氫氣系統日常檢修管理規定1、目的為規范氫氣系統的檢修及管理，確保裝置安全穩定運行，特制定本規定。2、范圍適用于氫氣系統大于2MPa的非壓力管道。3、編制依據3.1GB4962氫氣使用安全技術規程3.2GB50177氫氣站設計規范3.3GB985.1氣焊、焊條電弧氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口3.4GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工規范3.5GB50235工業金屬管道工程施工規范3.6SH3501石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范4、職責4.1XXX負責高壓系統的管理及檢修施工的安全、質量、進度等全過程管理工作。4.2XXX負責監督所有的檢維修作業管理。4.3XXX負責檢維修（特種作業）作業安全措施核實。4.4XXX組織施工完好驗收，質量技術部參與。5、日常管理5.1班組試漏5.2充裝站管理人員試漏5.3漏點處理氫氣系統運行時，不準敲擊，不準帶壓修理和緊固，不得超壓，嚴禁負壓。6、檢修管理6.1母材管控要求6.1.1XXX負責核對母材的牌號、材質、規格是否符合原設計要求。6.2焊材管控要求：6.2.1核查焊材的質量證明書。6.2.2檢查發放的焊材表面質量，焊絲表面應無銹、無油污。6.3焊接坡口的管控要求6.3.1檢查坡口尺寸（深度、角度、鈍邊等）和精度是否符合焊接要求。6.3.2檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷，超標者，提出修整處理。6.4焊接合規性管控要求6.4.1高壓系統焊接使用氬弧焊。6.4.2根據焊接位置制作合適形狀和尺寸的焊接氣體保護工裝，氬氣純度≥99.99%，焊接全過程雙面保護。6.4.3焊絲使用前，要用潔凈布蘸丙酮擦拭，擦拭完畢后丙酮必須移至安全區域，丙酮完全揮發后施焊。保證無油污、無灰塵、無棉絮。6.4.4施焊期間要求保持干燥，焊接區域不能有穿堂風。6.4.5內壁錯邊量≤壁厚的10%,且不應大于2mm。6.5驗收管控要求6.5.1焊縫外觀應該成型良好，對接環焊縫的寬度以每邊蓋過破口邊緣2mm為宜。6.5.2焊縫表面不得有低于母材局部凹陷。6.5.3焊接完成后，進行射線檢測、合格等級為II級及以上。6.5.4角焊縫（包括承插焊縫）可采用凹形和凸形，外形應平緩過渡。6.6NPT螺紋安裝管控要求6.6.1為確保閥門連接密封的可靠性，應在螺紋副內添加合適的密封介質（纏生料帶或密封膠）。6.7卡套連接6.7.1安裝前要確保TUBE管連接端的表面沒有缺陷，斷面切割成90o，并且去除管內毛刺。6.7.2將TUBE管接頭完全插入接頭本體內并頂住肩部，用手指擰緊螺母。6.7.3在卡套螺母的6點位置做一標記。6.7.4用扳手固定接頭本體，旋轉卡套螺母一又四分之一轉，這時所做標記旋轉540度，至9點鐘位置6.7.5如果是小尺寸的卡套管內徑，如1/16英寸，1/8英寸，3/16英寸，2毫米，3毫米和4毫米，只要轉四分之三圈到3點位置即可。6.8法蘭連接管控要求6.8.1法蘭壓力等級PN42MPa,螺栓材料35CrMoA。法蘭公稱直徑DN20,不銹鋼環形墊片，單個螺栓緊固扭矩111.58N.m。法蘭公稱直徑DN25,不銹鋼環形墊片，單個螺栓緊固扭矩186.64N.m。6.8.2法蘭壓力等級PN42MPa，螺栓材料25Cr2MoVA。法蘭公稱直徑DN20,不銹鋼環形墊片，單個螺栓緊固扭矩111.58N.m法蘭公稱直徑DN25,不銹鋼環形墊片，單個螺栓緊固扭矩195.38N.m6.9檢修材料管控要求6.9.1閥門、法蘭、螺栓、墊片等材料必須按照原設計（壓力等級、密封面形式、材質）進行選材。6.9.2XXX組織入廠材料（包括：閥門、管件、管材、螺栓、墊片等）的驗收。6.10檢修程序管控要求6.10.1制定檢修方案→組織評審→檢修方案審批簽字→召開施工交底會→準備施工機具→按施工方案施工→檢修完畢→驗收（留驗收記錄）。6.10.2監護人熟知施工方案，檢修過程中監護人發生變更