生態染整助劑檢測及合理使用

一、前言

1、新經濟環境下對前處理助劑的要求

1-1、低碳經濟背景提出的新要求低碳經濟一種新經濟增長模式印染行業低能耗低污染低排放高能耗高污染高排放到2021年，中國單位GDP二氧化碳排放要在2005年的根底上降低40%至45%1-2、印染企業本錢控制的要求2-1、針織布平幅前處理

2-1-1、棉針織布冷堆－短蒸練漂平幅進布平幅浸軋槽平幅落布堆置練漂粉20g/L，27.5%雙氧水60g/L,軋余率120%〕→→平幅落布〔布車內襯塑料袋〕→→包扎冷堆置〔2小時〕平幅進布預熱箱95度汽蒸50度高效水洗酸洗落布預熱〔70℃×3秒〕→→汽蒸〔95℃×14分鐘〕→→平幅高效熱水洗〔50℃×2道〕→→平幅高效冷水洗并加酸中和→→進缸染色2-1-2、棉針織布中深色平幅精練棉針織物平幅浸軋精練劑〔30%液堿40g/L，專用精練劑12g/L，軋余率120%〕→汽蒸〔95℃×14分鐘〕→平幅高效熱水洗〔50℃×2道〕→平幅高效冷水洗并加酸中和→進缸染色2-1-3、滌〔錦〕高彈針織布平幅除油滌〔錦〕高彈針織物平幅浸軋除油劑〔純堿2g/L,除油劑8-12g/L)汽蒸〔95℃×14分鐘〕→平幅高效熱水洗〔50℃×2道〕→平幅高效冷水洗并加酸中和→進缸染色浸軋槽冷堆練漂常規煮漂棉籽殼無無白度（CIE)當天二十天當天二十天76757873毛效（滴水法）＜1S＜1S強力下降（頂破）8.7%14.5%漂損失重6.7%9.2%2-1-5、節能減排效果常規煮漂冷堆－短蒸6kg/cm2蒸汽（噸/噸布）3.50.5水（噸/噸布）50-7011棉(或棉/氨)精練后的樣布經充分洗滌后測定毛效一般在13cm/30min，完全符合中深色染色要求，大生產工藝穩定、再現性好。滌/氨、錦/氨高彈織物經有機溶劑索氏萃取測定殘油率小于30%，也完全符合該類織物的染色要求，該類織物除油控制不能太凈，否那么會影響氨綸彈性和織物手感。2-1-6、實驗室檢測中的本卷須知●對精練助劑有耐堿性測試要求○測試對針織物的滲透性或應用試驗時將織物浸入測試液后迅速撈出●蒸鍋中水平面與蒸架保持適宜距離可沸水蒸○目前設備的改進建議〔做小軋槽連續更新補充液〕●固含量測試并不是重要指標〔應用性能更重要〕從浙江華孚色紡蔣永根公開?一種棉纖維快速染色工藝?專利后〔CN101260623A〕,棉針織中深色低溫練染一浴助劑〔品質要求高的可二浴〕研究得到了快速開展，配方經不斷改進，目前可以中性精練無毛效〔40－65℃×20－30min〕或有毛效〔85℃×20－30min〕排液換水〔或排一半液〕染色，且工藝比較穩定，確是節能減排的一項重要的突破，主要是要對外表活性劑進行篩選。樣品展示1、二浴原理主要是：利用低泡高效乳化劑對果膠、蠟質〔熔點83-86℃)的乳化分散作用,毛效如堿性果膠酶精練效果2、一浴原理是：前期對染料增溶，后期在參加元明粉、堿劑后外表活性劑活性增強，在60℃左右逐步對果膠、蠟質乳化分散2-3、棉針織物中溫缸內練漂通過三年時間的仿酶催化劑合成開發及應用試驗、外表活性劑篩選、其他添加劑選擇，目前用量與當前染廠常用的粉狀前處理劑相同的中溫〔65℃-85℃〕前處理助劑〔粉狀〕已開始大量投入生產(雅戈爾日中紡關于印染助劑的使用情況匯總.doc)針織布工藝一:(針對各類品質的棉織物、混紡/混織物)雙氧水〔27.5%〕3-10g/L中溫精練粉1-3g/L工藝溫度、時間80-85℃×40-60min結果：相對白度≥81％，棉籽殼去除干凈，毛效滴水法＜2秒針織布工藝二:(針對棉精梳織物)雙氧水〔27.5%〕10g/L中溫精練粉3g/L滲透劑0.5-1g/L工藝溫度、時間65℃-70℃×60min結果:白度≥76％,棉籽殼去除干凈,毛效滴水法＜2秒80支以上筒子紗工藝雙氧水〔27.5%〕4-10g/L中溫精練粉2.5%owf.工藝溫度、時間90℃-95℃×60min結果:相對白度≥80％,棉籽殼去除干凈,毛效滴水法＜2秒，強力下降＜5%2-4、化纖練染一浴〔酸性除油、低溫除油〕染液經130℃后殘夜擴散性1g/L除油劑缸內積聚的焦油、低聚物可防焦油斑、筒紗白粉滌棉針織物雙染節能減排工藝?。簭驮逑?、棉練漂省汽、省時、省電三、精確染色助劑與節能減排新工藝3-1、代堿劑與中溫活性染料染色一次成功率★代堿劑成份：堿粉、δ-層狀硅酸鈉、螯合劑、分散勻染劑、活性染料低堿反響催化劑☆檢測方法色光穩定性檢測按以下工藝條件和常規活性染色工藝打樣純堿工藝代堿劑工藝浴比1:10布樣20克元明粉Xg/L(X+1.33Y)g/L堿用量Yg/L按供應商提供用量螯合、分散、洗滌重要性如：用浙江瑞華活性染料拼碳灰100%R-2BF紅0.20%100%R-4RFN金黃0.15%100%R-2BLN深藍0.15%純堿/元明粉10/26代堿劑VR/元明粉1.0/40浴比1：10結論：在彩度接近的前提下，以純堿為標準品，代堿劑得色深度和色相具有更長時間的穩定性，這對中溫反響性染料固色－水解動態平衡期，更容易從取樣對色到皂洗出缸這段時間的色光控制60℃×45min60℃×60min60℃×75min60℃×90min60℃×105min純堿L50.7249.5850.3148.6248.97a-1.83-2.51-2.17-1.77-1.79b2.492.962.852.892.58c3.093.883.583.393.14H126.36130.30127.27121.57124.76代堿劑L49.1648.7349.0348.1648.65a-2.21-1.86-1.59-1.45-1.57b3.042.952.772.652.79c3.753.493.193.023.20H126.00122.18119.82118.72119.35代堿劑的緩沖釋堿性與用量測定一、指示劑及配制方法1﹟指示劑:0.1%百里酚酞的乙醇溶液與0.1%茜素黃R的乙醇溶液以2:1的比例混合2﹟指示劑:0.1克百里香酚藍(百里酚藍)指示劑溶于100毫升蒸餾水中,參加8.6毫克的氫氧化鈉制成百里香酚藍鈉鹽溶液;0.1克甲酚紅指示劑溶于100毫升蒸餾水中,參加8.6毫克的氫氧化鈉制成甲酚紅鈉鹽溶液;兩者以3:1的比例混合3﹟指示劑:0.1%的甲基橙乙醇溶液4﹟指示劑:0.1%的甲基紅乙醇溶液二、測試步驟1、稱取7克左右(m)的代堿劑溶于500毫升容量瓶中,取四個錐形瓶并編號,每個瓶中吸取25毫升代堿劑溶液2、錐形瓶1中參加1﹟指示劑20滴,用0.2mol/L(C1)鹽酸滴定至黃色(果綠→黃),記錄耗酸的體積V1(PH=10.2)3、錐形瓶2中參加20%氯化鋇10毫升,并參加10滴2﹟指示劑,用0.2mol/L(C1)鹽酸滴定至黃色〔紫→玫瑰→黃〕,記錄耗酸的體積V2(PH=8.3)4、錐形瓶3中參加3﹟指示劑10滴,用0.2mol/L(C1)鹽酸滴定至紅色〔橙黃→紅〕,記錄耗酸的體積V3(PH=4.3)5、錐形瓶4中參加4﹟指示劑15滴,并參加V3的酸,再稱取2.5克的氟化鈉(±0.01克)溶解,然后滴定參加0.5mol/L(C2)鹽酸25毫升(大約滴至紅色并過量5毫升)6、用0.5mol/L(C3)的氫氧化鈉溶液滴定上面的溶液,滴定至黃色,記錄耗堿的體積V4=1.00±0.05(緩沖性好〕PH=10.2以上堿〔折算成NaOH)=純堿含量＝≤5%色光更穩定各顏色染色打小樣時，取染色殘液滴在中性纖維素濾紙上，觀察有無凝聚，擴散性是否良好含量越高，用量越少，性價比越高鈣鎂離子含量〔EDTA滴定法)、鐵含量〔分光光度法〕符合以下特征：那么一次對色率在96%以上〔套色算回修〕3-2、翠藍染色助劑與一次成功C.I.活性翠藍231C.I.活性翠藍21C.I.活性翠藍231其溶解度50g/L(50℃)、C.I.活性翠藍21〔KN-G〕溶解度100g/L(20℃),電解質、堿劑的參加可使其凝聚而在布面形成色點、色斑、色花〔鏈接圖翠藍1.jpg翠藍2.jpg翠藍3.jpg翠藍4.jpg〕1、溫度越高，耐電解質性能越弱，可能是高溫更利于硫酸鈉電離，抑制了染料分子中羧酸鈉、磺酸鈉基團電離，從而引起凝聚，這種凝聚不嚴重時會重新解聚，是可逆的，但嚴重凝聚就會產生色點、色花，是不可逆的2、堿的參加，可引起染料嚴重不可逆凝聚3、通過參加絡合分散勻染劑、纖維膨化劑可明顯改善低溫狀態下染料的凝聚性、染料進入纖維的速度、染料的移染性、耐鹽堿性能活性翠藍及其拼色染程

注意：純堿要預留清水化料含翠藍拼綠技巧1、艷亮色光:4GL嫩黃,GFN翠藍2、微亮色光:4GL嫩黃,GFN翠藍,2GLN深藍(拼)3、微暗色光:4GL嫩黃(主),4RFN老黃(拼),GFN翠藍4、暗色光:4GL嫩黃(主),4RFN老黃,GFN翠藍各項色牢度好3-3、釋酸劑與弱酸性染料精確染色釋酸劑主要成分為：乙二醇甲酸酯、丙二醇、穩定劑1.能有效調節染浴的pH值，使得色量隨溫度的升高而緩慢提高，起到類似于酸性勻染劑的緩染作用；2.隨溫度的升高，緩慢水解而釋放出H+，釋放出來的H+能與錦綸大分子中的酰氨基、氨基結合而形成-NH2+-和-NH3+，再與染料以離子鍵結合，有效的增加了染料的吸附量；〔鏈接錦綸染色C-1-DyingofNylontheoryandapplication.pdf〕起始染浴PH值：〔用氨水或溶解好的醋酸鈉、硼砂等調節〕錦綸PH值羊毛PH值7-8檢測工程1%水溶液完全互溶且PH值應該在5－6，否那么判為不合格釋酸速率每批接近釋酸量：0.1mol/L鹽酸標準溶液、0.1mol/L氫氧化鈉標準溶液、酚酞指示劑用返滴定法測定氫離子含量(mol/g)3-4、分散染料配伍性提升劑與滌綸毛毯素色軋染如：由龍盛分散染料GFL紅0.00018%RL黃0.00103%2R藍0.00024%滌綸法蘭絨10g浴比1：15在高溫高壓浸染得到的是淺米色，經測色得到

LabcH絨毛面79.110.8510.3410.3885.29背面78.942.6514.0814.3479.35采用軋染工藝時：GFL紅0.0018%RL黃0.0103%2R藍0.0024%化學增稠劑1.5%水余量大生產200米法蘭絨軋染時，頭為粉紅色，尾是黃色，色光一直在變化按上述配比配置100g軋染液，取五塊10g純滌法蘭絨浸軋，軋余率100%,150℃×20min模擬大生產情況，驗證了紅的親和力最強，而黃的親和力最弱，測色結果如表

法蘭絨軋染Labch1絨面73.287.547.8610.8346.57底面78.903.609.6710.3269.572絨面76.504.5510.2011.1765.96底面79.853.0711.2011.6174.663絨面76.265.1710.4511.6663.67底面79.373.0511.6412.0375.304絨面77.065.0610.4211.5864.11底面79.372.8712.0012.3476.575絨面78.514.0212.1612.8171.69底面79.302.5812.3412.6078.21經研究探索的新軋染工藝處方GFL紅0.0018%RL黃0.0103%2R藍0.0024%化學增稠劑3%分散染料配伍性提升劑1.5%降粘增艷劑適量〔調到適宜粘度〕水余量按上述配比配置100g軋染液，取五塊10g純滌法蘭絨浸軋，軋余率100%,150℃×20min模擬大生產情況測色結果如表從表中可以看出前后色光得到了有效控制。用軋染法代替浸染法后每噸滌綸毛毯染色費用節約1500元，更主要是省水、省電、省汽，且提高了生產效率。

法蘭絨軋染Labch1絨面82.271.078.378.4482.72底面78.501.8211.3711.5280.902絨面80.271.018.668.7283.34底面79.741.7011.6911.8181.713絨面81.071.238.318.4081.57底面80.321.9411.5211.6880.424絨面82.021.378.428.5380.78底面80.922.3511.1411.3978.115絨面82.831.728.248.4278.18底面80.682.4011.7011.9578.41四、新皂洗助劑與節能減排4-1、活性染料酸性皂洗檢測硫酸、鹽酸、甲酸，介紹危害4-2、德固RSA工藝(80℃)超鏈接巴斯夫德固DekolRSA