魯班獎項目分項工程施工技術專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u148551施工測量與監測方案 3270681.1測量重點及關鍵技術 3250571.2施工測量總體思路 4122431.3測量的準備工作 4323311.4平面控制網的建立 560531.5高程控制網的建立 6297661.6測量放線 6326511.3建筑物沉降觀測 11268002土方開挖及基坑支護工程 122732.1工程概況 1277912.2施工準備 13115242.3土方開挖施工部署 13160422.4土方開挖施工 14156683人工挖孔樁工程 1592373.1挖孔樁概述 1543863.2施工準備、測量放線與開孔 16187843.3成孔作業 17136063.4鋼筋籠制作安裝 17154243.5樁身砼澆筑 17286384鋼筋工程施工方案 18168184.1鋼筋工程施工工藝流程 18286344.2鋼筋檢驗 18321044.3鋼筋加工成型 19173774.4鋼筋堆放及標識要求 19157394.5鋼筋連接 20231194.6鋼筋綁扎 21217225模板工程 30267055.1模板方案的選擇 305315.2模板體系的設計 30245865.3模板安裝 3634225.4模板拆除 3853556高支模施工 38246011工程簡述 38265632高支模支撐體系的設計 38105193高支模施工 40246584高支模支撐體系驗收 40318557混凝土工程施工方案 4121437.1施工方案概述 4147787.2施工安排 41155267.3混凝土泵車選擇 44108857.4混凝土澆筑 4425907.5混凝土養護 45270437.6混凝土試件留置 4687937.7拆模強度控制 46153238鋼結構施工方案 4720708.1鋼結構工程概況 47281808.2鋼結構加工制作 48238708.3鋼結構安裝方案 49268179腳手架工程 51178889.1腳手架的設計 51203509.2雙排落地腳手架的構造要點 52122599.3搭設要點 531392210砌筑工程施工方案 53347310.1砌筑施工準備 532533310.2施工工藝及方法 541667310.3質量驗收標準 553225610.4輕質隔墻施工工藝 551073111抹灰及乳膠漆飾面施工方案 56115212防水工程施工 58203312.1防水施工概述 583110512.2防水施工 582069312.3.聚氨酯涂料防水 591017513給排水工程 601062513.1工程概述 613101913.2給水系統安裝 61461713.3排水系統安裝 622350414暖通工程 623213614.1工程概述 62990014.2風管安裝 63769314.3空調水管道安裝 631803415電氣工程 641147816冬雨季施工方案 65310691xx市氣候特征 65310762冬季施工措施 66231473雨季施工措施 671施工測量與監測方案1.1測量重點及關鍵技術本工程施工測量重點與關鍵技術見表1-1。表1-1施工測量重點與關鍵技術序號重點重點分析關鍵技術備注1平面控制占地面積大，樓號多，結構形式多，軸線多，必須保證平面控制線的準確性、精度、統一性建立精度較高平面控制網，各專業必須使用統一平面控制線，定期檢查復核控制點準確性。2變形觀測基礎形式比較多，荷載分布不均勻，懸挑部位多。對建筑物進行沉降觀測和位移觀測。3樁位、承臺定位由于教學樓軸線間距較大，樁位及承臺較多，必須保證樁位及承臺定位的準確性。采用平面控制和坐標三維放樣相結合的辦法對每個樁位及承臺位置進行復核，確保測量準確性。1.2施工測量總體思路1平面控制網分總控制網和軸線控制網兩級測設。總控制網以業主提供的控制（網）點為基準，測設時采用導線測量方法進行測設。軸線控制網依據總控制網采用直角坐標法和極坐標法進行測設。2高程控制根據業主提供的水準基準點為依據，使用精密水準儀按國家二等水準測量的要求將高程引測到現場形成高程總控制網。平面和高程總控制網作為結構、基坑監測、裝飾裝修、安裝工程施工的基準點。1.3測量的準備工作施工測量準備工作是保證施工測量全過程順利進行的重要環節，包括圖紙審核、基準點的交接與校核、測量儀器、測量方案的編制、數據準備和測量人員組織等。1測量控制基準點測量工作實施前與業主進行基準控制網書面和現場交接，并對基準控制網進行復測，并將復測成果報業主和監理審核。繪制成圖，復測時須按照《工程測量規范》GB50026-93相應條款的規定進行，即一級導線，測角中誤差為5”,測距中誤差為15mm，測距相對中誤差≤1/30000；三等水準測量，每千米高差全中誤差為6mm，往返較差、附和或環線閉合差12√L（L為往返測段附和或環形水準路線長度）。并在規定時間內將復測結果提交業主和監理工程師審批。在施工過程中定期對控制網點進行校準并做醒目的圍護欄桿進行保護，防止施工機具車輛碰壓。基準控制點和維護見圖1-1。控制點控制點2測量儀器的選擇為了保證本工程的測量精度，現場采用了全站儀、電子經緯儀、激光垂準儀、精密水準儀、自動安平水準儀。主要測量儀器及性能見表1-2。表1-2主要測量儀器及性能序號名稱型號數量用途精度1全站儀LeicaTC20032平面控制網的設置、角度距離測量放線3″1mm+2ppm2精密經緯儀J24角度距離測量放線0.5″3激光垂準儀LeicaZL2控制點的豎向投遞1/200004精密水準儀徠卡NA22高程引測、沉降觀測±0.4mm/km5水準儀蘇州DSZ22標高測量控制±1mm/km650m鋼卷尺/10高程的豎向傳遞計量部門檢定合格750m盤尺/4水平距離測量計量部門檢定合格8塔尺/9高程引測計量部門檢定合格3測量人員的組織根據本工程的重要性，結合施工需要，現場測量人員配備情況見表1-3。表1-3測量人員配備情況序號職務數量崗位責任具備的條件1測量工程師1名工作組織安排，設備管理，現場安全管理，工作質量及工作進度控制管理。從事測量工作5年以上，并具有相應測量崗位證書。2測量技術員2名測量技術管理，測量放線質量管理，測量技術資料編制。從事測量工作3年以上，并具有相應測量崗位證書。1.4平面控制網的建立平面控制網應遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則建立。軸線控制網的布設根據設計總平面圖、現場施工平面布置圖等進行。控制點應選在通視條件良好、安全、易保護的地方。2平面總控制網的設置平面總控制網布設成閉合環形導線，采用全站儀導線法進行測量，做為現場的平面控制基準，控制網(點)要做好維護并定期進行復核，校正。3軸線控制網的測設根據總平面控制網，使用全站儀，采用直角坐標法和極坐標法來測設建筑物所需要的軸線控制樁，經復核無誤后作為建筑物軸線控制網。軸線控制網的控制樁要經常檢查校核，損壞或移動的控制樁要及時恢復。1.5高程控制網的建立1高程控制網的布設原則及精度指標高程控制網布設時考慮先整體后局部，水準基準網點使用精密水準儀定期進行復測，保證整個工程的整體統一性。平面控制網布置見圖1-2。2高程總控制網的設置高程控制的建立依據業主提供的水準基點，采用精密水準儀對所提供的水準基點按二等水準精度進行復測檢查，校測合格后，對場區內的平面總控制點進行高程測量，測設一條閉合水準路線，經平差后作為本工程高程總控制網。1.6測量放線本工程地下施工平面測量采用外控法，直接用經緯儀投測各控制軸線；地上施工測量采用以內控法為主外控法為輔的方法，用激光垂準儀將軸線控制點整體同步傳遞，用經緯儀將首層軸線控制線引測到上面樓層，內控和外控法相互校核。內部控制網在首層采用直角坐標法和極坐標法進行測設。高程控制在基礎施工階段開始布設6個標高控制線，采用懸吊鋼尺法向上進行傳遞。在施工過程中，對軸線控制點和高程控制點每半月復測一次，以防控制點移動，而影響正常施工及工程施測的精度。1.1地下結構施工測量圖1-3全站儀、經緯儀、水準儀圖1-3全站儀、經緯儀、水準儀1平面控制測量1)墊層軸線投測：在墊層上進行基礎定位放線前，以建筑物平面控制線為準，校測軸線控制樁無誤后，將經緯儀架設基坑邊上的軸線控制樁位上，以正倒鏡挑直法將所需的軸線投測到墊層上，投測允許誤差±2mm。2)樓層軸線投測：用經緯儀將所需的軸線投測到施工的平面層上，做角度、距離的校核，經校核無誤后，放出其它軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3mm。基礎放線的允許誤差見表1-4。表1-4基礎放線的允許誤差序號長度L、寬度B的尺寸(m)允許誤差(mm)備注1L(B)≤30±5230＜L(B)≤60±10360＜L(B)≤90±15490＜L(B)≤120±205120＜L(B)≤150±256150＜L(B)±303)樓層軸線復核及控制：樓層放線時，應先校核投測軸線，閉合后再細部放線。建筑物輪廓軸線和電梯井軸線的投測作為關鍵部位。為了有效控制各層軸線誤差在允許范圍內，并達到在裝修階段仍能以結構控制線為依據測定的要求，在施工層的放線中彈放細部控制線，所有細部軸線、墻體邊線及門窗洞口邊線。每一施工段測量放線完成后，及時報監理驗線，驗收合格后進行下道工序。樓層放線允許誤差見表1-5。表1-5樓層放線允許誤差序號項目允許誤差(mm)備注1外廓主軸線長度L(m)L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±1590＜L≤120±20120＜L≤150±25150＜L±302細部軸線±23承重墻、梁、柱邊線±34非承重墻邊線±35門窗洞口線±32高程控制測量1)標高引測：地下結構施工開始后，需要向基坑下引測標高基準點，引測方法：懸吊鋼尺法，即以現場高程控制點為依據，使用精密水準儀將高程引測到基坑施工面上。標高基準點用紅油漆標注在基坑側壁上，并標明數據，測量操作中鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差改正。2)標高控制網的建立及復核：由高程總控制網引測到基坑施工面上的6個標高基準點，經聯測、閉合形成統一的高程控制網，聯測誤差不得超過3mm，取平均值作為地下結構所需標高控制網的基準并做好標識。標高控制網定期進行復核，根據復核結果及時調整、修正，保持整個工程標高控制的統一性。標高傳遞允許誤差見表1-6。表1-6標高豎向傳遞允許誤差序號項目允許誤差（mm）備注1每層±32總高H（m）H≤30±530＜H≤60±101.2地上結構施工測量1軸線內控網點的布設1)軸線內控網點的布設要盡量選擇在首層樓板建筑物外廓軸線及單元、流水段分界軸線和樓梯間、電梯間兩側軸線。控制點之間通視良好，為保證控制點精度、方便檢核每施工段控制點不少于三個。首層設置的內控網點采用全站儀進行閉合、校正，精度要滿足現場施工測量要求，首層內控網點作為軸線向上傳遞的依據。內部軸線控網布置見圖3.2-7。

圖1-7軸線內部控制網平面由于教學樓軸線間距較大，樁位及承臺較多，為了保證測量精度，將采用平面控制和坐標三維放樣相結合的辦法對沒個樁位及承臺位置進行復核，保證測量準確性。2)軸線內部控制點在首層樓板相應位置上需預先埋設鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應控制點位置上預留出200mm×200mm的孔洞，以便軸線向上投測。預埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12鋼筋，且與首層樓板鋼筋固定牢固。預埋件及埋設示意見圖1-8。圖1-8圖1-8預埋件及埋設示意3)控制點豎向傳遞及精度指標見表1-7。表3.2-4軸線豎向投遞允許誤差序號項目允許誤差（mm）備注1每層±32總高H（m）H≤30±530＜H≤60±102樓層軸線傳遞地上樓層放線時，首先將設置在首層的內部軸線控制網進行閉合，滿足施工要求精度做為地上樓層投測的依據。樓層傳遞采用激光垂準儀，投測上來的內部軸線控制點之間點和首層的軸線控制點相互復核，閉合后再進行細部放線。鋼結構采用外控法和內控法，依據首層的軸線控制點向上傳遞。1.2.3鋼結構施工測量本工程教學區有4根勁鋼柱及2根勁鋼梁，屋面部分有鋼結構金屬屋面，施工時布設內部和外部平面控制網，鋼結構內控網布設時盡量使用鋼筋混凝土結構內控網點并與其進行聯測、閉合，這樣即方便了施工又保證了整體工程測量工作的統一。鋼結構部分高程控制網根據首級高程控制網進行標高引測，引測標高控制線與鋼筋混凝土結構標高控制網進行聯測并校核，標高引測采用懸吊鋼尺法，傳遞至各施工層標高控制線與本層鋼筋混凝土標高控制線進行聯測。1勁鋼柱垂直度控制中心線的測設：根據軸線控制點將中心線測設在靠近柱子底部的地面上，在鋼柱上、下用墨線彈出中心線。鋼柱垂直度檢測：在鋼柱吊裝時采用經緯儀配備彎管目鏡校核鋼柱的垂直度。2屋頂金屬屋蓋桁架安裝測量屋蓋桁架安裝選三處控制：桁架兩端和桁架的中部。桁架垂直度測量：在緊靠桁架上弦翼緣外側吊下一重錘，通過鋼尺測出垂線與桁架上、下弦中心線的距離，差值越小說明桁架越垂直，垂直度必須調整到規范允許范圍內后方可最后固定。利用全站儀將桁架的軸線定位點放樣到平臺上。利用全站儀將屋頂平臺上的軸線投射到支座位置并標識鮮明。用全站儀復測桁架中心線偏差是否允許范圍以內，如在范圍內，立即固定，反之，則需再次調整至允許值范圍內為止。1.3建筑物沉降觀測1.3.1沉降觀測的目的本工程沉降觀測的主要目的是通過對建筑物的沉降進行一個時期的跟蹤觀測，獲得建筑物準確可靠的沉降數據，了解建筑物的實際沉降情況，為建筑施工和運營安全提供數據保證。為保證檢測的客觀性及準確性，建議業主直接分包有相應專業資質的檢測單位進行觀測。1.3.2沉降基準點及觀測點布設1沉降基準點布設沉降基準點是沉降觀測的依據，在理工大學規劃路附近布設2個穩定可靠的基準點，測繪院給定的高程水準基點也做為沉降基準點，并月檢測一次，以保證沉降觀測成果的正確性；沉降基準點與觀測點的距離不宜太遠，以保證足夠的觀測精度；沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外。2沉降觀測點的布設依據圖紙的要求，沉降觀測點布設位置詳見本工程一層墻柱定位圖。1.3.3觀測周期沉降觀測自完成+0.000層開始，每施工一層觀測一次，結頂后每月觀測一次，竣工驗收后第一年觀測次數不少于4次，第二年不少于2次，以后每年不少于1次，直至建筑物沉降穩定。若發現沉降異常，應及時通知設計單位。1.3.4沉降觀測資料的提交首次觀測技術報告，技術報告包括作業說明；沉降觀測記錄；基準點與沉降觀測點位布置圖。正常觀測過程中，沉降觀測工作完成（作業終止）后，提供匯總分析報告。技術報告包括：作業說明；基準點與沉降觀測點位布置圖；沉降數據技術分析；沉降觀測記錄；時間-荷載-沉降量曲線圖。2土方開挖及基坑支護工程2.1工程概況本項目教學區、1號學員樓基礎為樁基礎，局部獨立基礎；2號學員樓、學員餐廳和3號學員綜合樓基礎為獨立基礎、條形基礎，設一層地下室，土方開挖深度約4.5m，挖土量較大。勘察期間觀察各鉆孔穩定地下水位埋深度為2.0～4.0米，水位標高為168～20.74米，地下水類型為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水。主要由大氣降水及基巖裂隙水補給。2.2施工準備1技術準備認真學習圖紙，審查核對圖紙；查勘現場，收集資料；制定施工方案；向施工人員進行詳細的技術和安全文明施工交底。2作業條件準備平整施工場地；清理現場障礙物；做好排水降水設施；設置測量作業方格網。3道路以及物資準備修建臨時設施和道路；做到通水、通電、通路。4人員準備土方工程需要投入勞動力60人（不包含車輛機器操作人員）。5機械準備履帶式挖掘機5臺，油錘2臺，自卸翻斗車20臺，空壓機10臺，風鎬20個。另外機具有鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、鋼撬棍、手推車等。2.3土方開挖施工部署教學區、1號學員樓與2號學員樓、學員餐廳、3號學員綜合樓土方開挖同時進行，土方開挖采用液壓反鏟挖掘機進行，局部堅硬部位采用油錘破除或采用爆破，由于基礎持力層為中風化板巖，土方開挖時機械直接開挖直至設計標高，根據每棟樓土方開挖量，教學區、1號學員樓投入2臺挖掘機，2號學員樓、學員餐廳和3號學員綜合樓投入3臺挖掘機。教學區、1號學員樓土方開挖施工順序：二區B2→二區B1→一區A2→一區A1，三區C2→三區C1區→1號學員樓。見下圖(4-1)：圖2-1教學區土方開挖施工區段劃分圖2號學員樓、學員餐廳和3號學員綜合樓地下室土方開挖施工順序：A區→B區→C區→3－A區→3－B區→F區→E區→D區。見下圖(4-2)：圖2-22號、3號學員樓、學員餐廳地下室土方開挖施工區段劃分圖2.4土方開挖施工1施工流程（見圖2.4）。測量放線人工清槽做排水溝修集水井塔基、深基開挖修坡降、排水墊層施工基槽驗收圖2.4土方開挖施工流程圖2測量放線根據施工組織設計、施工圖紙和現場土體移交情況確定開挖基坑位置。放出基坑上口和下口邊線。開挖當中由專業放線人員控制基坑開挖深度。3基坑修坡深基坑開挖后為保證安全與防止土方坍塌情況的出現，根據現場實際情況對邊坡土體進行修護；保證現場基坑邊坡角度與結構斷面要求一致。4土方開挖土方開挖時分層進行，分層厚度為2-2.5m，根據現場情況采用自然放坡，放坡比例為1:1，對邊坡采用滿掛藍色密目網防護，主要是為防止揚塵及雨水沖刷；土方開挖時間為xx地區雨季，基坑開挖時采用分區逐層開挖分區設置排水明溝和集水坑排水，排水明溝和集水坑采用挖掘機開挖。排水溝尺寸為300×500mm，集水坑尺寸為1500×1500×1500mm，基坑內有積水時及時排出；挖土時注意檢查基坑坑底是否有障礙物、洞穴、暗溝和裂隙存在，如發現跡象應及時上報業主和監理工程師；基坑挖到設計標高及時報驗，由勘察、設計、監理、業主共同對基槽進行驗收。5土方外運及堆放回填的土方臨時堆放在凌水河對岸，其余土方外運。土方堆放過程中推土機配合進行平整、堆高。根據現場場地實際情況，臨時堆放的土體堆高不得大于4000mm。3人工挖孔樁工程3.1挖孔樁概述本工程孔徑為ф800mm的230根、ф900mm的7根，樁身長約6米，樁端全截面進入持力層500mm深。在進場開始施工時，為保證工期要求，首先要先挖出實驗的工程樁，然后再進行其它孔樁的施工。在挖樁前對樁區的四周主要位置進行樁周圍水位水泵抽降水，以便于其他周圍樁水位下降。在樁下遇到強風化核板巖時采取放炮方式下挖，少量巖層采用風鎬鑿挖。工藝流程如下：樁位測量放線澆注護壁樁位測量放線澆注護壁挖土清渣吊放鋼筋檢查孔徑、孔身樁底驗收澆注混凝土成樁驗收檢查樁位鋼筋制作塌落度測定混凝土攪拌制作試塊3.2施工準備、測量放線與開孔本工程擬投入勞動力70人；污水潛水泵65臺（詳見下表）；空壓機6臺，風鎬60個。序號水泵型號擬投入數

量（臺）額定流量額定揚程額定功率電源口徑(m3/h)(m)(KW)(V/HZ)(mm)1WQD10-10-0.756010100.75220/50502WQ40-15-4340154380/50753WQ60-15-5.5260155.5380/50100開孔前應從樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固的木樁標定，經復測無誤后，在樁徑圓圈內開始挖土。為防止塌孔和保證操作安全，樁孔采用混凝土護壁，混凝土強度等級同樁身混凝土強度等級，并經常對挖孔樁的位置在施工中進行復核。復核護壁模板直徑、中心點位置無誤后，澆筑護壁混凝土。第一節樁孔圈護壁的中心點應和樁位中心點重合，偏差不得大于20mm，其厚度應比下面的護壁厚100mm，并應高出現場地面150mm，以阻擋地面水流人孔內，防止地面上的泥土、石塊和雜物進人孔內，并增大孔壁抵抗下沉的能力。第一節護壁筑成后，再將樁孔中軸線控制點引回至護壁上，并進一步復核無誤，作為今后確定地下各節護壁中心的測量基準點。同時用水準儀把相對水準標高標定在第一節樁孔圈護壁上，作為確定樁孔深度和柱頂標高的依據。3.3成孔作業澆注護壁砼安裝護壁鋼筋和護壁模板挖土和出土澆注護壁砼安裝護壁鋼筋和護壁模板挖土和出土樁孔終成后應徹底清理護壁上的淤泥殘渣和水，當挖孔至設計持力層標高時，應及時通知建設、設計、監理、和地質等部門對樁孔底土質進行鑒定，有關人員應下到樁孔底仔細觀察，并應留取土樣備查。3.4鋼筋籠制作安裝鋼筋下料→鋼筋定位架制作→點焊主筋→骨架上繞螺旋箍筋→箍筋與主筋點焊→骨架吊裝→骨架定位、固定鋼筋籠吊裝時，選用8噸汽車吊，并在鋼筋籠內部加設鋼管，避免鋼筋籠塌腰。3.5樁身砼澆筑1）砼澆筑前的準備工作a、對施工人員進行技術交底。b、請監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執行砼澆筑令制度。c、通知攪拌站所要澆筑砼的強度等級，配合比，攪拌量，澆筑時間。2）施工工藝及注意事項在5根試驗樁砼澆注時，按設計標號的基礎上混凝土提高一個強度等級并加入早強劑，以便于盡早進行試驗。樁身混凝土使用商品混凝土，坍落度14~16mm，用汽車泵將砼送至樁口，采用串筒向下送料，串筒下口離砼澆筑面不大于2米。機械振搗，分層澆筑，分層厚度不大于1m。混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高20mm，以確保在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。若滲水量大時采用水下澆筑混凝土的方法。混凝土的要求：坦落度180~220mm，水泥用量不少于360Kg/m3，含砂率為40~45%，適宜用中砂，粗骨料〈40mm，摻緩凝劑。設置導管：導管直徑200~250mm；導管底部距離坑底300~500mm；導管埋深宜為2~6m，嚴禁將導管提出混凝土表面，并對導管埋深及管內外混凝土的高差隨時測量并做好記錄。混凝土澆注必須連續作業。振搗時應該做到“直上直下，快插慢拔”，插點均勻，相臨兩插點的距離為300~400mm，每點振搗時間約為20s，以混凝土不顯著下沉，氣泡不上升，表面開始泛漿為準。混凝土表面初凝后及時將浮漿或混凝土清至設計標高，并做好維護。3）砼試塊留置每根樁均留置不少于一組試塊。4鋼筋工程施工方案本工程的鋼筋在現場內加工制作，成型后由塔吊運到施工作業面，本工程鋼筋直徑≥18mm的接頭均采用直螺紋機械連接，其余采用綁扎或焊接。4.1鋼筋工程施工工藝流程取樣復試施工準備取樣復試施工準備工序交接鋼筋進場試驗計劃材料報驗合格不合格材料退場加倍復試合格驗收鋼筋下料螺紋模擬試驗不合格整改內部驗收鋼筋連接、綁扎上道工序驗收不合格報驗整改不合格整改合格合格方案、交底合格圖4-1鋼筋工程施工工藝流程圖不合格4.2鋼筋檢驗鋼筋進場必須有出廠質量保證書，現場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進現場后，現場試驗員根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后方能批準使用。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關物資管理記錄和重新組織材料進場。4.3鋼筋加工成型鋼筋現場堆放、現場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴格按照規范和設計要求執行，并根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。1鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料，對框架節點、暗柱及連梁節點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。2鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3箍筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。1)箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準確性,在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。2)梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工。定距框根據柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，馬凳高度應準確。梯子筋、定距框、馬凳應根據墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。4.4鋼筋堆放及標識要求1堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2原材堆放鋼筋原材進入現場后，按照施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。3成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。4鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態，鋼筋標識牌要統一一致。4.5鋼筋連接本工程對直徑＜18mm的鋼筋采用綁扎搭接。對直徑≥18mm的采用滾壓直螺紋連接。1直螺紋連接1)直螺紋連接加工及安裝工藝流程滾軋直螺紋連接施工流程圖見圖4-5所示圖4-5鋼筋直螺紋連接施工流程2)直螺紋加工經檢驗合格的鋼筋，才可在套絲機上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現場進行。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。不得用機油潤滑，也不得不加潤滑液作業。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規、止規進行檢查。直螺紋連接示意圖如圖4-6所示。達到質量要求的絲頭，套上相應規格的塑料保護帽（套），或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，存放待用。3)直螺紋連接連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時必須擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。圖4-6直螺紋連接示意圖4-6直螺紋連接示意不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。2綁扎搭接直徑小于16mm鋼筋采用綁扎搭接，搭接部位及搭接長度必須滿足設計要求和規范規定。4.6鋼筋綁扎1基礎鋼筋綁扎1)基礎鋼筋施工工藝流程見圖4-8、9。2)施工要點①作業條件防水保護層已施工完畢并滿足上人條件；軸線、墻線、柱（暗柱）線、門位置線、后澆帶位置、暗梁位置、樓梯位置已彈好并經過預檢驗收。圖4-8集水坑綁扎順序圖4-9底板鋼筋綁扎流程②鋼筋綁扎要點鋼筋綁扎要點序號項目內容1綁扎順序底板鋼筋綁扎時應先綁電梯井及積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進行插筋固定。2彈線綁扎前，根據鋼筋網的間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50㎜，先在墊層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎梁、暗梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。3鋪筋順序集水坑、電梯井及大面積底板，下網應先鋪短向、后鋪長向，上網則剛好相反。4接頭位置底板所有鋼筋接頭均采用直螺紋連接，上下層鋼筋的連接位置應符合設計及施工規范要求。上下鐵鋼筋接頭均應避開應變較大的后澆帶處。5墊塊制作底板墊塊采用C30混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，內置不銹鋼絲，便于固定。6網片綁扎擺放鋼筋除按線擺放外，起始鋼筋端部應滿足設計、規范所要求的最小錨固要求。下網鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，間距1000mm，梅花型布置，要求橫豎一條線，斜向一條線。7插筋固定外墻、電梯井墻體、內墻等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高度較大，綁扎前應搭設鋼管臨時支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除支撐架。8綁扎要求底板鋼筋網片的所有交點均要全部綁扎牢固，采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點成八字形，以免網片歪斜變形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。見圖5-12所示。9支撐設計由于底板較厚施工時采用工字形馬鐙支撐，馬凳采用Φ20～Φ25鋼筋加工，按間距1m通長設置，馬鐙鐵角應與底板下網鋼筋綁扎牢固。底板鋼筋馬鐙詳見圖5-13。10墻、柱插筋根據彈好的位置線，將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網鋼筋上，按圖紙要求的規格、間距插筋。將墻、柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度。墻、柱插筋甩茬按50%錯開接頭。墻插筋在板內設置兩道限位水平筋，下網一道，上網上皮一道，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內設置四道限位箍筋，上下網各一道，中間板高范圍內等間距設置兩道，另外再在混凝土面上設置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均與底板網片筋及墻柱插筋綁扎牢固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。柱插筋固定詳見圖5-17。圖4-10底板鋼筋網片綁扎示意圖4-10底板鋼筋網片綁扎示意圖4-11工字形馬凳支撐圖4-11工字形馬凳支撐鋼筋馬凳圖4-12鋼筋馬凳示意圖13.2-18墻柱插筋固定示意圖鋼筋馬凳圖4-12鋼筋馬凳示意圖13.2-18墻柱插筋固定示意圖2)柱鋼筋綁扎本工程混凝土柱鋼筋施工應保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規范要求，特別是梁柱接頭處鋼筋位置準確、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。(1)工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋(2)作業條件軸線、柱邊線已彈好并經過預檢驗收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。(3)綁扎順序鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊→驗收(4)施工要點①修整、清理清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。根據柱箍筋的形式與數量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉布置。②豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d（d為柱主筋），且不小于500。③套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，當分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套筒上。④畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距，如圖6-14所示。⑤套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設計圖紙做好的柱定距框，保證縱筋位置準確。圖4－13柱定距框圖4-14柱插筋限位固定⑦鋼筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，轉角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構件內部。柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000㎜，以保證主筋保護層厚度準確。⑧保護層控制柱筋綁扎完畢后設置保護層墊圈，墊圈間距600mm，梅花型布置。3)墻鋼筋綁扎(1)綁扎工藝流程墻體鋼筋綁扎工藝流程見下圖所示。(2)作業條件軸線、墻邊線及控制線已彈好并經過預檢驗收。混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼筋清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業環境。(3)施工要點①校正甩槎筋位置：根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋調整到位，滿足保護層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采用雙F卡、可周轉水平梯子筋控制，見下圖所示：②綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500㎜一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2㎜，一側各小1㎜；要求梯蹬筋高度一致，如圖4-15所示。圖4-15墻體鋼筋綁扎示意墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50㎜，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。④綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據建筑50線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合設計錨固要求。連梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內距外側主筋50㎜，第二道在柱外，距主筋50㎜；封頂梁時，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。連梁位置處如有水電預留洞，要求根據設計總說明對連梁進行補強。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。⑤水平梯子筋設置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。⑥塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。4)梁、板鋼筋綁扎本工程混凝土梁綁扎重點為異性梁、柱鋼筋綁扎及轉換梁綁扎，相鄰縱筋間距及多排鐵的間距、位置必須滿足規范要求，梁柱節點區域鋼筋綁扎到位。(1)梁板鋼筋工藝流程見圖4-16所示。圖4-16梁板鋼筋施工工藝流程(2)作業條件模板已經過預檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。(3)梁綁扎要點（主次梁交叉、梁柱節點）①箍筋間距分檔起步箍筋距節點邊（注意非柱邊）50mm開始設置，加密區間距100mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。eq\o\ac(○,2)綁扎要求Ａ梁筋穿入后，先綁扎梁柱節點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。Ｂ箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50㎜處。箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內部。Ｃ梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時,特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。eq\o\ac(○,3)加設梁墊層梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊塑料墊塊（保護層厚度主筋35mm，箍筋20mm），底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置。eq\o\ac(○,4)鋼筋質量檢查根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。(4)板鋼筋綁扎本工程樓板鋼筋綁扎時應注意錨固長度、搭接長度及位置符合規范要求，另外鋼筋網片不得超高。①彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線。②確定擺放順序無特別注明，板下網先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。③接頭位置：上鐵設置在跨中1/3范圍內，下鐵設置在支座1/3范圍內，在1.3倍的搭接長度范圍內接頭按規范要求錯開。④錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。⑤綁扎要點Ａ鋼筋網片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。Ｂ板下層鋼筋網片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。Ｃ上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬鐙用Φ14mm鋼筋加工，設置間距為1000mm，馬凳形式詳見圖4-21所示。圖4-21鋼筋馬凳形式圖4-21鋼筋馬凳形式Ｄ為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。Ｅ樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。5模板工程5.1模板方案的選擇本工程分為教學區、1號學員樓、2號學員樓和學員餐廳、3號學員綜合樓四個單體工程，教學區、學員餐廳為框架結構，其余為鋼筋砼框架—剪力墻結構。模板工程是影響工程質量的關鍵因素，為確保結構工程質量，保證混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到設計要求，充分發揮在模板工程上的優勢，利用最先進、最合理的模板體系、支撐體系和施工方法，滿足工程質量的要求，模板的對拉螺栓孔的位置也必須呈縱橫直線。地下室的地梁和底板下部基礎側模采用磚胎膜，其余部位采用15mm厚木夾板，45×95mm木方和φ48鋼管為背楞，扣件式鋼管腳手架支撐。教學區、1號樓各配兩層水平結構和一層豎向結構模板，2號學員樓、3號學員樓各配地下室水平及豎向結構和地上一層水平結構模板，學員餐廳和地下車庫共配兩段地下室水平結構和一段地下室豎向結構模板。5.2模板體系的設計圖5.2-1模板施工工藝1）模板施工工藝流程，見圖5.2-1圖5.2-1模板施工工藝2）模板設計及施工（1）2號學員樓地下室底板：地下室底板外側采用磚胎模砌筑，磚胎膜厚度120mm,間隔4米設置一個磚垛。圖5.2-2地下室底板外模示意圖5.2-2地下室底板外模示意地下室外墻水平施工縫以下墻體同底板同次澆筑，外墻體吊模300mm高，采用木膠板，并在墻體內安裝3mm厚鋼板止水帶。其做法如下圖5.2-3所示。圖5.2-3地下室外墻吊模示意為使地下室外墻施工縫以上墻體能與施工縫以下墻體較好的接茬，不產生錯臺現象，在地下室底板砼澆筑完后，外墻施工縫以下模板暫不拆除，施工縫以上墻體模板可與其直接連接，避免錯臺現象的產生。（2）地下室底板高低處，采用吊模處理，不設施工縫，砼一次性澆注，但在澆注砼時必須分層澆注。地下室集水井電梯井模板設計及支設地下室集水井、電梯井模板采用鋼管、可調節支座進行支設，并在底部模板面上留設50×50排氣孔，間距@500。見圖5.2-4所示。圖5.2-4地下室集水井模板示意圖圖5.2-4地下室集水井模板示意圖（3）底板后澆帶處橡膠止水帶安裝時用木條固定牢固，然后用塑料將后澆帶內的橡膠止水帶進行包裹，以免遇水膨脹失去作用。底板后澆帶內模板支設具體支撐見下圖7.2-5：圖5.2—5底板、外墻后澆帶模板圖（4）地下室墻體模板地下室墻模板：墻體模板采用木模板、木方，鋼管支撐，采用對拉螺栓拉接固定，地下室外墻對拉螺栓上要焊接止水鋼片，具體見圖5.2-6、7、8所示。圖7.2-5地下室外模板支設示意圖7.2-5地下室外模板支設示意圖7.2-6地下室結構外墻支模示意圖7.2-8內墻體模板支設示意10mm木夾板圖7.2-8內墻體模板支設示意10mm木夾板對拉螺栓制作圖如下圖5.2-9:圖5.2-9地下室結構外墻對拉螺栓示意（5）結構柱模板設計及施工本工程框架柱模板均采用木夾板，沿模板短邊設置45×95方木，木方與木夾板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固，對拉螺栓的間距起步第一根為距地200mm，往上三跨間距為450mm，再往上間距為600mm。對于截面小于800mm的柱模板加固采用雙向“十”字形排列的對拉螺栓相結合的方法。如圖5.2-10所示：圖5.2-10800mm以下方柱模板支設示意圖圖5.2-10800mm以下方柱模板支設示意圖③異型柱模板工程的異型柱模板支設見示意見圖5.2-12.1、2。圖5.2-12.1圖5.2-12.1異型柱模支設示意圖5.2-12.2異型柱模支設示（6）樓梯模板設計及施工樓梯模板采用12mm厚木夾板及45mm×95mm的木方現場放樣后配制，踏步模板預制成型木模，而樓梯側模用木方及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。3）結構梁板模板設計及施工（1）樓板模板本工程樓板支撐采用碗口架，縱橫間距為1200mm(根據厚度及高度調整)，步距根據選用桿件高度確定，采用可調上托。架體搭好后，根據板底標高鋪設主龍骨，45mm×95mm次龍骨，次龍骨間距不大于300mm，然后鋪放15厚木夾板模板，覆膜模板采用硬拼縫，模板與墻交接處先在板側粘海綿膠條再緊靠墻面。（2）梁模板采用15厚木夾板拼制，45×95木方做龍骨。梁支撐用扣件式鋼管，主龍骨為鋼管，側模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@400。當梁高小于、等于750mm時，梁側模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。當梁高大于750mm時，梁側模增設對拉螺栓固定。梁模板示意圖見5.2-15：圖5.2-15梁模板支設示意圖5.3模板安裝1）安裝前的準備工作（1）做好定位基準工作：①根據控制軸線用墨斗在結構板面上彈出柱、墻結構尺寸線及控制線，梁的中軸線。②在柱豎向鋼筋上部100cm標注標高控制點，用以控制梁板模標高。③設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿傷主筋斷面為準），鋼筋端頭必須涂刷防銹油漆。（2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（3）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。（4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模板表面涂刷不污染鋼筋的隔離劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（5）做好施工機具及輔助材料的保養及進購等準備工作。2）柱模板安裝（1）鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處沖筋找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側豎起，并對準定位軸線，將模板就位。用鋼管和對拉螺栓將模板組合起來，并逐個擰緊。利用水平尺或線錘校正柱模垂直度，并通過支撐微調螺栓來調整模板垂直度。（2）工藝流程見圖7.3-1：圖5.3-1柱模板安裝流程圖3）梁板模安裝（1）根據樓面彈出的軸線彈出梁定位線。（2）按設計標高調整支架的標高，安裝梁底模板并拉線找平，當梁跨度≥4m時，跨中梁底處按設計要求起拱2‰--3‰。（3）梁板下面的基礎如果為土體或地坪一定要壓實，按鋼管立桿間距鋪設墊木，確保梁支撐在牢固基礎面上。梁部位的架體應設置縱橫雙向剪刀撐，樁基承臺、獨立基礎和地梁處的剪刀撐的下端應頂緊砼面。4）墻模板安裝（1）按圖紙尺寸在施工樓面時將柱模分片編號以便于往上同尺寸墻體周轉使用。（2）模板施工注意事項①混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。②梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質量，此處不合模數的部位根據尺寸一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。加固方法同地下室墻體加固方法。③所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。④混凝土施工時安排木工看模，出現問題及時處理。5）模板安裝質量要求模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法見表7.3-2表5.3-2模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差值項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移基礎5尺寸檢查柱、墻、梁52標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸基礎±5尺量檢查柱、墻、梁+4-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋件預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2外露長度+1009預留洞中心線位移10截面內部尺寸+1005.4模板拆除1）模板的拆除順序模板拆除流程圖見圖5.4-1圖5.4-1模板拆除流程圖（2）模板拆除后應立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。（3）后澆帶兩側的梁、板在后澆帶澆筑前變為懸挑結構,并將承擔上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除。后澆帶模板拆除應在最后一層砼澆筑完畢后自上而下進行，拆模報告必須經項目部技術負責人批準。6高支模施工1工程簡述本工程存在的高支模施工部位及特點如下表：序號部位架體底

標高(m)架體地

基型式樓面頂

標高(m)樓面型式架體高度(m)架體投影面積(m2)架體型式1300人

報告廳-0.05120厚鋼筋砼底板10.4120厚鋼筋砼板最大截面梁尺寸為400×1500mm10.33420滿堂碗扣式腳手架2中央大廳-0.2回填土5～12.6120厚鋼筋砼板58～12.68310滿堂碗扣式腳手架3北門廳-0.2回填土15.6～17.9120厚鋼筋砼板最大截面梁尺寸為300×800mm15.8～18.180滿堂碗扣式腳手架4西門廳-0.2回填土8.55150厚鋼筋砼板最大截面梁尺寸為300×600mm8.673滿堂碗扣式腳手架5景觀造型-0.4回填土17.9120厚鋼筋砼板最大截面梁尺寸為300×930mm18.1206滿堂碗扣腳手架10892高支模支撐體系的設計1高支模支撐體系設計高支模支撐體系設計見下表，碗扣式腳手架支撐體系見附圖8.3-1所示。高支模支撐體系設計選型構件規格模板及支撐體系梁模板15厚木夾板龍骨梁底50×100mm木方@150mm，100×100木方@600mm梁側50×100mm木方次龍骨＠250mm，Φ48雙鋼管做主龍骨@600,750mm以上的梁設Φ14對拉螺桿＠400×600。支撐體系支撐采用碗扣式鋼管滿堂支撐架，梁底立桿順梁長度方向@600mm，梁寬方向@600mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用50mm通長腳手板，立桿上端采用U托進行高度調節，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口卡住主龍骨，避免滑移，保證整個支撐體系的穩定性。板模板15厚木夾板次龍骨50×100mm木方@400mm主龍骨雙鋼管@1200mm。支撐體系支撐采用碗扣式鋼管滿堂支撐架，立桿縱橫向@1200mm，橫桿步距1200mm，掃地桿距底板面200mm，立桿下端墊木采用50mm通長腳手板，立桿上端采用U托進行高度調節，使得主龍骨所傳遞的承載力直接作用于立桿，U托頂口并排放置主龍骨φ48雙鋼管，避免滑移。剪刀撐沿高度連續布置，剪刀撐的斜桿與水平面的交角必須控制在40-60度之間，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點,保證整個支撐體系得穩定性。50×100木方@250mm50×100木方@400mm50×100木方@250mm50×100木方@400mm圖5.3-1腳手架支撐體系圖2高支模支撐體系計算及論證高支模施工前，我們將編制詳細和施工方案，并對其安全和穩定性進行驗算，并對設計和施工方案按要求組織專家論證。3高支模施工高支模施工主要包括模板安裝以及支撐架體的搭設施工。1工藝流程高支模具體施工工藝詳見圖5.4-1所示。下層樓面施工及養護下層樓面施工及養護架體搭設架體驗收測量放線，定位立桿位置架體施工中間檢查圖5.4-1模板支架施工程序2模板安裝準備工作1)由測量人員放出模板及預留洞的位置線；2)混凝土接槎在支模前應鑿毛并清理干凈；3)按審批施工方案搭設支撐架；4)由責任（專業）工程師進行質量和安全技術交底；3模板安裝要點1)梁模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模；當梁高大于750mm時，梁側模應加對拉螺栓；2)保證拼縫嚴密，在混凝土澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況。4腳手架搭設施工腳手架搭設應按照施工組織設計和本規定的要求進行。1)在放好線的立桿搭設位置下放通長50mm厚腳手板作墊板；2)在墊板上擺好基礎立桿；3)根據設計沿縱橫向用縱橫桿連接，然后調整高度和水平；4)按照設計步距搭設橫桿、斜桿，構成架體，依次搭設到設計高度。5)安裝U托；4高支模支撐體系驗收1高支模腳手架檢查驗收時必須有工程施工負責人組織施工班組長檢查驗收完畢后再簽寫申驗單，由項目總工、項目安全部進行檢查，驗收合格后再向監理和業主進行報驗。2搭設完畢的腳手架必須經過驗收合格后方可投入使用。3碗扣式腳手架支撐體系。1)支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。2)立桿下墊木方墊板。3)檢查扣件螺栓的擰緊程度。4)縱橫方向均設置垂直剪刀撐，其間距為不大于6m；同時主梁兩側支撐立桿垂直面上必須設置剪刀撐，全面設置，不可跳躍，鋼管與地面呈45度至60主角，夾角用回扣連接牢固。5)高支模腳手架必須豎向小于4m，水平小于6m范圍內與周圍的柱進行拉結，形成一個整體。6)單塊梁板模板支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩，造成質量事故。7混凝土工程施工方案7.1施工方案概述序號項目施工方法1混凝土種類本工程結構混凝土均為現澆商品混凝土2拌制方式商品混凝土攪拌站拌制供應3輸送方式混凝土罐車運輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送4布料方式布料機布料、塔吊吊斗卸料和汽車泵直接運送到位5澆筑方式人工操作振搗器進行澆筑6養護方式根據混凝土種類、現場環境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養生液等保濕養護方式7.2施工安排澆筑要求：所有樓層混凝土澆筑均為梁、板、柱整澆。1)施工流程按水平分段、立面分層由下至上的原則進行施工，總體流程是先基礎后地下室結構，再地上結構，每個樓層以后澆帶或施工縫為界分段流水施工，每流水段的墻柱與梁板混凝土整體澆筑。施工工藝流程詳見圖7.2-1所示。圖7.2-1混凝土施工工藝流程2)施工準備為確保混凝土施工順利進行，需要提前做好各項準備工作。(1)技術準備混凝土施工技術準備序號類別工作內容1熟悉技術資料，明確掌握施工工藝①仔細研究圖紙及施工技術要求，掌握設計圖紙中混凝土的各種參數和業主對混凝土施工方面的要求。②收集并了解國家、行業、xx市在混凝土施工方面的規范、規程，作為混凝土施工的依據和標準。③針對本工程混凝土施工的實際情況，結合各項標準、圖紙設計、業主要求，編制詳細的專項的混凝土施工方案和作業指導書，并在施工前向業主代表提交，業主代表審核同意后方可實施。`④技術交底：根據圖紙和施工方案組織分級技術交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工注意事項，以及混凝土施工質量、安全、工期、文明施工等要求。⑤在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的強度等級、澆筑部位、澆筑數量、混凝土坍落度、初凝時間、是否摻加摻和料和外加劑、混凝土罐車數量等要求告之攪拌站,攪拌站必須及時提供混凝土配合比、試配結果、原材檢驗報告等資料，我方將報送業主代表和監理單位審核。2混凝土配合比設計本工程混凝土強度等級有C15、C20、C30、C35、C40等，抗滲強度等級有S6。在施工前要根據設計要求和施工現場條件確定混凝土配合比，并適時調整。①選擇合適的混凝土材料混凝土材料必須符合國家和行業相關材料規范、行業標準以及xx市的有關規定。②配合比設計根據國家現行標準《普通混凝土配合比設計技術規程》進行配合比設計，由試驗室和商品混凝土攪拌站根據混凝土的不同強度等級和性能要求進行試配。③控制堿骨料反應配合比設計混凝土堿含量是來自水泥、化學外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，為了減少堿骨料反應影響混凝土的耐久性，必須控制氯離子和堿的含量。混凝土中的最大氯離子含量為0.06%；宜采用非堿活性骨料，當使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3.0Kg/m2；④抗滲混凝土本工程2#、3#學員樓地下室基礎、地梁、底板、頂板和外圍結構混凝土均為抗滲混凝土，為滿足其抗滲功能，必須對混凝土增加特別要求：粗骨料采用連續級配，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，細骨料含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。每方混凝土中的水泥和摻合料總量要比普通混凝土中兩者的總量要高，砂率控制在35%-45%之間。在進行抗滲混凝土配合比設計時，尚應增加抗摻性能試驗，試配的抗滲水壓值比設計值要提高0.2Mpa，并采用水灰比最大的配合比做抗滲試驗。⑤泵送混凝土本工程混凝土結構中的混凝土均采用泵送，在選擇材料和進行混凝土配合比設計時滿足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗細骨料采用連續級配，粗骨料根據泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越小；細骨料要采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%，另外摻入粉煤灰能使泵送混凝土流動性顯著增加，且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比設計要根據混凝土的原材料、運輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。為增強混凝土的可泵性，混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑，摻量須經過實驗確定。為保證混凝土緩凝時間達到4～8h，滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土泵送坍落度控制在16～25cm。7.3混凝土泵車選擇1)混凝土泵選擇因素：本工程1#學員樓混凝土澆筑高度為48m、2#學員樓混凝土澆筑高度為53.4m、3#學員樓混凝土澆筑高度為54.5m，采用地泵與汽車泵配合澆筑，二層以下采用汽車泵，二層以上采用地泵，教學區、學員餐廳采用汽車泵；按照綠色施工要求，混凝土施工時噪音較大，故須將混凝土澆筑時間盡量縮短，所以每次澆筑混凝土時間需盡量控制澆注時間，合理配備混凝土泵車。2)混凝土施工機械數量本工程選用3臺HBT80拖式泵、3臺汽車泵、3臺布料機，施工現場根據需要進行調減。7.4混凝土澆筑1)澆筑前的檢查(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；(2)所安裝的模板支撐體系是否穩定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規格、數量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。在澆筑混凝土前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。(3)木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。(4)檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。2)澆筑一般要求(1)澆筑要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，并且不向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結構每層澆筑高度控制在400mm以內。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土在澆筑及靜止過程中，應采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫。(2)振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板（厚150mm）可采用表面振動器，表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。3)泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，應按距混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑；在同一區域的混凝土，應按先豎向結構（墻、柱）后水平結構（梁、板）的順序，分層連續澆筑；地下室每一區段的每一層墻柱與頂梁板混凝土必須一次性連續澆筑，不留施工縫。7.5混凝土養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作。本工程根據不同季節、不同構件采用針對性的養護工藝，包括蓄水養護、麻袋薄膜養護、養生液養護等，確保已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養護一般采取澆水養護和噴灑養護液，每個樓層每個區設2-4個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑12h后即行澆水養護。混凝土的澆水養護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14天。混凝土的養護要派專人進行，特別是前三天要養護及時，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。1)豎向構件對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養護。拆模后對框架柱用保鮮膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養護。2)梁板樓梯等水平構件對梁、板等水平結構的混凝土進行保水養護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養護。3)底板、梁板養護底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進行養護，梁板覆蓋保水薄膜澆水養護。4)混凝土養護時間對地下室有抗滲要求的混凝土養護時間不小于14d；對普通混凝土養護時間不小于6d；后澆帶處混凝土養護時間不少于28d。7.6混凝土試件留置1)每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配比的混凝土，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。2)抗滲試塊的留置：澆筑量為500m3，應留兩組抗滲試塊，每增加250m3留兩組，每組6塊。其中一組標養，另一組同條件下養護。圖7.6-1圖7.6-1同條件試塊放置7.7拆模強度控制側模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間，也可根據同養試塊試壓報告強度不小于1.2Mpa進行控制。根據同條件養護試壓報告，當混凝土強度達到要求時，經業主代表和監理同意方可拆除。結構施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達到要求強度，并冷卻到5℃后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。由于在結構施工過程中，梁板構件除承受設計荷載外，還要承受施工荷載，即上部結構施工中的所有荷載，故在考慮梁板結構拆除時間時，除混凝土強度達到設計要求外，當上部施工荷載大于設計荷載時，要計算混凝土梁板承受上部施工荷載的要求，驗算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。后澆帶處模板在拆除梁板模板時，不得與其他梁板一起拆除，在后澆帶澆筑完畢，混凝土強度達到設計要求后，方可拆除。8鋼結構施工方案8.1鋼結構工程概況本工程鋼結構部分工程量較小，主要包括教學區中央大廳上的一根鋼梁（GL1），不在招標范圍內：3號學員樓的4根型鋼柱、2根型鋼梁，鋼構件均為焊接H型鋼，材質為Q345B。各區鋼結構典型結構形式如下：部位名稱結構形式截面形式截面尺寸單重(t/m)構件長度數量單根構件重量3號學員樓XGZ1型鋼砼柱H600×300×24×200.2210.5m2根2.31T3號學員樓XGZ2型鋼砼柱H600×300×24×200.2210.5m2根2.31T3號學員樓XGL01型鋼砼梁H800×300×18×200.3220.5m1根56T3號學員樓XGL02型鋼砼梁H900×300×18×200.3218.5m1根5.92T8.2鋼結構加工制作1.放樣放樣工藝流程施工圖設計施工圖設計計算機放樣制作樣板畫零件草圖編制數控程序制作測量樣板編下料圖校對下料(2)放樣①按照施工設計圖紙和施工工藝的要求，采用計算機進行放樣，以確定各個零部件的精確尺寸。②對H型梁（柱），在翼板的寬度方向加放2mm的焊接收縮余量；在腹板的寬度方向加放2mm焊接收縮余量，在構件的長度方向加放30mm二次加工余量。③按放樣尺寸，做出各種角度樣板和下料樣板。④按放樣尺寸，并采用經二級以上計量單位檢驗合格的長尺。繪制零件草圖、編制數控程序和編制套料圖，供下料用。(3)排板①排板時，鋼板的長度方向著結構的主要受力方向。②平行焊縫之間的間距大于200mm。③盡量避免十字焊縫。④當厚、薄板之間相對接，并且板厚差大于4.0mm時，則按1:4的斜度削斜。2.號料與劃線(1)號料前確認材質和熟悉工藝要求，然后根據排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。(2)號料的母材必須平直、無損傷及其他缺陷，否則先矯正或剔除。(3)劃線后標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度不大于0.5mm，鋼板上不允許留下任何永久性的劃線痕跡。3.切割和刨削加工(1)切割前清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，熔渣和飛濺物除去。切邊打磨。(2)切割后去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，在組裝前進行處理。(3)火焰切割后須自檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構件號、