ICS83.080.20

CCSG32

團體標準

T/SHPTAXX—XXXX

車用聚丙烯再生改性專用料

Modifiedrecycledpolypropylenecompoundforvehicles

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

上海市塑料工程技術學會??發布

T/SHPTAXX—XXXX

車用聚丙烯再生改性專用料

1范圍

本文件規定了車用聚丙烯（PP）再生改性專用料的術語與定義、分類與命名、要求、試驗方法、

檢驗規則、標志和隨行文件、包裝、運輸及貯存。

本文件適用于以廢棄聚丙烯塑料為原料，經分選、改性、造粒等物理和/或化學工藝制成的汽車零

部件用再生塑料顆粒，不包括危險廢物及放射性廢物。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文

件。

GB/T1033.1－2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分:浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T

1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件

GB/T1634.2-2019塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料和硬橡膠

GB/T1843塑料懸臂梁沖擊強度的測定

GB/T1844.1塑料符號和縮略語第1部分：基礎聚合物及其特征性能

GB/T2035塑料術語及其定義

GB/T2547塑料取樣方法

GB/T2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準環境

GB/T7141塑料熱老化試驗方法

GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定

GB8410汽車內飾材料的燃燒特性

GB/T9341塑料彎曲性能的測定

GB/T9345.1-2008塑料灰分的測定第1部分：通用方法

GB/T17037.1-2019塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分：一般原理及多用途試樣和長

條形試樣的制備

GB/T31331-2014改性塑料環保要求和標識

GB/T37426塑料試樣

GB/T38288-2019塑料聚丙烯再生改性專用料

GB/T40006.1-2021塑料再生塑料第1部分：通則

SH/T1541.1塑料顆粒外觀試驗方法第1部分：目測法

VDA275Determinationofformaldehydefromvehicleinteriorwithmodifiedflaskmetho

d

VDA277Analysisofvolatilecontaminantsfrompolymers

DIN75201BestimmungdesfoggingverhaltensvonwerkstoffenderKraftfahrzeug-nnenausst

attung

3術語和定義

GB/T2035及GB/T40006.1界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

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3.1

車用聚丙烯再生改性專用料recycledpolypropylenecompoundforvehicle

以聚丙烯回收料為成分，以能改善聚丙烯回收料的力學、流變、燃燒性、使用壽命、熱學和顏色等

某一方面或某幾個方面性能的添加劑或其他樹脂等為輔助成分，通過填充、增強、增韌等技術手段得到

的具有均一外觀和性能的車用再生改性專用料。

[來源：GB/T38288-2019,3.2，有修改]

4分類與命名

4.1總則

車用聚丙烯再生改性專用料的分類與命名基于下列標準模式：

命名

特征項目組

字符組1字符組2字符組3

必選項可選項必選項

命名由表示特征項目組的四個字符組構成：

——字符組1:聚丙烯再生改性代號；

——字符組2:位置1：按照GB/T40006.1-2021規定的填料類型及其物理形態代號；

位置2：按照GB/T40006.1-2021規定的填料含量；

——字符組3:聚丙烯回收料的含量。

字符組之間用“,”隔開。如果某個字符組沒有應用，應由雙逗號（,,）分隔。

4.2字符組1

該字符組按照GB/T1844.1的規定，聚丙烯再生改性代號為“PP-RC”。

4.3字符組2

按照GB/T40006.1-2021中4.3的規定的進行。

4.4字符組3

將聚丙烯回收料的含量（質量分數）用兩位數字代號表示，比如聚丙烯回收料質量分數為10%，則

用10表示。

4.5命名示例

某車用聚丙烯再生改性專用料，材料改性技術特征10%玻纖增強（GF10），聚丙烯回收料的含量為

10%，該材料命名如下：

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PP-RC,GF10,10

字符組1：聚丙烯再生改性代號

字符組2：填料類型及含量代號

字符組3：聚丙烯回收料含量代號

該材料命名：PP-RC,GF10,10。

5要求

5.1外觀

產品為顆粒狀，顆粒大小均一，無明顯雜質，無油污。

產品顆粒之間顏色應一致或同一色系。不同顏色的顆粒不應混合。

異色粒、蛇皮粒、拖尾粒和雜質合計應不大于50個/kg，大粒、小粒、絮狀物和帶泡粒子合計應不

大于100個/kg。

5.2技術要求

產品應符合下表規定的技術要求。

表1增強類聚丙烯再生改性產品的技術要求

試驗項目PP-RC,GF10,10PP-RC,GF20,10PP-RC,GF30,10PP-RC,GF40,10PP-RC,GF50,10

密度，g/cm3供方提供

負荷變形溫度，℃≥120≥130≥140≥150≥150

灰分，%10±220±230±340±350±3

拉伸強度，MPa≥35≥55≥65≥75≥85

彎曲強度，MPa≥60≥80≥90≥120≥125

彎曲模量，MPa≥2000≥3000≥4000≥6000≥7000

懸臂梁缺口沖擊強度

≥5≥6≥7≥8≥10

（23℃），kJ/m2

燃燒性能，mm/min≤100

拉伸強度保

耐熱老化

持率/%

≥75

性彎曲強度保

持率/%

氣味，級≤3（適用于內飾零件）

霧化mg≤2（適用于內飾零件）

甲醛mg/g≤10（適用于內飾零件）

總碳ugC/g≤50（適用于內飾零件）

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表2填充類聚丙烯再生改性產品的技術要求

試驗項目PP-RC,MD10,10PP-RC,MD20,10PP-RC,MD30,10PP-RC,MD40,10

密度，g/cm3供方提供

負荷變形溫度，℃≥95≥100≥105≥110

灰分，%10±220±230±340±3

拉伸強度，MPa≥16≥22≥24≥26

彎曲強度，MPa≥28≥35≥40≥40

彎曲模量，MPa≥1300≥1600≥1800≥2200

懸臂梁缺口沖擊強度

≥5≥3≥3≥2

（23℃），kJ/m2

拉伸強度保持

率/%

耐熱老化性彎曲強度保持≥75

率/%

燃燒性能，mm/min≤100

氣味級≤3（適用于內飾零件）

霧化mg≤2（適用于內飾零件）

甲醛mg/g≤10（適用于內飾零件）

總碳ugC/g≤50（適用于內飾零件）

表3增韌類聚丙烯再生改性產品的技術要求

試驗項目PP-RC,EPDM,10

密度，g/cm3供方提供

負荷變形溫度，℃≥85

灰分，%10±2

拉伸強度，MPa≥16

彎曲強度，MPa≥18

彎曲模量，MPa≥1000

懸臂梁缺口沖擊強度（23℃），kJ/m2≥3

拉伸強度保持率/%

耐熱老化性≥75

彎曲強度保持率/%

燃燒性，mm/min≤100

氣味，級≤3（適用于內飾零件）

霧化mg≤2（適用于內飾零件）

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甲醛mg/g≤10（適用于內飾零件）

總碳ugC/g≤50（適用于內飾零件）

其他車用聚丙烯再生改性產品的技術要求供需雙方協定。

5.3限用物質

應滿足GB/T31331-2014中4.3的以及GB/T40006.1-2021中5.4限用物質的限量要求。

6試驗方法

6.1注塑試樣制備

按GB/T17037.1-2019制備試樣，試樣形狀符合GB/T37426規定的拉伸試樣A1型和長條形試樣B1型

（80mm×10mm×4mm）。

用于測定燃燒性和耐熱老化性的試樣可用符合尺寸要求的模具注塑制備。

6.2試驗的狀態調節和標準環境

6.2.1試樣的狀態調節

試樣的狀態調節應按GB/T2918的規定進行。狀態調節的條件為溫度（23±2）℃，相對濕度（50

±10）％，時間至少24h。

6.2.2試驗的標準環境

所有試驗都應在GB/T2918規定的標準試驗環境下進行,溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）％。

6.3外觀

按SH/T1541.1的規定進行。

6.4密度

密度試樣取自注塑試樣，按照GB/T1033.1-2008規定的方法A進行。

6.5灰分

按GB/T9345.1-2008規定的方法進行，采用直接煅燒法（A法），灼燒溫度為750℃±50℃。

6.6拉伸性能

按照GB/T1040.2規定的方法進行，試樣類型選用A1型，試驗速度50mm/min。

6.7彎曲性能

按照GB/T9341規定的方法進行，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm，試驗速度2mm/min。

6.8懸臂梁缺口沖擊強度

按照GB/T1843規定的方法進行，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm，缺口類型：A型。

低溫試驗時，試樣應在-30℃±2℃的低溫箱中放置至少4h，試樣取出后應在5秒內完成測試。

6.9負荷變形溫度

按照GB/T1634.2-2019規定的方法進行，試樣尺寸：80mm×10mm×4mm。長玻璃纖維增強類聚丙烯

再生改性專用料選擇A法；其余種類聚丙烯再生改性專用料選擇B法。試驗時，加熱裝置的起始溫度應低

于27℃，加熱升溫速率為120℃/h±10℃/h。

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6.10燃燒性能

按照GB8410規定的方法進行。

6.11熱老化性能

試樣為按6.1制備的80mm×10mm×4mm（B1型）長條試樣。

按照GB/T7141的規定進行。

6.12氣味

按照GB/T40006.1-2021規定的方法進行，每種試驗方案給出對應的評價等級。

6.13霧化

按照DIN75201規定的方法B進行試驗。

6.14甲醛

按照VDA275規定的方法進行試驗。

6.15總碳

按照VDA277規定的方法進行試驗。

6.16限用物質

按照GB/T31331-2014和GB/T40006.1-2021中6.2的規定進行。

6.17試驗結果的判定

試驗結果采用修約值比較法，應按GB/T8170規定進行。

7檢驗規則

7.1檢驗分類

產品的檢驗可分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。

7.2檢驗項目

第5章中所有的項目為型式檢驗項目。當有下列情況時應進行型式檢驗：

a）新產品試制定型鑒定時；

b）正式生產后，若原材料或工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

c）產品裝置檢修，恢復生產時；

d）出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；

e）上級質量監督機構提出進行型式檢驗要求時。

產品出廠檢驗項目至少應包括外觀、拉伸強度、彎曲強度、懸臂梁缺口沖擊強度。

7.3組批規則

產品以同一生產線上、相同原料、相同工藝所生產的同一牌號的產品組批，生產廠也可按一定生產

周期