超濾運行操作手冊

1、安全注意事項

1.1機械設備

1.1.1組件泄漏

如果維護方法正確，且操作壓力低于0.6MPa的最大操作壓力，HFUF組件不會發生

泄漏。一旦發生泄漏事故，必須立即關閉裝置。關機后，檢查漏水裝置，并予以排

除，爾后裝置再次加壓試水。

1.1.2離心泵

1.泵運轉時，切勿對其進行維護等操作；

2.要維護停運的泵，必須加以醒目標識；

3.泵的維護結束后，把所有的防護件復原；

4.確保泉的電機風扇的通風順暢；

5.泵維護和維修結束后，應按新泵首次運行規定進行檢查作業。

1.1.3管線與閥門

HFUF裝置的輸水系統包括不同管徑的管道以及連接件。裝置的不正確操作能導致其

損壞，并可能因高壓下的泄漏引起人身傷害。

1.確認所有管線的支撐、安裝牢固；

2.為避免系統承受過高的壓力，在打開進水閥之前，須先打開出水閥。

1.2停機

為了確保操作人員或檢修人員的安全，對所有設備的停機，都應遵守規定的停機程

序。停機程序不僅針對轉動或電氣設備，也針對容器、輸水管線等。

1.3通道

在HFUF設備周圍應該有暢通的通道。地面應做防滑處理并保持干燥、整潔。盡量不

要在運行裝置的附近存放設備、零件等。注意確保所有場地的照明，以方便操作和

維護。

1.4安全防護設施

當使用化學藥品進行清洗和進行帶電作業時，務必穿戴安全防護用品。如果不遵照

下面的要求，可能導致無法挽回的人身傷害。

1.當工作人員暴露在酸、堿、氧化劑環境下，必須穿戴橡膠手套、橡膠套服、頭盔

以及護目鏡。

2.當操作人員在帶電作業時，應該戴絕緣手套、使用絕緣橡膠墊，并有人在旁邊提

供必要的幫助和救護。

3.緊急噴淋裝置必須保證處于良好工作狀態。

4.接觸有害藥品的人員必須全面了解一旦事故發生時，應采取哪些措施。

5.發生溢出事故時，應按貴公司的安全操作規范進行處理。

1.5安全檢查項目

在進行HFUF裝置操作之前，雙方應共同檢查是否落實了以下的安全措施：

1.在明顯處張貼處理緊急事故有關單位、人員的聯系電話。

2.所有設備的操作人員熟知現場安全防護措施。

3.熟知所有的泵和自動閥門的關閉位置。

4.所有泵/閥門、啟動鈕的標識清楚、正確。

5.確保設備周圍通道暢通，光線充足。

6.保持設備清潔和良好維護。

7.保證設備必要通風。

8.不要超過HFUF膜組件及管線的最大允許壓力。

2、概述

2.1膜技術簡介

膜技術是20世紀發展起來的一種水處理技術。常用的膜技術包括微濾（MF超濾（UF）

納濾（NF）電滲析（EDI）和反滲透（R0）膜分離過程在常溫下進行，無相變，不產生二次

污染，是一種高效節能型分離凈化技術，廣泛應用于各個領域。膜處理技術有以下

基本性能：

它是一種物理過濾作用，不需要加注藥劑；

它是一種絕對的過濾作用；

它不產生副產品；

它運行的驅動力是壓力，容易實現自動控制。

表2-1顯示了水中各種雜質的大小和去除它們所使用的分離方法。反滲透主要用來

去除水中溶解的無機鹽；而超濾則可以去除病毒、大分子物質、膠體等；微濾一般能

夠去除水中的細菌、懸浮物等，具有很好的除濁效果。這些都是傳統的過濾（如砂濾、

多介質過濾等）無法實現的。

表27膜法工藝適用范圍與特點

2

微淺超費反滲透

霞孔徑0.1-2.0Um0.01-0.1Un><0.005Um<10A

,0.7-4.2.

操作壓力，IPa0.02-0.20.1-0.50.25~O.Z

表2-1

2.2中空纖維超濾膜和組件

微孔孔徑為0.01-0.1um的膜一般稱為超濾膜，它的最主要的形式之一是中空纖維

膜，呈毛細管狀，經噴絲紡制而成。其內表面或外表面為致密層，或稱活性層，內

部為多孔支撐體。分離機理主要是篩分作用，在膜的致密層上有許許多多的貫通孔，

在壓力驅動下，尺寸小于膜篩分孔徑的分子或粒子，可穿過纖維壁，而尺寸大于膜

篩分孔徑的分子或粒子則被子纖維壁所截留，從而實現大小粒子的分離。除此之外，

溶液的化學性質（pH值、電性）成份（有否其它粒子存在）以及膜致密層表面的結構、

帶電性及化學性質（疏水性、親水性等）等也會影響膜的分離性能。它所分離的組分

直徑為0.005?0.10um,一般相對分子質量大于500的大分子和膠體，采用的操

作壓力一般為0.1?0.6MPa。根據致密層位置不同，中空纖維濾膜又可分為內壓膜、

外壓膜及內、外壓膜三種。

用中空纖維濾膜組裝成的組件，由殼體、管板、端蓋、導流網、中心管及中空纖維

組成，有原液進口、過濾液出口及濃縮液出口與系統連接。其特點是：一是纖維直

接粘接在環氧樹脂管板上，不用支撐體，有極高的膜裝填密度，體積小而且結構簡

單，可減小細菌污染的可能性，簡化清洗操作。二是檢漏修補方便，截留率穩定，

使用壽命長。

2.3HFUF-IB0200膜組件的特點

IIFUF-IB0200型膜組件是為滿足大多數RO前處理以及中水回用處理的需要而特別

開發的。它采用PVDF為膜材料，經過適當的化學改性，具有良好的親水性，耐氧化、

抗污染等良好的過濾性能，是市面上不多的外壓式過濾產品之一，相對于內壓式來

說，它的流道空間不固定，具有更寬的進水指標和更高的截污能力。

HFUF膜過濾設計方式以能耗比較低全流過濾為主，另外對于高懸浮物的進水，HFUF

也可采用常規超濾的錯流過濾方式以減小膜污堵的速度，并輔以適當的反洗和氣洗

頻率，減少膜表面的污堵，節省能耗，改善出水水質。

3、HFUF裝置

HFUF裝置是根據用戶產水要求，由數只乃至數十只HFUF組件并聯組合而成。

3.1膜組件基本使用條件

3

項目名卷

濁度<300NTU

pH2*11.清洗時〈12

進水條件

余氯<200n?A以C“計

水溫5-40V

最大透水壓;b0.6IPa

0.3IPa?35D

最大舞壓差

0.25*(>35V)

30-100L/?2?h?bar25r(根據透水條

過顏量

件選定)

化學清^?±余氯<3

過送方式全流過近.尾混過理I汨折ZL

注：表列組件產水量是通用標準，具體項目組件產水量根據具體水源條件而定。

3.2膜組件主要運行參數

濁度組件產水水反洗間隔氣洗頻率

透水類型TOC(s?/L)

(NTU)（n3/h）（lin）（次/天）

地下水<2<13.0601

地寰水（目來

<3<22.5602

水）

地表水（經砂

2-5<22.5602

電

地表水5-15<32.0403

地表水15-50<31.5204

海水<202.04

1

深度處理廢水「；，1.32g?」,白尹

注：表列組件產水量是通用標準，具體項目組件產水量根據具體水源條件而定。

3.3膜組件反洗參數

項目名林密數

反洗時間30f溺

反洗水量（單支組件計）100-1501/B2-h

反洗頻率20Y師鐘（祝具體水源）

原UP、R0產水或透水軟化的R0濃

反洗水質

水

送氣時閶30-18(秒

進氣壓力<0.25IPa

進氣量（單支組件計）

儀表￡氣隊無械堿中」

￡氣質量

注：如原水為地表水，應在反洗水中加入NaClO,并控制反洗排放水余氯濃度為

3-5mg/L0

4、設備的運輸與安裝

4.1運輸與裝卸

整個運輸過程應確保裝置環境溫度在OTOC范圍內，以免膜組件的損壞。并避免將

裝置置于陽光下暴曬，以免紫外線對裝置上的工程塑料造成損傷。

所有的設備在提貨地應該按照貨單進行徹底檢查。如果有任何損環、組件短缺或者

與單據不符，請立即與我公司聯系。

所有的HFUF裝置都有被設計成撬式結構，并設有專用的吊環以便使用吊車進行裝卸。

其中膜組件也可以進行獨立包裝。膜組件外套有塑料薄膜袋，封口后放入有防震和

固定措施的硬質紙板箱內；裝卸時注意不劇烈撞擊與拋擲。

膜組件運輸過程中應將其平放在運輸載體上，最大允許疊放層數為4層，同時須遮

陽避雨，防曝曬及冰凍，運輸環境溫度高于

每個11FUF組件濕重約32Kgo

注意：不要用設備上連接的管道來抓舉和移動HFUF裝置。這些連接管的材質為工程

塑料，不能用來承重或移動HFUF裝置的。

4.2HFUF的使用環境

參數范國

砰境最高溫度40V

環境最低溫度定

濕度最大95%

而無

風無

污染物無

霹幼7之正才回利明

4.3基礎

裝置基礎應能承受設備的負荷。我公司在手冊（3.4）中已經給出了設備的重量。

4.4排水

考慮到啟動和不正常運行狀態時，排水量可能增大。故排水系統的設計能力最低應

該能排除一個單元的最大產水流量。

4.5裝置的安裝

1.按平面布置圖要求對設備進行就位并固定。

2.安裝所有的因為運輸而被拆卸下來的閥門和管道。

3.如HFUF組件是分別單獨運輸的，應根據裝置總圖將組件上架并連接好所有管道。

4.接通HFUF裝置的各進、出水的管線。

5.按照相關標準對所有HFUF裝置外接管道安裝支撐。

6.檢查HFUF裝置上所有連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。

7.膜組件安裝時，應注意不得將組件作為支撐件；不得有重物或硬物撞擊殼體，也不

5

得將組件置于日光直射下工作，以免組件殼體老化。

4.6HFUF裝置的貯存

1.HFUF裝置應該放于室內，不應該暴曬于日光下°

2.HFUF裝置不允許儲存在5℃以下，并且溫度也不允許高于40℃。

3.暫不使用的膜組件，應灌注保護液后封口，堆放在地面平整、清潔，底圍環境無

腐迎與污染物，且遠離冷、熱源的室內。貯存溫度控制在5?40℃范圍間。

4.每隔一個月應測試一次保護液的pH值，如pHW3時應及時更換保護液，

5.成裝置膜組件的停運保養要點

⑴裝置上的膜組件如短期停用(2'3天)，可每天運行約30~60nlin,以防止微生

物的繁殖污染；

⑵裝置上的膜組件如長期停用(7天以上)，必須將膜組件進行充分的清洗，然后，

將設備內滯留的水排干，再用清洗裝置將保護液注入膜組件內，并關閉所有進、出

水閥門。且每用檢查一次保護液的pH值。保護液配方見，笫4條所述。

6.保護液配方

根據現場實際情況不同，我提供以下主要三種保護液：

(1)1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液

(2)1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液+10%丙三醉

(3)10%丙三醇

4.6.1裝置使用的儀器及閥門保護設備免受腐蝕性氣體以及灰塵和濕度的污染。貯

存場所的溫度應該在5℃以上。

4.6.2離心泵保存在室內,每月至少啟動一次。

注意：儀表和泵均非我公司產品，請查看相關生產廠家提供的資料。

5、HFUF裝置的運行

HFUF裝置首次運行或長時間停運后恢復運行，需要進行沖洗以除去組件內的保護溶

液。

最開始的啟動應該為手動的，但是一旦所有的流速和壓力、時間被設置后，裝置應

該恢復為自動。裝置恢復自動后，PLC系統可以有效監控系統的運行，一旦運行條

件不滿足，裝置會自動采取保護措施。

裝置啟動所涉及到的基本步驟如下：

1.啟動供水集；

2.裝置灌滿水和沖洗；

3.啟動反洗水泵；

4.設置反洗壓力；

5.設置濃水排放流量；

6.設置進氣壓力；

7.設置反洗時間間隔；

8.設置氣擦洗時間間隔；

9.設置并聯裝置反洗順序。

5.2啟動前的檢查內容

1.排水系統已經準備完畢。

2.PLC程序已輸入。

3.電路系統檢查已完成。

4.管路系統連接完成并已清洗干凈。

5.3啟動

在啟動前應進行以下核查：

1.按安裝核查表進行核查（詳見安裝指導）

2.所有的閥門處于關閉狀態

3.所有的泵處于關閉狀態

4.安全設備已安裝并處于正常狀態

5.3.1HFUF組件的沖洗

投運時，裝置的沖洗可以只進行反沖洗也可進行反沖洗輔以正洗，下面以進行反沖

洗輔以正洗為例：

1.打開裝置的濃排閥

2.啟動給水泵

3.打開裝置的正洗閥，并關閉下排閥

4.連續沖洗數分鐘再轉入反洗過程：

1）打開裝置的濃排閥和下排閥

2）打開反洗閥，緩慢打開反洗進水手調節閥，維持較低的進水壓力（低于0.15MPa）

連續沖洗數分鐘。

5.重復步驟1、3、4直至沖洗水無泡沫。

6.用水溫大于30c的0.2%次氯酸鈉水溶液（有效氯計）浸泡0.5-3小時，并再次沖洗

（如上述步驟）至沖洗出水余氯小于0.Ippm,至此HFUF裝置啟運前準備完畢。

注：反洗水至少為UF產水以上的高質量水。

5.3.2啟動程序

根據進水確定HFUF裝置的允許最大產水量、工作壓力、反洗時間間隔：

1.裝置允許最大產水量是由進水類型及水質決定的。

進水水質與組件產水量的關系見下表：

HFUFTBO203月件產水量

進水類型法度(KTU)TOC(n?/L)

(?3/h)

地下水<2<13.0

地裹水（自來水）<3<22.5

地表水（經砂槽）2-5<22.5

地表水5-15<32.0

地表水15-50<31.5

海水9n

<20....一一一匚L-

深度處理廢水0-5173

注：裝置的產水量應乘裝置的組件數。

注：表列組件產水量是通用標準，具體項目組件產水量根據具體水源條件而定。

2.裝置濃水排放量是由進水濁度決定的。在進水濁度高的條件下，加大濃水排放量

可以有效控制HFUF組件濃水的淤塞速率。具體的濃水排放量由中試試驗確定。

注：裝置排放量應乘裝置的組件數。

3.HFUF進水壓力應控制在膜兩側平均壓力差W0.21MPa

膜兩側平均壓力差二進水壓力+濃水排放壓力-產水出口壓力

如全流過濾，則：

膜兩側平均壓力差=進水壓力-產水出口壓力

4.流量和壓力的調整程序如下：

a）產水的調整

打開產水閥；

開啟UF給水泵；

緩慢打開進水閥門；

調整進水閥門，使產水流量達到要求水量（組件首次投運時，注意起始產水量應控制

在設計產水量的60%左右運行，24小時后再增至設計產水量）；

如果同時有濃水排放，應同步調整。

8

b）濃水的調整（錯流工作狀態）

緩慢打開濃水排放閥；

調整濃水手動排放閥至需要的排放量。

C）反洗水壓力的調整

全開濃水排放閥；

啟動反洗水泵；

緩慢打開反洗閥；

調整反洗手動閥門至壓力＜0.15MPa;

打開下排閥，關閉濃排閥，調整下排手動閥至單支流量2-4m3/h,壓力小于0.15MPao

d）正洗水流量的調整

開啟濃水排放閥15%;

打開進水閥；

調整濃水排放閥開度至單支排放量l-2m3/ho

e）夾氣反洗進氣壓力的調整

進入反洗程序；

緩緩開啟進氣閥至進氣壓力為1MPa,氣量控制在每支5-7Nm3/ho

5.對以上的閥門開度進行定位。

5.3.3自動控制

當裝置由手動控制將所有的流量、壓力設置完畢后，裝置需要關閉，然后以自動方

式重新啟動。

1、關閉所有開關，將手動開關轉為自動；

2、啟動HFUF裝置；

3、調整產水壓力保護開關，當產水壓力高于設定值，濃水排放閥應自動萬啟，并報

警，延時停機。

6、運行裝置的停機程序

6.1手動操作模式下的停機

1.打開濃水排放閥，沖洗15秒；

2.緩緩關閉進水閥。

6.2自動控制模式下的停機

裝置在自動模式下運行，當下面的一些情況發生時，裝置會發生自動關閉或不能投

9

入自動運行現象：

1.供水水泵沒接到運行指令，或者泵的手動開關沒有置于自動狀態；

2.產水出口壓力過高。

6.3裝置長時間停機

1.如果裝置需關停，組件如短期停用（2~3天），可每天運行約30飛Omin,以防止細

菌污染。

2.組件如長期停用（7天以上），關停前對HFUF裝置進行一次夾板反洗；并向裝置內

注入保護液，關閉所有的HFUF裝置的進出口閥門。每月檢查一次，并控制環境溫度

在5—40℃以內。

3.長時間關停后重新投入運行時，應將HFUF裝置進行連續沖冼至排放水無泡沫。

4.停機期間，應自始自終保持超濾膜處于濕態，一旦脫水變干，將會造成膜組件不

可逆損壞。

注意：在準備裝置長時間停機過程中，控制柜輸出電源必須關閉。并且輸入電源也

應處于關閉狀態。

注意：在任何時候都必須保持HFUF膜處于濕態，一旦脫水變干，都將造成膜組件不

可逆損壞。

7、操作指導

為了使HFUF裝置持續產出滿足需要的過濾水，必須滿足三個條件它們包括：合格

的進水水質，合適的反洗時間間隔，及時的化學清洗。上血的任一條件不滿足，裝

置將難以穩定產出滿足需要的過濾水。

7.1進水水質要求

進水的水質要求在概要部分已經詳細給出，控制這些指標的目的，就是為了避免這

些雜質含量過高而對膜組件造成嚴重的膜污染。

在膜過濾過程中，膜污染是一個經常遇到的問題。所謂污染是指被處理液體中的微

粒、膠體粒子、有機物和微生物等大分子溶質與膜產生物理化學作用或機械作用而

引起在膜表面或膜孔內吸附、沉淀使膜孔變小或堵塞，導致膜的透水量或分離能力

下降的現象。

7.1.1膜污染形式

膜污染主要有膜表面覆蓋污染和膜孔內阻塞污染兩種形式。膜表面污染層大致呈雙

層結構，上層為較大顆粒的松散層，緊貼于膜面上的是小顆粒的細膩層。一般情況

下，松散層尚不足以表現出對膜的性能產生什么大的影響，在水流剪切力的作用下

10

可以沖冼掉，膜表面上的細膩層則對膜性能正常發揮產生較大的影響。因為該污染

層的存在，有大量的膜孔被覆蓋，而且該層內的微粒及其它雜質之間長時間的相互

作用極易凝膠成濾餅，增加透水阻力。

膜孔堵塞是指微細粒子塞入膜孔內，或者膜孔內壁因吸附蛋白質等雜質形成沉淀而

使膜孔變小或者完全堵塞。這種現象的產生，一般是不可逆過程。

7.1.2污染物質

污染物質因處理料液的不同而各異，無法一一列出，但大致可分下述幾種類型：

a）膠體污染：膠體主要是存在于地表水中，特別是隨著季節的變化，水中含有大量

的懸浮物如粘土、淤泥等膠體，均布于水體中，它對濾膜的危害性極大。因為在過

濾過程中，大量膠體微粒隨透過膜的水流涌至膜表面，長期的連續運行，被膜截留

下來的微粒容易形成凝膠層，更有甚者，一些與膜孔徑大小相當及小于膜孔徑的粒

子會滲入膜孔內部堵塞流水通道而產生不可逆的變化現象。

b）有機物污染：水中的有機物，有的是在水處理過程中人工加入的，如表面活性劑、

清潔劑和高分子聚合物絮凝劑等，有的則是天然水中就存在的，如腐殖酸、丹寧酸

等。這些物質也可以吸附于膜表面而損害膜的性能。

c）微生物污染：微生物污染對濾膜的長期安全運行也是一個危險因素。一些營養物

質被膜截留而積聚于膜表面，細菌在這種環境中迅速繁殖，活的細菌連同其排泄物

質，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結合，構成了

一個復雜的覆蓋層，其結果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產生不可逆的損傷。

7.2流量

7.2.1產水流量

范圍是1.0?3.0m3/h支膜組件。

HFUF膜組件工作時需用的產水通量，取決于進水水質，這是由于膜對不同的截留物

有一個極限負荷，承受過大的負荷會造成膜通量的急劇下降。

HFUF產水通量與進水水質的關系詳見3.2表格。

7.2.2濃水排放流量

范圍在0?0.75m3/h

一般進水條件下，HFUF采用的是全流過濾運行方式，此時濃水排放量為零。當進水

濁度大于15NTU,為了減輕膜表面負荷，HFUF采用了錯流過濾運行方式，即部分濃

水排放。該運行模式下HFUF濃水排放量根據中試試驗確定。

7.2.3反冼流量

反洗流量越大.對膜組件的清洗效果就越好°但是反洗流量大,就需要在中空纖維

11

膜的內壁施以較大的水壓，過大的水壓會導致中空纖維膜的破裂，故反洗流量是通

過反洗水壓來控制的。

HFUF的反洗壓力應控制在不大于0.15MPa。

7.2.4正洗流量

HFUF的正洗流量可以控制在每支組件1.0-2.0m3/h范圍內。

7.2.5進氣量

對HFUF組件進行夾氣反洗的目的，就是利用壓縮氣體在組件內纖維之間的爆破形成

的震蕩，使附著在膜纖維表面的污染物質得以剝落，并被沖洗水帶走，從而達到強

化沖洗效果和節約反洗耗水的目的。但過分強烈的汽流會導致膜纖維的破裂，造成

產水水質的下降。

進氣量的控制是通過對進氣壓力的控制來完成的，進氣壓力應控制在小于0.25MPa

為宜，氣水混合擦洗時壓力應小于0.15MPa。

7.3反洗間隔時間

由于HFUF采用了全流過濾的運行模式，為了保證濾膜在此工作狀態下的膜通量不發

生大的衰減，HFUF采用了頻繁沖洗技術，使膜表面截留的污染物在形成較厚的濾餅

前被清除。

頻繁沖洗的頻度取決于進水中雜質的含量和種類，一般需通過現場的調試來確定，

并且在運行過程中根據進水的變化及時予以調整。

頻度的初始選擇范圍見3.2表格。

7.4操作壓力

7.4.1進出水壓力差

即作用于膜兩側的壓力差，它是完成膜過濾的推動力。

△P=Pj-Pc（全流過濾）

△P=（Pj+Pn）/2-Pc（錯流過濾）

△P-進出水壓力差

Pj-進水壓力Pc-產水壓力Pn—濃水壓力

△P與膜產水通量在一定的范圍內呈正比關系，但達到一定程度后，定產水通量

的增加作用將急劇減弱。

膜對截留物的截留率卻與4P呈反比關系，即隨著AP的加大膜截留率逐步降低。

同時，膜內外壓力差太大會造成中空纖維絲的受壓失穩變形，發生不可逆損壞。

HFUF最大允許進出水壓力差是0.21MPao

7.4.2進水壓力

即HFUF組件殼體所能承受的最大工作壓力，HFUF最大允許進水壓力是0.6MPa。

7.4.3反洗水壓力

反洗水壓力的控制要求及其作用已在7.2.3中說明，不再重復敘述。控制HFUF的反

洗水壓力WO.15Mpa。

7.4.4夾氣反洗進氣壓力

夾氣反洗進氣壓力的控制要求及其作用已在6.2.￡中說明，不再重復敘述。控制HFUF

的夾氣反洗進氣壓力WO.15MPa。

7.5進水水溫

膜的通量與進水溫度有顯著的直接關系，不同水溫下的通量可通過以下公式計算：

Qt=1.03T-25XQ25

Qt-HFUF在t水溫下的產水量

Q25-HFUF在25℃水溫下的產水量

T-HFUF進水水溫℃

7.6運行數據的記錄

HFUF裝置基本上很少需維修，關鍵是保證采用正確的運行參數。必要的運行記錄有

利于跟蹤裝置的運行情況，也有利于幫助找出問題的所在。

下面的參數必須每兩小時記錄一次：

1進水壓力（MPa）

1產水壓力力Pa）

1濃水排放流量（n）3/h）（錯流過濾時）

1淡水流量（m3/h）

1產水濁度（NTU）

1進水溫度（℃）

下面的參數必須每周測定一次

1進水CODMn（mg/L）

1產水CODMn（mg/L）

1產水SDI15

通過監控流量以及相應的壓力降，就可以對組件污染的程度作出判斷。

壓力系數=

進水側平均壓力=（進口壓力+濃水出口壓力）：2（錯流過濾）

進水側平均壓力=進口壓（全流過濾）

每天應以時間為橫坐標，產水壓力系數為縱坐標繪制曲線圖，如果發現曲線較運行

開始下降20%,裝置運行參數需要及時做調整。并正確選擇清洗配方對HFUF膜組件

進行清洗。

8、HFUF裝置的過程控制

8.1簡介

HFUF裝置根據用戶需要一般被設計為手動或手動/自動兩種控制模式。

裝置有三種運行工況，分別為待啟動狀態、工作狀態和沖洗狀態。

L待啟動狀態：

當裝置被設計為待啟動狀態時，所有閥門均處于關閉狀態。

2.工作狀態：

工作狀態就是HFUF裝置制取合格產水輸送給下級水處理設備。

3.沖洗狀態：

沖洗狀態就是HFUF裝置每間隔一定的時間段，啟動沖洗泵，開啟相應的閥門從濾膜

的逆向和正向對膜面進行沖洗，以恢復膜因污染而產生的通量衰減。

當數臺HFUF裝置并聯工作時，每臺進入沖洗狀態的時間均保持有一定的時間差，以

保證系統外供水量的穩定。

8.1.1手動控制模式

手動控制即裝置的啟動、停機、沖洗均通過操作者手動完成。具體詳細操作方法見

第4-5章節。

8.1.2自動控制模式

HFUF裝置自動控制功能由就地PLC完成。處理器對突發性斷電有一定的記憶功能。

HFUF裝置剛接通電源時，裝置處于待啟動狀態。

裝置一旦斷電，供水泵和計量泵將停止，并且所有閥門均轉入關閉狀態。

當電源重新接通時，裝置將再一次處于待啟動狀態。

裝置控制盤內安裝的PLC如果配帶有通訊接口，HFUF裝置可以實現上位機遠程控制。

8.1.3裝置關閉條件

HFUF裝置自動關閉條件如下：

1.現場的操作平臺或遠程PLC的要求；

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2.供水泵出現故障或者開關沒有置于自動檔；

3.控制閥出現故障或者開關沒有置于自動檔；

4.產水背壓過高。

8.2氧化劑溶液注入裝置〔選配件）

在裝置進水的有機物含量高的條件下，需要向反洗水中加入氧化劑以提高清洗效果。

氧化劑注入系統包括計量泵和溶液計量容器。計量容器中貯存的是一定濃度的氧化

劑溶液。它通過人工加藥和水來補充。

氧化劑溶液計量容器設有最低液位開關。配備一臺泵用于系統的加藥。泵輸出量的

變化，是就地通過人工對泵沖程和頻率的調節來實現的。

8.3裝置內鎖或者報警

報警設置點設置在現場儀表內。儀表輸出開關信號或4-20mA給PLC,通過PLC進行

報警并使系統處于內鎖狀態。定時器的值是用PLC碼預先設定的，操作者不能隨意

改變。

9、系統的維護及故障分析

9.1系統的日常維護

1.壓力表

按期校準，必要時及時調整。

2.離心泵

定期檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結構。

3.流量儀表

每三個月校正一次。

4.自動切換閥（選擇件）

每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏。

5.HFUF裝置

按常規要求檢查進水水質。進水水質的要求和檢查的具體細節，詳見操作指導部分;

同時檢測HFUF系統的產水流量和運行壓力，詳見操作指導中運行數據趨勢圖部分。

按常規檢查HFUF系統特別是組件的泄漏情況，一旦發現立即維護。

警告：有關電方面的操作，必須由經過訓練并且取得資格證書的人員操作。

9.2系統的故障分析

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現象可能存在的原因修正措施

查出污染原因，采取相應的清洗方

HFUF膜組件被污染

法；調整沖洗參數

膜兩側壓力

HFUF產水流量過高根據操作指導中的要求調整流量

差太高

進水水溫過低調整提高進水溫度

查出污染原因，采取相應的清洗方

HFUF膜組件極污染

法，調整沖洗參數

閥門開度設置不正檢查并且保證所有應該打開的閥處

確于開啟狀態，并調整閥門開度

產水流量小流篁儀出問題檢查流篁儀，保證正確運行

供水壓力太低確定并且解訣這一問題

進水水溫過低調整提高進水溫度?提高進水壓力

進水水質超出了允檢查進水水質，主要是濁度、OOD、

許范圍總鐵

產水水質較差

膜組件發生破損直找破損原因，更換膜組件

排除接線錯誤可能,將泵置于手動狀

供水泵不啟動

態重新啟動,正常后轉換為自動控制

在自動狀態下系產水出口閥門未開啟?后續系統未及

產水背壓不高

統不能運行時啟動?壓力開關設置不正確

PLC程序有誤檢查程序

10、HFUF裝置的清洗

HFUF裝置在其長期使用運行過程中，膜表面會被它截留的各種有害雜質用覆蓋而形

成濾餅層，甚至膜孔也會被更為細小的雜質堵塞，使水的透膜壓力增大。預處理質

量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢問題。而無法從根本上解決污染問題。即

使預處理再徹底，水中極少時的雜質也會因日積月累而使膜的分離性能逐漸受到影

響，因此，HFUF裝置在使用運行過程中每隔1-3月一次或在相同運行條件下壓差上

升0.05-0.IMPa時應對膜組件進行化學清洗，以恢復膜的通量和截留率。

清洗膜的方法可分物理方法和化學方法兩大類。其中物理清洗是利用機械的力量，

來剝離膜面污染物。整個清洗過程不發生任何化學反應。即包含前文所提到的正壓

沖洗和反沖洗法。在此不再累敘。下面詳細介紹一下化學清洗。

化學清洗，是利用某種化學藥品與膜面