某社區活動中心施工組織設計第一節編制依據第二節編制原則第一節工程地址第二節工程概述第三節工程施工特點及施工指導方針第四節本工程采用主要技術標準、規范、規程、規定第一節工程施工指導方針第二節主要施工管理目標第三節施工組織機構第四節項目質量保證體系第五節項目安全管理組織機構特選資科第一節基礎施工方案第二節主體結構施工方案第三節屋面及防水施工方案第四節裝飾施工方案第六章施工準備及施工總平面布置第二節施工總平面布置第一節保證安全生產措施第二節消防及防雷措施第一章編制說明第一節編制依據二、國家和行業現行施工驗收的規范、規程、標準以及省市關于建筑施工管理等方面的有關規定。六、公司質量、環境和職業健康安全管理體系管理手冊、程序文件、作業文件。第二節編制原則一、本施工組織設計根據施工圖設計規定的工程范圍進行編制的，并將充分利用各種有利條件，以敬業、求實的工作作風，優質、高速、安全的完成該工程的建設任務。我方將嚴格依據施工圖紙、現場施工條件、合同要求、季節情況等因素編制更為詳細的施工組織設計和專題施工方案。二、本施工組織設計結合工程特點，合理安排施工程序與順序，采用先進技術和先進工藝，充分利用機械設備做好人力物力的綜合平衡，努力提高勞動效率，在確保工程質量的前提下達到節約材料、降低成本，縮短工期、節能、環保、降噪的目的。第二章工程概況本工程項目場地位于石棉縣棉城街道辦事處廣元堡、川心店社區。本工程為石棉縣棉城街道辦事處廣元堡社區活動中心。項目業主：石棉縣民政局建設地點：石棉縣棉城街道辦事處廣元堡、川心店社區質量要求：符合國家最新驗收規范并達到合格標準由于本工程的重要性及特殊性，對現場施工質量、生產管理、安全文明提出了高要求，其工程特點如下：1、本工程要求施工單位現場管理必須規范化(在整個施工期間內應對噪聲、粉塵進行妥善處理，以減少對周邊環境的影響，施工期間實行全封閉管理，施工現場保證車輛進出有序、保持場地整潔干凈),確保安全文明施工，以良好的場容場貌，優良的施工環境作保證，創造出優良工程。施工均應預先做出計劃，編制詳盡的實施方案，精心組織施工，不打無準3.本工程綜合性強，專業眾多，穿插配合復雜。因此，應對其進行有效的統籌管理，配備充足的運輸設備，組織協調如各工種、各專業之間的關系，保證施工進度的順利實施。類加工房、臨時宿舍，施工用道路應科學、合理的布置。2.本工程雖層數不高，但局部處理細膩，裝修水平要求較高。在外墻裝飾和控制墻體裂縫上，應著重采取針對性措施予以保證。三、施工指導方針根據本工程特點，項目經理部應明確本工程施工指導思想是“統一部署，合理分段、流水、交叉施工，拼搶主體，精心一裝，確保優良”。在施工指導思想下，項目經理要充分發揮項目部全體職工的作用。在物力上，按照工程各種成品及半成品材料計劃，提前組織進場，保證工程正常施工。精選資村(中華人民共和國主席令91號)十七、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》..精選資料二十、外墻飾面工程施工及驗收規范……(2001年西南J)版)(GB50010-2002)…………(結構)(2003)第三章總體施工部署第一節工程施工指導方針我公司將以業主的需求為關注焦點，利用公司的技術優勢和修建過類似工程的豐富經驗，以質量為中心，強化管理，以一流的技術、一流的服務，創名牌精品工程、用戶滿意工程，使質量體系得以有效運行。公司的工程施工指導方針如下：一、由公司總經理掛帥，本工程列為本年度重點工程。二、狠抓質量、工期、安全以及文明施工的目標管理。三、對項目管理人員采取優化組合。五、強化工程質量的過程控制和監督管理。六、合理有效地降低工程成本。七、積極推廣新技術、新工藝、新材料。第二節主要施工管理目標根據本工程特點，我公司將采取有效措施，確保實現下列目標：一、該標段項目工程質量目標：確保該標段項目工程質量達到國家現行施工質量驗收規范合格標準，實現用戶滿意。二、該標段項目工程工期目標：確保按進度計劃工期完成該工程三、該標段項目工程安全生產指標：杜絕死亡事故和重傷事故的發生，輕傷頻率控制在3‰以內。四、該標段項目工程標化文明施工目標：按《國家建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99及成都市的相關管理規定，創建標準化文明施工工地。一、施工組織管理機構1.施工組織管理機構布置原則：本工程建筑面積大，分布集中。根據其規模和特點，公司特選派技術水平、管理水平高，責任心強施工經驗豐富的同志任項目經理和項目副經理，組建成項目經理部，由項目經理部統一管理，項目副經理負責現場管理。各個施工專業在項目經理部的直接指揮下，做到有計劃有組織地施工和管理，確保工程項目的質量、工期、文明施工、成本控制、數據管理等方面達到建設單位的要求。本工程將作為公司的創精品項目，在人、財、物、料、環方面給予重點保證。2.施工組織管理機構：施工組織管理機構(單項工程)00項目經理項目經理精選資料--第四節項目質量保證體系一、質量目標：確保該標段項目工程質量達到國家現行施工質量驗收規范合格標準，實現用戶滿意。二、建立健全質量保證和質量監督體系為了完成承諾的工程質量管理目標；工程施工過程在公司質量保證體系和工程質量監督體系的監管控制中進行。1.公司工程質量監督體系：(見方框圖)技術部門從編制施工方案隱蔽工程安裝質量裝修質量結構質量技術資料抽檢材質內業技術員租賃部門質監部門材料部門進場材料機具設備機械員材料員試驗室建立以公司總工程師為首的質量監控體系，全面對本項目工程質量進行施工過程的監督。并協助建設單位現場代表，監理公司駐現場監理工程師，設計單位各專業工程師對工程施工過程的質量控制。由質檢站對分部2.公司質量保證體系：(見方框圖)主管經理.總工程師職能部門職能部門方案協作單位協作單位質安部門小組小組第五節項目安全管理組織機構一、推行安全責任制度，進行嚴格、認真的安全管理。二、強化安全意識，健全安全管理體系，安全措施經費落到實處。三、所有進場施工的人員，必須集中進行三級安全教育，建立個人安全檔案，并與安全部門簽訂安全誓約書(安全卡),且安全誓約書(安全卡)必須具備人員相片、人員身份證號及家庭住址、聯系電話，并簽字、按手印，不得違反有關安全管理條例及現場施工安全管理規定。四、嚴格安全執法，使各項安全生產制度和安全管理措施得到認真貫徹落實。第四章項目施工方案基礎施工順序：放線→土方開挖→人工檢底→墊層→基礎磚(基礎)→地圈梁→土方回填二、施工測量1.放線依據建筑物的定位依據：規劃設計部門提供的建筑紅線和規劃用地周圍的道路中心線，規劃定位放線及建筑總平面圖?！?.00標高的引測依據：施測前由業主提供原水準點。2.技術準備2.1測量儀器準備J2經緯儀二臺，DS3水平儀三臺，50m鋼卷尺五把，2m塔尺六把，2.2技術準備3.建筑物的軸線定位測量3.1根據設計總平布置圖及規劃部門規定的建筑定位控制點，建立3.2測量內容：根據本工程結構特點，基礎施工前，先建立(1)、A軸4.原水準點的引測和±0.00標高的確定場建立3個半永久性高程樁，作為建筑施工過程中標高控制基準點。5.建筑物找平放線根據已形成的建筑物平面軸線控制圖，以及基礎基坑的放坡系數，將1.基礎土方工程概況1:0.3放坡。施工時將土方從現有標高挖到基礎設計底部標高上200mm鏟平。基礎每邊工作面寬度300mm。挖出的土方機械運至指定的地點堆放。2.1主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。2.2施工作業條件2.2.1每個單位工程土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。2.2.2建筑物的位置或場地的定位控制樁線、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。2.2.3盡量避免夜間施工，如有需要，作好防擾民措施。夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段設置明顯標志。2.2.4基坑開挖前，采取降水措施，并降低地下水位。2.2.5場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要挖臨性排水溝。2.2.7土方施工前與有關單位協商開挖探坑，挖至設計標高后，立即請設計、地勘、監理、建設等相關單位現場檢查，減少由此可能帶來的各方面不利影響。3.土方開挖3.1人工挖土工藝流程：確定開挖的坡度和順序→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底、驗收。3.4開挖順序：現場進行合理調配，工作人員根據需要進行調配，開挖時分層依次開挖，3.5開挖過程：3.5.1根據基礎和土質以及現場的出土條件，按照確定的開挖順序，3.5.2開挖基坑(槽)時，應合理確定開挖順序和分層開挖深度。3.5.3先按照方案中確定的挖土坡度，粗略開挖，再分層按坡度要3.5.4開挖后，在挖到距基坑(槽)D底500mm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底500mm水平線；自每條槽端部200mm處每隔1~2m,在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近槽底標高時，用尺或事先量好的500mm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據此3.5.5在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在的土方(或材料)應距槽邊緣0.8m以外，高度不得超過1.5m。現場地留足回填需用的好土(土方堆放于指定的堆土點),多余的土方一次運至指定3.5.6基坑(槽)的開挖應連續進行，盡快完成。施工中要防止地面水流入基坑(槽)內，以免引起邊坡塌方或基土遭到破壞。3.5.7土方開挖避免在雨天進行。雨季開挖基槽時，應注意邊坡穩定，適當放緩邊坡坡度或設置支撐，同時在基槽外圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時，應加強對施工現場已設置的排水系統、邊術措施。3.5.8若挖土過程中發生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即3.5.9開挖基坑(槽)如沒有特殊要求，嚴禁超過基底標高。3.5.10基槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。不得受烈日曝曬或被水浸泡。挖至接近基底標高時，在基礎保留10~20cm一層，在基礎施精選資村項目技術負責人審核，并經建設單位代表和監理工程師同意。3.5.12基坑(槽)的直立壁和邊坡，在開挖過程中和敞露期間應防止坍塌，必要時應根據實際情況加以保護。3.5.13基坑挖至基底標高后，工長通知技術負責人，并會同設計單位(或建設單位)檢查基底是否符合要求，并立即做出隱蔽工程記錄。3.5.14開挖基坑的棄土應運至指定的地點進行規則堆放。棄土不得妨礙開挖基坑及其它的工作，不得影響基壁的穩定。也不得有礙觀瞻。3.5.15在開挖過程中，要對軸線定位點和水準點進行妥善保管，并要對其進行經常復核，不得在施工中損壞定位點及水準點。3.5.16本工程在開挖中，在相鄰的基坑開挖時，應遵循先深后淺3.5.17在降水的過程中，基坑(槽)底、排水溝底、集水坑底應經常保持一定的高差。集水坑與基礎底邊必須有一定的距離，要時時防止3.5.18基坑支護由于本工程挖方深度不大，結合現場施工實際情況及基槽(溝)土壁的具體狀態，對基槽(溝)土壁采取跳板臨時支撐的方式，臨時支撐根據具體現狀進行調整及加固。土壁臨時支撐示意詳見下圖：鋼管支撐基底標高木板支護基坑臨時支護示意圖4.質量控制：挖方工程允許偏差及檢驗方法見下表。項目序號允許偏差或允許值基坑挖方場地平整人工機械主控項目1水平儀檢查2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)經緯儀、鋼卷尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺般項目1表面平整度用2m靠尺、楔形塞尺2基底土性設計要求觀察或土樣分析5.基坑的防護5.2為保證基坑施工的安全，在距基坑邊0.6m周圍用φ48鋼管設置兩道護身欄桿一周(并刷紅白相間警戒色),掛設密目式安全防護網，并沿四周設置警示標牌。嚴禁翻越護身欄桿?；邮┕て陂g設警示牌，夜間加設紅色燈標志。5.4坑外施工人員不得向坑內亂扔雜物，向基坑傳遞工具時要接穩后再松手。四、基礎砌體工程1.施工準備：1.1材料：1.1.1磚：采用頁巖標準磚。1.1.2大廠水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥。有出廠合格證。1.1.3砂：中砂，砂的含泥量不超過5%。1.1.4其它材料：拉結筋、預埋件、防水粉等1.1.5主要機具：砂漿攪拌機、大鏟、刨錛、托線板、線墜、鋼卷尺、灰槽、小水桶、磚夾子、小線、篩子、掃帚、八字靠尺板、鋼筋卡子、鐵抹子等。1.2作業條件：1.2.1基槽：混凝土基礎已完，并辦完隱檢手續。精選資村1.2.2已放好基礎軸線及邊線；立好皮數桿，并辦完預檢手續。1.2.3根據皮數桿最下面一層磚的底標高，拉線檢查基礎墊層表面標高，如第一層磚的水平灰縫大于20mm時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻細石代替或用砂漿墊平，更不允許砍磚合子找平。1.2.4頁巖磚提前一天潤濕。1.2.5砂漿配合比已經由試驗室確定。1.3操作工藝1.3.1工藝流程攪拌砂漿→確定組砌方法→排磚摞底→砌筑→抹防潮層1.3.2砌體施工a、砂漿應隨拌隨用，攪拌時間不少于1.5min,一般水泥砂漿須在拌成后3h內使用完。b、采用滿丁滿條組砌方法。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌筑方法(一鏟灰，一塊磚，一擠揉)。c、基礎大放腳的摞底尺寸及收退方法必須符合設計圖紙規定。d、大放腳的轉角處，應按規定放7分頭，其數量為一磚半厚墻放三塊等e、磚基礎砌筑前，基礎混凝土表面應清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。f、砌筑基礎墻應掛線，24墻反手掛線。h、基礎標高不一致，應從最低處往上砌筑，應經常拉線檢查，以保置正確。體質量。1、抹防潮層：防水摻量為水泥重量的3%～5%。m、預埋拉結筋的數量、長度均應符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。n、留置構造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。1.1測量準備地測量人員必須組織測放柱筋位置線。1.2材料準備所需要的鋼筋需用量，然后隨工程進度提交使用計劃。1.3相關手續準備現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證(在有效期內)。機械操作工人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗，1.4審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)方案、相應安全質量1.5技術交底項目技術部按規定對項目相關部門及分包進行方案、措施交底(包括書面和口頭),做到讓相關工作人員明白在鋼筋制作及安裝中的每一個細2.基礎鋼筋主要施工方法：2.1原材采購與供應鋼筋，嚴格執行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。2.2配筋及相關要求2.2.1受力筋保護層：保護層厚度(mm)構造柱，圈梁不小于縱向主筋直徑地梁不小于縱向主筋直徑板不小于縱向主筋直徑2.2.2鋼筋制作加工2.2.2.1鋼筋主要安排在鋼筋場加工制作。鋼筋下料依據施工圖2.2.2.2鋼筋應按照圖紙要求的尺寸精確加工，其允許誤差應控2.2.2.3拉接筋、矩形截面柱的箍筋末端不小于135°彎鉤，彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑的10倍(10d)。2.2.2.4鋼筋須采用冷彎成形，不允許使用損傷鋼材的彎折方法，2.2.3鋼筋綁扎2.2.3.1基礎鋼筋接頭采用焊接連接形式，鋼筋焊接盡量安排在2.2.3.2基礎柱鋼筋接頭采用機械連接或綁扎連接，接頭相互錯開，在受力鋼筋直徑35d區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率不超過25%,為保證鋼筋砼保護層的厚度，在安采用機械連拉或綁扎搭采用機械連拉或綁扎搭美L鋼筋連接方法及位置示意圖2.3鋼筋運輸等，確認無誤后用塔吊運至綁扎地點。2.4施工方法2.4.1準備及基本方法：2.4.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與定型墊塊來保證。2.4.1.2基礎柱筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加差較大的嚴禁使用。2.4.1.3直徑≤12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑>12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直2.4.2鋼筋擺放位置的標定：2.4.2.1在墊層上放出軸線及基礎柱插筋位置線，每根底板鋼筋漆標點標識。2.4.2.2基礎鋼筋在T形交叉和轉角處的擺放應按下圖進行施工。2.4.2.3基礎鋼筋驗收3.技術質量保證措施3.1原材方面：3.1.1進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》3.1.2原材復試符合有關規范要求，并且見證取樣次數必須≥總試驗次數的30%。3.1.3外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀(用凹尺量)。3.1.4力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和彎曲試驗。如3.2配料加工方面3.2.1配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保3.2.2成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。3.2.3鋼筋加工的允許偏差：允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置彎起點高度箍筋內徑尺寸3.3質量管理與措施3.3.1鋼筋的堆放3.3.1.1工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，場地量。3.3.1.2鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現合相關規范規定。3.3.2.2底板網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏3.3.2.3未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。1.工作原則根據工程特點及砼工程量規模，基礎砼采用現場機械自拌，由塔機運輸凝土坍落度控制在50~80mm。2.原材料要求：石子的粒徑要均勻，最大粒徑d≤40mm;碎片石、針狀石的含量應符合規范要求，含泥量≤3%;砂子必須是粗砂，含泥量≤1%;42.5R水3.1施工前必須進行試配試驗，確?；炷凛斔椭翝仓课黄涮浔O理工程師審核。砼原材料應嚴格控制品質。水泥應符合GB1344—92的規定.3.2嚴格按配合比配料，并隨時抽查骨料含水率和計量情況，每班4.砼澆筑4.1將混凝土用塔機運輸到澆筑點。4.3待模板、鋼筋、水電設備安裝等各項工作完成，機具設備到位4.4砼的振搗采用插入式振搗器，振搗時應特別注意對予埋件的保接接觸鋼筋及模板，振搗器插入下層砼內，深度不得超過50mm。4.5澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗內卸出時，其自由傾斜高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土下落5.砼的養護過多積水，防止砼內部溫降過快，為此要求安排專人負責對砼進行養護，做到少澆水、勤澆水，防止砼出現干縮裂縫。砼養護時間不少于14d。6.基礎的驗收1.施工要求1.1每個單位工程基礎工程完工且經過基礎工程結構驗收合格，取1.2土方回填在指定的預留回填土方堆土點取土，用機動翻斗車運其壓實度>95%。圾等雜質。2.回填范圍3.施工準備工作3.1技術準備：在熟悉施工圖紙，明確了解設計者對回填土料性質3.2人員準備：在回填土方施工之前，根據土方回填工程量規模，3.3材料及主要機具準備：3.3.1在甲方指定的回填土堆土點取土，選取干凈粘土。回填土料3.3.2主要機具有：機動翻斗車、蛙式打夯機、手推車、木耙、鐵鍬(尖頭與平頭)、2m靠尺等。4.作業條件4.1回填前應對基礎(±0.000以下結構工程)進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續及基礎結構驗收記錄。其基礎砼強度應達到設計規定的要求，方可進行回填土。4.2回填前，基礎已按照設計要求施工完成；經監理及甲方驗收合格，并辦理隱蔽檢驗及工序交接手續。4.3填方土料一般選擇粘土，其最優含水率Wop控制在19~23%之內，最大干密度pdmax控制在1.58~1.70g/cm3之內。5.施工方法及操作工藝5.1采用人工回填，蛙式打夯機夯實?；靥顣r繞基礎兩側分層分段回填。蛙式打夯機夯實時，每層鋪土厚度≠300mm,每層夯擊3-4遍。每層夯擊密實之后，經現場取樣實驗，密實度達到設計要求之后，方允許5.2工藝流程：基底地坪清理→檢驗回填土質→用機動翻斗車運土至施工現場→人工分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→再分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度(重復上述施工過程，回填至設計要求標高→修整找平驗收)。5.3填土前應將基底垃圾等雜物清理干凈?；靥钔吝\輸前，應檢驗回填土是否含有草根、樹皮等有機雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否控制在允許范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、涼曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措5.4用機動翻斗車運土至回填現場，將土料卸在指定回填地點，嚴5.5回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行5.6應先夯填深基礎，填至淺基坑相同的標高時，再與淺基礎一起2,上下層錯縫距離不小于1m。5.7基坑回填應在基礎兩側同時進行。5.8回填土每層填土夯實后，應根據規范規定環刀取樣，測出干土5.9修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標5.10雨、冬期施工：5.10.2施工時應有防雨措施，要防止地面水流至基坑內。5.10.3回填土中嚴禁含有凍結泥塊或冰塊。6.質量標準6.1保證項目：6.1.1基底處理，必須符合設計要求或施工規范的規定。6.1.2回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定。6.1.3回填土必須按規定分層夯實。取樣測定夯實后土的干土質量6.2允許偏差項目，見下表：項次1頂面標高用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢查7.成品保護7.2夜間施工時，應合理安排施工順序，設有足夠的照明設備，防7.3基礎的砌體應達到一定的強度，不致因填土而受損壞時，方可8.1回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度，或夯實不夠遍數，甚至漏夯、坑底有有機雜物或落土清理不干凈，造成的問題均應在施工中認真執行規范的各項有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。8.2回填土夯實不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現象，這時應將“橡皮土”挖出，重精選資村第二節主體結構施工方案本工程為石棉縣棉城街道辦事處廣元堡社區活動中心，為框架結構，建筑面積為471.73平方米。1.總體安排→綁扎構造柱鋼筋(安裝預留預埋)→砌筑墻體→支構造柱模板→澆筑構造柱圈梁砼 支圈梁模板、扎鋼筋→現澆板樓梯支模、扎筋→澆筑梁、板、樓梯砼→進入上層結構施工→安裝預留預埋2.主要施工工序的施工安排2.1測量放線放線，現場配備二臺J?經緯儀、三臺DS?水平儀，定位放線采用直角坐標法，軸線控制網采用矩形控制網，軸線垂直傳遞采用內控法，標高傳遞采用鋼尺鉛錘線法。2.2結構主體施工鋼筋制作采取場內集中加工制作，梁鋼筋采取焊接連接，柱鋼筋采用綁扎或焊接連接；柱采用木模板，墻、梁、樓板模板采用竹膠板模板，支撐體系采用快拆模體系；砼采用人工機械攪拌，塔吊送至各澆筑地點。2.3腳手架外架采用鋼管扣件搭設腳手架，采用雙排架，外腳手架四周滿掛密目安全網；室內操作架采用鋼管扣件腳手架進行施工操作架、安全防護架的三、主體結構的鋼筋工程本工程鋼筋采用φ(HPB235)、中(HPB335)、(HRB400)鋼筋主要用于現澆板、梯段板、構造柱受力筋，及各類分布筋、箍筋，中(HPB335)鋼筋用于現澆梁的受力筋。1.1對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規定抽樣試驗合格后，方可使用。1.2鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼材進行化學成分分析，其結構符合現行國家標準1.3鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先征得設計單位的同意，方可進行代換，且應及時辦理技術核定單。1.4鋼筋在儲運堆放時必須掛標牌，并按級別、品種分規格堆方整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm底墊或搭設鋼管架，對于數量較大、使用較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。1.5進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。2.鋼筋的加工制作2.1鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，弄清節點處鋼筋錨固方式及長度，對節點各構件的鋼筋排放位置進行放實樣，避免綁扎時發生鋼筋碰撞的情況。2.2鋼筋制作必須按鋼筋料牌上的規格、數量、形狀進行，其制作工藝和質量滿足《砼結構工程施工及驗收規范》的有關規定，制作好的成型鋼筋要分規格、分部位進行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報名單上注明使用部位，操作人員姓名。2.3構造柱豎向鋼筋采取按兩層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d,且大于500mm,第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。2.4鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規范》(GJG18-96)的要求，其綁扎搭接和焊接接頭的間距應符合《砼結構工程施工及驗收規2.5箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求，大于或等于10d,且端頭應煨成135。彎鉤。3.鋼筋的豎向水平連接3.1構造柱鋼筋豎向連接本工程構造柱的豎向鋼筋為I級鋼筋，由此構造柱豎向鋼筋連接采取綁扎搭接，每個接頭搭接位置內綁扎點不少于3點，即兩個端頭和接頭中3.2現澆梁、圈梁的水平主筋連接3.2.1鋼筋連接的接頭在同一斷面(35d)范圍內與其受力鋼筋的百分率不超過50%,在鋼筋放樣時應錯開布置。3.2.2現澆梁、圈梁通長負筋和下部縱向鋼筋，盡量整根制作采用閃光對焊，對特長鋼筋采取分段制作后在樓層上采用雙面貼角焊。3.2.3現澆板鋼筋的水平連接級鋼筋的接頭宜采用綁扎搭接，由于中(HPB235)級鋼筋作為板筋縱向受拉，其搭接長度不應小于1.2La,且不小于300mm,其接頭位置和其占同一截面(35d范圍內)受力鋼筋的百分率均應滿足《砼結構施工及驗收規4.鋼筋的安裝綁扎4.1每層鋼筋綁扎分三步完成，有先綁扎構造柱鋼筋，再綁扎圈梁鋼筋，最后綁扎梁板、樓梯鋼筋。各部位安裝綁扎順序為：4.1.1構造柱鋼筋的施工順序構造柱主筋綁扎搭接→穿箍筋綁扎→隨墻體砌筑、埋砌體拉接筋4.1.2樓板鋼筋的綁扎順序現澆梁主筋安裝就位→穿現澆梁箍筋→綁扎現澆梁鋼筋骨架→樓板下層鋼筋安裝綁扎→板面負筋安裝4.2樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應就綁扎后，再安裝側模板和板模。鋼筋綁扎，針對各部分結構情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。4.3梁板上留設孔洞時，必須按設計要求增設加強鋼筋。4.4各種構件鋼筋放置的順序應遵守4.4.1對于單向板鋼筋，分布鋼筋應綁扎于分布筋之上；對于雙向板長向鋼筋應綁扎于短向鋼筋之上。對于支座的負彎筋，分布鋼筋應放在支座負筋之下。4.4.2對于懸臂板，其分布鋼筋應放于受力鋼筋之下。4.4.3樓梯板，樓梯板的板底受力筋應放在平臺梁底鋼筋之上，分4.5現澆梁相交處，應按設計要求增加吊筋和加密箍筋，構造柱端部箍筋按設計要求的加密區范圍進行加密布置?，F澆樓板鋼筋綁扎完畢4.6現澆梁、構造柱、圈梁的箍筋應與受力鋼筋垂直綁扎。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。并與模板之間用墊塊馬凳墊穩，鋼筋骨架綁扎后要再次對照軸線校正準確。4.7鋼筋的保護層柱不大于1m,現澆梁不大于0.8m,板不大于1.2m。5.鋼筋的質量保證措施5.1嚴把材料進場關，鋼材進場必須檢驗查出廠合格證和標牌，按規范要求抽樣試驗。5.2焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。5.3對于參加焊接接頭施工的操作工人采取崗前培訓，并均持上崗證，并參加過類似工程施工。5.4鋼筋加工制作，必須先進行試制，合格的方可批量生產。5.5鋼筋班組設專人負責接頭進行自檢，不合格的接頭應切斷，重新焊接連接。5.6鋼筋錨固、搭接長度必須滿足設計要求，施工應作到事前有交底，過程有監控，事后有驗收。5.7各部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。本工程形式為磚混結構，為保證砼成型質量“內實外美”,表面平整1.現澆構件模板類型的選擇1.1構造柱：截面尺寸為240×240mm,由此我們擬定采用普通木1.2圈梁：本工程圈梁截面尺寸以240×180mm為主，圈梁洞口處梁高增至260mm,圈梁側模采用厚度為40mm的長條板加木檔拼制，底模采用厚度為50mm的長條板加木橫檔拼制。1.3現澆梁：現澆梁模采用普通組合木模，沿梁的長度方向橫排，端縫錯開，梁模板與樓板交接處，采用陰角模板或木材拼裝。1.4樓板模板：采用15mm接用膠帶粘縫，板下設50×100mm木枋，模板主規格900×1800mm、1.5樓梯段模板：樓梯段模板的底模、外幫側板、反三角木采用木樓梯支模示意圖2.1構造柱的支撐體系尺寸，其支承點設置如下，設在柱子兩側墻面上，構造柱距圈梁上口50cm處開始留設φ48鋼管，間距300~400mm。2.2圈梁的支承形式圈梁的支承點采取在圈梁下第一層順磚內墻體的縱向方向上留設50×50mm的木枋，間距700mm,支承材料木檔(材質西南云杉)。2.3樓板的支承：樓板下立桿支撐間距不大于1100mm,大橫桿水平間距1500mm,距地30cm設一掃地桿，每隔6m設一剪刀撐。支承架上50×100mm的木格柵，間距不大于300mm,立桿下設C10砼3.1.1安裝順序裝構造柱模板。3.1.2模板的安裝方法測出構造柱的軸線，其施測精度滿足《施工測量規范》中有關條文的要三角標示。在主筋上焊接“井”字型的定位箍(焊接位子：圈梁下口和圈梁上口第三步：構造柱模板第一次安裝高度等于(圈梁底標高一圈梁頂面標高),構造柱模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鋼管牢固鎖在中12螺栓拉桿上形成鐵箍，再在柱子中部每隔300~400mm設一道管箍。3.2.1圈梁模板的安裝順序安裝施工流程：安裝支承→梁側?！材緳M檔3.2.2圈梁模板的安裝方法先安裝梁支承，再根據50cm水平線校核一次，再根據施工層面上已彈出的圈梁外框線，用線錘校準梁側模的位置；無誤后，支梁的木模橫檔間距700mm。并在木橫檔兩側加斜撐，模板上口處釘上木拉條，間距500mm。3.3.1梁模板的安裝順序安裝施工順序：搭設梁下支承→梁底?！簜饶！擦簜饶M檔。3.3.2梁模板的安裝方法第一步：先安裝梁底模，以與構造柱第一安裝高度的上口平為準，安好后，應以施工層面水平控制標高校核一次，再依據施工層面彈出梁外框線，用線錘校正梁底模位置，無誤后。用扣件將其固定在支撐上。支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，其間距在1.5m左右。支好后準備加固梁模板，加固前應按設計要求《鋼筋砼施工和驗收規范》有關條文要求起拱。加固時用短鋼管與梁側模側立桿和梁下橫桿形成三角3.4現澆板模板的支設3.4.1現澆板的安裝順序搭設現澆板支承→找設標高→安裝木檁條→鋪設膠合板→板縫貼膠紙帶3.4.2現澆板模板的安裝第一步：根據現澆板的大小及經計算確定的立桿的上限值，確定縱橫方向上立柱的位置。依據施工層面上標高控制線，找設頂橫桿標高線，并掛好線，按線支設頂橫桿。后在立柱豎向方向加設水平系桿和剪刀撐。第二步：鋪板應按配模設計要求進行。預留洞口，應先預制出模板，準確固定在模板上。模板支完后按規定起拱。第三步：找平：板的模板鋪設完畢后，按施工圖樓層結構設計標高在上層構造柱立筋上抄設出板頂面的水平控制線，用以控制現澆樓板厚3.5板式樓梯3.5.1模板的安裝順序→鋪梯段鍍板→立外幫板→釘踏步側板→釘反三角木3.5.2模板的安裝方法擱柵的間距為400~500mm,斷面力50×100mm,擱柵下立牽杠和牽杠撐，牽杠斷面50×150mm,牽杠撐間距為1000~1200mm,其下墊通長梯段底板，底板厚25mm、底板縱向應與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬4.模板施工要點精選資科4.1所有現澆構件模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。4.2構造柱模板在安裝完成后吊線檢查垂直度，并拉通線檢查軸線4.3現澆樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，樓板跨度超過4m,應按1/1000~3/1000起拱。4.4模板安裝誤差必須控制在允許范圍內，若誤差超過下表所列值，則必須進行處理。允許偏差軸線位置5底模上表面標高截面內部尺寸構造柱梁板6相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度以上)55.1預埋插筋、預埋件、預留洞的規格、數量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質量和檢驗評定標準》的規定，進行逐項評定驗5.2模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。在模板配件安裝、校核過程中，各道工序均需達到規范要求標準。5.3梁板跨度≥4000mm時，應按全跨度1/1000-3/1000起拱。5.4在砼澆筑前，應檢查秉重架及架子支撐的扣件是否擰緊。擰緊螺栓的力矩控制在50N·m。5.5模板與砼接觸面應刷隔離劑，但禁止采用油質隔離劑，嚴禁隔5.6拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除，拆除后，連接件和支撐應分類堆放，模板使用后進行清理、涂刷。5.7木模板與砼接觸面刨光、刷清漆兩遍。5.8模板的側模的拆除應在砼強度達到1.2N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除。現澆構件底模板的拆除時間按下表執結構類型結構跨度(m)按設計的砼強度標準值的百分率(%)板梁懸臂構件鋪入模。砼的配合比設計及試配工作，由具備資質等級試驗室進行，砼配合設嚴格執行《普通砼配合比設計規程》JGJ/755-96,并采用雙摻技術，水灰比0.30～0.32,砂率37-39%,砼坍落度按本工程實際設計為30~70mm,砼初凝時間為2-5小時。1.2拌制砼時，對原材料采用磅秤計量，并符合有關的規定。2.1澆筑砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般不超過2h,應按施工縫處理。2.2采用插入式振搗器振搗時，應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm),振搗上一層時應插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。若有用表面振動器(或稱平板振動器),其移動間距應能保證振動器的平2.3澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發現情況立即停止澆灌，并應在已澆筑的φ12支撐筋@12000板面層鋼筋定位示意圖構造柱澆筑前底部先澆筑100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，構造柱砼澆筑時，應分層下料振搗。每層下料厚度500mm。并適當控制砼澆筑速度，以減少新澆砼對模板的側壓力。3.2樓板砼澆筑3.2.1樓板砼澆筑時，應分帶連續進行，梁高超過500mm時，應分二層下料振搗。3.2.2梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。3.2.3澆筑梁板砼時，其砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆3.2.4一個施工段的樓板砼必須一次連續澆筑，如發生意外情況，砼不能連續施工，應將施工縫留設在跨中1/3范圍內。3.2.5樓板砼厚度控制除在構造柱鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范圍設特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距@1.5m。3.3砼養護砼在澆筑24小時后覆蓋灑水養護，在夏季施工時，應避免新澆暴曬，樓板砼初凝后應采用白色塑料膜加草墊覆蓋保溫養護，摻外加劑的泵送砼養護時間不少于14晝夜。3.4砼質量保證措施3.4.1砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監控模板情況。3.4.2樓板澆筑砼時，應用鐵凳鋪架板搭設臨時通道，供操作人員施工，禁止作業人員踩踏板面負筋。3.4.4砼澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度。砼振搗要密實，并按規范要求分層分部位取樣做試塊，并進行早期試壓，以確定模板的拆模時間。3.4.5砼澆筑進程中，設專人負責檢查模板，支撐鋼筋綁扎情況，并進行加固維修。3.4.6根據氣候條件的變化，及時測量砂石的含水率，并根據測試結果及時調整施工配合比的用水量。3.4.7構造柱頂端易形成較厚的浮漿層，當澆筑到頂時，應刮去多余的水泥砂漿，確保砼強度達到設計等級。3.4.8砼試塊在澆筑過程中，分部位進行隨機取樣，取樣部位及數量按規范要求。精選資村六、砌體工程關。1.原材料的要求1.1頁巖磚規格強度及容重必須符合設計要求，并具有出廠合格證，砌筑前1-2日潤磚，標準達到外濕內干，含水率15%。1.2砌筑砂漿配合比必須采用重量比，水泥、塑化劑的計量誤差應控合砂漿攪拌時間≥2min,外加劑的砂漿≥3min。1.3水泥砂漿的最小水泥用量不宜小于200kg/m3。1.4砌筑砂漿分層度不應大于300mm,砂漿稠度以70~90mm為宜。1.5砂漿拌制好后，應盛入灰槽中。水泥砂漿和混和砂漿必須分別在拌制后3h或4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，應相應縮短1h。2.磚砌體的砌筑順序潤磚→軸線標高垂直傳遞→灑水潤濕基層→基層上彈出墻身邊線→3.2首先將軸線標高引測到施工面上，將標高找設在建筑物大角設置的標筋上，用紅三角標示，軸線經鋼尺量矩核對后，將其彈設在板面上，3.3再將構造柱的豎鋼筋處理順直，主筋應錯頭搭接綁扎。精選資村3.4砌筑前，還應試擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應時注意門窗位置對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，并使在同一面墻上各部位的組砌方法應統一并上下一致。4.質量保證措施4.1嚴禁在墻體上剔鑿4.2腳手眼的預留及處理用1/2塊砌塊側砌，1/2塊砌塊反砌。側砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌過梁上部或過梁成60度角的三角形范圍內，寬度小于80cm的窗間墻。門窗洞口兩側20cm和墻體交接處40cm的范圍內。1.雙排落地式腳手架1.1結構桿件搭設參數：裝飾施工用架子的立桿縱距為1.8m,步距為1.8m,立桿橫距為1.0m,橫向水平桿間距為1.5m,橫向水平桿下設通長大橫桿。大橫桿以上900mm設通長護身欄桿。性連接或一頂一拉的柔性連接，連接點設置在橫向間距為縱×橫1.3剪刀撐的設置：該建筑物腳手架應在其外側縱向支撐(剪刀撐),置，縱向支撐寬度為3~5個立桿縱距，斜桿與地面夾角在45度~60度1.4安全防護的設置：該工程在雙排外架的外立桿內滿掛2000目以體下落。2.1立桿垂直偏差：縱向偏差不大于H/200;且不大于100mm,橫向偏差不大于H/400,且不大于50mm,(H為架高)。2.2縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300,且不大于20mm,橫向水平桿水平偏差不大于10mm。2.3扣件緊固力定在45～55N·m范圍內，不得低于45N·m或高于2.5操作層腳手板的鋪設應滿鋪、鋪穩，離開墻面120~150mm,腳挑出長度不超過150mm。2.7腳手架搭設應進行書面安全技術交底，搭設完畢后應檢查驗收后方可投入使用。2.8外架搭設必須滿足施工要求和安全防護的需要，外架的防護欄高設置為1200mm。2.9架子不得超負荷使用，嚴禁在架上集中堆放材料，人員不得集中停留，架子受荷應均衡分布，架上施工荷載應控制在270kg/m2以內。2.10架子在使用期間，應經常檢查，強風、雨、雪后應檢查，確保架子使用安全。3.腳手架拆除質量及安全要求3.1架子使用完畢拆除，應按搭設反程序進行，拉結桿件應隨外架的拆除而拆除，不準先行拆除。3.2架子拆除應配備良好的通訊裝置，拆除后的構件應及時分類、整理并運走，嚴禁高空墜物。3.3架子拆除不允許分立面拆除或上下二步同時進行，認真作到一步一清，一桿一清。3.4架子拆除應作好安全技術交底，并由專人負責，遇有六級以上大風，嚴禁拆除架子。4.里腳手架4.1主體結構現澆梁板下全部搭設滿堂腳手架?，F澆有梁板底模支撐立桿的間距為：板下縱橫間距不大于1000,梁下間距不大于900。4.2內架在施工過程中，均應考慮樓面的承載力，采取必要的支墊措施。4.3砌筑采用工具式里腳手架。4.4內裝飾搭設活動架。5.腳手架的安全與維護5.1操作層及人行通道板必須滿鋪，板端擱置在小橫桿上。在同一排橫桿上搭接大于200,嚴禁出現探頭板，腳手板全部用8#元絲綁扎。5.2操作層外側設1200mm高安全橫桿。5.3安全網布設外腳手架外側均需張設安全網進行全封閉圍護，以保證施工安全。支好后的安全網應能承受160kg沖擊力，凡霉料、有漏孔等不得使用。架設水平安全網時，其伸出寬度應大于2m,外口應高于內口，搭接牢固，每隔一定距離應用拉繩將斜桿與地面錨拉牢固，安全網應隨樓層施工進度上升。5.4防雷電措施：腳手架搭設應遠離高壓線，在使用期間，嚴禁與帶電體接觸。此外，搭設的外腳手架若處于雷雨季節，則應設置避雷措施。6.腳手架的檢查驗收和使用管理6.1檢查工作階段6.1.1每搭設一個樓層高度；6.1.2遇有大風、大雨、大雪等異常天氣后；6.1.3停工超過一個月后；6.1.4使用過程中發現異常后。6.2檢查內容6.2.1檢查是否按照施工組織設計和規范要求搭設；6.2.2檢查節點是否全部扣緊，扭矩達到40-60KN.m;6.2.3拉桿及安全防護是否達到設計要求；6.2.4鋼管連接是否正確；6.2.5檢查垂直度是否滿足要求；6.3腳手架驗收查驗收。6.4使用管理保障安全、減少損耗、提高效益”的腳手架管理原則，責任落實到專人，7.施工安全防護措施7.1出入口安全防護措施本工程在所有出入口處均需搭設水平防護棚棚頂滿鋪腳手板，再鋪一層膠合板和彩條塑料布，棚頂圍欄1.2m,用竹笆封閉。7.2施工中的“四口五臨邊”必須進行安全防護7.2.1陽臺、樓梯口梯段邊用中14鋼筋臨時焊成欄桿防護。7.2.2預留洞口，用廢舊模板遮蓋，筒體內預留的較大的管道井口，7.3施工安全防護7.3.2樓板梁鋼筋安裝綁扎時，必須在兩側鋼管架上鋪寬度不小于7.3.3凡是高空作業人員必須使用安全帶，進入現場施工人員必須帶好安全帽。7.3.4樓梯、通道和施工作業面必須保證足夠的照明度，危險部位還應設置紅燈警示。7.3.5施工供電線路的布設、固定方式必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》要求。八、主體質量保證措施1.鋼筋工程控制措施要求抽樣試驗。1.2焊工在正式施焊前先考試，合格后方可正式焊接，所有焊工持證上崗。1.3鋼筋加工制作，必須先進行試制，合格后方可批量生產。1.4鋼筋班組設專人負責鋼筋接頭進行自檢，不合格的接頭應切斷，重新焊接。1.6每部位鋼筋綁扎完后，應進行隱蔽驗收，并進行詳細的記錄。1.7鋼筋焊接質量預控表可能出現的質量問題預控措施焊接接頭偏心彎折對焊工進行技術培訓考核發證，嚴禁無證上崗。焊條型號不符合要求焊工正工施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗。焊縫長寬厚度不符合質量要求每批鋼筋焊接完好，應進行自檢，并按規定取樣進行性能試驗。電渣壓力焊不符合質量要求性能試驗。凹焊、焊瘤、裂紋燒傷、咬邊、氣孔、夾渣檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。2.砼工程質量保證措施2.1砼攪拌設備運轉情況應隨時檢查，保證計量準確，砼攪拌充分。2.2砼澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專2.3樓板澆筑砼時，應用鐵凳鋪架板搭設臨時通道，供操作人員施工，禁止作業人員踩踏板面負筋。2.4砼振搗人員必須是持證上崗，澆筑現場應由專業工長負責指揮。2.5砼澆筑前，應向氣象臺咨詢天氣情況，避開大風暴雨和高溫天氣澆筑砼，防止惡劣氣候對砼質量產生不利影響。2.6柱頂端易形成較厚的浮漿層，當澆筑到頂時，應刮去多余的水泥砂漿，確保砼強度達到設計等級。精選資村2.7砼試塊在澆筑過程中，分部位進行隨機取樣，取樣部位及數量按規范要求。2.8質量要求應控制規定允許偏差范圍內。3.模板工程控制措施允許偏差(mm)截面尺寸長度板、梁柱墻、板寬度、高度預埋件中心線位置預留孔中心線位置5預留洞中心線位置保護層厚度板梁、柱、墻對角線差板、墻表面平整度析、墻、柱、梁53.1所有結構支模前均應由專人進行配板慮一定留量調整。3.2模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。3.3構造柱腳模板應加墊木和砂漿封閉，防止砼漿流失造成爛根。3.4當梁、板跨度≥4mm時，其模板應按跨度的1~3‰起拱。3.5為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。3.6安裝模板時需要有保護措施避免損傷模板。3.7在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，3.8在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖進行安裝。3.9澆搗砼的振動器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時振搗，以防模板變形。3.10模板拆除要預先制定好拆模順序，根據施工現場所在地溫度情況，掌握好砼達到初凝和終凝的時間。為拆模作好準備。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。拆除模板時間：側模板以不損砼表面及楞角時，方可拆模，底模允許拆除時間按照設計規范要求進行。3.11模板質量預控可能出現的質量問題軸線、標高偏差繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高1次模板斷面尺寸偏差繪制預留、預埋圖，并在自檢的基模板剛度不夠，支撐不牢或沉陷重要模板要經設計計算,保證有足預留孔中心線位移、尺寸不準按規范要求驗收模板尺寸,避免偏預埋件中心線位移回填土主要分層夯實,支撐下面應根據荷載大小進行地基驗算，加計墊塊，避免沉陷。4.磚砌體工程控制措施墻體設計中常要求預留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設置預埋件，為保證墻體整體性，嚴禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下措施：4.1材料要求砌塊等應按如下規定取樣檢驗合格：頁巖磚：同產地、同規格每15萬塊為一批；砂漿：同一配合比，同樓層250m3砌體取一組檢驗，同一樓層砌體不足250m3時，也要求取一組試塊檢驗。4.2質量要求砌體除按規定設置構造柱、預埋拉結筋外，允許偏差項目應符合下表規定：項次允許偏差檢查方法1軸線位置用經緯儀或拉線用鋼尺量2垂直度5用吊線檢查3表面平整用2m長直尺和塞尺檢查4水平灰縫平直7灰縫上口處用10m長的線拉直用尺檢查5垂直縫寬度用尺檢查6門窗洞寬度(后塞縫)用尺檢查4.3施工措施4.3.1鋁合金門窗安裝門、窗洞的一側設置2只),安裝鋁合金門窗時用鉚釘固定。內，垂直管線要隨砌筑進度預埋在砌體內(電線管內穿入12號鐵絲備用)。開關盒、接線盒、插座盒等與墻間的空隙應用C15級細石砼或1:2砂漿嵌用1/2塊砌塊側砌，1/2塊砌塊反砌。側砌是利用其孔洞作為腳手眼，砌過梁上部與過梁成60度角的三角形范圍內，寬度小于80cm的窗間墻。門窗洞口兩側20cm和墻體交接處40cm的范圍內。精選資料4.3.5提高外墻面抗滲性的措施：4.3.5.1把好材料質量關，砌塊的齡期必須達到28天以上，經現場抽檢合格方可使用，砌塊的運輸和堆放要注意防雨。4.3.5.3外墻日砌高度控制在1.8m以內。輔助砌塊(或使用專用工具開槽)。施工時要密切和水電施工人員配合，確保預留管、線槽位置的正確。4.3.5.5外墻門窗洞邊20mm內應用同種材料實心輔助砌塊砌筑，或用不低于M5水泥砂漿或C15細石砼填實砌塊的孔洞。門窗框邊應用1:2防水砂漿(加水泥用量3%的防水粉)填實。4.3.5.6門窗安裝方法正確，質量滿足施工驗收規范要求。4.3.5.7門窗外框周邊與墻體縫隙應采用礦棉條或玻璃棉氈分層填塞，縫隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料?？p隙外表留5-8深的槽口，填嵌防水密封材料。磚、水泥、砂準備出備合格證平面尺寸、標高、測量放線學習圖紙和技術資料水平、垂直運輸工具準備腳手架、馬道準備按圖立皮數桿對土建工序進行交接檢查申請砂漿配合比書面交底技術交底克服上道工序弊病的補救措基底測量放線中間抽查每一樓層取試塊一組(每組6試塊預留、養護、定期試壓預埋件、預留孔按圖施工學習操作規程和質量標準操作人員參加準備工作質量評定一、施工安排及施工順序本工程防水施工選派我公司專業防水施工隊伍進行施工。根據計劃，先施工屋面防水。廚房、衛生間防水隨裝修進度進行施工。施工前針對不同的防水部位單獨編制防水施工方案，施工時應選好防水材料，控制好防水施工過程質量，處理好特殊部位、關鍵部位的防滲、二、屋面施工方法1.屋面找平層施工1.1工藝流程：基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→找平層→養護→檢驗1.2將結構層，保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。大面積做找平層應先將出屋面的管根、變形縫處理好，抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層生產空鼓，根據貼點標高(貼灰餅),鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設置分格縫。鋪漿后刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，再用鐵抹子壓第二遍成活。本工程保溫層采用聚乙烯塑料保溫板?；鶎忧謇怼鷱椌€找坡→管根固定→保溫層鋪設→抹找平層2.3彈線找坡按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。2.4管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，用細石混凝土塞堵密實。2.5保溫層鋪設：采用聚乙烯塑料保溫板作為保溫板，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。工序)→卷材接頭密封(刷涂翻邊)→蓄水試驗→做保護層3.2施工措施3.2.1清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。精選資村3.2.2涂刷基層處理劑：涂刷底膠。大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠粘結劑滾刷涂勻。應留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷粘結劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質存在；卷材涂膠后103.2.4.2基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷粘結劑，用長把滾刷蘸粘結劑，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，20min左右),即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數、厚度應符合設計要端頭接茬要錯開250mm。3.2.5.2卷材從流水坡度的下開始，按卷材規格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。3.2.5.3鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材津貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現象。3.2.6排氣、壓實3.2.6.1排氣：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。3.2.6.2壓實：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。3.2.7卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端收頭必須用密封材料封閉。當密封材料固化后，表面再涂刷一層密封材料，然后壓抹107膠水泥砂漿壓縫封閉。3.2.8卷材接頭粘貼：3.2.8.2卷材搭接縫用油漆刷將膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，靜置干燥20min,既可從一端開始粘合，操作時用手從里向外一邊壓合，一邊排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，邊緣用密封膠封3.2.9高分子涂料3.2.9.1涂料涂刷前應先在基層上涂刷一層與涂料相溶的基層處理劑，涂膜應每遍完成，涂膜應根據防水涂料的品種分層分遍涂刷，不得一次涂刷完成，涂刷后一遍涂料時要等前一遍涂層干燥成膜后再進行。3.2.9.2每遍涂刷時應交替改變涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度為30~50mm,涂料防水層的施工縫(用茬)應注意保護，搭接縫寬度大于層，先進行大面積涂刷。需滿鋪刷胎體增強材料時，屋面坡度小于15%時不平行屋架鋪設，胎體長邊搭接寬度不應小于50mm,短邊搭接寬度不應小于70mm。涂料防水層平中鋪的胎體增強材料、同層相鄰的搭接寬度應3.4保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，根據設計要求做20厚水泥砂漿保護層。4.1工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→養護4.2基層處理：將基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，4.3找標高、彈線：根據女兒墻上的+50cm水平標高線，往下量測出精選資村4.4抹找平層砂漿4.4.1灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一4.4.2抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度),抹灰餅間距1.5m,灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從屋面一側開始抹標筋(又叫沖筋)。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。4.4.3裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿):清凈抹標筋的剩余漿渣，涂鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養本工程的衛生間防水采用涂膜防水，衛生間防水為1.8m高。樓板堵管洞→抹找平層→管根處理→防水涂刷→砂漿保護層→第一次蓄水試驗→安裝排水器及管道→找坡層→水泥砂漿找平層→墻面貼面精選資村2、材料要求：符合國家規定的技術要求，進場先檢驗外觀質量，出3、施工要點：基層與突出樓地面結構的連接處，以及基層轉角處，均應做成圓弧，圓弧半徑為50mm;的附加層，涂膜防水層的收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴，4、工序安排要妥當，工序搭接要緊湊，應盡量待防水材料做完后才5、待防水層做好和通過蓄水試驗，并經過檢查驗收合格后，即可鋪6、質量通病細部施工措施6.1檢查孔洞口的位置，如不準確，應仔細進行擴孔。6.2預留孔洞口要打毛，并采用C20細石砼進行堵孔，堵孔分兩次進行，每一次澆至距板面口下2cm,第二次待第一次堵洞澆筑后隔一夜，再用1:2水泥砂漿壓實抹平。6.3衛生間填充找坡前，先用蓄水試驗(蓄水246.4在施工防水保護層時，在管道四周留一槽，尺寸為10×10mm最精選資村6.5地漏上沿口在面磚鋪設前，將地漏四周嵌縫油膏填實壓平。7、特殊部位的防水預埋鐵件、穿墻管道、以及管道根部等部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取仔細施工。7.1預埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲重一定防水效果。在預埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預埋件共享一塊的止水鋼板的作法。施工中應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實，保證其施工質量。7.2穿墻管道防水處理7.2.2套管加焊止水環法在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密，止水環數量按設計規定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預里套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料填滿后，用封口鋼板堵嚴密。7.2.3群管穿墻防水作法在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板上的預留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密，從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內灌注瀝青瑪碲脂，灌滿后將預留的瀝表灌注孔焊接封嚴。第四節裝飾施工方案裝飾工程應在主體結構驗收完成之后，并在不致被后繼工程所損壞和沾污的條件下進行，室內裝飾一般先完成濕作用。內裝飾施工關鍵在與結構基層的清洗，嚴格控制樓面找平層和墻面初裝質量。在初裝工作而上，嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工一、裝飾工程工作重點概述1、裝飾工程總體安排裝飾工程的施工質量是重要的一個施工環節。結合本工程特點，堅持走“樣板引路”和“質量通病攻關”相結合的路，合理安排施工順序，避免返工損失。裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內后室外，先天棚、墻2、裝飾裝修所用主要飾材應在施工前與設計、建設單位共同研究，選好樣品，確定規格、品種、色彩，按要求做出施工樣板，征得建設、設計等單位認可后方可展開大面積施工。二、裝飾工程各工種的施工配合該工程裝飾種類多，許多二裝均由專業施工單位才能完成，但在裝飾施工中我公司將積極予以配合，為其提供優質服務。實踐證明，做好裝飾施工有關專業工種的配合工作上保證工程順利進行、保證裝飾質量和減少返工浪費的前提。因此，在施工中須做好以下配合及服務工作。1、土建單位為龍頭，以統一制度約束施工管理現場。凡進入現場施工的安裝、裝飾等專業分包單位，必須遵守現場管理制度，服從總包，統一規劃、平衡。在生活、生產、施工用電、用水等方面劃分區域，建立施工現場統一指揮協調小組，負責協調各專業單位間的施工順序。2、土建進入裝修階段應排出每月詳盡裝修計劃安排，發至有關單位3、土建應為各專業工種需要提供各樓層水平線和軸線控制點。4、室內裝飾施工順序應先進行濕作業的砂漿找平、抹灰等，再做二次裝修、吊頂罩面板、涂料、樓地面裝飾等工程的施工。5、與門窗工程配合；土建應提供符合圖紙結構的洞口，待門窗框安裝完畢后，方可進行內、外墻面裝飾。6、吊頂施工過程中，土建與電氣設備等安裝作業應密切配合，待通風、水電管、吊頂、預留孔施工補強后再安裝罩面板。7、有上、下給、排水衛生間、廚房等，應待管道或潔具安裝完畢，用防水水泥類材料補洞后，試水無漏才做面層。8、交叉配合施工時，注意相互工種的成品半成品的保護也非常重要。1.內墻面抹灰1.1工藝流程：充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養護1.2墻面抹灰前應將門框安裝固定完畢，門框后塞口堵塞好以后，墻面抹灰前應先打釘出樁，并應提前一天將墻面澆水潤濕，基層抹灰應兩遍成活，頭一天打底，第二天抹面，面層應用刮尺刮平，木抹子搓平搓實，1.3基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水200-300mm寬、0.8mm厚的9×25孔鋼板網，以防止抹灰開裂。垂直，套方找灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。1.5充筋，抹底層砂漿：采用水泥混合砂漿，配合比為1:0.5:4,應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。1.6抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面洇濕，彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。并補勾縫。2.天棚抹灰2.1工藝流程搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規矩→底灰→中層灰→罩面灰精選資料把表面殘渣和浮沉清理干凈，刷摻用水量10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1:0.3:3混合砂漿將頂縫抹平，過厚處應分層勾抹，每遍厚度宜在2.3搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.8m左右。2.4基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，如果基層混凝土表面很光滑，先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂面的油污刷掉，隨之用清水將堿液沖凈、晾干。然后用1:1水泥細砂漿內摻用水量20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到頂上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強度(用手掰不動)2.5彈線、套方、找規矩：根據50cm水平線找出靠近頂板四周的平2.6抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道(內摻用水量10%的107膠，水灰比為0.4-0.5),隨刷隨打底；底灰采用1:1:4水泥石灰砂漿打底，厚度為10mm,操作時需用力壓，以便將底采用1:0.3:3水泥石灰砂漿，厚度為5mm。抹時先將頂面濕潤，然后壓光、壓實。3.墻面乳膠漆、涂料施工3.1工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍乳膠漆(涂料)→刷第二遍乳膠漆(涂料)→刷第三遍乳膠漆(涂料)3.2基層處理：將頂板表面起皮等浮渣清理干凈。3.3刮膩子：第一遍橫向滿刮，接頭不得留搓。每刮一刮板最后收頭3.4刷第一遍乳膠漆(涂料):先將頂板面清掃干凈，用布將頂板面粉塵擦掉。乳膠漆(涂料)用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。3.5刷第二遍乳膠漆(涂料):第二遍乳膠漆(涂料)操作要求同第一遍。使用前充分攪拌。如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將頂板面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。3.6刷第三遍乳膠漆(涂料):第三遍乳膠漆(涂料)操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆(涂料)膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。4.地磚地面4.1工藝流程：工藝流程4.1.1基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。4.1.2找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面4.1.3排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并求時，宜避免出現板塊小于1/4邊長的邊角料。4.1.4鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素4.1.5鋪磚：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在磚背面涂厚度約Imm的素水泥膏，平坐正。4.1.6鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼4.1.7如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做4.1.8養護：當磚面層鋪貼完24h內應開始澆水養護，養護時間不得小于7d。同強度等級、同色的水泥膏或1:1水泥砂漿，要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫應低于磚面0.5~Imm。本工程門窗為鋁合金門窗、防盜門及木門。5.1鋁合金門窗安裝彈線找規矩→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→鋁合金窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件5.1.2施工要求5.1.2.2檢查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm,否則應先剔鑿處理。5.1.2.3按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標高控制線。5.1.2.4安裝窗框上的鐵腳。5.1.2.5安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，5.1.2.6嵌縫：窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫。如設計無要求時用瀝青麻絲或泡沐塑料填實。表面用厚度為5~8mm的密封膠封閉。5.1.2.7窗附件安裝：安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲拎入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞