儀表故障的處理步驟儀表故障的處理遵循由上到下的原則，也就是先從控制室查起，然后再查現場，這也是為了檢查的方便。儀表故障的處理步驟說明：檢查故障也要靈活，可以根據自己的經驗進行檢查。常見儀表故障的處理步驟一、測量故障儀表的信號。二、檢查控制器中對應信號的量程、信號 裝換方式、程序的編制、畫面數據的連 接等。三、檢查安全柵等中間環節以及柜內線路四、檢查現場儀表。五、檢查信號線。一、測量故障儀表的信號。1、儀表測量的四大部分：溫度、壓力、流 量、高度。2、常見儀表的信號類型：電阻、電壓、電 流等。 3、常見儀表信號的測量：3.1、常用測溫元件的信號測量：常用的測 溫元件有熱電阻和熱電偶。

3.1.1、熱電阻：A：測溫元件的電阻值隨著所測溫度的改變而改變，這就是熱電阻的測溫原理。B：常用的熱電阻是PT100。C：PT100的使用須知：當所測溫度為0℃時，熱電阻電阻值為100歐姆，當溫度是100℃時對應的電阻值為約138.5歐 姆，當溫度是200℃時對應的電阻值為約176歐姆。區間內可以近似認為溫度與電阻是線形關系。D：PT100接線：熱電阻接線一般用三根線，也有的用四根線，很少有用兩根線的（誤差太大），測量的準確率四線〉三線〉兩線。ABCPT100連接線路去控制器或數顯表三線制熱電阻的接線如下ABCPT100連接線路去控制器或數顯表R（PT100）R（A）R（B）R（C）由上圖可以看出控制器（數顯表）所測得電阻值分分為兩部分：熱電阻、線路電阻。即所測電阻R=R（PT100）+R（A）+R（B）/R（C）由于對溫度起作用的只有熱電阻的電阻，所以我們需要把線路電阻刨除，這就是電路測量采用三線制的原因。ABCPT100連接線路去控制器或數顯表R（PT100）R（A）R（B）R（C）正常情況下，由于A、B、C三根信號線基本上一樣（包括長度、橫截面積、材質），所以三根線電阻可以認為相等即R(A)=R(B)=R(C)=R(0)所以R=R（PT100）+R（A）+R（B）/R（C）=R（PT100）+R（B）+R（C）所以R（PT100）=R-（R（B）+R（C））1、有一個熱電阻，在控制室內測量AB線電阻為120，AC線電阻為120，BC線電阻為4問：現場測量的實際溫度是多少？2、如果說現場溫度是160攝氏度，問：如果用熱電阻測量，熱電阻當前的電阻值是多少？3.1.2、熱電偶：A：測溫元件兩端的電壓值（毫伏信號）隨著所測溫度的改變而改變，這就是熱電偶的測溫原理。B：常用的熱電偶有E型K型S型等。C：熱電偶的使用須知：熱電偶所測的不是測溫點的實際溫度，而是熱電偶兩端的溫度差；熱電偶測溫信號線不能用普通導線，要用補償導線，補償導線有正負且不同型號的熱電偶有不同的補償導線。注：在一定溫度范圍內，補償導線的溫度特性跟熱電偶相近，但是價格要便宜很多，可以把它認為是熱電偶的延長。D：熱電偶的接線+-熱電偶補償導線去控制器或數顯表V（電偶）V（補償）V(測量)V(測量)=V（電偶）+V（補償）其中V（電偶）為熱電偶測量端與接線端溫度差對應的電壓，V（補償）為熱電偶接線端與柜內接線端溫度差對應的電壓，所以說V(測量)就為熱電偶測量端與柜內接線端溫度差對應的電壓D：熱電偶的接線

所以說在控制柜內測得的電壓值對應的溫度不是熱電偶測溫點的實際溫度，而是熱電偶測量端與柜內接線端溫度差。實際溫度應該用所測到的溫度加上柜內的溫度也就是所說的溫度補償。

因此，熱電偶測溫是分為三部分的：熱電偶部分、補償導線部分、控制器溫度補償部分。3.2、壓力、流量、高度：從信號類型上分，壓力、流量、高度同為電流信號（4-20mA）或電壓信號（1-5V）（根據控制器或數顯表選擇），可以歸納為一類。

3.2.1、化工區域儀表（上述三類）的接線：根據接線方式不同，儀表可以分為四線制、三限制、兩線制

a：四線制儀表的接線a：四線制儀表的接線：所謂四線制儀表指的是現場儀表有四根線即兩根電源線、兩根信號線。接線圖如下現場儀表安全柵控制器信號線信號線電源線電源線24VDC或220VAC4-20mA或1-5V數顯表b：兩線制儀表的接線：所謂兩線制儀表指的是現場儀表只有兩根線即電源線、信號線和二為一，一方面著兩根線要給現場儀表提供電源，另一方面將現場儀表測量的信號傳送出來。接線圖如下電源線信號線信號線電源線24VDC或220VAC4-20mA24VDC4-20mA或1-5V現場儀表安全柵控制器數顯表c：三線制儀表的接線：同上，三線制儀表就是指現場儀表接線只有三根線，同四線制儀表的不同僅在于，三限制儀表把信號線的負線根電源的負線合二為一，因此現場接線就只有三根線了。這種方式用的比較少。說明：由于化工區域經常采用安全柵（有些地方也用配電器），由于安全柵負載不能太大，因此有些功率相對較大的儀表不能采用兩線制的接線方式。d：溫度信號帶安全柵的接線：有些地方為了維護的方便，控制器不配置熱電阻或熱電偶的模板，只有電流或電壓模板，因此我們需要將熱電阻或熱電偶的信號轉換成電流或電壓信號，這也可以用安全柵。信號線電源線24VDC或220VAC電阻或電壓信號4-20mA或1-5V熱電阻安全柵控制器數顯表熱電偶信號線注：熱電阻可以直接轉換成需要的信號，但注意控制器熱電阻信號的量程要與安全柵的量程對應。熱電偶裝換成的信號不一定帶補償，具體要參考安全柵的說明書。核對內容包括對應信號的信號類型、轉換方式、量程、程序的編制、畫面數據的連接等。

核對前肯定是要測量信號的，測量前要明確該信號的用途，明確信號變化帶來的影響，確定能不能拆線進行測量1、：首先應該檢查的是信號類型，確保送到控制器的信號是控制器可以接收的信號。如果說兩個信號對應不起來，控制器顯示的測量結果一定是不正確的。二、核對控制器中對應的信號注：對于已經長期使用的信號，這一步檢查是沒有必要的，這一步主要用在新上一個系統、新增加一個信號或更換一個測量元件以及信號轉換元件時。2：然后需要檢查的就是信號的裝換方式，一般來說控制器顯示跟測量信號是成線性關系的。 例如，測量信號類型是4-20mA，當前測量信號為A，控制器中對應的量程為0-800，則當前控制器顯示的結果為（800-0）*（A-4）/（20-4）。 再常用的信號裝換方式就是開平方，如孔板、噴嘴、文丘里管測量流量等。 例如，用孔板測流量，測量信號類型是4-20mA，當前測量信號為A，控制器中對應的量程為0-800，則當前控制器顯示的結果為 （800-0）*SQRT[（A-4）/（20-4）]。（800-0）*A-4（20-4）（800-0）*A-4（20-4）3：核對項中最常用的就是信號的量程，其實在核對的第二項中就已經用到了控制其中儀表的量程。一般說來控制器中儀表量程的設置要與現場儀表一樣（刨除孔板測流量、用壓力測量液位等也就是控制器設定單位跟現場儀表單位不一樣的部分）注：不管是控制器中的量程還是現場儀表的量程都要以設計為參考。特別是控制器設定單位跟現場儀表單位不一樣的部分（流量、液位等），一定要與設計相同。 改造過的除外。4：最后檢查程序的編制、畫面數據的連接

控制器顯示的現場測量信號大小最終是通過電腦的畫面展現給我們的，畫面上的數據是通過連接從控制器中讀取上來的，一般來說畫面顯示的數據就是控制器測量的數據，但這不是絕對的，往往有些畫面顯示的數據是經過畫面處理過的，例如一些簡單的加減等。 程序的編制也是同樣的道理，有些時候我們需要從電腦上看到的數據并不是現場測量的數據，而是轉換后的數據，像流量累計等。有些流量輸入信號沒有在輸入的時候處理的也可以在程序里處理。三、檢查安全柵等中間環節以及柜內線路經過上面兩個步驟的檢查，如果說控制器測量信號跟電腦顯示的信號“相同”，那就可以確定控制器是沒什么問題的了。下一步應該檢查安全柵（配電器）的工作情況。首先要檢查安全柵的電源，確定電源是不是在其正常工作的范圍內。然后檢查安全柵對現場儀表的配電電壓（兩線制），確定配電電壓是否在現場變送器工作的允許電壓范圍內。最后檢查安全柵的變送信號，確定其輸入輸出信號是對應的起來的。檢查柜內線路也很重要，特別是化工區域，線路腐蝕比較嚴重，容易造成接線點的松動以及脫落。檢查方式每個人都不同。中間插播內容：配電器（信號分配器、溫度變送器）跟安全柵顧名思義，配電器是對現場變送器配電，用于兩線制儀表的接線，他還有一個重要的作用就是信號轉換，可以把現場送來的4-20mA信號轉換成我們需要的信號。而安全柵除了具備配電器的作用外，它還有自己的特點。同樣根據名稱，安全柵的作用是“安全”。安全柵有兩端，也就是本安測跟非本安測。對咱們來說本安測就是指現場，而非本安測就是指控制器或數顯表等柜內部風。非本安測是對本安測隔離的，也就是說現場發生了意外情況不會應先柜內部分，線路串進高電壓等，例。安全柵的另一個重要作用是限能：也就是限制安全柵的輸出功率，這跟配電器是不同的，這也是化工區域多要求選用安全柵的原因。四、檢查現場儀表對于熱電阻、熱電偶要檢查安裝位置、插入深度、線路電阻、測溫元件的好壞、套筒是否完好等。對于壓力等要檢查導壓管的情況、連接處是否漏氣、導壓管以及變送器內是否干凈（排污）、量程設置等對現場儀表的檢查要根據不同情況以及不同類型的儀表做不同的檢查。這里就不多說，以后會慢慢講解五、檢查信號線線路的通斷中間接點電阻的大小干擾電壓、電流是否存在等附錄1儀表的安裝溫度的取源：1、溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。

2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。3、溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合下列規定：

一、與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應與工藝管 道軸線垂直相交。

二、在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質流向，取 源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。

三、與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質流向，取源部 件軸線應與工藝管道軸線相交。附錄1儀表的安裝壓力取源

：1、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方。2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。3、壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁。4、測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。5、當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環形或U型冷凝彎。附錄1儀表的安裝壓力取源

：6、壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口方位應符合下列規定：一、測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。二、測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內。三、測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內。附錄1儀表的安裝流量取源

：1、孔板、噴咀和文丘利管上、下游側直管段的最小長度，當設計無規定時，應符合規定。2、安裝節流件所規定的最小直管段，其內表面應清潔、無凹坑。3、在節流件的上游側安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管距離應符合下列規定：一、當溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內徑時，不小于5（或3）倍工藝管道內徑。

二、當溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內徑之間時，不小于20（或10）倍工藝管道內徑。注：采用括號內的數字時，流量的附加極限相對誤差為±0.5%。

附錄1儀表的安裝流量取源

：4、在節流件的下游側安裝溫度計時，溫度計與節流件間的直管距離不應小于5倍工藝管道內徑。

5、夾緊節流件用的法蘭的安裝應符合下列規定：一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應平齊。二、法蘭面應與工藝管道軸線相垂直，垂直度允許偏差為1度。三、法蘭應與工藝管道同軸，同軸度允許偏差不得超過下式規定：

t≤0.015D（1/β－1）（2.4.5）

式中：t—同軸度允許偏差

D—工藝管道內徑

β一工作狀態下節流件的內徑與工藝管道內徑之比四、采用對焊法蘭時，法蘭內徑必須與工藝管道內徑相等。附錄1儀表的安裝流量取源

：6、節流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：一、測量氣體和液體流量時，符合本規范第2.3.6條的一和二款的規定。二、測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0～45度夾角的范圍內。7、孔板或噴咀采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合下列規定：一、上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側端面間的距離應等于取壓孔直徑的一半；二、取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；三、取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側端面形成的夾角應小于或等于3度。附錄1儀表的安裝流量取源

：8、孔板采用法蘭取壓時，應符合下列規定：一、上、下游側取壓孔的軸線，分別與孔板上、下游側端面間的距離應等于25.4±0.8毫米；二、取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側取壓孔的直徑應相等；三、取壓孔的軸線，應與工藝管道軸線相垂直。9、孔板采用D和D/2取壓時，應符合下列規定：一、上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間距離應等于D±0.1D；下游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間的距離應等于：

當β≤0.6時，0.5D±0.02D；

當β＞0.6時，0.5D±0.01D。二、取壓孔的軸線，應與工藝管道軸線相垂直，上、下游側取壓孔的直徑應相等。附錄1儀表的安裝流量取源

：10、用均壓環取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游側取壓孔的數量必須相等。11、測量蒸汽流量設置冷凝器時，兩個冷凝器的安裝標高必須一致。12、皮托管、文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線，必須與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側直管段的最小長度應符合儀表安裝使用說明書的規定。附錄1儀表的安裝溫度儀表的安裝：1、在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。2、熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方,以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應采取防彎曲措施。3、表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。4、壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中，毛細管的敷設應有保護措施,其彎曲半徑不應小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應采取隔熱措施。附錄1儀表的安裝壓力儀表的安裝：1、測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。2、就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。3、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。附錄1儀表的安裝流量儀表的安裝：1、孔板和噴咀的安裝應符合下列規定：一、孔板或噴咀安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴咀的出口邊緣應無毛刺和圓角,并按復驗其加工尺寸；二、安裝前進行清洗時不應損傷節流件；三、孔板的銳邊或噴咀的曲面側應迎著被測介質的流向。四、在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀，若有排泄孔時,排泄孔的位置對液體介質應在工藝管道的正上方，對氣體及蒸汽介質應在工藝管道的正下方；五、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度。六、環室上有“+”號的一側應在被測介質流向的上游側，當用箭頭標明流向時，箭頭的指向應與被測介質的流向一致；七、墊片的內徑不應小于工藝管道的內徑。附錄1儀表的安裝流量儀表的安裝：2、差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。3、轉子流量計的安裝應呈垂直狀態，上游側直管段的長度不宜小于5倍工藝管道內徑，其前后的工藝管道應固定牢固。4、靶式流量計靶的中心，應在工藝管道的軸線上。5、電磁流量計的安裝應符合下列規定：一、流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地；二、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；三、口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐；四、周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。附錄2接地說明1、在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件,均應做保護接地。本質安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無接地規定時，不做保護接地，當規定接地時，應直接與其關聯設備接地的接地極連接。2、保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯接地。3、保護接地的接地電阻值應符合設計規定。4、在建筑物上安裝的匯線槽及電纜（線）保護管，當設計不規定只能一點接地時，可以多點接地。5、信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨的接地極。同一信號回路或同一線路的屏蔽層,只能有一個接地點。接地電阻值應符合設計規定。附錄2接地說明6、信號回路的接地點應在顯示儀表側，當采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應再在顯示儀表側接地。7、屏蔽電纜（線）屏蔽層的接地應符合本規范第7.2.6條的規定；同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性。8、當有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應在一點接地。屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層，應在同一側接地。9、儀表盤（箱、架）內的保護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質安全型儀表系統接地,應分別接到各自的接地母線上；各接地母線，各接地總干線、分干線之間，應彼此絕緣。附錄2接地說明10、分線箱的接地應符合下列規定：一、非本質安全線路分線箱的接地，應接到保護接地網或已接地的鋼結構上。二、本質安全線路分線箱的接地，應接到信號接地干線或接地式安全柵的接地母線上。三、本質安全線路與非本質安全線路共用一個分線箱時,應將本質安全系統接地母線、非本質安全系統接地母線及分線箱外殼接地線三者，互相絕緣地接至各自的接地干線上。11、本質安全線路本身不接地，但儀表功能要求接地時，應按儀表安裝使用說明書的規定執行。12、本質安全型儀表系統的接地，宜采用獨立的接地極或接至信號接地極上，其接地電阻值應符合設計規定。13、接地線的顏色應符合設計規定。附錄3儀表用電氣線路的鋪設一般規定：1、電纜（線）敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻,其電阻值不應小于5兆歐；當有特殊規定時應符合其規定。2、線路應按最短途徑集中敷設、橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。3、線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區域。當無法避免時,應采取保護或屏蔽措施。4、線路不應敷設在影響操作，妨礙設備檢修、運輸和人行的位置。5、當線路周圍環境溫度超過65℃時，應采取隔熱措施；處在有可能引起火災的火源場所時，應加防火措施。附錄3儀表用電氣線路的鋪設一般規定：6、線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質的工藝設備、管道的下方。7、線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200毫米,與其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于150毫米。8、架空敷設的線路從戶外進入室內時，應有防水措施。9、線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應留有適當的余度。10、線路不應有中間接頭，當無法避免時，應在分線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接；當采用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線宜采用壓接。同軸電纜及高頻電纜應采用專用接頭。附錄3儀表用電氣線路的鋪設一般規定：11、敷設線路時，不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔，在防腐蝕的廠房內不應破壞防腐層。12、線路敷設完畢，應進行校線及標號，并按本規范第6.1.1條的規定，測量絕緣電阻。13、測量線路絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。14、在線路的終端處和地下人井處，應加標志牌；地下埋設的線路，應在其正上方地面上加標樁；標志牌和標樁應堅固、明顯、防腐蝕，其上的字跡應清晰、不易脫落。附錄3儀表用電氣線路的鋪設支架的安裝

：1、制作支架時應將材料矯正、平直。切口處不應有卷邊和毛刺。制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。2、安裝支架時，應符合下列規定：一、在金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定。二、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。

三、在不允許焊接支架的工藝管道上，應采用“U”型螺栓或卡子固定。

四、在允許焊接支架的金屬工藝設備、管道上,可采用焊接固定。當工藝設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時，應預先焊接一塊與工藝設備、管道材質相同的加強板后，再在其上面焊接支架。

五、支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。

六、支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑物構架上時,其安裝坡度應與電纜溝或建筑物構架的坡度相同；安裝在有弧度的設備或構架上時，其安裝弧度應與設備或構架的弧度相同。附錄3儀表用電氣線路的鋪設支架的安裝

：3、支架不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置;也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質的工藝設備、管道以及能移動的構筑物上。4、水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2米；在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當減小間距；垂直安裝時可適當增大間距。5、電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設時為0.8米，垂直敷設時為1.0米。附錄3儀表用電氣線路的鋪設補償導線和電線的敷設

：1、補償導線應穿保護管或在匯線槽內敷設，不應直接埋地敷設。2、當補償導線和測量儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時，宜將補償導線直接和儀表連接。3、當補償導線進行中間和終端接線時，嚴禁接錯極性。4、補償導線不應與其他線路在同一根保護管內敷設。5、電線宜穿保護管敷設。6、補償導線和電線穿管前應清掃保護管，穿管時不應損傷導線。7、儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯鎖線路、本質安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路,應分別采用各自的保護管。附錄3儀表用電氣線路的鋪設電纜的敷設

：1、敷設電纜時的環境溫度不應低于下列規定：一、交鏈聚乙烯電纜0℃。二、低壓塑料電纜－20℃。三、橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜－15℃。四、裸鉛包橡皮絕緣電纜－20℃。五、其它外護套層橡皮絕緣電纜－7℃。2、敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時，松緊應適度。3、塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，不應小于下列規定值：一、有鎧裝的電纜為其外徑的10倍；二、無鎧裝的電纜為其外徑的6倍。附錄3儀表用電氣線路的鋪設4、儀表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規定。5、在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜,應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設。6、電纜引入或引出建筑物、隧道、地面，穿過鐵路、公路、溝渠、樓板、墻壁時，應安裝一段保護管。附錄3儀表用電氣線路的鋪設7、電纜沿支架或在匯線槽內敷設時，應在下列各處固定牢固：一、當電纜傾斜坡度超過45度或垂直排列時，在每一個支架上。二、當電纜傾斜坡度不超過45度且水平排列時，在每隔1～2個支架上。三、在線路拐彎處和補償余度兩側以及保護管兩端的第一、二兩個支架上。四、在引入儀表盤（箱）、供電盤（箱）前300～400毫米處。五、在引入接線盒及分線箱前150～300毫米處。8、數條匯線槽垂直分層安裝時，電纜應按下列規定順序從上至下排列：

一、儀表信號線路；

二、安全聯鎖線路；

三、儀表用交流和直流供電線路。附錄3儀表用電氣線路的鋪設9、明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，宜大于1.5米；當采用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在匯線槽內敷設時，宜大于0.8米。10、電纜直接埋地敷設時，其上下應鋪100毫米厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護板,復蓋寬度應超過電纜邊緣兩側50毫米；電纜應埋在凍土層以下，當無法滿足要求時，應采取防止損壞電纜的措施，但埋入深度不應小于700毫米。11、直接埋地敷設的電纜與建筑物地下基礎間的最小凈距離宜為1.6米，與電力電纜間的最小凈距離應為0.5米。附錄3儀表用電氣線路的鋪設12、直接埋地敷設的電纜不應沿任何地下管道的上方或下方平行敷設。當沿地下管道兩側平行敷設或與其交叉時，最小凈距離應符合下列規定：一、與易燃、易爆介質的管道平行時為1.0米，交叉時為0.5米。二、與熱力管道平行時為2.0米，交叉時為0.5米，當電纜周圍土壤溫升超過10℃時，應采取隔熱措施三、與水管道或其他工藝管道平行或交叉時均為0.5米。13、電纜在隧道或溝道內敷設時，應敷設在支架上或匯線槽內。當電纜進入建筑物后，電纜溝道與建筑物間應隔離密封。14、電纜敷設后，兩端應做電纜頭。15、制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無空隙，抽出屏蔽接地線