體育館工程室外道路管網工程關鍵施工技術工藝及工程項目實施的重點難點分析和解決方案第一節、沖孔灌注樁施工一、施工程序1、施工工藝流程2.施工方法2.1護筒埋設2.1.1沖孔前，孔口埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內徑比鉆頭直徑大200mm。2.1.2護筒中心與樁位中心偏差≤20mm，護筒安放垂直。2.2沖孔方法2.2.1護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊，錘高0.4～0.6，并及時加片石，粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～2.5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊1～2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。2.2.2在沖孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數的調節來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現象的產生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。2.2.3場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質量的泥漿護壁，根據地質報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.1～1.2t/m3；進入微風化灰巖持力層后，泥漿比重應控制在1.3～1.5t/m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經常測定泥漿密度。2.2.4樁機就位樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩定。2.2.5沖進2.2.5.1沖孔初時應使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。2.2.5.2操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。2.2.5.3在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。2.2.5.4剛入巖時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。2.2.5.5沖孔至持力層時，立即通知業主、監理、地質驗收。根據實打深度量出需使用的導管長度及節數，保證導管底至孔底距離為400～600mm之間。2.2.5.6驗收合格后，進行第一次清孔。2.3混凝土澆筑。2.3.1澆筑砼前，進行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質量，適當延長清孔時間，約在1～2小時。2.3.2開導管采用預制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導管時下料斗內需初存的砼量要經計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態砼中，防止泥漿卷入砼內。2.3.3在整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。2.3.7砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內。2.4鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規范《GB50202-2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應設置吊環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝，且在每節主筋內側每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。二、施工常遇問題及處理方法1坍孔1.1原因分析a.提升、下落沖錘和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。c.未及時向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，沖擊太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。1.2預防措施與處理方法a.提升、下落沖錘、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動其幅度。b.護筒周圍用粘土填封緊密。c.沖孔過程中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要沖擊過快。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速沖進。2沖孔縮孔、彎孔、斜孔沖孔縮孔、彎孔、斜孔事故預防和處理方法：在沖孔過程中如出現縮孔、彎孔、斜孔的跡象，可用自制檢孔器吊入孔內檢測，當檢孔器不能下沉到已沖到的深度或檢孔器倒向一側孔壁時，則可判明已發生了縮孔、彎孔、斜孔。如探明已發生了縮孔、彎孔、斜孔，應采用小片石、碎石回填至發生偏斜處1米左右，重新修孔、沖孔。3鋼筋籠偏位、變形3.1原因分析a.鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環來控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度。3.2預防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強。b.在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環，控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除。4吊腳樁4.1原因分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。第二節、混凝土工程1、為了保證砼的質量，減少因水泥過多而產生的水化熱，因此有必要對砼的坍落度進行控制，必須控制在3-5之間（正常氣溫），隨著高度的增加和天氣的變化，上部主體砼的坍落度可作略微的調整。2、本工程采用泵送商品混凝土，混凝土的運輸采用混凝土灌裝車運輸。3、混凝土的澆搗根據以往的經驗，在每次澆搗混凝土時，每位振動手需參照快插慢撥的方法進行，同時觀看模板的情況，在復雜處還應用榔頭或鐵棒，敲打模板以確定是否震動到位，對于交界處尤其要認真。4、樓板混凝土標高的控制主要采用標志桿的方法進行，即在板面鋼筋焊φ6豎向筋，而后用水平儀測定標高并紅漆標上即可。5、混凝土的標號需在每次澆筑前進行申請，在接到砼澆筑令后再進行復核，在確定無誤的情況下，才能進行結構澆筑砼。6、試塊的制作必須遵循規范的要求，每個臺班、每100m3、每個施工段制作一組，同時項目部還必需做一標準試塊養護池。7、混凝土的養護在冬季應加強砼的保護，如用草包或采用塑料薄膜的養護，夏季澆水養護，養護的時間一般不少于14天。8、施工縫的留設柱應留在板面或基礎面，梁式板應留在中間的三分之一處。9、對混凝土澆搗要提前申請，在得到建設單位或監理單位簽發的混凝土澆灌令后，方能進行混凝土澆灌。第三節、鋼筋工程1、本工程的鋼筋的垂直運輸主要依靠塔吊進行。2、本工程的鋼筋由我方采購，根據合約在建設單位或監理工程而確認后，方可進行采購，但為了保證工程質量，在鋼筋進場、取樣試驗、制作加工、焊接試驗、分類堆放、核查發貨等整個過程，均需派專人負責，并做好記錄。3、本工程的豎向鋼筋連接均采用電渣壓力焊，梁板鋼筋采用閃光電弧對焊或采用綁扎搭接。鋼筋保護層梁板采用10、25的墊塊。4、鋼筋工程應作為隱蔽項目，因此在該分項工程完工后，必須進行隱蔽驗收并做好隱蔽驗收記錄，以備后查。第四節、模板工程1、本工程模板均采用膠合板，梁底模采用40厚木模板，柱子采用定型膠合板拼裝，支模架采用φ48鋼管。2、柱模配一套，梁底模板配兩套，梁側模配一套，樓板模板配兩套以確保施工進度。3、模板支撐用木擱柵和扣件式鋼管文撐，梁底主柱間距不大于1m，墻、柱模板拉結螺栓的間距、支撐道數、鋼管承重架的縱橫間距等均需計算確定，在加快支摸速度的同時確保截面精確無誤。4、結構模板按清水砼的要求組織施工在梁柱節點、梁板結點處均采用完整的模板，同時在結點交界處用10厚海棉襯墊，以確保砼面的凌角完整。第五節、腳手架工程1、因本工程的總高在20米以內，外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用φ48×3.5鋼管。當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。2、搭設尺寸：排距為1.2m，部距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據驗算，腳手架高度能滿足30m范圍強度要求。3、外腳手架隨結構升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網封閉。4、外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下：清楚架子雜物→拆安全網→拆竹笆→拆剪力撐→拆腳手板→拆橫向桿→拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第六節、砌體工程1、材料:外墻采用240mm頁巖多孔燒結磚，內墻采用240mm和120mm頁巖多孔燒結磚。2、質量要求目標:砌筑質量的具體要求做到符合施工操作規程及驗收規范的要求。質量目標為:橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接搓可靠。3、具體措施如下:砌筑前將基礎找平，砌筑時嚴格按皮數桿拉線，將每皮磚砌平。采用魚尾板線錘檢查砌體表面的垂直度。砂漿是砌體間的粘結材料，其飽滿度對砌體強度影響很大。本工程中砂漿的飽滿度不得小于80%，砌體施工采用鋪灰擠磚法，同時保證砂漿的和易性，砌塊的適當濕潤程度。此外，本工程擬采取規范規定的組砌形式和接搓方式。4、砌筑用腳手架:結合工程特點，本工程采用內外腳手，外腳手架上的磚體堆放應按規范要求。即將腳手架搭設在各層樓板上進行砌筑。每個樓層只搭設兩步，待砌完一個樓層的墻體后，再將腳手架全部翻到上一樓層。由于裝拆頻繁，擬采用輕便靈活的型號及尺寸，力求裝拆方便。5、材料運輸:由于砌體工程的材料均需運到各層的施工面上，而且材料用量大，因此材料的運輸是必須解決的問題。本工程中垂直運輸主要通過塔吊，水平運輸采用膠輪車。為保證材料運輸與砌體施工不沖突、不脫節，磚塊運輸全部安排夜班，白天主要運輸砂漿。第七節、抹灰工程1、質量目標本工程抹灰做到表層沒有裂縫，各抹灰層之間及抹灰與基層之間粘結牢固。不出現脫層和空鼓現象。爭取達到高級抹灰。2、質量標準表面光滑潔凈，顏色均勻，線角平直方正，無抹紋。3、材料的選用和質量要求水泥:品種、標號做到符合設計要求，妥善保存，出廠后三個月的水泥經實驗后才能使用。受潮結塊的水泥過篩后使用。石灰:塊狀生石灰經熟化后使用，熟化時間不少于15天。其它材料也應符合規范的規定。4、抹灰施工準備抹灰前先找好規矩，橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳、板線。石灰砂漿的墻面陽腳，用1:3水泥砂漿抹出護角，高度不低于1.5m?；鶎訛轫艜r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣砼墊層，先刷107膠:水=1:5溶液一道。5、基層用水泥砂漿面層，先將底子灰面掃毛或劃出紋道，面層注意接搓，表面壓光不少于兩遍，罩面后次日進行灑水養護。6、墻面陽腳抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用錘線拉直，然后在墻角的另一面順靠尺拌上砂漿。室面墻裙。踢腳板一般比罩面灰墻面凸出3-5mm。7、鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥一道;有灰線的房間，頂棚抹灰宜在灰線抹完后進行;表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋和氣泡、接搓不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。第八節、墻柱面工程一、墻柱面干掛瓷磚施工工藝施工順序：排樣→挑選瓷磚→加工、編號→鋼架制作、鋼架驗收→墻柱面基層處理→墻柱面分格放線→鋼架固定→檢查平整度和牢固性→瓷磚固定→清理表面及嵌縫→填嵌密封條及密封膠→清理→驗收。施工方法：1、瓷磚準備：首先用比色法對瓷磚的顏色進行挑選分類；安裝在同一面上的瓷磚的顏色保持一致，并根據設計尺寸和圖紙的要求，將專用模具固定在臺鉆上，對石材進行打孔。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠。瓷磚在刷第一遍膠前，先把編號寫在瓷磚上，并將瓷磚上的浮灰及雜污清除干凈。2、墻柱面分格放線及安裝骨架：首先清理干掛瓷磚部位的結構表面。然后將骨架的位置彈線到主體結構上，放線工作根據軸線及標高點進行。用經緯儀控制垂直度，用水準儀測定水平線，并將其標注到墻上。一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點，待豎向桿件布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。骨架施工的重點為主龍骨與墻體預埋件的焊接質量、焊接變形，及無預埋件部位的施工方法，并組織業主、監理、質監站對其進行隱蔽驗收。安裝骨架的質量控制點：豎向、橫向龍骨彈線位置；豎向龍骨是否在同一平面內。3、安裝瓷磚：鉆孔開槽，固定錨固件。先在石板的兩端開槽鉆孔。孔中心距板端80-100毫米，孔深20-25毫米，然后在相對于大理石板的墻面相應位置鉆直徑8-10毫米的孔，將不銹鋼脹管螺栓一端插入孔中固定好，另一端掛好錨固件。4、安裝瓷磚底層板：先根據固定在墻上或柱上的不銹鋼錨固件位置，安裝底層瓷磚。將瓷磚孔槽和錨固件固定銷對位安置好，然后利用錨固件上的長方形螺栓孔，調節瓷磚的平整、垂直度及縫隙。再用錨固件將瓷磚固定牢固，并且用嵌固膠將錨固件填堵固定。5、安裝上行板：先往下一行板的插銷孔內注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上一行瓷磚按照安裝底層板的方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規范要求以后進行固定。6、密封膠填縫：瓷磚掛貼施工完畢后，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8-10毫米的泡沫塑料條填實板內側，留5-6毫米深的縫，在縫兩側的瓷磚上，靠縫粘貼10-15毫米寬的塑料膠帶，以防止打膠嵌縫時污染瓷磚面。然后用打膠槍填滿密封膠。如果發現密封膠污染板面，必須立即擦凈。二、內墻面磚施工工藝1.施工程序(1)施工程序：基層處理、抹底子灰→排磚彈線→選磚、浸磚→鑲貼釉面磚→擦縫→清理(2)鑲貼順序：先墻面，后地面。墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。2.操作要點(1)預排：飾面磚鑲貼前應預排。預排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位或陰角處，排磚時可用調整磚縫寬度的方法解決。室內鑲貼釉面磚如設計無規定時，接縫寬度可在1～1.5mm之間調整。在管線、燈具、衛生設備支承等部位，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。釉面磚的排列方法在“直線”排列和“錯縫”排列兩種。飾面磚根據磚縫的大小不同，分為有無縫鑲貼、劃塊留縫鑲貼、單塊留縫鑲貼等。質量好的磚，可以適應任何排列形式；外形尺寸偏差大的飾面磚，不能大而積無縫鑲貼，否則不僅縫口參差不齊，而且貼到最后無法收尾，交不了圈。這樣的磚，可采取單塊留縫鑲貼，可用磚縫的大小，調節磚的大小，以解決磚尺寸不一致的缺點。飾面磚外形尺寸出入不大時，可采取劃塊留縫鑲貼，在劃塊留縫內，可以調節尺寸，以解決磚尺寸的偏差。若飾面磚的厚薄尺寸不一時，可以把厚薄不一的磚分開，分別鑲貼在不同的墻面，用鑲貼砂漿的厚薄來調節磚的厚薄，這樣，就不致因磚厚薄不一而使墻面不平。(2)彈線：依照室內標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時，則將鑲邊位置預先分配好。橫向平足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。(3)做灰餅、標志：為了控制整個鑲貼釉面磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據，橫鑲每隔1.5m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽角處，如有陰三角鑲邊時，則應將尺寸留出先鋪貼一側的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應雙面掛直。(4)浸磚和濕潤墻面：釉面磚粘貼前應放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水時方可粘貼。冬期宜在摻入2%鹽的溫水中浸泡。磚墻面要提前1d溫潤好，混凝土墻可以提前3～4d濕潤，以避免吸走粘結砂漿中的水分。(5)鑲貼糧田磚：1)配制粘結砂漿：①水泥砂漿：以配合比為1：2(體積比)的水泥砂漿為宜。②水泥石灰砂漿：在1:2(體積比)的水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘結砂漿的保水性和和易性。③聚合物水泥砂漿：在1:2(體積比)的水泥砂漿中加摻入約為水泥量2%～3%的108膠(l08膠摻量不可盲目增大，否則會降低粘結層的強度)，以使砂漿有較好的和易性和保水性。2)大面鑲貼：在釉面磚背面滿抹灰漿，四周刮成斜面，厚度5㎜左右，注意邊角滿漿。貼于墻面的釉面磚就位后應用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使釉面磚緊密粘于墻面。鋪貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應輕輕敲擊，使其平齊；若低于標志塊(即虧灰}時，應取釉面磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼。如因釉面磚的規格尺寸或幾何形狀不等時，應在鋪貼時隨時調整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條(鑲邊)，應用一邊圓的釉面磚，陰角的大面一側也用一邊圓的釉面磚，這一排的最上面一塊應用二邊圓的軸面磚。3)細部處理：在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應按臉盆下水管部位分中,往兩邊排磚。肥皂盒可按預定尺寸和磚數排磚。4)工具式鑲貼：采用108膠在泥漿鑲貼釉面磚.可以采用工具式鑲貼法。在墻面的下端釘一水平木條，另備一木質直尺擱置在水平木條上并沿其滑動，木條上的分格條移動的軌跡必須與水平木條平行，直只每移動一次的距離，等于一塊釉面磚的寬度加接縫寬度，這樣直尺垂直方向的鉛垂線與分格條的水平軌跡線，即相交成與釉面磚尺寸相當的方格，從而保證釉面磚在墻面上的正確位置。直尺上的分格是用鉛板或銅板膠合于直尺上，厚度視設計的接縫寬度而定。分格片伸出尺面長度一般以20～25mm為宜。過短則釉面磚難以固定于正確位置；過長則起尺時易將釉面磚拉脫離位。兩分格格之間的間隔應較釉面磚寬度略大一些。(6)勾縫：墻面釉面磚用白色水泥漿擦縫，用布將縫內的素漿擦勻。(7)擦洗：勾縫后用抹布將磚面擦凈。如暗面污染嚴重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。三、涂料施工1、內墻1）工藝流程清理修補墻面→刮膩子→刷涂料2）、操作工藝A、清理墻面：首先將墻面起皮及松動處處理干凈，然后將墻面掃凈。B、修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸處處磨掉，將浮塵掃凈。C、刮膩子：刮膩子遍數可由墻面平整程度決定，一般情況下為三遍，可采用專用刮墻膩子粉，第一遍用刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后用磨砂紙將膩子及斑跡磨光，再將墻面清理干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平清掃干凈。第三遍用刮板找補膩子或滿刮，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得將膩子磨穿。D、刷（噴）涂料：涂刷順序是先頂板后墻面，墻面是先上后下，涂料一般刷（噴）三遍。第一遍及第二遍刷（噴）完畢，待干燥后用細砂紙磨光并清掃干凈。第三遍涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷相互銜接，后一排進緊接前一排，避免干燥后收頭。3、外墻涂料施工A、材料要求：所用的外墻涂料應由承包商提供樣品交業主或監理審核同意后方可使用，涂料應有出廠合格證書、產品說明書，其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計與業主要求。B、主要機具：噴槍，噴斗，小型空氣壓縮機等。C、作業條件：基層抹灰經過全面檢查驗收合格，含水率低于10%，PH值小于9.5。提前做好涂刷樣板，并經建設單位、設計單位檢查鑒定，達到設計及規范要求后，方可開始全面涂料施工。D、工藝流程：原則是先上后下，清理基層——刷防水涂膜——填補縫隙、局部刮膩子——磨平——涂料噴涂——清除遮擋物、清掃飛濺涂料。E、具體施工：a、外腳手先要進行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。b、外墻基層面上灰塵、污垢清理干凈，缺棱角處用水泥砂漿補好，表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液1水泥5水1調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比膩子進行局部刮平，干后用砂紙磨平。c、分格縫：根據設計、業主的要求進行吊垂直、套方、找規矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻涂料。工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須吊直，不能用尺量?？p格必須是平直、光滑、粗細一致。d、涂刷：涂刷施工應根據所用涂料的品種、粘度、稠度、最大粒徑等，確定噴涂機具的種類、噴嘴口徑、噴涂壓力、與基層的距離等。噴槍運行時，噴嘴中心線必須與墻面垂直，噴槍運行速度應保持一致，涂層的接槎應留在分格縫處，門窗以及不噴涂料的部位應認真遮擋。e、復層涂料：這是由底層涂料、主涂層、面層涂料組成的涂層，底層涂料可采用噴、滾、刷的任一方法施工，主涂層用噴斗噴涂，噴涂花點的大小、疏密根據需要確定，花點如需要壓平時，則應在噴點后適時用塑料或橡膠輥蘸汽油或二甲苯壓平。這涂層干燥后，即可涂刷面層涂料，面層涂料一般涂兩遍，間隔2小時左右。f、修整：涂料修整工作很重要，其修整主要形式有兩種，一種是隨施工隨修整，它貫穿于班前班后和每完成一分格或一步架子。另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查，如發現有“漏涂”、“透底”、“滾墜”等毛病，應立即修整和處理。g、成品保護：進行操作前，將不進行噴涂的門窗及其他相關的部位遮擋保護好。噴涂完的墻面，隨時用木板或小方木將口、角等處保護好，防止碰撞造成損壞。拆外腳手架時要輕拿輕放，嚴防碰撞已噴完的墻面。涂刷完的墻面要妥善保護，不得磕碰墻面，不得在墻面上亂寫亂畫而造成污染。遇到風雨天氣，應停止作業，保護好成品。第九節、樓地面工程1、瓷磚樓地面施工1）材料要求面磚：要求致密、堅硬、尺寸準確，表面平整、顏色一致，無黑斑；抗壓、抗折、強度及規格尺寸符合設計要求和有關標準的規定，并有出廠合格證。水泥：符合設計及規范要求。砂：中砂或中粗砂，不含雜質，含泥量不大于3％。2）作業條件墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電、煤氣管理安裝等已完成。基層已施工完成，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。面磚先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚要予以剔除。面磚在使用前1d浸泡并晾干。設置小型加工棚，安裝好切磚機、砂輪機等設備；接通水、電源。3）工藝流程清理基層→做標點→100厚C15混凝土墊層→素水泥漿結合層一遍→20mm厚1:4干硬性水泥砂漿→8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。4）操作工藝樓地面面磚鋪前板塊浸水濕潤，陰干后備用。基層表面應清掃干凈、濕潤。地面找好標高、拉十字線，鋪好分塊標準塊，鋪時選用先掃水泥漿一度，鋪1:4干硬性水泥砂漿，厚約20mm，用鐵抹拍實拍平。試鋪后用純水泥漿（稠度為6～8mm）作膠粘劑，分別鋪在基層上進行鑲鋪。注意面磚與墻面間要留有約3mm左右的間隔，防止面磚起鼓。鋪完第一塊后，再由中間向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪砌時，板塊要四角同時下落，對齊縫格鋪平，并用木錘敲擊平實，如發現空隙，板面凹凸不平或接縫不直，應將板塊掀起加漿，減漿或理縫。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。鋪完24h，用素水泥漿灌縫2～3mm高，再用同色水泥漿擦縫，并用干鋸屑將板塊擦亮，鋪上濕木屑覆蓋養護，3d內禁止上人。地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。衛生間及陽臺樓地面坡度應符合設計要求，做到無滲漏、無積水，與地漏（管道）結合處嚴密平順。5）質量標準面層用面磚的品種、規格和質量，必須符合設計要求和有關規范的規定。面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現象。地漏和面層坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結合處應用整磚切割，不得用碎塊拼湊，應做到嚴密牢固，無滲漏。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸要符合設計要求和施工規格的規定，邊角整齊、光滑。6）注意的質量問題板塊空鼓：基層必須清理干凈，灑水濕潤，面層砂漿做完之后，房間不得進人，要封閉起來，防止地面污染，影響與面層的粘結。鋪磚時，水泥漿結合層與磚鋪貼同時操作，防止水泥漿風干影響粘結而導致空鼓。面磚鋪貼不平、出現高低差：對面磚未進行預先挑選，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制?？p線不直不勻：操作前應挑選磚塊，長寬相同的用于同一房間內，撥縫時分隔縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。面層污染：擦縫時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。2、防滑地磚1）材料要求:根據設計要求，由承包方提供樣品經業主、設計審核后同意方可購買進場使用。防滑地磚要求致密、堅硬、尺寸準確。對方表面平整、色差一致、抗壓抗折強度符合設計要求和有關標準并附有出廠質量合格證。水泥使用325號普通硅酸鹽水泥。黃砂使用中砂（找平層）與細砂（粘結層）。2）機具設備：砂漿攪拌機、強式砂輪機、切割機、磨磚機、大小平揪、合金鋼尖鑿、鋁合金平尺、硬木拍板、木錘、拔縫開刀、木刮尺等。3）作業條件等墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝及水、電管道安裝完成后，基層已施工完成，彈出控制面層標高和排水坡度的水平基線或標志。防滑地磚使用前需在水中浸泡1小時，取出后分隔陰干一會，不得有明水滴滑。4）操作工藝將基層上的泥土、灰塵、漿皮、灰渣清理干凈，并用清水沖洗，按控制標高與坡度（地漏方向）先在四周基層上做好灰餅，每隔1.5米（衛生間或小房間內不必使用）用干性砂漿做一道沖筋。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，然后刷一度水灰比為0.4-0.5素水泥漿一次面積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層（防滑地磚防水地面的地方應刷2厚特種膠合劑）攪拌好的水泥吵漿根據沖筋高度用水平揪砂漿攤。找平層完成后養護24小時后，在上面彈線，先彈中心十字線，再按防滑地磚的模數彈分格線，若尺寸不合整塊磚的時候，可截半磚用于邊角處，尺寸相差較小時在允許范圍內調整縫寬度。鋪地磚前在找平層上酌量灑水濕潤（冬季不宜）或再用素水泥漿刷一度，接著抹粘結層水泥砂漿（5厚1：2水泥砂漿）鋪磚時從門開始按線位置及墻根水平線鋪幾列縱磚，找好規矩，再從里向外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪磚時拉細線，使縫順直，將已鋪好的磚塊，拉線調勻直縫隙，將我余砂漿掃出，將磚面壓實，如有壞磚，及時調整。勾縫、擦縫應在鋪磚后24小時內進行，用純水漿搓縫、平整光潔、縫深為磚厚的1/3。鋪磚完成后24小時后用清水灑澆養護，或用鋸末覆蓋灑水養護不少于7天。踢腳板使用與地面磚同品種、同規格、同顏色，立縫與地面縫對齊。鋪設時先在房間陰角兩頭各鋪一塊，出墻高度、厚度一致。并以此磚上口為標準，掛線鋪貼，鋪貼完后將磚面清理干凈。成品保護：防滑地磚堆放場地不得漏雨、長期積水及日曬。底部用木方支墊，運輸時要輕拿輕放。面層鋪貼完后房間封閉，不能封閉的面層上覆蓋草包或塑料編織袋，紙板等加以保護，嚴禁在已完成的面層上拌和砂漿，堆放材料。3、實木地板樓地面施工體育館內舞蹈房及籃球場等木地板鋪裝詳細施工流程為：基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆。施工總順序：為了按期完成施工任務，根據本工程的結構層及特點，按“先地面，后地上，先整體，后局部，由上而下遂層施工”的原則組織施工。水泥混凝地面處理：對體育館內四周邊界進行清理，確保與整個平面保持一致。檢查找平層的質量和干燥度，防潮層要做在干燥的找平層上。找出主龍骨鋪裝位置：2.1：用鋼尺、經緯儀確定場地的中心點，根據圖紙建立木地板龍骨的坐標控制網，用墨線彈出主龍骨的鋪裝位置；橫與縱軸的端點作永久性標記。2.2根據水平控制網及主龍骨的鋪裝位置墨線，確定主龍骨鋪裝的地面標高。對超出標高的局部鑿平打磨處理至基準標高。（3）40×60mm杉木枋主龍骨鋪裝，每根長度不低于1.5m，作防腐處理，間距40mm一根，用10×80mm膨脹螺絲和6×60×60mm角碼固定在水泥地板基礎上。龍骨的安裝方法：應先在地面做預埋件，以固定木龍骨，預埋件為螺栓及鉛絲預埋件間距800毫米，從地面鉆孔下入。3.1：根據木地板及龍骨的坐標控制網，用經緯儀測量放線，精確測量龍骨的鋪裝位置。龍骨與墻保持30mm距離，達到通風、透氣效果。3.2：根據圖紙要求，在橫軸或縱軸上，首先鋪裝第一行主龍骨，并精確確定標高，標高的調整用水平調整墊片進行調整，墊片與墊片之間用低收縮性的高分子改性水泥找平。3.3：每間距400mm，依據第一行龍骨的鋪裝方法鋪裝下一行。3.4：用4m桿尺，架于已校準的龍骨上，用水平調整墊及高分子改性水泥將其余的龍骨進行水平校準。龍骨的接口行與行之間錯位。（4）40×60mm杉木枋次龍骨安裝：次龍骨主要是起連接主龍骨作用。同樣均已防腐處理，每間距600mm用鐵釘固定在主龍骨上。用4m桿尺及塞尺，檢驗龍骨的平整度＜2mm，對超標準的龍骨，應作相應的調整。（5）防腐防潮處理的杉木毛板的鋪裝：5.1：根據圖紙要求，在縱軸上鋪裝第一行木板方，木板方必須與主龍骨釘接牢固，承受負載時不能出現任何響聲及晃動。5.2：以第一行為標準。采用防腐防潮處理的毛板，與地面成45°角度向左右兩邊鋪裝。毛板離墻12-15mm，同樣達到透氣通風效果。5.3：木板方鋪完后，用4m桿尺進行檢驗，表面平整度＜3m打磨m，未達到標準要求的應重新調整至合格。5.4：以第一行為標準向左右兩邊錯縫釘接。承受負載時無任何響聲及松動。5.5:防腐防潮處理的毛板鋪裝完畢后，用大型木地板打磨機刨削打磨，板縫端頭接口之間平整為合格。5.6：木墊塊大小為10×70×100mm，根據實際地面找平情況找平。（6）面層國產優級品楓木地板鋪裝：在進行面層鋪裝前，先在毛地板和面層之間鋪設一層PE防潮隔離膜或無紡布，防止使用中發生音響和潮氣侵蝕。防潮膜完工后再進行面層鋪裝。6.1：在防潮防腐處理的毛板上，重新建立木地板鋪裝坐標網，每隔5～10行，彈出校準墨線一行。6.2：在坐標控制網的橫軸0點，開始鋪裝第一塊木地板第一塊木地板長度的中點，對準橫軸0點，企口邊與橫軸重合，用手電鉆在木地板橫軸0點兩端頭，以45°角引孔1cm，用Φ3-50mm的地板釘，固定與毛板或木板方上。6.3：依次方法，首先向橫軸兩端鋪裝第一行，第二行木地板端頭與坐標縱軸重合開始向橫軸兩端鋪釘。每鋪至已彈出的坐標控制網墨線時，應檢查木地板縱、橫板縫是否與墨線重合。否則，應作相應校準。6.4：場地周圍靠墻處，應留1cm的伸縮縫。（7）安裝透氣型踢腳板：選用優級東北楓木，經過脫水、脫脂、防蟲、防腐處理，在廠內經鋸、刨等設備制成面板；面板色澤均勻、厚度一致，其結構設計了通風孔，保證地板系統的對流；在處理好的墻面地面交叉處安裝。踢腳板安裝前認真清理墻面，按需要數量將陽角處的踢腳板一端鋸成45°角。鑲釘時由陽角開始向兩側試釘，檢查是否平直，縫隙是否嚴實，有無缺邊掉角等缺陷。合格后方可實釘。無論采取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各釘一塊踢腳板，其上沿應在同一水平線上，出墻厚度應一致，然后沿兩塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依次安裝。（8）木地板面層油漆施工：工程自檢均達到質量標準后，即進行二道底漆涂刷和二道面漆涂刷。面漆干燥后達到防滑、超耐磨效果，啞光度25％-35％。涂刷面漆應注意以下幾點：要求的施工場所必須特別清潔，無灰塵、無污染，無干擾成膜過程的任何雜物。環境的溫度一般控制在32℃以下或15℃以上為佳，相對濕度保持在80％以下為宜。要求基材要平整、光滑、無砂痕、無污染。盛漆工具和噴漆工具必須無雜物、清潔、無污染，最好在盛漆前用配套稀料給予清洗。充分干燥時間為48小時以上，讓其干透后再進行第二次涂刷。（9）場地畫線：木地板充分干燥后，按體育工藝、國家比賽場地要求分區畫線。畫線時放線準確，采用膠帶粘貼嚴密，線寬一致且標準、無虛線、毛疵。（10）場地竣工實驗后交付使用。4、PVC塑膠運動地板施工方法（1）鋪設PVC地板的施工準備：1）在鋪設地板前應在環境溫度18℃以上施工場地內將PVC地板鋪開至少24小時，以除去材料中存在的應力。2）首先需把施工工具準備好：檢查主要機械設備的運轉及用電情況，安排施工電源、水源。進口工具不應與其他電動工具混用一個接線板，并必須配有穩壓器及電源保護裝置。避免電流過大導致機器不能正常運轉，延誤工期。檢查各類型手動工具的使用情況如：地材切割刀，開槽刀，接縫切割器，刮膠板等工具的使用情況，壓膠滾筒表面是否潔凈光滑，如達不到使用標準的應急時更換其損耗配件，以保證施工質量。3）涂刷界面劑；自流平施工完畢后表面可能還會有微小的顆粒和浮塵，這些情況下均需要用打磨機做進一步的精找平處理，在精磨后的地面會殘留部分灰塵難以清除，需再次涂刷水性界面劑，目的是為了封閉自流平表面的細小毛孔和灰塵，使其表面光滑提高粘結劑粘結效果，避免施工結束后地板起鼓及脫膠。4）檢查施工環境：再鋪設地板前應檢查施工現場的溫度，施工室內溫度不小于18℃以上，空氣相對濕度不能大于75%。應保持工作區域的充分通風，而且不要導致污染物進入建筑物的其他部分。5）安放材料：施工前必須先將PVC卷材地板展開平鋪于平整地面上，待其恢復平整失去材料應力后放置在待涂膠粘劑的房間內。合理安排裁料區，保證裁料區無塵、無沙粒。運輸搬運卷材應用專用運輸工具，運輸搬運過程中產生的破損地板應當在開料之前用塑料裁邊器裁去不能使用。（2）鋪設PVC地板的測量與剪裁：基本要求，根據鋪設設計方案通過實地測量兩方面相結合測出尺寸誤差，按鋪設設計方案確定防線點，用墨線盒彈出地板鋪設的輪廓。按輪廓線裁料，妥善安置焊線和拼花的布局，最大限度地降低材料損耗。操作要點：切割材料必須是專人負責；地板若有方向性花紋，必須時刻留意其方向的一致性；每次切割，必須從現場獲得準確數據；每次開料要注意料與料之間必須留有2-3厘米的余量。（3）PVC地板鋪設與接縫處理：基本做法和要求；用粘結劑將PVC地板均勻牢固的粘結在地板上，將地板搭接部分處理成略留有縫隙的拼接，縫隙應在0.2-0.5mm內。施工要點：用刮膠條將膠水依照膠水施工規范和用量均勻鋪設到地面。（4）PVC地板的鋪設方法：先把卷材地板平整地鋪在地面上，超過8米的鋪設距離應將地板分成前后兩段進行鋪設。然后把一邊地板卷起，在這卷起的地面上把膠水涂刮均勻，等到涂在地面的膠水中含有的溶劑揮發后產生了粘度然后在進行粘貼，粘貼時用手把地板往同一方向推壓不能讓空氣留在地板于膠水里面。膠水揮發時間根據施工溫度改變而改變，如在常溫20攝氏度下，膠水揮發時間為30分鐘，膠水由乳白色變成反透明狀，用手觸摸刮膠面不產生強大的粘性，這時方可粘貼。適時粘貼能保證地板無氣泡不起鼓。采用同樣的方法把另一半也粘貼好用滾筒前后左右將地板與地面充分壓實；這樣才能使膠水與地板更緊密地粘結在一起，用壓膠滾依次碾壓兩便。如有氣泡需用軟木或手推擠出去，清潔完地面后24小時用焊槍把焊縫焊好。在自流平水泥表面涂刷截面劑是控制地板起鼓的有效方法。地板產生起鼓的原因主要是基層表面不清潔有塵土及其他殘留物質影響粘結效果而產生的，最有效的方法再基層表面均勻涂刷界面劑可有效預防地面起鼓。（5）開槽與焊接：基本要求：焊縫應當筆直，平滑，無裂縫，無焦斑，無斷焊，與整個地板在色彩上感覺上融為一體。操作要點：用開槽工具在兩塊地板之間開出一條2.5毫米寬，相當于地板厚度四分之三深度的U性槽線；焊線要求為一條直線；用焊槍將槽線內的膠水和灰塵除去；將焊接機調到合適的溫度，待熱風穩定后將焊線塞入焊嘴，恒力，勻速的焊接；焊接完成半小時后用蝴蝶片結合鏟刀將焊線多出地面部分分兩次鏟除，一次粗鏟一次精鏟。PVC各種地板的具體焊接方法如下：1）熱融焊接：熱融焊接應采用專業的地板焊接工具，該機器專為焊接PVC、橡膠以及亞麻地板而設計。不同的地板材料其焊接溫度不同，像PVC或橡膠地板都有熱融焊接在溫度上的上限區域。正確規范的操作能確保地板的完美焊接，達到最理想的鋪設效果。=1\*GB3①焊接速度和溫度的標準：焊接PVC地板焊機的行走速度應是每分鐘3.5米至5.0米，溫度應控制在500度至600度之間。焊接橡膠地板及亞麻地板焊機的行走速度應是每分鐘3.0米至3.4米，溫度應控制在400度至450度之間。若在地板表面和焊條結合處出現微小锝喊珠，那表明焊條和地板已經焊接住。=2\*GB3②開槽的準備：地板焊縫在焊接前必須開出一條可以容納焊條的槽，開槽深度應小于地板厚度的2/3。如果使用4毫米的焊條，開槽深度應小于1.8毫米。半圓型開槽刀開出的深度若大于1.8毫米，會影響雙邊焊接的效果，而且可能會在地板面和焊條接觸處形成兩條黑帶，若發生上述情況，請將開槽深度減到1.3毫米。=3\*GB3③焊槍的預熱：在焊接之前，將熱融焊槍加溫預熱調至最大功率，在操作之前熱氣流導向側邊，不會通過焊嘴導向地板。這樣可以避免地板因過度加熱而被燒焦。=4\*GB3④地板的焊接：將開槽后槽線內的膠水和灰塵除去，將焊機調到合適的溫度，待熱風穩定后將焊線塞入快速焊嘴，恒力，勻速地焊接；焊接完成半小時后用焊槽滑動板結合月牙鏟刀將焊線多出地面的部分分兩次鏟除。=5\*GB3⑤焊條的修平：焊接完成后過10-15分鐘，用月牙裝鏟刀分兩個步驟將凸出的焊條修平，首先將月牙狀鏟刀架在修平導向板上將焊條鏟除，此步驟完成后，尚有0.5毫米厚的焊條凸出地板表面，然后在用鏟刀將剩余部分修平，這樣修平后的接縫才會達到完美。（6）清潔上蠟與日常保養：基本要求：將施工過程中帶來的黏合劑，灰塵，鞋印等清潔干凈，為延長地板使用壽命和利于今后維護保養應在地板上施以底蠟和面蠟。操作規范：徹底清掃和吸塵，用中性清潔劑濕拖清洗或以機器低速清洗全部地面，施工后至少四至五日內不可用大量水清洗以防止水分滲入影響接縫及膠水粘著，用3M紅色清洗墊來刷洗地面然后在用大型吸水機清除殘留物，徹底清晰及干燥。使用轉速在（175到1500轉）的打臘機結合3M超級硬光蠟均勻地涂抹在地面上，最后用高速拋光機將涂抹在地面上的蠟水進行拋光，直到獲得理想的光澤。第十節、屋面工程一、吊頂工程施工A、吊頂輕鋼龍骨安裝①一般規定吊頂工程所用材料的品種、規格、顏色以及基層構造、固定方法應符合計要求。龍骨、飾面板進場后應對外觀進行抽查。安裝龍骨前，應對房間凈高和基層強度進行強度驗收。龍骨安裝完畢應進行隱蔽工程驗收。飾面板安裝前應完成吊頂內設備的安裝和驗收暗裝龍骨和明裝龍骨吊頂等分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：按有代表性的自然間（大面積房間和走廊按10延長米為一間、0到50間劃分為一個檢驗批。不足50間也劃分為一個檢驗批。）每個檢驗批的檢查數量應符合下列規定：按有代表性的自然間抽查10%，但檢查數量不得小于3間。安裝承載龍骨：采用其配套的U型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端夾住U型龍骨，承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個房間為單位進行調平。調平方法可采用木方按主龍骨間距釘圓釘，將龍骨卡住先作臨時固定，按房間的十字和對角拉線，根據拉線進行龍骨的調平調直。根據吊件品種，擰動螺母或通過彈簧鋼片，或是調整鐵絲，準確后再進行固定。為使主龍骨保持穩定，使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時支撐措施，可設置木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂住主龍骨，待安裝吊頂板前再進行拆除。對于面積較大的吊頂工程，為有利與平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯覺，通常要將其中央部分作起拱處理。7—10m跨度的頂棚，一般要求按3/1000起拱；10-15m跨度的頂棚，多是按5/1000起拱。根據規范要求，金屬牢固吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應不小于房間短響跨度的1/200。B、埃特板安裝：埃特板用釘固法安裝時邊釘與板邊距離不小于15mm，板四周釘150mm~200mm，釘頭嵌入埃特板內0.5—1mm，釘帽應用防銹漆涂刷，并用石膏膩子抹平。埃特板安裝時，長邊（包封邊）應沿縱響次龍骨鋪設并用自攻螺釘固定，釘距170mm，釘與板邊距以10—15mm為宜，釘頭略埋入板面，并注意不使紙面破損，釘眼用石膏膩子抹平。C、質量驗收主控項目龍骨材料及表面處理、安裝間距、連接方式應符合設計要求：鋁合金龍骨應進行陽極氧化或烤漆等表面處理。吊頂龍骨的安裝必須牢固可靠，無變形松動。重型燈具、電扇及其它重型設備不得直接安裝在吊頂龍一般項目龍骨的質量符合下列要求a、龍骨的吊桿、主梁、擱柵應順直，無劈裂、變形，輕鋼龍骨、鋁合金龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合。檢驗方法：觀察檢查。b、龍骨安裝的允許偏差/極限偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/極限偏差（mm）隱蔽工程檢驗方法1輕鋼龍骨表面平整3/4拉線、尺量檢查2縫格平直2/3拉線、尺量檢查3接縫高低差1.5/2直尺和塞尺檢查4起拱高度1/200+10短響跨度拉線、尺量檢查5四周水平標高±5以水平線為準，尺量檢查6吊桿距主龍骨端部不大于300用尺檢查7龍骨縱響對接錯位≤2直尺和塞尺檢查暗裝龍骨吊頂工程的飾面板安裝質量符合下列要求：a、確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合，螺絲頭應埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應用石膏膩子抹平。檢驗方法：觀察檢查。序號項目允許偏差/極限偏差(mm)(mm)(mm)檢查方法1表面平整2/3用2m靠尺和楔形塞尺檢查，觀感平整2接縫平直1/2拉5m檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直1/2拉5m檢查，不足5m拉通線檢查4接縫高低1/2用直尺和楔形塞尺檢查5接縫高低壓條間距1/2用直尺檢查C、質量要求龍骨的安裝應執行國家現行施工規范的有關規定，應符合設計要求，應檢查和測量吊桿、吊掛件、承載龍骨與覆面龍骨的間距、排布方式、掛插及連接方式等，是否符合該產品系列的組裝規定及設計圖紙的要求。在吊頂牢固安裝的中間驗收時，主要檢測下列項目：①檢驗吊掛件的耐久性牢固程度，抽查射釘及膨脹螺栓的拉結力。②龍骨骨架底面的平直度及較大面積吊頂的起拱情況，龍骨接長的配套連接件應與龍骨連接緊密，接縫不應超過2mm，不允許有過大縫隙和松動現象。③吊筋應平直，不得有彎曲現象。D、罩面板鋪釘重點檢查下列事項罩面板不得有懸臂現象，必須有龍骨固定。吊頂板面的平整度，用2m靠尺檢查其水平偏差E、質量驗收①主控項目a、龍骨材料及表面處理、安裝間距、連接方式應符合設計要求；鋁合金龍骨應進行陽極氧化或烤漆等表面處理。b、吊頂龍骨的安裝必須牢固可靠，無變形松動。c、重型燈具、其它重型設備不得直接安裝在吊頂龍骨上g、飾面板應無缺棱掉角幾翹邊現象。檢驗方法：觀察檢查②一般項目牢固的質量符合下列要求：牢固的吊桿、主梁、擱柵應順直，無劈裂、變形，輕鋼龍骨、鋁合金牢固的接縫應均勻一致，角縫應吻合。檢驗方法：觀察檢查b、牢固安裝的允許偏差/極限偏差和檢驗方法序號項目允許偏差/極限偏差（mm）隱蔽工程檢驗方法1表面平整3/4拉線、尺量檢查2縫格平直2/3拉線、尺量檢查3接縫高低差1.5/2直尺和塞尺檢查4起拱高度1/200+10短響跨度拉線、尺量檢查5四周水平標高±5以水平線為準，尺量檢查龍骨吊頂工程的飾面板安裝質量符合下列要求：c、確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合，螺釘頭應埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應用石膏膩子抹平。d、金屬飾面板的安裝允許偏差/極限偏差和檢驗方法序號項目允許偏差/極限偏差（mm）檢查方法1表面平整3/4用2m靠尺和楔形塞尺檢查，觀感平整2接縫平直3/4拉5m檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直3/44接縫高低1/2用直尺和楔形塞尺檢查5接縫高低壓條間距2/3用直尺檢查F、吊頂工程質量驗收檢查下列資料吊頂工程的施工圖、設計說明及其它設計文件。龍骨、飾面板的合格證、出廠檢驗報告和外觀抽樣延長。隱蔽工程（龍骨安裝）驗收記錄。施工過程自檢記錄。二、屋面網架施工（一）安裝部署為了加快進度，本工程將進行分組安裝，網架和屋面同步、交叉施工，其次序為腳手架搭設→網架安裝→屋面（檁條、天溝、板等）→防火涂料涂裝，主要將分成網架安裝組，屋面安裝組，涂裝組等，主要安裝部署如下：1.1網架安裝部署具體的開始端根據現場提供的條件而定。1.2屋面安裝屋面安裝將緊跟著網架的安裝進行，先安裝檁條，隨后屋面板同步跟進。1.3基本流程見下圖各安裝隊進場準備就緒前道工序施工質量復核材料、吊機、人員到位、各組職責明確采用原地拼裝、原地吊裝測量定位、檢測網架安裝涂裝校正、固定、電焊撓度、尺寸控制支托整平、劃線檁條安裝定位、電焊固定劃線、定位屋面安裝檐口、屋脊等安裝（二）主要工序安裝施工方法及其質量要求1、吊裝①起重吊裝工人應經培訓考試合格后，持證上崗。作業人員要了解和熟悉所使用的機械設備性能，并遵守操作規程。②必須統一制定指揮信號，按指揮信號指揮作業，如現場互相看不到，要配備無線對講機聯絡。③應經常對塔吊鋼絲繩等部件進行檢修。④遇有大雨、大霧等惡劣氣候條件時，應停止起重作業，在雨期進行起重吊裝作業時，必須采取防滑措施。⑤起重司機必須做到“十不吊”即：指揮信號不明或亂指揮不吊；超負荷不吊；工件緊固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全裝置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗看不清不吊；易燃易爆物沒有安全措施不吊；斜拉工件不吊；鋼絲繩不合格不吊。1.1網架安裝過程及方法:安裝前,先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。a.下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.四角架組裝同一個上弦球上的前兩根腹桿、兩根上弦桿與上弦球組裝成四角架，螺栓擰緊但不要太緊。c.安裝四角架。由六人組成一組進行安裝。安裝時應注意安全。螺栓擰的順序為先上弦后腹桿。擰腹桿時先擰縫隙小的，以免套筒被壓死螺栓無法安裝到位。在螺栓擰到深槽位置時應將緊定螺釘擰進深槽。安裝四角架后面的兩根腹桿，并與下弦球相連。安裝完一格后進行安裝檢查，無誤進行后一格安裝。用以上方法每安裝一柱距,檢查一次，然后再按照上述方法和過程，直到全部工程結束。在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網架安裝后檢驗是否合格，對不合格的部位應即時整改。1.2對網架安裝的質量控制①對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件足夠大，中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件高差不大于10mm，最大預埋件高差不大于30mm；②對網架安裝的要求;a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規定的彎曲。c已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。d油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。e網架節點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于±1.5mm。f整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內。2、屋面安裝本工程為0.9厚YX65-470型鋁鎂錳鋁合金屋面板，中間加140厚聚乙烯泡沫塑料保溫層和20厚泡沫玻璃吸音層。屋面的具體做法分別介紹如下：2.1檁條安裝a檢查檁托是否平整，其位置間距及其他質量情況是否滿足檁條安裝要求，不滿足的應作必要的處理。b根據圖紙編號，用吊具把檁條吊至屋面，然后在屋面進行橫向布置。c主檁和次檁的位置尺寸符合圖紙要求d安裝時嚴格按要求安裝焊縫符合焊接要求。e焊完后應清除焊渣并在焊縫冷卻后涂上防銹漆。檁條安裝的質量情況要求見下表：項目允許偏差側向撓曲8mm垂直撓曲5mm同一檁條二端高差10mm相鄰檁條高差10mm檁條間水平間距5mm2.2屋面安裝根據排板圖要求先彈出定位線，然后從A向D、E軸安裝。a.先把第一塊板材放平放直并對好線，然后用自攻螺釘將板連于檁條上固定；b.第二塊板安裝時應與第一塊板的搭接接并對好定位線，用自攻螺釘與檁條連接在一起。c.通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直.d.設計者根據工程當地的風力，地面地形情況及檁條的間距等特點，注明自攻螺釘的數量。一般要求每塊板的長度方向都應與檁條連接。e.用同樣方法安裝后面的板，直到整個屋頂全部蓋好。f.若屋面板沿長度方向超過一塊板時，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排）。g.第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。h.板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。搭接處用膠泥防水，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。i上層板上自攻螺釘應打在波峰上，然后鋪設玻璃棉。用同樣方法安裝屋面板。③屋脊、泛水板的安裝。a.安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。用規定的拉鉚釘固定于彩鋼板上，以防水膠將固定件密封。b.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調整定位，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封。用以上方法逐步安裝。④安裝注意事項a.安裝人員應穿軟底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最邊部的一塊上，亦不得站立于板的懸臂端上。b.吊到板面待安裝的板應分散堆放，防止超過結構設計的允許荷載，并應臨時捆扎固定結構件上，以免滑落。c.屋面施工應搭設臨時施工走道，施工人員應在走道上行走、作業。d.嚴格按照設計規定的方向和先后順序進行安裝。e.應嚴格工序檢查制度，特別是容易發生滲漏的部們及安裝后檢查較困難的部位，未經檢查不得進行下道工序的施工。2.3屋面的質量要求屋面應做到平整，不漏水，自攻螺栓應符合要求并整齊，具體做到以下幾點：外觀檢查a.各種板件的品種、規格、型號及安裝位置應準確，不得遺漏。b.各種緊固件的品種、規格、型號及安裝位置應準確，不得有遺漏和松動。c.各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d.規定應涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴密。e.屋面板的板與板之間應咬合緊密，墻面壓型板的板與板之間卡縫要緊密。f.大雨天氣檢查應無滲漏。尺寸誤差檢查a.屋面板檐口處及墻板下端相鄰兩板間的錯口應小于5mm，其直線偏差小于1/1000，且不得大于20mm。b.壓型板的彎折應小于1/1000，且不得大于20mm。c.泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，直線偏差應小于1/1000，且不得大于20mm。d.自攻螺絲、拉鉚釘等緊固件的定位偏差應不得大于5mm。e.檐口與屋脊的平行度不大于10mm。f.金屬波紋線對屋脊的垂直度不大于20mm。2.3焊接工藝2.3.1本工程所有工地焊縫,均采用手工弧焊、焊機主要采用直流焊機和交流焊機。2.3.2參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數等均應按工藝文件要求執行。2.3.3按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。2.2.4直接受降雨影響時停止施工，多雨季節應采取適當的防雨措施焊接部位附近的風速不得超過5m/S，如風超過規定時，應采用防風措施后方可焊接。2.3.5提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發現焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。2.3.6焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告。2.4涂裝涂裝工緊隨著、網架安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝時必須按產品說明書要求進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等，涂裝前應對構件、桿件表面進行清潔，對前道底漆有損傷的應預以補涂。3、安裝施工質量保證措施工程質量目標:達到合格等級，確保業主滿意。為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。3.1對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。3.2訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。3.3對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業指導書。3.4對到工地的原材料、零部件進行保護和保管，以防損傷。3.5檢驗人員應嚴格把關，施工、質量人員在安裝初期勤指導，多督促。3.6嚴格按規定要求進行檢查、試驗。3.7對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。3.8裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監督裝卸貨物，嚴格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。3.9要對質量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質量教育，共同承擔安裝質量。3.10現場質量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現場貨物裝卸，堆放進行質量管理。3.11質量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質量資料，以便及時提供監理人員。3.12生產和安裝過程嚴格行使質量否決權，不經檢驗不轉達序，不合格品不轉序。3.13現場出現問題不擅自處理，應由質量工程師技術工程師會同有關專家和技術人員處理。3.14每道工序安裝前由施工員和質量員進行技術質量交底，務使施工人員和安裝人員領會要領。3.15經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質量工程師負責并保管。3.16各部門、各生產人員都應對本工程質量負責，對產生的每種質量問題，都應有相應的糾正措施和經濟處罰措施。a.不按程序文件、作業指導書（工藝文件）操作的，每發現一次扣罰10-100元。b.每出現一次不合格，應對責任人員扣罰5-20元。c.檢驗員失職一次，扣罰當月獎金的20%。技術及管理人員每失職一次，應扣罰造成損失的1%-5%，經濟損失額由財務部核算。第十一節、門窗工程1、鋁合金門窗安裝1）安裝準備A、根據門窗圖紙，檢查門窗品種、規格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查較正，合格后方可安裝。B、按設計要求檢查門洞口尺寸，及時清理洞口殘余砂漿。2）安裝A、鋁合金門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。B、安裝密封條應留有伸縮余量，一般比門窗裝配邊長20mm~30mm，在轉角處應斜面斷開，并有膠粘劑貼牢固，以免產生收縮縫。C、門窗外框與墻體縫隙填塞，應按設計要求處理，若設計無要求時應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。D、鋁合金窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應作防腐處理。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。3）質量檢驗要點A、作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預留洞口尺寸與圖紙尺寸復核。B、鋁合金門窗關閉嚴密，間隙均勻，門開關靈活，扇與框搭接最符合設計要求，彈簧門自動定位準確，開啟靈活到位，門扇對口縫，扇與框之間立橫縫符合設計要求。C、鋁合金門窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活、適用，達到各自功能，端正美觀。D、鋁合金門窗框與墻體間隙填嵌質量應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設計要求。2、木門窗扇安裝1）安裝前檢查門窗的型號、規格、質量是否合乎要求，如發現問題，應事先修好或更換。2）安裝前先量好門窗框的高低、寬窄尺寸，然后在相應的扇邊上畫出高低寬窄的線，保證寬窄一致，上下冒頭也要畫平直。3）畫好的高低、寬窄線后，用粗刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。4）將扇放入框中試驗合格后，在兩頭按扇高的1/8～1/10處，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。5）木門窗安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規定。6）木門窗安裝質量要求A、木門窗安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求的規范的規定。B、木門窗與墻體間應嵌填嚴密，并作好防腐處理。C、木門窗扇安裝要求裁口順直，表面平整光滑，開關靈活、穩定、無回彈和倒翹。D、木門窗小五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準確。小五金安裝齊全，規格符合要求，木螺釘緊密臥平，插銷開啟靈活。E、木門窗、蓋口條、壓縫條、密封條的安裝要求尺寸一致，平直光滑，與門窗結合牢固嚴密，無縫隙。F、木窗安裝的允許偏差及留縫寬度，見下表：頁次項目允許偏差（mm）Ⅰ級Ⅱ級、Ⅲ級1框的正、側面垂直度32框對角線長度差23第十二節、木門油漆工程1、基層處理：首先將木門基層表面上的灰塵、膠跡等用刮刀刮干凈，然后用1#以上砂紙順木紋打磨，先磨線角，后磨平面，直到光滑為止。2、用太白粉、松香水、熟桐油混合拌成色油粉，修補木材棕眼，等油粉干后用1#號砂紙輕輕順木紋打磨，直至光滑，擦去磨下的粉塵。3、滿刮油膩子，待膩子干透后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨光滑，擦凈粉塵。4、刷油色，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。5、刷調合漆，第一遍調合漆時略加一些松香水，刷時不流、不墜、涂刷均勻，干透后用1#砂紙將面上的光亮基本磨掉，用潮布擦凈，對木材表面的節疤等進行修色，完后第二遍調合漆、第三遍調合漆。6、門油漆時，切勿將門窗上、下冒頭、靠合頁小面以及框、屋縫條上下端部漏刷，切勿將油漆涂刷在小五金上，應及時清理小五金，確保小五金潔凈美觀。第十三節、安裝工程一、給排水工程（一）管材1、生活給水管和生活熱水管1）穩態給水管道采用鋁塑PP-R復合管，熱熔連接。2）排水管采用聚乙烯（HDPE）管，電熱熔連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。3）冷凍水管采用鍍鋅鋼管，生活給水管和熱水管采用襯塑鋼管，溝槽連接厚法蘭連接。4）與設備、閥門、水表、水嘴等連接時，應采用專用管件或法蘭連接。2、排水管道1）室外雨、污水管采用排水管道采用硬聚乙烯雙壁波紋排水管，砂石基礎及橡膠圈接口。2）雨水立管采用PVC-U塑料排水管進行排放。3）與潛水泵連接的管道，采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接。3、消防給水管1）消火栓給水管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。（二）、給排水安裝質量標準（1）各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉門試驗和系統沖洗必須符合設計和施工規范要求。（2）各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必須符合設計要求和施工規范要求。（3）管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定，支座（墩）嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。（4）管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。（5）排水管必須按設計要求裝伸縮節。（6）排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。（三）主要施工方法及有關技術措施1、生活給水管和生活熱水管：（1）室內PP-R塑料給水管A、室內給水管和熱水管采用給水塑料管粘接，管材、管件必須具有廣西省建季的產品許可證和合格證，管材進入現場必須具有嚴格的檢驗，表面無氣孔、凹陷，表面清潔無裂紋、無可見雜質，壁厚均勻，交符合產品的正負公差要求。B、安裝前應熟悉設計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。C、管道系統安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機污染物與管材管件接觸，安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。D、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔槽，用機械刨槽進行暗敷時，槽深為管徑加30mm，槽寬為管徑加60mm，管子試壓合格后由土建用1：2水泥砂漿進行固定。E、管道明裝時，必須設置管卡和吊架，采用金屬管卡或吊卡時，金屬與塑料管之間，應采用橡膠皮進行隔離，管道支架間距應符合要求。F、管道穿越樓板層面時，必須設鋼套管，套管應高出地面50mm，或高出屋面100mm，并進行防水處理。G、管道試驗壓力為按規范執行，試壓前應對管道進行有效固定，但接頭必須外露，試壓注水時應將系統內的空氣排盡，試壓用手動泵進行，達到試壓后，穩壓1小時，觀察接頭部位是否有漏水現象，如30分鐘內壓力降不超過0.02MPa，且接頭處無漏水現象，即為試壓合格。本工程先分戶試壓，后分區試壓，直至試壓合格。H、管道防腐和保溫均按設計要求及國家驗收規范施工，所有的型鋼支架要刷防銹漆。（2）襯塑鋼管，絲扣連接施工做法：1)襯塑鋼管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經氬弧焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內層雙面復合熱塑性塑料的一種新型復合壓力管材。由于鋼板網管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復合管材既克服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優點。2)絲扣連接施工做法：a螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。b檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。c螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。d螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。e管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。f一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。g用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。h立管明裝時立管可隨著結構穿入，以減少立管接口。安裝前先放線,確保立管豎直。i將管段分段調直后，再進行兩段或數段調直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。3)襯塑鋼管應遠離熱源，立管距灶邊應小于400mm。4)襯塑鋼管上的各種閥門應單獨設固定支撐。5)管道安裝前，應對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查,必須清除管材及管件內外的污垢和雜物。6)冬季施工，對現場待安裝的管道應采取防寒、防凍措施。管道嚴禁攀踏,或作擱搭腳手架、板等。7)管道系統安裝末端的敞口處應隨時封堵。8)系統的橫管道應有2‰～5‰的坡度，坡向泄水裝置。9)管道水平方向的彎曲,立管垂直度,平行管道或成排閥門的安裝應符合下表的規定：管道和閥門安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道水平方向彎曲1米≤5每10米≤10室外架空、地溝、埋地每10米≤15立管垂直度1米≤3高度超過10米≤1010米以上，每10米≤10平行管道和成排閥門在同一直線上間距≤310)在管道可能受到碰撞的場合，應暗設或采取有效的保護措施。11)室內明設管道應在土建粉刷完畢前進行,安裝前應首先復核預留孔洞的尺寸、位置是否正確。12)管道穿越屋面、樓板部位,應做防滲漏措施,按下列規定施工：①貼近屋面或樓板的底部,應設置管道固定支承件。②預留孔或套管與管道之間的環形縫隙用C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫,第一次嵌縫至板厚