世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集團門窗工程作業指引[2017-01]共55頁1世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010目錄2目的適用范圍編制依據管理辦法門窗技術標準及工藝做法混凝土墻體（無保溫、無企口、無副框）窗推薦做法5.2砌體墻體（無保溫、無企口、無副框）窗推薦做法5.3混凝土墻體“無保溫、無企口、有副框”窗推薦做法5.4砌體墻體“無保溫、無企口、有副框”窗推薦做法5.5混凝土墻體“外保溫、無企口、無副框”窗推薦做法5.6砌體墻體“外保溫、無企口、無副框”窗推薦做法5.7混凝土墻體“外保溫、無企口、有副框”窗推薦做法砌體墻體“外保溫、無企口、有副框”窗推薦做法“外保溫、有企口、有副框”窗推薦做法“內保溫、有企口、無副框”窗推薦做法5.11“外保溫、無企口、有副框，外墻干掛石材”窗推薦做法5.12“無保溫、有企口、無副框”窗推薦做法5.13“外保溫、有企口、無副框”窗推薦做法5.14“無保溫、有企口、有副框”窗推薦做法5.15窗企口推薦做法其他附件附件一《住宅外門窗深化設計階段工程審圖審查表》7.2附件二《門窗框（扇）車間生產質量檢查表》7.3附件三《區域門窗框（扇）出廠質量檢查情況匯總表》7.4附件四《集團開展鋁合金門窗工程過控點檢查的通知》世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010目的用于指導工程管理人員對門窗工程系統進行全面質量控制，確保門窗工程全過程處于受控狀態，同時指出了門窗系統的技術質量控制要點，減少技術質量缺陷及經濟損失。適用范圍本規定適用于世茂集團所有擬建、在建住宅項目外門窗工程。本規定只為滿足集團內部管控需要，各項目依然要滿足國家和地方相關部門的管理要求。編制依據本指引作為招標文件的一部分，是審查投標文件及確定中標單位的依據之一。本指引要求所有在建及新建住宅項目均按此指引執行。除執行本指引的相關內容外，還應滿足以下規范、標準要求：《工程建設標準強制性條文》2013年版《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）《鋁合金建筑型材》（GB5237-2008）《鋁合金門窗》（GB/T8478-2008）《塑料門窗工程技術規程》JGJ103-2008《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ113-2015）《建筑安全玻璃管理規定》（國家發改運行[2003]2116號）3世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010《建筑外門窗抗氣密、水密、抗風壓性能分級及檢測方法》（GB/T

7106-2008）《建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法》（GB/T

8484-2008）《建筑門窗空氣隔聲性能分級及檢測方法》（GB/T

8485-2008）《建筑外窗采光性能分級及檢測方法》（GB/T

11976-2015）《鋁合金門窗工程技術規范》（JGJ214-2010）《建筑門窗工程檢測技術規程》(JGJ/T205-2010)《世茂集團在建工程評估實施方案（2016年第一版）》《鋁合金結構設計規范》GB50429-2007《鍍膜玻璃第1部分：陽光控制鍍膜玻璃》（GB/T18915.1-2002）《鍍膜玻璃第2部分：低輻射鍍膜玻璃》（GB/T18915.2-2002）《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB50210-2001）3.3

滿足項目所在地區的地方規范、標準要求。4世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010管理辦法管理流程管理分工區域工程管理部作為本制度的管控主體，項目部作為本制度的實施主體，全面落實本管理辦法，集團工程管理中心監督管理。責任主體職責分工項目工程部考察門窗施工單位，評審門窗工程技術標，配合項目成本完成門窗施工單位招標，審核門窗設計圖紙，檢查門窗質量，組織施工單位施工，組織監理單位監督施工安全、質量和進度。區域工程部跟蹤項目工程完成招標、設計及施工工作，執行門窗過控點檢查、評分及整改工作。5世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0104.2.2管理及考核辦法詳見《世茂集團工程作業指引技術管理制度》和《世茂集團工程作業指引技術管理指引》。流程說明建筑施工圖階段項目部應完成世茂集團住宅項目施工圖階段工程審圖，區域審核后，提交給集團備案，集團對工程審圖評分表進行抽查。與門窗相關的建筑方案設計應符合工程審圖評分表內的相關要求。門窗不應與室內防護欄桿、管線、結構降板沖突導致開啟困難甚至無法開啟（如防護欄桿導致窗開啟執手位置過高造成開啟困難）。室外窗臺板、飄板、門窗洞口上口應設置鷹嘴滴水線或滴水槽（均不應小于10mm），滴水線流水坡度不小于5%，窗臺下口應做成流水坡度（坡度不小于10%）。門窗開啟大小及外開距離及形式應滿足安全要求（如開啟角度不宜大于30°,開啟距離不宜大于300mm）。外墻為砌體時，砌筑時需在門窗洞口兩側預埋混凝土塊（C20），混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不應小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150mm，其余均勻分布且中心距不大于400mm。門窗邊框和外墻收口部位二次抹灰作業應預留外墻膠的槽口（建議尺寸寬X深：6X6mm）。大面墻與窗交接時，若窗的側墻有保溫時，窗邊應設置墻垛，墻垛厚度不得小于保溫厚度。門窗深化設計階段項目部應按照附件一《住宅外門窗深化設計階段工程審圖審查表》完成外立面門窗工程的深化圖紙審圖，由區域工程部審核。項目部應檢查門窗設計圖紙的完整性，避免因設計的漏項導致工程量數據的缺失；門窗深化設計圖紙應符合所在地對門窗工程的地方性要求和規定。門窗工程招標階段項目部配合完成門窗單位的初選及考察，區域工程參與投標單位的審定。項目負責技術招標文件的編制，并將BZ-EM-JS【GJZ】-012《世茂集團招標技術標-鋁門窗技術要點》作為招標文件的招投標關鍵技術要求，對投標方的技術資料進行約束。區域工程對招標技術文件進行審定，集團工程對招標技術文件進行抽查。項目部負責門窗工程技術標評審，區域工程參與技術標評審。6世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0104)

項目工程部在定標前，門窗投標單位需提交符合招標技術要求的深化圖紙、結構計算書及熱工報告并經建筑設計單位審核確認。施工前準備階段所有門窗使用材料需項目工程部進行封樣確認，使用材料未審批通過前不得開展門窗加工或現場安裝。在門窗批量加工前，施工單位應提交樣窗供項目工程部檢查、審批，樣窗應包含項目中使用的平開窗、推拉門、推拉窗，并符合招標文件的要求。鋁合金門窗工廠內驗收：施工單位在發貨前三天通知項目工程部、由項目工程部確定工廠檢查核驗時間，會同項目監理一起赴工廠檢查第一批次產品質量驗收，經聯合驗收通過后發往工地。檢查產品數量為本批次產品總量的20%，檢查內容按照附件二《門窗框（扇）車間生產質量檢查表》完成工廠內門窗質量抽查并統計合格率。門窗產品必須有一定的檢驗數量，每100樘門窗為一個檢驗批，數量不足100樘也應為一個檢驗批。每批的檢驗數量不少于5樘。對于后續批次的廠內檢查頻次，由項目根據前面的檢查結果確定，但不能取消。當項目廠內檢查結果合格率≥90%時，由項目工程負責人簽字確認后，才能提交區域工程部。完成的《門窗框（扇）車間生產質量檢查表》及時報區域工程部備案。區域到項目現場抽查量為本批次總數的10%(第一批)，以后到場的批次，區域根據質量情況，對抽查比例自行掌握。并完成附件三《區域門窗框（扇）出廠質量檢查情況匯總表》，若發現項目廠內檢查與區域現場抽查合格率差值超過15%，對項目和有關同事全區域內通報。門窗出廠前施工單位需進行100%自檢，每批門窗產品出廠時必須有檢驗合格證。鋁合金門窗產品進場驗收：第一批進場的產品必須由業主和現場監理共同驗收，檢查的產品數量為進場產品的20%；隨后進場的產品則可由現場監理負責驗收，數量為10%。對于分包商的過程管控，詳見集團供方管理制度。實施階段門窗洞口在安裝前，門窗施工單位應先檢查核對每一門窗洞口尺寸，項目、監理工程師組織門窗安裝單位和總包土建單位進行洞口驗收和移交工作，經驗收合格后，方可進入下一道安裝工序施工。施工作業前，由項目、監理工程師組織門窗安裝單位管理人員和主要施工負責人進行施工技術交底，門窗施工的工藝流程及構造做法應滿足本指引的要求，特別強調對細部構造施工操作要領的掌握，以保證高質量施工。7世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010門窗框和門窗扇安裝過程中，區域應全面執行附件四《集團開展鋁合金門窗工程過控點檢查的通知》要求，嚴格執行門窗過控點檢查、評分及整改工作,集團工程管理中心將開展門窗工程過控點抽查及考核工作。門窗安裝完成后，項目、監理工程師組織門窗安裝單位進行安裝質量的驗收，經驗收合格后，方可同意總包土建單位進行門窗抹灰收口。固定片應采用不小于1.5mm厚度的鋼板，寬度不小于20mm，表面應做防腐處理。門窗框角部固定點距門窗洞口四個角控制范圍150~200mm，其它固定片間距不大于400mm。如結構為砌體墻，檢查墻兩側的混凝土預制塊位置，混凝土預制塊距洞口四個角控制范圍150-200mm，其它間距不大于400mm；窗臺壓頂伸入墻體的長度大于200mm，厚度大于80mm，寬度應同墻寬。洞口高度和寬度允許偏差±5mm，洞口對角線長度差≤5mm，洞口下口面水平標高允許偏差±5mm，洞口側邊垂直度偏差不超過1.5H/1000mm，各洞口的中心線與建筑物基準偏差不得大于5mm。外墻窗楣應設置滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm,室外窗臺面流水坡度不小于10%。滑撐等五金件安裝時應在緊固螺釘前表面先涂膠，再擰緊,釘頭應用密封膠封閉。門窗單位負責門窗防雷接地的安裝。檢測及后評估階段第一批窗框到現場后，要求窗扇也要生產一批，由監理抽選后，進行三性試驗測試，并由監理現場見證；門窗在大面積施工前，必須完成門窗的三性試驗測試。如有保溫節能等要求，需要附上節能檢測報告。門窗安裝完成后，所有門窗應進行100%淋水試驗，檢驗各門窗是否存在滲水問題，門窗淋水時間為30

分鐘，淋水水壓要求末端壓力不小于1.5kg，淋水管距窗玻璃面一般控制在100-150mm。淋水管道現場至少掛一塊壓力表，壓力表安裝在T

型管末端15

公分左右處，肉眼可見滲漏為不合格。項目、監理針對淋水試驗結果做好相應的驗收記錄。外門窗工程材料、樣窗、出廠前的質量評估由第三方在建評估負責，項目應根據評估報告進行整改、提升。區域工程將對門窗供方的后評估成果報備集團。8世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010門窗技術標準及工藝做法混凝土墻體（無保溫、無企口、無副框）窗推薦做法9門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核門窗的物理性能指標，門窗大樣、細部節點做法、窗洞口尺寸、外窗塞縫防滲漏節點、門窗材料的選型、規格、性能要求等。2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項方案，審核方案中工序及管控要點，重點是外窗防滲漏、門窗的加工工藝特點分析，門窗的質量保證措施，門窗安裝工藝流程及質量控制，人員、機械、材料的管理，整體施工過程中成品保護措施。3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建單位驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位彈線定位→門窗洞口處理→在門窗框上安裝固定片→門窗框就位安裝→門窗框與墻體間縫隙塞縫→涂刷JS防水→外飾面施工→打窗外密封膠→門窗扇及玻璃、五金配件安裝→內飾面施工→打窗內密封膠→清理與驗收2安裝固定片門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝在門窗上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4×20mm擰入，不得直接錘擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。3門窗框就位安裝采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定4門窗框與墻體間縫隙處理做法一：門窗框與墻體四周縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；做法二：門窗框底邊及兩側邊上翻200高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。注意應在發泡膠施打前取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。5涂刷JS防水塞縫砂漿干燥后或發泡膠固化后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須壓門窗框不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0106外飾面施工JS防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于8mm×8mm的密封膠槽7打窗外密封膠外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。8門窗扇及玻璃、五金配件安裝門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。9內飾面施工按照內飾面做法施工內飾面層。門窗洞邊的室內飾面超厚時，在進行抹灰時應采取措施避免空鼓開裂的發生。上口與窗框表面平齊。10打窗內密封膠內飾面完成并干燥后在內飾面與內窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）做法說明：節點詳圖：1、施工順序：在窗口處的進行彈線定位、門窗洞口處理后在門窗上安裝固定片、門窗框就位安裝、門窗框與墻體間縫隙處理分為四周縫隙采用干硬性防水砂漿塞縫或門窗框底邊及兩側邊上翻200高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。涂刷JS防水處理、外飾面施工、打窗外密封膠、門窗扇及玻璃、五金配件安裝、內飾面施工、打窗內密封膠10編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集團門窗工程作業指引5.2

砌體墻體（無保溫、無企口、無副框）窗推薦做法11門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核門窗的物理性能指標，門窗大樣、細部節點做法、窗洞口尺寸、外窗塞縫防滲漏節點、門窗材料的選型、規格、性能要求等。2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項方案，審核方案中工序及管控要點，重點是外窗防滲漏、門窗的加工工藝特點分析，門窗的質量保證措施，門窗安裝工藝流程及質量控制，人員、機械、材料的管理，整體施工過程中成品保護措施。3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建單位驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位彈線定位→門窗洞口處理→在門窗框上安裝固定片→門窗框就位安裝→門窗框與墻體間縫隙塞縫→抹底灰→涂刷JS防水→外飾面施工→打窗外密封膠→門窗扇及玻璃、五金配件安裝→內飾面施工→打窗內密封膠→清理與驗收2安裝固定片門窗框與混凝土預制塊一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝在門窗上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4×20mm擰入，不得直接錘擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。3門窗框就位安裝采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定4門窗框與墻體間縫隙處理做法一：門窗框與墻體四周縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；做法二：門窗框底邊及兩側邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。注意應在發泡膠施打前取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。5抹底灰墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS防水，待發泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。6涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須壓門窗框不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010角50mm處，詳見節點圖。7外飾面施工JS防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6mm×6mm的密封膠槽。8打窗外密封膠外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。9門窗扇及玻璃、五金配件安裝門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。10內飾面施工按照內飾面做法施工內飾面層。門窗洞邊的室內飾面超厚時，在進行抹灰時應采取措施避免空鼓開裂的發生。上口與窗框表面平齊。11打窗內密封膠內飾面完成并干燥后在內飾面與內窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）做法說明：節點詳圖：1、施工順序：在窗口處的進行彈線定位、門窗洞口處理后在門窗上安裝固定片、門窗框就位安裝、門窗框與墻體間縫隙處理分為四周縫隙采用干硬性防水砂漿塞縫或門窗框底邊及兩側邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS防水，待底灰干燥后，涂刷JS防水處理、外飾面施工、打窗外密封膠、門窗扇及玻璃、五金配件安裝內飾面施工、打窗內密封膠12編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集團門窗工程作業指引5.3

混凝土墻體“無保溫、無企口、有副框”窗推薦做法13門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核門窗的物理性能指標，門窗大樣、細部節點做法、窗洞口尺寸、外窗塞縫防滲漏節點、門窗材料的選型、規格、性能要求等。2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項方案，審核方案中工序及管控要點，重點是外窗防滲漏、門窗的加工工藝特點分析，門窗的質量保證措施，門窗安裝工藝流程及質量控制，人員、機械、材料的管理，整體施工過程中成品保護措施。3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建單位驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位彈線定位→門窗洞口處理→副框防腐處理（鋁合金門窗）→副框定位安裝→副框與墻體間縫隙塞縫→涂刷JS防水→外飾面施工→安裝門窗框→門窗框與副框間縫隙打發泡劑→打窗外密封膠→門窗扇及玻璃、五金配件安裝→內飾面施工→打窗內密封膠→清理與驗收2副框防腐處理當門窗邊框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時，防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。3副框定位安裝先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。4副框與墻體間縫隙塞縫用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。5涂刷JS防水待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。6外飾面施工JS防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。7安裝門窗框外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。8門窗框與副框間縫隙打發泡膠在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后刀片切割。9打窗外密封膠外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應壓窗框不小于5mm。10門窗扇及玻璃、五金配件安裝門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01011內飾面施工按照內飾面做法施工內飾面層。窗洞邊的室內飾面超厚時，在進行抹灰時應采取措施避免空鼓開裂的發生。12打窗內密封膠內飾面完成并干燥后在內飾面與內窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）做法說明：節點詳圖：當內外飾面層均較厚（如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多可采用有副框無企口的方式。施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷JS防水，再進行內外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗邊框和門窗。這樣既可保證安裝精度又可防止門窗框被損壞、污染。14編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集團門窗工程作業指引5.4

砌體墻體“無保溫、無企口、有副框”窗推薦做法15門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核門窗的物理性能指標，門窗大樣、細部節點做法、窗洞口尺寸、外窗塞縫防滲漏節點、門窗材料的選型、規格、性能要求等。2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項方案，審核方案中工序及管控要點，重點是外窗防滲漏、門窗的加工工藝特點分析，門窗的質量保證措施，門窗安裝工藝流程及質量控制，人員、機械、材料的管理，整體施工過程中成品保護措施。3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建單位驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位彈線定位→門窗洞口處理→副框防腐處理（鋁合金門窗）→副框定位安裝→副框與墻體間縫隙塞縫→涂刷JS防水→外飾面施工→安裝門窗框→門窗框與副框間縫隙打發泡劑→打窗外密封膠→門窗扇及玻璃、五金配件安裝→內飾面施工→打窗內密封膠→清理與驗收2副框防腐處理當門窗邊框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時，防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。3副框定位安裝先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框上下邊固定在過梁或混凝土下帶（窗臺板）上，兩側固定在砌體墻中預埋的混凝土墻體上。4副框與墻體間縫隙塞縫用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。5抹底灰墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS防水，應先抹底層灰，對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。6涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。7外飾面施工JS防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。8安裝門窗框外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。9門窗框與副框間縫隙打發泡膠在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后刀片切割。世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01010打窗外密封膠外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應壓窗框不小于5mm。11門窗扇及玻璃、五金配件安裝門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。12內飾面施工按照內飾面做法施工內飾面層。窗洞邊的室內飾面超厚時，在進行抹灰時應采取措施避免空鼓開裂的發生。13打窗內密封膠內飾面完成并干燥后在內飾面與內窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。做法說明：節點詳圖：當內外飾面層均較厚（如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多可采用有副框無企口的方式。施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷JS防水，再進行內外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗邊框和門窗。這樣既可保證安裝精度又可防止門窗框被損壞、污染。16編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集團門窗工程作業指引5.5

混凝土墻體“外保溫、無企口、無副框”窗推薦做法17門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核門窗大樣、洞口尺寸、安裝節點、材料、節能等審核2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項施工方案，審核方案中工序及管控要點，同時對質量、工期進度、安全、文明等方面進行有交的管控3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位在門窗框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和門窗框安裝位置的彈線標識。2安裝門窗框安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，，固定片厚度≥1.5mm、寬度≥20mm，鍍鋅處理。首先將固定片安裝在門窗上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4×20mm擰入，不得直接錘擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于

150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。安裝時需注意標高、進出、垂直度的控制3窗框與墻體間縫隙塞縫門窗框底邊及兩側邊上翻200高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫（必須超過側邊底角的第一個固定片30mm），上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。詳見節點圖1及關于塞縫的步驟4涂刷JS防水待干硬性塞縫砂漿干燥后，在窗框底邊分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞口外翻陽角50mm處，詳見節點圖2及關于塞縫的步驟5外飾面施工JS防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外立面窗洞口的截面必須形成內高外低的防水構造，外立面窗臺抹灰排水坡度應明顯（10%，如遇石材、鋁板外立面收口同樣也要達到10%的排水坡），外窗頂部位應設置滴水線（其中滴水線不能通長設置）或老鷹嘴（不小于5%坡度）。6內飾面施工按照內飾面做法施工內飾面層。窗洞邊的室內飾面超厚時，在進行抹灰時應采取措施避免空鼓開裂的發生。世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0107打窗外密封膠外飾面安裝完成后在石材與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮耐候密封膠，所打的膠縫應蓋住窗框邊緣5mm,但不能擋住窗框上排水孔，膠弧形長度控制在25mm8固定玻璃安裝、門窗扇、五金配件安

裝、調試固定玻璃、門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程完成后安裝，五金配件采用自攻螺釘固定時，必須在擰入前帶膠施工（特別是摩擦鉸鏈系列），安裝的五金配件應結實牢固，開啟靈活。9淋水試驗：淋水要求外窗淋水時間30min,淋水水壓要求末端壓力不小于1.5kg，淋水管距離玻璃面100~150mm

懸掛高度從窗上口往下100~150mm。同時在淋水過程中要產生過程文件：淋水記錄表、影像資料等！節點詳圖1：節點詳圖2：紅色方框代表：滲漏重點部位，塞縫需超過側邊底角的第一個固定片30mm紅色圓代表：滲漏重點部位藍色圓代表：固定片位置18世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010關于塞縫的步驟：19世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01020世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01021世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01022編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集團門窗工程作業指引5.6

砌體墻體“外保溫、無企口、無副框”窗推薦做法23門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核門窗大樣、洞口尺寸、安裝節點、材料、節能等審核2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項施工方案，審核方案中工序及管控要點，同時對質量、工期進度、安全、文明等方面進行有交的管控3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位在門窗框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和門窗框安裝位置的彈線標識，并復核混凝土砌塊間距和位置設置是否合理。2安裝門窗框安裝固定片：門窗框與墻體一般采用固定片連接，，固定片厚度≥1.5mm、寬度≥20mm，鍍鋅處理。首先將固定片安裝在門窗上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4×20mm擰入，不得直接錘擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布，固定片必須固定在混凝土砌塊上。安裝時需注意標高、進出、垂直度的控制3窗框與墻體間縫隙塞縫窗框底邊及兩側邊上翻200高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫（必須超過側邊底角的第一個固定片30mm），上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。詳見節點圖1及關于塞縫的步驟4涂刷JS防水待干硬性塞縫砂漿干燥后，在窗框底邊分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞口外翻陽角50mm處，詳見節點圖2及關于塞縫的步驟5外飾面施工JS防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外立面窗洞口的截面必須形成內高外低的防水構造，外立面窗臺抹灰排水坡度應明顯（10%，如遇石材、鋁板外立面收口同樣也要達到10%的排水坡），外窗頂部位應設置滴水線（其中滴水線不能通長設置）或老鷹嘴（不小于5%坡度）。6內飾面施工按照內飾面做法施工內飾面層。窗洞邊的室內飾面超厚時，在進行抹灰時應采取措施避免空鼓開裂的發生。世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0107打窗外密封膠外飾面安裝完成后在石材與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮耐候密封膠，所打的膠縫應蓋住窗框邊緣5mm,但不能擋住窗框上排水孔，膠弧形長度控制在25mm8固定玻璃安裝、門窗扇、五金配件安

裝、調試固定玻璃、門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程完成后安裝，五金配件采用自攻螺釘固定時，必須在擰入前帶膠施工（特別是摩擦鉸鏈系列），安裝的五金配件應結實牢固，開啟靈活。9淋水試驗：淋水要求外窗淋水時間30min,淋水水壓要求末端壓力不小于1.5kg，淋水管距離玻璃面100~150mm懸掛高度從窗上口往下100~150mm。同時在淋水過程中要產生過程文件：淋水記錄表、影像資料等！節點詳圖1：節點詳圖2：紅色方框代表：滲漏重點部位，塞縫需超過側邊底角的第一個固定片30mm紅色圓代表：滲漏重點部位藍色圓代表：固定片位置24世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010關于塞縫的步驟：25世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01026世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01027世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01028編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集團門窗工程作業指引5.7

混凝土墻體“外保溫、無企口、有副框”窗推薦做法29門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核門窗的物理性能指標，門窗大樣、細部節點做法、窗洞口尺寸、外窗塞縫防滲漏節點、門窗材料的選型、規格、性能要求等。2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項方案，審核方案中工序及管控要點，重點是外窗防滲漏、門窗的加工工藝特點分析，門窗的質量保證措施，門窗安裝工藝流程及質量控制，人員、機械、材料的管理，整體施工過程中成品保護措施。3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建單位驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位彈線定位→門窗洞口處理→副框防腐處理（鋁合金門窗）→副框定位安裝→副框與墻體間縫隙塞縫→涂刷JS

防水→保溫層施工→外飾面施工→安裝門窗框→門窗框與副框間縫隙打發泡膠→打窗外密封膠→門窗扇及玻璃、五金配件安裝→內飾面施工→打窗內密封膠→清理與驗收2副框防腐處理當門窗框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時，防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。3副框定位安裝先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。4副框與墻體間縫隙塞縫用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。5涂刷JS

防水待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm

處，詳見節點圖。6保溫層施工JS

防水干燥后，按照保溫做法施工保溫層。7外飾面施工按照保溫層上的外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。8安裝門窗框外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。9門窗框與副框間縫隙打發泡膠在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01010打窗外密封膠外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應壓門窗框不小于5mm。11門窗扇及玻璃、五金配件安裝門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。12內飾面施工按照內飾面做法施工內飾面層。門窗洞邊的室內飾面超厚時，在進行抹灰時應采取措施避免空鼓開裂的發生。13打窗內密封膠內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。做法說明：節點詳圖：當有窗邊保溫且內外飾面層均較厚（例如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷JS

防水，再進行保溫層和內外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。30編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集團門窗工程作業指引5.8

砌體墻體“外保溫、無企口、有副框”窗推薦做法31門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核門窗的物理性能指標，門窗大樣、細部節點做法、窗洞口尺寸、外窗塞縫防滲漏節點、門窗材料的選型、規格、性能要求等2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項方案，審核方案中工序及管控要點，重點是外窗防滲漏、門窗的加工工藝特點分析，門窗的質量保證措施，門窗安裝工藝流程及質量控制，人員、機械、材料的管理，整體施工過程中成品保護措施。3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建單位驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位彈線定位→門窗洞口處理→副框防腐處理（鋁合金門窗）→副框定位安裝→副框與墻體間縫隙塞縫→抹底灰→涂刷JS

防水→保溫層施工→外飾面施工→安裝門窗框→門窗框與副框間縫隙打發泡膠→打窗外密封膠→門窗扇及玻璃、五金配件安裝→內飾面施工→打窗內密封膠→清理與驗收2副框防腐處理當門窗邊框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時，防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。3副框定位安裝先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框上下邊固定在過梁或混凝土下帶（窗臺板）上，兩側固定在砌體墻中預埋的混凝土墻體上。4副框與墻體間縫隙塞縫用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。5抹底灰墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS

防水，應先抹底層灰，對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。6涂刷JS

防水待底灰干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm

處，詳見節點圖。7保溫層施工JS

防水干燥后，按照保溫層做法施工保溫層。8外飾面施工按照保溫層上的外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。9安裝門窗框外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。10門窗框與副框間縫隙打發泡在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010膠11打窗外密封膠外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應壓窗框不小于5mm。12門窗扇及玻璃、五金配件安裝門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。13內飾面施工按照內飾面做法施工內飾面層。門窗洞邊的室內飾面超厚時，在進行抹灰時應采取措施避免空鼓開裂的發生。14打窗內密封膠內飾面完成并干燥后在內飾面與內窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。做法說明：節點詳圖：當有窗邊保溫且內外飾面層均較厚（例如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷JS防水，再進行保溫層和內外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。32編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010世茂集團門窗工程作業指引5.9

“外保溫、有企口、有副框”窗推薦做法33門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核門窗的物理性能指標，門窗大樣、細部節點做法、窗洞口尺寸、外窗塞縫防滲漏節點、門窗材料的選型、規格、性能要求等。2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項方案，審核方案中工序及管控要點，重點是外窗防滲漏、門窗的加工工藝特點分析，門窗的質量保證措施，門窗安裝工藝流程及質量控制，人員、機械、材料的管理，整體施工過程中成品保護措施。3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建單位驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位彈線定位→門窗洞口處理→副框防腐處理（鋁合金門窗）→副框定位安裝→副框與墻體間縫隙塞縫→涂刷JS

防水→保溫層施工→外飾面施工→安裝門窗框→門窗框與副框間縫隙打發泡膠→打窗外密封膠→門窗扇及玻璃、五金配件安裝→內飾面施工→打窗內密封膠→清理與驗收2副框防腐處理當門窗框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設計有要求時，防腐按設計要求處理，如設計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。3副框定位安裝先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。4副框與墻體間縫隙塞縫用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。5涂刷JS

防水待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50mm

處，詳見節點圖。6保溫層施工JS

防水干燥后，按照保溫做法施工保溫層。7外飾面施工按照保溫層上的外飾面做法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。8安裝門窗框外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。9門窗框與副框間縫隙打發泡膠在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。10打窗外密封膠外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應壓門窗框不小于5mm。世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-01011門窗扇及玻璃、五金配件安裝門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。12內飾面施工按照內飾面做法施工內飾面層。13打窗內密封膠內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。做法說明：節點詳圖：1）當室外有保溫且外飾面較厚（例如石材）、內飾面較薄（例如抹灰）室內外飾面厚度差別較大時，為避免外飾面壓門窗邊框過多和因內飾面過厚而產生空鼓裂縫，可采用有副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。

2）企口高度應根據副框尺寸及外飾面做法確定，外飾面較厚時應增加企口或副框尺寸，并保證外飾面完成后壓窗框5mm，企口寬度根據墻厚及窗的安裝位置確定，但不得小于50mm。

3）當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；當墻體為砌體墻時，門窗周邊必須現澆鋼筋混凝土窗框，且先砌墻后澆框，其具體做法參照總說明的1.5

條執行。為保證企口施工質量，門窗洞口結構施工建議采用定型鋼模。門窗安裝順序為先安裝副框、塞縫及涂刷JS

防水，再進行內外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗邊框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗邊框被損壞、污染。34世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0105.10

“內保溫、有企口、無副框”窗推薦做法35門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核門窗的物理性能指標，門窗大樣、細部節點做法、窗洞口尺寸、外窗塞縫防滲漏節點、門窗材料的選型、規格、性能要求等2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項方案，審核方案中工序及管控要點，重點是外窗防滲漏、門窗的加工工藝特點分析，門窗的質量保證措施，門窗安裝工藝流程及質量控制，人員、機械、材料的管理，整體施工過程中成品保護措施。3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建單位驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位彈線定位→門窗洞口處理→在門窗框上安裝固定片→門窗框就位安裝→門窗框與墻體間縫隙塞縫→涂刷JS

防水→外飾面施工→打窗外密封膠→門窗扇及玻璃、五金配件安裝→內保溫施工→內飾面施工→打窗內密封膠→清理與驗收2安裝固定片門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm

厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2mm

的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20mm

擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于150mm其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。3門窗框就位安裝采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進行固定，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。4門窗框與墻體間縫隙處理作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；作法二：門窗框底邊及兩側邊上翻200

高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。注意應在發泡膠施打前取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。5涂刷JS

防水塞縫砂漿干燥后或發泡膠固化后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS

防水，須保證其厚度不小于1.0m，防水應壓門窗框不小于5mm

且涂刷到過門窗洞陽角50mm

處，詳見節點圖。6外飾面施工JS

防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于8mm×8mm

的密封膠槽。7安裝門窗框外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。8打窗外密封膠外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0109門窗扇及玻璃、五金配件安裝門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。10內保溫施工按內保溫層做法施工內保溫層。11打窗內密封膠內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。做法說明：節點詳圖：1）當飾面較厚時，為避免飾面壓門窗邊框過多和因飾面過厚而產生空鼓裂縫，可采用無副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。當內外飾面均較厚（如內保溫、外石材）時參照“節點圖2”的做法；當內飾面較厚（如保溫）外飾面較薄（如抹灰、涂料）時參照“節點圖1”的做法。

2）企口高度應根據保溫層厚度及外飾面做法確定，保溫或飾面較厚時應增加企口尺寸，并保證外飾面完成后壓窗框5mm，企口寬度根據墻厚及窗的安裝位置確定，但不得小于50mm。當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；當墻體為砌體墻時，門窗周邊必須現澆鋼筋混凝土窗框，且先砌墻后澆框，其具體做法參照總說明的1.5

條執行。為保證企口施工質量，門窗洞口結構施工建議采用定型鋼模。門窗安裝順序為先安裝窗框、塞縫及涂刷JS

防水，再進行內外飾面施工。節點圖1：36世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010節點圖2：37世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0105.11

“外保溫、無企口、有副框，外墻干掛石材”窗推薦做法38門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核墻身大樣、細部節點做法、窗洞口尺寸、外墻線條根部防滲漏節點、陽露臺主墻根部導墻、斜頂砌方式、構造柱設置、腰梁設置、門（窗）垛設置、洞口預制砼塊要求等。2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項方案，審核方案中工序及管控要點，重點是外墻防滲漏、防開裂的預控；導墻平面分布圖、構造柱分布圖、腰梁及窗臺壓頂梁立面示意圖、砌體排版圖、窗洞口預制塊深化圖、施工洞口設置、植筋、構造柱支模及澆筑灰縫等需在施工方案中細化。3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建主體驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位在門窗鋼副框安裝前，土建施工單位應為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應做好記錄和鋼副框安裝位置的彈線標識。2鋼副框安裝先用木楔臨時固定鋼副框，鋼副框與墻體一般采用固定片連接（也可采用金屬膨脹螺栓），固定片以1.5mm厚的鍍鋅鋼板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝到鋼副框上，采用直徑3.2mm的鉆頭在鋼副框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4×20mm擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距鋼副框角部的距離不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。3鋼副框與墻體間縫隙塞縫鋼副框與墻四邊縫隙采用干硬性水泥防水砂漿塞縫（不得采用發泡劑），塞縫必須保證密實。縫隙處理前必須先將縫隙清理干凈，防水砂漿收成“八”字口。由于鋼附框下部是雨水滲漏的主要通道，此部分防水砂漿封堵質量的好壞直接影響到防水效果，因此，塞縫施工時，必須嚴格把守質量關。砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。在防水砂漿終凝后，應連續澆水養護不少于3天，防止塞縫開裂滲水。4涂刷JS防水在塞縫養護完成后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水（至少2遍以上），須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須壓鋼副框不小于5mm。5保溫層施工JS防水干燥后，按照保溫做法施工保溫層。6石材外飾面施工在外墻保溫層完后安裝龍骨。豎框：先裝豎框鋼龍骨，點焊連接。橫框：再由下而上安裝橫框鍍鋅角鋼。防銹：鋼龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂防銹漆兩遍，間隔時間不小于12h。石材板自下而上安裝，將預制好的石材板塊安裝到橫框上，通過調整固定螺絲調整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。石材板與鋼副框之間留10mm縫隙，內嵌泡沫棒，外側采用中性硅酮耐候密封膠封閉。世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0107門窗框安裝門窗框就位后，采用自攻螺釘將門窗框與鋼副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框，擰入前必須打入密封膠。8門窗框與副框間縫隙打發泡膠在門窗框和副框間縫隙中打發泡膠，打發泡膠前應先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的粘貼保護膜撕去，多余的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。9打窗外密封膠外飾面安裝完成后在石材板與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮耐候密封膠。10門窗扇及玻璃、五金配件安裝門窗扇及玻璃應在室內墻表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。11內飾面施工按照內飾面做法施工內飾面層。門窗洞邊的室內飾面超厚時，在進行抹灰時應采取措施避免空鼓開裂的發生。內抹灰施工到鋼附框內側，上口與窗框表面平齊。12打窗內密封膠內飾面完成并干燥后在內飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮耐候密封膠。做法說明：節點詳圖：1、此做法適用于干掛石材窗套節點防滲處理，石材包窗口的節點做法同干掛石材外墻節點做法；2、由于石材板飾面較厚，為避免飾面壓門窗型材主框，采用門窗帶有鋼副框的安裝方式，有利于門窗成品保護，鋼副框與主體結構間塞縫采用干硬性水泥防水砂漿，提高門窗邊的防滲漏效果；3、施工順序：在窗口處的干掛石材安裝前需完成窗側邊的薄抹灰（若需要）鋼副框的安裝、防水砂漿塞縫、鋼副框塞縫外側JS防水處理、外墻保溫安裝，再進行干掛石材的安裝；干掛石材與鋼副框之間留10mm縫隙，內嵌泡沫棒，外側采用硅酮耐候密封膠封閉；4、涂料上口宜用成品滴水槽，坡度不小于5%，窗臺下口流水坡度不小于10%且不小于2cm，外窗臺完成面應低于內窗臺完成面；5、副框與窗洞口誤差d處理方法：d≥50mm，配筋并澆筑C20細石混凝土配筋2φ10通長鋼筋和φ6@250U型箍筋與原有墻體連接；50＞d＞25，掛雙層鍍鋅鋼絲網抹灰；25≥d＞5掛單層鋼絲網抹灰；5≥d≥-5，不作處理，需保證塞縫密實；6、副框防腐處理：副框與型材接觸面需做防腐處理，涂刷防腐涂料進行保護；副框定位：先用木楔臨時固定副框，調整完成后，用金屬膨脹螺栓固39世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010定在混凝土墻體上；副框與墻體間塞縫：采用干硬性水泥砂漿密實塞縫，四周陰角抹圓角；涂刷JS防水：待塞縫砂漿干燥后，涂刷防水保證不小于1.0mm厚度，防水需壓副框并過門窗洞口陽角處不小于50mm；外飾面施工防水完成后，施工外飾面，外面完成面在設計時盡量以副框頂平齊進行設計及施工；窗框安裝：自攻釘帶膠固定窗框，擰入副框兩個壁厚；窗框與副框間采用發泡劑塞縫，先清潔縫隙，并撕除窗框保護膜，發泡采用專用工具在固化前壓入縫隙中；窗外密封膠：外飾面完成或干燥后，在交接陰角處，施打中性硅酮密封膠，壓框不得小于5mm；窗扇、玻璃及五金件安裝需在室內裝飾工程開始前安裝完成，側框及底框處固定螺絲需帶膠施工，五金件安裝后需結實牢固，開啟靈活；40世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010做法說明1、此做法適用于室外涂料窗套節點防滲處理，2、采用門窗帶有鋼副框的安裝方式，有利于門窗成品保護，鋼副框與主體結構間塞縫采用干硬性水泥防水砂漿，提高門窗邊的防滲漏效果；3、施工順序：鋼副框的安裝、防水砂漿塞縫、鋼副框塞縫外側JS防水處理、外墻保溫安裝，再進行涂料粉刷；刷涂料前建議先與門窗打密封膠；

4、混凝土快讀同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150-200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布；5、涂料上口宜用成品滴水槽，坡度不小于5%，窗臺下口流水坡度不小于10%且不小于2cm，外窗臺完成面應低于內窗臺完成面；6、副框防腐處理：副框與型材接觸面需做防腐處理，涂刷防腐涂料進行保護；副框定位：先用木楔臨時固定副框，調整完成后，用金屬膨脹螺栓固定在混凝土墻體上；副框與墻體間塞縫：采用干硬性水泥砂漿密實塞縫，四周陰角抹圓角；涂刷JS防水：待塞縫砂漿干燥后，涂刷防水保證不小于

1.0mm厚度，防水需壓副框并過門窗洞口陽角處不小于50mm；外飾面施工：防水完成后，施工外飾面，外面完成面在設計時盡量以副框頂平齊進行設計及施工；窗框安裝：自攻釘帶膠固定窗框，擰入副框兩個壁厚；窗框與副框間采用發泡劑塞縫，先清潔縫隙，并撕除窗框保護膜，發泡采用專用工具在固化前壓入縫隙中；窗外密封膠：外飾面完成或干燥后，在交接陰角處，施打中性硅酮密封膠，壓框不得小于5mm；窗扇、玻璃及五金件安裝需在室內裝飾工程開始前安裝完成，側框及底框處固定螺絲需帶膠施工，五金件安裝后需結實牢固，開啟靈活；砌體墻身時，涂刷防水前需對砌體進行粉刷處理，摸底灰需對墻面基層進行處理，保證底灰與墻面粘結牢靠，底灰不得空鼓、開裂。41世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-0105.12

“無保溫、有企口、無副框”窗推薦做法42門窗工程工藝做法技術管理管理要點1圖紙審核門窗的物理性能指標，門窗大樣、細部節點做法、窗洞口尺寸、外窗塞縫防滲漏節點、門窗材料的選型、規格、性能要求等2施工方案審核根據圖紙及規范要求編制專項方案，審核方案中工序及管控要點，重點是外窗防滲漏、門窗的加工工藝特點分析，門窗的質量保證措施，門窗安裝工藝流程及質量控制，人員、機械、材料的管理，整體施工過程中成品保護措施。3樣板引路大面施工前組織樣板施工，應涵蓋各工序各節點。樣板完成后組織各方參建單位驗收，驗收通過后方可大面施工。工藝流程構造做法1彈線定位彈線定位→門窗洞口處理→在門窗框上安裝固定片→門窗框就位安裝→門窗框與墻體間縫隙塞縫→涂刷JS防水→外飾面施工→打窗外密封膠→門窗扇及玻璃、五金配件安裝→內飾面施工→打窗內密封膠→清理與驗收2安裝固定片門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5mm厚的鍍鋅板裁制，長度根據現場需要進行加工。首先將固定片安裝在門窗上，采用直徑3.2mm的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4×20mm擰入，不得直接錘擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于150mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均勻分布。3門窗框就位安裝采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進行固定，固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。4門窗框與墻體間縫隙處理做法一：門窗框與墻體四周縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；做法二：門窗框底邊及兩側邊上翻200高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側邊剩余部分采用打發泡膠塞縫。無論采用干硬性砂漿還是發泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。打發泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發泡膠應在其固化前用手或專用工具壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。注意應在發泡膠施打前取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發泡膠并用專用工具壓世茂集團門窗工程作業指引編號：BZ-EM-JS【GJ/Y】-010入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。5涂刷JS防水塞縫砂漿干燥后或發泡膠固化后，在洞口外側四周分多遍涂刷JS防水，須保證其厚度不小于1.0mm，防水必須壓門窗框不小于5mm且涂刷到過門窗洞陽角50mm處，詳見節點圖。6外飾面施工JS防水干燥后，按照外飾面做法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于8mm×8mm的密封膠槽。7打窗外密封膠外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預留膠槽內打中性硅酮密封膠。8門窗扇及玻璃、五金配件安裝門窗扇及玻璃應在室內墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應結實牢固使用靈活。9內飾面施工按照內飾面做法施工內飾面層。10打窗內密封膠內飾面完成并干燥后在內飾面與內窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。做法說明：節點詳圖：當飾面較厚時，為避免飾面壓門窗邊框過多和因飾面過厚而產生空鼓裂縫，可采用無副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。當內外飾面均較厚（如石材）時參照“節點1”的做法；當內飾面較薄（如抹灰、涂料）、外飾面較厚（如石材）時參照“節點圖2”的做法。當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；當墻體為砌體墻時，門窗周邊必須現澆鋼筋節點圖1：43世茂集團門窗工程作