軌道交通工程施工總承包DS6-TA02標

幕墻工程專項施工方案

(總承包DS6-TA02標三工區)

（格式最終版）

目錄

第一章工程概況.....................................................................1

1.1工程建設概況...................................................................1

1.2氣候條件.......................................................................3

第二章編制依據.....................................................................4

第三章施工計劃.....................................................................5

3.1施工管理目標...................................................................5

安全生產目標...............................................................5

質量目標...................................................................5

環保、文明施工目標.........................................................5

3.2施工準備計劃...................................................................5

施工階段及施工步驟.........................................................5

工期進度安排...............................................................5

3.3資源配置計劃...................................................................5

勞動力配置計劃.............................................................5

施工機具配置計劃...........................................................6

測量設備配置計劃...........................................................6

現場施工平面布置...........................................................7

第四章幕墻的安裝方法及工藝流程.....................................................8

4.1現場主要施工程序...............................................................8

4.2作業平臺搭設...................................................................8

平臺設計...................................................................8

作業平臺搭設要求..........................................................10

平臺搭設..................................................................11

平臺拆除..................................................................11

4.3測量放線......................................................................12

測量放線..................................................................12

測量儀器與設備............................................................12

測量放線的工作內容........................................................13

測量放線的工作計劃與準備..................................................13

基準點、線的確認..........................................................13

標準層的設立..............................................................13

4.4玻璃幕墻安裝施工方案..........................................................15

玻璃幕墻設計構造及類型....................................................15

玻璃幕墻的施工工藝流程....................................................16

玻璃幕墻的施工工藝........................................................16

4.5鋁板幕墻安裝施工方案..........................................................28

鋁板幕墻構造及類型........................................................28

鋁板幕墻施工工藝流程......................................................29

鋁板幕墻施工工藝..........................................................29

4.6屋面及吊頂安裝施工方案........................................................31

屋面板及鋁板吊頂構造及類型................................................31

屋面及吊頂施工工藝流程....................................................32

金屬屋面施工工藝流程......................................................32

4.7玻璃采光天窗安裝施工方案......................................................35

采光天窗的構造及類型......................................................35

采光天窗施工工藝流程......................................................36

采光天窗施工工藝..........................................................36

第五章技術參數及驗收標準..........................................................39

5.1幕墻技術參數..................................................................39

構件加工制作及要求........................................................39

鋼型材加工................................................................39

鋁框裝配..................................................................39

鋼構件加工................................................................40

材料矯正..................................................................40

切割......................................................................41

加工......................................................................41

制孔......................................................................41

基面清理..................................................................41

焊接......................................................................41

玻璃加工..................................................................42

玻璃與鋁框的裝配..........................................................42

5.2驗收標準......................................................................42

第六章施工質量保障措施............................................................44

6.1質量管理組織體系..............................................................44

6.2建立健全質量管理制度..........................................................44

6.3成品保護措施..................................................................45

材料進場、加工、包裝階段保護措施..........................................45

半成品、構件、材料現場堆放、儲存階段保護措施..............................46

半成品、構件、材料現場施工階段保護措施....................................47

第七章安全管理組織機構............................................................48

7.1組織保證措施..................................................................48

安全管理組織機構..........................................................48

安全生產職責..............................................................48

安全管理制度..............................................................49

7.2危險源辨識與預防..............................................................49

7.3技術保證措施..................................................................51

防止高空墜落措施..........................................................51

防物體打擊措施............................................................51

預防坍塌事故措施..........................................................51

預防觸電措施..............................................................52

預防起重吊裝傷害措施......................................................52

雨季施工措施..............................................................52

冬季施工措施..............................................................54

第八章應急預案....................................................................56

8.1應急救援組織機構..............................................................56

8.2職責分工......................................................................57

應急救援領導小組職責......................................................57

應急救援小組職責..........................................................58

應急救援小組成員聯系電話..................................................60

8.3幕墻施工應急措施..............................................................61

起重機安全預案............................................................61

防高空墜落預案............................................................61

觸電事故應急預案..........................................................61

8.4應急救援路線..................................................................62

附件：施工總進度計劃..................................................................64

xx路幕墻工程專項施工方案

第一章工程概況

1.1工程建設概況

路站為第11座車站，沿東昌北路路中敷設，為路中三層側式站，車站總長120m，寬

度20.4m，中心里程K37+434.946，起訖里程為K37+374.946~K37+494.946。xx路站主體

為“橋建”合一框架結構，車站為三層結構，首層為架空層，二層為站廳層，三層為站臺

層，通過東西兩側天橋與地面出入口相連接，西側出入口處設置附屬用房。

xx路站外幕墻效果圖如下：

圖1.1-1xx路站效果圖

xx路站外幕墻罩棚長126.4米、寬21.6米，投影面積為2592平方米，展開面積約8000

平米。結構形式框架結構，主要由玻璃采光頂、鋼化玻璃幕墻、中空玻璃幕墻及鋁單板吊

頂和收邊組成。

金屬屋面構造：1mm厚PVDF鋁錳鎂屋面板（65/400）、0.17防水透汽膜、100mm厚玻

璃纖維棉（50+50錯縫搭接）（24kg/m3）、0.25隔汽膜、25x25x1.0鍍鋅鋼絲網、檁條、3mm

厚灰色鋁單板吊頂。

采光天窗構造：采光天窗為固定窗無開啟扇，固定面板采用夾膠鋼化溫致變色遮陽玻

璃8mm+1.52STI+8mm（其中8mm為均質鋼化玻璃、1.52STI為溫致變色遮陽PVB膠膜）。天

窗骨架采用100*100*4mm鋼方管，材質Q235B，表面氟碳噴涂。

天溝部分：天溝采用2mm厚不銹鋼天溝。天溝每隔30米宜設置一道伸縮縫。天溝骨

架采用80x60x4mm，50x50x4方管，材質Q235B，表面鍍鋅處理。

檐口部分：檐口采用3.0mm鋁單板,表面氟碳噴涂，顏色為灰色具體由業主及建筑確

定。檐口骨架采用100x50x6方管，材質Q235B，表面鍍鋅處理。

站臺明框璃幕墻系統：明框玻璃幕墻系統采用120x80x6mm鋼管鋼方管立柱，80*80*4

鋼方管橫梁，材質Q235B；鋁合金壓座、壓塊，表面陽極氧化處理；鋁合金裝飾蓋，表面

氟碳噴涂；玻璃采用8+1.52PVB+8mm均質鋼化夾膠玻璃。與內裝接口部位：玻璃幕墻以外

1

xx路幕墻工程專項施工方案

（室外部分）由幕墻收口，室內由公共區裝修內裝收口。

站廳橫明豎隱玻璃幕墻系統：橫明豎隱玻璃幕墻系統采用120x80x4mm鋼管鋼方管立

柱，80*4鋼方管橫梁，材質Q235B；鋁合金壓座、壓塊，表面陽極氧化處理；鋁合金裝飾

蓋，表面氟碳噴涂；玻璃采用8Low-E+12A+8mm均質鋼化中空玻璃。

鋁板幕墻系統：鋁板幕墻系統采用50x50x4、120x60x4、80x60x4多種鋼材作為支撐

龍骨，材質Q235B；鋁板采用灰色3mm鋁單板，表面氟碳噴涂。

穿孔鋁板幕墻系統：穿孔鋁板幕墻系統采用50x50x4作為支撐龍骨，材質Q235B；面

板采用灰色3mm厚穿孔鋁板，表面氟碳噴涂。

圖1.1-2屋面采光頂、檐口鋁板收口及底面鋁板吊頂截面示意圖

2

xx路幕墻工程專項施工方案

圖1.1-3站臺、站廳外玻璃幕墻及鋁板幕墻截面示意圖

1.2氣候條件

擬建場地位于句容市內。句容區屬于暖濕帶向亞熱帶過渡的季風氣候，半濕潤區，四

季分明，雨量充沛，物產豐富。根據氣象站近三十年的觀測統計資料，年平均溫度

15.4℃，極端最低氣溫-12.9℃（1934年7月13日），極端最高氣溫41.1℃（1933年1

月27日）。句容市最冷月為1月，平均最高氣溫7℃，平均最低氣溫-1℃；最熱月為7月，

平均最高氣溫32℃，平均最低氣溫25℃。年平均降水1063.1mm，極端最大降水量1601.0mm

（1954年），最少降水量457.6mm（1978年）。

3

xx路幕墻工程專項施工方案

第二章編制依據

序號類別文件名稱編號

《住建部、安監總局關于進一步加強玻璃幕墻安全防護工

1國家行政文件建標[2015]38號

作的通知》

2《民用建筑設計統一標準》GB50352-2019

3《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068-2018

4《建筑結構荷載規范》GB50009-2012

GB50011-2010(2016年

5《建筑抗震設計規范》

版)

6《采光頂與金屬屋面技術規程》JGJ255-2012

7《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003

8《建筑幕墻規范》GB/T21086-2007

國家行業規范

9《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-2015

10《民用建筑熱工設計規范》GB50176-2016

11《公共建筑節能設計標準》GB50189-2015

12《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2018

13《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001

14《虹吸式屋面雨水排水系統技術規程》CECS1832015

15《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001

16地方規范標準《江蘇省綠色建筑設計標準》DGJ32/T173-2014

4

xx路幕墻工程專項施工方案

第三章施工計劃

3.1施工管理目標

3.1.1安全生產目標

施工過程中確保不發生任何輕傷、重傷、死亡事故，不發生任何交通、起重傷害、電

氣、火災、作業平臺坍塌事故，不發生任何職業健康安全事故。追求安全生產零傷亡目標。

3.1.2質量目標

施工過程中確保不發生任何質量事故，不留任何質量隱患，質量合格，一次性通過驗

收。

3.1.3環保、文明施工目標

施工過程中確保不發生任何環境污染事故，做到綠色施工。做到文明、整齊有序，現

場施工噪音、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物的處置應滿足國家和江蘇省有關法規的要求。

3.2施工準備計劃

3.2.1施工階段及施工步驟

目前，車站主體土建結構已完成，屋面鋼結構也即將完工，根據土建工作面完成情

況，結合建設單位要求，外幕墻工程可以大面施工。確定外幕墻施工步驟劃分為三步。

1、在車站兩側進行腳手架搭設。

2、利用腳手架進行測量-預埋件剔鑿找補-幕墻骨架的施工。

3、墻體、層間保溫完成后安裝面層、打膠、清理等；

3.2.2工期進度安排

寧句城際軌道交通工程DS6-TA02標三工區開工日期為2018年12月30日，xx路站幕

墻工程工期計劃為2020年11月20日~2021年2月28日。我工區根據施工工籌及施工階

段劃分，以及為了滿足總進度計劃要求，合理組織安排施工任務，包括材料訂貨、生產加

工等工作，選派技術人員及相關施工人員現場配合，待現場具備安裝條件后，立即開始立

框及板塊安裝，確保施工按期完工。具體施工進度安排見附圖“施工總進度計劃”。

3.3資源配置計劃

3.3.1勞動力配置計劃

5

xx路幕墻工程專項施工方案

需要量計劃（工日）

序勞動量（工

專業工種2020年2021年

號日）

111212

1測量員100206020/

2安裝工1800180540540540

3焊工260601008020

4搬運工42090120110100

5裝卸工22050507050

3.3.2施工機具配置計劃

序號施工機具名稱型號規格電功率（kVA）需要量(臺)使用時間

1焊機BX3-500-5//20全程

2電錘///前期

3電鉆///50中后期

4多角雙頭鋸DG204+255E//3全程

5多角雙頭鋸DG104+110E//2全程

6單頭斜準切割機MGS205/01//2全程

7V-型切割機KS101/30//2全程

3.3.3測量設備配置計劃

序號測量設備名稱數量使用特征檢定周期

1激光垂準儀1//

2經緯儀1//

3水準儀2//

4激光經緯儀1//

5激光接受靶1//

6鋼尺2//

7鋼尺2//

9盒尺2//

10對講機5//

11墨斗4//

6

xx路幕墻工程專項施工方案

3.3.4現場施工平面布置

7

xx路幕墻工程專項施工方案

第四章幕墻的安裝方法及工藝流程

4.1現場主要施工程序

1、測量、放線及埋件施工

核對施工圖紙，進行準確的測量放樣，確定各部位的垂直安裝基準，以利于施工安裝

的順利進行。

2、幕墻龍骨、門窗窗框的安裝

埋件施工完成后，根據確定的垂直安裝基準，進行龍骨的安裝，金屬門窗窗框的安裝，

保證每根龍骨均符合要求，同時做好龍骨的保護工作。

3、幕墻的封修及防雷系統安裝

幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指標，必須按要求做好此部分的安裝工作，并

做好檢查記錄。

4、玻璃板塊安裝

加強施工過程管控，以保證幕墻外觀質量。

5、打膠

整個一層樓或一部分板塊安裝完成后進行打膠工作，打膠應嚴格按注膠工藝進行，避

免可能出現雨水滲漏的情況，并保證膠縫表面的外觀質量。

6、清潔、驗收

膠縫打膠完成后，將膠縫兩則的保護膠帶及玻璃表面的保護膠帶撕去，對幕墻表面的

污漬進行清潔，工程全部完成后進行驗收。

4.2作業平臺搭設

4.2.1平臺設計

作業平臺采用雙排盤扣式腳手架搭設，立桿直徑為60*3.2mm，橫桿直徑為48*2.5mm，

橫向間距0.9m，縱向間距1.2m，高度約為17.5m，步距2m，作業層滿鋪掛扣鋼腳手板，

上下爬梯采用掛扣式鋼梯。連墻件采用48*2.5mm直徑鋼管與墻、柱、梁連接加固，采用

扣件連接，布置間距按兩步兩跨布置。架體最外層設置扣件鋼管剪刀撐。為保證作業安全，

于最外層每500mm間距滿布橫向水平桿，最內側架體外扣件連接鋼管做斜撐。平臺設計承

載能力為不大于4.3KN/㎡，建議每平方米腳手板堆載不大于430Kg。

8

xx路幕墻工程專項施工方案

圖4.2-1作業平臺橫向布置示意圖

圖4.2-2作業平臺縱向布置圖

9

xx路幕墻工程專項施工方案

圖4.2-3作業平臺平面布置圖

4.2.2作業平臺搭設要求

1）腳手架首層立桿宜采用不同長度的立桿交錯布置，錯開立桿豎向距離不應小于

500mm。

2）腳手架的剪刀撐設置應符合下列要求：沿架體外側縱向每5跨間應設置扣件鋼管

剪刀撐。

3）對雙排腳手架的每步水平桿層，應滿鋪鋼腳手板，當無掛扣鋼腳手架板加強水平

層剛度時，應每5跨設置水平斜桿。

4）腳手架可調底座調節絲桿外露長度不應大于300mm，掃地桿的最底層水平桿離地高

度不應大于550mm。

5）插銷外表面應與水平桿和斜桿桿端扣接頭內表面吻合，插銷連接應保證錘擊自鎖

后不拔脫，抗拔力不得小于3KN。

6）連墻件的設置

（1）連墻件必須采用可承受拉壓荷載的剛性桿件，連墻件與腳手架立面及墻體應保

持垂直，同一層連墻件宜在同一平面，布置間距按兩步兩跨布置，與幕墻結構外側面距離

不宜大于300mm；

（2）連墻件應設置在有水平桿的盤扣節點旁，連接點至盤扣節點距離不應大于

300mm；采用鋼管扣件作連墻桿時，連墻桿應采用直角扣件與立桿連接；

（3）因腳手架下部不能搭設連墻件，宜外擴搭設多排腳手架并設置斜桿形成外側斜

面狀附加梯形架，待上部連墻件搭設后方可拆除附加梯形架，腳手架內側設置斜桿以輔助

支撐，保證結構安全。

7）作業層設置：

（1）鋼腳手板的掛鉤必須完全扣在水平桿上，掛鉤必須處于鎖住狀態，作業層腳手

板應滿鋪；

（2）作業層的腳手板架體外側應設擋腳板、防護欄桿，并應在腳手架外側立面滿掛

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xx路幕墻工程專項施工方案

密目安全網；防護上欄桿設置在離作業層高度為1000mm處，防護中欄桿宜設置在離作業

層高度為500mm處；

（3）當腳手架作業層與主體結構外側面間間隙較大時，應設置掛扣在連接盤上的懸

挑三角架，并應鋪放能形成腳手架內側封閉的腳手板。同時作業層與主體結構間的空隙應

設置內側防護網。

6）安全爬梯

掛扣式鋼梯宜設置在尺寸不小于0.9m×1.8m的腳手架框架內，鋼梯寬度應為廊道寬度

的1/2，鋼梯可在一個框架高度內折線上升；鋼架拐彎處應設置鋼腳手板及扶手桿。

7）作業平臺不允許物料堆載。

8）不允許上下交叉作業。

4.2.3平臺搭設

1）作業平臺搭設順序為：定位、放樣，排放可調底座→首層立桿、橫桿安裝→組成

獨立單元體→首層架體水平調節→銷緊首層橫桿插銷→立桿接長安裝→安裝剪刀撐。根據

測量放線以及立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。一般先全部裝

完一個作業面的底部立桿及橫桿，保證底托完全壓實于地面上，然后測量放出高程點，通

過底托調節使得架體處于同一個平面上，再逐層往上安裝，同時安裝所有橫桿。斜撐通過

扣件與盤扣作業平臺連接，安裝時盡量布置在框架結點上。

2）腳手架立桿應定位準確，并應配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連

墻件以上兩步。

3）連墻件應隨腳手架高度上升在規定位置處設置，不得任意拆除。

4）當腳手架搭設至頂層時，外側防護欄桿高出頂層作業層的高度不應小于1500mm。

5）當搭設懸挑外腳手架時，立桿的套管連接接長部位應采用螺栓作為立桿連接件固

定。

6）腳手架可分段搭設、分段使用，應由施工管理人員組織驗收，并應確認符合方案

要求后使用。

4.2.4平臺拆除

1）腳手架應經單位工程負責人確認并簽署拆除許可令后拆除。

2）腳手架拆除時應劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管。

3）拆除前應清理腳手架上的器具和雜物。

4）腳手架拆除應按后裝先拆、先裝后拆的原則進行，嚴禁上下同時作業。連墻件應

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xx路幕墻工程專項施工方案

隨腳手架逐層拆除，分段拆除的高度差不應大于兩步。如因作業條件限制，出現高度差大

于兩步時，應增設連墻件加固。

5）拆除的支架構件應安全地傳遞至地面，嚴禁拋擲。

4.3測量放線

4.3.1測量放線

由三工區測量人員給出站房軸線位置及標高，作為幕墻測量放線的依據；獲取建筑軸

線及標高數據后，用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與設計圖紙控制點一致，若

超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內，則確認，進行下一步工作。

4.3.2測量儀器與設備

xx路站幕墻施工過程中，測量放線的精度關系到幕墻工程安裝的質量與施工誤差，對

施工的精度要求高。因此，必須用先進的測量儀器與設備來保證測量放線的精確度。

圖4.3-1測量儀器示意圖

表4.3-1幕墻工程測量儀器一覽表

序號儀器名稱型號品牌產地數量

1激光電子經緯儀DJD2-1GJ博飛中國北京2

2激光指向儀YBJ-800虹橋中國徐州2

3高精度水準儀AL132-C北晨中國北京2

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xx路幕墻工程專項施工方案

4數字水平尺LS160宏科中國常州4

5激光測距儀PD42徠卡瑞士2

4.3.3測量放線的工作內容

主體結構埋件安裝定位，結構復測以及幕墻安裝控制。其中主體結構偏差復測及幕墻

龍骨定位為測量重點。

4.3.4測量放線的工作計劃與準備

測量儀器的校驗（激光經緯儀、水準儀、全站儀、30m、50m鋼卷尺）：用于施工的測

量儀器要經過嚴格檢查，不允許儀器自身誤差帶到檢測工作中去，影響測設點的平面位置

和標高；

工程基準線的復核：測量人員復核現場基準線的點位；

軸線復核：軸線是幕墻分格的依據,要求基層軸全部恢復墨線，與圖紙核對，按接收

的控制點位之間的相互關系進行復測，對其精度做好記錄；

標高復核：可靠的高程水準點,建筑零點標高線；

由于本項目長度達到126.4米，需要對其進行分區、分面分部的計劃測量，然后進行

綜合；在對整個工程進行分區后，則對每個區進行測量。根據實際情況，可一區一區進行，

也可以幾個區同時進行，在測量時首先找到關健層，該項目關健層選在站臺層。

4.3.5基準點、線的確認

該工程幕墻測量放線，需檢查初始已彈的控制線、軸線、起始標高以及底層的基準點，

是否清晰或損壞，進一步了解具體的位置，以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑

結構圖進行認可，經檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表。

4.3.6標準層的設立

確定基準測量層，隨后即確定基準測量軸線;以0.000米標高處為基準測量層，根據

設計圖紙，需要四個平面交匯點。

4.3.6.1確定幕墻分格

利用經緯儀及鋼卷尺等工具在基準測量層平面內定出幕墻的主要分格，再利用垂直儀

將平面線空間化。

放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀（有時可用水平管）進行。水平線

的放線，一般的鐵線放線采用花藍螺絲收緊，然后，吊線垂。放線時注意風力大于4級時

不宜放線，同時高層建筑一般要采用儀器放線而不能采用吊線的方法；

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xx路幕墻工程專項施工方案

測量：根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意：

a.多把米尺同時測量要考慮米尺的誤差，即測量前要校對尺；

b.測量點要統一；

c.測量結構要記錄，記錄清單要清楚明了。

測量數據記錄分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建

筑圖進行誤差尋找，得出誤差結果；

處理數據：對數據進行處理后，要對誤差大、需要調整的位置進行處理，提出切實可

行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊報設計室，經審核同意后可進行下一道的

工作。

4.3.6.2投點測量實施的方法

將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調平，用向下視準軸十字線投向傳遞層，

在鉛垂儀的監控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎。

a.內控線的布置：各層投點工作結束后，進行內控線的布控。測量放線的主控制線，

以提供的主控制線為準，將結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱

位，便于連線的地方，內控線離結構面為1000mm，根據內控制線，在此基礎上進行內控制

的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監控，無重疊現象，檢查內控線與放樣圖是否符合

規定要求，符合后進行外圍結構的測量，使整個站房成封閉狀態。

b.外圍結構的測量：內控線布置后，以初始軸線、基準點、控制線作為一級基準點，

在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監控作出各外控線延長

線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成

閉合狀形成二級控制網。二級控制網建立后，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間

的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區域，進行修正后使用。

c.層間標高的設置：在軸線控制線上，用全站儀采取直線延伸法，在能便于觀察的

外圍作一觀察點，由下而上設立垂直線，在垂直線上的樓層外立面上懸掛10kg重物的30m

鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量

計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業時的檢

查用線，并將各層高度分別用油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處，在幕墻施工安裝直

至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層

與層之間<±2mm，總標高<10mm。

d.鋼絲線的設定：用鉛垂儀在頂層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固

定支架采用5×50角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上

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xx路幕墻工程專項施工方案

用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態，而另一端采用M8膨脹螺栓固定

在相應樓板立面邊緣，鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。

e.固定垂直線：為了防止受外界力的影響，在調整好的垂直線要進行固定，固定要穩、

準，同時避免外界沖力對其影響，要注意對所放線的保護，有條件的對固定完畢的垂直線

用經緯儀重新校正。

f.至上道工序操作為止，放線部分的工作基本完成，隨后將進入安裝階段，為保證安

裝階段準確無誤，對所放的線要進行全面階段復查，對不同區域進行復查，以保證不出差

錯，保證其準確性是檢查的重點，特別是轉角位置的放線情況，由于轉角位置玻璃分格位

與豎梁分格位不在同一位置，故放線時要注意換算，同時要反復查對，以防搞錯。

4.4玻璃幕墻安裝施工方案

4.4.1玻璃幕墻設計構造及類型

幕墻構造幕墻備

構造類型

名稱設計位置注

01、面板材料：8+1.52PVB+8mm鋼化夾膠玻璃

豎明橫隱

玻璃02、龍骨材料：120x80x6mm鋼方管立柱，80*80*4鋼方管站臺位置

框架式玻

幕墻橫梁，室外鋁合金裝飾蓋氟碳噴涂處理層

璃幕墻

03、開啟通風：無

豎隱橫明01、面板材料：TP8（超白）+12Ar+TP6（超白）雙銀(low-e)

玻璃站廳位置

框架式玻鋼化中空玻璃

幕墻層

璃幕墻02、龍骨材料：斷橋鋁合金型材，室外氟碳噴涂處理，室

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xx路幕墻工程專項施工方案

內粉末噴涂

03、開啟通風：上懸窗開啟扇

04、層間背板及保溫：由公共區裝修內裝收口

本工程玻璃幕墻為豎明橫隱和橫明豎隱兩種形式。龍骨材料為鋼方管外附鋁型材，室

外氟碳噴涂處理，該系統具有如下的設計特點：

明框的立柱外采用斷熱構造設計的鋁合金型材，消除由于鋁型材所產生的冷橋現象，

另外可以根據幕墻保溫要求選擇不同規格的斷熱條以滿足其斷熱效果。

幕墻玻璃安裝在明框玻璃槽內，外加壓板和扣板，壓板通過擠壓膠條對幕墻玻璃進行

壓緊，扣板扣裝在壓板上，外視效果好；在隱框位置通過壓板將粘有副框的玻璃板塊壓緊。

該結構中，玻璃板塊可以浮動，能夠滿足變位要求。

橫梁與豎梁的連接采用可伸縮結構，滿足了橫梁因溫差作用而產生的伸縮效應，消除

了幕墻的伸縮噪音，提高了幕墻的抗震變位能力。

所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲，同時

由于密封性能的提高，保證了帷幕的隔音效果。

不同金屬的接觸面都使用尼龍墊片以防止電化腐蝕。

利用多道密封保證幕墻的水密性和氣密性，尤其針對開啟扇，采用三道密封膠條，確

保其性能指標滿足設計要求。

幕墻和主體之間連接采用三維調整設計，既保證幕墻安裝精度，又適應了主體結構變

形，提高幕墻抗震性能。

橫豎框角片連接采用不銹鋼螺栓連接，使結構更加堅實可靠。

4.4.2玻璃幕墻的施工工藝流程

施工順序：測量放線→連接件安裝→豎梁(立柱)安裝→豎梁加固及二次防腐處理→橫

梁安裝→避雷系統安裝→玻璃板塊安裝→注耐候密封膠→清潔收尾

4.4.3玻璃幕墻的施工工藝

4.4.3.1測量放線

參照4.3測量放線的要求執行

4.4.3.2連接件安裝

a.材料準備

施工前對材料要進行準備。材料因規格大，使用量大，故在進場前要避免來回轉運，

要做到有序備料。

b.材料就位

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xx路幕墻工程專項施工方案

對規格不同的材料，應按先后順次進到工作面，避免造成材料的三次或多次倒運。

c.質量檢查

此道工藝是對鐵角碼等材料質量的最后把關，把恰當的鐵角碼安放在相應的位置上。

首先要考慮土建結構的誤差，根據豎梁定位線確定用何種規格的角碼。二是確保不返工，

如鐵角碼尺寸不對，對下道工序會造成較大麻煩，故要嚴格控制。

d.清理連接件。

鐵角碼安裝前要對連接件進行清理，必要時要再進行防腐處理。

e.安裝鍍鋅鐵碼。

上道工序完成后，要進行鐵碼的安裝，并保持X向可調狀態。

連接件安裝示意如下圖所示：

圖4.4-1玻璃幕墻上部連接件安裝示意圖玻璃幕墻下部連接件安裝示意圖

f.對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能忽略任何可能存在的隱患。

g.檢查。

安裝后，對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否完好，規格是否正確，

調整是否到位等。

4.4.3.3豎梁(立柱)安裝

豎梁的安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有極其重要

的地位。豎梁的安裝快慢決定著整個工程的進度，故作業無論從技術上還是管理上都要分

外重視。立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在埋件上，然后調整位置。立柱

的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將牛腿正式焊在埋件上。

立柱一般為堅向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量影響整個幕墻的安裝質

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量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應控制在2m以內，

特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應

認真對待。

該項目幕墻立柱上下均不連接，各種獨立，不需要采用套筒連接法，所以不用考慮建

筑撓度變形及溫度變形的影響。連接件與埋件的連接，采用間隔的鉸連和剛接構造，鉸接

僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。

a.檢查豎梁型號規格。安裝前先要熟悉圖紙，準確了解各部位使用不同豎梁，避免張

冠李戴，檢查是否與設計相符（包括截面、高度、角度、壁厚、長度等）；

b.對號就位。按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。

c.此工程中立柱為160系列鋼型材，用M6連接螺栓將鋁合金玻璃主座緊固而成。

圖4.4-2幕墻鋼立柱與連接件安裝示意圖（上）幕墻鋼立柱與連接件安裝示意圖（下）

4.4.3.4豎梁加固及二次防腐處理

a.施工準備

豎梁調整定位后要馬上安排加固，對施工準備要求比較緊，從時間上控制較緊，電焊

機、電焊條要完全滿足需求。

b.制定方案

一般情況下，焊接時受熱件因高溫后的冷卻產生殘余變形。要控制加固變形就必須制

定詳細的施工方案。方案包括由點焊開始，結束位置，點焊時要采取控制變形的措施，以

及具體實施。一般可采用臨時加橫梁的辦法進行加固，但由于此時橫梁還沒定位，故為保

證質量，用于控制變形的橫梁安裝于室內不可見范圍內，一般在結構砼梁高范圍內。

c.技術交底

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在電焊操作前要對所有工人進行技術交底。在鐵角碼與連接件間要求三面圍焊，在豎

梁不銹鋼螺栓與鍍鋅角碼間要求用三點滿焊，焊接時要控制變形，將施工方案向施工人員

解釋清楚，以確保質量。

d.安裝要求

首先將待安裝的豎向龍骨放在指定位置上，在樓層內將豎龍骨用不銹鋼螺栓連接起來，

調整到與豎料成900夾角，然后用保險繩捆扎好吊出樓層進行安裝。

立柱龍骨在安裝過程中，要注意垂直度，垂直度的檢查依據定位鋼線進行測量、標高

的定位初始依據橫向魚絲線或墻上所彈水平墨線進行，基本定位后用水平儀跟蹤進行檢查，

標高差≤1mm。

立柱龍骨在安裝過程中，要注意立柱的相對軸線的偏差不得大于2mm。

底層立柱安裝好后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間應安裝套筒，立柱安裝調節完

畢，兩立柱之間應打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得小于200mm。

e.裝臨時橫梁

在加固前安裝臨時橫梁應派專人進行，并按正規方法安裝，位置要絕對準確。

f.加固

加焊時必須按操作規程施工，要隨時檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時處

理，還要做好防護和防火工作。

g.要求安裝誤差

標高±3mm，前后±2mm，左右±3mm。相鄰兩根立柱安裝誤差要求：標高偏差不大于

3mm，同層立柱的最大標高偏差不大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm。

h.驗收

豎梁加固后要對焊縫進行檢查，有無漏焊現象，最重要檢查是否有變形現象，變形嚴

重時要重新處理。

i.二次防腐處理

因電焊施工時會對原有的鍍鋅層或涂層有所破壞，必須進行二次防腐處理。防腐處理

時不能單獨考慮焊縫的位置，要考慮整個結構，檢查每一個鐵件的位置全面防腐處理，處

理時要刷2-3道防銹漆，有防火要求的還要刷防火漆。

4.4.3.5橫梁安裝

1、橫梁定位與放線

a.水準儀抄平

用水準儀在每層抄平，抄平時要先選擇每根豎梁的水平線。抄平時在豎梁的外側上標

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上水平線位置。

b.測量樓層誤差

水平線抄平后要測定樓層誤差，誤差測定后可協助確定土建樓面位置，以便按樓層確

定垂直分割線。具體測量法是測量每根豎梁的水平線位置到樓面的距離，記錄下每一個數

據，然后記錄每層的平均值，最大最小值備用。

c.測量層高誤差

取樓層誤差的平均值，在一根豎梁上取樓面點，然后測量每一個樓面點間的距離即是

實際施工層高，層高有少量的誤差不需要調整。要防止有很大的誤差，故對誤差較大的層

次要反復測量，一一記錄。

d.分析誤差

尋找解決方法，將記錄下層的數據進行整理，然后按設計圖紙一層一層對照并進行分

析，如誤差較少，相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調整，誤差不大的可不

調整。如誤差較大時，必須要調整玻璃分格尺寸。

e.調整誤差方案

調整誤差是在分析誤差的基礎上進行，誤差調整方案的制定要遵循：

不能破壞原有建筑風格；

調整是局部的小范圍，小幅度的調整；

考慮材料的利用及經濟性。

方案定下后，要對照現場實際情況進行復核，同時要保持方案的完整性。將制定的方

案上報主管部門及公司設計部，對方案中調幅不大主管部門制定即可調整的要報設計部備

案。如調幅較明顯，則必須通過設計部修改設計圖。

f.調整

根據方案對圖紙中有改動的地方進行調整，并附有詳細的文字調整說明和表面具體的

尺寸位置要求，最后繪制一份調整后的施工圖。

g.繪制橫梁安裝垂直剖面圖

為了進一步明確橫梁安裝分格的要求，在橫梁施工技術交底時要求現場管理人員繪制

橫梁安裝垂直剖面圖，在豎梁上繪制橫梁具體的安裝位置尺寸，離樓面分格尺寸等，同時

要注明調整后的樓層標高以便復查。總之，橫梁垂直剖面圖的尺寸盡可能詳細，以利指導

施工。

h.放線

橫梁放線是在豎梁上標出橫梁位置，在每根豎梁上都要準確無誤。放線應遵循從中間

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向上下分線的步驟進行。以每層水平線為標準，隨時復查分格是否水平。

i.檢查

橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查。對每一個組的

工作都要檢查，防止出現誤差，發現誤差馬上調整。

2、橫梁角碼定位鉆孔

a.準備模具

鉆孔前首先準備模具，至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。有的帶型窗

的還要帶型窗用模具，每次施工前要準備齊。

b.檢驗模具的準確性（試模）

在全面鉆孔前要先檢驗模具的準確性。方法是先選一個施工段，根據橫梁定位線，用

模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如存在誤差，對模具進行調整。

c.檢查橫梁定位線

在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是否有疑問，確定無

誤后才能開始鉆孔。

d.鉆孔

準備好工具，統一施工方法，避免孔徑不一和位置偏差。

e.檢查

每個施工段鉆完后要進行驗收。驗收的主要內容有孔徑、標高、數量，定位對鋁材有

無損壞，是否有不通的孔等。

3、橫梁安裝

橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁防震墊圈安裝；三是橫梁安裝。

這三部份是通過不銹鋼螺栓穿透豎梁（鉆孔）一次固定而成，因此這就造成了橫梁安裝的

復雜性。同時安裝是一種連續安裝，有連續性作