煤礦安全

2023年中級注冊安全工程師

煤礦安全

考前10頁紙

目錄

第一章煤礦安全基礎知識................................................................2

第二章礦井通風.........................................................................2

第三章礦井瓦斯災害治理................................................................6

第四章防火滅火技術.....................................................................8

第五章防治水技術.......................................................................9

第六章頂板災害防治技術................................................................10

第七章粉塵防治........................................................................12

第八章機電運輸安全技術................................................................13

第九章露天煤礦災害防治技術............................................................14

第十章礦山救護.........................................................................15

中級注冊安全工程師■考前10頁紙

第一章煤礦安全基礎知識

考點一、采煤方法及工藝**

1.相關概念

進行采煤作業的場地，也稱采場。采煤工作面的落煤高度稱為采高，采煤工作面的煤壁長度稱為

采煤工作面

采煤工作面長度。

腌在采煤工作面中，直接進行采掘的煤層暴露面。

按照一定順序完成采煤T作面各道工序的方法及其相互配合，采煤T作面在一定時間內,按照一

采煤工藝

定的順序完成采煤工作各項工序的過程，稱為采煤工藝過程。

采煤系統指采區內的巷道布置系統以及為了正常生產而建立的采區內用于運輸、通風等目的的生產系統。

采煤方法通常包括采區的采煤系統和采煤工藝的綜合及其在時間、空間上的相互配合。

2.采煤方法：可分為地下開采（也稱井工開采）和露天開采。

走向長壁采煤法

壁式體系采煤法

傾短長壁采煤法

地下開采分為房式和房柱式兩種類型

柱式體系采煤法采煤在煤房中進行，煤柱可留下不采，或在煤房采完后再回采煤柱。前者稱為房

式采煤法，后者稱為房柱式采煤法。

考點二、巷道頂板事故的防治★★★

1.嚴格控制控頂距；當掘進工作面遇到斷層、褶曲等地質構造破壞帶或層理裂隙發育的巖層時，棚子

應緊靠掘進工作面。

2.嚴格執行“敲幫問頂”制度，危石必須挑"無法挑卜時應采取臨時支撐措施，嚴禁空頂作業。

3.防止棚子被推垮，必要時還要打中柱。

4.掘進工作面冒頂區及破碎帶必須背嚴接實，必要時要掛金屬網防止漏空。

5.掘進工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質、支架與掘進工作面距離相適應，以防止因爆破而崩

倒棚子。

6.采用“前探掩護支架”。

第二章礦井通風

考點一、礦井空氣中有害氣體的安全濃度標準**

礦井有害氣體最高允許濃度

有害氣體名稱符號最高允許濃度/%

一氧化碳C00.0024

氧化氮（換算成二氧化氮）N020.00025

二氧化硫S020.0005

硫化氫H2S0.00066

氨NH30.001

2

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口訣：24碳25氮4-5-6氨流氫

考點二、通風阻力★★★

1.摩擦阻力hf、摩擦風阻Rf測定

當風量不變時，h;與R,成正比。R;也是反映井巷通風難易程度的一個重要指標。

修,?Q2.歲命名為風阻*,則上式又可寫為】加=品十

2.降低摩擦阻力的措施：

根據上式可知，降低摩擦阻力的措施有以下幾種：

①減小摩擦阻力系數a；②保證有足夠大的井巷斷面：③盡量選用周長(U)較小的斷面：④減少巷

道長度L;⑤避免巷道內風量過于集中，即減小風量Q。

3.降低局部阻力的措施，減少局部阻力的方法主要是減少風流的沖擊。

①當連接不同斷面的巷道時，要把連接的邊緣做成斜線或圓弧形，井下盡量少使用直徑很小的鐵筒風

橋和少使用風窗來調節風量。

②巷道拐彎時，轉角越小越好，在拐彎的內側或內外兩側做成斜線形或圓弧形，要盡量避免出現直角

拐彎。

③減少產生局部阻力地點的風速及巷道的粗糙度。

④在進口安裝集風器，在出風口安裝擴散器。

⑤及時清理巷道中的堆積物。

考點三、自然風壓**

Hx=Zg(Pmi-Pm2)

H、——自然風壓；Z一~T井最高點至最低水平間的距離，nx

g——重力加速度，9.8nVs2:pmKPm2—空氣密度平均值，kg/nR

考點四、局部通風機通風**

壓入式通風是利用局部通風機將新鮮空氣經風筒壓入工作面，而污風則由巷道排出，局部通風機安裝

在新鮮風流中，設備簡單。

易于排出工作面的污風和礦塵，通風效果好。不易引起瓦斯、煤塵爆炸，故安全性好。既可

壓入式優點

使用硬性風筒，又可使用柔性風筒，適應性較強。

匚作面的污風沿獨頭巷道排往回風巷，不利于巷道中作業人員呼吸。爆破后炮煙由巷道排出

缺點

的速度慢，時間較長，影響掘進速度的提高。

抽出式通風恰與壓入式通風相反，新鮮空氣由巷道進入工作面，污風經風筒由局部通風機抽出。

優點巷道中為新鮮空氣，爆破的輔助時間短，有利于提高掘進速度。

抽出式

通風效果不良，有引起瓦斯、煤塵爆炸的危險，安全性差。抽出式通風只能使用硬性風筒，

缺點

不能使用柔性風筒，適應性較差。

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混合式通風就是把上述兩種通風方式同時混合使用。新風是利用壓入式局部通風機和風筒壓入工作面，

而污風則由抽出式局部通風機和風筒排出。

既有壓入式通風有效射程長，通風效果好的優點，又有抽出式通風巷道空氣不受污染、排煙

混合式優點

快的優點。

通風

不但回風側局部通風機有引起瓦斯、煤塵爆炸的危險，而且進風側同部通風機設于獨頭巷道

缺點中，在有瓦斯、煤生積聚的情況下，開動局部通風機也有引起瓦斯、煤塵爆炸的危險。而且，

混合式通風要多一套局部通風機通風設備，電能消耗大，管理也較豆雜。

煤巷.半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進采用局部通風機通風時，應當采用壓入式，不得采用加出式（壓

氣、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必須制定安全措施。

瓦斯噴出區域和突出煤層采用局部通風機通風時，必須采用壓入式。

考點五、各種通風方式的比較★★

中央并列式

優地面建筑集中，便于管理.；兩個井筒集中，便于開掘，便于延深，井筒安全煤柱少，反風容易；初期開拓工

點程量小，故投資少，出煤較快。

風路較長，阻力較大，而且風壓不穩定，通風電力費用較大，風機效率較低；由于進出風井距窗太近，特別

缺

點是井底漏風較大，容易造成風流短路，安全出口少，不適用于高瓦斯礦井、突出礦井、煤層容易自燃礦井及

有熱害的新建礦井。

通風方式選擇

煤層傾角大、埋藏深，但走向長度不大（小于4km）,而且瓦斯不大、自然發火不嚴重，地表又無

中央并列式

煤層露頭的新建礦井。

中央邊界式煤層幀角較小、埋藏較淺，走向長度不大，而且瓦斯大、自然發火比較嚴重的新建礦井。

煤層走向長度較大（超過44km）、井型較大，煤層上部距地表較淺，瓦斯和自然發火嚴重的新建礦井，

兩翼對角式

或者乩斯等級低，但煤層走向較長，井型較大的新建礦井。

礦井瓦斯等級低，煤層自然發火性小，但山巒起伏，無法開掘總回風道，且地面小窯塌陷區嚴重，

分區對角煤層露頭多的新建礦井。

壓入式

高瓦斯，煤層自然發火性和煤塵爆炸性均較強，地面又起伏很大的礦井。

混合式煤層埋藏深，井田規模大，瓦斯較大，煤層較多的老礦井。

考點六、通風網絡★★★

1.總風量等于各分支的風量，Q=Q,=Q2=—=Q,

2.總風壓（阻力）等于各分支風壓（阻力）之和，hs=h|+h2+…+h

串聯通風

3.總風阻等于各分支風阻之和,RS=RI+R2+-+R,

4.申聯M路等各分支等枳丸間的關機4y耳涼飛

1.總風量等于各分支的風量之和，Q=Qi+Qz+…+Q.

并聯通風2.總風壓等于各分支風壓,hs=h>=h2=-=ho

3.并聯風網等積孔等于各分支等積孔之和，As=A,+A?+…+A

角聯通風

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1.通風阻力定律：h=RQ2

解算通風網絡

2.風量平衡定律：風路中任一匯點或閉合風路的風量代數和等于零(流入等于流;1；).

的基本定律

3、風壓平衡定律：任何一個閉合回路內的風壓，各個風壓的代數和等于零。

考點七、礦井風量計算★★★

礦井需要的風量應當按卜列要求分別計算，并選取其r的最大值：

1.井下同時工作的最多人數計算，每人每分鐘供給風量不得少于4m3;

礦井需要

2,按采掘工作面、碉室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。

風量

3.防爆型柴油動力裝置機車，行駛車輛巷道的供風量還應當按同時運行的最多車輛數增加巷道配風量，

配風量不小于4n?/(min,kW)。

按照下列因素分別計算，取其最大值，最后按照最低風速(0.25m/s)和最高風速(4m/s)騙算。

1.按瓦斯涌出量計算。

2.按進風流溫度計算。

采煤工作

3.按使用炸藥質計算。每T?克一級煤礦許用炸藥需風量251n3/min;每千克二、三級煤礦許用炸藥需

面風量

風量1Om3/mine.

4.按工作人員數量計算。按每人需風量4m3/min。

5.按巷道中同時運行的最多車輛數計算。配風量不小于4nl3/(min-kN)。

1.備用工作面實際需要風量，應滿足瓦斯、二氧化碳、氣象條件等規定計算的風量，且最少不應低于

備用工作采煤匚作面實際需要風量的50%。

面需要2.根據專用排瓦斯卷回風流中的瓦斯濃度不超過2.5%.

風量3.采煤工作面回風巷回風流中的瓦斯濃度不超過1%計算。

4.采煤工作面有串聯通風時，按其中一個最大需風量計算.

按照下列因素分別計算，取其最大值，最后按照最低風速(巖巷0.15m/s,煤巷或半煤巖巷0.25m/s)

和最高風速(4m/s)驗算。

1.按稀稀瓦斯所需區量計算。按掘進工作面回風流中瓦斯的濃度不超過戰或二氧化碳的濃度不超過

掘進工作

1.5%進行計笄。

面風量

2.按炸藥量計算。與采煤工作面按炸藥計算風量方法相同。

3.按人數計算所鑄耍風量。每人4m3/min計算。

4.按巷道中同時運行的最多車輛數計算。配風量不小于4n?/(min?kW)。

根據不同類型的嗣室分別進行計克。

1.爆破材料庫需要風量計算。井下爆破材料庫內空氣每小時需要更換4次。大型爆破材料庫不應小于

100m3/min,中、小型爆破材料庫不應小于60m③/min。

閑室風量2.充電胴室需要風量計算。按其回風流中氫氣濃度不大于0.5%計算。充電碉室的供風量不應小于

100m3/min<.

3.機電嗣室需要風量計算。按經驗值確定需要風量或取60-80m3/min,選取硝室風量，應保證機電胴

室溫度不超過30C,其他嗣室溫度不超過26℃。

根據瓦斯涌出量和風速分別進行計算，采用其最大值。

1.按瓦斯涌出是計算。風流瓦斯濃度不超過0.75%計算。

其他用風

2.按風速驗算。?般巷道按最低風速0.15m/s驗算：架線電機車巷道根據有瓦斯涌出最低風速lm/s、

點風量

無瓦斯涌出巷道最低風速0.5m/s進行計算。

3.礦用防爆柴油機車需要風量的驗算。

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考點八、礦井通風阻力測定★★

1.測算通風阻力的分行情況；2.測算井巷風阻；

基本內容

3.測算摩擦阻力系數.

阻力測定原理.：KL^?=（Pi-pi2gZ）-P2=（Pi-P2）-pl2g?

根據通風能量方程，兩斷面之間的通風阻力的計算公式為：

hai2=KL^g±Ah,

壓差計法

式中：L------單管傾斜壓差計的讀數，mmH,0:

（重點）

K一一單管傾斜壓差計的校正系數；

△hv一一兩斷面動壓之差，Pa.當1斷面的平均動壓大于2斷面的平均動壓時，為正值；反之，

為負值.

阻力測定原理：根據能量方程，氣壓計法就是通過氣壓計測出測點間的絕對靜壓差，再加上動壓差

和位樂差.以計算通風用力。即：-u

氣壓計法

氣壓計測定通風阻力的方法有逐點測定法和雙測點同時測定法。

第三章礦井瓦斯災害治理

考點一、瓦斯的危害★★★

瓦斯噴出是指從煤體或巖體裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯異常涌出的現象。分為沿原地質構造裂隙

瓦斯噴出

噴出和沿采掘地壓生成裂隙噴出。

助燃區間瓦斯在點燃源附近發生氧化燃燒反應，但無法形成持續火焰只能起

族?5%到助燃作用。

瓦斯燃燒爆炸區間該區間內瓦斯遇到一定能量的點火源會形成可自動加速的燃燒鋒

爆炸區間5%—16%面，該鋒面在瓦斯-空氣混合氣休內加速傳播，形成強烈爆炸.

擴散燃燒區間該區間內瓦斯一半空氣混合氣體無法直接被點燃，當其與新鮮空氣

>16%混合時，在混合界面上被點燃形成穩定火焰即擴散燃燒。

濃度瓦斯含量在爆炸界限內5%?16缸

瓦斯爆炸有足夠能量的點火源，溫度不低于650C,能量大于0.28MJ,持續

瓦斯燃燒點火源

爆炸條件時間大于爆炸感應期。

氧氣混合氣體中氧氣含量不低于12%。

1.掘進工作面大多采用局部通風機通風，供風量有限，通風能力不足。（風流i

2.風筒末端距離工作而較遠，送到工作面的風量不足以擾動風流，推出瓦斯和粉塵。（沉

積）

瓦斯爆炸

3.風筒質量低劣，吊掛高低不平，漏風嚴重，工作面有效風量不足。（機械缺陷）

的原因

4.局部通風機沒有專用電源實行“三專”，經常停電停風，局部通風不穩定。

5.掘進工作面場所狹窄，條件差，是瓦斯、煤塵的發生地和聚集地。

6.掘進工作面除了使用煤電鉆打眼等電氣設備外還有爆破作業。

6

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瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆

可燃物和助燃物

瓦斯爆炸炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限，瓦斯爆炸界限為5%?16%。當

充分接觸

瓦斯燃燒瓦斯濃度為9.5%時，其爆炸威力最大（氧和瓦斯完全反應）。

和爆炸的

區別可燃物和助燃物當瓦斯濃度低于5%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層。

瓦斯燃燒只在較小的面積

上接觸瓦斯濃度在16%以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。

瓦斯爆炸瓦斯爆炸的主要危害是產生爆炸沖擊波、火焰鋒面和有害氣體，這三方面都會對人員、井下巷道、

的危害儀器設備等造成危害。

1.煤層結構變化，層理紊亂，煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小

變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂底板出現斷裂，煤巖嚴重破

無聲預兆壞等。

預兆

2.工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉硝、煤塊迸出等。

3.瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。

有聲預兆出現煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層破裂聲、支柱折斷聲等。

1.突出危險性隨采掘深度的增加而增加。

煤與瓦斯突出的一2.突出危險性隨煤層厚度的增加而增加，尤其是軟分層厚度。

突出般規律3.石門揭煤工作面平均突出強度最大（破碎），煤巷掘進工作面突出次數最多（擾動），

爆破作業最易引發突出，采煤工作面突出防治技術難度最大。

1.瓦斯壓力和瓦斯含量法

區域性預測

2.煤層瓦斯參數結合瓦斯地質分析的方法。

煤與瓦斯石門揭煤突出危險性預測：

突出預測①復合指標法；②鉆屑指標法。

工作面預測

煤巷突出危險性預測：

①鉆屑指標法：②復合指標法：③R值指標法

考點二、瓦斯涌出量★★★

絕對瓦斯涌出量單位時間內涌出的瓦斯量,單位是up/min或nP/d。

相對瓦斯涌出量指平均日產It煤同期涌出的瓦斯量，單位是nf/t

瓦斯涌出量

相對瓦斯涌出錄絕對瓦斯涌出量:（QcnJ與相對瓦斯消出量（qcm）的關系為口內=丁式中A____

日產煤量，t/do

主要涌出地點是煤壁及采空區，其特點是范圍廣、數量大。（靜流出）-

普通涌出

細水長流

涌出形式包括瓦斯噴出和煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出、傾出、壓出等幾種形

式。特點是：發生在局部地點：■間有長有短，短的幾個小時到幾天,

特殊涌出

長的幾個月：噴出量大。

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具備下列條件之一的礦井為突出礦井。

①在礦井井田范圍內發生過煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出的煤（巖）層。

突出礦井（有前科）

②經鑒定、認定為有突出危險的煤（巖）層。（有傾向）

③在礦井的開拓、生產范圍內有突出煤（巖）層的礦井。（直系親屬有前科）

具備下列條件之一的礦井為高瓦斯礦井：

①礦井相對瓦斯涌出量大于

等級劃分高瓦斯礦井②礦井絕對瓦斯涌出量大于401n3/min

③礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于3m，/min

④礦井任，采煤工作面絕對瓦斯涌山昆大于5m-/min

同時滿足下列條件的礦井為低瓦斯礦井：

①礦井相對瓦斯涌出量不大于lOnP/t

低瓦斯礦井②礦井絕對瓦斯涌出量不大于40m，/min

③礦井任一掘進工作面絕對瓦斯涌出量不大于3m，/min

④礦井任一采煤工作面絕對瓦斯涌出量不大于5m'/min

第四章防火滅火技術

考點一、內因火災的預防★★

L煤具有自燃傾向性：分為容易自燃、自燃、不易自燃3類。新設計礦井、生產礦井延深新水平時，

必須對所有煤層的自燃傾向性進行鑒定。

煤炭自燃

2.有連續的通風供氧條件；注漿防滅火措施主要作用之一就是隔絕氧氣

的條件

3.破碎狀態堆積熱量積聚:風速為0.00.24m/mino

4.持續一定的時間：現場記錄該值一般為十幾天、幾個月甚至長達十幾個月。

緩慢由于煤化低溫緩慢氧化過程中C0生成量與燥溫之間有I?分密切的關系，因此一般以

氧化階段地下礦口風流中只出現10-6級的co作為主要檢測早期自然發火的指標氣體。

加速隨著煤的繼續升溫,煤炭自燃進入加速軌化階段時.106級的烷烽氣體逐漸由煤

預測預報

氧化階段體氧化分解產生，這個過程中煤的溫度值與烷燒氣體碳原子數成正比。

指標

激烈

當106級的產生時，衣明煤已進入發生高溫裂解的激烈氧化階段，常常出現明火。

氧化階段

防止自燃火災對于開拓開采的要求是：提高采出率，減少煤柱和采空區遺煤，破壞煤

開拓開采

炭自燃的物質基礎：加快回采速度，回采石及時封閉采空區，縮短煤炭與空氣接觸的

技術措施

時間，減少漏風，消除自燃的供氧條件，破壞煤炭自燃的過程。（采完、封用）

是在工作面尚未回來之前對其上部的采空區進行灌漿。適用于開采特厚

采前預灌

煤層，以及采空區多且極易目燃的煤層。（減少裂縫）

適用于自燃傾向性強的長壁工作面。分為埋管灌漿、插管灌漿、向采空

區灑漿和鉆孔灌漿等方法。隨采隨灌的優點是灌漿及時，效果好，故適

隨采隨灌

預防技術灌漿防滅火用于自然發火期短的煤層。但泥漿有可能流到I：作面而影響生產，在運

輸巷中常枳水，惡化工作環境。

當燥層的自然發火期較長時，為避免采煤、灌漿工作互相干擾，可在一

采后封閉

個區域（工作面、采區、一翼）采完后，封閉上下出口進行灌漿，即為

灌漿

采后灌漿。（封閉采區）

阻化劑防滅火（抑制氧化）

凝膠防滅火（阻斷氨氣）

均防滅火（減少風流）

煤礦安全

考點二、火災事故處理★★

控制煙霧的蔓延，不危及井下人員的安全：防止火災擴大：

救護原則防止引起瓦斯、煤塵爆炸：防止火風壓引起風流逆轉而造成危害；保證救災人員的安全，

并有利于搶救遇險人員；創造有利的滅火條件。

1.當火源的下風側有遇險人員尚未撤出或不能確定遇險人員是否已犧牲時。

正常通風2.當采掘工作面發生火災，并且實施直接滅火時。

3.當改變通風方法可能造成火災從富氧燃燒向富燃料燃燒轉化時。

減少風量其他方法導致火勢擴大時使用.

1.火區內或其回風流中瓦斯濃度升高。

風流

增加風量2.火區內出現火風壓，呈現風流可能發生逆轉現象。

控制

技術3.在處理火災過程中發生瓦斯爆炸后，災區內遇險人員未撤出時.

把火煙和一氧化碳直接引入回風，減少人員傷亡。

火煙短路

最常用的實現火煙短路的方法是打開進回風井巷間的風門。

全礦性反風：適用于礦井進風井口、井筒、井底車場、中央石門等地點，或距礦井入風井

反風口較近的地區出現火災時。

同部反風，主要用于采區內發生火災時.

考點三、火區管理

1.火區封閉要盡可能地縮小范圍，

火區封閉2.盡可能地減少防火墻的數量。

3.先封閉對火區影響不大的次要風路的巷道.然后封閉火區的主要進回風巷道，

同時具備卜.列條件時，方可認為火區已經熄滅，準予啟封：

1.火區內溫度下降到30C以卜，或與火災發生前該區的空氣日常溫度相同。

2.火區內空氣中的氧氣濃度降到5%以下。

火區啟封3.火區內空氣中不含有乙烯、乙烘，一氧化碳濃度在封閉期間內逐漸下降，并穩定在0.00N

以下o

4.火區的出水溫度低于25C,或與火災發生前該區的日常出水溫度相同。

以上4項指標持續穩定的時間在1個月以上。

第五章防治水技術

考點一、水文地質觀測孔的布置原則**

①以礦內為重點，內外結合，即觀測孔重點布置于井田內部，兼顧礦外，了解井田邊界斷層的導水性。

②一孔多用，即既是水文地質觀測孔乂是地應力探查孔，既作為放水孔乂作為井下供水孔，既觀測水

位又探杳和觀測水溫。

③分層觀測，重點控制，比如華北型煤田從上到下要觀測松散層含水層、頂板砂巖含水層、薄層灰巖

含水層、奧灰和寒武系灰巖各含水層，重點控制太灰和奧灰含水層。

④盡量減小鉆孔的深度，即充分利用井下巷道，盡量將鉆孔布置在井下，以減少費用。

⑤鉆孔易于施工和觀測。

⑥經久耐用，不被采礦破壞。

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（內外結合、一孔多用、分層觀測、減少深度、經久耐用、易于觀測）

考點二、底板灰巖水防治★★★

①含水或者導水斷層防隔水煤（巖）柱的留設可以參照卜列經驗公式計算:

式中：L—煤柱留設的寬度，m;K—安全系數，一般取2?5;

M——煤層厚度或者采高，m；p——實際水頭值，MPa;

KK,—煤的抗拉強度，MPiu

②煤層位于含水層上方且斷層導水時防隔水煤（巖）柱的留設：

當考慮底部壓力時，應當是煤層底板到斷層面之間的最小距離（垂距），大于安全防隔水煤（巖）柱

寬度Ha的計算值，但不得小于20m,其計算公式為：

Ha

L=―

sina

式中：L—防隔水煤（巖）柱寬度，m;

Ha-----安全防隔水煤（巖）柱的寬度，m;

a——斷層傾角，（°）0

第六章頂板災害防治技術

考點一、合理技術方案★★★

L支柱或支架的工作阻力應能支撐開采區域上方垮落帶巖層的重量（支）

預防壓垮2.支柱或支架的初撐力能限制頂板巖層之間的離層（切）。

型冒頂3.支柱或支架能適應頂板的適當下沉（讓）。

4.對難冒厚層堅硬頂板，應實施松動措施（挑）。

1.選擇支撐掩護或掩護式支架，適當縮小端面跖，采用及時支護,必要時采取臨時支護措施.

預防漏冒2.支柱頂梁必須背嚴背實。

型冒頂3.遇到斷層破碎帶等固巖松動區域時，應考慮采用臨時圍巖加固措施，如化學加固、注漿加固、錨

注加固等。

1.支柱或支架的初撐力應能限制頂板巖層的離層，并具有足夠的切頂能力，限制巖層間的滑動。

預防推垮

2.支柱或支架的初撐刀應保證網兜高度不超過150mm。

型冒頂

3.盡可能采用整體支架，或支柱連鎖。

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考點二、井巷支護及維護技術★★

常用的錨桿支護的作用機理如下：

錨桿支護1.懸吊作用；2.組合梁作用；3.組合拱作用；4.圍巖強度強化作用；5.最大水平應力理論：

6.松動圈支護理論。

錨噴支護錨噴支護乂稱噴錨支護，是聯合使用錨桿和噴射混凝土或噴漿的支護。

錨注支護錨注支護足錨桿錨索支護與注漿支護的結合。

混凝土支護是用預制混凝土塊或澆筑混凝土砌筑的支架所進行的支護。鋼筋（管）混凝土

混凝土及鋼筋（管）

支護是用預制鋼筋混凝土構件或澆筑綱筋（管）混凝土砌筑的支架所進行的支護。這兩種

混凝土支護

支護是立井井筒、運輸大巷及井底車場常用的支護方式。

根據支護物橫截面形狀的不同，棚狀支架支護主要有U型鋼和工字鋼金屬支架支護：根據

棚狀支架支護

巷道斷面形狀不同，可分為曲線形支護和折線形支護。

考點三、沖擊地壓（巖爆）防治技術**

L巖石力學方法,以鉆屑法為主。

2.地球物理方法，以地音、微震等技術為主。

預測及評價

.經驗類比法，通過分析地質、生產技術條件，根據實際經驗判別沖擊危險程度。

方法3

常用的沖擊地壓防治措施有2種：區域性防范措施和局部性保護解圍措施。一般要求采取綜合性

防治措施，但必須優先考慮區域性防范措施。

有下列情況之一的，應當進行煤巖沖擊傾向性鑒定：

1.有強烈震動、瞬間底（幫）鼓、煤巖彈射等動力現象的。

沖擊傾向性

2.埋深超過400n的煤層，且煤層上方100m范圍內存在單層厚度超過10m的堅硬巖層的。

指標及判據l

3.相鄰礦井開采的同一煤層發生過沖擊地壓的。

4.沖擊地壓礦井開采新水平、新煤層的。

1.對于煤層群開采：其正確的開采順序與煤層沖擊傾向性、煤層群的保護層開采

等緊密相關。應首先開采無沖擊危險或沖擊危險小的煤層作為保護層，且優先開

果上保護層。

2.沖擊地壓煤層應當嚴格按順序開采，不得留孤島煤柱。

3.開采沖擊地壓煤層時，在應力集中區內不得布置2個工作面同時進行采掘作業。

采用合理的2個掘進工作面之間的距離小于150m時，采煤工作面與掘進工作面之間的距離小

開拓布置和于350m時，2個采煤工作面之間的距離小于500m時，必須停止其中一個工作面。

開采方式4.褶皺構造區應從軸部開始回采；盆地構造應從盆底開始回采：斷層或采空區附

近時，應從斷層或采空區開始回采,

沖擊地壓的5.開拓巷道不得布置在嚴重沖擊地玉煤層中，永久碉室不得布置在沖擊地壓煤層

防范措旅中。煤層巷道與硝室布置不應留底媒，如果留有底煤必須采取底板預和壓措施。

6.盡可能采用長壁開采八緩傾斜、頸斜厚及特厚煤層采用幺宗采放頂煤T藝開采時.

直接頂不能隨采隨冒的，應當預先對頂板進行弱化處理。

開采保護層是防治沖擊地壓的仃效和根本性區域性防范措施。具備開采保護層條

開采保護層

件的沖擊地壓煤層，應當開采保護層。

該方法是一種積極主動的區域性沖擊地壓防范措施，

煤層預注水

i注：教材錯誤，應是局部性）

厚層堅硬頂目前，針對該類條件的沖擊地壓比較有效的防范措施主要有注水軟化頂板和爆破

板預處理斷頂。

1.爆破卸壓；2、鉆孔卸壓；鉆孔直徑越大，卸壓效果越好：3.定向水力裂縫法；

沖擊地壓的解危措旅

4.誘發爆破。

II

中級注冊安全工程師?考前10頁紙

第七章粉塵防治

考點一、粉塵分類**

無機粉塵：礦物性粉塵（如石英、石棉、滑石黏土粉塵等）、金屬性粉塵（鉛、鋅、銅、鐵等）

和人工無機性粉塵（水泥、石墨、玻璃等）。

有機粉塵：植物性（棉、麻、煙草、茶葉粉塵等）、動物性粉塵（毛發、角質粉塵等）和人工

成分劃分

有機性粉塵（有機染料等）。

混*性粉塵：」.述兩種或多種粉塵的混合物，如鑄造L的混砂機，既有石英粉生，又有黏，粉生：

如砂輪機磨削金屬時，既有金剛砂粉塵，又有金屬模塵。

粗塵：粒徑大于的um

細塵：粒徑為10?40um

粒徑劃分

微塵：粒徑為0.25?10um

超微粉塵：粒徑小于0.25um

粉塵：各種不同生產工序的使用或牛.產不同的物料的過程中而生成的微細顆粒，如采礦、巖石

破碎等。

生產工序劃分

煙塵：由燃燒、氧化等伴隨著物理化學變化過程所產生的固體微粒，粒徑一般很小，多在

0.01?1Um,可長時間懸浮于空氣中，如鍋爐廠、水泥廠、爆破等。

全塵：各種粒徑在內的礦塵總和，在實際工作中，通常把粉塵濃度近似作為全塵濃度,

粉塵濃度劃分

呼吸性粉塵：對人體危害最大的粒徑小于7.07um的粉塵，是粉塵控制的主要對象。

矽塵：游離Si。2含量在10%以上的礦塵

游離SiOz含量

非矽塵：游離SiOz含量在10舟以下的礦塵。

考點二、通風排塵★★

1.掘進中的巖巷最低風速不得低于0.15m/s;

2.掘進中的煤巷和半煤巖巷不得低于0.25m/s,不高于4m/s。

排塵風速

3.掘進工作面的最優風速為0.4?0.7m/s;

4.機械化采燥工作面的最優風速為1.5~2.5m/so

1.赤鐵礦塵的揚塵風速為3?4in/s;

2.煤塵的揚塵風速為1.5~2.Om/s;

揚塵風速

3.采掘工作面的最高允許風速為4m/s.

4.在潮濕巷道中，揚塵風速可達到6m/a以上；

考點三、濕式作業支

1.粉塵濕澗機理：水分子與塵粒分子間的吸引力越大，配澗邊角越小，越易于濕潤；相反，如水分

子之間的吸引力增大，即水的表面張力系數增大，則濕澗邊角變大，使粉塵難于濕潤。

用水濕潤

2.灑水降塵：高壓灑水（水壓大于9810kPa）的新工藝，使灑水降塵措施更加完善。

礦塵

3.濕式鑿巖：它是鑿巖工作普遍采用的有效防塵措施。

4.濕式鉆眼：能有效地控制煤層掘進工作面和回采工作面的煤塵。

用水捕捉1.噴霧灑水：水流霧化成細微的水滴噴射于空氣中；

懸浮礦塵2水炮泥和水封爆破

12

啊安全

考點四、防治煤塵爆炸的技術措施★★★

防塵措施減少巷道內的沉積煤塵量并清除出井，是最簡單有效的防爆措施。

1.保持礦用口氣設備完好的防爆性能；

2.加強管理，防止出現電氣設備失爆現象：

3.選用非著人性輕合金材料避免產生危險的摩擦火花；

杜絕著火源

4.膠帶、風筒、電纜等常用的非金屬材料必須具有阻燃、抗靜電性能；

5.采用阻化劑、凝膠或氮氣防止煤柱、采空區殘留煤發生自燃：

6.加強瓦斯管理，防止瓦斯爆炸事故的發生。

撒布巖粉定期向巷道周邊撒布惰性巖粉

第八章機電運輸安全技術

考點一、防爆電氣設備的防爆原理★★★

大類別類型基本原理

增安型（e）設備在正常運行條件卜不會產生電弧、火花和危險溫度

不產生或者產生

本質安全H）正常和故障情況下產生的電火花和熱效應均不能點燃

無危險電火花

無火花型tn）不會產生有點燃作用的故障出現

隔爆型（d）將其內部的火花、電弧與周圍環境中的爆炸性氣體隔開

充汕型（。）將全部或部分部件浸在油內

避免火花和混合沖砂型（q）將設備的導電部件或帶電部分埋在石英砂防爆材料之下

爆炸性氣體接觸正壓型（p）阻止外部爆炸性混合物進入殼內

澆封型5）電弧、火花或能產生高溫的部件澆封在外殼內

氣密型（h）電氣設備或電氣部件置于氣密的外殼內

其他特殊型（s）經國家認可的檢驗機構檢驗確實具有防爆性能

考點二、運輸安全技術★★

1.在大716°的傾斜井巷中應當設置防護網：

運行

2.應與前置設備能力相匹配。

1.應避開工程地質不良地段、老空，必要時采取安全措施。

2.應在適當地點設置行人棧橋。

3.帶式輸送機下面的過人地點，必須設置安全保護設施。

布設

4.應設防護罩或防雨棚，必要時設通廊。

5.暗道應按?定距離設置向地面的安全通道。

帶式輸送機

6.在轉載點和機頭應設置消防設施。

L上行帶式輸送機應設置防止輸送帶逆轉的安全保護裝置，下行帶式輸送機應設置

安全保防止超速的安全保護裝置。

護裝置2.在帶式輸送機沿線應設連鎖停車裝置。

3.在驅動、傳動和自動拉緊裝置的旋轉部件周圍，應設防護裝置。

1.維修時必須停機上鎖，并有專人監護。

維修

2.清掃滾簡和托我時，帶式輸送機必須停機_L鎖，并有專人監護。

13

中級注冊安全工程師?考前10頁紙

1.生產礦井同一水平行駛7臺及以上機車時，應當設置機車運輸監控系統：同一水平行駛5臺

及以上機車時，應當設置機車運輸集中信號控制系統。

2.列車或者單獨機車均必須前有照明，后有紅燈。