料的安全操作。（2）嚴格按照規劃的材料堆場進行構件進場后的卸貨堆放，設置隔離區，嚴禁非作業人員進入場地。（3）檢查施工人員執行安全技術操作規程的情況，制止不顧人身安全、違章冒險蠻干的行為。（4）參加管轄范圍內的機械設備、電力設施、安全防護設施和消防設施的驗收，并負責對設施的完好情況進行過程監控。（5）參加項目組織的安全生產、文明施工檢查，對管轄范圍內的安全隱患制訂整改措施并落實。（6）在危險性較大工程施工中，負責現場指導和監管。（7）發生生產安全事故，要立即向項目經理報告，組織搶救傷員和人員疏散，并保