謝橋煤礦新壓風機房機械設備安裝

施工安全技術措施

編制單位：安裝企業第五項目部

報審日期：2023年12月31日

目錄

工程概況.......................................錯誤!未定義書簽。

施工準備工作...................................錯誤!未定義書簽。

施工方案.......................................錯誤!未定義書簽。

（一）施工工序..................................錯誤!未定義書簽。

（二）施工措施..................................錯誤!未定義書簽。

一、16T手動雙梁起重機安裝...................錯誤!未定義書簽。

二、2臺新壓風機日勺安裝.......................錯誤!未定義書簽。

（一）基礎驗收...............................錯誤!未定義書簽。

（二）、設備及管道運送.........................錯誤!未定義書簽。

（三）、設備及管道安裝.........................錯誤!未定義書簽。

1、壓風機本體安裝............................錯誤!未定義書簽。

2、管路、設備配件、管件及閥門安裝............錯誤!未定義書簽。

2.1、管路及配件、管件的檢查..................錯誤!未定義書簽。

2.2、管子、管件組對..........................錯誤!未定義書簽。

2.3、管子、管件焊接..........................錯誤!未定義書簽。

2.4、管路安裝................................錯誤!未定義書簽。

2.5、儲氣罐安裝..............................錯誤!未定義書簽。

三、戶外橋架兩路出氣管路敷設及合茬..............錯誤!未定義書簽。

四、管路系統試壓................................錯誤!未定義書簽。

五、調試試運行..................................錯誤!未定義書簽。

六、2臺舊/玉風機的拆除安裝及調試試運行........錯誤！未定義書簽。

七、剩余3臺舊壓風機的拆除安裝及調試試運行.....錯誤!未定義書簽。

八、起吊索具的選型及校驗........................錯誤!未定義書簽。

四、施工安全注意事項...............................錯誤!未定義書簽。

五、施工現場安全用電措施...........................錯誤!未定義書簽。

六、勞動組織.......................................錯誤!未定義書簽。

七、施工工器具及材料一覽表：........................錯誤!未定義書簽。

名稱型號數量（臺）功率（KW）合計功率（KW）

交流電焊機BX1-31522040

逆變直流電焊機ZX7-50012020

電錘CBH3-28E20.721.44

切割機GJ32155

砂輪機GWS-710.720.72

磁力電鉆JIC-32A111

場地照明1010

生活用電1010

合計88.16

施工用電計算；

電焊機：PEl=2*20+l*20=60KW,

電動機：PE2=2*0.72+1*5+1*0.72+1*1=8.16KW,

照明：PE3=l*10=10KW,生活用電：PE4=l*10=10KW,

2PE1=PEl+PE2+PE3=60+8,16+10=78.16KW,

EPE2=PE4=10=10KWo

施工現場用電取KX=0.6

PJS1=KX*LPE1=O.6*78.16M7KW,PJS2=KX*￡PE2=0.6*10=6KW,

Ue=380V,<cos4)=0.8,

PISl=PJSl/(3Ue*cosP)=47*103/(3*380*0.8)=52A,

PIS2=PJS2/(3Ue*cosP)=6*103/(3*380*0.8)=7A,

施工設備配電箱選用YJV-1KV3*10+1*6電纜，最大電載量為77A>52A符

合規定。

生活用電配電箱選用YJV-1KV3*6+1*6電纜，最大電載量為56A>7A符

合規定。

故電焊機采用100米橡套電纜MYP-380V/660V3X6+1X6作電源

線。電錘、切割機、砂輪機、磁力電鉆采用300米橡套電纜

MYQ-380V/660V4X2.5作電源線。場地照明、生活用電采用200米YJV

1KV4X4作電源線。

三、施工方案

（一）施工工序

16T手動雙梁起重機安裝一2臺新壓風機安裝一戶外橋架兩路出

氣管路敷設及合茬f管路系統試壓一調試試運行一2臺舊壓風機的拆

除安裝及調試試運行一剩余3臺舊壓風機日勺拆除安裝及調試試運行

（-）施工措施

一、16T手動雙梁起重機安裝

安裝前，應對土建事先安裝好日勺起重機軌道進行檢查，保證軌道

安裝符合規定。起重機梁長為8米，采用30T汽車吊和3T手推車配合

倒運至室內合適日勺位置。（詳見圖一吊裝示意圖實線部分）

圖一起重機梁吊裝示意圖

鋼絲繩穿過孔洞與鉤頭相連，2根繩雙股起吊其中一根梁吊裝到合適

位置，（其吊裝示意圖詳見上圖中虛線部分）并用木塞將梁的滑輪可

靠固定，嚴禁其前后滑動。此時再按照上述措施將第二根起重梁就位,

調整兩梁之間的水平距離之后，將兩梁滑輪用木塞可靠固定，嚴禁前

后滑動，用螺栓將兩梁連接緊固。整體組裝完畢后，按照廠家的規定

安裝附件，試運轉。

注意：

1、人員在起重梁、行車軌道上行走，保險帶必須生根在事先設置的

安全繩上，安全繩采用69.3日勺鋼絲繩，且生根要牢固可靠。

2、在安裝單根起重梁時，起吊用時鋼絲繩必須一直稍帶勁，待起重

梁穩固后，方可摘掉鉤頭。

3、在起重機梁起吊和安裝過程中，梁日勺下方嚴禁有人通過。施工用

工器具必須有留繩，嚴禁拋接。

4、正式起吊前，必須試吊，保證被吊物處在平衡狀態后，方可正式

起吊。

5、起吊過程中，安裝專人監視起吊作業狀況并設置警戒線，起吊作

業范圍內無關人員嚴禁入內。

6、監視起吊作業人員，嚴禁站在起吊物也許下落方向，起吊過程中，

監視人員應認真觀測起吊狀況，發現異常應立即停止作業。

7、起吊過程應緩慢小心，防止梁的兩端刮、碰到其他物件，導致失

去平衡。

8、用纜風繩調整梁的方向時，應緩慢詆整，人員站位要避開起重梁

也許運動的方向。

9、整個安裝過程需廠家現場指導。

二、2臺新壓風機的安裝

圖2壓風機安裝剖面圖

表1一臺壓風機重要材料表

規格

序號名稱數量重量(KG)

型號

1離心式空氣壓縮機C70037MX3110076

2異徑管DN350/2001

3進氣過濾器1

4消音器1

5不銹鋼無縫鋼管D377*86m

690"彎頭DN3501

7熱賠償器DN1001

8閘閥Z44T-10DN1001

990,彎頭DN1001

10無縫鋼管D108*45m

1190漸縮異徑彎頭DN150/1001

'12無縫鋼管D159*56m

13止回閥H44T-10DN1001

14儲氣罐CQG10/0.8811699

15釋壓閥QHF-1501

16閘閥Z44T-10DN1501

（一）基礎驗收

1、當設備基礎施工完畢后，由土建單位將基礎的標高、十字中心

線等放出來，然后聯絡礦方組織有關單位對設備基礎進行驗收。基礎螺

栓孔要清理潔凈，所有預埋板嚴禁被混凝土遮蓋。

2、一般設備基礎驗收規定：

①、坐標位置（縱、橫軸線）容許偏差：±20i?；

②、不一樣平面標高容許偏差：-20?0mm；

③、平面外形尺寸容許偏差：±20mm；

④、凸臺上平面外形尺寸容許偏差：-20mm；

⑤、凹穴尺寸容許偏差：+20mm；

⑥、平面的水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）容許偏差:

每米5mm,全長10mm；

⑦、垂直度容許偏差：每米5mm,全長10mm；

⑧、多臺機體標高互相差為20nl叱

（二）、設備及管道運送

本次壓風機為整體構造，故采用7T平板車從設備庫房倒運至施工

現場。壓風機在車廂內必須采用3T手拉葫蘆和612.5mm鋼絲繩進行

封車。管件、閥門、彎頭、三通及變徑等管路附件裝運時，運用7T

平板車裝車運至施工現場，裝車不能超高超寬，尤其是DN400、DN350

的閘閥的手柄不能超過車外。且裝車時注意保護好閘閥日勺手柄及傳動

機構。

注意：

1、在庫房內運用行車裝車，嚴格按規程執行。設備附（配）件應事

先做好標識，當必須拆卸部件裝車時，應事先在需要拆卸的部位用不

一樣色的漆進行標識，標識時需要標明設備連接處的連接關系以及所

拆卸下來日勺部件在整個設備中的位置，以防安裝時出錯。

2、設備的封車部位要選擇牢固可靠位置，如穿過設備的起吊耳或

底座日勺螺栓孔等，嚴禁直接兜住設備本體不符合封車規定的部位，如

電機外罩、電器接線盒等，封車完畢后同步需對電機、電器接線盒等

部位進行保護，防止在運送途中碰撞損傷電器設備。鋼絲繩、手拉葫

蘆與設備接觸部位應墊上木板。

3、設備從庫房倒運時提前聯絡好礦方做好設備的出庫手續，設備

裝車后必須保證穩固可靠，嚴禁押車人員坐于車廂內。

4、裝運閘閥應小心謹慎，輕拿輕放。

（三）、設備及管道安裝

1、壓風機本體安裝

本次最重設備為壓風機本體，尺寸為3152nlm（長）*1917min（寬）

*2124mm（高），壓風機運至施工現場后用30T吊車和16T日勺手動雙梁

起重機配合，將設備放置在事先鋪好的滾杠上，再運用16T日勺手動雙

梁起重機將設備移至基礎上。

圖3設備吊裝示意圖

1.1安裝前檢查：

①、檢查壓風機的性能參數，即規格型號、電動機型號、功率、轉

速等。

②、檢查設備不應有損壞和銹蝕等狀況，管口保護物和堵蓋應完整。

③、在對壓風機進行檢查日勺同步，在設備底座四邊畫出中心點，并

在基礎上也彈畫出壓風機安裝縱橫中心線（由土建提供日勺放線記

錄，組織測量技術人員進行復測，保證壓風機日勺安裝位置精確無

誤）。灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，被油沾污的混凝土應鑿除。

最終把預留孔中的雜物除去。

1.2設備搬放和找三

①、在底座或設備下面放置墊鐵和楔鐵或調整墊，一般都放置在地

腳螺栓處，假如底座或設備較長，在兩地腳螺栓的中間可放置一塊

墊鐵。用16T的手動雙梁起重機吊住設備的吊耳或吊孔，把設備吊

在地基上方，慢慢地安放設備，并對準每個地腳螺栓孔日勺位置。

②、用一種水平尺放到安裝壓風機的底座加工平面上，用調整楔鐵

或調整墊日勺厚度來確定底座或設備在各個方位上的水平，推薦每

100mm長度不平度不不小于0.25mm,這時地腳螺栓日勺螺母擰到合適

日勺程度（不能過緊），楔鐵或調整墊片應緊固。

③、底座或設備找平，地基配合較緊后再灌漿。

④、為了保證除去灌漿部位低強度日勺，疏松的混凝土，在灌漿之前,

應當用一把尖錘把水泥基礎材料日勺頂部刨掉約10?25mm。

⑤、所有日勺潤滑脂、潤滑油、油漆、水泥面上的沫狀物和其他無用

雜物都應當從需要灌漿時表面上除去。粗糙的混凝土表面應吹去灰

塵和松散日勺顆粒。假如采用水泥砂漿，混凝土表面應當用水浸透，

直到不再吸水為止，多出日勺水應當除去。

⑥、底座或設備放置在規定日勺位置上后，用地腳螺栓把底座或設備

固定，在底座或設備邊緣日勺底部和刨鑿過的基礎頂部之間容許有約

25?50nlm日勺灌漿空隙。在灌漿之前，地腳螺栓預留孔中的所有積水

和外來雜物都應當除去。

⑦、確認將地腳螺座上的螺母擰好，再將細石混凝土搗入基礎螺栓

孔內，澆灌地腳螺殮孔的混凝土應比基礎混凝土高一號。待混凝土

強度到達規定強度的75%后，進行壓風機日勺二次調正工作。

⑧、經二次精找后，將所有墊鐵要焊接牢固再進行二次灌漿，二次

澆灌應保證使地腳堞栓與基礎結為一體。待混凝土強度到達規定強

度的75%后，擰緊地腳螺栓的螺母，

注意：

1、本次壓風機屬于整體設備，故在基礎上面與設備之間加墊一層厚度

不不不小于5.0mm的橡膠板。

2、在吊裝壓風機本體時，確實需要拆除附件時，必須在本體上標識清

晰附件安裝日勺位置，以便后序恢復。

2、管路、設備配件、管件及閥門安裝

待壓風機本體安裝完畢后，進行管路支座、進氣管路、出氣管路、

卸壓管路、進水管路、回水管路、氣源管路等安裝，沿地面敷設日勺管

路就近采用槽鋼或槽鋼+工字鋼或焊接鋼管在地面設支座，架空管道將

根據現場狀況設支吊架，設備不得承受管路和閥門日勺重量，管路支架

安裝按照圖紙施工。

所有室內管路、閥門吊裝采用16T手動雙梁起重機起吊。二層內

外墻之間的進氣過濾器、消音器吊裝采用自制三撐支架吊裝，室外管

路吊裝采用25T吊車吊裝。壓風機房內管路之間日勺連接、設備、閥門、

彎頭、三通采使用方法蘭的連接，管路與彎頭、三通等連接采用焊接。

法蘭形式連接時，中間應加石棉墊片。

2.1.管路及配件、管件的檢查

①、在施工前，應核準該管一直點位置，管路及配件規格、管件

型號數量，精確無誤后方可施工。管材必須具有制造廠的合格證明書，

安裝前應按設刊規定查對其型號、規格、材質。

②、管路配件、彎頭、三通、大小頭及緊固件必須進行檢查，其加

工尺寸、材質應符合圖紙規定，進場后應分規格堆放。

③、螺栓及螺母日勺螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母

應配合良好，無松動或卡澀現象。

④、石棉墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

2.2、管子、管件組對

①、法蘭連接日勺裝料管要預裝配。法蘭密封面應垂直于管子中心

線，法蘭盤連接應與管路同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間應保

持平行，其偏差不得不小于法蘭外徑日勺1.5版且不得不小于2mm,不

得用強緊螺栓日勺措施消除歪斜。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝

方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。閥門安裝前，

應按設計文獻查對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門

與管道法蘭連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。水平管道上的閥門，

其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。

②壁厚相似日勺管子、管件組對，其管壁應做到平齊。管壁錯邊量:

管道焊縫不應超過壁厚的20%,且不不小于2nm1。

③管子、管件組對時，應檢查坡口的質量，坡口的表面不應有裂紋、

加渣等缺陷。假如坡口上有油、漆、銹、毛刺等污物，應清除合格后

施焊。

④管子、管件組對點固焊日勺工藝一般為10~15mm,高度為2?4

叩1且不超過管壁厚日勺2/3。點焊固定期，如發現裂紋等缺陷，應及時

處理。

2.3、管子、管件焊接

①、管路對口焊接時，由于管壁厚度不小于4nlm時，因此焊接時

應開60°?70°度V形坡口;

②、焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；

③、焊縫咬邊深度不得不小于0.5mm,咬邊持續長度不不小于100

mm,焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%；

④、焊縫幾何形狀符合質量規定；

⑤、施焊焊工必須由考試合格的焊工承擔，其施焊位置必須與合

格項目相符合；

⑥、焊縫上的熔渣和飛濺物必須清除。

2.4、管路安裝

①、主干管安裝

先確定干管標高位置，坡度管徑。管路起吊如上部有預埋件時在

預埋件上焊接吊點進行多點起吊，無預埋件時運用自制三撐支架進行

吊裝。

干管安裝要撥正調整，保證從管子端部整根管道在一條直線上。

干管安裝后，進行調整防止管段局部有塌腰及拱起現象。

②、支管、立管安裝

立管安裝在干管安裝后進行，組對管道時，所有設備安裝就位時

方可連接。

管路安裝一般應符合下列規定：

1、管路安裝應橫平豎直，水平管道縱橫方向彎曲容許日勺偏差；當

公稱通徑不不小于100mm,時，每10m不超過5nim,公稱通徑不小于

100mm時，每10m不超過10mm,全長25m時，總偏差不得超過25mm。

立管垂直度偏差，每m不得超過1.5mm,總偏差不得超過8mm。

2、管路日勺對接焊縫或法蘭接頭，應離支架200mm。對接焊縫或法

蘭接頭最佳能放在兩支架間距日勺四分之一至五分之一處，由于該處的

彎矩最小。

3、支、吊架安裝位置應對日勺，平整牢固，與管子接觸良好。

4、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

5、臨時固定件，應待系統安裝、試壓完畢后，方可拆除，

6、連接出水管路及附件。壓風機配管的安裝時應注意與壓風機

進水管連接的水平吸水管段，應有0.01~0.02日勺坡度，使壓風機本

體處在進水管的最高部位，以保證進水管內不積存空氣。且與壓風

機本體連接時進水管和回水管必須獨立支撐，不得將管路重量直接

加在壓風機本體上，即不得依托壓風機本體來支撐管路。

7、管路必須按照圖紙規定對進行人工除銹并按照設計書進行防腐

作業。

注意：

1、凡參與管道焊接時焊工必須持證上崗。

2、施焊前必須理解焊材日勺性能和焊接工藝及圖紙工藝規定。

3、管道焊接時應墊牢，不得將管道懸空或外力作用下施焊，為提

高焊接速度和質量，事先在地面將兩根管道對接進行焊接，焊接后進

行整體吊裝就位，在地面進行施焊時將管道轉動進行焊接，減少仰焊

和立焊。

2.5、儲氣罐安裝

在儲氣罐頂面任意相隔90°掛兩個線墜，線墜在哪個方向離開儲

氣罐，則闡明儲氣罐往哪個方向歪斜，測出歪斜量，然后通過底部墊鐵

進行調整。以儲氣罐的進氣口和排氣口法蘭盤中心位置吊上線墜，檢查

儲氣罐進、排氣口線墜尖端與否同基準中心線對準.否則按移動或扭轉

儲氣罐進行調整。儲氣罐安裝時嚴禁敲擊和碰撞。

三、戶外橋架兩路出氣管路敷設及合茬

出氣管路經DN400/DN350三通后，形成兩路DN350管路，經橋架

分別與原DN350風管合茬。兩路管路合計長約200米，所需材料為

DN350PN1.0主閘閥2只、DN400變350三通1只、DN40090。彎頭

1只、DN350、90°彎頭8只。所有吊裝作業采用25T吊車進行，合茬

前事先在地面放樣，將要合茬日勺未端管按照放樣進行處理，處理好后

再與原管路進行合茬c

注意：

1、人員在橋架上行走必須系掛安全帶，在橋架上方進行焊接作業,

要做好對下方電纜的保護。

2、橋架上作業期間，橋架下方設置警戒線，并安排專人警戒，嚴

禁人員從橋架下方通過。

3、管路必須按照圖紙規定對進行人工除銹并按照設計書進行防腐

作業。

四、管路系統試壓

管道安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道系統的

安裝質量，其強度試驗壓力為設計壓力，試驗介質為5℃以上的水

①、當進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入。

②、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆外，已按設計圖紙所有完

畢，安裝質量符合有關規定。

③、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5

級，表日勺滿刻度值為被測量最大壓力日勺L5至2倍，壓力表不得少于

兩塊。

④、試驗方案已通過同意，并已進行了技術交底。

⑤、試驗前，注液體時應排盡空氣。

⑥、試驗時，環境溫度不適宜低于5C,當環境溫度低于5C時，

應采用防凍措施。

⑦、管道系統試壓前，應拆除儀表、過濾網等，并對管道進行反

復清洗，直至排出水中不含泥沙鐵屑等雜質，且水色不混濁為止。

⑧、液壓試驗應緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩壓lOmin,再

將試驗壓力將至設計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。

⑨、試驗結束后，應及時拆除盲板設施，排盡積液，排液時應防

止形成負壓，并不得隨地排放。當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓

處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。

⑩、儲氣罐等承受壓力日勺附屬設備必須按設備技術文獻日勺規定進

行強度和嚴密性試驗。無規定期，試驗壓力應符合表9.4.1日勺規定。

強度試驗以水為介質持續5min不滲漏或變形。

受壓附屬設備試驗壓力值

額定壓力P(MPa)試驗壓力(MPa)

<0.61.5p

0.6~L2P+0.3

五、調試試運行

5.1、運轉前準備工作

①、試運轉前必須保證設備基礎地腳螺栓擰緊，基礎二次灌漿強

度具有試運轉條件。

②、所有設備及管路必須做好壓力試驗，合格后方可試車。

③、系統內所有閘閥必須調試完畢。

④、提前聯絡廠家做好試運轉期間安全及技術注意事項。

⑤、試運轉時各重要部位、安全點設專人看護并設標牌。

5.2,設備單機試運轉

①、時間安排：每臺設備按照8小時單機運轉。

②、任務及各方責任：重要目的是考核設備運轉條件，檢查設備安

裝及設備自身質量，發現問題由施工單位或由供貨商進行處理，施工

單位安排人員做好試運轉期間日勺記錄工作，試運轉期間所有設備廠家

必須到場，發現問題及時處理。

③、對各機械電氣設備檢查合格，分別通電，進行單機運轉。

④、按照8小時規定單機運轉空氣壓縮機的安全閥，油壓保護，

斷水保護，信號及超溫保護等裝置必須符合設計規定，且動作靈活可

靠。

六、2臺舊壓風機的拆除安裝及調試試運行

待2臺新壓風機運轉正常后，由礦方安排實行新壓風機日勺切換工

作和2臺舊壓風機的停機工作。待新壓風機切換工作完畢后，我單位

負責拆除原壓風機房內已停機日勺2臺舊壓風機，并將拆除日勺壓風機倒

運至新壓風機房內，參照上述環節，對拆除的2臺舊壓風機重新進行

安裝調試運行。

七、剩余3臺舊壓風機的拆除安裝及調試試運行

待2臺舊壓風機運轉正常并完畢切換工作之后，由礦方完畢剩余

3臺舊壓風機的停機工作，我單位再進行剩余3臺舊壓風機日勺拆除和

重新安裝調試工作。

注意:

1、拆除工作必須征得礦方的同意。運用原16T的手動雙梁起重

機起吊前，應對起重機進行檢查，保證安全可靠。

2、所有舊壓風機的拆除均為保護性拆除(包括多種管路)，在拆

除和二次安裝其中舊壓風機時，嚴禁觸碰到正在運行日勺壓風

機設備。

3、必須用氣焊進行切割連接螺栓作業時，必須做好防火措施，

同步保護好周圍設備。

八、起吊索具的選型及校驗

8.1、吊裝壓風機重約11噸。

選用4根①18.5min鋼絲繩雙股和4個5噸卸扣吊裝。查五金手冊中18.5

—1550-—6X19(1+6+12),最小破斷力為199500N。

4*2F(l*cosn=Gtla=45°

E.=Ga/(8*cosa)=Ga/(8*cos45°)=110000/(8*0.7)=19250(N)

Ka=0.85Sp/1.1F=0.85*199500/(1.1*19250)=7.8>6

故鋼絲繩：018,5—1550--6X19(1+6+12),滿足使用規定。

8.2,吊裝單根梁時，重4噸，采用①18.5mm鋼絲繩2根雙股和2個5

噸卸扣吊裝。查五金手冊中18.5—1550--6X19(1+6+12),最小破斷

力為199500No

4Fa*cosa=Gaa=60

K=Ga/(4*cosa)=Ga/(4*cos600)=40000/(4*0.5)=20230(N)

Ka=0.85Sp/1.1F=0.85*199500/(1.1*20230)=7.7>6

故鋼絲繩:018.5—1550--6X19(1+6+12),滿足使用規定。

四、施工安全注意事項

1、嚴格執行“一井一制”制度。

2、施工作業人員必須穿齊全勞動防護用品，高空作業必須對時系掛

安全帶，嚴禁酒后進入施工現場。

3、特殊工種必須持證上崗。

4、施工作業人員必須集中思想，熟悉多種信號，做到一切行動聽指

揮。

5、運用對講機聯絡時，語音清晰、可靠、對的、信號明確。對講機

做到一用一備。

6、氧氣瓶、乙塊瓶安全距離10m以上，乙煥瓶上裝有防回火裝置。

7、嚴格執行停送電操作制度。

8、嚴格執行停送電工作票制度，專人聯絡停送電；電工作業一人操

作，一人監護。

9、施工時，吊裝指揮人員必須持有起吊作業證。

10、施工人員在進入施工場地時，必須穿戴齊全勞保，留心周圍環境,

防止釘子腳手架等碰傷身體。

11、登高安全注意事項：

1)但凡登高1.5米及以上作業時必須佩戴保險帶，且生根牢固，保

險帶要高掛低用，保證保險帶在人員墜落時起到作用。并且對生

根點與否可靠牢固、保險帶與否完好及生根狀況進行手指口述安

全確認。

2）登高作業中使用的多種梯子、腳手架要結實，登梯作業時需要有

人扶梯監護，人字梯須試驗牢固后方可使用。

3）登高作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時手

中不得拿物；不準在高處拋接物件。工作完畢應及時將工具、零

星材料、零部件等一切易墜落物清理收拾好，防止落下傷人。

12＞起吊安全注意事項；

1）起吊前，必須檢查起吊地點周圍5米范圍內日勺安全環境，如有隱

患及時排除。

2）起吊前，必須檢查起吊點與否牢固可靠，承載力與否足夠。焊接

件要檢查有無開焊，銹蝕與否超標。

3）所有波及到起吊時工器具使用前必須進行全面檢查保證完好合

格后方可使用。損壞、損傷、磨損或生銹嚴重的、轉動不靈活、

變形或扭曲變形的鏈條、吊鉤嚴禁使用。起重鏈條斷鏈長度不能

滿足使用時必須更換，嚴禁采用多種方式續接。

4）①18.5mm鋼絲繩插接繩頭時，插接長度不少于3.5個捻距，并

且相交日勺各股應當緊固，不得有松弛現象。

13、燒焊作業安全注意事項：

1）燒焊前必須提前準備好燒焊所需工器具，并對氧氣乙烘瓶、氧

氣乙烘帶等進行全面檢查，保證氣瓶、氣帶無老化不漏氣，氣瓶

保護裝置齊全，減壓閥動作靈活，防回火器可靠。

2）燒焊前電焊工須對絕緣手套、鉗把線、電焊機進行認真檢查，

確認合格后方可使用。

3）現場須備有不少于0.2立方米干黃沙和兩只有效的干粉滅火器,

所有燒焊人員必須掌握滅火器的使用。

4）動火時，氧氣、乙烘擺放位置必須符合規定，專人攜帶、保管

火種。

5）氧氣瓶與乙烘瓶的安全距離不不不小于5m,與動火點之間距離

不不不小于10%氧氣瓶置于乙燃瓶上風側。

6）設專職電工看守電焊機開關，出現異常立即停電。電焊機必須

配有專用開關并保證動作敏捷可靠。其外殼單獨可靠接地，使用

的電纜、開關、電焊鉗絕緣良好，電焊機的焊接地線設在試焊點

位置，連接處要牢固可靠。每次電焊使用完畢，必須停電閉鎖。

7）燒焊作業時所有作業人員應穿戴好勞動保護用品，高空燒焊作

業系好安全帶，安全帶應掛設在安全牢固之處；必要時用鐵鍬承

接大塊被割物體、焊渣及